Clases de tornos

Estas indispensables máquinas del sector metalmecánico permiten cortar la viruta

mediante la fricción contra la superficie de la pieza. Dependiendo del tipo de
proceso y los recursos con los que cuente el taller, es posible encontrar al menos
5 diferentes tipos principales de tornos:
Torno paralelo: Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las
versiones más antiguas al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de
configuración, pero hoy en día se utiliza en los talleres para novatos o para realizar
tareas muy específicas.
Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar todo tipo de
tareas propias del torneado como: taladrado, cilindrado, mandrinado, refrendado,
roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc., mediante diferentes tipos de
herramientas y útiles que de forma intercambiables y con formas variadas se le
pueden ir acoplando.
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy bien
calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometría de las piezas torneadas.

Torno CNC: Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que
permite una mayor precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por
los operarios. Se utiliza para grandes series de piezas sencillas.
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X, Z,
Y:
- El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado.

- El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y

corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje
principal de la máquina:

- Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología
comienza a tener mucha más importancia el eje Y; eje que comanda la
altura de las herramientas del CNC.
Los tornos CNC se caracterizan por ofrecer ventajas como:

- Altos grados de precisión.

- Disminuye el tiempo de operación.
- Poseen una unidad de procesamiento de información.
 - Funcionan mediante programación.
- Son capaces de realizar varias operaciones a la vez.
- Acabados de alta calidad.
- Desmulle los tiempos de operación

Los resultados de precisión y calidad de las piezas mecanizadas en un torno CNC

dependen de la programación que se le da a la máquina para que esta realice una
operación en concreto.

Torno revolver: Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas
sobre una misma pieza. Por ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la
pieza como el taladrado o mandrinado, mientras que en el exterior se puede ir
cilindrando y cortando.
Existen varios tipos de tornos revolver para trabajos en barra o platos de
diferentes dimensiones:
 Torno revolver horizontal: Es el más empleado en los talleres mecánicos
en sus dos tipos. Se diseñó para producir piezas cilíndricas iguales en barra
o plato y de acuerdo al sistema de mando puede operar manual o
automático. Los tornos revolver tienen varias características que lo hacen
diferentes a los tornos paralelos y las más importantes son:

- El eje del cabezal hueco permite la alimentación automática de las piezas

en barra, guidas por pinzas especiales de sujeción.

- La torre portaherramientas revolver hexagonal que permite la colocación de

varias herramientas de corte en operaciones consecutivas.

- El carro transversal puede operarse manual o automático y tiene acoplado

un sistema de topes transversales y, además, cuenta con un dispositivo
especial de desplazamiento rápido.

 Torno revolver vertical: Como su nombre lo indica tienen colocado el

mandril de mordazas o mesa giratoria en posición horizontal y la torre
hexagonal en posición vertical. Se diseñó para facilitar el montaje y
maquinado de piezas de diámetro grande.
Torno copiador: Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no
muy grandes y que no requieran una excesiva precisión. Se utiliza más que todo
en trabajos de mármol y madera, por lo que se requiere de un sistema eficiente
para evacuar la viruta.
Cabe resaltar que los tornos copiadores modernos están muy sofisticados ya que
permiten variar la velocidad de giro del cabezal así como el avance del
carro portaherramientas. Al mismo tiempo algunos copiadores incorporan más de
una cuchilla, lo que, al poder dar más de una pasada, les permite realizar las
operaciones de desbaste y acabado sin necesidad de sacar la pieza de la
máquina.

Torno automático: Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de
reguladores electrónicos y pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series
de producción. Sin embargo, la configuración de estos equipos es bastante
dispendiosa, por lo que, a pesar de ser un trabajo automatizado, se requiere del
personal adecuado para configurarlo.
Los tornos automáticos que trabajan en el material a partir de barra son:
 Torno automático de cabezal fijo: Es el más empleado en la industria
para el maquinado de piezas de diámetros pequeños y regulares. El
cabezal se encuentra fijo a la bancada y recibe el movimiento por medio de
bandas planas, bandas trapezoidales y cadenas.

 Torno automático de cabezal móvil: Son llamados tornos suizos y se

emplean para el maquinado de piezas de diámetros pequeños,
generalmente piezas de relojería. Una de sus características principales es
el desplazamiento longitudinal del cabezal por medio de un mecanismo de
leva y palanca.

 Torno automático de husillos múltiples: Se emplean en la maquinado de

altas producciones, ya que disponen de 4 a 8 husillos y cada uno de ellos
con una barra de material. En lugar del cabezal tiene un tambor con un
número de husillos determinado, cada uno de ellos puede girar a diferentes
velocidades para llevar a cabo las operaciones de roscado interior o exterior
y estampado. El tambor gira para colocar el husillo frente a la herramienta
1/4, 1/5 o 1/8 de vuelta de acuerdo al número de husillos del tambor y en
cada giro se desprende de la barra una pieza determinada.
También hay mencionar que existe un tipo de tornos denominados de taller:
Estos tornos de taller incluyen los de banco, rápidos, de precisión, para cuartos de
herramientas o taller mecánico y de escote o bancada partida.
 Torno de banco: Es un torno pequeño que se monta en un banco o en un
gabinete metálico y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo
pequeñas.

 Torno rápido: Se puede montar en un banco, se caracteriza por la rapidez

de preparación y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operación y
poco mantenimiento.

 Torno para cuarto de herramientas o taller mecánico: Está equipado

con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie
de operaciones de precisión. Por lo general, se utiliza para producir
herramientas y calibradores que se emplean en trabajo de producción de
troqueles y herramientas.

 Torno de escote: Tiene una sección de la bancada, debajo del plato que
se puede desmontar, para aumentar el diámetro máximo del trabajo que se
puede voltear.
Partes de un torno
En este orden de ideas se escoge el torno paralelo con la intención de aprender a
identificar todas sus piezas: