FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECANICA

Proyecto de Trabajo de Investigación

“Implementación de la metodología Lean Manufacturing en el proceso de

envasado de la línea 6 en la empresa embotelladora de bebidas, Lindley Arca

Continental en Pucusana, Lima para mejorar la productividad en el año 2020.”.

Integrantes

Amaro Jorge Antony Julian - 1420069

Palomino Tinco Cristhian - 1530082

Docentes

Arce Carreón, Víctor Estanislao

Salvatierra García, Yeimy

Lima, Perú

2020

Ciclo

Agosto 2020
 Tarea Académica 1

Diagnóstico e implementación de estrategias de planeamiento para la

mejora de la producción en una planta productora de vino

El Proyecto de Investigación

El Problema de investigación

Realidad problemática

En el mundo moderno, la industria se encuentra en constante crecimiento, y las

empresas son participes de la automatización industrial, lo cual demanda de gran

cantidad de trabajadores para mantener los sistemas automatizados. Por lo que, las

empresas necesitan estar actualizadas con diferentes metodologías para mejorar su

eficiencia productiva, ser más competitivas, afrontar desafíos futuros y mejorar la

cultura de trabajo. Asimismo, una despreocupada participación de los involucrados

generara una baja productividad y ser causante del incumplimiento de los planes de

producción.

Lindley Arca Continental (LAC), es la embotelladora por excelencia de la Coca

Cola en el Perú y una de las más moderna de toda Sudamérica. Sin embargo, no es ajena

a los problemas rutinarios de las diferentes plantas manufactureras que en ocasiones

sufren constantes paradas en diferentes puntos de la línea de producción, y esto, en

parte, es debido a fallas repetitivas durante el proceso.

La empresa presenta problemas incumplimiento con el plan de producción por

diversos factores, entre ellos, están los cuellos de botellas y paradas consecutivas de la

línea ya sea por acumulación o desperfectos en la máquina.

Para resolver los problemas de baja productividad en la empresa se está

planteando implementar las herramientas que la metodología Lean Manufacturing

ofrece.
Estado del Arte

Introducción

LAC es una empresa moderna que cuenta con maquinaria de última tecnología,

sin embargo, eso les ha jugado una mala pasada. Al ser una planta moderna se han

alejado de los mantenimientos preventivos y programados centrando toda su capacidad

en solo producir. Este afán de producir y mantenerse líder en el rubro ha generado que

las máquinas presentaran defectos antes de tiempo y atentaran contra el plan de

producción establecido.

En este proyecto de investigación se buscará implementar las herramientas que

la metodología Lean Manufacturing ofrece, que ayudara a incrementar la productividad

en las empresas, las herramientas tienen como objetivo, optimizar procesos, eliminar o

reducir los desperdicios que se generan durante la producción. Aunque, hay empresas

que aplican la metodología, pero, no logran los objetivos por falta de compromiso de los

mismos colaboradores.

Por medio de un estudio realizado en la línea 6 de envasado de Tereftalato de

polietileno (PET) basado en diagramas, se diagnosticará cuáles son las fallas

consecutivas que no lleva a una baja productividad e incumplimiento del plan de

producción.

En conclusión, para conseguir la confiabilidad de la producción es necesario

saber que herramientas de la metodología solucionaran los problemas diagnosticados.

Asimismo, con la implementación de la metodología Lean Manufacturing se obtendrá

mejores resultados, cumpliendo con las metas establecidas y satisfaciendo al cliente con

los mejores estándares de calidad del producto.

Revisión de la literatura científica

Las empresas compiten diariamente entre ellas, para ocupar un lugar optimo en

el mercado y demostrar quién es más eficiente. Cada vez que surgen problemas de

capacidad en la producción, buscan como solución aumentar las horas de trabajo, el

número de turnos e incluso la adquisición de máquinas y equipos nuevos. Sin embargo,

no observan los residuos que se generan durante el proceso, ni el rendimiento de las

máquinas, los cuales tienen un costo alto en la producción. Por consiguiente, la

metodología de Lean es muy utilizada en estas situaciones, con el fin de incrementar la

productividad, eliminar despilfarros y cumplir con las expectativas de los clientes.

Diversos autores señalan la importancia de la implementación de la metodología

Lean en las diversas industrias con la finalidad de incrementar la productividad,

eliminar los desperdicios en los procesos, reducción de inventario, reducción de costos,

asimismo, lograr la competitividad de las empresas y cumplir con las necesidades de sus

clientes (Leksic et al., 2020; Mady et al., 2020; Ames et al., 2019).

En síntesis, las empresas buscan mejorar su productividad y reducir costos de

producción y para ello la implementación de la metodología Lean ayudara a conseguir

estos objetivos.

Dentro de la metodología LM se encuentran diversas herramientas, y su

aplicación dependerá de un previo análisis de la situación de la empresa. Estas

herramientas permitirán la mejor utilización de los recursos, aumentar el rendimiento de

las máquinas, minimizar los cuellos de botella, disminuir el tiempo de inactividad,

incrementar el rendimiento del operador y reducir el tiempo de preparación (Nallusamy

et al., 2018; Leksic et al., 2018; (ARTICULO 11). Una mala gestión de la metodología

reducirá la tasa de éxito y el resultado no será el esperado.

Por lo tanto, parte de la estabilidad de una empresa está en controlar sus

desperdicios a lo largo de todo el proceso productivo. Es indispensable, conocer el

proceso y la magnitud en la que se generan los desperdicios, esto garantizará hacer uso

de las herramientas adecuadas, que permitirá tener control sobre los desechos y fallas.

La implementación de la metodología Lean no es nada fácil, por ello se necesita

el compromiso de toda la organización, en consecuencia, es necesario tener un buen

liderazgo por parte de la gerencia, además, la participación, el conocimiento, la

comunicación y cultura del trabajador, son factores claves para el éxito de la

metodología Lean (Adesta y Prabowo 2018; Ames et al., 2019; Leksic et al., 2020),

Entonces resulta que, la organización debe de adaptarse a la aplicación de una

correcta metodología LM y asegurarse de que esta adaptación sea buena, ya que el

impacto repercutirá en la mejora de la producción y en la reducción de costos.

Como se mencionó anteriormente LM cuenta con diversas herramientas. Leksic

et al., (2020), presenta, en su investigación que realizo a un grupo de empresas Croatas,

un modelo estadístico el cual demostró que TPM, Poka ‐ Yoke, Kaizen, 5S, Kanban,

Heijunka, Takt Time, Andon, SMED y KPI son herramientas estadísticamente

importantes para la disminución e incluso la eliminación de desechos. A su vez. Adesta

y Prabowo (2018) señala que las herramientas más influyentes de la metodología Lean

son el TPM, Kaizen y las 5S.

Como resultado, cada empresa debe adaptar las herramientas de LM de acuerdo

con la necesidad o problema que se presente durante los procesos de producción.

 Una herramienta comúnmente utilizada para la solución de problemas suscitados

en las máquinas es el TPM (Mantenimiento Productivo Total). Adesta y Prabowo

(2018) exponen sobre la relación existente entre la metodología LM y el TPM, debido a

que, en conjunto aumentaran la confiabilidad de las máquinas mejorando el proceso.

Esta confiabilidad se encuentra relacionado con la eliminación de residuos durante los

procesos de producción. A su vez Schindlerová et al. (2020) menciona que, el objetivo

de la herramienta del TPM es lograr el correcto funcionamiento de las maquinas, para

incrementar la productividad, mejorar la calidad del producto, reducir los costos

causados por productos defectuosos e incrementar la Efectividad Total de los Equipos

(OEE). Irwansyah et al., (2019) y Diáz et al., (2020) , indican que el OEE es un

indicador que se encuentra asociado al TPM y mide la efectividad de los equipos, por lo

que, se basa en parámetros como la disponibilidad, rendimiento y calidad, además,

hacen mención que el OEE establecido por el Instituto de Mantenimiento de Plantas de

Japón (JIM) es de 85% como mínimo.

Por lo tanto, la aplicación del TPM garantiza el óptimo desempeño de las

máquinas, ya que, reducirá las fallas y paradas no programadas, estas acciones

incrementan la productividad de la empresa. Por otra parte, es necesario llevar una

medición del resultado de las actividades del TPM, del mismo modo, una buena opción

es utilizar el estándar internacional OEE, pues, podremos conocer el estado del proceso

y observar si los resultados obtenidos son los esperados.

Finalmente, la metodología Lean Manufacturing cuenta con diversas

herramientas, cuya correcta implementación brindan buenos resultados a las empresas,

mejorando así, la calidad del producto, aumentando la productividad y reduciendo los

desperdicios. Además, el TPM es una herramienta fundamental que garantiza la

confiabilidad de la máquina, cumpliendo con las expectativas de los clientes.

Conclusiones

La implementación de la ML contribuye a reducir los costos de producción y

mejorar la productividad.

Toda empresa que conoce su proceso podrá tomar las mejores decisiones sobre

que herramientas de la ML usar, garantizando los mejores resultados.

Una buena aplicación de la ML mejora la producción y hace a la empresa más

competitiva.

Las herramientas de LM se aplican según la necesidad o problemática que se

observan en la empresa.

LM ofrece la herramienta TPM que ayuda a reducir las fallas y paradas no

programadas, manteniendo la capacidad productiva de la máquina, por consecuente,

incrementan la productividad de la empresa.

La ML no solo mejora el proceso, sino también mejora la calidad del producto, y

de esta manera lograr satisfacer las expectativas de nuestros clientes con entregas

puntuales y productos de calidad.

 Referencias
Revistas indexadas de Scopus

Adesta, E., & Prabowo, H. (2018). Implementación de mantenimiento productivo total

(TPM) basada en herramientas de manufactura esbelta en las industrias

manufactureras de Indonesia. International Journal of Engineering and

Technology (UAE), 7(3.7), 156-1599. https://doi.org/10.14419/ijet.v7i3.7.16261

Ames, V., Vásquez, W., Macassi, I., & Raymundo, C. (2019). Modelo de Gestión de

Mantenimiento basado en Lean Manufacturing para incrementar la

productividad de una empresa del sector Plástico. 17th LACCEI International

Multi-Conference for Engineering, Education, and Technology, 1-9.

http://dx.doi.org/10.18687/LACCEI2019.1.1.33

Diáz-Contreras, C. A., Catari-Vargas, D. A., Murga-Villanueva, C. D., Diáz-Vidal, G.

A., & Quezada-Lara, V. F. (2020). Efectividad general de equipos (OEE)

ajustado por costos. Interciencia, 45(3), 158-163. Obtenido de

https://www.interciencia.net/wp-

content/uploads/2020/03/05_6662_Com_Diaz_Contreras_v45n3_6.pdf

Irwansyah, D., Harahap, M., Erliana, C., Abdullah, D., Sari, A., Siregar, N., . . .

Hartono, H. (2019). Sugerencia de mejora del rendimiento de la línea 4 de la

máquina sopladora con el método de mantenimiento productivo total (TPM) en

 PT. Coca-Cola Amatil Indonesia MedanUnit. Journal of Physics: Conference

Series, 1361(1), 1-6. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1361/1/012053

Leksic, I., Stefanic, N., & Veza, I. (2020). El impacto del uso de diferentes herramientas

de fabricación ajustada en la reducción de residuos. Avances en ingeniería y

gestión de producción, 15, 81-92. https://doi.org/10.14743/apem2020.1.351

Nallusamy, S., Kumar, V., Yadav, V., Prasad, U. K., & Suman, S. K. (2018).

Implementación del mantenimiento productivo total para mejorar la efectividad

general del equipo en industrias de mediana escala. International Journal of

Mechanical and Production Engineering Research and Development, 8(1),

1027-1038. http://dx.doi.org/10.24247/ijmperdfeb2018123

Mady, S., Arqawi, S., Al Shobaki, M. y Abu-Naser, S. (2020). Dimensiones del Lean

Manufacturing y su relación en la promoción de la mejora de los procesos

productivos en las empresas industriales. International Journal on Emerging

Technologies,  11(3), 881-896. https://www.researchtrend.net/ijet/pdf/Lean

%20Manufacturing%20Dimensions%20and%20Its%20Relationship%20in%20Promoting

%20the%20Improvement%20of%20Production%20Processes%20in%20Industrial

%20Companies%202085.pdf

Schindlerová, V., Sajdlerová, I., Michalcík, V., Nevima, J., & Krejcí, L. (2020).

Potencial de usar TPM para aumentar la eficiencia de los procesos de

producción. Gaceta técnica, 27(3), 737-743. https://doi.org/10.17559/TV-

20190328130749

Shafeek, H. (2019). Implementación de la fabricación ajustada en la industria del

cartón: un estudio de caso. Industrial and Systems Engineering Conference

2019, ISEC 2019,1-9. https://doi.org/10.1109/IASEC.2019.8686603

Wagner, T., Herrmann, C., & Thiede, S. (18 de Marzo de 2020). Impactos de las

tecnologías de la Industria 4.0 en los principios Lean. International Journal of

Production Research, 58(6), 1644-1661.

https://doi.org/10.1080/00207543.2019.1672902

Formulación del Problema de Investigación

Problema general

¿En qué medida la implementación de la metodología Lean Manufacturing en el

proceso de envasado de la línea 6 en la empresa embotelladora de bebidas, Lindley Arca

Continental en Pucusana, Lima mejora la productividad en el año 2020?

Problemas específicos

 ¿Qué relación existe entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y el

proceso crítico de la productividad en el año 2020?

 ¿Qué relación existe entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y las

técnicas de la productividad en el año 2020?

  ¿Qué relación existe entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y los

factores críticos de la productividad en el año 2020?

 ¿Qué relación existe entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y el

procedimiento de la productividad en el año 2020?

Objetivo de investigación

Objetivo general

Evaluar si la implementación de la metodología Lean Manufacturing en el

proceso de envasado de la línea 6 en la empresa embotelladora de bebidas, Lindley Arca

Continental en Pucusana, Lima mejora la productividad en el año 2020

Objetivos específicos

 Precisar la relación existente entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y el

proceso crítico de la productividad en el año 2020.

 Precisar la relación existente entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y las

técnicas de la productividad en el año 2020.

  Precisar la relación existente entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y los

factores críticos de la productividad en el año 2020.

 Precisar la relación existente entre la implementación de la metodología Lean

Manufacturing en el proceso de envasado de la línea 6 en la empresa

embotelladora de bebidas, Lindley Arca Continental en Pucusana, Lima y el

procedimiento de la productividad en el año 2020.

Justificación e importancia del estudio

La correcta implementación de la metodología Lean Manufacturing en la

empresa LAC brindara una mejor productividad en la empresa y esto hará que se vuelva

más rentable y competitiva en el mercado, además, la empresa obtendrá mayores

utilidades las cuales beneficiarán a los trabajadores y sus familias

Limitaciones y viabilidad de la investigación

Para el desarrollo del trabajo de investigación, se tuvo como limitación la falta

de acceso a información escrita, problemas detallados, datos históricos y áreas

restringidas debido a la emergencia sanitaria. Sin embargo, pudimos acceder a

información visual, ya que uno de los integrantes labora actualmente en la empresa. A

pesar de estas limitaciones, estamos seguros de que nuestro trabajo sigue siendo viable.
 Marco teórico

Antecedentes del problema de investigación

Antecedentes internacionales

León et al., (2017), en el artículo prensando identifico en cinco empresas

colombianas, cuáles han sido los factores claves y los logros que han

conseguido, al momento de implementar de manera exitosa la metodología LM,

donde se encontró que el compromiso de los gerentes, el liderazgo, el diseño de

indicadores y su seguimiento y el entrenamiento de la filosofía Lean son

esenciales al momento de realizar la implementación.

León, G., Marulanda, N., González, H. (2017). Factores claves de éxito en la

implementación de Lean Manufacturing en algunas empresas con sede en

Colombia. Revista de la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas.

Universidad de Nariño, 18(1), 85-100. https://doi.org/10.22267/rtend.171801.66

Antecedentes nacionales

Castro (2016), en su tesis sobre la propuesta de implementación de la

metodología Lean Manufacturing para la mejora de procesos productivo en la línea de

envasado PET de la empresa AJEPER S.A., nos presenta un análisis sobre la situación

actual de la empresa, y a través de ello, propone la implementación de las herramientas

de manufactura esbelta como metodología para mejorar la calidad de los productos,

reducir el tiempo muerto y brindar una respuesta rápida a las necesidades de sus

clientes. Se concluye que la implementación de la metodología Lean resulto buena,

debido a que se redujo el tiempo de ciclo de 4 segundos a 3.6 segundos obteniendo un

aumento del 9.99% en OEE de la línea 1 PET, además de una evaluación económica la

cual concluye que la propuesta es viable debido a que presenta un VAN positivo y un

TIR mayor a 20% por ello genera rentabilidad en la empresa.

Polanco y Oré (2017), en su tesis sobre la mejora del procesos de la producción

de harina usada como materia prima para alimento balanceado de mascotas aplicando la

metodología Lean Manufacturing, brindan una propuesta de implementación de

manufactura esbelta en la cual incorporaran herramientas como el mantenimiento

autónomo, 5 S´s, SMED, Lay Out, Estandarización y Kaizen con la finalidad de reducir

los principales desperdicios encontrados en el procesos de producción, además de elevar

la disponibilidad, eficiencia y calidad. Con esta propuesta esperan incrementar el OEE

para todas las máquinas en promedio de 13%. Se concluye que el proyecto es viable ya

que el TIR es positivo y supera el Costo de Oportunidad Calculado (16,13%), lo que

indica que el proyecto es muy rentable y generar para la empresa beneficios cualitativos

y cuantitativos.

Hualla y Cárdenas (2017), en su tesis sobre la mejora de procesos en las áreas de

mezclado y molienda de una empresa manufacturera de tubosistemas PVC y PEAD

aplicando herramientas de calidad y Lean Manufacturing, tienen como objetivo

estandarizar las actividades, incrementar el rendimiento, reducir tiempos muertos dando

como resultado la reducción del inventario. De acuerdo a un análisis y diagnóstico de la

situación del proceso de mezcla y molino se detectó lo problemas más críticos, y de

acuerdo a la naturaleza de estos se aplicó las herramientas Lean. Para concluir, la

aplicación de las herramientas Lean han sido viables económicamente, esto se debe al

ratio VPN es de 379,849 dólares además que se tiene un tasa de retorno de 40%.

Bases teóricas

 Lean manufacturing

El concepto de Lean manufacturing también conocido como Toyota Production

System (TPS), tiene originen en Japón después de la Segunda Guerra Mundial.

El objetivo principal del Lean Manufacturing es de minimizar los costos para

maximizar la ganancia y mejorar la productividad mediante la eliminación de

desperdicios o actividades que no agregan un valor al producto (Womack, Jones

y Ross 1990).

Womack, J. P., Jones, D. T., y Roos, D., The machine that changed

the World: The triumph of lean production. New York: Rawson

Macmillan, 1990.

Mantenimiento productivo total (TPM):

El mantenimiento productivo total es una metodología perteneciente al Lean

Manufacturing, la cual te brinda confiabilidad y te asegura la disponibilidad de

 los equipos, operaciones y del sistema, utilizando conceptos de: prevención, cero

defectos, cero accidentes, y el compromiso total de los trabajadores.

El TPM es un nuevo enfoque para el mantenimiento, cuyos objetivos son

optimizar la eficacia del equipo, eliminar averías y promover el mantenimiento

autónomo por parte de los operadores de las actividades diarias los cuales

involucran a toda la fuerza laboral (Conway y Perry 1999).

Conway, T. and Perry, E. (1999), “Incorporating statistical process control into

the team-basedTPM environment”,Semiconductor Manufacturing Conference

Proceedings, 1999 IEEEInternational Symposium, Santa Clare, CA, 11-13

October 1999, pp. 281-4.

 Eficacia total del equipo (OEE)

La eficacia total del equipo es una medida de rendimiento clave la producción en

masa, el cual ha sido introducido por Nakajima dentro del contexto de

Mantenimiento de Productividad Total (TPM) que va dirigido a equipos /

máquinas.

Huanget al. (2003) indica que el concepto de OEE se está volviendo cada vez

más popular y se está utilizando frecuentemente para la medición de la

productividad en las operaciones.

Samual H. Huang, John P. Dismukes, J. Shi, Qi Su, MousalamA. Razzak, Rohit

Bodhale andD. Eugene Robinson, “Manufacturing productivity improvement

using effectiveness metricsand simulation analysis,”Int. J. Prod. Res., vol. 41,

no. 3, 2003.

Marcos conceptuales

 Diagrama Pareto

 Ishikawa
 DOP