Diseño Racional de

Pavimentos
 Variables

• Tránsito
• Vida Util
• Clima
• Propiedades mecánicas de los materiales
Carga Carga

PRESION DE CONTACTO = PRESION DE INFLADO DE LLANTAS

AREA DE CONTACTO SE SUPONE CIRCULAR

Algoritmo
1. Asumir dimensiones y materiales de
análisis.

2. Seleccionar valores de los parámetros de

comportamiento mecánico de materiales.

3. Determinar solicitaciones que produce la

carga en cada uno de los materiales.

4. Definir los deterioros importantes de la

Estructura.

5. Seleccionar los esfuerzos y deformaciones

de análisis.

6. Comparar solicitaciones con capacidad de

los materiales.

7. Redimensionar la estructura.
PROCEDIMIENTO METODO MECANISTICO
 Herramientas

• Modelo matemático de análisis

– Modelos multicapa elástica (Alizé III, Elsym5, etc)
– Elementos finitos
• Caracterización completa de materiales
– Rigidez (Módulos Elásticos, Complejos, Resilientes)
– Resistencia a deformaciones permanentes y fatiga.
(Modelos de deformación y de fatiga)
 Asumir dimensiones y materiales
del primer análisis

H, E, µ
• Con base en experiencia
H, E, µ

• Con base en cartas de diseño H, E, µ

E, µ
 Valores de Parámetros de
Comportamiento Mecánico
• Subrasante.
– Módulo Resiliente y Relación de Poisson
• Capas Granulares
– Módulo Resiliente y Relación de Poisson
• Capas Asfálticas
– Módulo Elástico o Módulo resiliente y
Relación de Poisson
• Capas Tratadas con cemento
– Módulo Elástico y Relación de Poisson
 Deterioros

CAPAS ASFALTICAS
riego

CAPAS DE BASE Granulares

CAPA DE FUNDACION

Fisuras en la base de las capas asfálticas

Deformaciones como asentamientos en la fundación

 Deterioros

CAPAS ASFALTICAS
riego

CAPAS DE BASE ASFALTICAS

CAPA DE FUNDACION

Fisuras en la parte inferior de las capas asfálticas

Deformaciones como asentamientos en la fundación

 Deterioros

CAPAS ASFALTICAS
riego
CAPAS DE BASE TRATADAS CON
CEMENTO

CAPA DE FUNDACION

Fisuras reflejadas de las fisuras por fatiga de la base

 Deterioros

CAPAS ASFALTICAS
riego
CAPA GRANULAR
CAPA TRATADA CON CEMENTO

CAPA DE FUNDACION

Fisuras en la capa tratada con cemento y en la capa Asfáltica.

Deformaciones en la fundación
ELSYM5 3/72 - 3, ELASTIC LAYERED SYSTEM WITH ONE
TO TEN NORMAL IDENTICAL CIRCULAR UNIFORM LOAD(S)
ELASTIC SYSTEM 1 -
ELASTIC POISSONS LAYER
MODULUS RATIO THICKNESS
1 1000. .350 50.000 MM
2 360. .400 150.000 MM
3 190. .400 150.000 MM
4 100. .450 SEMI-INFINITE
TWO LOAD(S),EACH LOAD AS FOLLOWS
TOTAL LOAD..... 20.50 KN
LOAD STRESS.... 559.87KPA
LOAD RADIUS.... 107.96 MM
LOCATED AT
LOAD X Y
1 .000 .000
2 309.999 .000
RESULTS REQUESTED FOR SYSTEM LOCATION(S)
DEPTH(S)
Z= .00 50.00 351.00
X-Y POINT(S)
X= .00 155.00 155.00
Y= .00 .00 250.00
 ELSYM5 3/72 - 3, ELASTIC LAYERED
SYSTEM WITH ONE
TO TEN NORMAL IDENTICAL CIRCULAR
UNIFORM LOAD(S)
ELASTIC SYSTEM 1 -
Z= .00 LAYER NO 1
X= .00 155.00 155.00
Y= .00 .00 250.00
NORMAL STRESSES
SXX -.8866E+03 .7872E+02 -.9380E+02
SYY -.9650E+03 -.3708E+03 -.1941E+02
SZZ -.5570E+03 .1516E+02 -.2325E+01
SHEAR STRESSES
SXY .0000E+00 .0000E+00 .0000E+00
SXZ .1817E-04 .0000E+00 .0000E+00
SYZ .0000E+00 .0000E+00 .2935E-04
PRINCIPAL STRESSES
PS 1 -.5570E+03 .7872E+02 -.2325E+01
PS 2 -.8866E+03 .1516E+02 -.1941E+02
PS 3 -.9650E+03 -.3708E+03 -.9380E+02
PRINCIPAL SHEAR STRESSES
PSS1 .2040E+03 .2248E+03 .4574E+02
PSS2 .1648E+03 .3178E+02 .8543E+01
PSS3 .3924E+02 .1930E+03 .3720E+02
DISPLACEMENTS
UX .2132E-01 .0000E+00 .0000E+00
UY .0000E+00 .0000E+00 -.3724E-01
UZ .5642E+00 .5002E+00 .3342E+00
NORMAL STRAINS
EXX -.3540E-03 .2033E-03 -.8623E-04
EYY -.4600E-03 -.4039E-03 .1424E-04
EZZ .9106E-04 .1175E-03 .3732E-04
SHEAR STRAINS
EXY .0000E+00 .0000E+00 .0000E+00
EXZ .4908E-10 .0000E+00 .0000E+00
EYZ .0000E+00 .0000E+00 .7927E-10
PRINCIPAL STRAINS
PE 1 .9106E-04 .2033E-03 .3732E-04
PE 2 -.3540E-03 .1175E-03 .1424E-04
PE 3 -.4600E-03 -.4039E-03 -.8623E-04
PRINCIPAL SHEAR STRAINS
PSE1 .5510E-03 .6072E-03 .1235E-03
PSE2 .4451E-03 .8584E-04 .2308E-04
PSE3 .1060E-03 .5213E-03 .1005E-03
 Esfuerzos y Deformaciones
Admisibles

• La deformación o esfuerzo que soporta

el material es superior al admisible?.

• Esfuerzo Admisible = f ( Características

del material, aplicaciones de carga)
 Tránsito
• Determinar Número de Ejes equivalentes

– Fe = (Peso Eje / Peso Eje Referencia)4

– Fe = K * (Peso Eje / Peso Eje Referencia)α

 Rigidez de Subrasantes
• Mr = 100 CBR en kg/cm2

• Mr = 10 CBR en Mpa

• Forma General Mr= A + B(σd-C) si σd<C

• Mr= D + E(σd-C) si σd>C

• Relación de Poisson = 0,35 a 0,50

 Rigidez de Capas Granulares

• Según SHELL En= 0.2 h0.45 En+1

• Forma General Mr = K1* θ K2

= σ1+σ2+σ3

• Relación de Poisson = 0,35 a 0,50

Rigidez de Capas Granulares
Bonnaure (1977) desarrolló las siguientes ecuaciones
para predecir el módulo de rigidez de la mezcla Sm,
basado en Vg (volumen de agregado), Vb (volumen de
ligante)y el módulo de rigidez del ligante Sb:
1.342(100 − Vg )  1.37Vb2 − 1 
β 1 = 10.82 − β 3 = 0.6 log 
Vg − Vb  1.33Vb − 1 
β 2 = 8.0 + 0.00568Vg + 0.0002135Vg2 β 4 = 0.7582(β 1 − β 2 )

para 5 × 10 6 N/m 2 < S b < 10 9 N/m 2 ,

β4 + β3 β4 − β3
log S m = (log S b − 8) + log S b − 8 + β 2
2 2

para 10 6 N/m 2 < S b < 3 × 10 9 N/m 2 ,

log S m = β 2 + β 4 + 2.0959(β 1 − β 2 − β 4 )(log S b − 9)

En la ecuación Sm y Sb en N/m2.
Caracterización Rigidez de
mezclas asfálticas
 20 - 500A
PI =
1 + 50A

log(pen a T1 ) − log(pen a T2 )
A=
T1 − T2
 Fatiga de Mezclas Asfálticas

A ESFUERZO CONTROLADO

−0.28 −0.2
 Sm   Nf 
ε t = [36.43PI - 1.82PI(Vb ) + 9.71Vb − 24.04]×10 
−6
9 
 6 
 5 × 10   10 

A DEFORMACION CONTROLADA
−0.36 −0.2
 Sm  Nf 
ε t = [36.43PI - 1.82PI(Vb ) + 9.71Vb − 24.04]× 10 
−6
10
  6 
 5 × 10   10 
Las ecuaciones de fatiga de laboratorio desarrolladas por el
Instituto del Asfalto, en ensayos de esfuerzo controlado, son:

Nf = 0.00432 C εt-3.291 E –0.854

C = 10 M

M = 4.84 ( Vb / (Va + Vb) – 0.69)

Donde:

C es un factor de corrección
E es el módulo de rigidez de la mezcla en psi
Nf el número de repeticiones de falla
εt la deformación unitaria a tracción, εt en la base de la viga

Factor para ajuste en campo 18,4

 Deformación Admisible en la subrasante

En general: N = f4 ( εz) -f5

f4 f5
Según SHELL
Para Confiabilidad de 50% 6,15E-07 4.0
85% 1.94E-07 4.0
95% 1.05E-07 4.0

Según I.t del Asfalto, def 0,5 pulg 1.365E-09 4.477

Según TRR de U.K, def 0,4 pulg 6.18E-08 3.95

Según LCPC Francia 2.27E-09 4.50

 Rigidez de Mezclas Asfálticas

• Módulo Resiliente

• Módulo Elástico

• Módulo Complejo
 ENSAYOS HOMOGENEOS
F 
E1 = γ  cos ϕ + µω2 
D  Esquema factor factor Refencia
F  del principio de forma de masa
E2 = γ  sin ϕ 
D  γ µ

tracción h - [Doubbaneh
compresión πD 2 , 1995]

triaxial - [Charif,
h 1991]
πD 2

Ensayo de - [Assi, 1981]

corte l
h e
 ENSAYOS DE CORTE NO HOMOGENEOS

Ensayo de - [Kennedy et
cizallamiento h al,1994]
a altura
constante πD 2

Shearing - [Lempe et
Test Machine h al,1992]

πD 2

Co-Axial d  - [Gübler, 1990]

Shear Test ln  
D
2π h
 flexion
3 M/4 + m
2 4L
puntos b h3
flexion [Chauvi
12 L3  h  h 3 h2  0,135M + n, 1990]]
2 2 −
2
 ⋅
2
b (h1 − h2 )3  2 h1  h1 2
− − ln 
h1  m
puntos
flexion
0,5 M + m
3 24 L3
puntos π 4 b h3

flexion [Pronk,
0,5M + m 1996]
4 2 L3 − 3L l2 + l3
8 b h3
puntos
M, masa de probeta, m, masa de parte móvil del equipo,
 ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA
Consiste en someter a una probeta cilíndrica a la acción de
dos fuerzas diametralmente opuestas.

1. Ensayo sencillo
2. Probetas comunes
3. Zona de tensión relativamente uniforme
4. Buena repetibilidad de resultados
5. Las cargas pueden ser cuasi-estáticas o
dinámicas.
6. Provee información sobre resistencia a
tracción, módulo dinámico, relación de Poisson,
fatiga y deformación permanente.
 TRACCION

y
Esfuerzos sobre eje X
σx = (2F/ (π d t)) ( (d -4x )/(d +4x ))
2 2 2 2 2

Esfuerzos sobre eje Y

σx = 2F/ (π d t)
 COMPRESION

Esfuerzos sobre eje X

σy = (-2F/ (πd t)) (4d4/(d2+4x2)2-1)

Esfuerzos sobre eje Y

σy = (-2F/ (πd t)) ( (2d/(d-2y)+2d/(d+2y)-1)

εX= σX / Edin - µσy / Edin

εy= σy / Edin - µσx / Edin

Deformac = ε X dX
ε X = 2F / (Edin π d t) *(((d2 _4x2) /(d2+4x2))2 +
+µ4d4/(d2+4x2)-µ)

Edin= F/∆ t * (k1 + k2µ)

 ∆= ∆1+ ∆2

Si la base de medida
es igual al diámetro

Edin= F/∆ t * (0.273 + µ)

Vibrador electromagnético
 Resultados de Ensayo de Módulo
Complejo
Température Fréquence E (MPa) Teta p réelle p imag
-10 30 27194 3,06 27155,2263 1451,66167
-10 25 26864 3,13 26823,9248 1466,81841
-10 10 25964 3,68 25910,4644 1666,47249
-10 3 24753 4,47 24677,7083 1929,17704
-10 1 23392 5,26 23293,4949 2144,47138
0 30 22387 6,21 22255,6353 2421,66595
0 25 22052 6,39 21914,9988 2454,28804
0 10 20687 7,42 20513,77 2671,55533
0 3 18528 9,05 18297,3533 2914,38633
0 1 16473 10,81 16180,6789 3089,5565
10 30 16196 11,85 15850,8399 3325,85179
10 25 15825 12,23 15465,8534 3352,31326
10 10 13835 14,34 13403,9437 3426,58989
10 3 11201 18,32 10633,2865 3520,74143
10 1 8900 21,38 8287,52981 3244,51068
20 30 9209 21,83 8548,63414 3424,40292

20 25 8817 22,55 8142,89826 3381,22713

20 10 6883 26,7 6149,07527 3092,66267

20 3 4633 33,05 3883,35726 2526,70248

20 1 2946 39,41 2276,14671 1870,31338

30 30 4061 37,17 3235,99313 2453,58298

30 25 3746 38,36 2937,3394 2324,7695

30 10 2447 44,01 1759,92779 1700,13622

30 3 1278 50,56 811,874841 986,986952

30 1 698 52,72 422,786062 555,388104

40 30 1294 53,51 769,519127 1040,3251

40 25 1144 54,34 666,922402 929,489381

40 10 673 55,42 381,965445 554,104141

40 3 341 53,26 203,980998 273,263156

40 1 199 47,44 134,596021 146,577322
 100000

10000
|E *| (M P a )

30 Hz
25 Hz
1000 10 Hz
3 Hz
1 Hz
100
-20 -10 0 10 20 30 40 50
Température (°C)
 100000 -10°C
0°C
|E * | ( M P a )

10000 10°C
20°C
30°C
1000 40°C

100
0,1 1 10 100
Fréquence (Hz)
 100000

-10°C
10000

|E *| (M P a )
0°C
10°C
20°C
1000
30°C
40°C

100
80 60 40 20 0
Angle de phase (°)
 10000

-10°C
E2 (M pa)

0°C
5000 10°C
20°C
30°C
40°C

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
E1 (MPa)
Fuerza / Fuerza Inicial

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 20000 40000 60000
Número de ciclos
Fuerza / Fuerza Inicial

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 20000 40000 60000
Número de ciclos
No se puede mostrar la imagen. Puede que su equipo no tenga suficiente memoria para abrir la imagen o que ésta esté dañada. Reinicie el equipo y , a continuación, abra el archiv o de nuev o. Si sigue apareciendo la x roja, puede que tenga que borrar la imagen e insertarla de nuev o.
 5 C
Log n1
N=K 20 C

40 C

N1 N2 N3 N4 Log N

Ensayo de Fatiga
 5 C
Log n1
N=K 20 C

40 C

N1 N2 N3 N4 Log N

Ensayo de Fatiga
Capa de Mejoramiento de Sr
Carácter Probabilístico del Diseño

• Dispersión de resultados de ensayos de

fatiga.

• Variablidad de los espesores que se

colocan en obra.
Ez = Ez K1K2K3

K1 depende de la heterogeneidad del soporte

K2 depende de los ajustes para pasar de lab a campo

K3 depende de la probabilidad de falla adoptada

K4 depende de si hay fisuras por retracción

La probabilidad de falla adoptada depende de la

Importancia de la carretera y el valor de K3 depende adicionalmente
de la variabilidad Del ensayo de fatiga y de la variabilidad
de espesores
σN es la desviación standard de la ley de fatiga expresada en
logaritmo decimal del número de ciclos.

σH es la desviación standard de los espesores de material

colocado en sitio.

c es un coeficiente dimensional que depende del material y

relaciona la variación de la deformación con el espesor de capa
(log ε= log ε0 – c∆H) y varía entre 0.015 y 0.04, a falta de
información c=0.02

b es la pendiente de la ley de fatiga del material considerado en

escala bilogaritmica
Ez = Ez Ki Ks Kc