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“Año de la universalización de la salud”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIAGNOSTICO AMBIENTAL EN LA PLANTA DE


HARINA DE PESCADO DE LA EMPRESA PESQUERA
CANTABRIA S.A.
DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Ingeniería ambiental
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : 2020-I
 Semestre Académico : IX
 Docente responsable : Ms. Luis Carlos Calderón Rodríguez

DATOS DEL ALUMNO:

 Nombres y Apellidos

Arias Chávez Christian : 0201516041


Cano Farfán David : 0201616006
Nizama Lezama Daniel : 0201616035
Vásquez Meléndez Steven : 0201616012

Nuevo Chimbote, Jueves 11 de septiembre de 2020

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INDICE
1. TÍTULO...............................................................................................................................3
2. OBJETIVOS........................................................................................................................3
3. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................3
3.1. Misión de la Empresa “CANTABRIA S.A.”................................................................3
3.2. Visión de la Empresa “CANTABRIA S.A.”................................................................3
3.3. Propuesta de política ambiental de la Empresa “CANTABRIA S.A.”.........................3
3.4. Breve descripción de la empresa:.................................................................................4
3.5. Descripción del proceso productivo y tipo de contaminación.......................................5
3.5.1. Descarga, recepción, pesaje y almacenamiento de materia prima.........................5
3.5.2. Tratamiento de efluentes Industriales...................................................................6
3.5.3. Cocción.................................................................................................................7
3.5.4. Drenado................................................................................................................7
3.5.5. Prensado...............................................................................................................7
3.5.6. Separación de sólidos y centrifugación.................................................................8
3.5.7. Evaporación del agua de cola...............................................................................8
3.5.8. Secado..................................................................................................................9
3.5.9. Enfriamiento.......................................................................................................10
3.5.10. Purificación y molienda......................................................................................10
3.5.11. Ensaque..............................................................................................................11
3.5.12. Almacenamiento y distribución de harina...........................................................11
3.5.13. Almacenamiento y distribución de aceite...........................................................11
4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.............................................12
5. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO................................................................13
6. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES....................13
6.1. Identificación por proceso..........................................................................................13
6.2. ELEGIR 1 O 2 (ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS (AAs))
INDICANDO SUS ENTRADAS Y SALIDAS......................................................................18
6.3. IDENTIFICAR Y EVALUAR (VALORIZACIÓN) DE LOS ASPECTOS
AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS....................................................................................19
6.4. Impacto Potencial de la Actividad de Procesamiento de Harina de Pescado....20
7. AUDITORÍA AMBIENTAL.............................................................................................24
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................33
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...............................................................................34

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1. TÍTULO
Diagnóstico ambiental en la planta de harina de pescado de la EMPRESA
PESQUERA CANTABRIA S.A.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general

Realizar un diagnóstico de los procesos de elaboración de harina y aceite de


pescado en la empresa pesquera “CANTABRIA S. A.

2.2. Objetivos específicos


 Indicar los aspectos e impactos ambientales en cada proceso.
 Identificar los aspectos ambientales significativos.
 Evaluar si el sistema de gestión ambiental es el más óptimo para la
empresa.
 Realizar la auditoría ambiental.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Misión de la Empresa “CANTABRIA S.A.”


Satisfacer las necesidades alimenticias del mercado peruano y mundial
mediante el suministro de proteínas y omega 3 de origen marino. Pescamos
de manera responsable, promovemos el bienestar en las comunidades
donde interactuamos, preservamos el ambiente y generamos valor a
nuestros clientes, trabajadores y accionistas, mediante una gestión
corporativa moderna, innovadora y eficiente (Azañedo y Carril, 2018).

3.2. Visión de la Empresa “CANTABRIA S.A.”


Ser una empresa de clase mundial, líder e innovadora en el aprovechamiento
sostenible de recursos marinos con fines nutricionales (Azañedo y Carril,
2018).

3.3. Propuesta de política ambiental de la Empresa “CANTABRIA S.A.”


La alta dirección de la empresa Pesquera Cantabria S.A, establecerá el
marco de referencia, para implementar y mantener el sistema de gestión
ambiental de la empresa, basado en la norma internacional ISO 14001:2004.

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Para la definición de la política ambiental la empresa considerará su
naturaleza, la magnitud de los aspectos e impactos ambientales resultado de
sus actividades, el compromiso de mejora continua, prevención de la
contaminación y cumplimiento de los requisitos legales, la política
ambiental además es referencia para establecer y revisar los objetivos y
metas ambientales, esta será documentada y comunicada a todos los
miembros de la organización (Miranda, 2018).

Alcance: La política ambiental se establecerá de acuerdo a los requisitos de


la norma internacional ISO 14001:2004 y se aplicara a toda la organización
involucrada en el sistema de gestión ambiental.

Responsabilidad: La elaboración y revisión de la política ambiental será


responsabilidad de la Gerencia General de la empresa Pesquera Cantabria
S.A. La responsabilidad de su implementación y ejecución estará a cargo
del comité de gestión ambiental de la empresa.

Proceso: En la política ambiental se incluirá los siguientes compromisos:

 Con el ambiente.
 Con la mejora continua.
 Con el cumplimiento de las leyes ambientales
 Con la formación, capacitación y entrenamiento de su personal.
 Con el uso racional de recursos

3.4. Breve descripción de la empresa:


La empresa se encuentra ubicada en el distrito de Coishco, provincia de
Santa departamento de Ancash. Tiene como actividad principal la
producción de harina de pescado y como sub producto aceite de pescado
para consumo humano directo e indirecto, tiene una capacidad de producción
de 80 t/h dispone de flota propia con 10 embarcaciones pesqueras con una
capacidad total de bodega de 3,090 t. La harina producida es exportada a
países europeos, Pesquera Cantabria S.A, produce bajo los estándares de
calidad del GMP+B2 y sistemas de calidad basados en los principios de
HACCP.

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Figura 1. Ubicación de la empresa pesquera Cantabria S.A., en el distrito de
Coishco, Ancash, Perú / Imagen de Google Earth

3.5. Descripción del proceso productivo y tipo de contaminación

3.5.1. Descarga, recepción, pesaje y almacenamiento de materia prima


Las embarcaciones arriban a puerto para descargar el pescado anchoveta
la cual se realiza mediante dos bombas absorbentes, instaladas a bordo de
un artefacto naval denominado Chata Cantabria. La succión y descarga es
a través de dos manguerones de 14 pulgadas de diámetro los cuales se
introducen en las bodegas de las embarcaciones, la mezcla es bombeada
por tuberías hasta la planta de harina de pescado descargando en dos
equipos desaguadores rotativos, pasando luego a dos mallas
transportadoras; con el objetivo de eliminar el agua de bombeo y después
pasa a la tolva de pesaje electrónico. En esta etapa se genera el agua de
bombeo que es agua sanguinolenta conteniendo sólidos en suspensión y
grasa de pescado (Miranda, 2018).

Pesada la materia prima esta es transportada por unas canaletas hasta las
siete pozas de almacenamiento. Estas pozas tienen en su estructura
drenadores laterales y de fondo que permiten la evacuación de la
sanguaza generada, la cual es bombeada a un filtro rotativo para la
recuperación de solidos con escamas y los líquidos sirven para
recuperación del aceite PAMA.

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3.5.2. Tratamiento de efluentes Industriales
El agua de bombeo, contiene sólidos en suspensión los cuales se recuperan
a través de dos filtros rotativos (trommels), con malla de 1mm de luz. Los
sólidos recuperados son transportados hasta una poza y se adicionan junto
con el pescado de las pozas a los equipos cocinadores. La parte líquida
drenada sirve para recuperar el aceite PAMA, para ello se utiliza el
siguiente sistema de recuperación que consta de (Miranda, 2018):

 Trampa de grasa: Es un equipo de forma rectangular con fondo


inclinado con un volumen de 250 m3 y sirve para la recuperación por
flotación de grasas y aceites mediante la rotación de unas paletas que
hacen un raspado superficial a lo largo del equipo; el aceite y grasa
recuperado es bombeado a la planta de harina de pescado donde es
almacenado en un tanque y calentado hasta 90 °C, para seguir su
proceso de recuperación de aceite PAMA por centrifugación.

 Celda de flotación por aire disuelto: Es una poza de forma


rectangular de 350 m3 de capacidad donde se recibe el agua de
bombeo proveniente de la trampa de grasa y se hace el segundo
proceso de recuperación de grasas y aceite. Este método consiste en
generar micro burbujas disolviendo aire en agua para esto se cuenta
con un tanque de presurización en el cual se comprime el aire (a 100
psi) con agua, luego es liberado a la celda donde se encuentra el agua a
tratar. Este proceso permite generar una capa flotante en suspensión
que logra la remoción de sólidos suspendidos, aceites, grasas, y
materia orgánica. Los aceites y grasas flotantes son recuperados
mediante la rotación de unas paletas que hacen un raspado superficial a
lo largo de la celda y lo transportan hacia una canaleta la cual los
conduce a un tanque donde es calentado hasta 90°C para luego seguir
con el proceso de separación del aceite PAMA por centrifugación y su
almacenamiento
 Separación de solidos por dosificación de productos químicos El
agua saliente de la celda de flotación es bombeada a un tanque de
almacenamiento temporal para luego ser bombea mediante una bomba

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Netzsch por una tubería de HDPE(polietileno de alta densidad) hasta la
planta de harina de pescado para ser procesada en una separadora
ambiental, previamente en la línea de tubería de HDPE se adiciona los
productos químicos sulfato férrico como coagulante y polímeros como
floculantes para permitir la recuperación de los sólidos en la
separadora ambiental Hiller los sólidos recuperados son adicionados al
proceso de producción de harina y el agua obtenida de la separación es
almacenada temporalmente para luego ser bombeada por el emisor
submarino a una distancia de 700 metros.

3.5.3. Cocción
Mediante transportadores helicoidales el pescado es transportado desde
las pozas hasta una rastra de paletas tipo cangilones la cual lo conducen
hasta una tolva pulmón para ser transportado hasta los tres cocinadores
continuos de vapor indirecto de velocidad variable de 50 t/h cada uno;
empleando como medio calefactor vapor saturado de 40 a 60 psi. La
materia prima alcanza temperaturas entre los 90 °C y 100 °C a la salida
de los cocinadores (Miranda, 2018).

Este proceso permite detener la actividad microbiológica y enzimática


responsable de la degradación, coagular las proteínas en fase sólida y la
ruptura del tejido adiposo del pescado permitiendo la liberación de los
lípidos (aceite) y agua retenida en los músculos de la materia prima.

3.5.4. Drenado
El pescado cocinado pasa por un proceso de drenaje en los prestrainers o
drenadores rotativos, con la finalidad de separar la masa cocida de la
parte líquida la cual es conducida a los separadores de sólidos y la parte
solida a la etapa de prensado; esta operación permite que las prensas
reciban el pescado con la menor cantidad de líquidos.

3.5.5. Prensado
El material sólido que sale de los drenadores rotativos ingresa a las
prensas para ser prensado mediante la acción de fuerza mecánica a una
temperatura de 90 °C que comprime a la materia prima permitiendo la
formación de una fase sólida y una fase liquida (en la cual se incluye el

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aceite). La operación se realiza con tres prensas de doble tornillo, eje
variable que permiten comprimir el flujo de pescado cocido durante el
avance, para poder obtener una humedad de torta de prensa menor a 46%
y contenidos de grasa entre 3.8 – 4.5%, la otra fase que se separa en el
prensado son los líquidos denominados caldos de prensas.

La fase líquida sigue un proceso en la planta de aceite con la separación


de sólidos y centrifugación y la fase sólida continua con el proceso de
secado (Miranda, 2018).

3.5.6. Separación de sólidos y centrifugación


En el tanque de caldo de prensas que contiene sólidos insolubles, se
mezcla con los líquidos de los drenadores rotativos. Este caldo es
bombeado a las seis máquinas separadores de sólidos, a una temperatura
de 90°C, en donde se obtienen los sólidos de separadoras y el caldo de
separadoras, los sólidos de separadores se mezclan con la torta de prensas
para formar la torta integral y ser secado en los secadores, y el caldo de
separadores ingresa a un tanque para ser bombeado y calentado en un
intercambiador de placas hasta 95°C para luego ser alimentado mediante
un manifold de distribución a las 7 centrífugas marca Alfa Laval. El agua
de cola que sale de las centrífugas con 6 a 8 % de sólidos solubles, se
recibe en un tanque para ser bombeado a la planta evaporadora de agua
de cola. El aceite que sale de las centrífugas es bombeado a los tanques
de almacenamiento de aceite de acuerdo a su porcentaje de acidez para
consumo humano directo o consumo humano indirecto, para su posterior
comercialización (Miranda, 2018).

3.5.7. Evaporación del agua de cola


El agua de cola proveniente de las centrífugas con una concentración de
7-8% de sólidos solubles, es sometido a un proceso térmico para
concentrarlo hasta un rango de 36 a 40 ° Brix, este proceso se realiza en
una planta evaporadora de agua de cola de 4 efectos de película
descendente que opera al vacío con temperaturas de trabajo entre 45°C a
85°C, con una capacidad de procesamiento de 70,000 L/h de agua de
cola, el calor requerido para el primer efecto proviene de los vahos de los

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secadores a vapor, para el segundo, tercero y cuarto efecto se utiliza
como medio de calefacción el vapor generado en la concentración de los
efectos anteriores. Este concentrado obtenido es adicionado a la torta de
prensa la cual formará parte de la torta integral, que ingresa a los
secadores a vapor rotadisk (Miranda, 2018).

A medida que disminuye la concentración en la planta evaporadora es un


indicador de ensuciamiento en los efectos siendo necesaria una limpieza
química con soda cáustica al 10% cada 24 horas de proceso continuo y
ácido sulfámico al 7% cada 72 horas.

3.5.8. Secado
El objetivo del secado es reducir la humedad a niveles que no permita el
crecimiento de microorganismos. La operación de secado se realiza en tres
etapas:

 Primera etapa: secado a vapor en equipo rotadisk (ADD): La mezcla de


torta de prensa con humedad promedio de 45 % junto con la torta de
separadoras con humedad promedio 58% más la adición de concentrado a
36 °Brix forman la torta integral con una humedad promedio de 55 % que
ingresa a la primera etapa de secado la cual consta de dos secadores tipo
rotadisk que trabajan en paralelo. La torta integral sale con 45 a 48% de
humedad, conocido como scrap húmedo. Esta etapa sirve básicamente para
homogenizar la torta disminuyendo su alto porcentaje de humedad
evitando que se pegue en los tubos de los secadores rotatubos (Miranda,
2018).

El secado se realiza con vapor indirecto a una presión de 90 psi, y por


transferencia de calor tipo conductivo, siendo la temperatura de salida del
material (scrap) de 70 – 80°C. Con estas condiciones de operación se
asegura una mínima degradación proteica.

El vapor de agua generado en estos secadores se conoce como vahos, los


cuales son enviados y aprovechados como fuente de energía en la planta
evaporadora para concentrar el agua de cola.

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 Segunda etapa: secado a vapor en equipo rotatubos (ATD): El scrap
húmedo proveniente de los secadores rotadisk con una humedad de 45 a 48
% ingresa a dos secadores tipo rotatubos que trabajan en paralelo, el scrap
sale con 20 a 22% de humedad, el agua evaporada en forma de vahos es
enviado a la planta evaporadora de agua de cola.
El secado es con vapor indirecto a una presión máxima de 90 psi y por
transferencia de calor tipo conductivo, saliendo el material (scrap) a una
temperatura de 70 – 80°C (Miranda, 2018).
 Tercera etapa: En equipo secador de aire caliente, el scrap saliente de los
secadores rotatubos ingresa al cilindro rotativo del secador de aire caliente
con una humedad de 20 a 22% saliendo de este con una humedad de 7 a
8.5 %, el tiempo de residencia del material a secar es de aproximadamente
10 minutos, lo suficiente como para evitar el crecimiento microbiano y no
causar daños en la digestibilidad de la proteína, ni cambios físicos ni
químicos en la harina (Miranda, 2018).
Este calor es proporcionado por un generador de gases caliente tipo gas –
gas, el aire es calentado en un intercambiador de calor formado por cuatro
bancos de tubos.

3.5.9. Enfriamiento
El scrap seco saliente del secador de aire caliente sale con la humedad deseada
pero con una temperatura de 60 a 70°C, no conveniente para ser envasada
inmediatamente, por ello es necesario disminuir la temperatura hasta los 30 a 32
°C; por lo general la harina de pescado sufre la oxidación de sus grasas y auto
combustión espontánea disminuyendo su valor nutritivo, para evitarlo el
producto es enfriado y se estabiliza con antioxidantes (Miranda, 2018).

3.5.10. Purificación y molienda


En esta etapa de proceso se realiza una separación de todos los productos no
conformes como son plástico, plumas, fierros entre otros, que pudieran ingresar
al proceso en forma casual.

El producto que sale de la etapa de enfriamiento (scrap seco), presenta partículas


de diferentes tamaños por lo que es necesario realizar una molienda, para
reducir, homogeneizar y obtener partículas de harina con una granulometría

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aproximada de 99 % analizadas en un tamiz con malla N° 12 ASTM (Miranda,
2018).

El scrap seco es llevado mediante helicoidales a los tres molinos de martillos de


12 ton/h, ingresa a los molinos y es golpeado por martillos que giran a 1750 rpm
(Miranda, 2018).

3.5.11. Ensaque
Luego de ser molida es transportada hasta un tolvín para luego ser extraída
automáticamente por medio de un transportador helicoidal, para adicionarle el
antioxidante, con una boquilla tipo spray ayudado de aire comprimido; luego
pasa a un transportador mezclador para homogenizar la harina.

La harina con antioxidante es transportada a la balanza electrónica para ser


envasada en sacos de polipropileno laminados, luego los sacos con harina son
cocidos y conducidos mediante un transportador de tablillas a un camión que
traslada la harina al almacén de Productos Terminados.

3.5.12. Almacenamiento y distribución de harina


La harina es transportada en camiones plataformas hacia el almacén de harina,
formando rumas de 1000 sacos (50 Toneladas aprox.), teniendo un periodo de
estabilización y luego son cubiertos con mantas para su protección del medio
ambiente. Una vez concretado la venta de un lote de harina se efectúa el
embarque que comprende desde el despacho hasta su distribución en el muelle,
con la supervisión del organismo certificador acreditado (Miranda, 2018).

3.5.13. Almacenamiento y distribución de aceite


El aceite crudo de consumo humano directo, aceite de consumo humano
indirecto y aceite PAMA se almacenan en tanques metálicos de color amarillo.
El aceite de consumo humano directo es el que se produce con una materia
prima cuyo tiempo de captura es menor a 35 horas y TVN menor a 60 mg/100g.
Tiempo de captura de materia prima mayor a 35 horas es para aceite de consumo
humano indirecto. Una vez completado el lote se efectúa el embarque que
comprende desde el despacho en planta hasta su distribución en el muelle, con la
supervisión del organismo certificador acreditado (Miranda, 2018).

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4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Figura 2. Diagrama de Flujo del proceso de elaboración de Harina y aceite de Pescado –


Pesquera Cantabria S.A
Fuente: Miranda, 2018.

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5. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO

Figura 3. Distribución del proceso productivo de harina y aceite de pescado.


Fuente: Sociedad Nacional de Pesquería.
En la fig. 3 podemos observar las etapas del proceso productivo:
1) Pesaje y almacenamiento de materia prima 6) Centrifugación

2) Cocción 7) Secador Rotadiscos


3) Prensado 8) Secador Rotatubos
4) Separación de Solidos 9) Sistema de molienda
5) Evaporación 10) Ensaque

6. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

6.1. Identificación por proceso


a) Recepción y almacenamiento de materia prima

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Recepción de las Consumo de materia Agotamiento de Recursos
embarcaciones prima Naturales

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2 Bombas Consumo de agua de Contaminación del agua
absorbentes pozo
3 Desaguadores Emisión de ruido Contaminación sonora
rotativos Emisión de olores Contaminación del aire
4 Tolva de pesaje Consumo de energía Agotamiento de Recursos
electrónica eléctrica Naturales
Fuente: elaboración propia

b) Tratamiento de efluentes Industriales

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Trampa de grasa Consumo energía Agotamiento de Recursos
eléctrica Naturales
Emisión de ruido Contaminación sonora

2 Celda de flotación Consumo de aire Contaminación del aire


por aire disuelto (compresora)
Emisión de ruido Contaminación sonora
3 Separación de Consumo Sulfato Férrico Contaminación del agua
solidos por Consumo floculantes Contaminación del agua
dosificación de
productos Vertidos de aguas de Contaminación del agua
químicos bombeo
Fuente: elaboración propia

c) Cocción

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Transportadores Consumo energía Agotamiento de Recursos
helicoidales eléctrica Naturales
2 Cocinadores de Consumo de Agotamiento de Recursos
vapor indirecto Combustible Naturales
Emisión fugitiva de Calentamiento global
vahos de vapor
Fuente: elaboración propia

d) Drenado y prensado

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Prestrainers o Consumo energía Agotamiento de Recursos
drenadores eléctrica Naturales
rotativos Emisión de ruido Contaminación sonora

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2 Prensas de doble Consumo energía Agotamiento de Recursos
tornillo eléctrica Naturales
Emisión de ruido Contaminación sonora
Emisión de olores Contaminación del aire

Fuente elaboración Propia

e) Secado

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Secadores tipo Consumo energía Agotamiento de Recursos
rotadisco eléctrica Naturales
Emisión de ruido Contaminación sonora
Emisión fugitiva de Calentamiento global
vahos de vapor
2 Secadores tipo Consumo energía Agotamiento de Recursos
rotatubos eléctrica Naturales
Emisión de ruido Contaminación sonora
Emisión fugitiva de Calentamiento global
vahos de vapor
3 Secado con aire Consumo energía Agotamiento de Recursos
caliente eléctrica Naturales
Consumo de aire Contaminación del aire
(compresora)
Consumo de Agotamiento de Recursos
Combustible Naturales
Emisión de ruido Contaminación sonora
Emisión fugitiva de Calentamiento global
vahos de vapor
Emisión de material Contaminación del aire (Contra la
particulado salud de los trabajadores)
Fuente: elaboración propia

f) Enfriamiento

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Equipo enfriador Consumo energía Agotamiento de Recursos
de forma eléctrica Naturales
cilíndrica con Consumo de aire Contaminación del aire
paletas de avance (compresora)
unidas a un eje en Emisión de ruido Contaminación sonora
su interior
Emisión de material Contaminación del aire (Contra la
particulado salud de los trabajadores)

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Fuente: elaboración propia

g) Purificación y molienda

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Trasportadores Consumo energía Agotamiento de Recursos
helicoidales eléctrica Naturales
2 Molinos de Emisión de ruido Contaminación sonora
martillos Generación de residuos Contaminación del suelo
sólidos no peligros
Emisión de material Contaminación del aire (Contra la
particulado salud de los trabajadores)
Fuente: elaboración propia

h) Ensaque

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 Transportador Consumo energía Agotamiento de Recursos
helicoidal eléctrica Naturales
2 Boquilla tipo Uso de antioxidante Contaminación del aire
spray ayudado de (etoxiquina)
aire comprimido Consumo de aire Contaminación del aire
(compresora)
Emisión de ruido Contaminación sonora
Emisión de material Contaminación del aire (Contra la
particulado salud de los trabajadores)
3 Balanza Consumo energía Agotamiento de Recursos
electrónica eléctrica Naturales
Fuente: elaboración propia

i) Almacenamiento y distribución de harina y aceite de Pescado

Actividad / ASPECTO IMPACTO AMBIENTAL


Equipos AMBIENTAL
1 transportada en Emisiones de gases Contaminación del aire
camiones (Transporte de vehículos)
plataformas hacia
el almacén
2 Embarque desde Emisiones de gases Contaminación del aire
el despacho hasta (Transporte de vehículos)
su distribución en
el muelle
Fuente: elaboración propia

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17
6.2. ELEGIR 1 O 2 (ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS (AAs)) INDICANDO SUS ENTRADAS Y SALIDAS.

SALIDAS

Materia prima RECEPCIÓN Y Emisión de ruido


Agua de pozo ALMACENAMIENTO Emisión de olores
DE MATERIA PRIMA
ENTRADAS Energía eléctrica Vertidos de agua de bombeo.
Aire (compresora) Sanguaza.
Maquinarias Residuos sólidos no peligrosos.
Equipos Aguas residuales de limpieza.
.

SALIDAS

Consumo de agua de pozo Ruido.


ENTRADAS Consumo energía eléctrica GENERACIÓN Emisión fugitiva de vahos de vapor
Consumo de aire (compresora) DE VAPOR Residuos sólidos peligrosos.
Consumo sal industrial Emisión de material particulado
Petróleo R-500. Emisión de gases de combustión

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6.3. IDENTIFICAR Y EVALUAR (VALORIZACIÓN) DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS .

EVALUACIÓN
ASPECTO IMPACTO UBICACIÓN SIGNIFICATIVO?
PUNTAJE
AMBIENTAL AMBIENTAL PROCESO TOTAL SI / NO
MAGNITUD
DEL
IMPACTO AFECTACIÓN RIESGO IMAGEN COSTO
AMBIENTA LEGAL AMBIENTAL

CONSUMO DE MATERIA Contaminación del aire Proceso de Descarga 3 1 3 10 1 18 No


PRIMA
Proceso de
10 10 6 10 3 39 Si
recepción y
CONSUMO DE ENERGÍA Contaminación del almacenamiento de
ELÉCTRICA medio ambiente materia prima
CONSUMO DE AGUA DE RÍO Contaminación del agua. Proceso de Descarga 3 3 6 3 3 18 No
CONSUMO DE AIRE Contaminación del aire Proceso de 10 10 6 3 3 32 Si
(COMPRESORA) Evaporación
CONSUMO DE PETRÓLEO Contaminación del aire Proceso de Descarga 8 1 3 3 3 19 No
R-500
CONSUMO ANTIOXIDANTE Contaminación de la Proceso de 8 1 3 3 3 18 No
salud Dosificación
CONSUMO SACOS Contaminación del aire Proceso de 3 1 3 3 3 13 No
POLIPROPILENO E HILO Empaquetadura
CONSUMO DE SAL Contaminación del suelo Proceso de 10 10 6 10 3 39 Si
INDUSTRIAL evaporación
CONSUMO DE PRODUCTOS Contaminación del suelo Proceso de Limpieza 10 10 6 3 3 32 Si
DE LIMPIEZA.

CONSUMO DE SULFATO Contaminación del agua Proceso de 3 1 3 3 1 1 No


FÉRRICO. tratamiento del agua
CONSUMO FLOCULANTES- Contaminación del agua Proceso de 3 10 3 3 3 22 Si
coagulación y
floculacion

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6.4. Impacto Potencial de la Actividad de Procesamiento de Harina
de Pescado

IMPACTO
AMBIENTAL FUENTE NATURALEZA INTENSIDAD TIPO DE
IDENTIFICADO EFECTO

CONTAMINACIÓN
PROCESO RIL, RESID. ALTA DIRECTO
MARINA
PRODUCTIVO.

PROCESO MATERIAL
CONTAMINACIÓN PRODUCTIVO MODERADA
PARTICULADO, DIRECTO
DEL AIRE GENERACIÓN DE HUMOS Y
ENERGÍA GASES
RESIDUOS TÓXICOS.
MATERIAL
SÓLIDOS.
PROCESO MATERIAL
PARTICULADO PRODUCTIVO ALTA DIRECTO
Y MALOS PARTICULADO,
MANIPULACIÓN NITROSAMINAS
OLORES
DE. MATERIA , ETC.
PRIMA.
RIL, RESID,
CONTAMINACIÓN SUELOS OCUPACIÓN
DE LOS SUELOS OCUPADOS Y ALTA DIRECTO
DESORDENAD
DETERIORADOS,
URBANIZACIONES,
A.
AA HH.

EXTRACCIÓN DE
RECURSOS
CAMBIOS EN LA PROCESO CAMBIOS EN MODERADA
FLORA Y FAUNA DIRECTO
PRODUCTIVO PROCESOS
PRODUCCIÓN DE VITALES DE
MATERIA Y
ENERGÍA,
ORGANISMO
RESIDUOS, SOL. S VIVOS.
TRANSPORTE.

RESTRICCIÓN DE PROCESO CAMBIOS EN


ÁREAS PRODUCTIVO EL PAISAJE ALTA INDIRECTO
TURÍSTICAS Y DE TRANSFORMACIÓ CONTAMINACI
RECREO
N DEL SUELO. ÓN DE PLAYAS
DETERIORO
PATRIMONIO
CULTURAL.
DETERIORO DEL
PATRIMONIO
PROCESO
PRODUCTIVO CAMBIOS Y ALTA INDIRECTO
CULTURAL Y
ARQUEOLÓGIC ACCESIBILIDAD DETERIORO DE
O SIN CONTROL. ÁREAS
ARQUEOLÓGICAS.

SOBRE MEJORA EN LA
EXPLOTACIÓN CALIDAD DE
EFECTOS SOCIO- VIDA,
DE RECURSOS
ECONÓMICOS Y AUMENTO DE ALTA INDIRECTO
CULTURALES TRANSFORMACI
ÓN DEL SUELO EMPLEO
PROCESO CAMBIOS EN
PRODUCTIVO LOS PATRONES
MANIPULACIÓN ENFERMEDADE
MATERIA PRIMA. S DÉRMICAS E.

20
Figura 4. Contaminantes principales en producción de harina de pescado

El impacto que ocasiona esta industria, se da desde la extracción del recurso, el cual
es trasladado en embarcaciones que en mayoría carecen de sistema de frío haciendo
que el pescado disminuya su calidad. El entorno de la chata (dispositivo flotante que
cuenta con manguerones, equipos de bombeo y tuberías absorbentes que se utilizan
para el bombeo de la materia prima de la embarcación hasta la planta), se convierte en
un ecosistema particular, por la caída de residuos orgánicos, escamas, residuos
orgánicos, combustible y grasas, que generan la formación de sedimentos negruzcos
con olores sulfurosos, películas de escamas que evitan la rápida oxigenación del fondo
y posterior muerte de organismos vivos.
El agua utilizada para el bombeo del pescado forma sanguaza (agua más sangre) con
los residuos orgánicos producto del deterioro de los tejidos del pescado. La cual
junto a restos de grasas, aceites y combustibles de los motores Y de la sentina es
expulsada al mar, formándose "halos aceitosos" con materiales suspendidos, etc. que
modifican la calidad del agua y causan mala sensación al visitante y turista.
Las emisiones gaseosas que se generan en esta actividad industrial son el resultado del
proceso de combustión interna utilizados para generar energía y en los diversos
equipos utilizados en la operación de secado y otros. Los combustibles utilizados
contienen cierto porcentaje de azufre, que luego de su combustión producen el
anhídrido Sulfuroso (SO2), Monóxido de Carbono (CO), trimetilaminas, etc. Así,
por ejemplo, un secador directo de una planta que produce 10 TM/h de harina,
consume 141 galones de petróleo residual N°6 por hora eliminando 41.351 m3 /h de
gases y vapores. El problema es el mal olor cuya fuente principal es el secador,

21
especialmente en los de tipo directo donde ocurren procesos de oxidación y pirolisis
(FAO, 1986).

Los residuos industriales líquidos (RIL), durante todo el proceso productivo,


concentran los vertidos líquidos de las diversas operaciones, además contienen
sustancias muy t6xicas como soda cáustica utilizada en la limpieza de la planta,
llevan alta carga orgánica e inorgánica lo cual genera alteraciones en el sedimento y en
el agua de mar; estos causan desequilibrio en las propiedades físicas, químicas y
biológicas. Estas propiedades, se ven afectadas por cambios en la salinidad,
disminución del oxígeno disuelto, el incremento de la DBO, el incremento de los
nutrientes (PO4-P, NO3-N), alta carga de sulfuros y amonio en sedimentos e
incremento de la temperatura, lo cual pueden llevar a un proceso de eutrofización.
6.3.1 Medidas Correctoras

6.3.1.1 Efluentes Líquidos

Para el caso del mejoramiento de la calidad de la materia prima, se recomienda la


introducción de sistemas de refrigeración en las bodegas de las
embarcaciones y barcos, ello será imperativo en la medida que aumente la distancia
desde la zona de pesca y el tonelaje de carga.

El agua de bombeo es considerada como el más importante volumen de agua residual,


está constituido principalmente por escamas, aceite y grasas, residuos de pescado y
otros. El objetivo de la aplicación de medidas correctivas en esta etapa es recuperar
sólidos, aceites, grasas en suspensión y reducir la DBO, DQO, eliminar olores y
optimizar el proceso de producción, incrementando la calidad de la materia prima.

La mayor parte de las plantas dedicadas a esta actividad, trabajan con el sistema
tradicional que incluye escaso tratamiento del agua del bombeo, por tanto urge
aplicar las siguientes tecnologías:

 La instalación de tamices rotatorios que puedan recuperar residuos


menores o iguales a 1 mm de diámetro.

 La instalación de un sistema de flotación dinámica por aire que


permita recuperar residuos sólidos en suspensión, así como aceites y
grasas, esto permite inyectar aire y mantener oxigenado el efluente.

 Los sólidos muy finos que aún no son recuperados deben ser restituidos
con un sistema de separación por placas de coalescencia.

22
 Los sólidos disueltos deben ser tratados mediante procesos de
coagulación, los cuales deberán ser incorporados al proceso productivo
dejando el agua totalmente apta para su descarga al mar.

 Reemplazar gradualmente el sistema tradicional de descarga hidráulica de


la pesca por el sistema de descarga presión - vacío.

Estos cambios tecnológicos, además de proveer a las plantas de harina y de aceite de


pescado de materia prima en mejor estado y menor ruptura del pescado para la
elaboración de harina de alta calidad exigida por los mercados internacionales,
permite reducir en forma considerable las descargas de material orgánico a los
cuerpos de agua de estas bahías. Esto permite además reducir el volumen de una
relación aproximada de 2.5 a 1.5 el volumen de agua/pesca.
La incorporación de esta tecnología permite mitigar el impacto, disminuyendo la carga
orgánica, medida como DQO, en un 90%, generando también, una notable
disminución de los sólidos suspendidos y totales.
Otros equipos a implementar en esta actividad son los tambores rotatorios,
tamizadores estáticos con mallas inclinadas (Bauer) y curvas (Johnson).
En una planta tradicional, el agua de cola viene a ser el agua residual que queda
como producto de las diversas etapas de procesamiento. Los sólidos y aceite no
constituyen un problema de recuperación pues existen diversos tipos de modelos de
evaporadores de múltiple efecto, al vacío o a presión, hasta la última generación de
evaporadores de "película descendente" cuya operación es computarizada. El uso de
evaporadores de agua de cola para las plantas de mediana capacidad, resulta rentable
por los mayores rendimientos de harina integral y reducción de contaminación.
El producto de los evaporadores denominado "solubles de pescado" es adicionado a
los secadores rotatorios directos, sin embargo la parte restante de aguas residuales que
también contiene pequeñas cantidades de sólidos y grasas, debe ser tratada si supera
los niveles exigidos para estos efluentes.
La composición química de la sanguaza en una poza de almacenamiento en promedio
es de 7.60% de proteínas, 4.65% de grasa y 2.30% de sales minerales (antes de la
recuperación de la sanguaza debe almacenarse y regularse el pH).
La coagulación de proteínas de la sanguaza se hace mediante aplicación de calor, los
sólidos en suspensión se recuperan en tamices y se adicionan al cocinador. El líquido
con la grasa se mezcla con el licor de prensa para seguir el flujo de fabricación.

23
7. AUDITORÍA AMBIENTAL
AUDITORIA INTERNA

AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 001-2020

Auditoría N° : AUD-08-2020

Área revisada: Área de pesaje y almacenamiento de materia prima

Norma: ISO14001:2015
___________________________________ Nº Cláusula: 3.2.6

Categoría: NO CONFORMIDAD_X_____ OBSERVACIÓN _____

Mayor: ______ Menor: ___X____

Descripción:
No se verifico la señalización correcta de la ubicación del área del
PAMA de planta de Harina de Pescado y no hay clara evidencia del
responsable a cargo de esa área en específico de las actividades de
Pesaje y almacenamiento

No se pudo evidenciar un registro documentado en el área de pesaje y


almacenamiento de materia prima, el responsable del área de Pesaje y
mantenimiento es el encargado de la señalización correcta del área del
PAMA

Observación:
Se observa que el área del PAMA forma parte del proceso de cultivo de
Harina de pescado por lo que debería contar con una señalización
adecuada para su ubicación inmediata

Incumple el requisito:

ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental

Auditor: Edin Murrugarra (Auditor de la OEFA) Firma:

24
Fecha: 30 de Agosto del 2020

AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 002-2020

Auditoría N° : AUD-08-2020

Área Revisada: Área de ensaque Norma: ISO14001:2015


___________________________________ Nº Cláusula: 3.4.10

Categoría: NO CONFORMIDAD_X_____ OBSERVACIÓN _____

Mayor: ______ Menor: ___X____

Descripción:
El personal nuevo y los que retienen poco tiempo en la empresa no tienen
la capacitación adecuada con respecto al plan de emergencia para
responder ante situaciones de primeros auxilios, incendio, explosiones.

Se pudo evidenciar que en su sistema de gestión ambiental que el


personal que llevan tiempo en su labor en la empresa, así como las
personas de la gerencia y otros puestos de planta se encuentran
capacitados con dicho plan pero el personal nuevo en específico los del
área de empaque no se encuentran capacitados a no ser que sean de
contrato estable, caso contrario con los de contrato por temporada.

Observación:
Se puede ver que el cronograma de capacitación y contrato de la empresa
debería ser implementada a los nuevos contratos y así establecer un
contrato estable para así prevenirse ante cualquier contingencia

Incumple el requisito:

ISO 14001:2015
3.4.10 Desempeño

Auditor: Edin Murrugarra (Auditor de la OEFA) Firma:


Fecha: 30 de Agosto del 2012

25
AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 004-2020

Auditoría N° : AUD-08-2020

Área revisada: Área Exterior de la Planta Norma: ISO14001:2015


___________________________________ Nº Cláusula: 3.2.6

Categoría: NO CONFORMIDAD_X_____ OBSERVACIÓN _____

Mayor: ______ Menor: ___X____

Descripción:
Se detectó una fuga en el emisor submarino en la zona marítima ubicado
al exterior de la planta por lo que se descarta la causa que haya sido de
origen natural o al desgaste del del material

No se evidencio el mantenimiento del emisor submarino ya que se


verifico una fuga durante el bombeo de agua residual ubicado al costado
de la planta por lo que se adjudica el origen de la fuga al constante uso
sin el mantenimiento adecuado

Observación:
A pesar de que en eta área no se encuentra dentro de la planta forma
parte del proceso de producción ya que este forma parte importante ya
que el bombeo de agua residual sin el mantenimiento adecuado podría
perjudicar el medio ambiente

Incumple el requisito:

ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental

Auditor: Edin Murrugarra (Auditor de la OEFA) Firma:

Fecha: 30 de Agosto del 2020

26
AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 005-2020

Auditoría N° : AUD-08-2020

Área revisada: Área de Mantenimiento Norma: ISO14001:2015

___________________________________ Nº Cláusula: 3.2.6

Categoría: NO CONFORMIDAD_X_____ OBSERVACIÓN _____

Mayor: ______ Menor: ___X____

Descripción:
Se halló evidencia de que no se encontraban debidamente identificados ni
rotulados los tachos para clasificar y recolectar los residuos en el área de
mantenimiento de la planta.

No se puede afirmar que los residuos se hayan podido clasificar de


manera correcta debido a que los depósitos o tachos no están
identificados como corresponde.

Observación:
Al no tener una organización al momento de desechar residuos no solo se
puede afectar al medio ambiente si no que se desperdician residuos que
podrían reciclarse con otros que no se podrían mezclar afectando su re-
utilidad.

Incumple el requisito:

ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental

Auditor: Edin Murrugarra (Auditor de la OEFA) Firma:

Fecha: 30 de Agosto del 2020

AUDITORÍAS DE SGA

27
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 003-2020

Auditoría N° : AUD-08-2020

Área revisada: Área Administrativa Norma: ISO14001:2015


___________________________________ Nº Cláusula: 3.2.6

Categoría: NO CONFORMIDAD_X_____ OBSERVACIÓN _____

Mayor: ______ Menor: ___X____

Descripción:
Se comprobó en el área administrativa en específico en el uso de
materiales de recursos se verifico que el consumo excesivo de papel
siendo un uso desmedido y sin contar con plan de reutilización o
reciclaje.

Se pudo constatar la existencia de papeles que cumplen con las


condiciones para reutilizarse o reciclarse, y el responsable del área
administrativa es el encargado en específico en esta área

Observación:
Se puede observar que al no contar con un plan de reciclaje eso
significaría más demanda del papel que implica la inversión de más
capital en el mercado material de oficina por lo que es una pérdida de
capital además que a largo plazo el consumo excesivo de papel puede
afectar el medio ambiente

Incumple el requisito:

ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental

Auditor: Edin Murrugarra (Auditor de la OEFA) Firma:


Fecha: 30 de Agosto del 2020

28
REDACTAR INFORME FINAL DE AUDITORIA INTERNA

INFORME FINAL DE AUDITORÍA INTERNA SGA


EMPRESA PESQUERA
Organización: Auditoría N°: AUD-01-2020
CANTABRIA S.A.

FECHA: 30 de Agosto del 2020 NORMA: ISO 14001:2015

Equipo Auditor
Edin Murrugarra Líder
Nizama Lezama Daniel Auditor Adjunto
Arias chaves Christian Auditor Observador
Cano Farfán David Experto
Personal Auditado
L. Hernández, M. Zegarra, C. Cisneros, O. Prado, H. Ochoa, D. García, C. Novoa,
P. Domínguez, A. Vásquez, H. Flores; M. Sotelo y P. Calderón

Conclusiones:

Durante los días 28,29 y 30 de Agosto del 2020 se realizó en empresa Pesquera
CANTABRIA S.A la Auditoria Interna AUD-01-2020 al Sistema de Gestión Ambiental
ISO 14001:2004. El objetivo fue evaluar el sistema en mención para verificar el
cumplimiento con los requisitos de la norma ISO 14001:2015, las normas legales y
otros requisitos adoptados voluntariamente por su Sistema de Gestión Ambiental.

Esta auditoria fue una evaluación imparcial e independiente del grado de cumplimiento
de los procesos de la Pesquera CANTABRIA S.A. En el desarrollo de la auditoria por
los diferentes procesos auditados se pudo observar que en el Pesquera CANTABRIA
S.A cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental formalmente implementado,
funcionando y con registros de la actividad; sin embargo debido a que la Auditoria
Interna examina solamente una muestra de los documentos y registros es muy posible
que no se hayan identificado todas las oportunidades de mejora que pudieran existir, por
lo cual los dueños de Procesos deberán revisar aquellos procesos que consideren
débiles.

El equipo Auditor desea expresar su agradecimiento por la buena disposición mostrada


por el personal de la Pesquera CANTABRIA S.A para el éxito en la realización de la
presente Auditoria Interna.

Se han encontrado 05 No conformidades menores y 05 observaciones.

A continuación se detallan los hallazgos encontrados en la Auditoria Interna y su


respectiva clasificación:

29
NO MENOR
CONFORMIDAD N° 1 DE 5 MAYOR

ISO 14001:2004
DEPARTAMENT RECEPCIÓN Y PESADO Standard 4.5.1
O / FUNCIÓN: Ref.: SEGUIMIENTO Y
DE MATERIA PRIMA
MEDICIÓN
/ÁREA DE PESAJE Y 3.4.10
ALMACENAMIENTO DESEMPEÑO
DE MATERIA PRIMA

DOCUMENTO PROCEDIMIENTO
REF.: MANTENIMIENTO DE Issue / Rev. EDICIÓN 1
CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS ELECTRÓNICOS

VARIACIÓN DEL RENDIMIENTO. INGRESO DE AGUA AL


PROCESO, AUMENTANDO LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE

DETALLES DE NO SE VERIFICO LA SEÑALIZACIÓN CORRECTA DE LA


NO UBICACIÓN DEL ÁREA DEL PAMA DE PLANTA DE HARINA DE
CONFORMIDAD: PESCADO Y NO HAY CLARA EVIDENCIA DEL RESPONSABLE A
CARGO DE ESA ÁREA EN ESPECÍFICO DE LAS ACTIVIDADES DE
PESAJE Y ALMACENAMIENTO

NO SE PUDO EVIDENCIAR UN REGISTRO DOCUMENTADO EN EL


ÁREA DE PESAJE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA, EL
RESPONSABLE DEL ÁREA DE PESAJE Y MANTENIMIENTO ES
EL ENCARGADO DE LA SEÑALIZACIÓN CORRECTA DEL ÁREA
DEL PAMA
SE OBSERVA QUE EL ÁREA DEL PAMA FORMA PARTE DEL
PROCESO DE CULTIVO DE HARINA DE PESCADO POR LO QUE
DEBERÍA CONTAR CON UNA SEÑALIZACIÓN ADECUADA PARA
SU UBICACIÓN INMEDIATA

NO MENOR
CONFORMIDAD N° 2 DE 5 MAYOR
Standard ISO 14001:2004
ENVASADO/ ÁREA DE Ref.: 4.4.2
DEPARTMENT / ENSAQUE COMPETENCIA,
FUNCTION: FORMACIÓN Y TOMA DE
CONCIENCIA
3.4.10DESEMPEÑO
Issue / Rev. EDICIÓN 1
DOCUMENT SISTEMA DE
REF.: GESTIÓN
LOS SACOS SE ENCUENTRAN ALMACENADOS EN RUMAS
DE 1000 SACOS. LAS RUMAS ESTÁN CUBIERTAS CON
MANTAS DE POLIPROPILENO LAMINADO Y EN LA BASE
DETALLES DE POR UN MANTA DE POLIPROPILENO QUE LAS PROTEGEN
NO
DEL AMBIENTE.EL ESPACIO ESTRECHO, SIENDO POSIBLE
CONFORMIDAD
:
EL IMPEDIMENTO DE LA LIMPIEZA, ADEMAS DE POSIBLE
RUPTURA DE SACOS.

30
NO MAYOR MENOR
CONFORMIDAD N° 5 DE 5
NONO MENOR MENOR
CONFORMIDAD
CONFORMIDAD N° N°3
4 DEDE
5 5 MAYOR
MAYOR
ISO 14001:2015
DEPARTAMENT Standard ISO 14001:2015
ÁREA DE Standard 3.2.6 OBJETIVO
O / FUNCIÓN:
DEPARTMENT
DEPARTMENTO
Área Exterior de
/ MANTENIMIENTO
CONTROL
Standard
Ref.:
Ref.:
Ref.:
4.4.6
ISO 14001:2015
AMBIENTAL
CONTROL OPERACIONAL
FUNCTION:
/ FUNCCION: la Planta
ADMINISTRATIVO ÁREA 3.2.6 Objetivo ambiental
3.2.6
DOCUMENTO ADMINISTRATIVA OBJETIVO AMBIENTAL
REF.: Issue//Rev.
SISTEMA DE GESTIÓN Issue Rev. EDICIÓN 1
DOCUMENT SISTEMA DE EDICIÓN 1
REF.: GESTIÓN
DOCUMENTO SE SISTEMA DE GESTIÓN
HALLÓ EVIDENCIA Issue / NO
DE QUE Rev. SE ENCONTRABAN
EDICIÓN 1
REF.:
DEBIDAMENTE
SE DETECTÓ UNA IDENTIFICADOS NI ROTULADOS
FUGA EN EL EMISOR SUBMARINOLOSEN LA
ZONA MARÍTIMA UBICADO AL EXTERIOR
TACHOS PARA CLASIFICAR Y RECOLECTAR LOSDE LA PLANTA
DETALLES DEDE
DETALLES POR LO SE
RESIDUOSQUECOMPROBÓ
ENSEEL ÁREA
EN EL
DESCARTADELAÁREA ADMINISTRATIVA
CAUSA QUE HAYA
MANTENIMIENTO SIDO
DE LA
EN
DE
NONO ESPECÍFICO EN O
ELAL
USO DE MATERIALES DE RECURSOS SE
ORIGEN
DETALLES DE PLANTA.
CONFORMIDAD: NATURAL DESGASTE DEL DEL MATERIAL
CONFORMIDAD VERIFICO QUE EL CONSUMO EXCESIVO DE PAPEL SIENDO
: NO UN USO DESMEDIDO Y SIN CONTAR
NO SE EVIDENCIO
CONFORMIDADNO EL MANTENIMIENTO DELCON PLAN DE
EMISOR
SE PUEDE AFIRMAR QUE LOS RESIDUOS
REUTILIZACIÓN SE HAYAN
SUBMARINO YA QUE SE VERIFICOOUNA
RECICLAJE.
FUGA DURANTE EL
PODIDO
BOMBEOCLASIFICAR DE MANERA
DE AGUA RESIDUAL CORRECTA
UBICADO DEBIDO
AL COSTADO DE LA
APLANTA
QUESELOS DEPÓSITOS
PUDO CONSTATARO TACHOS
LA NO ESTÁN
EXISTENCIA DE PAPELES QUE
POR LO QUE SE ADJUDICA EL ORIGEN DE LA FUGA
CUMPLEN CON
IDENTIFICADOS
AL CONSTANTE LA
COMO
USO CONDICIONES
SINCORRESPONDE.PARA REUTILIZARSE
EL MANTENIMIENTO ADECUADO O
RECICLARSE, Y EL RESPONSABLE DEL ÁREA
ADMINISTRATIVA ES EL ENCARGADO EN ESPECÍFICO EN
ESTA ÁREA

Observaciónes
Observación 1: La descarga y carga de cilindros de productos químicos (lubricantes,
etc.) en el almacén y en el punto de descarga de la Planta, se hace manualmente rodando
el cilindro hasta colocarlo horizontal, luego es descargado o cargado usando las uñas de
un montacargas (esta maniobra tiene potencial de rotura derrame del producto).( 4.4.6
Control Operacional )

Observación 2: No se tiene procedimiento en caso de detectarse no conformidades


ambientales ni la forma de cómo tratarlo incluyendo la forma de registro
manual/sistema. (4.5.3 No conformidad, acciones correctivas y preventivas)

Observación 3: Los colaboradores de las áreas auditadas mostraron falta de


conocimiento de la política ambiental, sus principios y la relación con los trabajos que
realizan. (4.2 Política Ambiental)

Observación 4 : A pesar de que en eta área no se encuentra dentro de la planta forma


parte del proceso de producción ya que este forma parte importante ya que el bombeo
de agua residual sin el mantenimiento adecuado podría perjudicar el medio ambiente
( 4.4.6 Control Operacional )

31
Observación 5 Al no tener una organización al momento de desechar residuos no solo
se puede afectar al medio ambiente si no que se desperdician residuos que podrían
reciclarse con otros que no se podrían mezclar afectando su re-utilidad. (4.2 Política
Ambiental)

FIRMA

Edin Murrugarra (Auditor de la OEFA)

Atte Líder Auditor Lider

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones
 Al evaluar el proceso de producción de harina de pescado se logró identificar
los aspectos ambientales de entrada y salida que se generan en cada una de
las actividades que se realizan en esta planta de harina de pescado, siendo los
principales en las entradas los consumos de materia prima, agua, energía
eléctrica y en las salidas la emisión de ruido, vertidos de agua de bombeo,
emisión de material particulado, generación de aguas residuales de limpieza,
generación de residuos sólidos peligrosos.
 Los aspectos ambientales significativos encontrados en la planta de harina de
pescado fueron múltiples: vertidos de aguas de bombeo, generación de aguas
residuales de limpieza, emisión de material particulado, generación de
residuos sólidos peligrosos, emisión de ruido
 El sistema de gestión ambiental enunciado según la norma ISO 1400:2004,
es el más idóneo para la planta de harina de pescado de la empresa Pesquera
Cantabria S.A., porque le permitirá prevenir, mitigar, corregir y compensar
de manera más eficiente la generación de sus aspectos e impactos
ambientales significativos que atenten contra el equilibrio del medio
ambiente.
 Se realizó una auditoria encontrando 5 no conformidades menores 5
observaciones
8.2. Recomendaciones
 Para poder determinar el total de aspectos ambientales y sus interacciones
que se producen en la planta de harina de pescado es necesario realizar una
evaluación detallada en cada una de las etapas de proceso y/o actividades y

32
analizar minuciosamente las entradas y salidas de los aspectos ambientales
en cada una de ellas.
 Es importante concientizar y capacitar en temas referentes al sistema de
gestión ambiental a todo el personal de la empresa sin excepción, para que
tomen conciencia de la importancia de cuidar el medio ambiente desde su
puesto de trabajo, de tal modo que siempre se busque la mejora continua.
 Aprovechar las fortalezas internas que posee la empresa para poder
contrarrestar las debilidades y hacer frente a las amenazas aprovechando la
oportunidad de poder implementar un sistema de gestión ambiental basado
en la norma ISO 14001.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Miranda Manrique, E. (2018). Propuesta de un sistema de gestión ambiental
basado en la norma iso 14001:2004 para la planta de harina de pescado de la
empresa pesquera CANTABRIA S.A. en el distrito de Coishco (Tesis de grado).
Universidad Nacional Del Santa, Nuevo Chimbote, Perú.
Azañedo Mejía, M. y Carril Peña, J. (2018). Implementación de las 5s’ para
mejorar la productividad del almacén de suministros en la empresa pesquera
CANTABRIA S.A. Coishco (Tesis de grado). Universidad Cesar Vallejo,
Chimbote, Perú.
Sociedad Nacional de Pesquería (2018). Harina de pescado: Perú lidera su
producción mundial. Recuperado de https://www.snp.org.pe/
ANDRADE. H, ARCOS. D, FUREL. L. 1995. Industria pesquera de la 8a
Región de Chile e implicancias ambientales. Libro de ponencias 5° Encuentro
sobre el medio ambiente. II tomo.
AREVALO G., Y LOAYZA S. 1997 Impacto Ambiental de la Industria
Pesquera en Chimbote. Tesis para optar el título de Ingeniero Geógrafo.
Universidad Nacional Mayor San Marcos. Lima. Perú.
CABRERA CARRANZA C. 1997. Calidad Ambiental de la bahía de Paracas en
período de baja actividad pesquera. VI Congreso Ingeniería Pesquera Arequipa.
Dic. 1997. Colegio de Ingenieros.
CENTRO EULA. 1998. Curso Diplomado en Gestión Ambiental. Univ.
Concepción Chile. Vol. I - IV.

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