U.E.A.

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CONTROL OPERACIONAL Versión 01

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1. OBJETIVO

Definir y estructurar el control operacional, con el fin de asegurar que se identifican y planifican
actividades para la eficaz operación y criterios para garantizar el correcto mantenimiento preventivo
de los instrumentos, equipos, instalaciones y procesos que están asociados a los usos y consumos
energéticos significativos de Gold Fields.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todas las actividades y procesos desarrollados en Gold Fields que
puedan tener un impacto significativo en el desempeño energético de la planta.

3. DEFINICIONES

3.1. Consumo de energía: Cantidad de energía utilizada.

3.2. Desempeño energético: Resultados medibles relacionados con eficiencia energética, el uso de la
energía y el consumo de la energía.

3.3. Eficiencia energética: Proporción u otra relación cuantitativa entre el resultado en términos de
desempeño, de servicios, de bienes o de energía y la entrada de energía.

3.4. Gold Fields La Cima S.A.: En adelante se denomina Gold Fields.

3.5. Indicador de desempeño energético: Valor cuantitativo o de medida del desempeño energético
tal como lo defina la organización.

3.6. Mantenimiento preventivo: Trabajo o actividad que se realiza para evitar llegar a la parada no
planificada.

3.7. Mantenimiento correctivo: Trabajo de restauración o reposición que se efectúa sobre algo
deteriorado sin previa planificación.

3.8. Uso de la energía: Forma o tipo de aplicación de la energía.

3.9. Usos significativos: Uso de la energía que ocasiona un consumo sustancial de la energía y/o que
ofrece un potencial considerable para la mejora del desempeño energético.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Área

 Asegurar que se establecen criterios de operación y mantenimiento para todos los usos y consumos
energéticos identificados como significativos.

4.2. Superintendente/ Jefe /Supervisor

 Realizar sus actividades de control operacional, acorde a lo establecido en las tareas de operación.
 Informar al mando directo de las deficiencias detectadas en la maquinaria, equipos e instalaciones,
que puedan repercutir en el desempeño energético.

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4.3. Jefe de Mantenimiento - Procesos

 Planificar el mantenimiento preventivo de las instalaciones/equipos de servicio de la planta.
 Llevar a cabo el control de las instalaciones sujetas a reglamentación específica.
 Elaborar y llevar a cabo el seguimiento de la planificación de las inspecciones periódicas.
 Asegurar que las actividades de mantenimiento se llevan a cabo conforme a lo establecido.

4.4. Personal de Mantenimiento - Procesos

 Realizar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo acorde a lo establecido las tareas
de operación y mantenimiento.
 Informar al mando directo de las deficiencias detectadas en la maquinaria, equipos e instalaciones,
que puedan repercutir en el desempeño energético.

4.5. Personal de Procesos

 Realizar sus actividades de control operacional, acorde a lo establecido en las tareas de operación.
 Informar al mando directo de las deficiencias detectadas en la maquinaria, equipos e instalaciones,
que puedan repercutir en el desempeño energético.

5. ESTANDARES

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

Mantenimiento – 5.1. Gestionar y controlar las actividades de
Planta de mantenimiento para los equipos e
Procesos instalaciones que pueden tener un impacto
Generalidades significativo en el desempeño energético. El
área de Procesos planifica y establece los
criterios de operación en base a las
necesidades productivas.

Mantenimiento – 5.2. El mantenimiento de los equipos,

Planta de sistema e instalaciones relacionados con
Procesos las operaciones y actividades asociadas
con los usos energéticos significativos
identificados se realizan en base a los
manuales del fabricante, el conocimiento y
la experiencia del personal, así como las
directrices establecidas en el Programa de
Mantenimiento, definido en el software
SAP. En este programa se distinguen dos
tipos de mantenimiento:
Actividades de
Mantenimiento 5.2.1 Mantenimiento preventivo: Las
operaciones de mantenimiento preventivo
de los equipos e instalaciones de la
organización se dividen en 3 categorías:
Inspección, Lubricación y Mantenimiento
preventivo. Las frecuencias de estos
mantenimientos están establecidas de
acuerdo al desgaste de los equipos y al uso
de estos. Cuando los equipos no tienen un
reemplazo para continuar la operación

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Mantenimiento – mientras están en proceso de
Planta de mantenimiento, se realiza una parada de
Procesos planta. Esto aplica a equipos de Molienda y
chancadoras principalmente. Al igual que
para el resto de equipos.

5.2.2 Mantenimiento correctivo: Las Orden de Trabajo

operaciones de mantenimiento correctivo
son realizadas tras la detección de una
anomalía por el operario de la máquina o
por el personal de mantenimiento. La
plataforma en SAP, a través de la
herramienta “aviso” reporta el
mantenimiento a realizar. Con esta acción
se genera una orden de trabajo para la
ejecución.

5.2.3 El personal de mantenimiento conoce

los correspondientes procedimientos
operacionales, ver anexo: Procedimientos
operacionales – Procesos (SSYMA-P03.13-
A01), así como cualquier otra
documentación relativa al puesto de trabajo
y dispone de los medios y materiales en
ellas descritos.

5.3. Criterios de Operación:

Jefe de Control 5.3.1. Procesos: La organización dispone

del Procesos de un sistema de control para para la
operación de los equipos del área,
integrado en el software SCADA que
permite el monitoreo instantáneo de las
principales variables de producción,
características del mineral, y las asociadas
a la operación de los equipos. Para la
correcta manipulación, uso, y control de los
equipos del área, se dispone de una serie
de procedimientos operacionales. Estos se
dividen según las funciones en:

 Espesado de concentrado
 Filtrado
 Flotación.
 Molienda
 Operaciones
 Pesado de Unidades
 Planta de agua de procesos
 Planta de agua potable
 Planta de reactivos

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Supervisor de 5.3.2. Mina: Los criterios de operación de
Mina equipos consumidores de combustible,
están documentados en los Procedimientos
Escritos de Tarea (PET). Estos
procedimientos determinan una serie de
condiciones estandarizadas para el
funcionamiento óptimo de los equipos que
consumen combustible en el área, ver
anexo Procedimientos Escrito de Tarea
(PET) – Mina (SSYMA-P03.13- A02).

5.3.3. Estos criterios definen, entre otras

variables, la velocidad de operación,
mantenimiento y características de
operación. El principal objetivo es
proporcionar la seguridad dentro de la
operación, por lo que los rangos de
velocidad, se ajustan a estos criterios.
Respecto a esto, se tiene:

 Para volquetes, la velocidad de

desplazamiento en Mina es de 50
km/hora (máximo).
 Para vehículos livianos, la velocidad de
desplazamiento es de 60 km/hora
(máximo).

Supervisor de 5.3.4. Proyectos Operacionales: El área

Proyectos cuenta con Procedimientos Escritos de
Operaciones Tarea (PET), los cuales definen criterios de
operación de los equipos de acarreo de
material, carguío a volquetes con
excavadora y descarga de material con
volquetes. Estos procedimientos
determinan una serie de condiciones
estandarizadas para el funcionamiento
óptimo de los equipos consumidores de
combustible, ver el anexo Procedimientos
Escrito de Tarea (PET) – Proyectos
Operacionales (SSYMA-P03.13- A03).

5.3.5. El principal objetivo es proporcionar

la seguridad dentro de la operación, por lo
que los rangos de velocidad, se ajusta a
estos criterios.

Superintendente 5.3.6. Además, en la plataforma PowerBi

de Planeamiento se monitorea y determinan, en base a los
y Control rangos promedio de consumos, los
parámetros para la correcta operación de

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los equipos consumidores de combustible
en el área.

6. ANEXOS

6.1 Procedimientos operacionales – Procesos (SSYMA-P03.13- A01)

 PRO-P-056 Operación de espesador de concentrado
 PRO-P-057 Operación de filtrado
 PRO-P-058 Operación de Arranque y Parada de Soplador- Flotación
 PRO-P-059 Operación de Batería de Ciclones-Remolienda
 PRO-P-060 Rangos de Flujos de Aire- Flotación
 PRO-P-061 Operación de Celdas de Flotación Primaria- Flotación
 PRO-P-062 Operaciones de Celdas de Primera Limpieza- Flotación
 PRO-P-063 Operaciones de Celdas de Flotación- Flotación
 PRO-P-064 Operaciones de Celdas de Segunda Limpieza- Flotación
 PRO-P-065 Operaciones Celdas de 3ra limpieza- flotación
 PRO-P-066 Operaciones Celdas de 4ta limpieza- flotación
 PRO-P-068 Operación Arranque y parada de bomba IMCH- flotación
 PRO-P-069 Operación Arranque y parada de bomba SRH- flotación
 PRO-P-070 Operación Arranque y Parada de Bomba de Espumas- Flotación
 PRO-P-071 Preparación y adición Colector d771- Flotación
 PRO-P-073 Control de Consumo de Reactivos- Flotación
 PRO-P- 053 Operaciones de Uso de Inching Drive- Molinos
 PRO-P-067 Operaciones de Molinos SMD
 PRO-P-095 Automatización Bypass en Sala de Control
 PRO-P-097 Recepción y Entrada De Cal
 PRO-P-098 Despacho de Concentrado De Cobre
 PRO-P-099 Inspección de Unidades de Concentrado
 PRO-P-078 Preparación Almacenamiento y Dosificación de Floculante-Plta de Procesos
 PRO-P-079 Preparación y Dosificación De Hipoclorito De Calcio
 PRO-P-080 Almacenamiento y Dosificación De Coagulante-Plta de Procesos
 PRO-P-051 Operación de Planta de Agua Potable
 PRO-P-081 Almacenamiento y Preparación de Hipoclorito
 PRO-P-082 Almacenamiento y Preparación de Permanganato de Potasio- Plta de Agua Potable
 PRO-P-083 Descarga y Almacenamiento
 PRO-P-084 Preparación y Almacenamiento de Reactivo de Colector Xantato- Reactivos
 PRO-P-085 Preparación y Almacenamiento Reactivo Floculante Magnafloce- 10- Reactivos
 PRO-P-086 Preparación y Almacenamiento de Floculante Oxofloc 1024- Reactivos
 PRO-P-087 Descarga y Almacenamiento de Espumante MIBC- Reactivos
 PRO-P-089 Preparación y Almacenamiento de Lechada de Cal- Reactivos

6.2 Procedimientos Escrito de Tarea (PET) – Mina (SSYMA-P03.13- A02)

 104-OPO-PET-001 Ingreso a Zona de Operación
 104-OPO-PET-003 Descarga de Material
 104-OPO-PET-017 Ingreso y Salida de Equipos
 104-OPO-PET-020 Acarreo de Material
 104-OPO-PET-080 Carguío de Material

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6.3 Procedimientos Escrito de Tarea (PET) – Proyectos Operacionales (SSYMA-P03.13- A03)

 POP-PET03.886 Carguío a Volquetes con Excavadoras dentro de Instalaciones
 POP-PET03.887 Acarreo de Material con Volquetes dentro de Instalaciones
 POP-PET03.888 Descarga de Material con Volquete

7. FORMATOS Y REGISTROS

N.A.

8. REFERENCIA LEGALES Y OTRAS NORMAS

8.1 ISO 50001:2011; Requisito 4.5.5.

9. REVISIÓN

9.1. Este procedimiento será revisado y mejorado continuamente.

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Miembros del Comité de
Iris Diaz Alfredo Román Ronald Diaz
Energía
Gerente
Coordinador Sr. de
General/Gerente de
Sistemas de Gestión Gerente de Energía Comité de Energía Operaciones
Fecha: 20/11/2017 Fecha: 06/02/2018

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