UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:
CONSTRUCCION 2

INGENIERO A CARGO:

TRABAJO PRESENTADO POR:

LLACHO OVIEDO, DANIEL GONZALO

GRUPO DE TRABAJO:
SABADO 8:50AM-10:30AM

2020
 CONCRETO EN OBRA

1. ¿QUÉ CEMENTOS SE COMERCIALIZAN EN AREQUIPA?

1.1. CEMENTOS YURA

 CEMENTO YURA PORTLANDA TIPO IP

 CEMENTO YURA PORTLANDA TIPO HS (ANTISALITRE)

 CEMENTO YURA PORTLANDA TIPO HE ( ALTA RESISTENCIA INICIAL)

  CEMENTO YURA PORTLANDA TIPO LH ( ACABADOS )

 CEMENTO FRONTERA GU (USO GENERAL)

1.2. CEMENTOS WARI

 CEMENTO PORTLAND TIPO I PARA USO GENERAL

  CEMENTO PORTLAND WARI SUPERIOR TIPO IP

TIPO DE CEMENTO COSTO

YURA PORTLAND TIPO HE S/ 23.00
YURA PORTLAND TIPO LH S/ 45.00
YURA PORTLAND TIPO IP S/ 21.50
YURA HS ANTISALITRE S/ 25.00
FRONTERA GU S/ 20.00
WARI PORTLAND TIPO I GU S/ 21.50
WARI PORTLAND SUPERIOR TIPO IP S/ 22.50

2. EXPLIQUE LA RELACIÓN A/C Y SU IMPLICANCIA EN LA RESISTENCIA Y

DURABILIDAD.
 La relación A/C, influye mucho en la consistencia de la mezcla, pues cuanto mayor
cantidad de agua, mayor fluidez en la mezcla, mayor plasticidad y mayor
trabajabilidad. Debido a lo observado en el laboratorio de cursos como tecnología del
concreto y ensayos hechos para el ACI UNSA se concluye que al alterar la relación
A/C, este constituye el factor más importante que determina las propiedades del
cemento, porque las reacciones de hidratación del cemento son las que determinan su
resistencia y por ende su durabilidad frente al medio para el cual fue diseñado.
 Fuente: relación a/c

3. ¿CUÁLES SON LAS CONSECUENCIAS AMBIENTALES DE LA PRODUCCIÓN DEL CEMENTO A

NIVEL MUNDIAL?
 El hormigón es el material de construcción más empleado en el mundo. Cada año la industria
del hormigón emplea 1.6 billones de toneladas de cemento y cada tonelada de cemento
requiere 1.5 toneladas de roca caliza asi como el consumo de combustibles fosiles
 La fabricación de cemento acarrea grandes costes medio ambientales, destacando
particularmente, la enorme cantidad de energía consumida al momento de producción de
clinker y CO2 liberado durante la fabricación y la extracción de material necesaria para la
obtención del cemento puede implicar la destrucción de ciertos lugares como habitad de
ciertas especies asi como causar problemas de contaminación en el aire y agua de la zona.
 Pero actualmente se están tomando medidas para amortiguar el daño al ambiente como
cambiar la fuente de consumos de energía, usar otros elementos en la fabricación del
cemento, entre otros.
4. ENSAYOS SE REALIZAN EN OBRA PARA CONTROLAR LA CALIDAD DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO
 Es importante recalcar que el control de calidad del concreto debe ser preventivo más
que curativo. Por lo tanto es de suma importancia la evaluación de este en estado
freso, algunos de los ensayos en estado fresco y seco son:

 Temperatura del concreto

 Trabajabilidad o manejabilidad
 Segregación
 Exudación o sangrado
 Masa unitaria y rendimiento volumétrico
 Tiempo de fraguado del concreto
 Contenido de aire
 Elaboración y curado de especímenes de concreto
 4.1. TEMPERATURA DEL CONCRETO
 Mas importante que la temperatura del ambiente es la del concreto ya que esta es la
que controla las reacciones químicas que se producen en la mezcla y por tanto
modifica las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. La norma fija
los limites de temperatura del concreto en estado fresco, los termómetros que se
usan deben tener presicion de 1°C y deben ser introducidos minimo dos minutos y
hasta que la lectura se estabilice

4.2. TRABAJABILIDAD O MALEABILIDAD

 Es la capacidad del concreto que le permite ser colocado compactado
apropiadamente sin que se produzca segregación alguna, esta representado por:
4.2.1. COMPATIVILIDAD
 Es la facilidad con la que el concreto es compactado o consolidado para reducir el
volumen de vacios y aire atrapado.
4.2.2. COHESIVIDAD
 Aptitud que tiene el concreto para mantenerse como una masa estable y sin
segregación.
4.2.3. PLASTICIDAD
 Condición del concreto que le permite deformarse continuamente sin romperse.
4.2.4. CONSISTENCIA
 Habilidad del concrreto fresco para fluir (adquirir la forma de los encofrados)

Los ensayos realizados para medir estos parámetros son:

 ENSAYO DE ASENTAMIENTO
 Determinar el asentamiento del concreto fresco desde un rango desde ½´´ hasta 9´´
según la NTP 339.035 ASTM C 143
 FUENTE: calidad del concreto

 PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

 (NTP 339.046 ASTM C 138) el peso unitario normalmente esta entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3
 CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO
 Existen dos métodos de realizar el ensayo:
 Método presión: NTP 339.083 ASTM C 231
 Método volumétrico: NTP 339.081 ASTM C 173
 Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla
 Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y del
método de compactación
 En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad
 La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de
congelación y deshielo o a químicos des congelantes.
 ELABORACION Y CUARADO DE PROBETAS CILINDRICAS
 NTP 339.033 ACTM C 31 Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra
 Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando
concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

FUENTE: elaboración de briquetas.pdf

5. DEFINIR LOS SIGUIENTES
5.1. RELACION A/C
 Es el valor característico más importante de la tecnología del hormigón. De ella
dependen la resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de retracción y
de fluencia. También determina la estructura interna de la pasta de cemento
endurecida.
5.2. DURABILIDAD
 El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland como la habilidad
para resistir la acción del intemperismo, el ataque químico, abrasión, y cualquier
otro proceso o condición de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro
del concreto.
5.3. RESISTENCIA
 Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
5.4. PERMEABILIDAD
 La permeabilidad en el concreto se refiere a la cantidad de migración de agua u
otras sustancias liquidas por los poros del material en un determinado tiempo; y
así ser el resultado de: la composición de la porosidad en la pasta de concreto, la
hidratación o la asociación con la liberación de calor o calor de hidratación.

5.5. POROSIDAD
 La porosidad de la pasta de cemento es la suma del volumen de los huecos
capilares y de los huecos del gel, y representa el espacio no llenado por los
componentes sólidos de la pasta de cemento hidratado (Neville & Brooks, 1998);
depende principalmente de la relación agua/cemento (a/c) y del grado de
hidratación alcanzado por el cemento.
5.6. RETRACCION
 La retracción o contracción es el acortamiento que experimenta el concreto
durante el proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la
pérdida por evaporación del exceso de agua de mezclado.
5.7. FLUENCIA
 La fluencia o cadencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la
cual solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la
deformación elástica, quedando una deformación irreversible.
5.8. CURADO
 Este es un factor importante, más por la forma en como se ha de aplicar sobre el
concreto. La importancia de este radica en no dejar que el agua se evapore en
este proceso, ya que esto haría que el concreto se contraiga demasiado.
5.9. CONTRACCION POR CARBONATACION
 Este tipo de contracción ocurre en ambientes ricos en dióxido de carbono. Esta
contracción se produce por la reacción química entre el dióxido de carbono y el
hidróxido de calcio. También con los silicatos y aluminatos cálcicos se produce
esta reacción.
5.10. SEGREGACION
 Separación entre agregados gruesos y finos. Ya sean porque se amontonan o
porque se van al fondo de los elementos por la acción de la gravedad, esto
 produce lo que se llama cangrejeras, generalmente se presentan porque las
mezclas están muy secas.

6. Del artículo “EL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA, EN ZONAS

ALTOANDINAS Y SU REPERCUSIÓN EN LA CALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS”.
a) ¿Cuáles son las condiciones climatológicas que presenta el proyecto?
 En 1999
temperatura minina: -1.9°C
precipitaciones promedio en días de heladas 49.7mm
 En 2000
Tempretura minima promedio -3.1°C
Precipitacion promedio en días de helada : 247.0mm
b) ¿Qué consideraciones toman en cuenta para el diseño del concreto?
 Control de calidad del cemento

Se utilizó el cemento portland tipo II de procedencia de cementos Pacasmayo S.A. en

que transporto en camiones “bombonas” el cemento fue almacena por obra en medio
de dos silos metálicos, fueron alimentados por sistema de bombeo desde los
camiones abastecedores sin que el cemento tenga contacto con el medio ambiente
solo se verifico la norma ASTM C 150.

 Control de calidad de los agregados

De octubre del 2000 a marzo del 2001 se utilizo los agregados grueso y fino de la
cantera “EL MILAGRO” y solo el fino de la “otuzco” después en el mes de abril a
mayo del 2001 se utilizo los de “cráter” . los ensayos de calidad de dichas canteras
se hicieron en los laboratorios de la U.N.I. , SENCICO.

 Control de calidad de los aditivos

Los aditivos utlizados fueron: Euco WR-91(aditivo plastificante), Air mix 200(aditivo
incorporador de aire), Accelguard 80(aditivo acelerante), Eucocure(para el curado).
Se verifico que los certificados de calidad emitidos por el fabricante cumpla con los
requisitos de la normas ASTM C-260 ASTC C-494.

 Control de temperatura del ambiente y precipitaciones pluviales

Viendo los parámetros de estudio antes nombrados

c) ¿Qué ensayos de calidad se le realiza al agua que se utilizara en la mezcla de

concreto, en que norma NTP nos basamos?
  El control de calidad de agua se efectuó mediante un análisis físico quimico, el
cual se realizó en los laboratorios de la U.N.C. comprobando que este apta para
el uso en el concreto de acuerdo a la norma NTP 339.088.
d) ¿Cuál fue el control de calidad realizado en el proyecto?
 Control de calidad del concreto

7. EN CASO TENER INTERÉS POR EL CONCRETO EN OBRA ¿QUÉ ASPECTOS LE

GUSTARÍA REFORZAR?
 En líneas cortas los ensayos del concreto fresco puesto que es la parte más
importante creo yo para ver si al menos nuestro concreto es bueno para el tipo de
construcción que realizamos.