UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de cerá mica

ASIGNATURA: CE-441 CERÁ MICA I

PRÁCTICA N° 06

FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE BARBOTINAS Y PASTAS CERÁMICAS

PROFESORDE TEORÍA: Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

PROFESORDE PRÁCTICA: Ing. INGA ZÁ RATE, Pedro

ALUMNOS:

 GASTELÚ LUJÁ N, César Yoel

 HUASACCA APONTE, Juan Carlos

DÍA DE PRÁCTICAS: Viernes HORA: 10:00 a.m. – 1:00 p.m.

FECHA DE EJECUCIÓN: 22/05/2015 FECHA DE ENTREGA: 29/05/2015

AYACUCHO - PERÚ

2015
 FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE BARBOTINAS Y PASTAS CERÁMICAS

I. OBJETIVOS:

 Realizar la formulació n y preparació n de barbotinas y pastas cerámicas.

 Diferenciar las propiedades físicas de las formulaciones a realizar.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Pastas cerámicas
Una pasta cerámica es la mezcla equilibrada de materias primas plá sticas y no plá sticas que
cumple una serie de exigencias que la hacen ú til y rentable para la fabricació n de productos
cerámicos (en productos cerá micos tradicionales como vajillería, pavimento, revestimiento,
tejas, ladrillos, etc.).
Las pastas conforman lo que se le denomina el soporte del producto, es decir el cuerpo del
producto cerámico, que puede ir esmaltado o no. (Navarro, 1985) y (Gippini, 1979). Una
porció n considerable de las pastas de cerámica fina que hoy se fabrican corresponde a un
diagrama de equilibrio de fases del tipo ternario lo que significa que los principales
compuestos son: Arcilla-Cuarzo-Feldespato. Estos materiales se pueden extraer de la
naturaleza puros y a bajo costo: la pasta que forman es manejable, y lo que es má s
importante, con un tratamiento térmico se obtienen micro estructuras apropiadas. (Norton,
1975).
Previamente a la formulació n de las barbotinas y/o pastas cerá micas se deben de tener en
cuenta las propiedades de las arcillas rojas y blancas, así el contenido de las impurezas de
estos materiales que interfieren en la buena calidad de las mezclas como veremos a
continuació n.

Arcillas Comúnmente Utilizadas.

1. Arcillas de Cocción Roja: Estas arcillas tienen contenidos en ó xido de hierro entre el 4 y 9
%. La mayor parte de hierro se encuentra en forma hidratada (limonita, Fe 203.nH20)
recubriendo las partículas de minerales arcillosos. Puede encontrase también titanio,
normalmente como anatasa, en proporciones que oscilan entre 0.1 y 0.2 %. (Venturi, 1992)

Las características de esta variedad de arcillas pueden citarse:

 Su coloració n natural es variable. Pueden presentarse con colores grises, rojos,

amarillos.
 Cuando se corta un trozo de esta arcilla aparece una superficie brillante.
 El tamañ o del grano es pequeñ o y en muchos casos de gran finura.
 Al añ adir agua forman masas muy plá sticas, alcanzá ndose el má ximo cuando el
contenido en agua es aproximadamente del 30 %.
 Esta arcilla en estado plá stico presenta una contracció n durante el secado comprendida
entre el 4,8 y el 9,6 %.
 El material calcinado tiene colores rojizos y con una merma de peso y de longitud que
dependerá de la composició n de esta arcilla.
 El punto de fusió n de estas arcillas es mucho menor que el correspondiente al caolín,
pudiéndose situar entre los 1150 – 1300 °C.
 El material cocido es poroso, con una absorció n que dependerá de una temperatura a la
que se ha sometido la arcilla (0 – 4 %).
 Otras propiedades del material cocido son:

 Conductividad calorífica 0,40 cal/h.m3.mm.°C

 Calor específico 0,18 cal/kg°C
 Peso específico 0,8
 Resistencia 100kg/cm3

Su composició n es muy variable pues su contenido en cal y hierro puede ser muy
importante.

Un aná lisis racional promedio es:

 Material arcilloso 55 %
 Mica só dica 33 %
 Cuarzo 3%
 Dió xido de titanio 9 % (Bruguera, 1986)

2. Arcillas de Cocción Blanca: Son arcillas illítico-caoliníticas, con alta proporció n de

caolinita y en ocasiones elevadas cantidades de cuarzo, como componentes mayoritarios.
Tiene una baja proporció n de componentes colorantes (hierro y titanio). Son arcillas tipo
ball cay, caolinítico-illíticas, con cuarzo libre y materia orgá nica, muy plá stica y con una
buena blancura después de la cocció n. Se utilizan principalmente para aumentar la
plasticidad, y por tanto mejorar la compactació n y resistencia mecá nica en seco.

Como características de estas arcillas blancas pueden citarse:

 Son pegajosas y muy plá sticas

 Una vez cocidas tienen colores blancos o cremas.
 Su grano es muy fino, lo que les otorga gran plasticidad y elevada resistencia en verde.

Propiedades

 La mayoría de ellas poseen elevado punto de fusió n.

 Su contracció n lineal durante el secado oscila entre 3.4–12 %.
 Su contracció n lineal durante la cocció n varía entre 1.6–20 %. Segú n sea la temperatura
alcanzada.
 Su absorció n después de ser cocidas a la temperatura de 950 °C puede llegar al 12 %.
 El mó dulo de rotura correspondiente es de 11–73 kg/cm2.
 Estas arcillas son empleadas para la fabricació n de lozas y porcelanas de alta
temperatura.

Composición Racional Promedio de Arcillas Blancas

Metodología de Formulación de Pastas

Antes de formular una pasta se debe tener informació n acerca de:

 Materias primas disponibles

 Propiedades del producto a fabricar
 Características del proceso de fabricació n.

La pasta formulada se deberá, por tanto, ajustar al proceso de fabricació n y conferir al producto
todas las características exigidas. El costo, ló gicamente, debe ser el mínimo posible.

Como se ha observado en este esquema en primer lugar han de definirse las propiedades exigibles
al producto a fabricar. Se hace referencia a aquellas características técnicas que necesariamente
debe reunir éste y que depende de la composició n de la pasta y del proceso de fabricació n, tales
como:

 Constancia dimensional
 Resistencia mecá nica
 Porosidad, etc.

Metodología de Formulación de Pastas

Se deberá definir también el comportamiento que esperamos de la pasta durante el proceso de
fabricació n (la elecció n de esta vendrá condicionada por el tipo de productos a fabricar):

 Prensabilidad
 Plasticidad
 Comportamiento en secado
 Comportamiento en cocció n

En la fabricació n de productos cerá micos con arcillas rojas y blancas, es fundamental utilizar
mezclas o formulaciones con uno o má s arcillas y para ello se debe tener en consideració n el
aná lisis racional, ya que se trata de coordinar para un determinado fin el contenido de los cuatro
componentes principales: sustancia arcillosa, feldespato, cuarzo y greda.

Formulación de Pastas Cerámicas Empleando el Análisis Racional de Arcillas Rojas y Blancas.

Pastas Cerámicas: Existe una gran diversidad de clasificació n de pastas cerámicas en funció n a la
propiedad que se toma como referencia. Así tenemos:

 Pastas de porcelana de alta temperatura

 Pastas para la cerámica artesanal de baja temperatura.

Una porció n considerable de las pastas de cerámica fina que hoy se fabrican, corresponde a un
diagrama de equilibrio de fases del tipo ternario lo que significa que los principales compuestos
son: Arcilla-Cuarzo-Feldespato. Estos materiales se pueden extraer de la naturaleza puros y a bajo
costo: la pasta que forman es manejable, y lo que es má s importante, con un tratamiento térmico se
obtienen micro estructuras apropiadas. (Norton F.H.1975)

Diversas Expresiones de la Composición de una Pasta

Sistemas ternarios
Los campos de composició n se ilustran con un grá fico del sistema ternario como el de la figura N°
01. Cada vértice del triá ngulo equilá tero representa el 100 por ciento de los componentes de las
materias primas que intervienen en la formulació n de las pastas. Así, el campo triangular tiene la
propiedad de que cualquier punto situado en su interior representa la suma de tres fracciones de
los componentes que totalizan el 100 por ciento.
 Figura N° 01: Representación del Sistema Ternario

Por ejemplo, en la figura N° 01, el punto 1 representa un 10 por ciento de la sustancia arcilla, el 20
por ciento de cuarzo y el 70 por ciento de feldespato; el punto 2 representa el 30 por ciento de sus -
tancia arcilla, el 25 por ciento de cuarzo y el 45 por ciento de feldespato; para el punto 3 los
porcentajes son, respectivamente, 60, 40 y 0. En el punto 4 se situarían las proporciones clá sicas de
la porcelana (50 de sustancia arcilla, 25 de cuarzo y 25 de feldespato).

Antes de hablar de la composició n de las pastas del sistema ternario, conviene ver la composició n
mineraló gica de las materias primas de partida a base de situar las á reas de composició n de los
materiales comerciales en la figura N° 02.

 Cuarzo: El pedernal de alfarero y la arena de vidrio molido se pueden considerar, aquí, como
SiO2 puro. No obstante, algunas de estas arenas en Europa contienen algo de arcilla y feldespato
como se aprecia en la zona I y otros muchos feldespatos, como se ve en la K.
 Arcillas: Los caolines lavados contienen cuarzo y feldespato, casi siempre en pequeñ as dosis,
tal como muestra la zona L. En cambio los caolines naturales pueden contener grandes
cantidades de minerales, segú n la zona F. Las arcillas de gres son muy parecidas a las arcillas
grasas en cuanto a composició n, pero pueden contener má s cuarzo y feldespato, segú n la zona
H.
 Feldespatos. Estos minerales contienen cuarzo casi siempre, y está parcialmente
descompuesto, como en algunas pegmatitas, de forma que también habrá caolín. En el á rea J
aparecen los caolines comerciales.

La composició n general de varias pastas en el sistema ternario se ha esquematizado en los

grá ficos triangulares de las Figuras 02, 03 y 04. Los datos para las pastas europeas se han
tomado del excelente artículo de Wolf y del de Kempoke y Von Trenfels (Citado en Norton F.H;
1975). Se han añ adido las composiciones de las pastas ternarias preparadas en los Estados
Unidos.
 Figura N° 02: Diagrama de Fases del Sistema Ternario

Hay una dispersió n considerable de composiciones para para cualquier tipo de pasta y un solape de
las zonas respectivas. Sin embargo, estos tres diagramas dan una idea general de las composiciones
del sistema ternario y, por tanto, no requieren una explicació n detallada.

Este diagrama de fases del sistema ternario a formular mezclas de 12 variedades para la industria
cerámica (desde la A hasta la L), luego de una lectura de varios puntos en el diagrama para las
distintas variedades se formulan las diferentes barbotinas y/o pastas cerámicas que luego son
empleadas en la conformació n del producto cerámico deseado. Igual consideració n se tiene con las
figuras 03 y 04.

Figura N° 03: Diagrama de Fases del Sistema Ternario

 Figura N° 04: Diagrama de Fases del Sistema Ternario

Consideraciones para la Preparación de Barbotinas y/o Pastas rojas

 La preparació n de barbotinas resulta muy dificultosa, esto porque las arcillas ferruginosas
fusibles no son aptas para el moldeo.
 La barbotina para el moldeo debe ser lo suficientemente fluida con un mínimo de agua, con el
fin de evitar la humidificació n excesiva y rá pida de los moldes que trae consigo el desgaste
rá pido de los moldes.
 La composició n de las barbotinas debe ser lo má s cercana a la de las pastas para que se adapten
a ella.
 En términos generales no hay fó rmula exacta para preparar pastas de moldeo.
 La formulació n de pastas no solo dependen de la calidad de las materias primas, sino de muchos
factores, como de la naturaleza de los coloides; los cuales en una pasta de moldeo deben pasar
del estado gelatinoso al estado de solució n (soluble) mediante la adició n de una solució n
fluidificante apropiada compuesta principalmente de álcalis que neutralicen la solució n, el
uso de estos está de acuerdo a la naturaleza de la arcilla, pudiendo ser carbonato de sodio,
silicato de sodio o la mezcla de ambos.
 Las arcillas calcá reas reaccionan mal en presencia de los á lcalis, ya que forman la mayoría de las
veces parte del grupo de la illitas.
 Las arcillas calcá reas solo se hacen fluidas en presencia de mucho agua y dan barbotinas muy
frá giles, que seden en el desmoldeo. La correcció n de este defecto en las arcillas y pastas puede
hacerse agregando de 10 a 30% de arcilla refractaria, que reaccionan muy bien con el silicato o
el carbonato de sodio.
 En una pasta muy plá stica, la adició n de chamota muy finamente molida, arena, o talco evita la
deformació n de los productos durante el secado y cocció n.
 Si en una pasta hay deficiencia de carbonato de calcio, puede introducirse como greda.
 Cuando se adiciona greda, sílice o chamota a la pasta, estos deben ser muy finamente molidos.
Defectos y Correcciones de Pastas

 Una pasta ferruginosa con alto contenido de arcilla refractaria y pequeñ o tamañ o de partícula
puede provocar encogimiento del esmalte estannífero.
 Una pasta de alfarería que no contenga aproximadamente 14% de CaCO3, tiene tendencia a
resquebrajarse cerca de los 980 °C, Por otra parte cuando las pasta contienen poca cantidad de
carbonato de calcio pero gran cantidad de ó xido férrico, el vidriado se adapta bien a la pasta por
encima de 1000 °C.
 Generalmente una pasta de alfarería con alto contenido de sílice y de partícula muy finas,
provoca el descascarillado o pelado.
 Si una pasta presenta partículas finas de carbonato de calcio y va acompañ ada de sílice, tenderá
a desmoronarse.
 Una pasta con pequeñ as cantidades de carbonato y sílice, el vidriado tenderá a desprenderse;
para evitar se debe moler má s tiempo la pasta o eliminar la arcilla que contenga carbonato.
 Cuando la pasta contiene má s del 25% de carbonato de calcio, los productos presentan
tendencia a rajarse ante los cambios bruscos de temperatura.
 Una pasta de alfarería estannífera bizcochada (primera cocció n) a baja temperatura, provoca la
formació n de burbujas durante la cocció n del vidriado.
 La presencia de carbonato de calcio en una pasta aclara ligeramente el color y no así la
presencia de sílice provoca la formació n de silicato de hierro.

A continuació n se muestra en los cuadros N° 01 y 02 la formulació n de barbotinas y pastas

cerámicas con arcillas rojas para los procesos de elaboració n por colage, torneado y modelado. Los
porcentajes para cada formulació n se determinan en base a la caracterizació n de las materias
primas. En el cuadro N° 03 podemos observar los pará metros adecuados de producció n y la
selecció n de las pastas má s ó ptimas.

Cuadro N° 01: Formulación de Barbotinas o Mezclas para el Proceso de Colage

 Cuadro N° 02: Formulación de Pasta para el Proceso de Torneado

Cuadro N° 03: Evaluación de las Propiedades Físicas de las Pastas

Donde:
B = Bueno
D = Descartado
O = Ó ptimo

Comentario
 C-M1, C-M2, C-M7 y T-M2 presentan buen comportamiento en la elaboració n de objetos por el
método de colage y torneado, no se rajan durante el secado al medio ambiente y su contracció n
es adecuada.
 C-M3, C-M4, C-M5 y C-M8 se descartan porque presentan rajaduras durante el conformado y en
el secado al medio ambiente.
 C-M6 y T-M1: son las formulaciones ó ptimas tanto como para colage, torneado y paleteado.
(Palomino,2005 Lambayeque).
III. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE LABORATORIO Y REACTIVOS QUÍMICOS
UTILIZADO

MATERIALES:
 Arcilla de San Miguel I
 Arcilla de San Miguel II
 Arcilla Potter
 Arcilla Salazar
 Arcilla Avispa
 Mortero con piló n
 Balanza analítica
 Vaso de plá tico de 2 L
 Balde pequeñ o
 Espá tula

EQUIPOS:
 Agitador
 Malla 40
 Malla 80
 Molino de bolas de porcelana

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En la prá ctica realizada, se hicieron las siguientes formulaciones:

  Composició n % peso
Material F-1 F-2 F -3
  (%) (%) (%)
A. San Miguel I 60 … 30
A. San Miguel II … 30 …
A. Potter 30 30 30
A. Salazar 10 10 10
A. Avispa … 30 30

Nota: Cabe resaltar que nosotros (mesa N° 03) hicimos la formulació n N° 01, es decir en la
formulació n hemos empleado las tres arcillas de la columna F-1 (A. de San Miguel I, A. Potter y
Arcilla Salazar).

También debo mencionar que: para cada una de las formulaciones, la masa tope es de 1500 g
equivalente a 1.5 Kg.

Para un mejor entendimiento del proceso, se siguió el siguiente flujograma:

Representación del diagrama para la formulación y preparación de barbotinas y pastas cerámicas

Cabe resaltar que el diagrama anterior es vá lido tanto para la segunda y tercera formulació n
realizada en la práctica.

Definiendo brevemente cada uno de los pasos del proceso:

1) Materia prima: En nuestro caso cogimos como materia prima a 3 tipos de arcillas: Arcilla de
San Miguel I, Arcilla Potter y Arcilla Avispa.
2) Trituración grosera: En esta etapa, las muestras tomadas, se llevaron (como su propio nombre
lo indica) a una trituració n primaria o grasera.
3) Formulación: En este caso, las tres arcillas antes mencionadas se juntaron y luego se
mezclaron hasta lograr la homogenizació n completa.
4) Disgregación: Se hizo la disgregació n con agua en una proporció n (1:1), es decir 1 de soluto y 1
de solvente que en este caso corresponden a la mezcla homogenizada de la arcilla y agua
respectivamente. Cabe resaltar que este proceso se dejó por un tiempo de 72 horas
aproximadamente (3 días).
5) Agitar: En este punto, la solució n formada se procedió a la agitació n mediante el equipo del
agitador por un tiempo de 20 minutos hasta formar una solució n homogénea.
6) Tamizado I: La solució n previamente homogenizada se llevó a una primera tamizació n en este
caso se utilizó la malla 40 para dicho proceso.
7) Tamizado II: En este caso, por tratarse de una solució n má s fina que el anterior se utilizó la
malla 80 para dicho efecto.
8) Decantación: Una vez realizado las tamizaciones, se procedió con la decantació n y/o
suspensió n de la solució n por un tiempo de 24 horas aproximadamente.
9) Eliminación de agua por sifonación: Después del tiempo necesario, y ya viendo que se formó
la decantació n, se retiró cuidadosamente la parte líquida de la solució n mediante un tubito de
plá stico hasta eliminar casi en su totalidad, tal proceso se denomina como sifonació n. Cabe
resaltar que hasta este punto, el proceso a seguir es lo mismo tanto para cubeta de yeso como
para barbotina para colage.
10)Eliminación de agua en yeso: En este punto del proceso, la solució n se puso en unos moldes
de yeso con la finalidad de eliminar agua es exceso. El tiempo necesario para este paso varía
segú n el tamañ o de los moldes, cantidad de la solució n, presencia de agua en la solució n, Etc.
Pero el tiempo ó ptimo es hasta lograr y/o notar que cuando se saque la pasta de la cubeta éste
se desprenda sin dejar huella alguna.
11)Envejecimiento: En este punto del proceso, se dejó la masa en una bolsa de polietileno por 3
días aproximadamente.
12)Amasado: Finalmente, la pasta se llevó al amasado, para ello se hicieron una serie de
maniobras similares al amasamiento en la elaboració n del pan hasta logara y eliminar
completamente las burbujas de aíre que podrían estar presentes en dicha pasta, la cual se
comprobó cortando la pasta en forma de cruz en cuatro porciones semejantes para lo cual
dichos cortes deben estar perfectamente lisos sin alguna abertura, pero si el caso no es así,
entonces debe repetirse el proceso del amasado hasta obtener dichos parámetros del corte.

V. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS

DATOS:

  Composició n % peso
Material F-1 F-2 F -3
  (%) (%) (%)
A. San Miguel I 60 … 30
A. San Miguel II … 30 …
A. Potter 30 30 30
A. Salazar 10 10 10
A. Avispa … 30 30

Mezcla = 1500 g = 1.5 Kg

CÁ LCULOS:

 Para F-1:

Arcilla de San Miguel I:

A . S . M . I =60 % × 1500 g

A . S . M . I =900 g

Arcilla Potter:
A . Potter =30 % ×1500 g

A . SPotter=450 g
 Arcilla Avispa:
A . Avispa=10 % ×1500 g

A . Avispa=150 g

De forma similar se procede a calcular las cantidades necesarias de las arcillas para el resto de las
formulaciones:

RESULTADOS:

A continuació n, en la siguiente tabla se muestran los resultados de las cantidades necesarias

para realizar dichas formulaciones:

  Composició n % peso
Material F-1 F-2 F -3
  (g) (g) (g)
A. San Miguel I 900 … 450
A. San Miguel II … 450 …
A. Potter 450 450 450
A. Salazar 150 150 150
A. Avispa … 450 450

OBSERVACIONES GENERALES:

 Cabe mencionar que cada formulació n hecha en la prá ctica posee la masa total de
1500 g, equivalente a 1.5 Kg.
 De las cinco clases de arcillas empleadas en la prá ctica, tres de ellas son arcillas rojas
las cuales son: Arcilla de San Miguel I, Arcilla de San Miguel II y Arcilla Potter.
 En el proceso de trituració n, 3 de ellas (arcillas rojas) só lo necesitan el chancado ya
que estas arcillas por naturaleza son bastante plá sticas y al ser sometidas al agua, se
disgregan completamente.
 Por otro lado, tanto las arcillas Salazar y Avispa por la dureza que presentan en su
estructura, ademá s del chancado, deben reducirse má s hasta obtener partículas muy
finas, de lo contrario éstas podrían interferir al momento del tamizado ya que allí se
quedarían mayor cantidad de residuos mayormente las arcillas antes mencionadas por
poseer partículas grandes, lo cual no sería lo ideal porque se estaría perdiendo
demasiado material, para ello se procede a la molienda en el mortero o de lo contrario
para acelerar dicha operació n una vez realizada las formulaciones se llevan en
conjunto al molino de bolas de porcelana por un tiempo determinado.
 En el proceso del tamizado, en nuestro caso, en las dos mallas (M-40 y M-80),
quedaron en total 23.70 g de residuo, las cuales fueron impurezas como piedras,
raíces, pequeñ os palitos, etc y nada de arcillas, de lo que se puede concluir que: de los
1500 g de mezcla só lo pasaron el tamiz por completo 1476.3 g de arcilla.
 Una vez sacado de las cubetas de yeso, las pastas difieren en color unos de otros: la
pasta de la F-1 tiene un color rojo claro; mientras que las formulaciones tanto F-2 y F-3
presentan un color rojo má s oscuro, y claro que entre estos dos ú ltimos la variació n es
mínima por poseer casi las mismas arcillas en sus formulaciones respectivas.
 Al final del proceso, las pastas se envuelven en bolsas de polietileno con la finalidad de
mejorar la plasticidad y mantener con la humedad requerida.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 Se realizó tres tipos de formulaciones y preparaciones de barbotinas y pastas

cerá micas.
 Asimismo se pudo diferenciar las propiedades físicas entre las tres formulaciones
realizadas en la prá ctica.

RECOMENDACIONES:

 Para obtener resultados ó ptimos, las masas deben pesarse exactamente.

 Para la molienda de las arcillas “duras”, es recomendable usar el molino de bolas de
porcelana, ya que allí se realizan en menor tiempo posible y a la vez en mayor
cantidad y calidad. Pero para ello se debe hacer previamente en chancado Y/o
triturado generalmente en el piso y con la ayuda de las pesas
 Al momento de cargar la mezcla al baló n de porcelana y una vez finalizada, tener
muy en cuenta en el sello de la tapa, la cual debe ser ajustado lo má s que se pueda,
para así evitar posibles derrames al momento de la molienda.

VII. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

 PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo. 2005 “Pastas y Vidriados Cerá micos”. Texto
Universitario. Ayacucho.
 HALD, Peder. 1973. “Técnicas de la Cerá mica”, 2da edició n. Ediciones Omega S.A.
Baecelona. Españ a.