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UNIDAD: M3
El Ejecutor proveerá el material, todas las herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno
como para los trabajos de compactación, como de operadores prácticos en el manejo de
compactadoras mecánicas.
El material de relleno a emplearse será apto para el relleno, libre de: piedras grandes, material
orgánico o alta presencia de arcilla, debiendo ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
El Ejecutor debe proveer el material de relleno en obra previa aprobación de muestras por el
Supervisor de Obra. De no corresponder el material suministrado a las muestras aprobadas
previamente, el Ejecutor a su costo procederá al retiro y remplazo de todo el material observado.
Para efectuar el compactado, el Ejecutor deberá disponer en obra del número suficiente de
compactadoras mecánicas (Compactadora Saltarina).
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurrido el tiempo requerido de acuerdo al
ítem ejecutado y con autorización del Supervisor de Obra, previo pruebas realizadas y aprobadas,
si corresponde, se procederá con el relleno correspondiente de zanjas, hoyos y cavidades terrenas,
utilizando el material especificado libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar
un contenido óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de compactación en capas de
20 cm. de espesor como máximo. La humedad será proporcionada mediante riego uniforme de
agua cuyos volúmenes necesarios el Ejecutor proporcionará de manera oportuna. La compactación
será realizada con maquinaria.
El relleno y compactado c/maquinaria (inc. mat.) será medido por metro cúbico de suelo confinado
y compactado en sitio, del volumen neto ejecutado en conformidad al precio unitario del ítem.
LETRERO DE OBRA
UNIDAD: PZA.
DESCRIPCIÓN
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción del mismo.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Fijar lugar de trabajo
• Realizar el marco de acuerdo a las siguientes dimensiones.
BASE DE Ho Co
0.40 x 0.40 x 0.50
0,5m
0,5m
0,4m 0,4m
PERFIL 50X50X2 MM
2.00
2.50
PROYECTO
FINANCIAMIENTO
G.A.M.POTOSI
MONTO:
GESTION: 2020
Asegurar al marco
Se fijara a los dados de hormigón ciclópeo, en un lugar visible a la población
MEDICIÓN
El letrero será medido por pieza, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 3
INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: GLB
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de la obra
que realizará el Contratista, tales como: instalaciones necesarias para los trabajos,
asimismo comprende el traslado oportuno de equipos y herramientas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El Contratista debe alquilar un almacén de materiales, con las condiciones adecuadas para
su almacenamiento, cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los materiales.
Esta actividad será aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con los requisitos
necesarios, de lo contrario se deberán mejorar las condiciones del ambiente, sin que esto
signifique modificación de costos del contrato.
La medición de la instalación de faenas será global, por tanto, se debe tomar en cuenta la
completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para la
ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 4
TRAZADO Y REPLANTEO
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor
de Obras.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para
el replanteo y trazado topográfico del proyecto, incluido: estacas, clavos, cal, equipo
topográfico y personal calificado.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El replanteo y trazado deberán ser aprobados por escrito por el Supervisor de Obras con
anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación.
De manera general, el replanteo será ejecutado físicamente mediante el tendido de
lienzas entre caballetes de madera adecuadamente espaciados y nivelados. Una vez
aprobados los trazos podrán ser retirados los caballetes, previa demarcación de ejes en
terreno (alineamiento y niveles).
MEDICIÓN
La medición del replanteo será por metro cuadrado para fundaciones corridas o aisladas,
en conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 5
EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO SEMIDURO
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación de terreno semi duro hasta llegar al nivel de fundación
establecido en los planos, sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera
presentarse durante la ejecución de las obras.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas (picos, palas,
carretillas, etc.) y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa
del Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.
La base de fundación del terreno excavado será horizontal. Esta base de fundación deberá
ser compactada con pisón o mediante compactadora manual hasta alcanzar una densidad
de acuerdo a los requisitos de la obra y pueda ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas
de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de
enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal manera que no se perjudique a la ejecución normal de los
trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin
recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
MEDICIÓN
La excavación en suelo semi duro será medida por metro cúbico considerado en banco, en
conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 6
HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11MPA E=5 CM
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende el vaciado de una carpeta de nivelación de hormigón de nivelación Tipo E con
una resistencia característica de 11 mpa y un espesor de 5 cm, que servirá de cama o
asiento para la construcción de zapatas u otras estructuras, de acuerdo a la altura y
sectores singularizados en los planos de detalle y/o instrucción del Supervisor de Obra.
Para zapatas el volumen deberá corresponder al área en planta y una altura mínima de 5
cm (si la altura de la carpeta de hormigón no está especificada en planos).
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
QUÍMICO: NB 061
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Aprobada la ejecución de la excavación para fundación de zapatas, previa confirmación
del admisible del suelo indicado en planos estructurales, mediante ensayo de suelos
previamente realizado y una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del
hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos estructurales o la indicada
en la presente especificación.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa, uniforme y perfectamente horizontal.
MEDICIÓN
La medición de hormigón de nivelación Tipo E 11 MPA, será por metro cúbico, en
conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 7
HORMIGÓN ARMADO ZAPATA
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende la construcción de zapatas aisladas, combinadas y corridas de hormigón
armado con una resistencia característica de 21 MPA, mismos que deberán ser ejecutados
de acuerdo a planos estructurales.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
QUÍMICO: NB 061
MECÁNICO: NB 061
3 > 17
Resistencia a compresión en mortero normalizado (Mpa.) a:
7 >25
28 > 40
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para
hormigón armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de
ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado
60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100
kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección
de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el
almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso,
práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente
sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de
acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras,
alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de
espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada,
lomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras
proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción
de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en
un par de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad,
no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las ac-
ciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en
forma tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o
totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las
construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal
manera, que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales in-
feriores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de altura deben
arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso
del hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del .hormigón
durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el
escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de
la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones
de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia
arriba de 2 mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones
libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de
madera, en forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos
paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para
garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no
podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma
estructura no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada
cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como
hormigón visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el
encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que
excluya la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras
que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas
ulteriormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es
formado por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y
posibilitar el apisonado enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá
preparar sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso,
para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el
tipo y forma del encofrado a efectuar.
Cuando se trate de una construcción a emplazar adosada a un paramento de tierra, el
caso de una cisterna enterrada, de un muro perimetral de sótano, pileta de natación, etc.
Se podrá utilizar aquellas como encofrado exterior, siempre que las condiciones del
terreno y construcciones existentes inmediatas, aseguren una resistencia y una estabilidad
completa a prueba de desmoronamientos, por efecto del apisonado del hormigón u otra
causa. De ser posible la utilización del terreno como encofrado exterior se deberá
emparejar el paramento de tierra. La armadura se colocará dejando un espacio libre de 5
cm como mínimo.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que
este se haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear
dicho muro como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se
cubra el total de superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de
impedir que el hormigonado de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco,
cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con
utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los
ganchos y patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos
estructurales, de manera general se debe proceder como se grafica a continuación:
El diámetro de doblado mínimo debe
corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada que se dobla.
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe
error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento
para el armado, para evitar confusión durante ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado
en los planos estructurales en cuanto a posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada
encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho:
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los
planos estructurales o los indicados por el Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes
de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no
menor a la especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo
tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte central del empalme.
Se dará por cumplido la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado,
espaciamientos, recubrimientos, diámetros, amarres, empalmes (si corresponde), sea
aprobado por el Supervisor de Obra.
Para fines de cómputo se asumirá los siguientes pesos de barra de diámetros estándar, no
debiendo utilizar otra referencia.
Menor a 4 cm 2.0
4 a 10 cm 2.5
Superior a 10 cm 2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas
intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y
sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de
segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de
inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore
“lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados,
se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón al rodar por
la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
Plancha base que puede ser utilizada la del cono
Llana de madera
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se
realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la
hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres
muestras por cada 5 m3 del hormigón y/o por jornada de trabajo de vaciado de
hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el
interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o
badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde (~10 cm), compactado con 25
golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento
para las siguientes dos capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar
con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para su identificación
por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la
obra y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del
viento, de heladas y malos tratos. Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos
con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua
saturada de cal, o bien en un cajón adecuado cubriéndolas con arena húmeda.
Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28
días, en un transporte seguro, húmedo y sin golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
quimicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce fisuras y grietas e impide que el
hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón
“Curado” debe comenzar inmediatamente despúes de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar
un caudriculado de diques para que no escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o
arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe
contener sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regándo
abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las
siguientes condiciones:
La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.
La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de
un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde
este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar el preparado y vaciado del
hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el
cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de
las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas
siguientes:
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas
temperaturas.
No se permitira el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas
temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en
contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el
fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en
mantnerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la
durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las
resistencias, recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado,
puede provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
Alta temperatura ambiental
Alta temperatura del hormigón
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
Aumento en la demanda de agua
Se pierde más rápido el asentamiento de cono
El hormigón fragua más rápido
Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes
como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su
temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante
el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Dificultad el tránsito de la
Aspersores que en forma
obra. Efectivo para
Riego continuo continua riegan la
temperaturas ambientales
superficie del hormigón
>10 ºC. Costo alto.
Se debe aplicar
previamente un precurado
Capas de arena entre 5 a 10
por 24 horas. La arena
cm, las que deberán
Capa de arena húmeda deberá estar exenta de
permanecer siempre
materiales orgánicas o
húmedas.
sustancias perjudiciales
para el hormigón.
Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder
en todos los pisos, para que las cargas se trasmitan según la misma vertical. Para vigas
comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
En vigas de importancia se dejarán dos o más puntales de acuerdo a la luz.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Vigas y Nervaduras: de los tableros laterales, dejando los de fondo que se apoyan
sobre los puntales de sostén.
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a
cada metro, colocado en sentido perpendicular a las barras de las armaduras,
siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya
menos peligro de pandeo.
El desencofrado de arcos y cáscaras se efectuará tomando las debidas precauciones de
seguridad para evitar accidentes.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el
dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y
de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:
Cemento Portland
Cemento Portland
Tiempos Mínimos de Desencofrado de Alta resistencia
común (Días)
Inicial (Días)
L
f= mm
2000
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena),
agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades, es
elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias
primas que lo componen, son sometidos a un estricto control de calidad de: graduación,
dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de
acuerdo a las condiciones de resistencia y consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la
homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de
estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos de mano de
obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas
Bolivianas siguientes:
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la
indicada en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
20 6
25 6
Descarga Directa
(H)
40 6
50 6
Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
QUÍMICO: NB 061
MECÁNICO: NB 061
3 > 17
Resistencia a compresión en mortero normalizado (Mpa.) a:
7 >25
28 > 40
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para
hormigón armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de
ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado
60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100
kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección
de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el
almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso,
práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente
sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de
acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras,
alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de
espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada,
lomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras
proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción
de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en
un par de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad,
no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las ac-
ciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en
forma tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o
totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las
construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal
manera, que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales in-
feriores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de altura deben
arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso
del hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del .hormigón
durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el
escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de
la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones
de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia
arriba de 2 mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones
libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de
madera, en forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos
paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para
garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no
podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma
estructura no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada
cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como
hormigón visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el
encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que
excluya la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras
que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas
ulteriormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es
formado por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y
posibilitar el apisonado enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá
preparar sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso,
para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el
tipo y forma del encofrado a efectuar.
Cuando se trate de una construcción a emplazar adosada a un paramento de tierra, el
caso de una cisterna enterrada, de un muro perimetral de sótano, pileta de natación, etc.
Se podrá utilizar aquellas como encofrado exterior, siempre que las condiciones del
terreno y construcciones existentes inmediatas, aseguren una resistencia y una estabilidad
completa a prueba de desmoronamientos, por efecto del apisonado del hormigón u otra
causa. De ser posible la utilización del terreno como encofrado exterior se deberá
emparejar el paramento de tierra. La armadura se colocará dejando un espacio libre de 5
cm como mínimo.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que
este se haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear
dicho muro como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se
cubra el total de superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de
impedir que el hormigonado de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco,
cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con
utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los
ganchos y patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos
estructurales, de manera general se debe proceder como se grafica a continuación:
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento,
debiendo colocar los agregados y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva
amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de
revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado serán los necesarios para obtener
un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las
hormigoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el
hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado
es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales para una amasada debe ser
de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una
dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de mezclado o bien corregir la
dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el
mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no
sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera y agregar agua revolviendo
nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de
acuerdo con la trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se
encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está
colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para
homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre
en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de
demasía y el derramado en la plancha base. Levantando el cono verticalmente con
cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en el eje central de llenado.
4 a 10 cm 2.5
Superior a 10 cm 2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas
intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y
sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de
segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de
inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore
“lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados,
se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón al rodar por
la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
Plancha base que puede ser utilizada la del cono
Llana de madera
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas
temperaturas.
No se permitira el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas
temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en
contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el
fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en
mantnerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la
durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las
resistencias, recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado,
puede provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
Alta temperatura ambiental
Alta temperatura del hormigón
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
Aumento en la demanda de agua
Se pierde más rápido el asentamiento de cono
El hormigón fragua más rápido
Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes
como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su
temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante
el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Dificultad el tránsito de la
Aspersores que en forma
obra. Efectivo para
Riego continuo continua riegan la
temperaturas ambientales
superficie del hormigón
>10 ºC. Costo alto.
Riego a intervalos de la
Se debe aplicar
superficie del hormigón,
Riego periódico previamente un precurado
cuando se aprecia que se
por 24 horas.
está secando.
Las cubiertas deben estar
limpias de materiales
Arpilleras que deben estar contaminantes. El material
Cubiertas mojadas permanentemente de las cubiertas debe ser
húmedos. resistente a la pudrición.
Se debe aplicar
previamente un precurado
Capas de arena entre 5 a 10
por 24 horas. La arena
cm, las que deberán
Capa de arena húmeda deberá estar exenta de
permanecer siempre
materiales orgánicas o
húmedas.
sustancias perjudiciales
para el hormigón.
Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder
en todos los pisos, para que las cargas se trasmitan según la misma vertical. Para vigas
comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
En vigas de importancia se dejarán dos o más puntales de acuerdo a la luz.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Vigas y Nervaduras: de los tableros laterales, dejando los de fondo que se apoyan
sobre los puntales de sostén.
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a
cada metro, colocado en sentido perpendicular a las barras de las armaduras,
siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya
menos peligro de pandeo.
El desencofrado de arcos y cáscaras se efectuará tomando las debidas precauciones de
seguridad para evitar accidentes.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el
dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y
de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:
Cemento Portland
Cemento Portland
Tiempos Mínimos de Desencofrado de Alta resistencia
común (Días)
Inicial (Días)
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena),
agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades, es
elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias
primas que lo componen, son sometidos a un estricto control de calidad de: graduación,
dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de
acuerdo a las condiciones de resistencia y consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la
homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de
estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos de mano de
obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas
Bolivianas siguientes:
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la
indicada en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
20 6
25 6
Descarga Directa
(H)
40 6
50 6
Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 9
CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO 50% P.D. (1:2:4)
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de
defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de
diámetro o un medio (½) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a
cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura
mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la
piedra desplazadora será del 50%, la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3.
Las dosificaciones señaladas más adelante, serán empleadas cuando las mismas no se
encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck= 140
Kg/cm2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la
primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las
zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en
los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con las paredes de la excavación, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
En caso de ser necesario, se procederá con la realización de encofrados para confinar los
volúmenes de los cimientos, considerándose los cuidados necesarios descritos
anteriormente. Estos encofrados serán de madera y deberán ser construidos con la rigidez
suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras
cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y
acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. La remoción de los encofrados
se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
La medición de cimiento de hormigón ciclópeo será en metro cúbico, del volumen neto
ejecutado.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N°10
RELLENO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA (NO INCLUYE MATERIAL)
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende los trabajos de relleno con tierra y compactación manual, no
incluido material de relleno, de acuerdo a los planos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado de
hormigones, tendido de tuberías previo pruebas de hermeticidad u otro, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
Esta actividad comprende los trabajos referidos al relleno de zanjas, hoyos y cavidades
terrenas, se ejecutará utilizando el material proveniente de excavaciones ejecutadas en el
lugar libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar un contenido
óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de compactación en capas de 20
cm. de espesor. La humedad será proporcionada mediante riego de agua cuyos
volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de manera oportuna.
MEDICIÓN
El relleno y compactado manual no incluido material de relleno será medido por metro
cúbico confinado en sitio, en conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 11
SOBRECIMIENTOS Hº Cº 60% P.D. (1:2:4)
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de
defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a
cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura
mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Así mismo se considerará los materiales madera de encofrado, alambre de amarre, clavos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4 con un 60 % de piedra
desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3.
Las dosificaciones señaladas más adelante, serán empleadas cuando las mismas no se
encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Para la correcta construcción de éste ítem, se procederá con la realización de encofrados
para confinar los volúmenes de los sobrecimientos. Estos encofrados serán de madera y
deberán ser construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la
presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción.
Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en
los planos.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación
contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
La cuantificación métrica del sobre cimiento de hormigón ciclópeo será por metro cúbico,
en conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 12
IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO DE 200 MICRONES
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización entre el sobre cimiento y los muros, a objeto
de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos, los
revoques y/o los revestimientos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N ° 13
HORMIGÓN ARMADO VIGA H21
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende la construcción de vigas de hormigón armado de acuerdo a los planos
estructurales. El hormigón corresponderá a hormigón elaborado in situ o premezclado de
resistencia H21 (210 kg/cm2).
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad
responsabilidad del contratista.
El Ejecutor proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y
equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA
QUÍMICO: NB 061
MECÁNICO: NB 061
3 > 17
Resistencia a compresión en mortero normalizado (Mpa.) a:
7 >25
28 > 40
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para
hormigón armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de
ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado
60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100
kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección
de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el
almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso,
práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente
sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de
acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras,
alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de
espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada,
lomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras
proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción
de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en
un par de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad,
no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las ac-
ciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en
forma tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o
totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las
construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal
manera, que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales in-
feriores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de altura deben
arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso
del hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del .hormigón
durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el
escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de
la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones
de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia
arriba de 2 mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones
libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de
madera, en forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos
paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para
garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no
podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma
estructura no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada
cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como
hormigón visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el
encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que
excluya la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras
que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas
ulteriormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es
formado por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y
posibilitar el apisonado enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá
preparar sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso,
para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el
tipo y forma del encofrado a efectuar.
Cuando se trate de una construcción a emplazar adosada a un paramento de tierra, el
caso de una cisterna enterrada, de un muro perimetral de sótano, pileta de natación, etc.
Se podrá utilizar aquellas como encofrado exterior, siempre que las condiciones del
terreno y construcciones existentes inmediatas, aseguren una resistencia y una estabilidad
completa a prueba de desmoronamientos, por efecto del apisonado del hormigón u otra
causa. De ser posible la utilización del terreno como encofrado exterior se deberá
emparejar el paramento de tierra. La armadura se colocará dejando un espacio libre de 5
cm como mínimo.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que
este se haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear
dicho muro como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se
cubra el total de superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de
impedir que el hormigonado de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco,
cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con
utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los
ganchos y patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos
estructurales, de manera general se debe proceder como se grafica a continuación:
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe
error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento
para el armado, para evitar confusión durante ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado
en los planos estructurales en cuanto a posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada
encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho:
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los
planos estructurales o los indicados por el Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes
de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no
menor a la especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo
tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte central del empalme.
Se dará por cumplido la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado,
espaciamientos, recubrimientos, diámetros, amarres, empalmes (si corresponde), sea
aprobado por el Supervisor de Obra.
Para fines de cómputo se asumirá los siguientes pesos de barra de diámetros estándar, no
debiendo utilizar otra referencia.
(*) Lo mínimo que debe pesar 1 m.
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento,
debiendo colocar los agregados y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva
amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de
revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado serán los necesarios para obtener
un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las
hormigoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el
hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado
es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales para una amasada debe ser
de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una
dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de mezclado o bien corregir la
dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el
mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no
sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera y agregar agua revolviendo
nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de
acuerdo con la trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se
encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está
colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para
homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre
en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de
demasía y el derramado en la plancha base. Levantando el cono verticalmente con
cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en el eje central de llenado.
Menor a 4 cm 2.0
4 a 10 cm 2.5
Superior a 10 cm 2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas
intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y
sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de
segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de
inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore
“lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados,
se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón al rodar por
la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
Plancha base que puede ser utilizada la del cono
Llana de madera
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del
viento, de heladas y malos tratos. Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos
con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua
saturada de cal, o bien en un cajón adecuado cubriéndolas con arena húmeda.
Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28
días, en un transporte seguro, húmedo y sin golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
quimicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce fisuras y grietas e impide que el
hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón
“Curado” debe comenzar inmediatamente despúes de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar
un caudriculado de diques para que no escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o
arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe
contener sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regándo
abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las
siguientes condiciones:
La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.
La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de
un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde
este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar el preparado y vaciado del
hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el
cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de
las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas
siguientes:
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas
temperaturas.
No se permitira el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas
temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en
contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el
fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en
mantnerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la
durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las
resistencias, recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado,
puede provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
Alta temperatura ambiental
Alta temperatura del hormigón
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
Aumento en la demanda de agua
Se pierde más rápido el asentamiento de cono
El hormigón fragua más rápido
Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes
como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su
temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante
el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Tipo de Curado Recomendado:
Dificultad el tránsito de la
Aspersores que en forma
obra. Efectivo para
Riego continuo continua riegan la
temperaturas ambientales
superficie del hormigón
>10 ºC. Costo alto.
Riego a intervalos de la
Se debe aplicar
superficie del hormigón,
Riego periódico previamente un precurado
cuando se aprecia que se
por 24 horas.
está secando.
Se debe aplicar
previamente un precurado
Capas de arena entre 5 a 10
por 24 horas. La arena
cm, las que deberán
Capa de arena húmeda deberá estar exenta de
permanecer siempre
materiales orgánicas o
húmedas.
sustancias perjudiciales
para el hormigón.
Cemento Portland
Cemento Portland
Tiempos Mínimos de Desencofrado de Alta resistencia
común (Días)
Inicial (Días)
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la
indicada en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10
20 6
25 6
Descarga Directa
(H)
40 6
50 6
Menor a 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor de 180 5
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de muros de albañilería de 6 huecos y mortero de
unión de cemento y arena en proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de
335 kg/m3.
Los ladrillos serán de primera calidad de fábricas nacionales como Incerpaz o similares,
con certificación de calidad del producto. Toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la misma, la tolerancia máxima en
cualquier dimensión es de más menos 5 mm., el color cerámico uniforme libre de
manchas amarillas o negras es significado de buena calidad, a la vez que la: forma,
dimensiones, uniformes, inexistencia de rajaduras o piezas rotas.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se cuidará especialmente, que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hiladas y
en los cruces entre muros o muro y tabique.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por
escrito expresamente otra determinación.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán
las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones de ser necesario, al igual que cajas,
tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
Con el fin de lograr uniformidad e igualdad de dimensión de juntas en todo el muro, será
necesario usar una regla, en un extremo o ambos extremos del futuro muro, sobre el cual
se marcará las hiladas del tabiqueado, hasta su culminación final.
MEDICIÓN
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena
serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo
ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la
determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 15 CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL + ESTRUCTURA METÁLICA
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Los perfiles estructurales deben contar con certificación IBNORCA e ISO. Debiendo el
Contratista presentar ante el Supervisor de Obra la certificación de respaldo emitida para
el lote por el fabricante.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para: soldar, elevar, montar y
disponer de personal especializado y competente.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El Contratista previo el acopio en obra de los perfiles estructurarles, solicitará por escrito
al Supervisor de Obra la verificación del lote: la calidad y dimensiones especificadas en el
plano constructivo y con su aprobación, procederá a realizar la plantilla de la geometría
gobernante de la armadura o cercha plana. Una vez verificadas las dimensiones de la
plantilla con el plano constructivo y la obra, deberá realizarse los ajustes que
correspondan y con aprobación del Supervisor de Obra, se procederá al corte de los
elementos que conforma la estructura, procediendo al soldado en las uniones
correspondientes.
Las piezas entre uniones deberá ser integras, no permitiéndose por ningún motivo la
unión de varias piezas menores, no indicadas en planos constructivos.
Para el proceso de ensamble deberá establecer el mejor sitio para la facilidad de montaje
en el lugar establecido en planos, pudiendo ser adyacente al lugar de emplazamiento u
otro cercano, que ofrezca seguridad para el personal y las tareas de construcción, no
perjudicando de ninguna manera las otras actividades de construcción en el entorno.
No será permitido por ningún motivo el incumplimiento del pintado prolijo de la base
anticorrosiva, por considerar que dicho tratamiento garantizará en el futuro la no
corrosión del acero de la estructura.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada, por cada tipo de cubierta.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos, incluido: lima hoyas y/o lima tesas.
ITEM N° 16
MURO DE CONTENCION H° C° (1:2:4 PD 60%)
UNIDAD: M3
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse. No se permitirá abombamiento alguno producto de
deficiente encofrado y apuntalado.
Previamente al colocado de la primera capa de hormigón, se verificará que el fondo de las
zanjas de cimientos esté bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el concreto.
El hormigón tendrá una dosificación de (1:2:4) con contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico. Debiendo ocupar el 40% del volumen hormigonado, el 60%
restante piedra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor máximo, dentro de las cuales se
colocarán las piedras desplazadoras en volumen indicado, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el concreto.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la
mampostería y que no tengan ningún contacto con el encofrado, ni con otras piedras de la
mampostería.
El coronamiento deberá ser emparejado con regla a nivel con mortero de cemento y
arena media (1:5).
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las cuarenta y ocho horas de
haberse efectuado el vaciado.
El curado se deberá efectuar durante 7 días posterior a la conclusión del vaciado del
hormigón.
La colocación de barbacanas (tubos pasa muro de drenaje) si procede, se realizará durante
el proceso de vaciado en los lugares indicados, con la pendiente mínima del 2%. El
material, diámetro y posición de tubo pasa muro deberá corresponder al indicado en
planos, caso contrario será de 4” PVC Esquema 40. Recomendable que los tubos pasa
muros se fijen al encofrado con anterioridad al vaciado, de manera de evitar su
movimiento durante el hormigonado, en todo caso el alineamiento y pendiente
especificados en planos es responsabilidad del Ejecutor.
Durante el proceso de relleno y compactado luego de 14 días posteriores a la conclusión
del vaciado del muro de contención, se colocará si procede en los lugares de ingreso a las
barbacanas bolsones de grava, de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos, como
material facilitador del drenaje del suelo de relleno.
MEDICIÓN
El muro de hormigón ciclópeo 60% p.d (1:2:4) será medido en metro cúbico (incluido
barbacanas y bolsones de grava), tomando las dimensiones indicadas en los planos,
cualquier volumen adicional que se hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o
planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma escrita por el Supervisor de
Obra, será de exclusiva responsabilidad del Ejecutor.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano
de obra y equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo, incluido barbacanas.
DESCRIPCIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser semidura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser esta de laurel, cedro u otra similar, paja , clavos, alambre tejido.
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con cerchas y bajo cubiertas con estructura
simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de aleros será mediante bastidores ejecutados con madera de 2”x2” y
2”x3”, dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (cerchas
o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2½”.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y todos estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de ¾ de pulgada, colocando la paja y mezcla de
barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del
revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Las aristas entre aleros y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras
por cambios de temperatura.
MEDICIÓN
Los aleros de yeso serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 18
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, colocación de paneles de PVC de 300mm x 10 mm x 6
m, o similar, suspendido e independizado del techo por una estructura de soporte.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
PANELES DE PVC
Dimensiones: 300mm de ancho x 100mm de espesor x 6m de largo
- Modelos: Liso Light y duplodez frisado light
- Color: Blanco
- Propiedad: Resistente e inmutable a la humedad.
Nota: tanto los perfiles, tornillos, clavos y selladores están incluidos como accesorios en
los paneles de PVC
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se seguirán los procedimientos constructivos indicados por el fabricante.
a) Armado de la Suspensión:
Antes de instalar los perfiles, se determinará el nivel en el que se instalará el falso cielo
raso de PVC, así mismo las paredes de los ambientes deberán estar lisos, libres de rebabas
o similares.
Se fijarán los perfiles para colgateo respetando las especificaciones del fabricante y el
diseño de detalles en los planos correspondientes, dejando los elementos colgantes para
fijar el falso cielo raso.
A partir de allí se constituirá la estructura, empezando por el perímetro del ambiente, con
rieles metálicos galvanizados, luego la estructura de fijación del falso cielo raso con
parantes metálicos galvanizados; siguiendo las especificaciones detalladas en los planos
correspondientes.
b) Seguidamente se fijará los acabamientos perimetrales de PVC, tipo “U” o “L”.
c) Se procederá a montar y fijar las planchas de PVC de 300mm x 10mm con torillos framer
de 7x7/16” o similar (esta operación se hará con taladro eléctrico o inalámbrico).
d) Terminado del emplanchado total del techo.
e) Limpieza final.
Sobre el Terminado - Retoques:
De ser el caso y en acuerdo anticipado con el cliente: Las juntas u orificios se sellarán con
sellador y aplicador asegurándose de no dejar espacios vacíos entre el perfil de PVC y el
muro o similar.
MEDICIÓN
La medición se hará por metro cuadrado m2 tomando en cuenta las superficies netas
ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y probado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 19
CONTRAPISO DE HORMIGÓN E = 5 CM + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución del empedrado y el vaciado superior de una carpeta de
altura de 5 cm de contra piso de hormigón simple, sobre suelo debidamente compactado.
La piedra que se empleará en los trabajos de empedrado será del tipo piedra manzana,
siendo la máxima dimensión permitida de 20 cm. y la mínima 12 cm, en función de los
niveles de piso a terminar.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1/2”.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto
de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. La mezcla deberá ser adecuada para
manipuleo y vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes entre
las piezas del empedrado.
MEDICIÓN
La medición del empedrado con contra piso de hormigón simple para pisos será por metro
cuadrado, en conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 20
GRADAS DE HORMIGÓN CICLÓPEO 50% P.D. (1:2:4)
UNIDAD: M3
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de gradas de hormigón ciclópeo, con acabado semi rugoso en
huellas y contrahuellas, de acuerdo a planos constructivos.
MEDICIÓN
La medición de gradas de hormigón ciclópeo 50% p.d. (1:2:4) será por metro cúbico, en
conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano
DESCRIPCIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
En general la arena deberá estar limpia y exenta de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los contra pisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo
establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover
cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se
colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contra piso de concreto, se colocarán a lienza y
nivel las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y
cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm, alternativamente se utilizará cemento cola
preparando el producto según indicación del fabricante y aplicando la cantidad necesaria
de acuerdo a lo instruido por el fabricante.
Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso (uso de pastina). La superficie de
piso deberá quedar con un acabado limpio, sin manchas, ondulaciones que a la prueba de
la moneda no presentará sobre elevaciones entre piezas.
El Contratista deberá tomas las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 22
ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA H = 4”
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica
será de proporción 1:3 o alternativamente la aplicación de cemento cola en la dosificación
indicada por el fabricante del producto.
La cerámica será compatible con la textura y color del piso, PEI= II (Resistencia a la
abrasión).
Tanto la calidad como el color de las piezas de cerámica a ser empleadas deberán ser
previamente aprobadas por el Supervisor de obra.
Como adhesivo alternativo al mortero de cemento se permite el uso de cemento cola en
la dosificación indicada por los fabricantes del producto, además se deberá considerar
pastina de buena calidad.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre las mismas
empleando lechada de cemento puro pudiendo ser este cemento blanco, bien ocre o
pastina de buena calidad del mismo color de la cerámica o del color indicado y/o
aprobado por el Supervisor de obra. La superficie del zócalo deberá quedar con un
acabado limpio, sin manchas, ondulaciones que a la prueba de la moneda no presentará
sobre elevaciones entre piezas.
MEDICIÓN
El zócalo interior de cerámica se medirá en metros lineales.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 23
REVOQUE INTERIOR DE YESO
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado con yeso de las superficies de
tabiques y muros de ladrillo o bloques Termopol, y otros en los ambientes interiores de las
construcciones de acuerdo al formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
El yeso para la ejecución será de buena calidad que permita conseguir una superficie lo
más blanca posible y deberá ser sometida a aprobación del Supervisor de Obra. Estará
libre de terrones e impurezas de cualquier clase y molido fino.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Se cuidará que las intersecciones de muros con cielos rasos o falsos serán terminadas
conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual
manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
indicación del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 24
REVOQUE EXTERIOR CEMENTO-ARENA
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con
los requisitos de calidad de los materiales.
En general el cemento debe ser fresco, libre de grumos, agua limpia y la arena deberá
estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los parámetros se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades
de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre
maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de
asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
En ésta actividad deberá evitarse la existencia de vacíos o áreas de revoque suelto encima
de la superficie trabajada. Si así ocurriera el Contratista deberá hacer el arreglo
correspondiente, eliminando mediante picado toda la superficie o área observada por el
Supervisor de Obra, para proceder posteriormente al revoque de las mismas.
A continuación se describen tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el
mortero de mezcla de cemento, arena en proporción 1:3. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Frotachado
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyectos de revoques. Se
empleará el mortero de mezcla de cemento, arena en proporción 1:3. La granulometría
de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotachado, rascando uniformemente la superficie cuándo esta empieza a endurecer. Para
el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida
la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones
de muros con aleros o zócalos sean terminados conforme a los detalles o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las aristas deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del
Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
La medición de revoque de mortero de cemento y cal será por metro cuadrado neto bien
ejecutado, en conformidad al precio unitario del ítem. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de
las jambas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 25
VENTANAS CORREDIZA DE ALUMINIO + VIDRIO INCOLORO DE 6MM
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado, mate u otro color indicado por el
Supervisor de Obra.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas
rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán
una tensión de trabajo de 120 kg/cm2.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético
o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos
al interior de los locales.
Los vidrios a emplearse serán del tipo incoloro liso, de 6 mm de espesor, de primera
calidad, sin ondulaciones ni defectos, de acuerdo a establecido en los planos y en el
formulario de presentación de propuestas.
Todos los materiales a utilizar por el Contratista deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante
preferentemente silicona o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor
en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de
su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable
para aluminio.
La silicona deberá ser colocada en todo el perímetro del vidrio, en un espesor mínimo de 6
mm. No se aceptará espacios libres de silicona.
Se deberá prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras
superior e inferior o las holguras laterales será mayor a 5 mm.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEN N° 26
BOTAGUAS DE Hº Aº
UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
El agua a emplearse en la preparación deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para
el hormigón.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones
anteriores, el mismo correrá por cuenta del Contratista.
Los botaguas tendrán una composición básica de hormigón simple con resistencia
característica de 210 Kg/cm2 y la cuantía de acero estructural o de refuerzo de 4,200
Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de diámetro 6
mm. En sentido longitudinal y transversales de diámetro 6 mm cada 25 centímetros, salvo
que esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle.
Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar
los botaguas de una dimensión de 19 cm x 9 cm x 8 cm, , siendo estas últimas las alturas.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá
una pendiente del 3%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los 2 cm. de la arista
inferior, de sección 1.5 x 1.5 cm. o 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas y
sin retorno hacia el muro.
Después del fraguado se ejecutará el acabado con plancha metálica empleando mezcla de
cemento y arena fina en proporción 1:1 para obtener una superficie enlucida.
MEDICIÓN
Los botaguas de hormigón armado se medirán por metro lineal bien ejecutado, en
conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEN N° 27
BOTAGUAS DE LADRILLO CERAMICO PARA MURO
UNIDAD: M
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo cerámico (de dos aguas ) en
los muros de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El acabado de las juntas de los botaguas será tipo enlucido con mortero de cemento, de
acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas.
MEDICIÓN
Los botaguas se medirán en metros lineales (M), tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 28
PUERTA DE MADERA MACIZA (S/D)
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación de marcos de puertas y puertas de madera cedro tipo
maciza de acuerdo a formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
La madera a utilizarse será cedro de primera calidad, seca con un porcentaje de humedad
que oscile entre 10 y 15%, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras, etc. en general,
la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilla duras,
rajaduras y otras irregularidades.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm, como máximo.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm una vez estabilizada la madera.
MEDICIÓN
Las puertas de madera serán medidas por metro cuadrado bien ejecutado, en
conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 29
PUERTA METALICA+ QUINCALLERIA
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de puertas metálicas, barrotes decorativos y de
seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de
hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la
tapa metálica para tanques por pieza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada
en el formulario de requerimientos técnicos.
ITEM N° 30
CANALETAS DE CALAMINA PLANA Nº 28 (10 x 15 CM)
UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN
Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad ni calidad.
La pletina a considerar es de ¾” X 1/8”, fisher c/ tornillo, lija para metal, thinner.
La pintura anticorrosiva empleada será a base de resinas acrílicas al igual que la pintura de
acabado tipo óleo, de marca industrial reconocida y de primera calidad, suministrada en
envase original de fábrica y con sello de seguridad.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Con el objeto de mejorar la adherencia de la pintura acrílica anticorrosiva, antes de
proceder al pintado de las canaletas se procederá a lavar todas las superficies que
entrarán en contacto con la pintura, con detergente y agua.
Sobre las superficies de las canaletas, previamente limpiadas en forma prolija, se aplicarán
dos manos de pintura anticorrosiva acrílica y luego de verificar el secado total de ésta (de
2 a 4 horas), se aplicarán dos manos de pintura al óleo.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra o se especifiquen en planos. No se permitirá emplear pintura
preparada con tintes en la obra.
La unión entre los tramos de la canaleta y bajantes de calamina se hará con soldadura de
estaño tradicional, garantizando un empalme mínimo de 10 cm.
La pendiente por tramo o de cada sector de canaleta deberá ser cumplida de acuerdo a
plano de instalación drenaje pluvial y verificado por el Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N°31
BAJANTE DE CALAMINA PLANA Nº 28 (10 x 10 CM)
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Se rechazarán las bajantes defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad ni calidad.
La pletina a considerar es de ¾” X 1/8”, fisher c/ tornillo, lija para metal, thinner.
La pintura anticorrosiva empleada será a base de resinas acrílicas al igual que la pintura de
acabado tipo óleo, de marca industrial reconocida y de primera calidad, suministrada en
envase original de fábrica y con sello de seguridad.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Sobre las superficies de las bajantes previamente limpiadas en forma prolija, se aplicarán
dos manos de pintura anticorrosiva acrílica y luego de verificar el secado total de ésta (de
2 a 4 horas), se aplicarán dos manos de pintura al óleo.
El color de pintado de bajantes deberá concordar con el de muros, puertas y ventanas del
entorno o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra o se especifiquen en planos. No se permitirá emplear pintura
preparada con tintes en la obra.
Una haya sido aprobado el replanteo de forma coincidente con lo indicado en los planos
respectivos, se procederá con la colocación a plomada de bajantes, con sujeciones a muro
mediante abrazaderas en pletina de ¾”x1/8” cada 50 cm, con tornillos y tacos Fisher.
La unión entre los tramos de la canaleta y bajantes de calamina se hará con soldadura de
estaño tradicional, garantizando un empalme mínimo de 10 cm.
MEDICIÓN
ITEM N° 32
QUINCALLERIA BISAGRA DOBLE 4”
UNIDAD PZA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro de bisagras, picaportes, jaladores para puertas y
ventanas de madera de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos
técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
La bisagra a emplear será doble de 4”, de buena calidad.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en
los embalajes y envases de fábrica.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas,
los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en
la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose
el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán
selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los
pernos.
El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser
menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
MEDICIÓN
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza colocado o en forma global, de
acuerdo a lo especificado en el formulario de requerimientos técnicos.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N °33
PROV.Y COL. CHAPA EXTERIOR
UNIDAD: PZA.
DESCRIPCIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró
con botón reforzado mono bloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las
siguientes dimensiones como mínimo:
- Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.
- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
- Ancho de la caja 5,95 cm.
- Alto de la caja12,7 cm.
- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
- Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
- Cilindro de las siguientes características: Alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5
cm.
- Dos golpes, uno por cada giro.
- Llave plana de latón.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de
Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición,
dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para las puertas y ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose
dobles de cuatro pulgadas (4") para puertas, con un ancho total aproximado de 3” y un
espesor mínimo de 7/64”, con un espesor del latón de 5/64.
Los picaportes (4”) y (3”), y los jaladores (3”) y (4”), serán de latón de un espesor no
menor a 5/64".
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Para proceder a la colocación, las puertas deben estar ajustadas y fijadas a los marcos con
las bisagras correspondientes.
Antes de su colocación se deberá verificar que todos los componentes de la chapa estén
completos en su caja de fábrica, proceder al conocimiento de las instrucciones de armado,
a la limpieza y al lubricado de cada una de las partes para un funcionamiento adecuado
luego de su armado.
Proceder al marcado en el marco del tablero y marco de la puerta, el diámetro del tambor
de la chapa y caja metálica de los pestillos de cierre y seguridad respectivamente, a la
altura de 0.90 m del nivel de piso o a la altura que indique el Supervisor de Obra. Proceder
luego al calado y desgaste cuidadosos de la madera, hasta lograr el embutido completo
del tambor al ras de la cara externa del marco del tablero de la puerta y las cajas de
pestillos al ras entre las caras internas entre puerta y marco. Al accionar de la chapa
incluido su cierre y seguridad debe ser libre sin atascos. Cumplido lo anterior se
procederá al fijado final con tornillos de las placas metálicas de las chapas y al retiro de su
protección plástica.
El accionar de cierre y abertura de hojas de puerta debe ser libre sin atasco alguno,
cumpliendo la separación máxima permitida entre puerta y marco de 1.5 mm.
Todas las partes movibles serán construirán y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girara y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
MEDICIÓN
La provisión y colocación de chapas interiores será medida por pieza bien colocada, en
conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 34
PINTURA LÁTEX EXTERIOR
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en parapetos exteriores, aleros y otros
que se indiquen en planos.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
La pintura a utilizarse será acrílica, tipo súper látex para exteriores, de marca reconocida y
primera calidad, suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad y
especialmente formulada para exteriores.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra o se especifiquen en planos.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez que la superficie que se pintará esté totalmente seca, se aplicarán dos manos de
pintura del color señalado en planos o indicado por el Supervisor de Obra, si estas
resultasen insuficientes se aplicará la cantidad de manos requeridas para obtener un
pintado final uniforme y homogéneo. Los tiempos de espera y secado entre las manos de
pintura, serán los recomendados por el fabricante.
MEDICIÓN
La medición de pintura exterior será por metro cuadrado de superficie neta bien
ejecutada, de parapetos exteriores y aleros en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM ° 35
PINTURA LÁTEX INTERIOR
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en las paredes interiores y cielo en el
sector de revoque de estuco.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
La pintura a utilizarse será acrílica, tipo látex, de marca reconocida y primera calidad,
suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad. El color deberá ser
otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de los colores fuera
de fábrica o el uso de tintes.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
MEDICIÓN
La medición de pintura interior será por metro cuadrado de superficie neta bien
ejecutada, de cielo y paredes, en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 36
BARNIZADO DE MADERA P/PUERTAS
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al barnizado de carpintería de madera, previo lijado de puertas y ventanas.
El Contratista presentará una muestra del material que propone utilizar a consideración
del Supervisor de Obra para su aprobación.
El thinner a aplicar después del lijado y antes del barnizado será de triple cocido de
procedencia conocida y garantizada.
FORMA DE EJECUCIÓN
Con anterioridad a la ejecución del trabajo, las puertas serán cuidadosamente cepilladas,
lijadas y masillado, eliminando cualquier defecto o mancha. Luego se procederá a la
aplicación de una mano de aceite de linaza, una vez seca esta capa se aplicará dos manos
de barniz.
Se debe mezclar bien antes de usar. Cuando el producto está en reposo tiende a formar
dos fases que son fácilmente entre mezclables.
Se deberá diluir siempre y cuando sea necesario hasta un 30% con agua limpia.
Aplicar tres manos. En superficies grandes se debe aplicar a soplete para lograr los
mejores resultados. La aplicación del barniz en toda la superficie deberá ser uniforme.
La superficie luego de superado el tiempo de secado, al tacto deberá ser tersa, sin
presencia de grumos, brillante, de acabado perfectamente uniforme.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados, incluyendo en el área de las puertas y ventanas
los respectivos marcos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 37
LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
UNIDAD M2
DEFINICIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e instalación de paneles led de
120x30cm de adosar. Este panel led permite una mejor disipación del calor alargando la
vida útil del panel lo cual también son ideales para el ahorro energético y fácil
mantenimiento. La disposición de los paneles led esta especificada de
acuerdo a planos y o requerimiento del supervisor de obras.
Potencia: 45W
Alimentación: 220 AC
Vida útil: 50.000 Hrs.
Clasificación IP: 40
T° color: 4500 k
Tipo: adosado
Encendido rápido (0.01 segundos)
Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo
sección constante espesor uniforme, dimensiones pesos y espesores de acuerdo con los
requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, y otros casos contrarios el contratista
beberá cambiar las piezas en mal estado por otras en buenas condiciones
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previo a la iniciación de los trabajos, el contratista presentará una muestra del panel led a
utilizar y certificados del fabricante en cumplimiento de las normas NB 777, estas
muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Además se considerara caja octogonal , cinta aislante
El contratista deberá proporcionar todas las herramientas y el equipo de seguridad
necesario para la correcta instalación de paneles led; escaleras, andamios, etc.
Los paneles led deberá estar debidamente asegurada logrando verticalidad, plomada y la
disposición de las luminarias estará definida de acuerdo a diseño especificado en el
presente pliego de especificaciones.
MEDICIÓN
La instalación de los paneles led 120x30cm. Se medirá por piza instalado que incluye,
además, todas las piezas complementarias y accesorios para su correcto funcionamiento
una vez energizada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 39
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Características mínimas requeridas:
Grado de protección IP 65
Color negro
Potencia 70 W
Un Led
Los conductores que se instalarán para conectar los reflectores es cable de cu aislado Nº
12 AWG 4mm2 , serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, cables unipolares aislados
con policloruro de vinilo, antillamas con código de colores tipo
THW 7°C, tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7
hebras o más los cuales serán debidamente certificados, previa
instalación el contratista deberá entregar muestras de los
materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no
eximirá al contratista sobre la calidad del producto.
Los soportes deberán ser adecuados a la infraestructura y arquitectura cuidando siempre
la hegemonía estética, debiendo contar con la aprobación del supervisor de obra.
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para el montaje de los soportes y
reflectores en la estructura metálica.
MEDICIÓN
La provisión e instalación de reflector led de 70 W de potencia se mide por pieza
Instalado.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 40
INTERRUPTOR SIMPLE 10 AMP.
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e instalación de interruptores
simple, los cuales son para el encendido y apagado de los circuitos de iluminación la
disposición de los mismos está especificado de acuerdo a planos y o requerimiento del
supervisor de obras.
N° de acciones. - 40.000
Doble contacto de plata
Autoextinguible a 850°
10 AMP.
Voltaje. 220 - 250
Estos accesorios deberán escogerse en juego (misma marca y
modelo) con los tomacorrientes, tomas de audio, de datos, de
telefonía etc.
La capacidad de cada uno de estos componentes es de 10 A. y se
refieren a la corriente en amperios que cada dispositivo puede
manejar en forma continua y sin sobrecalentamiento.
Esta capacidad ha sido tomada en cuenta en los cálculos los cuales se han orientado a que
estos dispositivos manejen solo un 55% de sus máximos admisibles.
El contratista presentará una muestra del interruptor en imagen a utilizar conjuntamente
su propuesta, cumpliendo las normas NB 777.
Además, se deberá considera una caja plástica rectangular
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Interruptores y Conmutadores: 130 cm del nivel del piso terminado a la base o 135
cm al centro geométrico de la caja, o de acuerdo al requerimiento de la
infraestructura, previa aprobación del SUPERVISOR.
Cambios ligeros de alturas pueden ser propuestas en sitio y en tal caso, debe
existir la aprobación del SUPERVISOR.
Las tapas de interruptores, deben escogerse en juego y en colores suaves, marfil o
gris-perla preferentemente.
MEDICIÓN
La instalación de interruptores simples se medirá por pieza instalada que incluye, además
todos los elementos complementarios y accesorios indicados para su correcto
funcionamiento una vez energizada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N°41
INTERRUPTOR DOBLE 10 AMP
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Interruptores y Conmutadores: 130 cm del nivel del piso terminado a la base o 135
cm al centro geométrico de la caja, o de acuerdo al requerimiento de la
infraestructura, previa aprobación del SUPERVISOR.
Cambios ligeros de alturas pueden ser propuestas en sitio y en tal caso, debe
existir la aprobación del SUPERVISOR.
Las tapas de interruptores, deben escogerse en juego y en colores suaves, marfil o
gris-perla preferentemente.
MEDICIÓN
La instalación de interruptores dobles se medirá por pieza instalada que incluye, además
todos los elementos complementarios y accesorios indicados para su correcto
funcionamiento una vez energizada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos
ITEM N°42
TOMACORRIENTE DOBLE 15 AMP.
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
N° de acciones: 10.000
Bornes de cobre
Autoextinguible a 180°
15 AMP.
Voltaje: 220V
Los tomacorrientes son de empotrar, Muchas líneas comerciales tienen en mercado esta
variedad que admite enchufes planos y redondos tal como muestra la imagen.
El contratista presentará una muestra del tomacorriente doble de uso común, en imagen
a utilizar conjuntamente su propuesta, cumpliendo las normas NB 777.
Además, se deberá considerar la caja plástica rectangular .
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
MEDICIÓN
La instalación de tomacorriente doble se medirá por pieza instalado que incluye, además
todos los elementos complementarios y accesorios indicados para su correcto
funcionamiento una vez energizada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 43
PROV. COLOC. CAJAS DE SALIDA OCTOGONAL
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Cajas De Verificación Y Paso
octogonales. Se emplearán en las de puntos de iluminación y también en los puntos de
derivación más sus respectivas tapas ciegas.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las cajas octogonales deberán tener las siguientes características mínimas:
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El de las cajas octogonales de verificación y paso, se mide por pieza, tomando en cuenta
únicamente la cantidad neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de instalación y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 44
PROV. COLOC. CAJAS DE SALIDA RECTANGULAR
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
MEDICIÓN
El de las cajas rectangulares de verificación y paso, se mide por pieza, tomando en cuenta
únicamente la cantidad neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de instalación y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N 45
CABLEADO CU AISL. MONOP # 14 AWG 2.5MM2
UNIDAD: M
DEFINICIÓN
MEDICIÓN
El tendido del conductor de calibre 14 AWG 2,5mm2, se mide en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalación.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N°46
CABLEADO CU AISL. MONOP # 12 AWG 4MM2
UNIDAD M
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria
y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los conductores que se instalarán 12 AWG 4mm2, serán de cobre
electrolítico de 98% de pureza, cables unipolares aislados con
policloruro de vinilo, antillamas con código de colores tipo THW
7°C, tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7 hebras
o más los cuales serán debidamente certificados, previa instalación
el contratista deberá entregar muestras de los materiales al
Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para
su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al contratista sobre
la calidad del producto
*Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de cable
adecuados.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 47
UNIDAD: M
DEFINICIÓN
El tendido del conductor de calibre 10 AWG 6mm2, se mide en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido
en los planos de instalación.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 48
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Cable ducto conduit PVC diámetro 5/8”
para transportar los conductores de iluminación previstos de acuerdo a los planos
eléctricos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los Cable ducto conduit PVC deberán cumplir con las siguientes características mínimas:
MEDICIÓN
El tendido del Cable ducto PVC diámetro 5/8”, se mide en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en
los planos de instalación.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 49
DUCTEADO CONDUIT PVC DE 3/4"
UNIDAD: M
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los Cable ducto conduit PVC deberán cumplir con las siguientes características:
Los cables ductos serán ensamblados entre sí, acompañando uno de los extremos
en caliente y recubriendo el empalme con un pegamento adecuado, logrando una
unión estanca, garantizando la impermeabilidad de los mismos.
Las curvas practicables en los cables ductos serán continuas y no originarán
reducciones de sección inadmisibles, serán hechas con herramientas apropiadas
sin dañar el tubo. El radio de curvatura no será menor a doce veces el diámetro
exterior del mismo, la sección transversal deberá mantenerse circular, no elíptica.
Se desecharán los cables ductos cursados que presenten pliegues o
resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la aislación de los conductores.
Debido a los problemas que presenta el jalado de conductores en una canalización,
la suma de los cambios de dirección no excederá los 180 grados en la longitud de
los cables ductos existente entre dos cajas, en su caso se instalarán cajas de paso
intermedias.
Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los cable ductos
después de colocados y fijados éstos y sus accesorios. que en tramas rectas no
estarán separados entre sí más de 15 metros.
Esta distancia podrá ser mayor en casos en que el cable ducto pase
obligatoriamente a través de áreas que sean arquitectónicamente impecables o
con categorías de seguridad diferentes, que impidan el empleo de cajas de paso.
En estos casos se incrementará, la sección de; cable ducto a la siguiente dimensión
de la escala comercial por cada seis metros o fracción de aumento sobre los 15
metros máximos arriba indicados, considerando además cada curva de 90º como
equivalente a tres metros de cable ducto.
En todos los tramos en que por circunstancias especiales no se efectúe
inmediatamente la colocación de conductores, o bien sean cable ductos
destinados a futuras ampliaciones, el Contratista dejará en su interior alambres de
arrastre Nº 16 para facilitar el tendido de conductores.
En tramos rectos, las desviaciones del eje del cable ducto respecto a la línea que
une los puntos extremos, no serán superiores al 2%
Los cable ductos normales serán instalados después de terminado los trabajos de
calado de paredes y techos- para aplicarse posteriormente el revoque a los
mismos.
Los cables ductos podrán colocarse de forma que no puedan desplazarse durante
los trabajos posteriores, de la instalación, utilizando para ello elementos que no
dañen las paredes de dichos tubos
Para evitar que sea destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los
bordes libres, los cables ductos, los extremos de éstos, cuando penetren en una
caja de conexión o artefacto, estarán provistos de bordes redondeados,
conectores o dispositivos equivalentes o bien estarán convenientemente
escariados.
Los cables ductos no deberán deformarse bajo las presiones normales de la
construcción, cruces de fierro de refuerzo, apisonado del hormigón, etc.
Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la
red de cables ductos será instalada de la siguiente manera
Empotrada directamente en paredes, losas y piso.
Oculta entre pisos
Cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del cable ducto, por mezcla de
cemento y arena en fosas y pisos.
Cuando el cable ducto sea expuesto, por ejemplo en, los entretechos. será fijado
mediante abrazaderas inoxidables, atornilladas cada 1..5 a 2 m a la viga, al techo,
al entretecho, en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata al ingreso a cajas, tableros y equipos.
Los cables ductos en el entretecho se colocarán adaptándolos a la superficie sobre
la cual se instalarán, curvándolos o usando los accesorios necesarios
Cuando todos los cables ductos y accesorios estén colocados, se procederá a su
limpieza, dejándolos libres de todo material extraño y otros obstáculos que
pueden, impedir el paso o dañen el aislamiento de los conductores.
MEDICIÓN
El tendido del Cable ducto PVC diámetro 3/4”, se mide en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en
los planos de instalación.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 50
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Se procederá al instalado y montaje del tablero pvc la cual deberá estar debidamente
empotrada y asegurada con el material de construcción en el lugar correspondiente la cual
indica en los planos eléctricos.
El tablero de pvc deberá tener una determinada media del piso terminado hacia el punto
medio de la caja la cual permita al operador fácil alcance.
Las altura recomendada para la instalación de un tablero pvc son 1.70 cm al centro
geométrico del tablero pvc.
Cualquier cambio de posición o lugar del tablero pvc deberán tener previa aprobación del
supervisor de obra.
Para la instalación de los ductos eléctricos hacia el tablero pvc se utilizara un una
perforadora tipo corona la cual coincida con las medidas o diámetros del electro ducto a
utilizar.
Al momento de la instalación de los termomagnéticos el tablero pvc deberá estar total
mente libre de escombros o material de construcción.
El tablero deberá llevar en su frente un logotipo marcado en forma indeleble, que
prevenga la existencia de choque eléctrico. Además todas las indicaciones deberán
expresarse en idioma castellano y caracteres legibles a simple vista
El tablero deberá ser puesto a tierra.
Al momento del montaje de los termomagnéticos los conductores deberán estar limpias y
libres material de construcción además todos los ductos instalados dentro del tablero
deberán estar debidamente cortadas tal que no obstruya al peinado de los cables.
MEDICIÓN
Este ítem se mide por pieza instalada, se verificara que cada pieza sea el requerido según
especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem una vez ejecutado será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Antes se cuantificara la cantidad y calidad total instalada del tablero pvc de control de
acuerdo con las presentes especificaciones técnicas.
ITEM N° 51
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Cumplirán con las siguientes características mínimas técnicas:
Se procederá al instalado y montaje del tablero pvc la cual deberá estar debidamente
empotrada y asegurada con el material de construcción en el lugar correspondiente la cual
indica en los planos eléctricos.
El tablero de pvc deberá tener una determinada media del piso terminado hacia el punto
medio de la caja la cual permita al operador fácil alcance.
Las altura recomendada para la instalación de un tablero pvc son 1.70 cm al centro
geométrico del tablero pvc.
Cualquier cambio de posición o lugar del tablero pvc deberán tener previa aprobación del
supervisor de obra.
Para la instalación de los ductos eléctricos hacia el tablero pvc se utilizara un una
perforadora tipo corona la cual coincida con las medidas o diámetros del electro ducto a
utilizar.
Al momento de la instalación de los termomagnéticos el tablero pvc deberá estar total
mente libre de escombros o material de construcción.
El tablero deberá llevar en su frente un logotipo marcado en forma indeleble, que
prevenga la existencia de choque eléctrico. Además todas las indicaciones deberán
expresarse en idioma castellano y caracteres legibles a simple vista
El tablero deberá ser puesto a tierra.
Al momento del montaje de los termomagnéticos los conductores deberán estar limpias y
libres material de construcción además todos los ductos instalados dentro del tablero
deberán estar debidamente cortadas tal que no obstruya al peinado de los cables.
MEDICIÓN
Este ítem se mide por pieza instalada, se verificara que cada pieza sea el requerido según
especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem una vez ejecutado será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Antes se cuantificara la cantidad y calidad total instalada del tablero pvc de control de
acuerdo con las presentes especificaciones técnicas.
ITEM N° 52
UNIDAD:PZA
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.
Este ítem se mide en forma de pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el
requerido según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada
ITEM N° 53
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.
Este ítem se mide en forma pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el requerido
según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 54
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.
Este ítem se mide en forma pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el requerido
según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada
ITEM N° 55
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.
Este ítem se mide en forma pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el requerido
según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada