1.1
1.1 Progr
Programación
amación d e op
operacion
eraciones
es en
en proceso
pr ocesos
s en línea
(métod
(mé todoo del tiempo de agot
agotamie
amiento
nto))
Norma Gaither, Greg Frazier. Administración de Producción y Operaciones. 8 Ed.
International Thomson Editores.

Hay dos tipos generales de producción enfocada al producto;

producto ; por lotes y
continua. Dado que los productos siguen caminos lineales directos,
continua. directos , la
producción en lotes a menudo también se llama talle
tallerr de fluj o . En un mismo
sistema de producción se producen grandes lotes de varios productos
estándar. Dado que los productos se producen en lotes, al pasar a producir un
producto diferente el sistema de producción debe cambiarse. Muchos
fabricantes de productos discretos utilizan este tipo de producción. En la
continua, unos cuantos productos estándar muy especializados
producción continua,
se producen continuamente, en volúmenes muy grandes y los cambios son
muy raros. Los productos pueden ser discretos, como artículos de plástico
moldeado o continuo, como gasolina.

La tabla 1 enlista algunas características de la manufactura enfocada al

producto y de sus implicaciones para la programación.

Tabla 1. Manufactura enfocada al Producto.

  1
 

 A continuación, presentamos las decisiones de programación más comunes

para este tipo de fábricas:

1. Si los productos se fabrican en lotes 

lotes   y en la misma línea de
producción se producen varios productos, ¿de qué deberá ser el lote de
producción para cada producto y cuánto deberán programarse los
cambios en las máquinas?

2. Si los productos se producen según un programa de entregas

especifico,, en cualquiera momento, ¿cuántos productos deberán haber
especifico
pasado por cada una de las operaciones de producción corriente arriba,
si las entregas futuras deben cumplir el programa?

Se desarrolla algunas técnicas para resolver estos problemas en relación con

programación: la programación por lote y la programación continua y el control
de la producción para programas de entrega.

Programación
Programación p or l otes

El tamaño es un problema clave en sistemas enfocados al producto que fabrica

f abrica
por lotes. Se analizarán dos procedimientos con estos problemas:

  El EOQ para lotes de producción y
  el método de agotamiento.

EO
EOQ cción.  
Q para los lotes de produ cción.

La Cantidad Económica de Pedido (conocida en inglés como Economic Order

Quantity o por las siglas EOQ), es el modelo fundamental para el control de
inventarios. Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinista de
un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de
mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la
cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento
del producto. El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto
en el que los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo en
inventario son iguales.
Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero
que trabajaba en Westinghouse Corporation, aunque el artículo original en el que
se presentaba el modelo fue incorrectamente citado durante muchos
años. Posteriormente la publicación de Harris fue analizada a profundidad y
aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien publicó un artículo
en 1934 que popularizó el modelo. Por esta razón, este también suele ser
conocido como el Modelo de Wilson.

Supuestos

El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos básicos:

  2
 

1. La demanda es conocida, consta

constante
nte e independiente. En general se
trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse
a otras unidades de tiempo.
2. El lead time (tiempo de carga o tiempo d
de
e reabastecimiento) del
proveedor, o de alistamiento es constante y conocido.
3. El inventario se reabastec
reabastece
e instantáneamente cua
cuando
ndo llega a cero, con
la llegada del lote pedido.
4. No existen desc
descuentos
uentos por v
volumen
olumen de pedid
pedido.
o.
5. Los costos totales son la suma de los costos de adq
adquisición
uisición
(independientes de la cantidad pedida en virtud del supuesto anterior, y,
por tanto, irrelevantes para su cálculo), los costos de mantener el
inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario) y los
l os
costos de ordenar (fijos por orden), y su formulación es constante y
conocida a lo largo del período considerado.

Como consecuencia de estos supuestos:

1. No ocurrirán faltantes (rupturas de stock).

2. La cantidad ópti
óptima
ma a pedir será constante.
constante.

Función de costo total

La fórmula de EOQ para un único producto encuentra el punto mínimo en la
función:

Costo total = costo de compra + costo de ordenar + costo de mantener

inventario

En donde cada uno de los términos que la componen corresponden a:


  Costo de comprar: Es el costo variable d
de
e los bienes: cos
costo
to unitario de
compra × demanda anual. Esto es C×D
  Costo de ordenar: Es el costo de poner órdenes d
de
e pedido
pedido:: cada orden
tienen un costo fijo (S) y se pide D/Q veces por año. Corresponde a S ×
D/Q
  Costo de mantener inv
inventario:
entario: la cantidad de inv
inventario
entario promedi
promedio
o es Q/2,
por lo tanto el costo es H × Q/2

En donde:

  TC = Costo total del inventario, en valor monetario.

  3
 

  Q = Cantidad de pedido, en unidades.

  C = Costo unitario de producto, en valor monetario.

  S = Costo fijo de realizar un pedido, en v

valor
alor monetario.

  D = Demanda anual del producto, en unidades.

  H = Costo unitario anual de mante

mantener
ner inve
inventario,
ntario, en valor mo
monetario.
netario. H =
i×C
  i = Costo de manejo de inv inventario
entario como porce
porcentaje
ntaje del va
valor
lor del
producto, en porcentaje anual.

Modelo

Para determinar el punto mínimo de la curva de costo total, se fija la derivada

parcial respecto a Q igual a cero:

.
 A su vez, también podemos calcular la cantidad a ordenar óptima (Q) igualando
igualando
los costos anuales de mantener inventario a los costos anuales de ordenar,
obteniéndose el mismo resultado que al desarrollar la derivada. Esto se debe a
que en este modelo y bajo estos supuestos se cumplirá la igualdad entre
costos anuales de mantenimiento de inventario y costos anuales de ordenar.

Resolviendo dicha operación se establece la relación que acabamos de

explicar:

 A partir de ella, es posible llegar a la ecuación

ecuación básica que define
define a la cantidad
óptima de cada pedido Q.

El modelo EOQ está dado por la relación: 

En donde Qopt representa la cantidad óptima de pedido,

pedido , en unidades.

  4
 

En un departamento de producción viendo hacia el almacén de productos

terminados se pregunta. ¿Cuántas unidades de producto debemos incluir en
cada lote de producción para minimizar el costo de almacenar y el costo de
pedir anules del inventario (incluyendo costos de cambios en las máquinas de
la producción)? El problema del tamaño del lote de producción se resuelve
mediante la fórmula siguiente:

   2 DS     p  
 EOQ      
  C     p  d  

Donde:
D = Cantidad de unidades requeridas por periodo.
S = Costo de pedido.
C ó H = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo 

Cuando usamos estas formulas para determinar la cantidad de productos a

elaborar un lote, los gerentes pueden estar seguros de que el costo anual de
almacenar inventarios en proceso es igual al costo anual de poner a punto las
máquinas para operar los lotes. Aunque esto es atractivo, este procedimiento
para establecer el tamaño de los lotes no toma en consideración la capacidad
de producción.

La formula EOQ  analizada arriba, es utilizada para determinar el tamaño de un

EOQ analizada
lote de producción para un producto único. Como una técnica completa para la
programación de lotes, el EOQ no es totalmente satisfactorio por que omite
tomar en consideración los siguientes hechos:

1. Solo existe cierta capacidad de producción todas las semanas

semanas y los
productos comparten la misma capacidad escasa de producción. El
tamaño de los lotes de producción, por lo tanto, deberá determinarse
simultáneamente para todos los productos, dentro de las limitantes de

capacidad de cada una de las semanas.

2. Las decisiones sobre tamaño dde
e lotes de producción
producción deben basarse en
información más actualizada respecto a las tasas de demanda y ritmos
de producción, y no en estimaciones grosso modos anuales como se
hacen en EOQ.
EOQ.  

Métod
Métodoo de agotamiento:  

Estas deficiencias en EOQ EOQ   de la planeación del tamaño de los lotes de

producción han llevado al desarrollo del Método de agotamiento en
operaciones de producción limitadas por su capacidad, cuando se producen
varios lotes de productos en una misma línea de producción. Este método
intenta utilizar la capacidad total de producción disponible en cada período para

  5
 

producir justo lo suficiente de cada producto, de manera que si toda la

producción se detiene, el inventario de productos terminados de cada uno de
los productos se agota al mismo tiempo.

Ejemplo
Ejemplo 1 

Método
Método d e agota
agotamiento
miento de la pro ducción

Rock- Hard Word Putty Company está planteando su producción para la

semana que viene. Todos los productos de masilla para madera en Rock- Hard
deben de procesarse a través de 20 extrextr usor
usoras
as mezcladoras en la planta de
Ilinoies . Rock- Hard tiene disponibles un total de 1,600 horas
Peoria, Ilinoies.
extrusoras semanales de capacidad de producción,
producción , con base en su plan de
capacidad agregado de seis meses. El departamento de programación de
Rock-Hard está revisando los niveles de inventario, las horas máquina
requeridas para mil libras y el uso del pronosticado de sus cinco productos
principales. Desarrolle un programa de producción para las extractoras
utilizando el método de agotamiento.  

Solución

1. Primero convierta a la man

mano
o y los pro
pronósticos
nósticos a horas extrus
extrusora.
ora.

2. A continuación, calc
calcule
ule el tiempo de ago
agotamiento
tamiento agregado (en
semana). Este valor representa el tiempo que la última unidad de
un artículo se quedaría en el inventario más allá de la semana de
planeación, suponiendo que las demandas semanales futuras
son las mismas que la demanda pronosticada para la semana
siguiente. Este valor se calcula, dividiendo el saldo de inventario
la final de la semana que se está planeando (el numerador de la
porción que se pone a continuación) entre la demanda por
semanas:

  6
 

1,562.45  1,600.00  1.390.00

=  = 1.275 semanas
1,390.00

3.  Acto seguid

seguido,
o, desarrolle un programa de produc
producción
ción seman
semanal
al que
utilice las 1,600 horas de tiempo de extrusora: 

y queda el programa de producción para las extractoras utilizando el

método de agotamiento. 

  7