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Una mezcla de Concreto, está formado por una porción de pasta de cemento (cemento,
agua, aditivos y aire atrapado), y otra porción por los agregados (agregado fino y agregado
grueso). Al mezclar cemento y agua se obtiene la pasta de cemento (proceso de hidratación), la
cual está constituida por: Productos de Hidratación: sólidos, poros gel, poros capilares vacíos o
poros capilares llenos de agua.
En agua requerida para la hidratación del cemento, en condiciones específicas según el tipo,
constituye el 23% del peso del cemento anhidro (seco).
Los productos de hidratación tienen un volumen absoluto menor que la suma del volumen
del cemento anhidro y del volumen del agua requerida.
Los productos de hidratación forman una estructura porosa (n= 28%), donde los vacíos están
llenos de la denominada agua del gel.
100 gr de cemento (100/3.15 =31.8 ml) requieren 23 gr de agua (23ml). Entonces el volumen
de los productos solidos de hidratación será:
Esta agua se denomina “adsorbida”, es inherente al sistema coloidal y tiene poca movilidad.
También se puede calcular el agua que lleva los poros del gel:
.
= 0.28 ; Donde Wg= agua en gel
Wg=19ml
RESUMIENDO
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA
POROS CAPILARES
VACIOS 5.9ml (8%)
AGUA DE
MEZCLADO 42 ml CAPILARES AGUA EN POROS
(56.9%) GEL 19ml (25.7%)
PRODUCTOS
HIDRATADO
CEMENTO
SOLIDOS DE
CEMENTO 31.8ml HIDRATACIÓN
(43.1%) 48.9 ml (66.3%)
FIG. 1
La pasta hidratada presenta un volumen de poros capilares vacíos de 5.9 ml, siendo el
sistema sellado, si se hubiera utilizado una cantidad menor de 42 ml de gua parte del cemento
no se hubiera hidratado, si se hubiera utilizado más de 42 ml de agua, el exceso llenaría parte o
todo el volumen de los poros capilares.
La acción del súper reductor de agua será garantizar toda la hidratación del cemento,
disminuir los poros capilares y parte de los poros del gel, produciendo por lo tanto un concreto
más denso y más resistente.
Es evidente que al aumentar la cantidad de cemento y la del agua disminuirá la fase de loa
agregados de manera que la acción del aditivo se ejercerá en la fase aumentada de los productos
de hidratación.
- VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN:
Ѡ
= 0.28
40 + 29 1 − 0.254 +
Esta es, por lo tanto, la situación en una hidratación del 100% cuando la relación
gel/espacio es 0.856
7.4 poros
3.7 ml
3.7ml poros
poros
Capilares
Capilares vacíos
capilares vacíos
CAPILARES vacíos
7.0 ml de
Agua
33.5ml
33.5 ml de de
agua capilar
60ml. de Agua
Agua Capilar
Capilar
24 ml de
Agua de gel
12ml.
12 ml De
de Agua
Agua
de gel
en poros Gel
CEMENTO 30.8ml de
30.8 ml de
HIDRATADO Productos
productos CEMENTO
Sólidos dede
solidos HIDRATADO
61.6 ml de
40ml. de Hidratación.
Hidratación productos
Cemento
solidos de
20ml.
20mldede hidratación
Cemento
CementoNo no
Hidratado
Hidratado.
0 % de hidratación
50 % de hidratación
100 % de hidratación
7
-./ [ 9 : ;<9.:= : ]
!ó# 0123456 = 8 = 0.535 al 50% de Hidratación.
;99 < :9
-./ [ 9 : ;<9.:= : ]
!ó# 0123456 = = 0.856 al 100% de Hidratación.
;99
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la norma N.T.P 334.088 y ser de preferencia, potable.
Las sales u otras sustancias dañinas que pudieran estar presentes en los agregados y/o
aditivos, deberán sumarse a aquellas que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar
el contenido total de sustancias inconvenientes que pudieran ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si se cuenta con la
autorización escrita del ingeniero proyectista y la inspección. Es recomendable que la mezcla
tenga un contenido de cemento mínimo de 350 Kg/m3, una relación agua- cemento en peso
máxima de 0.5, consistencia plástica y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de
70mm.
Queda prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes
casos:
Concreto presforzado
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del
cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade
a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o alguna de sus
propiedades.
Los aditivos a ser empleaos en las mezclas de concreto deberán cumplir con los
requisitos de la norma N.T.P 339.086. su uso está limitado por lo indicado en las
especificaciones técnicas del proyecto y por la autorización de la inspección.
Las puzolanas u cenizas que se emplean como aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 618.
Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivo,
deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 989.
Las escorias de alto horno finamente molidas son empleadas en la misma forma
que las cenizas y en general, son empleadas con cemento portland. Es
infrecuente combinarlas con cementos combinados dado que estos ya tienen
puzolana o ceniza. La combinación con cementos que cumplen las normas
ASTM C 595 puede ser considerada en la colocación de concretos en grandes
masas en los que se puede aceptar una lenta ganancia de resistencia y en los
que el desarrollo de un bajo calor de hidratación es de especial importancia.
El cloruro de calcio los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas
de los componentes del aditivo, no deberá emplearse en:
a. Concreto presforzado
b. Concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado
c. Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
d. Concretos masivos
e. Concretos colocados en zonas de climas cálidos.