FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y

URBANISMO

 DOCENTE:

MG. CÉSPEDES DEZA JOSÉ ALFREDO ROLANDO.

CURSO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ALUMNA:

RIMARACHIN BRAVO ERICKA

TEMA:

EL CEMENTO

CICLO-SECCION:

III CICLO - A
 1. PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO:

 Explotación de materias primas:

Se extrae de las canteras la piedra caliza y la arcilla a través de barrenación y

explosivos.

 Trituración de la materia prima:

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia

prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o
media pulgada.

 Molienda de Crudo:

Las materias primas son molidas finamente para formar lo que se llama “harina cruda”,
y se almacena en silos de pre homogenización y homogenización para llevarlo al horno.

 Pre – calcinación:

La “harina cruda” se alimenta a una torre de pre calcinación en donde desciende por
cada etapa para ser deshidratada y descarbonatada.

 Clinkerización:

En un horno rotatorio a 1450 °C ocurren las reacciones químicas que dan lugar a la
formación de los minerales hidráulicos, pasa por un proceso de enfriamiento rápido con
aire resultando la formación de los pellets de Clinker y se almacena en canchas o silos
de Clinker.

 Molienda de cemento:

El Clinker se mezcla con yeso y adiciones en los molinos de cemento, donde son
molidos hasta obtener una reducida finura, (las adiciones le brindan cualidades
específicas al tipo cemento)

 Almacenamiento y distribución a granel:

El cemento ya listo y después de pasar por procesos rigurosos de calidad es enviado a

silos de almacenamiento para ser distribuidos y envasados en bolsas o a granel.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS:

La clasificación de los cementos se puede basar en diferentes criterios. La más básica

distingue, en principio, dos tipos de cemento:

 Cemento Portland: Se obtiene por la molienda conjunta de Clinker más un

porcentaje de yeso, que permite regular el fraguado. Sus características
 dependen de la composición del Clinker, lo que definirá la resistencia inicial y el
calor de hidratación.

Tipo I – Cemento Portland común, apto para toda obra que no requiera cementos con
requisitos especiales.

Tipo II – Cemento Portland de moderado calor de hidratación y moderada resistencia a

los sulfatos, con un contenido máximo de 8% de C3A.

Tipo III – Cemento Portland de alta resistencia inicial.

Tipo IV – Cemento Portland de bajo calor de hidratación, con contenidos máximos de

35% de C3S y 7% de C3A.

Tipo V – Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido máximo de 5%

de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

 Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas: Se

obtienen tras la molienda conjunta de Clinker, yeso y una o más adiciones
hidráulicas o potencialmente hidráulicas.

Cementos puzolánico: Material sílico - aluminoso que carece de propiedades

aglomerantes por sí solo, pero que las desarrolla cuando está finamente dividido y en
contacto con agua, por reacción química con el hidróxido de calcio a temperatura
ambiente.

Cementos con cenizas volantes: Las cenizas volantes son polvos muy finos que son
arrastrados por los gases provenientes de una cámara de combustión de carbón
pulverizado, el cual es utilizado en centrales termoeléctricas. Estas cenizas tienen
propiedades puzolánicas, por lo que constituyen puzolanas artificiales.

Cementos siderúrgicos. Se obtiene por la molienda conjunta de Clinker, escoria básica

granulada de alto horno y yeso.

Cementos sideropuzolánicos: También son llamados cementos siderúrgicos mixtos, y

resultan de la molienda conjunta de Clinker, escoria básica granulada de alto horno,
puzolana y yeso

3. TIPOS DE CEMENTOS USADOS EN EL PERÚ.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente

con las normas nacionales e internacionales.
 Cemento Portland:
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos
 Cemento portland tipo 1:
Es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifique la utilización de otro tipo.
 Cemento portland tipo 2,
Moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto
en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
 Cemento portland tipo 5,
Resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos.
 Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.-
Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
 Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.-
Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
 Cemento Portland de escoria de alto horno:
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta
de una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición
eventual de sulfato de calcio.
 Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker portland,
materias calizas como travertinos y/o hasta un máximo de 30% de peso.
 Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
Clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería