CELDAS FOTOVOLTAICAS

LAS CELDAS FOTOVOLTAICAS SON

DISPOSITIVOS QUE SE ENCARGAN DE
CAPTURAR LA ENERGÍA LUMINOSA DEL
SOL PARA TRANSFORMARLA EN
ELECTRICIDAD. Y UN CONJUNTO DE
ELLAS CONFORMAN UN PANEL SOLAR.
LAS CELDAS FOTOVOLTAICAS ESTÁN ELABORADAS CON
DOS TIPOS DE MATERIALES SEMICONDUCTORES, UNO DE
CARGA NEGATIVA Y EL OTRO DE CARGA POSITIVA.

CUANDO LAS CELDAS SOLARES SE EXPONEN A LA LUZ,

LOS FOTONES DE LA LUZ SOLAR SEPARAN A LOS
ELECTRONES DE SUS ÁTOMOS.
ESTUDIO DE MERCADO
Produccion y fabricación de celdas fotovoltaicas
ESTUDIO DE
MERCADO
▶ El calentamiento global
indiscutiblemente ha contribuido para
que se emprendan negocios
relacionados con la distribución de
energía a través de métodos renovables.
▶ A nivel internacional la implementación
de energía solar(paneles fotovoltaicos)
para la generación de energía ha
crecido de forma exponencial los últimos
años.
ESTUDIO DE LA DEMANDA
EL PRÓXIMO AÑO SE VA A
PRODUCIR UN SIGNIFICATIVO
AUMENTO DE LA DEMANDA DE
ENERGÍA SOLAR FV EN EL MUNDO,
CON UNAS VENTAS DE MÓDULOS EN
TORNO A LOS 112 GW.
LAS INSTALACIONES SOLARES
FOTOVOLTAICAS MUNDIALES
ALCANZARÁN UN NUEVO MÁXIMO
DE 111,5 GW EN 2019, UN 17,5% MÁS
QUE EN 2018,
DEMANDA DE ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN MEXICO

▶ La estructura de las fuentes que

conforman la oferta interna bruta
de energía en México ha
permanecido prácticamente
constante en los últimos años. Sin
embargo, la oferta de energía ha
ido en ascenso
En este contexto, las energías eólica
y solar presentan las tasas de
crecimiento más elevadas en
los últimos años. A pesar de estos
incrementos, la energía solar
continúa siendo sub-aprovechada,
ya que apenas contribuye con 0.12%
de la oferta interna bruta total de
energía
DEMANDA EN MÉXICO
▶ El avance de la energía solar en México colocaría al país como el principal
mercado fotovoltaico de América Latina en los próximos cinco años, anticipó la
empresa asiática Trina Solar Limitad
▶ Debido al potencial geográfico que posee
MERCADO POTENCIAL

▶ PRINCIPALMENTE A EMPRESAS INSTALADORAS

▶ USO RESIDENCIAL
▶ USO COMERCIAL
▶ SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
▶ TELECOMUNICACIONES Y SISTEMAS DE MONITOREO REMOTOS
▶ BOMBAS DE AGUA ACCIONADAS POR ENERGÍA SOLAR
▶ ELECTRIFICACIÓN RURAL
▶ SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
▶ PRODUCTOS DE CONSUMO TALES COMO RELOJES, JUGUETES Y CALCULADORAS
▶ SISTEMAS DE ENERGÍA DE EMERGENCIA
▶ REFRIGERADORES PARA ALMACENAJE DE VACUNAS Y SANGRE EN ÁREAS REMOTAS
▶ SISTEMAS DE LA AIREACIÓN PARA ESTANQUES
▶ FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA SATÉLITES Y LOS VEHÍCULOS ESPACIALES
ESTUDIO DE LA OFERTA
Empresas mexicanas en el ramo de energía
solar

ABTEC KOLBEN ECOTECNOLOGÍAS

DEXEN ENERGY LUX ENERGY
ENERGON INDUSTRIES POWERSTEIN
ENLIGHT PURE ENERGY
ETESLA SOLARCOPE
E-XXI SOLARDEC
GALT ENERGY SOLARNORTE
GREEN STOREHOUSE SOLEX
GREENTECH SUNENERGY
HELIOS TECNOLOGÍA
SOLAR
INSOL ENERGY
1. DATOS DE LA
ORGANIZACIÓN U EMPRESA A
CARGO DEL PROYECTO
 RAZON SOCIAL: CELLDUX S.D.RL

GIRO: FABRICACIÓN DE CELDAS

FOTOVOLTAICAS

UBICACIÓN: ALTAMIRA, TAMAULIPAS

MÉXICO
DEPARTAMENTO O SECCION PERSONAL A CARGO

VISUALIZACION I.Q JOSE ISAAC CHAVEZ

INGENIERIA CONCEPTUAL I.Q RICARDO ZAMORANO

INGENIERIA CONCEPTUAL I.Q LUIS VÁZQUEZ

INGENIERIA BÁSICA I.Q ALERTO MONTELLANO

INGENIERIA DE DETALLE I.Q ARTURO HERNANDEZ

CONSTRUCCIÓN I.Q MARIO LEZAMA

PUESTA EN MARCHA I.Q CESAR VALLADARES

PUESTA EN MARCHA I.Q HÉCTOR GABRIEL MÁRQUEZ

 APOYO A DESARROLLO DE PROYECTO

Grado Personal
LIC. ADMINISTRACIÓN DE GEMA DE LA ROSA GARCÍA
EMPRESAS
ING.- CIVIL JORGE ANTONIO RODRÍGUEZ
TREVIÑO
ING. SISTEMAS NÉSTOR RINCÓN
ING. INDUSTRIAL ARIANA CASTRO
LIC. CONTABILIDAD ALEJANDRO SANTOS MEZA
LIC. DERECHO MICHELLE ARIZPE
 2. UBICACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL
SITIO
LOCALIZACIÓN
ÁREA DISPONIBLE
TERRENO: 112000M²

UBICACIÓN: CORREDOR INDUSTRIAL,

ALTAMIRA

COSTO INICIAL: 60,000,000 MXN

CONSTRUCCIÓN INICIAL: 70,000,000

MXN
RUTAS DE ACCESO
Para conectarse con las principales ciudades de la República y del S de los EE.UU.
cuenta con el aeropuerto internacional "Gral. Francisco Javier Mina", ubicado en la
ciudad de Tampico, Tamps a 20 kms aproximadamente.

El sistema ferroviario se encuentra básicamente en terrenos de la Llanura Costera del

Golfo. El enlace al N es hacia Monterrey y con el centro del país por la ruta de San Luis
Potosí.
El puerto está comunicado con los principales puertos de Norteamérica, América del
Sur, Océano Pacífico, Europa, etc. a través de líneas nacionales y extranjeras que
operan por conducto de las compañías navieras cuyos agentes tienen oficinas
establecidas en la ciudad de Tampico.
 CARACTERÍSTICAS
METEOROLÓGICAS.
En Altamira, la temporada de lluvia es muy caliente, opresiva y mayormente nublada y la
temporada seca es caliente, bochornosa, ventosa y parcialmente nublada. Durante el
transcurso del año, la temperatura generalmente varía de 15 °C a 33 °C y rara vez baja a
menos de 10 °C o sube a más de 35 °C.

En base a la puntuación de turismo, las mejores épocas del año para visitar Altamira
para actividades de tiempo caluroso son desde finales de enero hasta principios de abril
y desde principios de noviembre hasta mediados de diciembre.
SISMICIDA
D
 3. Descripción y
alcances generales
del proyecto
3. DESCRIPCIÓN Y ALCANCES
GENERALES DEL PROYECTO
Objetivo del proyecto
A través de información
recopilada establecer
logísticamente diseñar,
poner en marcha y operar
una empresa eficiente
que produzca paneles
solares a partir de celdas
fotovoltaicas con el fin de
comercializarlas en
México y América Latina.
Descripción general
Alcance
del proyecto
Mediante un estudio
Comercializar y
de mercado
distribuir productos
desarrollar una
en México y
empresa en el ramo
Latinoamérica.
de la energía solar.
4.MATERIALES
MATERIALES

▶  
▶ Forma de recepción
Andenes con niveladoras y plataforma

▶ Almacenaje y manejo:
Almacenamiento cubierto, ordenado y propio.
CANTIDADES A EMPLEAR,
GENERAR Y/O ALMACENAR
CANTIDADES A EMPLEAR:
600KG MG SILICIO

CANTIDADES A GENERAR:
2000 – 3000 MONOCRYSTALLINE SILICON WAFERS

CANTIDADES A ALMACENAR:
2000-3000 WAFERS
TRANSPORTE DEL
ACIDO
FOSFORICO.-
PORTAR LETRERO CON NOMBRE DEL
PRODUCT0 Y DATOS DE DESTINATARIO,
EXPEDIDOR Y TRANSPORTISTA.
COLOR DEL TANQUE.-

▶ Los vehículos-tanque de carretera, deben ser de color anaranjado.

▶ Los tanques de acero inoxidable debe tener una franja abarrajada que se ubique
centradamente en el perímetro del tanque de manera longitudinal y continuo.
▶ La altura de la franja anaranjada debe ser un tercio del diámetro exterior del tanque.
▶ El material utilizado en esta franja anaranjada debe ser resistente al acido fosfórico.
▶ La información de etiqueta y rotulo debe estar ubicada sobre esta franja anaranjada.
DISEÑO
DEL
TANQUE
 ▶ El diseño de los tanques
de capacidad nominal 4
m3 debe cumplir con lo
especificado.
▶ Se debe considerar la
inclusión de, a lo menos,
un plano en la sección
transversal del interior del
cuerpo.
▶ El acido o químico debe
ocupar solo un máximo
del 98% de la capacidad
nominal de un tanque
portátil o de sus
compartimientos
Los tanques deben contar con una tapa interiores, a la
de escotilla convexa o plana, con temperatura de 55
grados Celsius.
elementos de fijación roscado y
debidamente protegida.
SILICIO.- ALUMINIO.-
NO ES MERCANCIA DE ALTO RIESGO Y NO NO ES MERCANCIA DE ALTO RIESGO
EXISTE OBLIGACION DE DISPONER DE PLAN
DE PROTECCION, CUALQUIERA QUE SEA LA
CANTIDAD.
SERVICIO DE
TRANSPORTE
.-
5. SERVICIOS GENERALES Y
REQUERIDOS.
 Por el análisis, evaluación de la solicitud, y en el
caso, la expedición del título de permiso de
generación de energía eléctrica, con base en la
capacidad.-
1.Hasta 10 MW: $103,557.00

2.Mayor a 10 y hasta 50 MW: $135,140.00

ELECTRICIDAD-
3.Mayor a 50 y hasta 200 MW: $199,829.00

4.Mayor a 200 MW: $845,215.00

Para el caso de un proyecto de generación de

energía eléctrica que se utilice energías renovables
no tendrá costo
 COMBUSTIBLES.-
EFICIENCIA.-
▶ Mayor rendimiento respecto a otros
combustibles fósiles.
▶ No requiere sistemas de almacenamiento.
▶ No genera residuos de combustión.
▶ Menor gasto en mantenimiento de los
equipos que utilizan gas natural.
▶ Prolonga la vida útil de tus equipos.
▶ Se elimina costos por bombeo (Diesel y
Combustóleo) y de vaporizadores (LP).
GAS NATURAL
ECONOMÍA.-
▶ Menor costo con la misma producción de
energía comparado con otros combustibles
fósiles.
▶ Instalar un tanque de 16 litros cuesta 37 mil
pesos. Adaptar un tanque de 60 litros cuesta
65 mil pesos y un tanque de 76 litros cuesta
85 mil pesos.
▶ Al llenar el tanque de 16 litros costaría 158
pesos , mientras que un tanque de 76 litros
costaría 752 pesos.
REQUERIMIENTOS DE LOS
EQUIPOS
Proceso de siemens
 PROCESO DE SIEMENS
OBTENCIÓN DE SILICIO DE GRADO ELECTRÓNICO (SI – EG) PARA LA
FABRICACIÓN DE PANELES FOTOVOLTAICOS
H2 Impurezas
SiHCl3
SiCl4 SiHCl3
H2 SiCl4 SiHCl3 de
MG - Si Impurezas Impurezas elevada Deposición EG - Si
Síntesis de
clorosilanos A B pureza de
triclorosilano
SiHCl3
SiCl4
HCl H2
Impurezas

H2 C SiHCl3
SiCl4
A) – Separación y purificación general del efluente del reactor de síntesis
B) – Separación y purificación de la corriente de clorosilanos
C) – Separación y purificación el efluente del reactor de deposición
REACCIONES QUÍMICAS LLEVADAS A
CABO EN CADA REACTOR

REACCIÓN DE SÍNTESIS DE CLOROSILANOS

REACCIÓN DE ENTRE 200 OC Y 400 OC, Y ENTRE 1 Y 5 BARS.
SI + 3HCL → SIHCL3 + H2
SI + 4HCL → SICL4 + 2H2
REACCIÓN DE DEPOSICIÓN
REACCIÓN DE ENTRE 850 OC Y 1350 OC Y 1 Y 2 BARS.
2SIHCL3 → SIH2CL2 + SIHCL4
SIH2CL2 → SI + 2HCL
SIHCL3 + H2 → SI + 3HCL3
HCL + SIHCL3 → SICL4 + H2
SÍNTESIS DE CLOROSILANOS
SiHCl3
SiCl4
H2
MG - Si Síntesis de Impurezas
clorosilanos

HCl
EQUIPOS A UTILIZAR:

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

Para obtener el triclorosilano SiCl3H se requiere reaccionar
vapor de acido clorhídrico (HCl) con silicio de grado
metalúrgico (MG-Si) el cual dispone de una pureza del 98%.

Requerimientos:
▶ Temperatura: Entre 200 oC y 400 oC
▶ Presión: Entre 1 y 5 bars.
▶ Rendimiento: 90%
SEPARACIÓN (SECCIÓN A)
SiHCl3
SiHCl3
SiCl4
SiCl4
H2
Impurezas:
Impurezas:
Paticulas de Si no reacc.
Paticulas de Si no reacc. A Cloruros metálicos (CaCl2,
Cloruros metálicos (CaCl2,
FeCl3, AlCl3, BCl3), hidruros
FeCl3, AlCl3, BCl3), hidruros
Impurez (AsH3, PH3, B2H6, CH4),
(AsH3, PH3, B2H6, CH4),
as siloxanos, polisilanos
siloxanos, polisilanos
H2
Efluente del reactor de Corriente hacia la etapa
síntesis de separación y
purificación de clorosilanos
EQUIPOS A UTILIZAR:

CICLONES Y/O FILTROS

El efluente en fase gas procedente de la reacción anterior se
somete a varias etapas de filtración y condensación para separar
los sólidos presentes y obtener, esencialmente, una corriente de
clorosilanos en fase líquida y una corriente en fase gas formada
por hidrógeno y cloruro de hidrógeno. La corriente de clorosilanos
en fase líquida circula hacia la siguiente etapa del proceso, que
consiste en un intensivo proceso de purificación por destilación
para obtener corriente muy pura de triclorosilano.

Requerimientos:
▶ Temperatura: Entre 200 oC y 400 oC (Provenientes del efluente)
COLUMNAS DE ADSORCIÓN
Lecho de NaAlCl4: contribuye a reducir la concentración de
AlCl3 en el efluente del reactor de síntesis. Esta separación se
basa en el hecho de que a temperaturas por encima de 150
o
C la presión de vapor del AlCl3 sobre el NaAlCl4 es tan baja,
que el AlCl3 se desplaza de forma prácticamente completa
desde la corriente en fase gas hacia el lecho donde queda
retenido.

Requerimientos:
▶ Temperatura: Mayor a 150 oC (Provenientes del efluente)
COLUMNAS DE CONDENSACIÓN
Esta unidad separa el efluente del reactor de síntesis en una corriente en
fase gas y otra corriente en fase líquida. La corriente en fase gas está
formada principalmente por H2, HCl y alguno de los clorosilanos más
volátiles tales como SiH2Cl2. Los componentes fundamentales de la
corriente en fase líquida son SiHCl3 y SiCl4. La condensación también se
aplica para separar HCl de un efluente en fase gas con H 2, de tal que se
obtenga una corriente en fase líquida formada fundamentalmente por
SiCl4 y SiHCl4.

Requerimientos:
▶ Temperatura: Entre -60 oC y -15 oC
▶ Presión: Entre 8 y 10 bars.
SEPARACIÓN (SECCIÓN B)

SiHCl3
SiCl4
Impurezas:
Partículas de Si no reacc.
Cloruros metálicos (CaCl2, B SiHCl3
FeCl3, AlCl3, BCl3), hidruros
(AsH3, PH3, B2H6, CH4),
siloxanos, polisilanos Impureza Corriente de entrada al
s reactor de deposición
Corriente hacia  la etapa
SiCl4
de separación y
purificación de
clorosilanos
 
EQUIPOS A UTILIZAR:
COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Una configuración apropiada y viable para la unidad de destilación a emplear en este
proceso es la formada por dos columnas en serie, la primera de las cuales separa los
compuestos más pesados que el SiHCl3 mientras que la segunda separa los más ligeros.
Como corriente de fondo de la primera columna se obtiene SiCl 4 de gran pureza, que
puede ser recirculado hacia el reactor de síntesis de clorosilanos. La corriente que sale
por cabeza de esta primera columna, formada mayoritariamente por SiHCl 3, se alimenta
a la segunda columna de destilación por cuyo extremo superior se separan los
compuestos no deseados más volátiles que el SiHCl3 (SiH2Cl2, BCl3, B2H6…). Por fondo de la
segunda columna se obtiene SiHCl3 de la pureza deseada, siempre y cuando el sistema
completo de separación y purificación haya sido capaz de reducir la concentración de
impurezas hasta el valor requerido.

Requerimientos:
o
▶ Temperatura columna 1: 50 C
▶ Presión: Entre 1 y 2 bars.

o
▶ Temperatura columna 2: 30 C
▶ Presión: Entre 1 y 2 bars.
DEPOSICIÓN DE TRICLOROSILANO

Deposición de EG - Si
triclorosilano

SiHCl3
SiCl4
H2
EQUIPO A UTILIZAR:
REACTOR DE DEPOSICIÓN
En la reacción QUÍMICA
de deposición de EN se
SiHCl , que FASE VAPOR
desarrolla bajo unas
3
condiciones de operación de 1-3 bar y 850-1350 oC, tan sólo se convierte
el 30 % del silicio presente inicialmente como fuente de silicio,
habitualmente 5-20 % molar de SiHCl3 en H2 a la entrada del reactor de
deposición.
Además, paralelamente a la reducción de SiHCl3 con H2 para obtener
silicio también tiene lugar la reacción secundaria de descomposición de
SiHCl3 hacia SiCl4. Concretamente, aproximadamente 2/3 del SiHCl3 que
reacciona se recupera como SiCl4

Requerimientos:
▶ Temperatura: Entre 850 oC y 1350 oC
▶ Presión: Entre 1 y 3 bars.
 SEPARACIÓN (SECCIÓN C)

SiHCl3 SiHCl3
SiCl4 SiCl4
H2 C
 
H2
Efluente del reactor de
deposición Impureza
 
s
EQUIPO A UTILIZAR:
COLUMNA DE CONDENSACIÓN

El efluente en fase gas que abandona el reactor de deposición,

previo aumento de su presión con un compresor, circula hacia un
condensador del que se separan los clorosilanos como corriente
condensada. Se separara una corriente de H2 y una corriente de
mezcla de de SiHCl3 y SiCl4

Requerimientos:
▶ Temperatura: Entre -60 oC y -15 oC
▶ Presión: Entre 8 y 10 bars.
6.LISTADO DE EQUIPOS DE
PROCESO PARA CELDAS
FOTOVOLTAICAS.

• Tabber&Stringer
• Interconexionado
• Solar Laminador
• Inspección EL
• Enmarcado
• Cell Tester&Sorter
RELACIÓN DE
EQUIPO E
IDENTIFICACIÓN
▶ Tabber&Stringer
Su principal función es realizar la
soldadura de las células
correctamente alineadas formando
strings. La conexión entre las células
se realiza con el ribbon, que se
manipula y alinea manteniéndolo
siempre controlado y con precisión.
CAPACIDAD
CARACTERÍSTICA
▶ Interconexionado
▶ La máquina chequea y realiza la
interconexión eléctrica entre strings
de forma totalmente automática y
dando información en pantalla
sobre el proceso una vez finalizado.
Adicionalmente la carga del
ribbon se puede realizar de
manera automática
▶ Solar Laminador
▶ Encapsulación del módulo
aplicando la presión y temperatura
necesaria para laminar los distintos
componentes. Los factores
cruciales en un proceso de
laminado son las materias primas,
la temperatura, el vacio y la
presión.
▶ Inspección EL
▶ La imagen se capta en un
segundo, y luego el operador
valida el panel; el tiempo total de
validación es de menos de 30
segundos.
▶ Enmarcado
▶ Enmarca automáticamente el
laminado, fija el marco de aluminio
con cinta o silicona; Automatiza y
garantiza la calidad de un proceso
clave en la fabricación de paneles
solares.
▶ Cell Tester&Sorter
▶ La máquina automática Cell Tester&Sorter
realiza un test de funcionamiento y calidad
a las células fotovoltaicas antes de
comenzar la producción de los módulos,
clasificándolas según sus características
eléctricas (corriente, voltaje y/o potencia,
etc.) evitando que las células defectuosas
pasen al proceso de fabricación.
▶ Pruebas eléctricas: Se obtienen las
mediciones de los parámetros de corriente y
del rendimiento eléctrico de cada célula
con la ayuda de un simulador solar.
▶ Pruebas de calidad: Gracias al sistema de
visión artificial se comprueban parámetros y
aspectos de geometría, como la calidad de
superficie, rupturas, grietas, etc.

▶ La máquina clasifica las células en lotes,

normalmente 4 u 8 clasificaciones y
defectuosa con el objetivo de juntar las
células de características similares y
optimizar las clasificaciones de los módulos.
▶ Los stacks de células se cargan
manualmente en la máquina
 Modelo IC150 IC40 IC10 IC20

Para una
150MW 120MW 30MW 60MW
CAPACIDAD producción de

Tamaño

CARACTERÍSTI máximo de
módulo
2000 x 1100 mm 2000 x 1100 mm 2000 x 1100 mm 2000 x 1100 mm

Tamaño mínimo
CA de módulo
1400 x 600 mm 1400 x 600 mm 1400 x 600 mm 1400 x 600 mm

Capacidad de 66 puntos/min
36 puntos/min 9 puntos/min 18 puntos/min
soldadura (2BB,3BB,4BB,5BB,6BB)

Energía
instalada (3
55kW 50 kW 18 kW 29 kW
fases, 380-420 V,
50-60 Hz)
▶ Interconexionado
Peso 3400Kg 3 700 kg 3 400 kg 3 500 kg

LxA×H
(incluye bandas 2,9x3x2x2 m 3,0 × 3,2 × 2,0 m 2,9 × 3,2 × 2,0 m 3,0 × 3,2 × 2,0 m
transportadoras)

Software de PLC combinada y PC

*1 *1 *1
cómputo con panel táctil | *1

Permite diagnóstico
remoto y adquisición
Software de datos compatible *2 *2 *2
con Access y Excel |
*2
▶ Solar Laminador
LÍNEAS DE
CAPACIDAD
▶ Uniformidad de temperatura.
PRODUCCIÓN
▶ Productividad y disponibilidad de la
máquina superior al 95%, VDI 3423. 2 módulos* por
15MW
lote
▶ Procesos optimizados para evitar roturas
▶ Cambio rápido de membranas
4 módulos* por
▶ Fácil integración dentro de una línea de 30MW
lote
fabricación de paneles solares
▶ Panel de control, monitorización de recetas 4 módulos* por
50-60MW
▶ Tele diagnóstico lote

8 módulos* por
100MW
lote
▶ Inspección EL
Características de
▶ Facilita identificación de errores. la cámara
▶ Imágenes de muy alta calidad
Tamaño de sensor 2/3”
▶ Proceso de calibración integrado
en Software. Tipo de sensor CCD NIR

▶ Interfaz muy amigable. Resolución 2048 x 2048 Pixels

▶ Ajustable a distintos tamaños de
módulos. 850 nm (próximo a
Rango
IR)
ESPECIFICACIONES

Dirección de cierre X-Y

Fuerza de cierre 195 kg por bloque de esquina

Longitud del módulo: máx. 2000 mm. y

Min: 1400 mm. Ancho del módulo: Máx.
1100 mm. y Min: 600 mm. (Ajustado solo
Dimensiones del módulo
para dos tamaños de módulo y
fácilmente reajustable en + -5 mm de esas
▶ Enmarcado
dimensiones teóricas)
Bloque de esquina o tornillo entre cuadros ▶ Carga y descarga automática del módulo.
Tipo de unión o tornillo entre cuadros. Silicona o cinta
entre marcos y vidrio. ▶ Dos movimientos perpendiculares
Ancho del marco Mín. 35 mm y máx. 55 mm
independientes para insertar los perfiles de
aluminio alrededor del laminado.
Tamaño del bloque de la
Longitud máxima 55mm
esquina ▶ Ajustable para módulos fotovoltaicos de
Unidad de cierre Neumático diferentes tamaños.
Tipo de marco Riel de aluminio con bloques de esquina. ▶ Aspiración del marco laminado y aluminio.
Carril de aluminio de carga Manual ▶ Compatible con: bloque de esquina,
Automático con transportadores de engarzado o atornillado.
Carga laminada
elevación.

La seguridad Guardias de luz

Dimensiones (L x W x H) 2700 x 1700 x 1000 mm.

Bloque de esquina longitud

55mm
máxima (mm)
Anchura máxima y mínima del
Mín. 35 mm y máx. 55 mm
bloque de esquina (mm)

Fuerza de inserción máxima del

Características

Visión para la geometría de las células y la

impresión. (Ok/NOk ) Prueba I-V. Simulador
Pruebas incluidas:
solar (clasificación en pilas) OPCIONAL:
Prueba de visión EL (Ok/NOk )

Producción 2400 células por hora

Capacidad de células 8 stacks de 200 células por carga inicial. ▶ Cell Tester&Sorter
Presión de aire 5 bares, 775 NL/min ▶ Mejora de la clasificación por
Características eficiencia de los módulos
3 fases, 380-420 V, 50-60 Hz
eléctricas
▶ Reduce defectivos, las células que
Potencia máx. 18 kW
pasan están ya testeadas
Energía promedio 10 kW
▶ Mejora la calidad
Dimensiones (L x A x H) 5050 x 2500 x 3200 mm
▶ Rápido retorno de la inversión
Peso 3500 kgr.
▶ Máquina de pequeñas dimensiones
PC integrado con panel táctil y señal de
Interfaz
alarma iluminada y de colores.

PC Sun Simulator dedicado y sistema de

control PLC combinado con un ordenador
Control
robótico Scara. Todo conectado por una red
local.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
▶ Se fundamentó en el análisis del rutenio (Ru), elemento cuyos derivados podrían utilizarse en la
producción de tintes como conductores de electricidad.
▶ Las celdas solares que se han creado hasta el momento tienen como base el silicio, el cual
posee un proceso de purificación con un costo muy elevado.
▶ Esto impide que las personas comunes tengan acceso económico a los paneles solares como
sustituto de la energía eléctrica.
▶ Actualmente existen algunas personas que tienen en su finca, empresa o casa un panel solar,
sin embargo, el experto aseguró que el silicio utilizado en esas celdas es polimorfo, y no
cristalino, como deber ser.
▶ Esto significa que el rendimiento de esos paneles será mucho menor a los de silicio cristalino.
▶ Nuevas tecnologías
▶ La nueva propuesta es reemplazar el silicio por dióxido de titanio “nano particulado” con un
tinte sensibilizador a base de rutenio para absorber mayor cantidad del espectro
electromagnético.
7. ASPECTOS OPERATIVOS
▶ Turnos, días operables mensual y anual

Turnos Empleados Días Dias Operables(Anual)

Operables(Mensual)
Primer turno (7:00 am - 5:00 150 24 288 + Tiempo extra
pm)
Lunes a Sabado
Segundo turno (9:00 pm – 100 20 240 + Tiempo Extra
7:00 am)
Lunes a Viernes
Cuarto Turno (7:00 am – 50 8 96 + Tiempo Extra
7:00 pm)
Sabado y Domingo
Total 300 52 624 + Tiempo Extra
AGRADECIMIENTOS PERSONALES :

INGENIERO CARLOS RUBIO GRANADOS

VICEPRESIDENTE DE OPERACIONES ALEA GRUOUP
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN