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1 Programacion Operaciones Procesos en Linea metodo del tiempo de

Agotamiento 
Programacion Operaciones Procesos En Linea Metodo Del Tiempo De
Agotamiento 
Método de tiempo de agotamiento 
El método de tiempo de agotamiento es tal vez el método más antiguo y el que
más se usa para convertir un plan agregado en planes para productos
individuales. 
En ocasiones es posible calcular la mejor secuencia por medio de un modelo
matemático. Sin embargo, las formulas matemáticas disponibles no toman en
consideración la inseguridad en la demanda, que es un problema grave en la
programación lineal 
El método de agotamiento es un modelo heurístico muy simple que no toma en
consideración los costos de mantener inventario, costos de falta de producto, las
distintas variaciones de la demanda. 
Este es un método dinámico para programar y reprogramar constantemente los
productos, la regla de programación es programar primero un lote del producto
cuyo valor de sea mas bajo. Una ves que se ha determinado los tamaños de los
lotes para cada producto, con bases estratégicamente económicas o de otro tipo.
Con esto se asegura que el producto que tiene el tiempo de agotamiento más corto
se coloca en la primera parte del programa. El siguiente paso es revaluar los
tiempos de agotamiento suponiendo que se ha terminado el primer lote y repetir el
proceso hasta haber programado varios lotes. Con este proceso de programación
puede desarrollarse un programa con una proyección al futuro hasta donde se
desee. Para esto se determina de la siguiente forma. 
En donde = Tiempo de agotamiento en semanas. 
= Inventario en unidades.
= Demanda semanal en unidades.
Después de realizar la programación, debe observarse cuidadosamente los
inventarios proyectados resultantes para ver si se acumula el inventario demasiado
aprisa o se reduce a niveles bajos. Cuando este sea el caso es posible que se
necesite un cambio de la capacidad para que el programa concuerde con los
objetivos, por eso se dice que el calculo de agotamiento se ajusta constantemente
a los cambios de condiciones. En este programa debe revisarse conforme se
acumulan los datos de la demanda verdadera y se realizan pronósticos nuevos. 

3.3. La producción continua. La producción en serie. La producción de lotes. La

producción intermitente. La producción por proyecto.
La última clasificación se refiere al tipo de proceso. Por lo general el tipo de
proceso viene condicionado por las opciones anteriores, aunque continuaremos
refiriéndonos procesos fabriles.
Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de
producto sigue siempre una predeterminada secuencia de operaciones que viene
establecida por las características del producto. Como es lógico pensar, estos
procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock,
porque la estandarización del producto permite fijar de antemano y durante el
tiempo de vida del producto la secuencia de operaciones.
La misma estandarización obliga a dedicar una maquinaria específica cuyo coste
por tanto es elevado, por lo que la cantidad de producto que vamos a procesar
debe ser muy grande, se habla de producciones masivas, para amortizar el coste
de la inversión, habida cuenta que el coste unitario ya hemos quedado que es
bajo. 
Ya que la maquinaria se diseña para un tipo de producto, puede ser hecha de
manera que los tiempos perdidos entre operación y operación sean mínimos, esto
supone que el rendimiento de la producción es muy alto - entre el 90% y 98% -
pero por el contrario es muy inflexible, queremos decir que sólo es capaz de hacer
un producto o unas pocas variantes de éste. 
Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones: 
• Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición
entre operación y operación. Son