QA-PG-73-ISI-2017 Exotermica

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SISTEMA DE GESTION INTEGRADO Página 1 de 28

Revisión Nº: A
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA Fecha: 31.07-2017
PROCEDIMIENTO TRABAJO
USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA
QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 1

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INDICE
1. OBJETIVOS.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. RESPONSABILIDADES.
5. CONDICIONES GENERALES
6. DESCRIPCION.
7. REFERENCIAS LEGALES.
8. CONTROL DE CAMBIOS.
9. REVISIÓN Y APROBACIÓN.

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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es proteger la vida e integridad física de las

personas, establecer las condiciones que se deberán cumplir de acuerdo a planos,
normas, y especificaciones, para el “Uso de Soldadura Exotérmica.”
A demás lograr un trabajo sin accidentes e impactos que afecten la Seguridad y

Salud Ocupacional de los trabajadores así como también el recurso ambiental,
además de proteger los bienes, instalaciones y equipos de la organización.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Ingeniería y Servicios

Integrales Eléctricos S.A. y sus Contratistas y Subcontratistas que se desempeñen
en los proyectos de construcción y montaje adjudicados oficialmente a ISI – ELEC
S.A. y/o Proyectos bajo el control administrativo de la Gerencia de Operaciones.
Incluye trabajos que se relacionan con los trabajos de Uso de Soldadura

Exotérmica dentro del marco del contrato que Ingeniería y Servicios Integrales
Eléctricos S.A. tiene con la Empresa Mandante.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Molde grafito (MGR1-1335): Para la conexión entre el extremo de un cable

horizontal y el tope de una varilla de aterramiento.
Molde grafito (MGT1-1335): Para la conexión entre un cable pasante horizontal y

el tope de una varilla de aterramiento.
Encendedor (M-321): Utilizado para dar inicio a la reacción
Alicate fijación molde grafito (M- 84): Herramienta utilizada para manipular el
molde durante el proceso de soldadura.
Polvo ignición (NR.65): Materia prima responsable por la reacción que provocará
la fusión de los materiales.
Pasta sallado Molde grafito (M-440): Pasta utilizada para sellar el molde durante
el proceso de soldadura, necesaria para garantizar la calidad en la soldadura.
Procedimiento de Trabajo (PT): Documento de formato normalizado en el que

se establece las responsabilidades y se describe una metodología para llevar a
cabo una actividad para un determinado proyecto o servicio.

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Personal o Trabajadores: Toda persona que participará directamente en la

ejecución de las tareas y/o actividades asociadas al presente Procedimiento.
Accidente: Suceso no deseado que provoca la muerte, efectos negativos para la

salud, lesión, daño u otra pérdida.
Peligro: Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos

negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños al entorno
del lugar de trabajo o una combinación de éstos.
Identificación de Peligro: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un

peligro y se definen sus características.
Incidente: Suceso que dio lugar a un accidente o que pudo haberlo provocado.
Riesgo: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que se derivan de

la materialización de un suceso peligroso especificado.
Evaluación de Riesgos: Proceso general de estimación de la magnitud del

riesgo y decisión sobre si ese riesgo es tolerable o no.
ART: Abreviación de Análisis Riesgo Trabajo, que identifica al documento

utilizado para la identificación de riesgos existentes en la actividad a ejecutar y
las medidas de mitigación de los mismos.
EPP: Abreviación de Elementos de Protección Personal, ya sea básico o

específico de acuerdo a la tarea a ejecutar.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Administrador de Contrato:
• Es responsable de la aprobación de procedimientos y recursos

necesarios, para la correcta ejecución de los trabajos, representa a la
Empresa Contratista.
• Asume la dirección y control de los procesos para la de ejecución de los
trabajos que llevará a cabo la Empresa, durante el proyecto.
• Provee y asigna los recursos para los trabajos.
• Asegurar que se apliquen y desarrollen los procedimientos del proyecto.
• Verificar que existan registros, para asegurar al Cliente, que se desarrolla y
aplica el Plan de Calidad.

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• Velar por la ejecución de estrictos controles de seguridad en las personas,

bienes, instalaciones y protección del Medio Ambiente, relacionado con el
proyecto.
4.2 Jefe de terreno:
• Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las

actividades en terreno, designar al supervisor a cargo del trabajo y asignar
los recursos para este. Procurar asegurar la salud e integridad física de
todo su personal a cargo, evitando en todo momento, exponerlos a riesgos
no controlados.
• Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con la línea de
supervisión y operadores, verificará el cumplimiento de las condiciones de
seguridad del área y controlar cualquier desviación a los estándares,
solicitando el recurso necesario al Jefe de terreno y/o Supervisor.
• Instruir al operador y trabajadores involucrados sobre la actividad a
realizar y la forma de ejecutarla.
• Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, los límites o radio de
carga, línea de fuego y riesgos inherentes a la actividad a través de una
charla específica dejando registro de ésta.
• Controlar que cada maniobra se ejecute respetando los estándares de
trabajo seguro.
• Realizar el seguimiento y cumplimiento de las medias de seguridad desde
el inicio de los trabajos hasta su cierre, utilizando para ello listas de
chequeo y observación de práctica inseguras y hacer entrega de ésta para
su cierre al Supervisor.
• Reportar e informar de accidentes y cuasi accidentes al Cliente.
• Formalizar acuerdos de terreno con el Cliente.
4.3 Supervisor
• Procurar asegurar la salud e integridad física de todo su personal a cargo,

evitando en todo momento, exponerlo a riesgos no controlados.
• Antes de realizar los trabajos, el supervisor o capataz que este designe será
el responsable de dar a conocer el análisis seguro de trabajo contemplado
en éste procedimiento.

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• Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con el operador y

trabajadores, verificará el cumplimiento de las condiciones de seguridad
del área y controlar cualquier desviación a los estándares.
• Instruir al operador y trabajadores sobre la actividad a realizar y la
forma de ejecutarla,
 Chequeando además la toma de conocimiento del procedimiento de trabajo.
• Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, los límites o radio de
carga línea de fuego y riesgos inherentes a la actividad a través de una
charla específica dejando registro de ésta.
• Controlar que cada maniobra se ejecute respetando los estándares de
trabajo seguro.
• Realizar el seguimiento del cumplimiento de las medidas de seguridad
desde el inicio de los trabajos hasta se cierre, utilizando para ello listas de
chequeo de inspecciones y observaciones de prácticas inseguras y cumplir
100% su programa personalizado de actividades preventivas.
• Reportar los incidentes de forma oportuna e inmediata al asesor HSE y
Administrador del contrato.
• Hacer inspecciones a las herramientas verificando que estén marcadas con
el color del mes.
• Formalizar acuerdos de terreno con el Cliente.
4.4 Encargado de Calidad
• Asegurar la implementación y mantenimiento de los requisitos definidos en

el Plan de Calidad,
• Asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
• Preparar calendario de auditorías internas programadas para esta actividad.
• Velar por la aplicación del plan de inspección y ensayos.
• Revisar, verificar y controlar en terreno la correcta ejecución de las
actividades utilizando los
 Procedimientos, planos y especificaciones técnicas correspondientes.
 Coordinar con ITO la entrega y aprobación de los procedimientos y
registros de control presentados y la implementación de otros que fuesen
necesarios.
 Verificar que instrumentos de medición y de ensayo se encuentren
debidamente calibrados y/o contrastados.

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4.5 Asesor HSE
• Asesorar a la línea de mando en la elaboración implementación,

revisión, modificación o reemplazo del Procedimiento de Trabajo.
• Desarrollar, implementar, coordinar y controlar las faenas de higiene y
prevención de riesgos durante la ejecución de las obras, teniendo en
consideración las políticas de la Empresa y el Cliente.
• Informar al Administrador de toda no conformidad del Programa de
Seguridad.
• Verificar que todo el personal sea instruido en este procedimiento dejando
registro de ello con copia en terreno.
• Verificar que se han tomado todas las medidas de control de los
riesgos asociados a esta actividad.
• Verificar que los equipos de protección personal estén en buen estado y
sean apropiados al riesgo al que está expuesto el personal.
• Controlar que para los residuos generados en las actividades se gestione
su disposición conforme a lo establecido en el reglamento de protección
ambiental del Proyecto, en el reglamento de salud higiene y seguridad
ocupacional para contratistas y subcontratistas y en las directrices
contenidas del proyecto.
• Coordinar y solicitar la provisión de los elementos de protección personal.
• Efectuar controles (documentados) al uso y estado de conservación de los
equipos de seguridad en poder de todo el personal que labora en la obra.
• Definir las responsabilidades en materia de investigación de accidentes.
• Hacer seguimiento a todas las medidas de prevención recomendadas
en los accidentes de trabajo.
4.6 Capataz:
• Instruir a su personal, respecto de este Procedimiento e Instructivos

asociados. Registrar mediante la firma de cada uno de los integrantes de la
cuadrilla, la recepción y entendimiento de este procedimiento. Asegurar su
implementación y uso.
• Mantener actualizados los registros de su área.
• Mantener y asegurar el uso y el buen mantenimiento de los equipos de
protección personal del personal a su cargo.

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• Es responsable de verificar a diario, que las herramientas eléctricas y

manuales estén visualmente en perfectas condiciones de operación y retirar
de inmediato e informar de aquellas que presenten desperfectos.
• Verificar los controles y mantenciones necesarias, que se deban
efectuar periódicamente al respecto de las herramientas y maquinarias al
departamento correspondiente. Verificar color del mes.
• Es responsable de las condiciones del área donde se ejecutaran los
trabajos.
• Es responsable de considerar las condiciones del entorno y climáticas
del área donde se ejecutaran los trabajos.
• Es responsable de mantener las condiciones de orden y aseo del lugar,
antes, durante y después de terminados los trabajos.
• Verificar el estado anímico y condiciones físicas visibles de los trabajadores
a cargo.
• Es responsable de verificar el buen estado de las herramientas y verificar
que estas, estén marcadas con la cinta correspondiente al color del mes.
5. CONDICIONES GENERALES
• Las conexiones deberán ser entre la varilla con un diámetro de ½’ y el cable

de cobre de 35mm²;
• La reacción de la soldadura exotérmica produce materiales calientes,
teniendo como consecuencia liberación de humo localizado. Tener en
cuenta una ventilación adecuada donde se produzca la soldadura;
• Evite el contacto con el material caliente;
• Aparte o proteja los materiales próximos con el fin de evitar riesgo de
incendio o posibles deformaciones por eventuales chispas al soldar;
• No fume cuando esté manipulando el polvo de ignición;
• Evite la humedad en el molde. El contacto del material en fusión con la
humedad puede provocar chispas al soldar;
• En caso de incendio, utilice agua o gas carbónico;
La no observación de estas instrucciones podría acarear accidentes al operador,

conexiones defectuosas o la perdida de los materiales conectados.
5.1. PROCESO CON INICIADOR ELECTRÓNICO: APLIWELD® SECURE+
5.1.1 Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.

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Es muy importante que los conductores estén limpios y secos. De lo contrario,

pueden producirse soldaduras inaceptables y reacciones violentas (con fugas de
material) al entrar en contacto el fundido de soldadura con el material sucio o
húmedo. Con carácter general, limpie los conductores a soldar con el cepillo de
carda AT-061N. Le recomendamos asimismo ver las especificaciones particulares
de limpieza de cada tipo de conductor y/o de compuesto a eliminar en los
apartados F10, F11, F12, y F13 de este manual.
5.1.2. Caliente el molde.
Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente el molde de

grafito con un soplete hasta alcanzar los 120°C. El grafito absorbe humedad a
temperatura ambiente, por lo que es necesario calentarlo por encima del punto de
ebullición del agua para eliminarla por completo. Este paso resulta además muy
importante para conseguir una primera soldadura aceptable y para la seguridad
del usuario. La principal causa de salpicaduras de material y de soldaduras
porosas es la humedad en el molde.
5.1.3. Coloque los conductores en el molde y cierre las pinzas.

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Asegúrese de que las pinzas cierran herméticamente el molde, así como de que
los conductores queden bien sujetos al mismo. Si los conductores no acoplan o
quedan demasiado holgados, puede deberse a que la sección de los mismos varía
respecto a los estándares de este procedimiento se detallan los diámetros de
mecanizado de los moldes. En caso de duda consulte antes de realizar la
soldadura.
5.1.4 Coloque el número de tabletas indicadas en la tolva del molde
Número de tabletas necesarias para el tipo de conexión a realizar viene indicado

tanto en la etiqueta exterior del embalaje como grabado en el propio molde. No se
requiere el uso de disco metálico para realizar la soldadura. En el apartado C2 de
este manual se detalla la nomenclatura utilizada para los moldes y dónde
encontrar en cada uno el número de tabletas necesarias.
5.1.5. Cierre la tapa del molde y coloque el iniciador electrónico en su

posición.
Después de cerrar la tapa, coloque el iniciador electrónico (AT-010N) e inmovilice

su posición con la palanca de seguridad. La palanca de seguridad asegura un
buen contacto eléctrico y permite trabajar más cómodamente.

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5.1.6. Abra el equipo de encendido electrónico y conecte las terminales.
Conecte los dos pares de conectores en el equipo de encendido. Es indiferente

cómo se conecten éstas al dispositivo, puesto que el casquillo detonador no tiene
polaridad. Introduzca el conector del otro extremo del cable en el conector lateral
del molde. Conecte la pinza al contacto superior del iniciador electrónico. Es muy
importante asegurar el buen contacto eléctrico entre la pinza y el filamento, de
forma que la pinza no entre en contacto con ninguna otra zona de la tapa. Si la
pinza estuviera muy gastada, debe cambiarse.
5.1.7. Aléjese del molde y encienda el equipo de encendido.
Aléjese del molde a la distancia máxima que ofrece el cable de conexión (2 m.).
Encienda el equipo presionando el botón “On/Off”. Escuchará un sonido que le
indicará que el equipo está en marcha y observará que el indicador luminoso está
en verde.

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5.1.8. Presione los dos botones de ignición al mismo tiempo para iniciar la
soldadura.
Presione simultáneamente los dos botones de ignición, manteniéndolos apretados

hasta que comience la reacción. Al presionar los botones al mismo tiempo, el
indicador luminoso de soldadura en proceso se encenderá y escuchará dos
señales sonoras de aproximadamente 3 segundos de duración y, a continuación,
un tono continuo. Durante este último tono tendrá lugar la soldadura. Presione
hasta que se inicie el proceso.
5.1.9. Espere 15 segundos tras la reacción y abra el molde.
Tras la reacción, espere 15 segundos antes de abrir el molde para asegurar la

solidificación del fundido. Abra el molde siempre utilizando las pinzas adecuadas y
con guantes de seguridad, pues todo el sistema estará muy caliente. Extreme la
precaución. Extraiga los conductores soldados del molde.
5.1.10. Limpie el molde.
Limpie el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y

limpiar la tolva. El pincel AT-064N es el adecuado para limpiar la cámara de
soldadura. Para limpiar la tapa del molde (especialmente el alojamiento del
iniciador electrónico) utilizar el cepillo AT-062N. Una vez el molde esté limpio, ya
se puede realizar una nueva soldadura sin necesidad de calentarlo de nuevo,
siempre y cuando la nueva conexión se realice en los siguientes 10-15 minutos.
5.2. PROCESO DE ENCENDIDO CON CHISQUERO.

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5.2.1 Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.

apartados F10, F11, F12, y F13 de este procedimiento.
5.2.2 Caliente el molde.
Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente el molde de

grafito con un soplete hasta alcanzar los 120°C. El grafito absorbe humedad a
del usuario. La principal causa de salpicaduras de material y de soldaduras
5.2.3 Coloque los conductores en el molde y cierre las pinzas.

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Asegúrese de que las pinzas cierran herméticamente el molde, así como de que
los conductores queden bien sujetos al mismo. Si los conductores no acoplan o
quedan demasiado holgados, puede deberse a que la sección de los mismos varía
respecto a los estándares. En la tercera sección, “Consideraciones sobre los
moldes” de este procedimiento se detallan los diámetros de mecanizado de los
moldes Apliweld®.
5.2.4. Coloque el número de tabletas indicadas en la tolva del molde.
El número de tabletas necesarias para el tipo de conexión a realizar viene indicado

tanto en la etiqueta exterior del embalaje como grabado en el propio molde. No se
requiere el uso de disco metálico para realizar la soldadura. En la tercera sección
de este procedimiento se detalla la nomenclatura utilizada para los moldes y
dónde encontrar en cada uno el número de tabletas necesarias.
5.2.5. Coloque el 60% del contenido del sobre con el polvo iniciador a modo
de mecha sobre el borde del molde hasta la tolva y esparza el resto sobre la
superficie de la última tableta colocada.
A modo de mecha, coloque el 60% del contenido del sobre iniciador desde el
borde del molde hasta la tolva, haciendo un camino de unos 5 mm. De ancho.

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Cubra la superficie de la tableta de soldadura con el resto del iniciador en polvo.

NO esparza nunca todo el contenido sobre la tableta, pues obligaría a un
encendido peligroso y al deterioro del chisquero de ignición (AT-060N). Se trata de
hacer un camino de encendido lo más seguro y sencillo.
5.2.6. Cierre la tapa del molde.
Asegúrese de que la palanca de seguridad está cerrada, de forma que no es

posible que salga ninguna chispa por el alojamiento del iniciador electrónico.
5.2.7. Inicie la reacción con el chisquero AT-060N.
Accione el chisquero AT-060N sobre el polvo iniciador extendido como una mecha
desde el borde del molde hasta la tolva. Colóquese a un lado o detrás del molde
para evitar ser alcanzado por una esporádica proyección de material fundido. La
ignición debe llevarse a cabo siempre con el chisquero AT-060N.

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5.2.8. Aléjese del molde una vez se inicie la reacción.
Manténgase a un lado mientras tiene lugar la soldadura.
IMPORTANTE No use en ningún caso soplete u otro elemento de ignición

puesto que el proceso, para mayor seguridad se inicia con chispa, nunca
con llama.

solidificación del fundido.
Abra el molde siempre utilizando las pinzas adecuadas y con guantes de
seguridad, pues todo el sistema estará muy caliente. Extreme la precaución.
Extraiga los conductores soldados del molde.
5.2.10 Limpie el molde.
Limpie el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y

iniciador electrónico) utilizar el cepillo AT-062N. Existe una descripción detallada
en este procedimiento. Una vez el molde esté limpio ya se puede realizar una
nueva soldadura sin necesidad de calentarlo de nuevo, siempre y cuando la
nueva conexión se realice en los siguientes 10-15 minutos.
5.3. MOLDE MÚLTIPLE: PROCESO CON ENCENDIDO ELECTRÓNICO.

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5.3.1. Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.

apartados F10, F11, F12 y F13 de este procedimiento.
5.3.2. Abra la pinza y coloque la pieza inferior del molde múltiple que
necesite.
En la maleta MM-CT14 (o CT16, CT17…) encontrará montada la pinza del molde

múltiple (MM-053N) con la tolva y la pieza inferior MM-PH:
 MM-PH pieza para soldaduras en horizontal (conductores en T, cruz,

lineal,...). Viene colocada para realizar soldaduras entre cables. Dándole la
vuelta se podrán realizar soldaduras entre pletinas. En caso de querer
realizar soldaduras a pica hay que cambiar la pieza inferior por la pieza
partida alojada en la maleta.
 MM-PTX para soldaduras a pica vertical (generalmente en T) La pieza tiene
el diámetro de la pica según se haya solicitado
 (MM-PT14, MM-PT16....) y es válida exclusivamente para ese diámetro de
pica.
Fije la tenaza soporte (AT-082N) a unos 4 cm. del extremo de la pica a soldar.
Abra la parte inferior de la pinza MM-053N y coloque la pieza partida. Coloque la
pinza sobre la tenaza soporte e introduzca la pica en el canal de su diámetro.

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Cierre la base inferior para sujetar correctamente el molde a la pica y así impedir
fugas de material entre la pieza partida de grafito. En este momento, la pinza debe
quedar apoyada de forma estable sobre la tenaza soporte, para que pueda
disponer de las dos manos libres y colocar después el resto de los conductores
cómodamente.
5.3.3. Caliente ambas piezas de grafito.
Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente las dos piezas de
grafito con un soplete hasta alcanzar los 120° C. El grafito absorbe humedad a
del usuario. La principal pausa de salpicaduras de material y de soldaduras

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5.3.4. Coloque el sellador inferior, los conductores y el resto de selladores

correspondientes.
Coloque el sellador inferior centrado sobre la base del molde. A continuación

coloque el/los conductores a soldar, según el tipo de unión que desee realizar,
procurando que queden centrados sobre la pieza del molde.
Sobre ellos, coloque uno o dos selladores según se indica en la tabla al final de
este apartado:
 Para soldaduras en T o lineales, tan solo tiene que cerrar el molde
accionando la palanca y presionando lo máximo posible para evitar fugas
de material.
 Para soldaduras en X (es decir, para uniones en distinto plano), se repite el
paso anterior colocando sobre el último sellador un nuevo conductor, y
sobre éste, uno o dos selladores según los conductores (ver tabla), de
forma que en todos los casos cada capa de conductores quede siempre
entre selladores de cámara.
 Para saber cuántos selladores de cámara hay que colocar en una
determinada unión, cada Molde Múltiple (básico o maleta completa) adjunta
la siguiente tabla de selladores de cámara y cargas a utilizar. Cierre la tapa
del molde.

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 SC = Selladores de cámara.
 SC por capas: marca el número de selladores entre las capas de
conductores. Ej: 1+1: Se coloca primero un SC, después los conductores a
soldar y encima otro SC.
 Además de las descritas se pueden realizar soldaduras lineales para todas
las combinaciones. Se llevan a cabo con 2 tabletas excepto para cable de
95mm que requieren 2,5 tabletas para una soldadura correcta.
 Para redondo de construcción hasta 12mm, puede hacerse la siguiente
equivalencia: C70 = V10 y C95= V12.
 Para uniones pletina/cable, la pletina equivale a cables hasta 50mm.
 Pueden realizarse uniones en paralelo. El límite son cables de 50mm y la
carga adecuada para todas ellas es cargas de 2,5 tabletas y 1+2+2 SC.
 Para cualquier otra unión no descrita consúltenos.
5.3.5. Después de cerrar la tapa, coloque el iniciador electrónico e inmovilice

su posición con la palanca de seguridad.
La palanca de seguridad asegura un buen contacto eléctrico y permite trabajar

más cómodamente.

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Revisión Nº: A
5.3.6. Abra el equipo de encendido electrónico (AT-096N) y conecte las

terminales.
Conecte los dos pares de terminales en el equipo de encendido tal como indica la
imagen. Es indiferente cómo se conecten éstas al dispositivo, puesto que el
casquillo detonador no tiene polaridad. Introduzca la banana del otro extremo del
cable en el conector lateral del molde. Conecte la pinza al contacto superior del
iniciador electrónico.
Es muy importante asegurar el buen contacto eléctrico entre la pinza y el
filamento, de forma que la pinza no entre en contacto con ninguna otra zona de la
tapa. Si la pinza estuviera muy gastada, debe cambiarse.
5.3.7. Aléjese del molde y encienda el equipo de encendido.
Aléjese del molde a la distancia máxima que ofrece el cable de conexión (2 m.).
Encienda el equipo presionando el botón “On/Off”. Escuchará un sonido que le
indicará que el equipo está en marcha y observará que el indicador luminoso está
en verde.
5.3.8. Presione los dos botones de ignición al mismo tiempo para iniciar la
soldadura.

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Presione simultáneamente los dos botones de ignición, manteniéndolos apretados

hasta que comience la reacción. Al presionar los botones al mismo tiempo, el
indicador luminoso de soldadura en proceso se encenderá y escuchará dos
señales sonoras de aproximadamente 3 segundos de duración y, a continuación,
un tono continuo. Durante este último tono tendrá lugar la soldadura. Presione
hasta que se inicie el proceso.

5.3.10. Limpie el molde.
Limpie el molde con las herramientas adecuadas (para la eliminar la escoria y

iniciador electrónico) utilizar el cepillo AT-062N.
Existe una descripción detallada en la sección C3 de este manual. Una vez el
molde esté limpio, ya se puede realizar una nueva soldadura sin necesidad de
calentarlo de nuevo, siempre y cuando la nueva conexión se realice en los
siguientes 10-15 minutos.
5.4. MOLDE MÚLTIPLE: PROCESO CON ENCENDIDO CON CHISQUERO.
5.4.1. Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.

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apartados F10, F11, F12 y F13 de este procedimiento
.
5.4.2. Abra la pinza y coloque la pieza inferior del molde múltiple que
necesite.
En la maleta MM-CT14 (o CT16, CT17…) encontrará montada la pinza del molde

múltiple (MM-053N) con la tolva y la pieza inferior MM-PH:
 MM-PH pieza para soldaduras en horizontal (conductores en T, cruz,

lineal,...). Viene colocada para realizar soldaduras entre cables. Dándole la
vuelta se podrán realizar soldaduras entre pletinas.
En caso de querer realizar soldaduras a pica hay que cambiar la pieza inferior por
la pieza partida alojada en la maleta.
MM-PTX para soldaduras a pica vertical (generalmente en T) La pieza tiene el
diámetro de la pica según se haya solicitado
(MM-PT14, MM-PT16....) y es válida exclusivamente para ese diámetro de pica.
(Ver diámetros de mecanizado para picas en el apartado C1 de este manual:
consideraciones de los moldes.
 Fije la tenaza soporte (AT-082N) a unos 4 cm. del extremo de la pica a
soldar.
Abra la parte inferior de la pinza MM-053N y coloque la pieza partida.
 Coloque la pinza sobre la tenaza soporte e introduzca la pica en el canal de
su diámetro. Cierre la base inferior para sujetar correctamente el molde a la
pica y así impedir fugas de material entre la pieza partida de grafito

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 En este momento, la pinza debe quedar apoyada de forma estable sobre la

tenaza soporte, para AT-082N que pueda disponer de las dos manos libres
y colocar después el resto de los conductores cómodamente.
5.4.3. Caliente ambas piezas de grafito.
Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente las dos piezas
de grafito con un soplete hasta alcanzar los 120° C. El grafito absorbe humedad a
ebullición del agua para eliminarla por completo.
Este paso resulta además muy importante para conseguir una primera soldadura
aceptable y para la seguridad del usuario. La principal causa de salpicaduras de
material y de soldaduras porosas es la humedad en el molde.

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5.4.4. Coloque el sellador inferior, los conductores y el resto de selladores

correspondientes.
Coloque el sellador inferior centrado sobre la base del molde. A continuación

coloque el/los conductores a soldar, según el tipo de unión que desee realizar,
procurando que queden centrados sobre la pieza del molde.
Sobre ellos, coloque uno o dos selladores.
 Para soldaduras en T o lineales, tan solo tiene que cerrar el molde
accionando la palanca y presionando lo máximo posible para evitar fugas
de material.
 Para soldaduras en X (es decir, para uniones en distinto plano), se repite el
paso anterior colocando sobre el último sellador un nuevo conductor, y
sobre éste, uno o dos selladores según los conductores, de forma que en
todos los casos, cada capa de conductores quede siempre entre selladores
de cámara.
Para saber cuántos selladores de cámara hay que colocar en una determinada
unión.
5.4.5. Coloque el 60% del contenido del sobre con el polvo iniciador a modo
de mecha sobre el borde del molde hasta la tolva y esparza el resto sobre la
superficie de la última tableta colocada.
A modo de mecha, coloque el 60% del contenido del sobre iniciador desde el
borde del molde hasta la tolva, haciendo un camino de unos 5 mm. De ancho.
Cubra la superficie de la tableta de soldadura con el resto del iniciador en polvo.
NO esparza nunca todo el contenido sobre la tableta, pues obligaría a un
encendido peligroso y al deterioro del chisquero de ignición (AT-060N). Se trata de
hacer un camino de encendido lo más seguro y sencillo.

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Revisión Nº: A
5.4.6. Cierre la tapa del molde.
Asegúrese de que la palanca de seguridad está cerrada, de forma que no es

posible que salga ninguna chispa por el alojamiento del iniciador electrónico.
5.1.7. Inicie la reacción con el chisquero AT-060N.
Accione el chisquero AT-060N sobre el polvo iniciador extendido como una mecha
desde el borde del molde hasta la tolva. Colóquese a un lado o detrás del molde
para evitar ser alcanzado por una esporádica proyección de material fundido. La
ignición debe llevarse a cabo siempre con el chisquero AT-060N.
5.1.8. Aléjese del molde una vez se inicie la reacción.
Manténgase a un lado mientras tiene lugar la soldadura.

QA-PG-073-ISI
Revisión Nº: A
IMPORTANTE
No use en ningún caso soplete u otro elemento de ignición puesto que el
proceso, para mayor seguridad se inicia con chispa, nunca con llama.


5.1.10 Limpie el molde.
Limpie el molde con las herramientas adecuadas (para la eliminar la escoria y

iniciador electrónico) utilizar el cepillo AT-062N.
Una vez el molde esté limpio ya se puede realizar una nueva soldadura sin
necesidad de calentarlo de nuevo, siempre y cuando la nueva conexión se realice
en los siguientes 10-15 minutos.
6. DESCRIPCIÓN
 En las plantas, existen sistemas de fuerza para la partida de las correas

(Partidores) que intervienen directamente en el proceso, debido a la
importancia en la continuidad operacional se deben mantener operativos y
en óptimas condiciones de seguridad.
 Cumplir con lo señalado en este procedimiento, las especificaciones
técnicas y planos aptos para construcción.
7. REFERENCIAS LEGALES.
Análisis de Riesgos Laborales

Ley Nº 16744. Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
Decreto Nº 72, Modificación decreto Nº 132 Año 2004.

QA-PG-073-ISI
Revisión Nº: A
DS. Nº 40.Art. 21. La Obligación de Informar de los Riesgos Laborables.

DS Nº 594. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los lugares de Trabajo.
DS Nº 54. Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los CPHS.
D.S. Nº18 de 1982 de. Certificación de Calidad de Equipos de Protección
Personal contra Riesgos Ocupacionales.
8. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado

por: por: por:
1 2 3 4 5 6
9. REVISIÓN Y APROBACIÓN
Toma Toma
Preparado Revisado Aprobado
Conocimiento Conocimiento
por por por
ITO Cliente
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Fecha

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SISTEMA DE GESTION INTEGRADO Página 1 de 28

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QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 2

El objetivo de este procedimiento es proteger la vida e integridad física de las

A demás lograr un trabajo sin accidentes e impactos que afecten la Seguridad y

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Ingeniería y Servicios

Incluye trabajos que se relacionan con los trabajos de Uso de Soldadura

Molde grafito (MGR1-1335): Para la conexión entre el extremo de un cable

Molde grafito (MGT1-1335): Para la conexión entre un cable pasante horizontal y

Encendedor (M-321): Utilizado para dar inicio a la reacción

Procedimiento de Trabajo (PT): Documento de formato normalizado en el que

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 3

Personal o Trabajadores: Toda persona que participará directamente en la

Accidente: Suceso no deseado que provoca la muerte, efectos negativos para la

Peligro: Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos

Identificación de Peligro: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un

Riesgo: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que se derivan de

Evaluación de Riesgos: Proceso general de estimación de la magnitud del

ART: Abreviación de Análisis Riesgo Trabajo, que identifica al documento

EPP: Abreviación de Elementos de Protección Personal, ya sea básico o

4.1 Administrador de Contrato:

• Es responsable de la aprobación de procedimientos y recursos

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 4

• Velar por la ejecución de estrictos controles de seguridad en las personas,

4.2 Jefe de terreno:

• Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las

• Procurar asegurar la salud e integridad física de todo su personal a cargo,

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 5

• Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con el operador y

4.4 Encargado de Calidad

• Asegurar la implementación y mantenimiento de los requisitos definidos en

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4.5 Asesor HSE

• Asesorar a la línea de mando en la elaboración implementación,

• Instruir a su personal, respecto de este Procedimiento e Instructivos

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 7

• Es responsable de verificar a diario, que las herramientas eléctricas y

• Las conexiones deberán ser entre la varilla con un diámetro de ½’ y el cable

La no observación de estas instrucciones podría acarear accidentes al operador,

5.1. PROCESO CON INICIADOR ELECTRÓNICO: APLIWELD® SECURE+

5.1.1 Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 8

Es muy importante que los conductores estén limpios y secos. De lo contrario,

5.1.2. Caliente el molde.

Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente el molde de

5.1.3. Coloque los conductores en el molde y cierre las pinzas.

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 9

5.1.4 Coloque el número de tabletas indicadas en la tolva del molde

Número de tabletas necesarias para el tipo de conexión a realizar viene indicado

5.1.5. Cierre la tapa del molde y coloque el iniciador electrónico en su

Después de cerrar la tapa, coloque el iniciador electrónico (AT-010N) e inmovilice

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 10

5.1.6. Abra el equipo de encendido electrónico y conecte las terminales.

Conecte los dos pares de conectores en el equipo de encendido. Es indiferente

5.1.7. Aléjese del molde y encienda el equipo de encendido.

QA-PG-073-ISI 2017 Versión A Gestión de Calidad Página 11

Presione simultáneamente los dos botones de ignición, manteniéndolos apretados

5.1.9. Espere 15 segundos tras la reacción y abra el molde.

Tras la reacción, espere 15 segundos antes de abrir el molde para asegurar la

5.1.10. Limpie el molde.

Limpie el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y

5.2. PROCESO DE ENCENDIDO CON CHISQUERO.