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Facultad : Ingeniería
Curso : Ingeniería ambiental
Área : Ciencias de la Ingeniería
Carácter del curso : Obligatorio
Ciclo de estudios : 2020-I
Semestre Académico : IX
Docente responsable : Ms. Luis Carlos Calderón Rodríguez
Nombres y Apellidos
1
INDICE
1. TÍTULO...............................................................................................................................3
2. OBJETIVOS........................................................................................................................3
3. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................3
3.1. Misión de la Empresa “CANTABRIA S.A.”................................................................3
3.2. Visión de la Empresa “CANTABRIA S.A.”................................................................3
3.3. Propuesta de política ambiental de la Empresa “CANTABRIA S.A.”.........................3
3.4. Breve descripción de la empresa:.................................................................................4
3.5. Descripción del proceso productivo y tipo de contaminación.......................................5
3.5.1. Descarga, recepción, pesaje y almacenamiento de materia prima.........................5
3.5.2. Tratamiento de efluentes Industriales...................................................................6
3.5.3. Cocción.................................................................................................................7
3.5.4. Drenado................................................................................................................7
3.5.5. Prensado...............................................................................................................7
3.5.6. Separación de sólidos y centrifugación.................................................................8
3.5.7. Evaporación del agua de cola...............................................................................8
3.5.8. Secado..................................................................................................................9
3.5.9. Enfriamiento.......................................................................................................10
3.5.10. Purificación y molienda......................................................................................10
3.5.11. Ensaque..............................................................................................................11
3.5.12. Almacenamiento y distribución de harina...........................................................11
3.5.13. Almacenamiento y distribución de aceite...........................................................11
4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.............................................12
5. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO................................................................13
6. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES....................13
6.1. Identificación por proceso..........................................................................................13
6.2. ELEGIR 1 O 2 (ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS (AAs))
INDICANDO SUS ENTRADAS Y SALIDAS......................................................................18
6.3. IDENTIFICAR Y EVALUAR (VALORIZACIÓN) DE LOS ASPECTOS
AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS....................................................................................19
6.4. Impacto Potencial de la Actividad de Procesamiento de Harina de Pescado....20
7. AUDITORÍA AMBIENTAL.............................................................................................24
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................33
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...............................................................................34
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1. TÍTULO
Diagnóstico ambiental en la planta de harina de pescado de la EMPRESA
PESQUERA CANTABRIA S.A.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
3. MARCO TEÓRICO
3
Para la definición de la política ambiental la empresa considerará su
naturaleza, la magnitud de los aspectos e impactos ambientales resultado de
sus actividades, el compromiso de mejora continua, prevención de la
contaminación y cumplimiento de los requisitos legales, la política
ambiental además es referencia para establecer y revisar los objetivos y
metas ambientales, esta será documentada y comunicada a todos los
miembros de la organización (Miranda, 2018).
Con el ambiente.
Con la mejora continua.
Con el cumplimiento de las leyes ambientales
Con la formación, capacitación y entrenamiento de su personal.
Con el uso racional de recursos
4
Figura 1. Ubicación de la empresa pesquera Cantabria S.A., en el distrito de
Coishco, Ancash, Perú / Imagen de Google Earth
Pesada la materia prima esta es transportada por unas canaletas hasta las
siete pozas de almacenamiento. Estas pozas tienen en su estructura
drenadores laterales y de fondo que permiten la evacuación de la
sanguaza generada, la cual es bombeada a un filtro rotativo para la
recuperación de solidos con escamas y los líquidos sirven para
recuperación del aceite PAMA.
5
3.5.2. Tratamiento de efluentes Industriales
El agua de bombeo, contiene sólidos en suspensión los cuales se recuperan
a través de dos filtros rotativos (trommels), con malla de 1mm de luz. Los
sólidos recuperados son transportados hasta una poza y se adicionan junto
con el pescado de las pozas a los equipos cocinadores. La parte líquida
drenada sirve para recuperar el aceite PAMA, para ello se utiliza el
siguiente sistema de recuperación que consta de (Miranda, 2018):
6
Netzsch por una tubería de HDPE(polietileno de alta densidad) hasta la
planta de harina de pescado para ser procesada en una separadora
ambiental, previamente en la línea de tubería de HDPE se adiciona los
productos químicos sulfato férrico como coagulante y polímeros como
floculantes para permitir la recuperación de los sólidos en la
separadora ambiental Hiller los sólidos recuperados son adicionados al
proceso de producción de harina y el agua obtenida de la separación es
almacenada temporalmente para luego ser bombeada por el emisor
submarino a una distancia de 700 metros.
3.5.3. Cocción
Mediante transportadores helicoidales el pescado es transportado desde
las pozas hasta una rastra de paletas tipo cangilones la cual lo conducen
hasta una tolva pulmón para ser transportado hasta los tres cocinadores
continuos de vapor indirecto de velocidad variable de 50 t/h cada uno;
empleando como medio calefactor vapor saturado de 40 a 60 psi. La
materia prima alcanza temperaturas entre los 90 °C y 100 °C a la salida
de los cocinadores (Miranda, 2018).
3.5.4. Drenado
El pescado cocinado pasa por un proceso de drenaje en los prestrainers o
drenadores rotativos, con la finalidad de separar la masa cocida de la
parte líquida la cual es conducida a los separadores de sólidos y la parte
solida a la etapa de prensado; esta operación permite que las prensas
reciban el pescado con la menor cantidad de líquidos.
3.5.5. Prensado
El material sólido que sale de los drenadores rotativos ingresa a las
prensas para ser prensado mediante la acción de fuerza mecánica a una
temperatura de 90 °C que comprime a la materia prima permitiendo la
formación de una fase sólida y una fase liquida (en la cual se incluye el
7
aceite). La operación se realiza con tres prensas de doble tornillo, eje
variable que permiten comprimir el flujo de pescado cocido durante el
avance, para poder obtener una humedad de torta de prensa menor a 46%
y contenidos de grasa entre 3.8 – 4.5%, la otra fase que se separa en el
prensado son los líquidos denominados caldos de prensas.
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secadores a vapor, para el segundo, tercero y cuarto efecto se utiliza
como medio de calefacción el vapor generado en la concentración de los
efectos anteriores. Este concentrado obtenido es adicionado a la torta de
prensa la cual formará parte de la torta integral, que ingresa a los
secadores a vapor rotadisk (Miranda, 2018).
3.5.8. Secado
El objetivo del secado es reducir la humedad a niveles que no permita el
crecimiento de microorganismos. La operación de secado se realiza en tres
etapas:
9
Segunda etapa: secado a vapor en equipo rotatubos (ATD): El scrap
húmedo proveniente de los secadores rotadisk con una humedad de 45 a 48
% ingresa a dos secadores tipo rotatubos que trabajan en paralelo, el scrap
sale con 20 a 22% de humedad, el agua evaporada en forma de vahos es
enviado a la planta evaporadora de agua de cola.
El secado es con vapor indirecto a una presión máxima de 90 psi y por
transferencia de calor tipo conductivo, saliendo el material (scrap) a una
temperatura de 70 – 80°C (Miranda, 2018).
Tercera etapa: En equipo secador de aire caliente, el scrap saliente de los
secadores rotatubos ingresa al cilindro rotativo del secador de aire caliente
con una humedad de 20 a 22% saliendo de este con una humedad de 7 a
8.5 %, el tiempo de residencia del material a secar es de aproximadamente
10 minutos, lo suficiente como para evitar el crecimiento microbiano y no
causar daños en la digestibilidad de la proteína, ni cambios físicos ni
químicos en la harina (Miranda, 2018).
Este calor es proporcionado por un generador de gases caliente tipo gas –
gas, el aire es calentado en un intercambiador de calor formado por cuatro
bancos de tubos.
3.5.9. Enfriamiento
El scrap seco saliente del secador de aire caliente sale con la humedad deseada
pero con una temperatura de 60 a 70°C, no conveniente para ser envasada
inmediatamente, por ello es necesario disminuir la temperatura hasta los 30 a 32
°C; por lo general la harina de pescado sufre la oxidación de sus grasas y auto
combustión espontánea disminuyendo su valor nutritivo, para evitarlo el
producto es enfriado y se estabiliza con antioxidantes (Miranda, 2018).
10
aproximada de 99 % analizadas en un tamiz con malla N° 12 ASTM (Miranda,
2018).
3.5.11. Ensaque
Luego de ser molida es transportada hasta un tolvín para luego ser extraída
automáticamente por medio de un transportador helicoidal, para adicionarle el
antioxidante, con una boquilla tipo spray ayudado de aire comprimido; luego
pasa a un transportador mezclador para homogenizar la harina.
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4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
12
5. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO
13
2 Bombas Consumo de agua de Contaminación del agua
absorbentes pozo
3 Desaguadores Emisión de ruido Contaminación sonora
rotativos Emisión de olores Contaminación del aire
4 Tolva de pesaje Consumo de energía Agotamiento de Recursos
electrónica eléctrica Naturales
Fuente: elaboración propia
c) Cocción
d) Drenado y prensado
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2 Prensas de doble Consumo energía Agotamiento de Recursos
tornillo eléctrica Naturales
Emisión de ruido Contaminación sonora
Emisión de olores Contaminación del aire
e) Secado
f) Enfriamiento
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Fuente: elaboración propia
g) Purificación y molienda
h) Ensaque
16
17
6.2. ELEGIR 1 O 2 (ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS (AAs)) INDICANDO SUS ENTRADAS Y SALIDAS.
SALIDAS
SALIDAS
18
6.3. IDENTIFICAR Y EVALUAR (VALORIZACIÓN) DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS .
EVALUACIÓN
ASPECTO IMPACTO UBICACIÓN SIGNIFICATIVO?
PUNTAJE
AMBIENTAL AMBIENTAL PROCESO TOTAL SI / NO
MAGNITUD
DEL
IMPACTO AFECTACIÓN RIESGO IMAGEN COSTO
AMBIENTA LEGAL AMBIENTAL
19
6.4. Impacto Potencial de la Actividad de Procesamiento de Harina
de Pescado
IMPACTO
AMBIENTAL FUENTE NATURALEZA INTENSIDAD TIPO DE
IDENTIFICADO EFECTO
CONTAMINACIÓN
PROCESO RIL, RESID. ALTA DIRECTO
MARINA
PRODUCTIVO.
PROCESO MATERIAL
CONTAMINACIÓN PRODUCTIVO MODERADA
PARTICULADO, DIRECTO
DEL AIRE GENERACIÓN DE HUMOS Y
ENERGÍA GASES
RESIDUOS TÓXICOS.
MATERIAL
SÓLIDOS.
PROCESO MATERIAL
PARTICULADO PRODUCTIVO ALTA DIRECTO
Y MALOS PARTICULADO,
MANIPULACIÓN NITROSAMINAS
OLORES
DE. MATERIA , ETC.
PRIMA.
RIL, RESID,
CONTAMINACIÓN SUELOS OCUPACIÓN
DE LOS SUELOS OCUPADOS Y ALTA DIRECTO
DESORDENAD
DETERIORADOS,
URBANIZACIONES,
A.
AA HH.
EXTRACCIÓN DE
RECURSOS
CAMBIOS EN LA PROCESO CAMBIOS EN MODERADA
FLORA Y FAUNA DIRECTO
PRODUCTIVO PROCESOS
PRODUCCIÓN DE VITALES DE
MATERIA Y
ENERGÍA,
ORGANISMO
RESIDUOS, SOL. S VIVOS.
TRANSPORTE.
SOBRE MEJORA EN LA
EXPLOTACIÓN CALIDAD DE
EFECTOS SOCIO- VIDA,
DE RECURSOS
ECONÓMICOS Y AUMENTO DE ALTA INDIRECTO
CULTURALES TRANSFORMACI
ÓN DEL SUELO EMPLEO
PROCESO CAMBIOS EN
PRODUCTIVO LOS PATRONES
MANIPULACIÓN ENFERMEDADE
MATERIA PRIMA. S DÉRMICAS E.
20
Figura 4. Contaminantes principales en producción de harina de pescado
El impacto que ocasiona esta industria, se da desde la extracción del recurso, el cual
es trasladado en embarcaciones que en mayoría carecen de sistema de frío haciendo
que el pescado disminuya su calidad. El entorno de la chata (dispositivo flotante que
cuenta con manguerones, equipos de bombeo y tuberías absorbentes que se utilizan
para el bombeo de la materia prima de la embarcación hasta la planta), se convierte en
un ecosistema particular, por la caída de residuos orgánicos, escamas, residuos
orgánicos, combustible y grasas, que generan la formación de sedimentos negruzcos
con olores sulfurosos, películas de escamas que evitan la rápida oxigenación del fondo
y posterior muerte de organismos vivos.
El agua utilizada para el bombeo del pescado forma sanguaza (agua más sangre) con
los residuos orgánicos producto del deterioro de los tejidos del pescado. La cual
junto a restos de grasas, aceites y combustibles de los motores Y de la sentina es
expulsada al mar, formándose "halos aceitosos" con materiales suspendidos, etc. que
modifican la calidad del agua y causan mala sensación al visitante y turista.
Las emisiones gaseosas que se generan en esta actividad industrial son el resultado del
proceso de combustión interna utilizados para generar energía y en los diversos
equipos utilizados en la operación de secado y otros. Los combustibles utilizados
contienen cierto porcentaje de azufre, que luego de su combustión producen el
anhídrido Sulfuroso (SO2), Monóxido de Carbono (CO), trimetilaminas, etc. Así,
por ejemplo, un secador directo de una planta que produce 10 TM/h de harina,
consume 141 galones de petróleo residual N°6 por hora eliminando 41.351 m3 /h de
gases y vapores. El problema es el mal olor cuya fuente principal es el secador,
21
especialmente en los de tipo directo donde ocurren procesos de oxidación y pirolisis
(FAO, 1986).
La mayor parte de las plantas dedicadas a esta actividad, trabajan con el sistema
tradicional que incluye escaso tratamiento del agua del bombeo, por tanto urge
aplicar las siguientes tecnologías:
Los sólidos muy finos que aún no son recuperados deben ser restituidos
con un sistema de separación por placas de coalescencia.
22
Los sólidos disueltos deben ser tratados mediante procesos de
coagulación, los cuales deberán ser incorporados al proceso productivo
dejando el agua totalmente apta para su descarga al mar.
23
7. AUDITORÍA AMBIENTAL
AUDITORIA INTERNA
AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 001-2020
Auditoría N° : AUD-08-2020
Norma: ISO14001:2015
___________________________________ Nº Cláusula: 3.2.6
Descripción:
No se verifico la señalización correcta de la ubicación del área del
PAMA de planta de Harina de Pescado y no hay clara evidencia del
responsable a cargo de esa área en específico de las actividades de
Pesaje y almacenamiento
Observación:
Se observa que el área del PAMA forma parte del proceso de cultivo de
Harina de pescado por lo que debería contar con una señalización
adecuada para su ubicación inmediata
Incumple el requisito:
ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental
24
Fecha: 30 de Agosto del 2020
AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 002-2020
Auditoría N° : AUD-08-2020
Descripción:
El personal nuevo y los que retienen poco tiempo en la empresa no tienen
la capacitación adecuada con respecto al plan de emergencia para
responder ante situaciones de primeros auxilios, incendio, explosiones.
Observación:
Se puede ver que el cronograma de capacitación y contrato de la empresa
debería ser implementada a los nuevos contratos y así establecer un
contrato estable para así prevenirse ante cualquier contingencia
Incumple el requisito:
ISO 14001:2015
3.4.10 Desempeño
25
AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 004-2020
Auditoría N° : AUD-08-2020
Descripción:
Se detectó una fuga en el emisor submarino en la zona marítima ubicado
al exterior de la planta por lo que se descarta la causa que haya sido de
origen natural o al desgaste del del material
Observación:
A pesar de que en eta área no se encuentra dentro de la planta forma
parte del proceso de producción ya que este forma parte importante ya
que el bombeo de agua residual sin el mantenimiento adecuado podría
perjudicar el medio ambiente
Incumple el requisito:
ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental
26
AUDITORÍAS DE SGA
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 005-2020
Auditoría N° : AUD-08-2020
Descripción:
Se halló evidencia de que no se encontraban debidamente identificados ni
rotulados los tachos para clasificar y recolectar los residuos en el área de
mantenimiento de la planta.
Observación:
Al no tener una organización al momento de desechar residuos no solo se
puede afectar al medio ambiente si no que se desperdician residuos que
podrían reciclarse con otros que no se podrían mezclar afectando su re-
utilidad.
Incumple el requisito:
ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental
AUDITORÍAS DE SGA
27
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA / PREVENTIVA N° SAC 003-2020
Auditoría N° : AUD-08-2020
Descripción:
Se comprobó en el área administrativa en específico en el uso de
materiales de recursos se verifico que el consumo excesivo de papel
siendo un uso desmedido y sin contar con plan de reutilización o
reciclaje.
Observación:
Se puede observar que al no contar con un plan de reciclaje eso
significaría más demanda del papel que implica la inversión de más
capital en el mercado material de oficina por lo que es una pérdida de
capital además que a largo plazo el consumo excesivo de papel puede
afectar el medio ambiente
Incumple el requisito:
ISO 14001:2015
3.2.6 Objetivo ambiental
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REDACTAR INFORME FINAL DE AUDITORIA INTERNA
Equipo Auditor
Edin Murrugarra Líder
Nizama Lezama Daniel Auditor Adjunto
Arias chaves Christian Auditor Observador
Cano Farfán David Experto
Personal Auditado
L. Hernández, M. Zegarra, C. Cisneros, O. Prado, H. Ochoa, D. García, C. Novoa,
P. Domínguez, A. Vásquez, H. Flores; M. Sotelo y P. Calderón
Conclusiones:
Durante los días 28,29 y 30 de Agosto del 2020 se realizó en empresa Pesquera
CANTABRIA S.A la Auditoria Interna AUD-01-2020 al Sistema de Gestión Ambiental
ISO 14001:2004. El objetivo fue evaluar el sistema en mención para verificar el
cumplimiento con los requisitos de la norma ISO 14001:2015, las normas legales y
otros requisitos adoptados voluntariamente por su Sistema de Gestión Ambiental.
Esta auditoria fue una evaluación imparcial e independiente del grado de cumplimiento
de los procesos de la Pesquera CANTABRIA S.A. En el desarrollo de la auditoria por
los diferentes procesos auditados se pudo observar que en el Pesquera CANTABRIA
S.A cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental formalmente implementado,
funcionando y con registros de la actividad; sin embargo debido a que la Auditoria
Interna examina solamente una muestra de los documentos y registros es muy posible
que no se hayan identificado todas las oportunidades de mejora que pudieran existir, por
lo cual los dueños de Procesos deberán revisar aquellos procesos que consideren
débiles.
29
NO MENOR
CONFORMIDAD N° 1 DE 5 MAYOR
ISO 14001:2004
DEPARTAMENT RECEPCIÓN Y PESADO Standard 4.5.1
O / FUNCIÓN: Ref.: SEGUIMIENTO Y
DE MATERIA PRIMA
MEDICIÓN
/ÁREA DE PESAJE Y 3.4.10
ALMACENAMIENTO DESEMPEÑO
DE MATERIA PRIMA
DOCUMENTO PROCEDIMIENTO
REF.: MANTENIMIENTO DE Issue / Rev. EDICIÓN 1
CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS ELECTRÓNICOS
NO MENOR
CONFORMIDAD N° 2 DE 5 MAYOR
Standard ISO 14001:2004
ENVASADO/ ÁREA DE Ref.: 4.4.2
DEPARTMENT / ENSAQUE COMPETENCIA,
FUNCTION: FORMACIÓN Y TOMA DE
CONCIENCIA
3.4.10DESEMPEÑO
Issue / Rev. EDICIÓN 1
DOCUMENT SISTEMA DE
REF.: GESTIÓN
LOS SACOS SE ENCUENTRAN ALMACENADOS EN RUMAS
DE 1000 SACOS. LAS RUMAS ESTÁN CUBIERTAS CON
MANTAS DE POLIPROPILENO LAMINADO Y EN LA BASE
DETALLES DE POR UN MANTA DE POLIPROPILENO QUE LAS PROTEGEN
NO
DEL AMBIENTE.EL ESPACIO ESTRECHO, SIENDO POSIBLE
CONFORMIDAD
:
EL IMPEDIMENTO DE LA LIMPIEZA, ADEMAS DE POSIBLE
RUPTURA DE SACOS.
30
NO MAYOR MENOR
CONFORMIDAD N° 5 DE 5
NONO MENOR MENOR
CONFORMIDAD
CONFORMIDAD N° N°3
4 DEDE
5 5 MAYOR
MAYOR
ISO 14001:2015
DEPARTAMENT Standard ISO 14001:2015
ÁREA DE Standard 3.2.6 OBJETIVO
O / FUNCIÓN:
DEPARTMENT
DEPARTMENTO
Área Exterior de
/ MANTENIMIENTO
CONTROL
Standard
Ref.:
Ref.:
Ref.:
4.4.6
ISO 14001:2015
AMBIENTAL
CONTROL OPERACIONAL
FUNCTION:
/ FUNCCION: la Planta
ADMINISTRATIVO ÁREA 3.2.6 Objetivo ambiental
3.2.6
DOCUMENTO ADMINISTRATIVA OBJETIVO AMBIENTAL
REF.: Issue//Rev.
SISTEMA DE GESTIÓN Issue Rev. EDICIÓN 1
DOCUMENT SISTEMA DE EDICIÓN 1
REF.: GESTIÓN
DOCUMENTO SE SISTEMA DE GESTIÓN
HALLÓ EVIDENCIA Issue / NO
DE QUE Rev. SE ENCONTRABAN
EDICIÓN 1
REF.:
DEBIDAMENTE
SE DETECTÓ UNA IDENTIFICADOS NI ROTULADOS
FUGA EN EL EMISOR SUBMARINOLOSEN LA
ZONA MARÍTIMA UBICADO AL EXTERIOR
TACHOS PARA CLASIFICAR Y RECOLECTAR LOSDE LA PLANTA
DETALLES DEDE
DETALLES POR LO SE
RESIDUOSQUECOMPROBÓ
ENSEEL ÁREA
EN EL
DESCARTADELAÁREA ADMINISTRATIVA
CAUSA QUE HAYA
MANTENIMIENTO SIDO
DE LA
EN
DE
NONO ESPECÍFICO EN O
ELAL
USO DE MATERIALES DE RECURSOS SE
ORIGEN
DETALLES DE PLANTA.
CONFORMIDAD: NATURAL DESGASTE DEL DEL MATERIAL
CONFORMIDAD VERIFICO QUE EL CONSUMO EXCESIVO DE PAPEL SIENDO
: NO UN USO DESMEDIDO Y SIN CONTAR
NO SE EVIDENCIO
CONFORMIDADNO EL MANTENIMIENTO DELCON PLAN DE
EMISOR
SE PUEDE AFIRMAR QUE LOS RESIDUOS
REUTILIZACIÓN SE HAYAN
SUBMARINO YA QUE SE VERIFICOOUNA
RECICLAJE.
FUGA DURANTE EL
PODIDO
BOMBEOCLASIFICAR DE MANERA
DE AGUA RESIDUAL CORRECTA
UBICADO DEBIDO
AL COSTADO DE LA
APLANTA
QUESELOS DEPÓSITOS
PUDO CONSTATARO TACHOS
LA NO ESTÁN
EXISTENCIA DE PAPELES QUE
POR LO QUE SE ADJUDICA EL ORIGEN DE LA FUGA
CUMPLEN CON
IDENTIFICADOS
AL CONSTANTE LA
COMO
USO CONDICIONES
SINCORRESPONDE.PARA REUTILIZARSE
EL MANTENIMIENTO ADECUADO O
RECICLARSE, Y EL RESPONSABLE DEL ÁREA
ADMINISTRATIVA ES EL ENCARGADO EN ESPECÍFICO EN
ESTA ÁREA
Observaciónes
Observación 1: La descarga y carga de cilindros de productos químicos (lubricantes,
etc.) en el almacén y en el punto de descarga de la Planta, se hace manualmente rodando
el cilindro hasta colocarlo horizontal, luego es descargado o cargado usando las uñas de
un montacargas (esta maniobra tiene potencial de rotura derrame del producto).( 4.4.6
Control Operacional )
31
Observación 5 Al no tener una organización al momento de desechar residuos no solo
se puede afectar al medio ambiente si no que se desperdician residuos que podrían
reciclarse con otros que no se podrían mezclar afectando su re-utilidad. (4.2 Política
Ambiental)
FIRMA
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones
Al evaluar el proceso de producción de harina de pescado se logró identificar
los aspectos ambientales de entrada y salida que se generan en cada una de
las actividades que se realizan en esta planta de harina de pescado, siendo los
principales en las entradas los consumos de materia prima, agua, energía
eléctrica y en las salidas la emisión de ruido, vertidos de agua de bombeo,
emisión de material particulado, generación de aguas residuales de limpieza,
generación de residuos sólidos peligrosos.
Los aspectos ambientales significativos encontrados en la planta de harina de
pescado fueron múltiples: vertidos de aguas de bombeo, generación de aguas
residuales de limpieza, emisión de material particulado, generación de
residuos sólidos peligrosos, emisión de ruido
El sistema de gestión ambiental enunciado según la norma ISO 1400:2004,
es el más idóneo para la planta de harina de pescado de la empresa Pesquera
Cantabria S.A., porque le permitirá prevenir, mitigar, corregir y compensar
de manera más eficiente la generación de sus aspectos e impactos
ambientales significativos que atenten contra el equilibrio del medio
ambiente.
Se realizó una auditoria encontrando 5 no conformidades menores 5
observaciones
8.2. Recomendaciones
Para poder determinar el total de aspectos ambientales y sus interacciones
que se producen en la planta de harina de pescado es necesario realizar una
evaluación detallada en cada una de las etapas de proceso y/o actividades y
32
analizar minuciosamente las entradas y salidas de los aspectos ambientales
en cada una de ellas.
Es importante concientizar y capacitar en temas referentes al sistema de
gestión ambiental a todo el personal de la empresa sin excepción, para que
tomen conciencia de la importancia de cuidar el medio ambiente desde su
puesto de trabajo, de tal modo que siempre se busque la mejora continua.
Aprovechar las fortalezas internas que posee la empresa para poder
contrarrestar las debilidades y hacer frente a las amenazas aprovechando la
oportunidad de poder implementar un sistema de gestión ambiental basado
en la norma ISO 14001.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Miranda Manrique, E. (2018). Propuesta de un sistema de gestión ambiental
basado en la norma iso 14001:2004 para la planta de harina de pescado de la
empresa pesquera CANTABRIA S.A. en el distrito de Coishco (Tesis de grado).
Universidad Nacional Del Santa, Nuevo Chimbote, Perú.
Azañedo Mejía, M. y Carril Peña, J. (2018). Implementación de las 5s’ para
mejorar la productividad del almacén de suministros en la empresa pesquera
CANTABRIA S.A. Coishco (Tesis de grado). Universidad Cesar Vallejo,
Chimbote, Perú.
Sociedad Nacional de Pesquería (2018). Harina de pescado: Perú lidera su
producción mundial. Recuperado de https://www.snp.org.pe/
ANDRADE. H, ARCOS. D, FUREL. L. 1995. Industria pesquera de la 8a
Región de Chile e implicancias ambientales. Libro de ponencias 5° Encuentro
sobre el medio ambiente. II tomo.
AREVALO G., Y LOAYZA S. 1997 Impacto Ambiental de la Industria
Pesquera en Chimbote. Tesis para optar el título de Ingeniero Geógrafo.
Universidad Nacional Mayor San Marcos. Lima. Perú.
CABRERA CARRANZA C. 1997. Calidad Ambiental de la bahía de Paracas en
período de baja actividad pesquera. VI Congreso Ingeniería Pesquera Arequipa.
Dic. 1997. Colegio de Ingenieros.
CENTRO EULA. 1998. Curso Diplomado en Gestión Ambiental. Univ.
Concepción Chile. Vol. I - IV.
33