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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONST. U.E. COMUNIDAD AGUA DULCE

M01. OBRAS PRELIMINARES


ITEM N°1
RELLENO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA (INC. MAT.)

UNIDAD: M3

DEFINICIÓN DEL ÍTEM


Este ítem comprende los trabajos de relleno y compactado con maquinaria (Compactadora
Saltarina), incluido la provisión en obra del material de relleno, en los lugares singularizados en
planos constructivos o indicación del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Ejecutor proveerá el material, todas las herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno
como para los trabajos de compactación, como de operadores prácticos en el manejo de
compactadoras mecánicas.

El material de relleno a emplearse será apto para el relleno, libre de: piedras grandes, material
orgánico o alta presencia de arcilla, debiendo ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

El Ejecutor debe proveer el material de relleno en obra previa aprobación de muestras por el
Supervisor de Obra. De no corresponder el material suministrado a las muestras aprobadas
previamente, el Ejecutor a su costo procederá al retiro y remplazo de todo el material observado.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como


tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la
utilización de suelos, con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Para efectuar el compactado, el Ejecutor deberá disponer en obra del número suficiente de
compactadoras mecánicas (Compactadora Saltarina).

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurrido el tiempo requerido de acuerdo al
ítem ejecutado y con autorización del Supervisor de Obra, previo pruebas realizadas y aprobadas,
si corresponde, se procederá con el relleno correspondiente de zanjas, hoyos y cavidades terrenas,
utilizando el material especificado libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar
un contenido óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de compactación en capas de
20 cm. de espesor como máximo. La humedad será proporcionada mediante riego uniforme de
agua cuyos volúmenes necesarios el Ejecutor proporcionará de manera oportuna. La compactación
será realizada con maquinaria.

De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará de laboratorio Especializado la Densidad de


Compactado, en tres lugares elegidos por la autoridad de seguimiento técnico de la obra, cuyo
costo incluye el precio unitario.

El ítem deberá ser aprobado a la conclusión de su ejecución por el Supervisor de Obra.


MEDICIÓN

El relleno y compactado c/maquinaria (inc. mat.) será medido por metro cúbico de suelo confinado
y compactado en sitio, del volumen neto ejecutado en conformidad al precio unitario del ítem.

M02. OBRA GRUESA


ITEM N°2

LETRERO DE OBRA
UNIDAD: PZA.

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero referente a la construcción de


obras, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de
presentación de propuestas, el cual deberá ser instalado en el lugar que sea definido por
el Supervisor de Obra.

Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción del mismo.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, gigantografia, cemento arena grava


piedra, perfil, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Fijar lugar de trabajo
• Realizar el marco de acuerdo a las siguientes dimensiones.

BASE DE Ho Co
0.40 x 0.40 x 0.50
0,5m
0,5m

0,4m 0,4m
PERFIL 50X50X2 MM

2.00
2.50

 Se imprimirá la gigantografía con el siguiente diseño

PROYECTO

FINANCIAMIENTO
G.A.M.POTOSI

MONTO:

GESTION: 2020

LIC. LUIS ALBERTO LOPEZ

 Asegurar al marco
 Se fijara a los dados de hormigón ciclópeo, en un lugar visible a la población

MEDICIÓN

El letrero será medido por pieza, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 3
INSTALACIÓN DE FAENAS

UNIDAD: GLB

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de la obra
que realizará el Contratista, tales como: instalaciones necesarias para los trabajos,
asimismo comprende el traslado oportuno de equipos y herramientas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En forma general, se refiere a todos los materiales, herramientas y equipo que el


Contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares y complementarias a la
obra, los cuales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá
proveer todos los materiales, herramientas y equipo para estos trabajos de manera global,
sin que el empleo necesario de algún material, herramienta o equipo especial no
contemplado en el costo de este ítem signifique incremento del mismo.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El Contratista previamente a la iniciación de obras debe presentar al Supervisor de Obra la


propuesta de los trabajos auxiliares o complementarios referentes a la instalación de
faenas, estos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra considerando ubicaciones
dentro del área que ocupará la obra motivo del contrato, calidad de ejecución prevista y
factibilidad técnica.

El Contratista debe realizar el cerco perimetral si en caso se lo requiera la obra empleando


rollizos y yute, evitando el ingreso de personas ajenas a la obra. Esta actividad será
aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con los requisitos necesarios, de lo
contrario se deberán mejorar las medidas de seguridad, sin que esto signifique
modificación de costos del contrato.

El Contratista debe alquilar un almacén de materiales, con las condiciones adecuadas para
su almacenamiento, cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los materiales.
Esta actividad será aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con los requisitos
necesarios, de lo contrario se deberán mejorar las condiciones del ambiente, sin que esto
signifique modificación de costos del contrato.

En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y


un juego de los planos para el uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN

La medición de la instalación de faenas será global, por tanto, se debe tomar en cuenta la
completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para la
ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ITEM N° 4
TRAZADO Y REPLANTEO
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende los trabajos de trazado topográfico, alineamiento y niveles


necesarios para localizar el proyecto en estricta sujeción a los planos.

Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor
de Obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para
el replanteo y trazado topográfico del proyecto, incluido: estacas, clavos, cal, equipo
topográfico y personal calificado.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El replanteo de ejes y trazado en especial de las fundaciones tanto aisladas como


continuas, serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e
indicaciones de los planos correspondientes. Si existen variaciones en el trazo general de
la edificación con relación a lo indicado en los planos, durante el proceso de verificación
que ejecutará el Supervisor de Obra, se deberá replantear nuevamente el proyecto en
función a los planos originales; caso contrario, si las modificaciones son técnicamente
sustentadas y necesarias para la mejora del proyecto se deberá contar con la aprobación
del Supervisor de Obra.

El replanteo y trazado deberán ser aprobados por escrito por el Supervisor de Obras con
anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación.
De manera general, el replanteo será ejecutado físicamente mediante el tendido de
lienzas entre caballetes de madera adecuadamente espaciados y nivelados. Una vez
aprobados los trazos podrán ser retirados los caballetes, previa demarcación de ejes en
terreno (alineamiento y niveles).

Obligatorio es dejar un BM banco de nivel adecuadamente ubicado e identificado, para la


verificación cuando sea necesario de los niveles de los elementos de la obra.

MEDICIÓN

La medición del replanteo será por metro cuadrado para fundaciones corridas o aisladas,
en conformidad al precio unitario del ítem.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 5
EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO SEMIDURO

UNIDAD: M3

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la excavación de terreno semi duro hasta llegar al nivel de fundación
establecido en los planos, sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera
presentarse durante la ejecución de las obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas (picos, palas,
carretillas, etc.) y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa
del Supervisor de Obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.

Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles


de fundación establecidos en los planos del proyecto.

Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de


excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por
escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.

La base de fundación del terreno excavado será horizontal. Esta base de fundación deberá
ser compactada con pisón o mediante compactadora manual hasta alcanzar una densidad
de acuerdo a los requisitos de la obra y pueda ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de


base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas
de los planos.

El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de
enmendarlo por cuenta propia.

El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal manera que no se perjudique a la ejecución normal de los
trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin
recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.

MEDICIÓN

La excavación en suelo semi duro será medida por metro cúbico considerado en banco, en
conformidad al precio unitario del ítem.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 6
HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11MPA E=5 CM
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende el vaciado de una carpeta de nivelación de hormigón de nivelación Tipo E con
una resistencia característica de 11 mpa y un espesor de 5 cm, que servirá de cama o
asiento para la construcción de zapatas u otras estructuras, de acuerdo a la altura y
sectores singularizados en los planos de detalle y/o instrucción del Supervisor de Obra.
Para zapatas el volumen deberá corresponder al área en planta y una altura mínima de 5
cm (si la altura de la carpeta de hormigón no está especificada en planos).
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:

TIPO DE ANÁLISIS UNID. NORMA

QUÍMICO: NB 061

Óxido de Magnesio (Mg O) % < 6.0

Óxido de Azufre (SO3) % < 4.0

Pérdidas por Calcinación (PPC) % < 7.0

El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Aprobada la ejecución de la excavación para fundación de zapatas, previa confirmación
del admisible del suelo indicado en planos estructurales, mediante ensayo de suelos
previamente realizado y una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del
hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos estructurales o la indicada
en la presente especificación.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa, uniforme y perfectamente horizontal.
MEDICIÓN
La medición de hormigón de nivelación Tipo E 11 MPA, será por metro cúbico, en
conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 7
HORMIGÓN ARMADO ZAPATA
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende la construcción de zapatas aisladas, combinadas y corridas de hormigón
armado con una resistencia característica de 21 MPA, mismos que deberán ser ejecutados
de acuerdo a planos estructurales.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:

TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA

QUÍMICO: NB 061

Óxido de Magnesio (Mg O) % < 6.0

Óxido de Azufre (SO3) % < 4.0

Pérdidas por Calcinación (PPC) % < 7.0

TIPO DE ENSAYO UNIDAD


NORMA NORMA
FÍSICO:

Tiempo inicial de fraguado Hora: Minuto > 0:45 NB 063


Tiempo final de fraguado Hora: Minuto < 10:00 NB 063

Expansión (Le-Chatelier) mm < 10 NB 643

Finura, superficie específica según Blaine cm2/g >2600 NB 472

TIPO DE ENSAYO DÍAS NORMA

MECÁNICO: NB 061

3 > 17
Resistencia a compresión en mortero normalizado (Mpa.) a:
7 >25

28 > 40

El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para
hormigón armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de
ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado
60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100
kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección
de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el
almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso,
práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente
sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de
acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras,
alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de
espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada,
lomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras
proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción
de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en
un par de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad,
no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las ac-
ciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en
forma tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o
totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las
construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal
manera, que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales in-
feriores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de altura deben
arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso
del hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del .hormigón
durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el
escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de
la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones
de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia
arriba de 2 mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones
libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de
madera, en forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos
paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para
garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no
podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma
estructura no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada
cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como
hormigón visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el
encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que
excluya la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras
que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas
ulteriormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es
formado por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y
posibilitar el apisonado enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá
preparar sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso,
para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el
tipo y forma del encofrado a efectuar.
Cuando se trate de una construcción a emplazar adosada a un paramento de tierra, el
caso de una cisterna enterrada, de un muro perimetral de sótano, pileta de natación, etc.
Se podrá utilizar aquellas como encofrado exterior, siempre que las condiciones del
terreno y construcciones existentes inmediatas, aseguren una resistencia y una estabilidad
completa a prueba de desmoronamientos, por efecto del apisonado del hormigón u otra
causa. De ser posible la utilización del terreno como encofrado exterior se deberá
emparejar el paramento de tierra. La armadura se colocará dejando un espacio libre de 5
cm como mínimo.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que
este se haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear
dicho muro como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se
cubra el total de superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de
impedir que el hormigonado de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco,
cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con
utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los
ganchos y patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos
estructurales, de manera general se debe proceder como se grafica a continuación:
El diámetro de doblado mínimo debe
corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada que se dobla.

Para estribos cuadrados y rectangulares:

Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe
error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento
para el armado, para evitar confusión durante ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado
en los planos estructurales en cuanto a posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada
encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho:

El colocado debe realizarse mediante separadores


necesariamente, no se permitirá ningún otro elemento diferente. Los separadores de
mortero de cemento deben corresponder a una dosificación: 1:3.

Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los
planos estructurales o los indicados por el Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes
de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no
menor a la especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo
tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte central del empalme.
Se dará por cumplido la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado,
espaciamientos, recubrimientos, diámetros, amarres, empalmes (si corresponde), sea
aprobado por el Supervisor de Obra.
Para fines de cómputo se asumirá los siguientes pesos de barra de diámetros estándar, no
debiendo utilizar otra referencia.

(*) Lo mínimo que debe pesar 1 m.

HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:


Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes
adecuados de volumen conocido y aprobados por el Supervisor de Obra. La dosificación
deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por
medio de una tabla que asiente sobre las aristas del recipiente, de manera de garantizar la
misma proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir
un 50 % la cantidad de grava de la dosificación en esta primera amasada, permitiendo que
una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
a. Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
b. La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
c. Toda la arena correspondiente a un bolsa de cemento
d. Una bolsa de cemento de 50 kg
e. La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
f. El 10% restante del total del agua
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento,
debiendo colocar los agregados y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva
amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de
revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado serán los necesarios para obtener
un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las
hormigoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el
hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado
es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales para una amasada debe ser
de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una
dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de mezclado o bien corregir la
dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el
mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no
sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera y agregar agua revolviendo
nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de
acuerdo con la trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se
encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está
colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para
homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre
en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de
demasía y el derramado en la plancha base. Levantando el cono verticalmente con
cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en el eje central de llenado.

Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm)

Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:

CEMENTO ARENA GRAVA AGUA


DOSIFICACIÓN RESISTENCIA
kg m3 m3 Litros
1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:3 210 350 0.56 0.84 180

1:2:4 175 300 0.48 0.95 170

1:3:4 140 260 0.63 0.84 170

1:3:6 105 210 0.50 1.00 160

Transporte y colocado del hormigón:


Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde
con agua y humedeciendo para que no absorba el agua del hormigón, recomendable
pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar
cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se
recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre e hormigón endurecido
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70 m. El vaciado del
hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la
altura máxima de caída del descenso de cono:

Descenso de Altura de caída


Cono permitida en (m)

Menor a 4 cm 2.0

4 a 10 cm 2.5

Superior a 10 cm 2.0

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas
intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y
sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de
segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de
inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore
“lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados,
se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón al rodar por
la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
 Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
 Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
 Plancha base que puede ser utilizada la del cono
 Llana de madera
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se
realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la
hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres
muestras por cada 5 m3 del hormigón y/o por jornada de trabajo de vaciado de
hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el
interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o
badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde (~10 cm), compactado con 25
golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento
para las siguientes dos capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar
con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para su identificación
por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la
obra y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del
viento, de heladas y malos tratos. Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos
con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua
saturada de cal, o bien en un cajón adecuado cubriéndolas con arena húmeda.
Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28
días, en un transporte seguro, húmedo y sin golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
quimicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce fisuras y grietas e impide que el
hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón
“Curado” debe comenzar inmediatamente despúes de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar
un caudriculado de diques para que no escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o
arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe
contener sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regándo
abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las
siguientes condiciones:
 La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.
 La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de
un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde
este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar el preparado y vaciado del
hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el
cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de
las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas
siguientes:

Tamaño de la sección, dimensión mínima en m


Tº mínima del concreto al
colocarlo y para < 0.3 0.3 a 0.9 1.9 a 1.8 > 1.8
mantenerlo
13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC

Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas
temperaturas.
No se permitira el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas
temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en
contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el
fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en
mantnerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la
durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las
resistencias, recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado,
puede provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
 Alta temperatura ambiental
 Alta temperatura del hormigón
 Baja humedad relativa
 Alta velocidad del viento
 Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
 Aumento en la demanda de agua
 Se pierde más rápido el asentamiento de cono
 El hormigón fragua más rápido
 Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
 Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes
como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su
temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante
el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)

Tipo de Curado Recomendado:

TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Dificultad el tránsito de la
Aspersores que en forma
obra. Efectivo para
Riego continuo continua riegan la
temperaturas ambientales
superficie del hormigón
>10 ºC. Costo alto.

Riego periódico Riego a intervalos de la Se debe aplicar


superficie del hormigón, previamente un precurado
cuando se aprecia que se por 24 horas.
está secando.

Las cubiertas deben estar


limpias de materiales
Arpilleras que deben estar contaminantes. El material
Cubiertas mojadas permanentemente de las cubiertas debe ser
húmedos. resistente a la pudrición.

Se debe aplicar
previamente un precurado
Capas de arena entre 5 a 10
por 24 horas. La arena
cm, las que deberán
Capa de arena húmeda deberá estar exenta de
permanecer siempre
materiales orgánicas o
húmedas.
sustancias perjudiciales
para el hormigón.

Se debe tener la precaución


de que se quede en total
Láminas impermeables o contacto con la superficie
polietileno adecuado para del hormigón, para evitar la
superficies horizontales, evaporación.
con traslapo mínimo de 10 A pesar de prevenir la
Láminas impermeables
cm. Se debe evitar el uso pérdida de humedad, no
de polietileno negro debido controlan la temperatura
a su alta absorción de del hormigón. Si no se fijan
radiación solar. correctamente, pueden
desplazarse por defecto del
viento.

Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder
en todos los pisos, para que las cargas se trasmitan según la misma vertical. Para vigas
comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
En vigas de importancia se dejarán dos o más puntales de acuerdo a la luz.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Vigas y Nervaduras: de los tableros laterales, dejando los de fondo que se apoyan
sobre los puntales de sostén.
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a
cada metro, colocado en sentido perpendicular a las barras de las armaduras,
siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya
menos peligro de pandeo.
El desencofrado de arcos y cáscaras se efectuará tomando las debidas precauciones de
seguridad para evitar accidentes.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el
dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y
de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:

Cemento Portland
Cemento Portland
Tiempos Mínimos de Desencofrado de Alta resistencia
común (Días)
Inicial (Días)

Costados de vigas y columnas 3 2

Losas hasta 2.5 m de luz 8 4

Losas de luces mayores 10 5

Vigas hasta 7 m de luz 21 10

Vigas de luces mayores 3L 1.1 L

Puntales centrales de losas 14 8

L= Luz de la viga en metros.


Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Ejecutor
en presencia del Supervisor de Obra y no se realizarán antes de los 15 días de haberse
ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland
común y 25 días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y
puedan seguir sin obstáculos las deformaciones de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de
prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros,
tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación
máxima. La deformación permanente se medirá después de las 24 horas posteriores al
retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación
máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)

L
f= mm
2000

HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena),
agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades, es
elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias
primas que lo componen, son sometidos a un estricto control de calidad de: graduación,
dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de
acuerdo a las condiciones de resistencia y consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la
homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de
estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos de mano de
obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas
Bolivianas siguientes:

COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA

Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91

Agregado Grueso ¾” - 1” – 1 ½” NB 596-94

Cemento Portland con Puzolana IP-30/IP-40 NB 011-05


Agua Limpia sin turbiedad NB 637-94

Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la
indicada en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:

ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)

20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10

20 6

25 6
Descarga Directa
(H)
40 6

50 6

Inspección de control anterior a la provisión:


El Ejecutor con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al
Supervisor la verificación de: encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo
(Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios,
moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal
suficiente para el colocado de hormigón. El Supervisor de Obra debe aprobar la fecha y
horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Ejecutor a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor
de Obra sin costo adicional, todos los medios razonables para efectuar las verificaciones
necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las
muestras necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de
acuerdo con las especificaciones de calidad y resistencia requeridas, con anterioridad a su
trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro
verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión
mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en la obra, en una masa prolijamente
mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el
tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el
hormigón, después de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene
un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la mezcla (totalmente
prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima
indicada en la tabla siguiente:

Menor dimensión transversal del elemento Temperatura mínima (ºC)


estructural a hormigonar (cm)

Menor a 30 13

Entre 30 y 90 10

Entre 90 y 180 7

Mayor de 180 5

En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a


temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los
encofrados (moldes) estén completamente estancos, mojados y libre en su interior de
virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte
de hormigón premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo
transporta llegue a la obra, mediante descarga directa o bombeo, distribuyendo
uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar
completamente los moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo
posible los vacíos y darle uniformidad y mayor resistencia al concreto. Se debe disponer
de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La
profundidad de colocación del vibrador y la distancia entre los vibrados deben ser tales
que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca debe ser colocado el vibrador dos
veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que
ocasiona el desprendimiento de la mezcla del refuerzo. La duración más conveniente del
vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad del hormigón.
La operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado. Un
buen vibrado:
 Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.
 Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los
agentes atmosféricos.
 Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que
en el hormigón con apisonado común: barretas).
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en
dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto el Ejecutor tomará las disposiciones de
personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar
una estructura determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de
la misma.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción
desde el fondo hasta la parte superior o línea de piso. Las juntas de interrupción del
hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en
los lugares más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural
esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte
de hormigón endurecido, mojando abundantemente y se cubrirá con una crema de
cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Ejecutor está obligado a tomar
las precauciones necesarias recubriendo el hormigón fresco durante 72 horas con bolsas
mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e
invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén
sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto prohibido a los obreros el
tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se
tomarán durante cinco días, para cemento normal y tres días para cemento de alta
resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada día de helada este
plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y
mantenidas en un estado de humedad permanente durante las primeras 72 horas
posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las
que la acción del frío y las heladas hubiesen perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para
las pruebas de resistencia de compresión, cumpliendo los protocolos indicados en la
Norma CBH 87.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Antes de proceder al vaciado de zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las
indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el
Supervisor de Obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor
de Obra, instruida en el libro de órdenes.
El Ejecutor deberá a su costo realizar los ensayos de suelo para establecer el admisible
para fines de fundación de zapatas, en tres pozos como mínimo. Para el efecto la
excavación a los niveles de fundación establecidos en planos deben estar terminados. Se
elegirán los pozos: que corresponda a la mayor carga prevista (Zapata de mayor sección) y
dos representativos indicados por el Supervisor de Obra. El ensayo deberá establecer
mayor o igual admisible que la indicada en planos estructurales, caso contrario se realizará
una segundo ensayo de confirmación en otro laboratorio, de ratificar que el admisible del
suelo corresponde ser menor que el establecido en planos, se deberá redimensionar las
fundaciones, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de las zapatas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
Aprobada la ejecución de la excavación para las zapatas, previa confirmación del admisible
del suelo indicado en planos estructurales, mediante ensayo de suelos previamente
realizado y una vez limpia el área respectiva, se procederá con el armado de la propia
fundación y los fierros en espera de las columnas y/o muros. A la conclusión el Supervisor
de obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al
vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, control de dimensiones que se desean
obtener, control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos
y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Antes de proceder al colocado de la armadura de refuerzo, debe procederse a la
colocación de una capa de hormigón pobre tipo E 11 MPa de 5 cm de espesor como
mínimo, perfectamente horizontal. Luego de 48 horas del vaciado de la carpeta de
hormigón pobre, se procederá al armado del acero de refuerzo, cumpliendo a cabalidad el
recubrimiento sobre la carpeta de 7 cm como mínimo o el especificado en planos
constructivos.
El hormigón se deberá compactar con vibradora de inmersión.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante regla
de madera, dejando una superficie uniforme y perfectamente horizontal. En caso de
zapatas troncocónicas los taludes deberán corresponder a de los planos estructurales.
Las superficies correspondientes a columnas y muros (fierros en espera) deben sobresalir
del nivel de acabado superior de la fundación, 5 cm como mínimo con la superficie áspera
como junta constructiva para continuar posteriormente con el hormigonado de columnas
y/o muros.
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación
Técnica para
El contratista proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia,
corriendo por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden. 
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias en el elemento vaciado durante los 7 días posteriores al vaciado.
MEDICIÓN
La medición de hormigón H21 zapata será por metro cúbico, en conformidad al precio
unitario del ítem.
a. La medición se realizara entre los planos paralelos correspondientes a la base
(plano superior carpeta hormigón pobre y la cara superior de la zapata).
b. Para el caso de zapatas troncocónicas al volumen que corresponde al elemento
geométrico, delimitado por los planos paralelos correspondientes a la base (plano
superior carpeta hormigón pobre y la cara superior de la zapata).
FORMA DE PAGO
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de
rotura de probetas correspondiente, para la verificación de la resistencia característica del
hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el
volumen ejecutado y procederá a la aprobación del pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 8
HORMIGÓN ARMADO COLUMNAS H21
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende la construcción de columnas de hormigón armado de acuerdo a los planos
estructurales. El hormigón corresponderá a hormigón elaborado in situ o premezclado de
resistencia H21 (210 kg/cm2).
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
El Ejecutor proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y
equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA

QUÍMICO: NB 061

Óxido de Magnesio (Mg O) % < 6.0

Óxido de Azufre (SO3) % < 4.0

Pérdidas por Calcinación (PPC) % < 7.0

TIPO DE ENSAYO UNIDAD


NORMA NORMA
FÍSICO:

Tiempo inicial de fraguado Hora: Minuto > 0:45 NB 063

Tiempo final de fraguado Hora: Minuto < 10:00 NB 063

Expansión (Le-Chatelier) mm < 10 NB 643

Finura, superficie específica según Blaine cm2/g >2600 NB 472

TIPO DE ENSAYO DÍAS NORMA

MECÁNICO: NB 061

3 > 17
Resistencia a compresión en mortero normalizado (Mpa.) a:
7 >25

28 > 40

El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para
hormigón armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de
ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado
60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100
kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección
de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el
almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso,
práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente
sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de
acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras,
alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de
espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada,
lomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras
proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción
de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en
un par de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad,
no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las ac-
ciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en
forma tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o
totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las
construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal
manera, que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales in-
feriores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de altura deben
arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso
del hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del .hormigón
durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el
escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de
la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones
de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia
arriba de 2 mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones
libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de
madera, en forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos
paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para
garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no
podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma
estructura no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada
cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como
hormigón visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el
encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que
excluya la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras
que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas
ulteriormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es
formado por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y
posibilitar el apisonado enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá
preparar sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso,
para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el
tipo y forma del encofrado a efectuar.
Cuando se trate de una construcción a emplazar adosada a un paramento de tierra, el
caso de una cisterna enterrada, de un muro perimetral de sótano, pileta de natación, etc.
Se podrá utilizar aquellas como encofrado exterior, siempre que las condiciones del
terreno y construcciones existentes inmediatas, aseguren una resistencia y una estabilidad
completa a prueba de desmoronamientos, por efecto del apisonado del hormigón u otra
causa. De ser posible la utilización del terreno como encofrado exterior se deberá
emparejar el paramento de tierra. La armadura se colocará dejando un espacio libre de 5
cm como mínimo.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que
este se haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear
dicho muro como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se
cubra el total de superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de
impedir que el hormigonado de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco,
cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con
utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los
ganchos y patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos
estructurales, de manera general se debe proceder como se grafica a continuación:

El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra


corrugada que se dobla.
Para estribos cuadrados y rectangulares:
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe
error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.

El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento


para el armado, para evitar confusión durante ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado
en los planos estructurales en cuanto a posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada
encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho:

El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún


otro elemento diferente. Los separadores de mortero de cemento deben corresponder a
una dosificación: 1:3.
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los
planos estructurales o los indicados por el Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes
de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no
menor a la especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo
tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte central del empalme.
Se dará por cumplido la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado,
espaciamientos, recubrimientos, diámetros, amarres, empalmes (si corresponde), sea
aprobado por el Supervisor de Obra.
Para fines de cómputo se asumirá los siguientes pesos de barra de diámetros estándar, no
debiendo utilizar otra referencia.

(*) Lo mínimo que debe pesar 1 m.

HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:


Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes
adecuados de volumen conocido y aprobados por el Supervisor de Obra. La dosificación
deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por
medio de una tabla que asiente sobre las aristas del recipiente, de manera de garantizar la
misma proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir
un 50 % la cantidad de grava de la dosificación en esta primera amasada, permitiendo que
una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
g. Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
h. La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
i. Toda la arena correspondiente a un bolsa de cemento
j. Una bolsa de cemento de 50 kg
k. La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
l. El 10% restante del total del agua

La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento,
debiendo colocar los agregados y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva
amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de
revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado serán los necesarios para obtener
un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las
hormigoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el
hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado
es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales para una amasada debe ser
de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una
dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de mezclado o bien corregir la
dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el
mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no
sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera y agregar agua revolviendo
nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de
acuerdo con la trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se
encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está
colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):

Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para
homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre
en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de
demasía y el derramado en la plancha base. Levantando el cono verticalmente con
cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en el eje central de llenado.

Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm)


Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:

CEMENTO ARENA GRAVA AGUA


DOSIFICACIÓN RESISTENCIA
kg m3 m3 Litros

1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:3 210 350 0.56 0.84 180

1:2:4 175 300 0.48 0.95 170

1:3:4 140 260 0.63 0.84 170

1:3:6 105 210 0.50 1.00 160

Transporte y colocado del hormigón:


Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde
con agua y humedeciendo para que no absorba el agua del hormigón, recomendable
pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar
cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se
recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre e hormigón endurecido
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70 m. El vaciado del
hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la
altura máxima de caída del descenso de cono:

Descenso de Altura de caída


Cono permitida en (m)
Menor a 4 cm 2.0

4 a 10 cm 2.5

Superior a 10 cm 2.0

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas
intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y
sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de
segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de
inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore
“lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados,
se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón al rodar por
la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
 Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
 Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
 Plancha base que puede ser utilizada la del cono
 Llana de madera

La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se


realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la
hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres
muestras por cada 5 m3 del hormigón y/o por jornada de trabajo de vaciado de
hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el
interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o
badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde (~10 cm), compactado con 25
golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento
para las siguientes dos capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar
con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para su identificación
por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la
obra y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del
viento, de heladas y malos tratos. Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos
con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua
saturada de cal, o bien en un cajón adecuado cubriéndolas con arena húmeda.
Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28
días, en un transporte seguro, húmedo y sin golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
quimicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce fisuras y grietas e impide que el
hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón
“Curado” debe comenzar inmediatamente despúes de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar
un caudriculado de diques para que no escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o
arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe
contener sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regándo
abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las
siguientes condiciones:
 La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.
 La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de
un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde
este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar el preparado y vaciado del
hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el
cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de
las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas
siguientes:

Tamaño de la sección, dimensión mínima en m


Tº mínima del concreto al
colocarlo y para < 0.3 0.3 a 0.9 1.10 a 1.8 > 1.8
mantenerlo
13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC

Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas
temperaturas.
No se permitira el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas
temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en
contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el
fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en
mantnerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la
durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las
resistencias, recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado,
puede provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
 Alta temperatura ambiental
 Alta temperatura del hormigón
 Baja humedad relativa
 Alta velocidad del viento
 Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
 Aumento en la demanda de agua
 Se pierde más rápido el asentamiento de cono
 El hormigón fragua más rápido
 Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
 Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes
como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su
temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante
el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)

Tipo de Curado Recomendado:

TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Dificultad el tránsito de la
Aspersores que en forma
obra. Efectivo para
Riego continuo continua riegan la
temperaturas ambientales
superficie del hormigón
>10 ºC. Costo alto.

Riego a intervalos de la
Se debe aplicar
superficie del hormigón,
Riego periódico previamente un precurado
cuando se aprecia que se
por 24 horas.
está secando.
Las cubiertas deben estar
limpias de materiales
Arpilleras que deben estar contaminantes. El material
Cubiertas mojadas permanentemente de las cubiertas debe ser
húmedos. resistente a la pudrición.

Se debe aplicar
previamente un precurado
Capas de arena entre 5 a 10
por 24 horas. La arena
cm, las que deberán
Capa de arena húmeda deberá estar exenta de
permanecer siempre
materiales orgánicas o
húmedas.
sustancias perjudiciales
para el hormigón.

Se debe tener la precaución


de que se quede en total
Láminas impermeables o contacto con la superficie
polietileno adecuado para del hormigón, para evitar la
superficies horizontales, evaporación.
con traslapo mínimo de 10 A pesar de prevenir la
Láminas impermeables
cm. Se debe evitar el uso pérdida de humedad, no
de polietileno negro debido controlan la temperatura
a su alta absorción de del hormigón. Si no se fijan
radiación solar. correctamente, pueden
desplazarse por defecto del
viento.

Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder
en todos los pisos, para que las cargas se trasmitan según la misma vertical. Para vigas
comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
En vigas de importancia se dejarán dos o más puntales de acuerdo a la luz.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Vigas y Nervaduras: de los tableros laterales, dejando los de fondo que se apoyan
sobre los puntales de sostén.
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a
cada metro, colocado en sentido perpendicular a las barras de las armaduras,
siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya
menos peligro de pandeo.
El desencofrado de arcos y cáscaras se efectuará tomando las debidas precauciones de
seguridad para evitar accidentes.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el
dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y
de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:

Cemento Portland
Cemento Portland
Tiempos Mínimos de Desencofrado de Alta resistencia
común (Días)
Inicial (Días)

Costados de vigas y columnas 3 2

Losas hasta 2.5 m de luz 8 4

Losas de luces mayores 10 5

Vigas hasta 7 m de luz 21 10

Vigas de luces mayores 3L 1.1 L

Puntales centrales de losas 14 8

L= Luz de la viga en metros.


Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Ejecutor
en presencia del Supervisor de Obra y no se realizarán antes de los 15 días de haberse
ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland
común y 25 días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y
puedan seguir sin obstáculos las deformaciones de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de
prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros,
tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación
máxima. La deformación permanente se medirá después de las 24 horas posteriores al
retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación
máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
L
f= mm
2000

HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena),
agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades, es
elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias
primas que lo componen, son sometidos a un estricto control de calidad de: graduación,
dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de
acuerdo a las condiciones de resistencia y consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la
homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de
estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos de mano de
obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas
Bolivianas siguientes:

COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA

Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91

Agregado Grueso ¾” - 1” – 1 ½” NB 596-94


Cemento Portland con Puzolana IP-30/IP-40 NB 011-05

Agua Limpia sin turbiedad NB 637-94

Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la
indicada en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:

ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)

20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10

20 6

25 6
Descarga Directa
(H)
40 6

50 6

Inspección de control anterior a la provisión:


El Ejecutor con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al
Supervisor la verificación de: encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo
(Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios,
moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal
suficiente para el colocado de hormigón. El Supervisor de Obra debe aprobar la fecha y
horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Ejecutor a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor
de Obra sin costo adicional, todos los medios razonables para efectuar las verificaciones
necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las
muestras necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de
acuerdo con las especificaciones de calidad y resistencia requeridas, con anterioridad a su
trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro
verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión
mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en la obra, en una masa prolijamente
mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el
tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el
hormigón, después de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene
un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la mezcla (totalmente
prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima
indicada en la tabla siguiente:

Menor dimensión transversal del elemento Temperatura mínima (ºC)


estructural a hormigonar (cm)

Menor a 30 13

Entre 30 y 90 10

Entre 90 y 180 7

Mayor de 180 5

En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a


temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los
encofrados (moldes) estén completamente estancos, mojados y libre en su interior de
virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte
de hormigón premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo
transporta llegue a la obra, mediante descarga directa o bombeo, distribuyendo
uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar
completamente los moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo
posible los vacíos y darle uniformidad y mayor resistencia al concreto. Se debe disponer
de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La
profundidad de colocación del vibrador y la distancia entre los vibrados deben ser tales
que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca debe ser colocado el vibrador dos
veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que
ocasiona el desprendimiento de la mezcla del refuerzo. La duración más conveniente del
vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad del hormigón.
La operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado. Un
buen vibrado:
 Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.
 Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los
agentes atmosféricos.
 Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que
en el hormigón con apisonado común: barretas).
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en
dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto el Ejecutor tomará las disposiciones de
personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar
una estructura determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de
la misma.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción
desde el fondo hasta la parte superior o línea de piso. Las juntas de interrupción del
hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en
los lugares más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural
esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte
de hormigón endurecido, mojando abundantemente y se cubrirá con una crema de
cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Ejecutor está obligado a tomar
las precauciones necesarias recubriendo el hormigón fresco durante 72 horas con bolsas
mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e
invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén
sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto prohibido a los obreros el
tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se
tomarán durante cinco días, para cemento normal y tres días para cemento de alta
resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada día de helada este
plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y
mantenidas en un estado de humedad permanente durante las primeras 72 horas
posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las
que la acción del frío y las heladas hubiesen perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para
las pruebas de resistencia de compresión, cumpliendo los protocolos indicados en la
Norma CBH 87.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Previa a la ejecución del ítem el contratista o ejecutor de la obra deberá realizar la
dosificación correspondiente, con los materiales a utilizar en la ejecución del proyecto.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades
preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, estructura de
encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada con una
tolerancia de 3mm), control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo,
espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado
del hormigón.
Las dimensiones de las columnas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas
en los
planos respectivos. El recubrimiento debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los
planos.
MEDICIÓN
La medición de hormigón H21 columnas será por metro cúbico, en conformidad al precio
unitario del ítem.
Para efectos de medición será válido:
a. La sección corresponderá a la indicada en planos
b. La longitud (altura) para fines de cómputo queda limitada por los planos superiores de
las losas de los dos pisos inmediatos
c. En las columnas del piso inferior se medirá la altura a partir de la cara superior de la
zapata.
FORMA DE PAGO
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de
rotura de probetas correspondiente, para la verificación de la resistencia característica del
hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el
volumen ejecutado y procederá a la aprobación del pago.

El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 9
CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO 50% P.D. (1:2:4)
UNIDAD: M3

DESCRIPCIÓN

Este ítem corresponde a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo con piedra


desplazadora de proporción 50%, y hormigón de dosificación 1:2:4 o la indicada en planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de
defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de
diámetro o un medio (½) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a
cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura
mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la
piedra desplazadora será del 50%, la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3.
Las dosificaciones señaladas más adelante, serán empleadas cuando las mismas no se
encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck= 140
Kg/cm2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la
primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las
zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en
los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con las paredes de la excavación, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
En caso de ser necesario, se procederá con la realización de encofrados para confinar los
volúmenes de los cimientos, considerándose los cuidados necesarios descritos
anteriormente. Estos encofrados serán de madera y deberán ser construidos con la rigidez
suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras
cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y
acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. La remoción de los encofrados
se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

MEDICIÓN

La medición de cimiento de hormigón ciclópeo será en metro cúbico, del volumen neto
ejecutado.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N°10
RELLENO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA (NO INCLUYE MATERIAL)
UNIDAD: M3

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende los trabajos de relleno con tierra y compactación manual, no
incluido material de relleno, de acuerdo a los planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios


(compactadora saltarin) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de las
excavaciones, libre de pedrones y materiales orgánicos. En caso de que no se pueda
utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación propuesta
señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras a mayores a 10 cm. de diámetro.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado de
hormigones, tendido de tuberías previo pruebas de hermeticidad u otro, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

Esta actividad comprende los trabajos referidos al relleno de zanjas, hoyos y cavidades
terrenas, se ejecutará utilizando el material proveniente de excavaciones ejecutadas en el
lugar libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar un contenido
óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de compactación en capas de 20
cm. de espesor. La humedad será proporcionada mediante riego de agua cuyos
volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de manera oportuna.

MEDICIÓN
El relleno y compactado manual no incluido material de relleno será medido por metro
cúbico confinado en sitio, en conformidad al precio unitario del ítem.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 11
SOBRECIMIENTOS Hº Cº 60% P.D. (1:2:4)
UNIDAD: M3

DESCRIPCIÓN

Este ítem corresponde a la construcción de sobre cimientos con piedra desplazadora de


proporción del 60%, y hormigón de dosificación 1:2:4.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de
defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a
cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura
mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Así mismo se considerará los materiales madera de encofrado, alambre de amarre, clavos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4 con un 60 % de piedra
desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3.
Las dosificaciones señaladas más adelante, serán empleadas cuando las mismas no se
encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Para la correcta construcción de éste ítem, se procederá con la realización de encofrados
para confinar los volúmenes de los sobrecimientos. Estos encofrados serán de madera y
deberán ser construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la
presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción.
Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en
los planos.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación
contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.

MEDICIÓN

La cuantificación métrica del sobre cimiento de hormigón ciclópeo será por metro cúbico,
en conformidad al precio unitario del ítem.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 12
IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO DE 200 MICRONES
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la impermeabilización entre el sobre cimiento y los muros, a objeto
de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos, los
revoques y/o los revestimientos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios


para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 200
micrones y arena fina, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para poder realizar la impermeabilización de sobrecimientos se procederá del siguiente


modo:
La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, exenta de polvo, arena, aceites, grasa,
etc. Sin irregularidades pronunciadas que puedan dañar la lámina de polietileno.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de
alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los
sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará
una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u
otros elementos que conforman los muros.

MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros


cuadrados.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ITEM N ° 13
HORMIGÓN ARMADO VIGA H21
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN DEL ÍTEM
Comprende la construcción de vigas de hormigón armado de acuerdo a los planos
estructurales. El hormigón corresponderá a hormigón elaborado in situ o premezclado de
resistencia H21 (210 kg/cm2).
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad
responsabilidad del contratista.
El Ejecutor proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y
equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:

Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS UNIDAD NORMA

QUÍMICO: NB 061

Óxido de Magnesio (Mg O) % < 6.0

Óxido de Azufre (SO3) % < 4.0

Pérdidas por Calcinación (PPC) % < 7.0

TIPO DE ENSAYO UNIDAD


NORMA NORMA
FÍSICO:

Tiempo inicial de fraguado Hora: Minuto > 0:45 NB 063

Tiempo final de fraguado Hora: Minuto < 10:00 NB 063

Expansión (Le-Chatelier) mm < 10 NB 643

Finura, superficie específica según Blaine cm2/g >2600 NB 472

TIPO DE ENSAYO DÍAS NORMA

MECÁNICO: NB 061

3 > 17
Resistencia a compresión en mortero normalizado (Mpa.) a:
7 >25

28 > 40

El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de
fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de acuerdo a consideraciones del Supervisor de
Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado
del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará constantemente sometido a examen
por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos
en que el cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado
de la obra, como asimismo cualquier partida que resulte averiada durante el curso de los
trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes
y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena
gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de materia orgánica. La presencia de
salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce
por el sabor amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia
frotando la arena húmeda en la mano: esta debe quedar limpia. También se puede
ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con
agua limpia: si ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se
enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Ejecutor debe realizar de manera
obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y
gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el
agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para
hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40
mm para cimientos de máquinas, es decir donde no se utiliza armadura el apisonado es
cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias
orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor de Obra instruirá el lavado del
material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado debe ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez,
almendra) y no chatas, planas, por ser estas últimas inconvenientes para el hormigón
armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente
se atasca entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos
en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas chatas estén presentes entre
10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o
ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en mucha cantidad, no es conveniente por
las mismas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo
astillado debido a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente
la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia de este tipo de
pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitara ensayo de desgaste en la Máquina de Los
Ángeles del agregado grueso, degaste que no debe ser mayor al 40% caso contrario el
material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como:
sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están prohibidas para el uso como agua de
amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los
agregados (arena y grava). La dosificación de agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen
aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón
semifluido, cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos
el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23
litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar
el hormigón, empleada en cantidad mayor a la necesaria debilita notablemente la
resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere
menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono de Abrams) estableciendo un
asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica
para el vibrado. El Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango
permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida
mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1 ½”. De ser necesario se utilizará una
manga directamente del cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para
hormigón armado, 400 Mpa (≥ 4200 kg/cm2), “SD” soldable con características de
ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la
especificación de la norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado
60 (4,280 kg/cm2) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm2). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100
kg/cm2). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección
de una de las industrias indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el
almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso,
práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de
madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre y un apoyo al centro, no directamente
sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de
acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras,
alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por
trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, con excelente ductilidad y
maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras.
Encofrado:
Para los encofrados se usaran tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de
espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas se puede usar tablas de 3/4 pulgada,
lomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras
proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción
de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en
un par de milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad,
no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante la construcción, sino también las ac-
ciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en
forma tal, que la separación de los elementos que las constituyen pueda hacerse, parcial o
totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten loa puntales al
suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes de madera o tablones. En las
construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal
manera, que los puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales in-
feriores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de altura deben
arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso
del hormigón armado de las estructuras, el del personal, el apisonado del .hormigón
durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el
escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de
la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento del hormigón sin alterar las condiciones
de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia
arriba de 2 mm por cada m de luz; además los encofrados deberán tener las dimensiones
libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de
volumen de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de
madera, en forma de cuñas encontradas que permitan cuando se requiera descensos
paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para
garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos accidentales. Los parantes no
podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma
estructura no habrá más de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada
cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como
hormigón visto, se usarán tablones cepillados del lado interior, en cuyo caso, todo el
encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que
excluya la necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras
que deban quedar después a la vista o que deban ser enlucidas, estucadas o pintadas
ulteriormente.
El encofrado de muros aislados y tanques para el agua, siempre serán dobles, esto es
formado por un tablero interior y otro exterior, a modo de contener el hormigón y
posibilitar el apisonado enérgico del hormigón de relleno, entre ambos encofrados.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá
preparar sucesivamente el encofrado de cada uno de los elementos estructurales por piso,
para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el
tipo y forma del encofrado a efectuar.
Cuando se trate de una construcción a emplazar adosada a un paramento de tierra, el
caso de una cisterna enterrada, de un muro perimetral de sótano, pileta de natación, etc.
Se podrá utilizar aquellas como encofrado exterior, siempre que las condiciones del
terreno y construcciones existentes inmediatas, aseguren una resistencia y una estabilidad
completa a prueba de desmoronamientos, por efecto del apisonado del hormigón u otra
causa. De ser posible la utilización del terreno como encofrado exterior se deberá
emparejar el paramento de tierra. La armadura se colocará dejando un espacio libre de 5
cm como mínimo.
Cuando se deba construir una obra adosada a un muro existente y en condiciones que
este se haga solidario con aquella por efecto de la nueva construcción, se podrá emplear
dicho muro como encofrado exterior, siempre que la estabilidad esté garantizada y se
cubra el total de superficie de contacto con lámina alquitranada o similar de modo de
impedir que el hormigonado de la nueva obra se vincule o adhiera al muro existente.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco,
cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de los planos estructurales, con
utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los
ganchos y patillas estándar deben corresponder a los indicados en los planos
estructurales, de manera general se debe proceder como se grafica a continuación:

El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra


corrugada que se dobla.
Para estribos cuadrados y rectangulares:

Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe
error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento
para el armado, para evitar confusión durante ese proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado
en los planos estructurales en cuanto a posiciones del refuerzo, con doble amarre en cada
encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho:

El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún


otro elemento diferente. Los separadores de mortero de cemento deben corresponder a
una dosificación: 1:3.

Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los
planos estructurales o los indicados por el Supervisor de Obra, en todo caso las longitudes
de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no
menor a la especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo
tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte central del empalme.
Se dará por cumplido la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado,
espaciamientos, recubrimientos, diámetros, amarres, empalmes (si corresponde), sea
aprobado por el Supervisor de Obra.
Para fines de cómputo se asumirá los siguientes pesos de barra de diámetros estándar, no
debiendo utilizar otra referencia.
(*) Lo mínimo que debe pesar 1 m.

HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:


Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes
adecuados de volumen conocido y aprobados por el Supervisor de Obra. La dosificación
deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por
medio de una tabla que asiente sobre las aristas del recipiente, de manera de garantizar la
misma proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir
un 50 % la cantidad de grava de la dosificación en esta primera amasada, permitiendo que
una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
m. Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
n. La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
o. Toda la arena correspondiente a un bolsa de cemento
p. Una bolsa de cemento de 50 kg
q. La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
r. El 10% restante del total del agua

La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento,
debiendo colocar los agregados y el cemento nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva
amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de
revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado serán los necesarios para obtener
un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las
hormigoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el
hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado
es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones totales para una amasada debe ser
de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una
dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de mezclado o bien corregir la
dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el
mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no
sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera y agregar agua revolviendo
nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de
acuerdo con la trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se
encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está
colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):

Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para
homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme, teniendo cuidado en que ésta penetre
en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de
demasía y el derramado en la plancha base. Levantando el cono verticalmente con
cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en el eje central de llenado.

Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm)

Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:

CEMENTO ARENA GRAVA AGUA


DOSIFICACIÓN RESISTENCIA
kg m3 m3 Litros

1:2:2 245 420 0.67 0.67 250

1:2:3 210 350 0.56 0.84 180

1:2:4 175 300 0.48 0.95 170

1:3:4 140 260 0.63 0.84 170


1:3:6 105 210 0.50 1.00 160

Transporte y colocado del hormigón:


Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde
con agua y humedeciendo para que no absorba el agua del hormigón, recomendable
pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar
cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco. Se
recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre e hormigón endurecido
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70 m. El vaciado del
hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la
altura máxima de caída del descenso de cono:

Descenso de Altura de caída


Cono permitida en (m)

Menor a 4 cm 2.0

4 a 10 cm 2.5

Superior a 10 cm 2.0

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas
intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm sobre el fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral,
terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y
sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro de
segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de
inmersión de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el
vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa inferior, manteniendo hasta que aflore
“lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena
y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados,
se debe comenzar desde abajo, si se realiza al revés, se segregará el hormigón al rodar por
la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:
 Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).
 Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo.
 Plancha base que puede ser utilizada la del cono
 Llana de madera

La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se


realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la
hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres
muestras por cada 5 m3 del hormigón y/o por jornada de trabajo de vaciado de
hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el
interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o
badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde (~10 cm), compactado con 25
golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento
para las siguientes dos capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar
con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para su identificación
por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la
obra y fecha de elaboración molde.

Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del
viento, de heladas y malos tratos. Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos
con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua
saturada de cal, o bien en un cajón adecuado cubriéndolas con arena húmeda.
Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28
días, en un transporte seguro, húmedo y sin golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
quimicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce fisuras y grietas e impide que el
hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón
“Curado” debe comenzar inmediatamente despúes de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar
un caudriculado de diques para que no escurra agua. Manteniendo esta capa, de tierra o
arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe
contener sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regándo
abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las
siguientes condiciones:
 La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.
 La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de
un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde
este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar el preparado y vaciado del
hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el
cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de
las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas
siguientes:

Tamaño de la sección, dimensión mínima en m


Tº mínima del concreto al
colocarlo y para < 0.3 0.3 a 0.9 1.11 a 1.8 > 1.8
mantenerlo
13 ºC 10 ºC 7 ºC 5 ºC

Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas
temperaturas.
No se permitira el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas
temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el
hormigón, acelerando su proceso de pérdida de calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en
contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras, juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el
fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en
mantnerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la
durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las
resistencias, recomendando no provocar calentamientos excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado,
puede provocar fisuración y deterioro en las resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:
 Alta temperatura ambiental
 Alta temperatura del hormigón
 Baja humedad relativa
 Alta velocidad del viento
 Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:
 Aumento en la demanda de agua
 Se pierde más rápido el asentamiento de cono
 El hormigón fragua más rápido
 Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
 Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes
como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su
temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante
el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una
condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Tipo de Curado Recomendado:

TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Dificultad el tránsito de la
Aspersores que en forma
obra. Efectivo para
Riego continuo continua riegan la
temperaturas ambientales
superficie del hormigón
>10 ºC. Costo alto.

Riego a intervalos de la
Se debe aplicar
superficie del hormigón,
Riego periódico previamente un precurado
cuando se aprecia que se
por 24 horas.
está secando.

Las cubiertas deben estar


limpias de materiales
Arpilleras que deben estar contaminantes. El material
Cubiertas mojadas permanentemente de las cubiertas debe ser
húmedos. resistente a la pudrición.

Se debe aplicar
previamente un precurado
Capas de arena entre 5 a 10
por 24 horas. La arena
cm, las que deberán
Capa de arena húmeda deberá estar exenta de
permanecer siempre
materiales orgánicas o
húmedas.
sustancias perjudiciales
para el hormigón.

Se debe tener la precaución


de que se quede en total
Láminas impermeables o contacto con la superficie
polietileno adecuado para del hormigón, para evitar la
superficies horizontales, evaporación.
con traslapo mínimo de 10 A pesar de prevenir la
Láminas impermeables
cm. Se debe evitar el uso pérdida de humedad, no
de polietileno negro debido controlan la temperatura
a su alta absorción de del hormigón. Si no se fijan
radiación solar. correctamente, pueden
desplazarse por defecto del
viento.
Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder
en todos los pisos, para que las cargas se trasmitan según la misma vertical. Para vigas
comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el
centro de ella, como también en el centro de los paños de las losas.
En vigas de importancia se dejarán dos o más puntales de acuerdo a la luz.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Vigas y Nervaduras: de los tableros laterales, dejando los de fondo que se apoyan
sobre los puntales de sostén.
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a
cada metro, colocado en sentido perpendicular a las barras de las armaduras,
siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya
menos peligro de pandeo.
El desencofrado de arcos y cáscaras se efectuará tomando las debidas precauciones de
seguridad para evitar accidentes.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el
dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y
de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:

Cemento Portland
Cemento Portland
Tiempos Mínimos de Desencofrado de Alta resistencia
común (Días)
Inicial (Días)

Costados de vigas y columnas 3 2

Losas hasta 2.5 m de luz 8 4

Losas de luces mayores 10 5

Vigas hasta 7 m de luz 21 10

Vigas de luces mayores 3L 1.1 L

Puntales centrales de losas 14 8

L= Luz de la viga en metros.


Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Ejecutor
en presencia del Supervisor de Obra y no se realizarán antes de los 15 días de haberse
ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland
común y 25 días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y
puedan seguir sin obstáculos las deformaciones de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de
prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros,
tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación
máxima. La deformación permanente se medirá después de las 24 horas posteriores al
retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación
máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
L
f= mm
2000
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena),
agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades, es
elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias
primas que lo componen, son sometidos a un estricto control de calidad de: graduación,
dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de
acuerdo a las condiciones de resistencia y consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la
homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de
estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos de mano de
obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas
Bolivianas siguientes:
COMPONENTE ESPECIFICACIÓN NORMA

Agregado Fino #4 (4.75 mm) NB 598-91

Agregado Grueso ¾” - 1” – 1 ½” NB 596-94

Cemento Portland con Puzolana IP-30/IP-40 NB 011-05

Agua Limpia sin turbiedad NB 637-94

Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la
indicada en la especificación para cada elemento estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:

ENTREGA TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM) ASENTAMIENTO (CM)

20 8-10
Bombeado (HB)
25 8-10

20 6

25 6
Descarga Directa
(H)
40 6

50 6

Inspección de control anterior a la provisión:


El Ejecutor con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al
Supervisor la verificación de: encofrado, armado y preparación de herramientas, equipo
(Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios,
moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal
suficiente para el colocado de hormigón. El Supervisor de Obra debe aprobar la fecha y
horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Ejecutor a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor
de Obra sin costo adicional, todos los medios razonables para efectuar las verificaciones
necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las
muestras necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de
acuerdo con las especificaciones de calidad y resistencia requeridas, con anterioridad a su
trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro
verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión
mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en la obra, en una masa prolijamente
mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el
tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el
hormigón, después de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene
un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la mezcla (totalmente
prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima
indicada en la tabla siguiente:

Menor dimensión transversal del elemento Temperatura mínima (ºC)


estructural a hormigonar (cm)

Menor a 30 13

Entre 30 y 90 10

Entre 90 y 180 7

Mayor de 180 5

En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a


temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los
encofrados (moldes) estén completamente estancos, mojados y libre en su interior de
virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte
de hormigón premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo
transporta llegue a la obra, mediante descarga directa o bombeo, distribuyendo
uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar
completamente los moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo
posible los vacíos y darle uniformidad y mayor resistencia al concreto. Se debe disponer
de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La
profundidad de colocación del vibrador y la distancia entre los vibrados deben ser tales
que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca debe ser colocado el vibrador dos
veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que
ocasiona el desprendimiento de la mezcla del refuerzo. La duración más conveniente del
vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad del hormigón.
La operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado. Un
buen vibrado:
 Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.
 Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los
agentes atmosféricos.
 Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que
en el hormigón con apisonado común: barretas).
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en
dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto el Ejecutor tomará las disposiciones de
personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar
una estructura determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de
la misma.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción
desde el fondo hasta la parte superior o línea de piso. Las juntas de interrupción del
hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en
los lugares más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural
esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte
de hormigón endurecido, mojando abundantemente y se cubrirá con una crema de
cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Ejecutor está obligado a tomar
las precauciones necesarias recubriendo el hormigón fresco durante 72 horas con bolsas
mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e
invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén
sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto prohibido a los obreros el
tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se
tomarán durante cinco días, para cemento normal y tres días para cemento de alta
resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada día de helada este
plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y
mantenidas en un estado de humedad permanente durante las primeras 72 horas
posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las
que la acción del frío y las heladas hubiesen perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para
las pruebas de resistencia de compresión, cumpliendo los protocolos indicados en la
Norma CBH 87.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Previa a la ejecución del ítem el contratista o ejecutor de la obra deberá realizar la
dosificación correspondiente, con los materiales a utilizar en la ejecución del proyecto.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades
preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, estructura de
encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada con una
tolerancia de 3mm), control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo,
espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado
del hormigón.
Las dimensiones de las vigas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en
los
planos respectivos. El recubrimiento debe corresponder a 2.5 cm o el indicado en los
planos.
MEDICIÓN
La medición de hormigón H21 vigas será por metro cúbico, en conformidad al precio
unitario del ítem.
FORMA DE PAGO
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de
rotura de probetas correspondiente, para la verificación de la resistencia característica del
hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el
volumen ejecutado y procederá a la aprobación del pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.
ITEM N° 14
MURO LADRILLO 6H E = 15 CM
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de muros de albañilería de 6 huecos y mortero de
unión de cemento y arena en proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de
335 kg/m3.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos serán de primera calidad de fábricas nacionales como Incerpaz o similares,
con certificación de calidad del producto. Toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la misma, la tolerancia máxima en
cualquier dimensión es de más menos 5 mm., el color cerámico uniforme libre de
manchas amarillas o negras es significado de buena calidad, a la vez que la: forma,
dimensiones, uniformes, inexistencia de rajaduras o piezas rotas.

Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico.

Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.

Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros

El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será razonablemente


limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier sustancia
perjudicial para la obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Todos los ladrillos deberán humedecerse antes de su colocación. Serán dispuestos en


soguilla, colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos
sobre una capa de mortero de espesor igual a 1.5 cm. una vez concluido el muro de
ladrillo con el mortero este completamente rígido.

Se cuidará especialmente, que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hiladas y
en los cruces entre muros o muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de


hormigón armado, deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a
la colocación del mortero, se limpiará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa
que asegure una buena adherencia.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o
más a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación


de masas compactas y densas, con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por
escrito expresamente otra determinación.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán
las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones de ser necesario, al igual que cajas,
tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.

Las juntas horizontales y verticales deberán tener un espesor de 1.5 cm.

Se controlará la plomada de las juntas verticales y el nivel de las juntas horizontales. No se


permitirá el uso de ladrillos partidos por el maestro albañil. Los ladrillos a usarse serán
enteros y medios venidos de fábrica o bien cortados a escuadra mediante el uso de
amoladora.

Con el fin de lograr uniformidad e igualdad de dimensión de juntas en todo el muro, será
necesario usar una regla, en un extremo o ambos extremos del futuro muro, sobre el cual
se marcará las hiladas del tabiqueado, hasta su culminación final.

MEDICIÓN

Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena
serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo
ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la
determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 15 CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL + ESTRUCTURA METÁLICA

UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la construcción y montaje de cubiertas de placa galvanizada


trapezoidal Nº 26 (o la indicada en planos) pre pintada, sobre estructura metálica, de
acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación
de propuestas. Estructura de perfiles de acero. La ejecución incluye la provisión y
colocación de lima hoyas y/o lima tesas que se pueda requerir la ejecución del ítem, del
mismo material, características y calidad de la cubierta.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la construcción y montaje de


las cubiertas serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa
aprobación del Supervisor de Obra.

El acero estructural deberá corresponder a la especificación en planos, no pudiendo ser en


calidad inferior a A37-24ES (Acero al carbón para uso estructural y soldable) o A36.

Las dimensiones y tipo de perfiles estructurales deben corresponder a los indicados en el


plano constructivo.

Los perfiles estructurales deben contar con certificación IBNORCA e ISO. Debiendo el
Contratista presentar ante el Supervisor de Obra la certificación de respaldo emitida para
el lote por el fabricante.

La placa galvanizada trapezoidal debe corresponder a las especificaciones siguientes:


Calibre Nº 26 (0.33 mm) como mínimo, pre pintada al horno, calidad: ASTM A523-89,
ancho de 1 m y largo de acuerdo a requerimiento de cada tipo de cubierta, de fabricación:
IMSA, CCN, SIDERAR o similar. Especificaciones que el Supervisor de Obra debe verificar,
mediante mediciones precisas y certificaciones de calidad emitidas para el lote por el
fabricante. El color de la cubierta deberá corresponder al indicado en los planos de
acabado (arquitectónicos) o lo indicado por el Supervisor de Obra.

Elemento de fijación en seco (Ganchos “j”) adecuados en dimensión y resistentes para la


fijación a la estructura metálica, electrodos, lija de agua, pintura anticorrosiva

El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para: soldar, elevar, montar y
disponer de personal especializado y competente.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El Contratista previo el acopio en obra de los perfiles estructurarles, solicitará por escrito
al Supervisor de Obra la verificación del lote: la calidad y dimensiones especificadas en el
plano constructivo y con su aprobación, procederá a realizar la plantilla de la geometría
gobernante de la armadura o cercha plana. Una vez verificadas las dimensiones de la
plantilla con el plano constructivo y la obra, deberá realizarse los ajustes que
correspondan y con aprobación del Supervisor de Obra, se procederá al corte de los
elementos que conforma la estructura, procediendo al soldado en las uniones
correspondientes.

Las piezas entre uniones deberá ser integras, no permitiéndose por ningún motivo la
unión de varias piezas menores, no indicadas en planos constructivos.

La soldadura deberá corresponder como mínimo al tipo y dimensión especificada en


planos, al igual que el electrodo utilizado. Cualquier deficiencia de soldado debe ser
retirada y repuesta. De verificarse daño de la pieza o piezas soldadas, estas deben ser
remplazadas a coste del Contratista. Las rebabas o demasías de soldadura deben ser
afinadas con amoladora, sin maltrato de la propia soldadura, de manera de obtener
uniones lo suficientemente sólidas, integras y estéticamente prolijas. Aprobado por el
Supervisor de Obra el ensamble del total de armaduras o cerchas planas, se procederá al
pintado base anticorrosivo, previo lijado y limpieza de las mismas, aplicando tres manos
de pintura con secado entre aplicación de cuatro horas como mínimo.

Para el proceso de ensamble deberá establecer el mejor sitio para la facilidad de montaje
en el lugar establecido en planos, pudiendo ser adyacente al lugar de emplazamiento u
otro cercano, que ofrezca seguridad para el personal y las tareas de construcción, no
perjudicando de ninguna manera las otras actividades de construcción en el entorno.

Concluido el proceso de armado, soldado y pintado base (totalmente seco) deberá


establecer el mejor método de izado y colocación en el lugar final que corresponda, con
seguridad y sin ningún pre esfuerzo de la estructura, lo último demandará el número de
puntos de izado simultáneo sin pre esfuerzo de la estructura. La flexión en el izado de
parte u total de la estructura no será permitida.

Una vez ubicado en su lugar final la estructura, deberá procederse al nivelado y


verticalidad prolijos de cada armadura en sus apoyos. Las sujeciones en sus apoyos
deberán ser realizados de acuerdo a los planos constructivos. Los anclajes deben
embeberse en las vigas de coronamiento correspondientes, siendo dejados ex profeso,
para que una vez nivelados y debidamente seguros, se proceda a la conclusión del vaciado
del elemento estructural de apoyo. Simultáneamente a la sujeción de la estructura se
debe proceder al soldado de las correas o largueros en los lugares indicados en planos,
luego de su colocación, soldado, amolado de rebabas, se debe proceder al retoque de
pintado en las uniones con pintura base anticorrosiva de acuerdo a lo indicado
precedentemente, entendiendo que los largueros antes de su colocación en la estructura,
fueron tratados con la pintura base anticorrosiva.

No será permitido por ningún motivo el incumplimiento del pintado prolijo de la base
anticorrosiva, por considerar que dicho tratamiento garantizará en el futuro la no
corrosión del acero de la estructura.

Luego del perfecto secado de la pintura de retoque anticorrosivo, no existiendo


imperfecciones de pintado (asperezas, arrugamientos, manchas, piel de cocodrilo o
peladuras), se procederá a la colocación de las piezas de placa trapezoidal pre pintada
mediante sujeciones “j”, tres como mínimo por unión entre placas sobre larguero, uno
central y dos extremos, con traslapes en dirección de la pendiente de 14 cm como mínimo
y traslape de una onda y media en dirección transversal a la pendiente, debiendo el
Supervisor de Obra aprobar la calidad de la placa trapezoidal previamente. La colocación
debe procederse de la parte inferior izquierda del faldón a derecha de abajo a arriba. Los
cortes en ángulo deben ser prolijos, no permitiendo la colocación de pequeñas piezas a
especie de remiendos. Tampoco el desgaste prematuro del pre pintado de la cubierta, en
especial en los sectores singularizados como fijaciones.

Finalmente luego de la conclusión de colocado del total de la cubierta, con verificación y


aprobación por el Supervisor de Obra, se procederá con las tarea de prueba de
impermeabilidad mediante la aplicación de chorro de agua a presión sobre la totalidad de
la superficie de la cubierta, por un tiempo no menor a 10 minutos de aplicación constante,
no debiendo producirse filtraciones al interior, en cuyo caso se debe proceder con el
sellado con pasta automotriz de orificios defectuosos en sectores de sujeciones o cambio
de placas defectuosas o por traslapes mal realizados. El Supervisor de Obra determinará si
la solución a los problemas de permeabilidad son los adecuados, caso contrario deberá
emitir la orden de cambio completo de las placas defectuosas y sus sujeciones
correspondientes. Debiendo para su aprobación final ser completamente satisfactoria la
prueba de impermeabilidad de cada cubierta.

MEDICIÓN

La cubierta, será medida en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobado por el


Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente la superficie neta ejecutada.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada, por cada tipo de cubierta.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos, incluido: lima hoyas y/o lima tesas.

ITEM N° 16
MURO DE CONTENCION H° C° (1:2:4 PD 60%)
UNIDAD: M3

DEFINICIÓN DEL ÍTEM


Comprende la construcción de muro de hormigón ciclópeo con piedra desplazadora de
proporción 60%, y hormigón de dosificación 1:2:4, de acuerdo a las dimensiones, y otros
detalles señalados en los planos constructivos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución del ítem.
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros,
estuco o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas o porosas.
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
Las piedras bolón o manzana provenientes de quebradas o lechos de rio de la región más
próxima a la zona del proyecto, de masa homogénea, sanas sin fisuras y libres de materia
orgánica adherido a su superficie. Su tamaño debe ser compatible con la dimensión del
elemento a vaciar, no superando las 2/3 partes de la dimensión menor del elemento. La
dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm de
diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier sustancia perjudicial para el
hormigón.
Queda totalmente prohibido la provisión de agregados mezclados, la dotación deberá ser
realizada por separado para cada agregado: arena y grava.
Madera seca y nueva, especie ochoo, libre de defectos como: torceduras, alabeos,
rajaduras, grietas, ojos, no ásperas, así mismo alambre de amarra, clavos

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse. No se permitirá abombamiento alguno producto de
deficiente encofrado y apuntalado.
Previamente al colocado de la primera capa de hormigón, se verificará que el fondo de las
zanjas de cimientos esté bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el concreto.
El hormigón tendrá una dosificación de (1:2:4) con contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico. Debiendo ocupar el 40% del volumen hormigonado, el 60%
restante piedra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor máximo, dentro de las cuales se
colocarán las piedras desplazadoras en volumen indicado, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el concreto.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo de la
mampostería y que no tengan ningún contacto con el encofrado, ni con otras piedras de la
mampostería.
El coronamiento deberá ser emparejado con regla a nivel con mortero de cemento y
arena media (1:5).
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las cuarenta y ocho horas de
haberse efectuado el vaciado.
El curado se deberá efectuar durante 7 días posterior a la conclusión del vaciado del
hormigón.
La colocación de barbacanas (tubos pasa muro de drenaje) si procede, se realizará durante
el proceso de vaciado en los lugares indicados, con la pendiente mínima del 2%. El
material, diámetro y posición de tubo pasa muro deberá corresponder al indicado en
planos, caso contrario será de 4” PVC Esquema 40. Recomendable que los tubos pasa
muros se fijen al encofrado con anterioridad al vaciado, de manera de evitar su
movimiento durante el hormigonado, en todo caso el alineamiento y pendiente
especificados en planos es responsabilidad del Ejecutor.
Durante el proceso de relleno y compactado luego de 14 días posteriores a la conclusión
del vaciado del muro de contención, se colocará si procede en los lugares de ingreso a las
barbacanas bolsones de grava, de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos, como
material facilitador del drenaje del suelo de relleno.

MEDICIÓN
El muro de hormigón ciclópeo 60% p.d (1:2:4) será medido en metro cúbico (incluido
barbacanas y bolsones de grava), tomando las dimensiones indicadas en los planos,
cualquier volumen adicional que se hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o
planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma escrita por el Supervisor de
Obra, será de exclusiva responsabilidad del Ejecutor.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano
de obra y equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo, incluido barbacanas.

M03. MÓDULO OBRA FINA


ITEM N° 17
ALERO DE YESO + MADERAMEN
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al acabado de las superficies de aleros de acuerdo a lo señalado en el


formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.

La madera a emplearse deberá ser semidura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser esta de laurel, cedro u otra similar, paja , clavos, alambre tejido.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con cerchas y bajo cubiertas con estructura
simple conformada por cabios o vigas.

El sistema de ejecución de aleros será mediante bastidores ejecutados con madera de 2”x2” y
2”x3”, dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (cerchas
o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2½”.

Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y todos estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de ¾ de pulgada, colocando la paja y mezcla de
barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del
revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.

Las aristas entre aleros y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras
por cambios de temperatura.

Revoque de ondas de cubierta en los aleros


Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las
ondas de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de
manera independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá
como incluido en el ítem de aleros.

MEDICIÓN

Los aleros de yeso serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.

En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de


propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros
lineales.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N° 18

PROV. Y COLOC. CIELO FALSO PVC E=10 MM


UNIDAD: M2

DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, colocación de paneles de PVC de 300mm x 10 mm x 6
m, o similar, suspendido e independizado del techo por una estructura de soporte.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
PANELES DE PVC
Dimensiones: 300mm de ancho x 100mm de espesor x 6m de largo
- Modelos: Liso Light y duplodez frisado light
- Color: Blanco
- Propiedad: Resistente e inmutable a la humedad.

Nota: tanto los perfiles, tornillos, clavos y selladores están incluidos como accesorios en
los paneles de PVC
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se seguirán los procedimientos constructivos indicados por el fabricante.
a) Armado de la Suspensión:
Antes de instalar los perfiles, se determinará el nivel en el que se instalará el falso cielo
raso de PVC, así mismo las paredes de los ambientes deberán estar lisos, libres de rebabas
o similares.
Se fijarán los perfiles para colgateo respetando las especificaciones del fabricante y el
diseño de detalles en los planos correspondientes, dejando los elementos colgantes para
fijar el falso cielo raso.
A partir de allí se constituirá la estructura, empezando por el perímetro del ambiente, con
rieles metálicos galvanizados, luego la estructura de fijación del falso cielo raso con
parantes metálicos galvanizados; siguiendo las especificaciones detalladas en los planos
correspondientes.
b) Seguidamente se fijará los acabamientos perimetrales de PVC, tipo “U” o “L”.
c) Se procederá a montar y fijar las planchas de PVC de 300mm x 10mm con torillos framer
de 7x7/16” o similar (esta operación se hará con taladro eléctrico o inalámbrico).
d) Terminado del emplanchado total del techo.
e) Limpieza final.
Sobre el Terminado - Retoques:
De ser el caso y en acuerdo anticipado con el cliente: Las juntas u orificios se sellarán con
sellador y aplicador asegurándose de no dejar espacios vacíos entre el perfil de PVC y el
muro o similar.
MEDICIÓN
La medición se hará por metro cuadrado m2 tomando en cuenta las superficies netas
ejecutadas.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y probado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 19
CONTRAPISO DE HORMIGÓN E = 5 CM + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la ejecución del empedrado y el vaciado superior de una carpeta de
altura de 5 cm de contra piso de hormigón simple, sobre suelo debidamente compactado.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


correcta realización de esta actividad.

El cemento, la arena, la grava y la piedra a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en


las especificaciones técnicas de Materiales de Construcción para Hormigones (Anexo 1)
del Módulo: Hormigón Armado, tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

La piedra que se empleará en los trabajos de empedrado será del tipo piedra manzana,
siendo la máxima dimensión permitida de 20 cm. y la mínima 12 cm, en función de los
niveles de piso a terminar.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1/2”.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra


manzana considerando el nivel de piso terminado de acuerdo a lo señalado en planos,
colocado con el empleo de combo. En primera instancia se deberá ejecutar maestras
perimetrales y a media luz de cada paño como referencias o cada 2 m para mayores
longitudes.

Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se


vaciará una capa de 5 cm. de hormigón con una dosificación 1:2:4 con un contenido
minimo de cemento de 300 kg/m3 considerada sobre el nivel del empedrado.

La superficie de acabado será frotachado.

Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto
de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. La mezcla deberá ser adecuada para
manipuleo y vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes entre
las piezas del empedrado.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del


0.5 al 1%, o la indicada por el Supervisor de Obra hacia las rejillas de evacuación de aguas
u otros puntos indicados en los planos.

MEDICIÓN

La medición del empedrado con contra piso de hormigón simple para pisos será por metro
cuadrado, en conformidad al precio unitario del ítem.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ITEM N° 20
GRADAS DE HORMIGÓN CICLÓPEO 50% P.D. (1:2:4)
UNIDAD: M3
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de gradas de hormigón ciclópeo, con acabado semi rugoso en
huellas y contrahuellas, de acuerdo a planos constructivos. 

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución del ítem.
Se deberá emplear cemento portland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros,
estuco o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas o porosas.
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
Las piedras bolón o manzana provenientes de quebradas o lechos de rio de la región más
próxima a la zona del proyecto, deben estar sanas, sin fisuras en su superficie, de masa
homogénea, no serán aceptadas otro tipo de piedra como: foliáceas o pizarrosas con
estructura de hojas, y deben estar libres de materia orgánica adherida a su superficie. Su
tamaño debe ser compatible con la dimensión del elemento a vaciar, no superando las 2/3
partes de la dimensión menor del elemento.
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier sustancia perjudicial para el
hormigón.
Madera nueva, seca, especie ochoo, libre de defectos como: torceduras, alabeos,
rajaduras, grietas, ojos, no ásperas, además deberá considerar alambre de amarre, clavos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de


resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse. No se permitirá abombamiento alguno producto de
deficiente encofrado.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de
que no absorban el agua presente en el hormigón.
Se iniciará el vaciado colocando la primera capa de hormigón de 5 cm de espesor para
asentar las piedras sobre esta capa, debidamente colocadas y procediendo a cubrirlas con
la mezcla para continuar de la misma manera hasta alcanzar el coronamiento del muro.
El hormigón ciclópeo se colocará por capas de 20 cm como máximo y compactará a mano
mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden
colocadas en el centro del cuerpo de la mampostería y que no tengan ningún contacto con
el encofrado, debiendo el hormigón cubrir los espacios: entre las piedras y estas con el
encofrado.
El hormigón tendrá una dosificación de (1:2:4) con contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico, con una piedra desplazadora del 50%
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
El retiro de los encofrados se debe realizar transcurridas las cuarenta y ocho horas de
haberse efectuado el vaciado y verificando que la dureza del hormigón posibilite el
desencofrado.
El curado se deberá efectuar durante 7 días posterior a la conclusión del vaciado del
hormigón.
Las superficies correspondientes a: huellas, contrahuellas y laterales, deben dejarse
perfectamente acabadas con las dimensiones especificadas en planos, con revoque de
mortero de cemento (1:3) de 1 cm de espesor, con acabado semi rugoso en huellas y
contrahuellas, listas para adherir el revestimiento que se tenga previsto realizar.

MEDICIÓN

La medición de gradas de hormigón ciclópeo 50% p.d. (1:2:4) será por metro cúbico, en
conformidad al precio unitario del ítem.

FORMA DE PAGO

El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano

de obra y equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este


trabajo.
ITEM N° 21
PISO DE CERÁMICA ESMALTADA NACIONAL
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de baldosa cerámica esmaltada de


alto tráfico sobre contra pisos de hormigón.

El trabajo anteriormente señalado será ejecutado de acuerdo a lo especificado en los


planos de detalles constructivos, formulario de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia.

En general la arena deberá estar limpia y exenta de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Como adhesivo alternativo al mortero de cemento se permite el uso de cemento cola en


la dosificación indicada por los fabricantes del producto, además se deberá considerar
pastina de buena calidad
Las baldosas cerámicas (material de alta dureza) PEI= IV (Resistencia a la abrasión), dureza
Mohs mínimo 6 (tránsito peatonal intenso) de procedencia extranjera o nacional con o sin
esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no pueden ser rayadas por una
punta de acero, serán de manufactura garantizada y presentar superficies homogéneas en
cuanto a su pulimento, color y resistencia al alto tráfico. Sus dimensiones serán aquellas
que se encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que determine el
Supervisor de Obra.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener


la aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al
Contratista sobre la calidad del producto.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los contra pisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo
establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover
cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se
colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del


0.25 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos
(Instalaciones Sanitarias).

Sobre la superficie limpia y húmeda del contra piso de concreto, se colocarán a lienza y
nivel las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y
cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm, alternativamente se utilizará cemento cola
preparando el producto según indicación del fabricante y aplicando la cantidad necesaria
de acuerdo a lo instruido por el fabricante.

La separación de baldosas durante el colocado será con separadores plásticos, de manera


de uniformar las separaciones. La colocación y corte de baldosas debe ser prolijo con
simetría de juntas respecto al eje en cada dirección del paño revestido.

Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso (uso de pastina). La superficie de
piso deberá quedar con un acabado limpio, sin manchas, ondulaciones que a la prueba de
la moneda no presentará sobre elevaciones entre piezas.

El Contratista deberá tomas las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.

MEDICIÓN

El piso de baldosa cerámica esmaltada se medirá en metros cuadrados, tomando en


cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 22
ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA H = 4”
UNIDAD: ML

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la colocación de zócalo interior de cerámica esmaltada h= 10 cm en


todos los ambientes cuyo piso corresponda a cerámica esmaltada, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas o indicación del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica
será de proporción 1:3 o alternativamente la aplicación de cemento cola en la dosificación
indicada por el fabricante del producto.
La cerámica será compatible con la textura y color del piso, PEI= II (Resistencia a la
abrasión).
Tanto la calidad como el color de las piezas de cerámica a ser empleadas deberán ser
previamente aprobadas por el Supervisor de obra.
Como adhesivo alternativo al mortero de cemento se permite el uso de cemento cola en
la dosificación indicada por los fabricantes del producto, además se deberá considerar
pastina de buena calidad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Las piezas de cerámica con las dimensiones especificadas se colocarán empleando


mortero de cemento y arena 1:3 o alternativamente cemento cola conservando una
perfecta nivelación, vertical y horizontal, sobre una superficie adecuada que deberá ser
previamente verificada por el Supervisor de Obra y que permita la firme adhesión de la
cerámica a la base de las paredes. Los elementos empleados para materializar la
separación entre piezas de cerámica serán separadores plásticos o aquellos instruidos por
el Supervisor de Obra.

Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre las mismas
empleando lechada de cemento puro pudiendo ser este cemento blanco, bien ocre o
pastina de buena calidad del mismo color de la cerámica o del color indicado y/o
aprobado por el Supervisor de obra. La superficie del zócalo deberá quedar con un
acabado limpio, sin manchas, ondulaciones que a la prueba de la moneda no presentará
sobre elevaciones entre piezas.

MEDICIÓN
El zócalo interior de cerámica se medirá en metros lineales.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N° 23
REVOQUE INTERIOR DE YESO
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado con yeso de las superficies de
tabiques y muros de ladrillo o bloques Termopol, y otros en los ambientes interiores de las
construcciones de acuerdo al formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

El yeso para la ejecución será de buena calidad que permita conseguir una superficie lo
más blanca posible y deberá ser sometida a aprobación del Supervisor de Obra. Estará
libre de terrones e impurezas de cualquier clase y molido fino.

Con anterioridad a cualquier suministro de estuco a la obra, el Contratista presentará al


Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación por escrito.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Las superficies de muros se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos


materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras colocadas a distancias
no mayores a 2 m, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas entre sí.
Se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor
será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie del muro.

Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.

Se cuidará que las intersecciones de muros con cielos rasos o falsos serán terminadas
conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual
manera que los ángulos interiores entre muros.

Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
indicación del Supervisor de Obra.

MEDICIÓN

Los revoques de yeso de las superficies de muros y tabiques se medirán en metros


cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En
la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM N° 24
REVOQUE EXTERIOR CEMENTO-ARENA
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y


tabiques de ladrillo, bloques Termopol y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, con revoque de cal, cemento y arena, de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con
los requisitos de calidad de los materiales.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en


pozos húmedos por lo menos 40 días antes de su empleo, o alternativamente cal
hidratada lista para su uso inmediato.

En general el cemento debe ser fresco, libre de grumos, agua limpia y la arena deberá
estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas.

Se utilizará mezcla de cemento arena en proporción 1:3.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Antes de aplicar el mortero se deberán humedecerse y limpiarse las superficies a revestir.

Cumplida la primera fase del procedimiento anteriormente señalado se procederá al


colocado de maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos metros, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de
asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.

Los parámetros se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades
de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre
maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de
asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm.


Dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto
herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

Posteriormente a su conclusión, se efectuará curado con agua sobre toda la superficie


trabajada durante siete días.

En ésta actividad deberá evitarse la existencia de vacíos o áreas de revoque suelto encima
de la superficie trabajada. Si así ocurriera el Contratista deberá hacer el arreglo
correspondiente, eliminando mediante picado toda la superficie o área observada por el
Supervisor de Obra, para proceder posteriormente al revoque de las mismas.
A continuación se describen tipos de textura para el acabado final:

Piruleado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el
mortero de mezcla de cemento, arena en proporción 1:3. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.

Frotachado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de


madera denominada frotacho, con el que se enrazará la segunda capa de mortero.

Graneado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyectos de revoques. Se
empleará el mortero de mezcla de cemento, arena en proporción 1:3. La granulometría
de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.

Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.

Rascado o raspado

Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotachado, rascando uniformemente la superficie cuándo esta empieza a endurecer. Para
el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida
la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.

En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones
de muros con aleros o zócalos sean terminados conforme a los detalles o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Las aristas deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del
Supervisor de Obra.

MEDICIÓN

La medición de revoque de mortero de cemento y cal será por metro cuadrado neto bien
ejecutado, en conformidad al precio unitario del ítem. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de
las jambas.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N° 25
VENTANAS CORREDIZA DE ALUMINIO + VIDRIO INCOLORO DE 6MM
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la fabricación de ventanas corredizas de aluminio anodizado, de


acuerdo a formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra
más el colocado de vidrio incoloro de 6 mm de espesor.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado, mate u otro color indicado por el
Supervisor de Obra.

Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas
rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán
una tensión de trabajo de 120 kg/cm2.

El material deberá ser de primera calidad.

Los perfiles laminados tendrán los siguientes espesores mínimos:

Marcos: 1.3 mm.


Contra vidrios: 1.2 mm.
Tubulares: 1.3 a 2.0 mm.

Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético
o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos
al interior de los locales.

Los vidrios a emplearse serán del tipo incoloro liso, de 6 mm de espesor, de primera
calidad, sin ondulaciones ni defectos, de acuerdo a establecido en los planos y en el
formulario de presentación de propuestas.

La silicona empleada en la sujeción de los vidrios será de primera calidad e incolora.

Todos los materiales a utilizar por el Contratista deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.

El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en


consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal
confeccionados.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar


cuidadosamente las dimensiones reales en obra.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así


como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio, de primera calidad.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y


posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o
barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante
preferentemente silicona o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor
en toda la superficie de contacto.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de
su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable
para aluminio.

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques


de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del
tiempo.
Los vidrios deben ser cortados de acuerdo a las dimensiones de los vanos, debiendo dejar
espacios perimetrales libres entre el vidrio y los perfiles de la ventana de 2 mm como
máximo a fin de evitarse los problemas causados por la dilatación de los elementos.

La silicona deberá ser colocada en todo el perímetro del vidrio, en un espesor mínimo de 6
mm. No se aceptará espacios libres de silicona.

Los vidrios se colocarán cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras y rajaduras. La


instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.

Se deberá prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras
superior e inferior o las holguras laterales será mayor a 5 mm.

Los vidrios deben encajar perfectamente entre perfiles de doble contacto.

MEDICIÓN

Las ventanas de aluminio se medirán en metros cuadrados, incluyendo los marcos


respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, las cuales
incluirán el vidrio colocado en ellas sin medida posterior que incluya pérdidas por corte ni
espacios ocupados por las perfilerías de aluminio.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEN N° 26
BOTAGUAS DE Hº Aº
UNIDAD: M

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de Hormigón Armado en los


antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño
determinados en los planos de construcción, formulario de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

El cemento Portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.

El hormigón se preparará con cemento Portland, arena media y grava en la proporción


1:3:3 en volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280
Kilogramos por metro cúbico de hormigón.

El agua a emplearse en la preparación deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para
el hormigón.

En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones
anteriores, el mismo correrá por cuenta del Contratista.

El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.

Los botaguas tendrán una composición básica de hormigón simple con resistencia
característica de 210 Kg/cm2 y la cuantía de acero estructural o de refuerzo de 4,200
Kg/cm2.

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


correcta realización de esta actividad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de diámetro 6
mm. En sentido longitudinal y transversales de diámetro 6 mm cada 25 centímetros, salvo
que esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle.

Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar
los botaguas de una dimensión de 19 cm x 9 cm x 8 cm, , siendo estas últimas las alturas.

El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá
una pendiente del 3%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los 2 cm. de la arista
inferior, de sección 1.5 x 1.5 cm. o 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas y
sin retorno hacia el muro.
Después del fraguado se ejecutará el acabado con plancha metálica empleando mezcla de
cemento y arena fina en proporción 1:1 para obtener una superficie enlucida.

Los elementos de botaguas deberán llevar goterones o lacrimales en toda su longitud, de


diámetro ½” o la que indique el Supervisor de Obra.

MEDICIÓN

Los botaguas de hormigón armado se medirán por metro lineal bien ejecutado, en
conformidad al precio unitario del mismo.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEN N° 27
BOTAGUAS DE LADRILLO CERAMICO PARA MURO
UNIDAD: M

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo cerámico (de dos aguas ) en
los muros de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El acabado de las juntas de los botaguas será tipo enlucido con mortero de cemento, de
acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los botaguas de ladrillo cerámico serán de las dimensiones señaladas en el formulario de
presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus
dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté
debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los botaguas de ladrillo cerámico deberán ser de buena calidad o por aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico.
Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un
contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados
de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un
contenido mayor de cemento.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.


Los botaguas de ladrillo cerámico se mojarán abundantemente antes de su colocación,
colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm
como máximo.
Cuando los palos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o
losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una
superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a
partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.

MEDICIÓN
Los botaguas se medirán en metros lineales (M), tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.

FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 28
PUERTA DE MADERA MACIZA (S/D)
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la fabricación de marcos de puertas y puertas de madera cedro tipo
maciza de acuerdo a formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

La madera a utilizarse será cedro de primera calidad, seca con un porcentaje de humedad
que oscile entre 10 y 15%, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras, etc. en general,
la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilla duras,
rajaduras y otras irregularidades.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El Contratista de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar


cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a
los niveles de pisos y dinteles terminados.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado.
Los marcos de las puertas, serán construidos de escuadría 2”x4”. Para puertas de baño
marcos de escuadría 2”x3”. Marcos con moldura.
Los marcos serán colocados en los vanos para puerta fijándolos adecuadamente, sin
debilitar los muros o miembros estructurales de apoyo. La colocación del marco deberá
ejecutarse antes de iniciarse el trabajo de revoque interior de paredes, debido a que el
marco debe quedar embebido en el revoque. Se deberá dejar una buña perimetral.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante bisagras.

Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:

A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm, como máximo.

Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.


Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no
queden señales de sierra ni ondulaciones.

El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente


cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de
manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm una vez estabilizada la madera.

La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y


niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.

Deberán llevar el correspondiente botagua con su correspondiente lacrimal en la parte


inferior exterior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales, solo para puertas
exteriores.

MEDICIÓN

Las puertas de madera serán medidas por metro cuadrado bien ejecutado, en
conformidad al precio unitario del mismo.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

Si en el formulario de presentación de propuestas no se especifica el pintado de


carpintería de madera en ítem separado, el precio a pagarse incluye el pintado.

ITEM N° 29
PUERTA METALICA+ QUINCALLERIA
UNIDAD: M2

DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de puertas metálicas, barrotes decorativos y de
seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de
hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,


según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles
tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales
semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Los materiales a emplear plancha metálica 1/8”, angular 1”, electrodos.
Así mismo se considerará las bisagras 3”, picaporte 6”, pletina 1/8” y con una mano de
pintura anticorrosiva.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar


cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y
buen funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de
aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se
hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta
deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además
este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de
pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.

MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la
tapa metálica para tanques por pieza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada
en el formulario de requerimientos técnicos.

ITEM N° 30
CANALETAS DE CALAMINA PLANA Nº 28 (10 x 15 CM)
UNIDAD: M

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a los trabajos de provisión, colocación y pintado de canaletas de


calamina plana N° 28 para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado en
planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las canaletas serán de calamina plana galvanizada N° 28 de sección rectangular de 10x15


cm, de acuerdo a lo estipulado en planos del proyecto.

Se requerirá soldadura de estaño convencional, remaches si fuera necesario y pescantes


en pletina con las características especificadas en planos.

Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad ni calidad.
La pletina a considerar es de ¾” X 1/8”, fisher c/ tornillo, lija para metal, thinner.
La pintura anticorrosiva empleada será a base de resinas acrílicas al igual que la pintura de
acabado tipo óleo, de marca industrial reconocida y de primera calidad, suministrada en
envase original de fábrica y con sello de seguridad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Con el objeto de mejorar la adherencia de la pintura acrílica anticorrosiva, antes de
proceder al pintado de las canaletas se procederá a lavar todas las superficies que
entrarán en contacto con la pintura, con detergente y agua.

Sobre las superficies de las canaletas, previamente limpiadas en forma prolija, se aplicarán
dos manos de pintura anticorrosiva acrílica y luego de verificar el secado total de ésta (de
2 a 4 horas), se aplicarán dos manos de pintura al óleo.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra o se especifiquen en planos. No se permitirá emplear pintura
preparada con tintes en la obra.

Aprobado el replanteo de forma coincidente con lo indicado en los planos respectivos, se


procederá a la instalación de los ganchos de sujeción (pescantes), con soldadura E60 a
estructura metálica y con tornillos de encarne en estructura de madera según sea el caso
y la colocación de las canaletas corte 50 debidamente sujetas a la estructura de la cubierta
de acuerdo a lo señalado en los planos, logrando un empalme preciso con las bajantes.

La unión entre los tramos de la canaleta y bajantes de calamina se hará con soldadura de
estaño tradicional, garantizando un empalme mínimo de 10 cm.

La pendiente por tramo o de cada sector de canaleta deberá ser cumplida de acuerdo a
plano de instalación drenaje pluvial y verificado por el Supervisor de Obra.

La cara vista de la canaleta será de dimensión constante, la cara interior de dimensión


variable de acuerdo a la pendiente de diseño.

Concluida la colocación de las canaletas y bajantes, el Supervisor de Obra efectuará una


revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).

MEDICIÓN

La medición de canaletas de calamina plana será por metro lineal de longitud


correctamente ejecutado, en conformidad al precio unitario.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N°31
BAJANTE DE CALAMINA PLANA Nº 28 (10 x 10 CM)
UNIDAD: ML

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a los trabajos de provisión, colocación y pintado de bajantes de


calamina plana N° 28 para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado en
planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las bajantes serán de calamina plana galvanizada N° 28 de sección cuadrangular de 10 x


10 cm, de acuerdo a lo estipulado en planos del proyecto.

Se requerirá soldadura de estaño convencional, remaches si fuera necesario y abrazaderas


en pletina con las características especificadas en planos.

Se rechazarán las bajantes defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de
Obra no ofrezcan seguridad ni calidad.
La pletina a considerar es de ¾” X 1/8”, fisher c/ tornillo, lija para metal, thinner.
La pintura anticorrosiva empleada será a base de resinas acrílicas al igual que la pintura de
acabado tipo óleo, de marca industrial reconocida y de primera calidad, suministrada en
envase original de fábrica y con sello de seguridad.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Con el objeto de mejorar la adherencia de la pintura acrílica anticorrosiva, antes de


proceder al pintado de las bajantes se procederá a lavar todas las superficies que entrarán
en contacto con la pintura, con detergente y agua.

Sobre las superficies de las bajantes previamente limpiadas en forma prolija, se aplicarán
dos manos de pintura anticorrosiva acrílica y luego de verificar el secado total de ésta (de
2 a 4 horas), se aplicarán dos manos de pintura al óleo.

El color de pintado de bajantes deberá concordar con el de muros, puertas y ventanas del
entorno o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra o se especifiquen en planos. No se permitirá emplear pintura
preparada con tintes en la obra.

Una haya sido aprobado el replanteo de forma coincidente con lo indicado en los planos
respectivos, se procederá con la colocación a plomada de bajantes, con sujeciones a muro
mediante abrazaderas en pletina de ¾”x1/8” cada 50 cm, con tornillos y tacos Fisher.

La unión entre los tramos de la canaleta y bajantes de calamina se hará con soldadura de
estaño tradicional, garantizando un empalme mínimo de 10 cm.

Concluida la colocación de las canaletas y bajantes, el Supervisor de Obra efectuará una


revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos
establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).

MEDICIÓN

La medición de bajantes de calamina plana será por metro lineal de longitud


correctamente ejecutado, en conformidad al precio unitario.

ITEM N° 32
QUINCALLERIA BISAGRA DOBLE 4”
UNIDAD PZA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro de bisagras, picaportes, jaladores para puertas y
ventanas de madera de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos
técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es
responsabilidad del contratista.
La bisagra a emplear será doble de 4”, de buena calidad.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en
los embalajes y envases de fábrica.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas,
los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en
la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose
el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán
selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los
pernos.
El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser
menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
MEDICIÓN
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza colocado o en forma global, de
acuerdo a lo especificado en el formulario de requerimientos técnicos.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.

ITEM N °33
PROV.Y COL. CHAPA EXTERIOR
UNIDAD: PZA.

DESCRIPCIÓN

Comprende la provisión y colocación de chapa exterior cromada en puerta de madera, de


acuerdo a lo indicado en el formulario de presentación de propuestas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.
Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró
con botón reforzado mono bloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las
siguientes dimensiones como mínimo:
- Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.
- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
- Ancho de la caja 5,95 cm.
- Alto de la caja12,7 cm.
- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
- Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
- Cilindro de las siguientes características: Alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5
cm.
- Dos golpes, uno por cada giro.
- Llave plana de latón.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de
Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición,
dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para las puertas y ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose
dobles de cuatro pulgadas (4") para puertas, con un ancho total aproximado de 3” y un
espesor mínimo de 7/64”, con un espesor del latón de 5/64.
Los picaportes (4”) y (3”), y los jaladores (3”) y (4”), serán de latón de un espesor no
menor a 5/64".
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para proceder a la colocación, las puertas deben estar ajustadas y fijadas a los marcos con
las bisagras correspondientes.

Antes de su colocación se deberá verificar que todos los componentes de la chapa estén
completos en su caja de fábrica, proceder al conocimiento de las instrucciones de armado,
a la limpieza y al lubricado de cada una de las partes para un funcionamiento adecuado
luego de su armado.

Proceder al marcado en el marco del tablero y marco de la puerta, el diámetro del tambor
de la chapa y caja metálica de los pestillos de cierre y seguridad respectivamente, a la
altura de 0.90 m del nivel de piso o a la altura que indique el Supervisor de Obra. Proceder
luego al calado y desgaste cuidadosos de la madera, hasta lograr el embutido completo
del tambor al ras de la cara externa del marco del tablero de la puerta y las cajas de
pestillos al ras entre las caras internas entre puerta y marco. Al accionar de la chapa
incluido su cierre y seguridad debe ser libre sin atascos. Cumplido lo anterior se
procederá al fijado final con tornillos de las placas metálicas de las chapas y al retiro de su
protección plástica.

El accionar de cierre y abertura de hojas de puerta debe ser libre sin atasco alguno,
cumpliendo la separación máxima permitida entre puerta y marco de 1.5 mm.

No se permitirán “cuñas” para la nivelación y ajuste de las chapas, debiendo tener


suficiente cuidado al momento de rebajar la madera.

La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,


teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.

Todas las partes movibles serán construirán y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girara y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.

MEDICIÓN

La provisión y colocación de chapas interiores será medida por pieza bien colocada, en
conformidad al precio unitario del mismo.

FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N° 34
PINTURA LÁTEX EXTERIOR
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en parapetos exteriores, aleros y otros
que se indiquen en planos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

La pintura a utilizarse será acrílica, tipo súper látex para exteriores, de marca reconocida y
primera calidad, suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad y
especialmente formulada para exteriores.

El color deberá ser otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de


los colores fuera de fábrica, ni el uso de tintes.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra o se especifiquen en planos.

El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies


que recibirán éste tratamiento, las cuales estarán debidamente secas, limpias, alineadas y
niveladas.

Una vez que la superficie que se pintará esté totalmente seca, se aplicarán dos manos de
pintura del color señalado en planos o indicado por el Supervisor de Obra, si estas
resultasen insuficientes se aplicará la cantidad de manos requeridas para obtener un
pintado final uniforme y homogéneo. Los tiempos de espera y secado entre las manos de
pintura, serán los recomendados por el fabricante.

MEDICIÓN

La medición de pintura exterior será por metro cuadrado de superficie neta bien
ejecutada, de parapetos exteriores y aleros en conformidad al precio unitario del mismo.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM ° 35
PINTURA LÁTEX INTERIOR
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en las paredes interiores y cielo en el
sector de revoque de estuco.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra para el
cumplimiento satisfactorio de ejecución del ítem.

La pintura a utilizarse será acrílica, tipo látex, de marca reconocida y primera calidad,
suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad. El color deberá ser
otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de los colores fuera
de fábrica o el uso de tintes.

Se empleará sellador para paredes de primera calidad.

Para el lijado de las paredes se empleará lija Nº 80, 100 y 150.

El color, la tonalidad y código de la pintura a emplearse, será el que se especifique en


planos o el que indique el Supervisor de Obra.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie de


revoque de estuco que recibirá este tratamiento debidamente seca, lijada, alineada y
nivelada.

El Contratista deberá proteger adecuadamente las superficies de pisos, revestimientos,


artefactos sanitarios, etc., de manera de evitar manchar con pintura en el proceso de
ejecución.

Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre


totalmente seca se aplicarán dos manos de pintura del color señalado en planos o
indicado por el Supervisor de Obra, si estas resultasen insuficientes se aplicará la cantidad
de manos requeridas para obtener un pintado final uniforme y homogéneo.

MEDICIÓN

La medición de pintura interior será por metro cuadrado de superficie neta bien
ejecutada, de cielo y paredes, en conformidad al precio unitario del mismo.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N° 36
BARNIZADO DE MADERA P/PUERTAS
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al barnizado de carpintería de madera, previo lijado de puertas y ventanas.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El barniz a utilizarse será también impermeabilizante y de reconocida marca, de primera


calidad, suministrado en envase original de fábrica y con sello de seguridad. Será a base de
resina 100” acrílica en emulsión acuosa, de secado transparente, no tóxico y de secado al
aire, excelente resistencia a intemperie con filtro solar, con buena adherencia. No se
permitirá utilizar barniz preparado en obra.

El Contratista presentará una muestra del material que propone utilizar a consideración
del Supervisor de Obra para su aprobación.

Las lijas para madera serán Nº 80, 100, 120 y 150.

El thinner a aplicar después del lijado y antes del barnizado será de triple cocido de
procedencia conocida y garantizada.
FORMA DE EJECUCIÓN

Con anterioridad a la ejecución del trabajo, las puertas serán cuidadosamente cepilladas,
lijadas y masillado, eliminando cualquier defecto o mancha. Luego se procederá a la
aplicación de una mano de aceite de linaza, una vez seca esta capa se aplicará dos manos
de barniz.

Se debe mezclar bien antes de usar. Cuando el producto está en reposo tiende a formar
dos fases que son fácilmente entre mezclables.

Se deberá diluir siempre y cuando sea necesario hasta un 30% con agua limpia.

Aplicar tres manos. En superficies grandes se debe aplicar a soplete para lograr los
mejores resultados. La aplicación del barniz en toda la superficie deberá ser uniforme.

Se debe evitar barnizar a temperaturas inferiores a 6 ºC y/o humedad relativa mayor al


90%

Evitar barnizar áreas externas en días lluviosos o con vientos fuertes.

El tiempo de secado de referencia a 25 ºC, 4 horas, repintado: 2 horas.

Se recomienda el uso de máscara protectora, lentes de seguridad y guantes de látex.

La superficie luego de superado el tiempo de secado, al tacto deberá ser tersa, sin
presencia de grumos, brillante, de acabado perfectamente uniforme.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados, incluyendo en el área de las puertas y ventanas
los respectivos marcos.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM N° 37
LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
UNIDAD M2

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de


todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional" de acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos


correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de


materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera
satisfacción del Supervisor de Obra.

Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los


revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.

MEDICIÓN

La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o


en la unidad que se encuentre señalada en el formulario de requerimientos técnicos.
Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la
limpieza general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación
sin que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos

M04 - INS. ELECTRICO


ITEM N° 38
PROV. E INST. PANEL LED DE 45W 120X30CM (ADOSAR)
UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e instalación de paneles led de
120x30cm de adosar. Este panel led permite una mejor disipación del calor alargando la
vida útil del panel lo cual también son ideales para el ahorro energético y fácil
mantenimiento. La disposición de los paneles led esta especificada de
acuerdo a planos y o requerimiento del supervisor de obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo


necesarios para ejecutar el presente ítem previa aprobación por parte de
la Supervisión.

El contratista presentará una muestra del panel led a utilizar y


certificados del fabricante en cumplimiento de las normas NB 777, y
cumplirán con las siguientes características mínimas.

 Potencia: 45W
 Alimentación: 220 AC
 Vida útil: 50.000 Hrs.
 Clasificación IP: 40
 T° color: 4500 k
 Tipo: adosado
 Encendido rápido (0.01 segundos)
Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo
sección constante espesor uniforme, dimensiones pesos y espesores de acuerdo con los
requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, y otros casos contrarios el contratista
beberá cambiar las piezas en mal estado por otras en buenas condiciones
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Previo a la iniciación de los trabajos, el contratista presentará una muestra del panel led a
utilizar y certificados del fabricante en cumplimiento de las normas NB 777, estas
muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Además se considerara caja octogonal , cinta aislante
El contratista deberá proporcionar todas las herramientas y el equipo de seguridad
necesario para la correcta instalación de paneles led; escaleras, andamios, etc.
Los paneles led deberá estar debidamente asegurada logrando verticalidad, plomada y la
disposición de las luminarias estará definida de acuerdo a diseño especificado en el
presente pliego de especificaciones.
MEDICIÓN
La instalación de los paneles led 120x30cm. Se medirá por piza instalado que incluye,
además, todas las piezas complementarias y accesorios para su correcto funcionamiento
una vez energizada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 39

PROV. E. INST. REFLECTOR LED DE 70W


UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de reflector led de 70 W de potencia la


cual se instalaran la iluminación del patio de juegos con los accesorios eléctricos
requeridos para su correcto funcionamiento.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Características mínimas requeridas:

 Grado de protección IP 65
 Color negro
 Potencia 70 W
 Un Led

Los conductores que se instalarán para conectar los reflectores es cable de cu aislado Nº
12 AWG 4mm2 , serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, cables unipolares aislados
con policloruro de vinilo, antillamas con código de colores tipo
THW 7°C, tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7
hebras o más los cuales serán debidamente certificados, previa
instalación el contratista deberá entregar muestras de los
materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no
eximirá al contratista sobre la calidad del producto.
Los soportes deberán ser adecuados a la infraestructura y arquitectura cuidando siempre
la hegemonía estética, debiendo contar con la aprobación del supervisor de obra.
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para el montaje de los soportes y
reflectores en la estructura metálica.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Previo a la iniciación de los trabajos, el contratista presentará una muestra del reflector
led a utilizar y certificados del fabricante en cumplimiento de las normas NB 777, estas
muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Se procederá al instalado y montaje de los reflectores previa pruebas de iluminación
logrando una uniformidad del 25 %.
Se instalara un soporte metálico que permita orientar al reflector en direcciones según
requerimiento del lugar donde sea instalado.
Se instalaran los reflectores led previa aprobación del supervisor de obra.
El contratista deberá suministrar todo el equipo de seguridad para evitar cualquier
accidente.
Después de la instalación se procederá a la conexión de los cables de alimentación la cual
deberá aislar con cinta bulvanizante para luego terminar aislada con cinta eléctrica normal
para mayor seguridad al empalme.

MEDICIÓN
La provisión e instalación de reflector led de 70 W de potencia se mide por pieza
Instalado.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 40
INTERRUPTOR SIMPLE 10 AMP.
UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e instalación de interruptores
simple, los cuales son para el encendido y apagado de los circuitos de iluminación la
disposición de los mismos está especificado de acuerdo a planos y o requerimiento del
supervisor de obras.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


ejecutar el presente ítem previa aprobación por parte de la Supervisión .
Los interruptores simples deberán tener las siguientes características mínimas.

 N° de acciones. - 40.000
 Doble contacto de plata
 Autoextinguible a 850°
 10 AMP.
 Voltaje. 220 - 250
Estos accesorios deberán escogerse en juego (misma marca y
modelo) con los tomacorrientes, tomas de audio, de datos, de
telefonía etc.
La capacidad de cada uno de estos componentes es de 10 A. y se
refieren a la corriente en amperios que cada dispositivo puede
manejar en forma continua y sin sobrecalentamiento.
Esta capacidad ha sido tomada en cuenta en los cálculos los cuales se han orientado a que
estos dispositivos manejen solo un 55% de sus máximos admisibles.
El contratista presentará una muestra del interruptor en imagen a utilizar conjuntamente
su propuesta, cumpliendo las normas NB 777.
Además, se deberá considera una caja plástica rectangular
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La colocación de las pieza se realizara con la mayor exactitud posible a plomada y


niveladas en el emplazamiento definitivo en los planos.
Las cubiertas o plaquetas de interruptores, que vayan en paredes y por tanto formen
parte de la apariencia del inmueble, deberán guardar armonía, estar perfectamente
empotrado y adosado a la pared, tomando como norma lo siguiente:

 Interruptores y Conmutadores: 130 cm del nivel del piso terminado a la base o 135
cm al centro geométrico de la caja, o de acuerdo al requerimiento de la
infraestructura, previa aprobación del SUPERVISOR.
 Cambios ligeros de alturas pueden ser propuestas en sitio y en tal caso, debe
existir la aprobación del SUPERVISOR.
 Las tapas de interruptores, deben escogerse en juego y en colores suaves, marfil o
gris-perla preferentemente.

MEDICIÓN
La instalación de interruptores simples se medirá por pieza instalada que incluye, además
todos los elementos complementarios y accesorios indicados para su correcto
funcionamiento una vez energizada.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N°41
INTERRUPTOR DOBLE 10 AMP
UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e instalación


de interruptores dobles, los cuales son para el encendido y el apagado
de circuitos de iluminación la disposición de los mismos está
especificado de acuerdo a planos y o requerimiento del supervisor de
obras.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


ejecutar el presente ítem previa aprobación por parte de la Supervisión.
Los interruptores dobles deberán tener las siguientes características mínimas.
 N° de acciones. - 40.000
 Doble contacto de plata
 Autoextinguible a 850°
 10 AMP.
 Voltaje. 220 - 250
Estos accesorios deberán escogerse en juego (misma marca y modelo) con los
tomacorrientes, tomas de audio, de datos, de telefonía etc.
La capacidad de cada uno de estos componentes es de 10 A. y se refieren a la corriente en
amperios que cada dispositivo puede manejar en forma continua y sin
sobrecalentamiento.
Esta capacidad ha sido tomada en cuenta en los cálculos los cuales se han orientado a que
estos dispositivos manejen solo un 55% de sus máximos admisibles.
El contratista presentará una muestra del interruptor en imagen a utilizar conjuntamente
su propuesta, cumpliendo las normas NB 777.
Además se deberá considerar la caja plástica rectangular.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La colocación de las pieza se realizara con la mayor exactitud posible a plomada y


niveladas en el emplazamiento definitivo en los planos.
Las cubiertas o plaquetas de interruptores, que vayan en paredes y por tanto formen
parte de la apariencia del inmueble, deberán guardar armonía, estar perfectamente
empotrado y adosado a la pared, tomando como norma lo siguiente:

 Interruptores y Conmutadores: 130 cm del nivel del piso terminado a la base o 135
cm al centro geométrico de la caja, o de acuerdo al requerimiento de la
infraestructura, previa aprobación del SUPERVISOR.
 Cambios ligeros de alturas pueden ser propuestas en sitio y en tal caso, debe
existir la aprobación del SUPERVISOR.
 Las tapas de interruptores, deben escogerse en juego y en colores suaves, marfil o
gris-perla preferentemente.
MEDICIÓN

La instalación de interruptores dobles se medirá por pieza instalada que incluye, además
todos los elementos complementarios y accesorios indicados para su correcto
funcionamiento una vez energizada.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos

ITEM N°42
TOMACORRIENTE DOBLE 15 AMP.
UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos para la provisión e


instalación de Tomacorrientes Dobles de uso común, la
disposición de los mismos está especificado de acuerdo a
planos y o requerimiento del supervisor de obras.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas


y equipo necesarios para ejecutar el presente ítem previa
aprobación por parte de la Supervisión.

Los tomacorrientes simples deberán tener las siguientes características mínimas.

 N° de acciones: 10.000
 Bornes de cobre
 Autoextinguible a 180°
 15 AMP.
 Voltaje: 220V
Los tomacorrientes son de empotrar, Muchas líneas comerciales tienen en mercado esta
variedad que admite enchufes planos y redondos tal como muestra la imagen.
El contratista presentará una muestra del tomacorriente doble de uso común, en imagen
a utilizar conjuntamente su propuesta, cumpliendo las normas NB 777.
Además, se deberá considerar la caja plástica rectangular .
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La colocación de las pieza se realizara con la mayor exactitud posible a plomada y


niveladas en el emplazamiento definitivo en los planos.
Las cubiertas o plaquetas de tomas dobles, que vayan en paredes y por tanto formen
parte de la apariencia del inmueble, deberán guardar armonía, estar perfectamente
empotrado y adosado a la pared, tomando como norma lo siguiente:
Toma de energía a nivel de piso: 40 cm del nivel de piso terminado a la base o 45 cm al
centro geométrico de la caja
Toma de energía de fuerza para lavadoras: 60cm del nivel de piso terminado a la base o 65
cm al centro geométrico de la caja por encima de cualquier grifo para agua.
Tomas de energía en baños: 130 cm del nivel del piso terminado a la base o 135 cm al
centro geométrico de la caja
Toma de energía a nivel de mesón: 25 cm del nivel de mesón terminado a la base o 30 cm
al centro geométrico de la caja.
Cambios ligeros de alturas pueden ser propuestas en sitio y en tal caso, debe existir la
aprobación del supervisor.
Las tapas de los tomas, deben escogerse en juego y en colores suaves, marfil o gris-perla
preferentemente.

MEDICIÓN

La instalación de tomacorriente doble se medirá por pieza instalado que incluye, además
todos los elementos complementarios y accesorios indicados para su correcto
funcionamiento una vez energizada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 43
PROV. COLOC. CAJAS DE SALIDA OCTOGONAL
UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Cajas De Verificación Y Paso
octogonales. Se emplearán en las de puntos de iluminación y también en los puntos de
derivación más sus respectivas tapas ciegas.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las cajas octogonales deberán tener las siguientes características mínimas:

 Material aislante pvc apta para instalaciones


 Eléctricas de baja tensión.
 Mayor aplastamiento de otros plásticos.
 Resistente al ataque químico de cal, yeso y de corrosión.
 Temperatura de trabajo -5°C A 60°C.
 IP 3X
 Orejas de pvc.
 Color negro o blanco.
Apta para embutir en paredes, pisos y cielorrasos huecos, muebles, yeso.
Dimensiones mínimas:

 Largo de interior 88.5 mm


 Ancho de interior 88.5 mm
 Largo exterior 100 mm
 Ancho exterior 100 mm
 Profundidad de interior 49.5 mm
 Distancia entre agujeros de las orejas 87 mm
 Distancia entre bordes de las orejas 78.5 mm
 Ancho de las orejas 7.5 mm
 Largo de las orejas 9.5 mm
 Espesor 1 mm
Las cajas octogonales de conexión, paso, inspección, registro, distribución, se utilizaran en
lugares como puntos desde donde se pueden tirar los conductores para alambrar las
tuberías. Se podrán utilizar también para proteger derivaciones.
La tapa ciega circular deberá ser ideal al momento de la instalación para ocultar toda la
caja pvc octogonal.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para la instalación de las cajas de verificación y paso se considerarán los siguientes


procedimientos y precauciones:
Se realizara todos los trabajos necesarios para la instalación de cajas esto incluye el picado
de paredes según diseño de planos eléctricos.
Cualquier daño excesivo en el picado de paredes serán de total responsabilidad del
contratista el cual deberá reponer en su totalidad todos los daños ocasionados previa
aprobación del supervisor de obra.

 Toda unión, derivación o alimentación de artefactos se debe hacer en una caja. No


se permite hacer derivaciones en cajas en que vayan colocados accesorios, excepto
donde se instalen cajas de derivación para el montaje de enchufes hembra.
 La entrada de las tuberías o cables, a las cajas se hará a través de perforaciones
que se dejan en las cajas durante su proceso de fabricación Las entradas de una
caja que no se usen deberán dejarse cerradas. Toda caja deberá tener su
respectiva tapa, la que deberá quedar firmemente asegurada en su posición
 Las cajas deben estar rígidamente fijas a la superficie sobre la cual van montadas
En general para canalizaciones ocultas o a la vista; las cajas deberán estar fijas a
alguna parte estructural de la Construcción.
 Los conductores deberán quedar libremente accesibles dentro de la caja solo
retirando la tapa y ésta deberá poderse retirarse sin necesidad de romper el
enlucido de los muros, ni retirar ningún otro tipo de cubierta.
 La cantidad de conductores que pueden ir dentro de una caja se fijará en función
del volumen requerido por un conductor para su fácil manipulación y correcto
funcionamiento.
 El Contratista pondrá especial cuidado a la ubicación de las diferentes cajas de
conexión y derivación, estas serán fácilmente accesibles en todo momento y sus
dimensiones mínimas serán 10 x 10.Los tubos PVC rígidos entrarán en las cajas por
los huecos en forma perpendicular y estarán sujetos rígidamente.
 Las cajas de registro, estarán destinadas únicamente facilitar la introducción y
retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de
empalme o derivación.
 Los soportes de las cajas de paso- inspección, jalado y, en general de tamaños
importantes, serán rígidos para soportar las cajas y el peso de los artefactos.
 No se instalará más de 30 metros lineales de tubería sin prever en forma
intermedia una caja de paso. para facilitar el tendido de los conductores, esta
distancia se reducirá a la mitad en caso de tener el número máximo permitido de
curvas en el tramo.
 Si cualquiera de las cajas resultará sobrecargada, el Contratista cambiará la unidad
por otra de mayores dimensiones o incluirá una adicional previa coordinación con
el supervisor.
MEDICIÓN

El de las cajas octogonales de verificación y paso, se mide por pieza, tomando en cuenta
únicamente la cantidad neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de instalación y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO
 

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 44
PROV. COLOC. CAJAS DE SALIDA RECTANGULAR

UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Cajas De Verificación Y Paso


rectangulares. Mas sus respectivas tapas ciegas, Se emplearán para conexión de puntos
de tomacorrientes, redes, teléfono, interruptores y todos los puntos que una salida ya sea
de verificación o de paso.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las cajas rectangulares deberán tener las siguientes características mínimas:

 Material aislante pvc apta para instalaciones


Eléctricas de baja tensión.

 Mayor aplastamiento de otros plásticos.


 Resistente al ataque químico de cal, yeso y de corrosión.
 Temperatura de trabajo -5°C A 60°C.
 IP 3X
 Orejas de pvc.
 Color negro o blanco.
 Apta para embutir en paredes, pisos y cielorrasos huecos,
muebles, yeso.
Dimensiones mínimas:

 Largo de interior inferior 90 mm


 Ancho de interior inferior 53.5 mm
 Largo exterior superior 97 mm
 Ancho exterior superior 59.5 mm
 Profundidad de interior 47.5 mm
 Distancia entre agujeros de las orejas 85 mm
 Distancia entre bordes de las orejas 79 mm
 Ancho de las orejas 6 mm
 Largo de las orejas 8.5 mm
 Espesor 1 mm

Las cajas rectangulares de conexión, paso, inspección, registro, distribución, se utilizaran


en lugares como puntos desde donde se pueden tirar los conductores para alambrar las
tuberías. Se podrán utilizar también para proteger derivaciones.
La tapa ciega rectangular deberá ser ideal al momento de la instalación para ocultar toda
la caja pvc rectangular.
PROCEDIMIENTO  PARA LA EJECUCIÓN

Para la instalación de las cajas de verificación y paso se considerarán los siguientes


procedimientos y precauciones:
Se realizara todos los trabajos necesarios para la instalación de cajas esto incluye el picado
de paredes según diseño de planos eléctricos.
Cualquier daño excesivo en el picado de paredes serán de total responsabilidad del
contratista el cual deberá reponer en su totalidad todos los daños ocasionados previa
aprobación del supervisor de obra.

 Toda unión, derivación o alimentación de artefactos se debe hacer en una caja. No


se permite hacer derivaciones en cajas en que vayan colocados accesorios, excepto
donde se instalen cajas de derivación para el montaje de enchufes hembra.
 La entrada de las tuberías o cables, a las cajas se hará a través de perforaciones
que se dejan en las cajas durante su proceso de fabricación Las entradas de una
caja que no se usen deberán dejarse cerradas. Toda caja deberá tener su
respectiva tapa, la que deberá quedar firmemente asegurada en su posición
 Las cajas deben estar rígidamente fijas a la superficie sobre la cual van montadas
En general para canalizaciones ocultas o a la vista; las cajas deberán estar fijas a
alguna parte estructural de la Construcción.
 Los conductores deberán quedar libremente accesibles dentro de la caja solo
retirando la tapa y ésta deberá poderse retirarse sin necesidad de romper el
enlucido de los muros, ni retirar ningún otro tipo de cubierta.
 La cantidad de conductores que pueden ir dentro de una caja se fijará en función
del volumen requerido por un conductor para su fácil manipulación y correcto
funcionamiento.
 El Contratista pondrá especial cuidado a la ubicación de las diferentes cajas de
conexión y derivación, estas serán fácilmente accesibles en todo momento y sus
dimensiones mínimas serán 10 x 10.Los tubos PVC rígidos entrarán en las cajas por
los huecos en forma perpendicular y estarán sujetos rígidamente.
 Las cajas de registro, estarán destinadas únicamente facilitar la introducción y
retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de
empalme o derivación.
 Los soportes de las cajas de paso- inspección, jalado y, en general de tamaños
importantes, serán rígidos para soportar las cajas y el peso de los artefactos.
 No se instalará más de 30 metros lineales de tubería sin prever en forma
intermedia una caja de paso. para facilitar el tendido de los conductores, esta
distancia se reducirá a la mitad en caso de tener el número máximo permitido de
curvas en el tramo.
 Si cualquiera de las cajas resultará sobrecargada, el Contratista cambiará la unidad
por otra de mayores dimensiones o incluirá una adicional previa coordinación con
el supervisor.

MEDICIÓN

El de las cajas rectangulares de verificación y paso, se mide por pieza, tomando en cuenta
únicamente la cantidad neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de instalación y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO
 

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
 Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N 45
CABLEADO CU AISL. MONOP # 14 AWG 2.5MM2
UNIDAD: M

DEFINICIÓN
 

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Conductores


calibre 14 AWG 2.5 mm2 Este servirá para el cableado general de
iluminación, desde el punto de control hasta los puntos indicados
en el plano eléctrico
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.

 Los conductores que se instalarán 14 AWG 2 ,5mm2, serán de cobre electrolítico


de 98% de pureza, cables unipolares aislados con policloruro de vinilo, antillamas
con código de colores tipo THW 7°C, tensión de servicio 450/750V voltios,
multifilares de 7 hebras o más los cuales serán debidamente certificados, previa
instalación el contratista deberá entregar muestras de los materiales al
Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para su empleo en
obra. Esta aprobación no eximirá al contratista sobre la calidad del producto.
 Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de
cable adecuados.

PROCEDIMIENTO  PARA LA EJECUCIÓN

Para la instalación de los conductores se considerarán los siguientes procedimientos y


precauciones:

 Todo el sistema de bandeja debe estar instalado completo o en secciones


completas antes de realizar el tendido de los conductores.
 Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de
humedad será eliminada con métodos adecuados.

 No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente


identificados en el material.

 No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del


supervisor de obra.

 Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material


antes y después de su instalación.

 Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de


su aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N,

MEDICIÓN
El tendido del conductor de calibre 14 AWG 2,5mm2, se mide en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalación.

FORMA DE PAGO
 

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N°46
CABLEADO CU AISL. MONOP # 12 AWG 4MM2
UNIDAD M

DEFINICIÓN
 

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Conductores calibre 12 AWG 4mm2


Este servirá para el cableado de tomas comunes y otros circuitos que el plano presenta
en sus respectivos puntos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria
y  equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los conductores que se instalarán 12 AWG 4mm2, serán de cobre
electrolítico de 98% de pureza, cables unipolares aislados con
policloruro de vinilo, antillamas con código de colores tipo THW
7°C, tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7 hebras
o más los cuales serán debidamente certificados, previa instalación
el contratista deberá entregar muestras de los materiales al
Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para
su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al contratista sobre
la calidad del producto
*Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de cable
adecuados.

PROCEDIMIENTO  PARA LA EJECUCIÓN


Para la instalación de los conductores se considerarán los siguientes procedimientos y
precauciones:

 todo el sistema de bandeja debe estar instalado completo o en secciones


completas antes de realizar el tendido de los conductores.
Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de humedad
será eliminada con métodos adecuados.
No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente identificados
en el material.
No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del supervisor de
obra.
Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material antes y
después de su instalación.
Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de su
aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N,
MEDICIÓN
tendido del conductor de calibre 12 AWG 4mm2, se mide en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en
los planos de instalación.
FORMA DE PAGO
 

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 47

CABLEADO CU AISL.MONOP #10 AWG 6MM2

UNIDAD: M

DEFINICIÓN
 

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Conductores calibre 10 AWG 6mm2


Este servirá para el cableado de tomas comunes, tomas de fuerza, iluminación y líneas de
alimentación que el plano presenta en sus respectivos puntos.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos


necesarios para la ejecución del ítem y realizará los trabajos
empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.

 Los conductores que se instalarán 10 AWG 6mm2,


serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, cables
unipolares aislados con policloruro de vinilo,
antillamas con código de colores tipo THW 7°C,
tensión de servicio 450/750V voltios, multifilares de 7 hebras o más los cuales
serán debidamente certificados, previa instalación el contratista deberá entregar
muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al contratista
sobre la calidad del producto.
Los conductores instalados deberán estar debidamente sujetos con soportes de cable adecuados.

PROCEDIMIENTO  PARA LA EJECUCIÓN

Para la instalación de los conductores se considerarán los siguientes procedimientos y


precauciones:

 Todo el sistema de bandeja debe estar instalado completo o en secciones


completas antes de realizar el tendido de los conductores.
Las bandejas deberán estar limpias, libres de agentes extraños y la presencia de humedad
será eliminada con métodos adecuados.
No se instalarán conductores cuya procedencia y marca no esté claramente identificados
en el material.
No se realizará la instalación de los conductores sin previa aprobación del supervisor de
obra.
Se utilizarán métodos apropiados para comprobar la conductividad del material antes y
después de su instalación.
Todos los conductores en cada alimentación serán identificados por el color de su
aislamiento: Fases: R, S, T, Neutro: N,
MEDICIÓN

El tendido del conductor de calibre 10 AWG 6mm2, se mide en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido
en los planos de instalación.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 48

DUCTEADO CONDUIT PVC DE 5/8"


UNIDAD: M

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Cable ducto conduit PVC diámetro 5/8”
para transportar los conductores de iluminación previstos de acuerdo a los planos
eléctricos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los Cable ducto conduit PVC deberán cumplir con las siguientes características mínimas:

 Ø Interior caño: 13.63 mm


 Ø Exterior caño: 15.9 mm
 Espesor: 1.1
 Longitud: 3mt
 Dimensión: 5/8
El cable ducto deberá ser de policloruro de vinilo rígido.

PROCEDIMIENTO  PARA LA EJECUCIÓN

Para la instalación de cable ductos se considerarán los siguientes procedimientos y


precauciones:
Se instalara los ductos eléctricos al momento de los vaciados de concreto.
Se realizara todos los trabajos necesarios para la instalación del ducto esto incluye la
excavación de suelos y el picado de paredes y techos si fuese
necesario. Según diseño de Cualquier daño excesivo en la
excavación de suelos y el picado de paredes serán de total
responsabilidad del contratista el cual deberá reponer en su
totalidad todos los daños ocasionados previa aprobación del
supervisor de obra.

 Los cables ductos serán ensamblados entre sí,


acompañando uno de los extremos en caliente y
recubriendo el empalme con un pegamento
adecuado, logrando una unión estanca, garantizando la impermeabilidad de los
mismos.

 Las curvas practicables en los cables ductos serán continuas y no originarán
reducciones de sección inadmisibles, serán hechas con herramientas apropiadas
sin dañar el tubo. El radio de curvatura no será menor a doce veces el diámetro
exterior del mismo, la sección transversal deberá mantenerse circular, no elíptica.
 Se desecharán los cables ductos cursados que presenten pliegues o
resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la aislación de los conductores.
 Debido a los problemas que presenta el jalado de conductores en una canalización,
la suma de los cambios de dirección no excederá los 180 grados en la longitud de
los cables ductos existente entre dos cajas, en su caso se instalarán cajas de paso
intermedias.
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los cable ductos
después de colocados y fijados éstos y sus accesorios. que en tramas rectas no
estarán separados entre sí más de 15 metros.
 Esta distancia podrá ser mayor en casos en que el cable ducto pase
obligatoriamente a través de áreas que sean arquitectónicamente impecables o
con categorías de seguridad diferentes, que impidan el empleo de cajas de paso.
En estos casos se incrementará, la sección de; cable ducto a la siguiente dimensión
de la escala comercial por cada seis metros o fracción de aumento sobre los 15
metros máximos arriba indicados, considerando además cada curva de 90º como
equivalente a tres metros de cable ducto.
 En todos los tramos en que por circunstancias especiales no se efectúe
inmediatamente la colocación de conductores, o bien sean cable ductos
destinados a futuras ampliaciones, el Contratista dejará en su interior alambres de
arrastre Nº 16 para facilitar el tendido de conductores.
 En tramos rectos, las desviaciones del eje del cable ducto respecto a la línea que
une los puntos extremos, no serán superiores al 2%
 Los cable ductos normales serán instalados después de terminado los trabajos de
calado de paredes y techos- para aplicarse posteriormente el revoque a los
mismos.
 Los cables ductos podrán colocarse de forma que no puedan desplazarse durante
los trabajos posteriores, de la instalación, utilizando para ello elementos que no
dañen las paredes de dichos tubos
 Para evitar que sea destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los
bordes libres, los cables ductos, los extremos de éstos, cuando penetren en una
caja de conexión o artefacto, estarán provistos de bordes redondeados,
conectores o dispositivos equivalentes o bien estarán convenientemente
escariados.
 Los cables ductos no deberán deformarse bajo las presiones normales de la
construcción, cruces de fierro de refuerzo, apisonado del hormigón, etc.
 Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la
red de cables ductos será instalada de la siguiente manera
 Empotrada directamente en paredes, losas y piso.
 Oculta entre pisos
 Cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del cable ducto, por mezcla de
cemento y arena en fosas y pisos.
 Cuando el cable ducto sea expuesto, por ejemplo en, los entretechos. será fijado
mediante abrazaderas inoxidables, atornilladas cada 1..5 a 2 m a la viga, al techo,
al entretecho, en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata al ingreso a cajas, tableros y equipos.
 Los cables ductos en el entretecho se colocarán adaptándolos a la superficie sobre
la cual se instalarán, curvándolos o usando los accesorios necesarios
 Cuando todos los cables ductos y accesorios estén colocados, se procederá a su
limpieza, dejándolos libres de todo material extraño y otros obstáculos que
pueden, impedir el paso o dañen el aislamiento de los conductores.

MEDICIÓN

El tendido del Cable ducto PVC diámetro 5/8”, se mide en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en
los planos de instalación.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 49
DUCTEADO CONDUIT PVC DE 3/4"
UNIDAD: M

DEFINICIÓN
 

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de Cable ducto


conduit PVC diámetro 3/4” para transportar los conductores de
iluminación y tomas de corriente previstos de acuerdo a los
planos eléctricos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los Cable ducto conduit PVC deberán cumplir con las siguientes características:

 Ø Interior caño: 16.7 mm


 Ø Exterior caño: 19. Mm
 Espesor: 1.2mm
 Longitud: 3mt
 Dimensión: 3/4”
 El cable ducto deberá ser de policloruro de vinilo rígido.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para la instalación de cable ductos se considerarán los siguientes procedimientos y


precauciones:
Se realizara todos los trabajos necesarios para la instalación del ducto esto incluye la
excavación de suelos y el picado de paredes según diseño de planos eléctricos y de ducto.
Cualquier daño excesivo en la excavación de suelos y el picado de paredes serán de total
responsabilidad del contratista el cual deberá reponer en su totalidad todos los daños
ocasionados previa aprobación del supervisor de obra.

 Los cables ductos serán ensamblados entre sí, acompañando uno de los extremos
en caliente y recubriendo el empalme con un pegamento adecuado, logrando una
unión estanca, garantizando la impermeabilidad de los mismos.

 Las curvas practicables en los cables ductos serán continuas y no originarán
reducciones de sección inadmisibles, serán hechas con herramientas apropiadas
sin dañar el tubo. El radio de curvatura no será menor a doce veces el diámetro
exterior del mismo, la sección transversal deberá mantenerse circular, no elíptica.
 Se desecharán los cables ductos cursados que presenten pliegues o
resquebrajaduras que comprometan la seguridad y la aislación de los conductores.
 Debido a los problemas que presenta el jalado de conductores en una canalización,
la suma de los cambios de dirección no excederá los 180 grados en la longitud de
los cables ductos existente entre dos cajas, en su caso se instalarán cajas de paso
intermedias.
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los cable ductos
después de colocados y fijados éstos y sus accesorios. que en tramas rectas no
estarán separados entre sí más de 15 metros.
 Esta distancia podrá ser mayor en casos en que el cable ducto pase
obligatoriamente a través de áreas que sean arquitectónicamente impecables o
con categorías de seguridad diferentes, que impidan el empleo de cajas de paso.
En estos casos se incrementará, la sección de; cable ducto a la siguiente dimensión
de la escala comercial por cada seis metros o fracción de aumento sobre los 15
metros máximos arriba indicados, considerando además cada curva de 90º como
equivalente a tres metros de cable ducto.
 En todos los tramos en que por circunstancias especiales no se efectúe
inmediatamente la colocación de conductores, o bien sean cable ductos
destinados a futuras ampliaciones, el Contratista dejará en su interior alambres de
arrastre Nº 16 para facilitar el tendido de conductores.
 En tramos rectos, las desviaciones del eje del cable ducto respecto a la línea que
une los puntos extremos, no serán superiores al 2%
 Los cable ductos normales serán instalados después de terminado los trabajos de
calado de paredes y techos- para aplicarse posteriormente el revoque a los
mismos.
 Los cables ductos podrán colocarse de forma que no puedan desplazarse durante
los trabajos posteriores, de la instalación, utilizando para ello elementos que no
dañen las paredes de dichos tubos
 Para evitar que sea destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los
bordes libres, los cables ductos, los extremos de éstos, cuando penetren en una
caja de conexión o artefacto, estarán provistos de bordes redondeados,
conectores o dispositivos equivalentes o bien estarán convenientemente
escariados.
 Los cables ductos no deberán deformarse bajo las presiones normales de la
construcción, cruces de fierro de refuerzo, apisonado del hormigón, etc.
 Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la
red de cables ductos será instalada de la siguiente manera
 Empotrada directamente en paredes, losas y piso.
 Oculta entre pisos
 Cubierta longitudinalmente y en toda la extensión del cable ducto, por mezcla de
cemento y arena en fosas y pisos.
 Cuando el cable ducto sea expuesto, por ejemplo en, los entretechos. será fijado
mediante abrazaderas inoxidables, atornilladas cada 1..5 a 2 m a la viga, al techo,
al entretecho, en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata al ingreso a cajas, tableros y equipos.
 Los cables ductos en el entretecho se colocarán adaptándolos a la superficie sobre
la cual se instalarán, curvándolos o usando los accesorios necesarios
 Cuando todos los cables ductos y accesorios estén colocados, se procederá a su
limpieza, dejándolos libres de todo material extraño y otros obstáculos que
pueden, impedir el paso o dañen el aislamiento de los conductores.

MEDICIÓN

El tendido del Cable ducto PVC diámetro 3/4”, se mide en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en
los planos de instalación.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
 

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM N° 50

TABLERO PVC DE EMBUTIR PARA 1 TERMOMAGNETICOS

UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de tablero de


empotrar de PVC para 1 termomagnéticos. La cual permitirá el
montaje de los elementos de protección que está previsto en la
instalación eléctrica.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios


para la ejecución del ítem y realizará los trabajos empleando
herramientas, maquinaria y  equipo apropiados, previa aprobación
del Supervisor de Obra.
Cumplirán con las siguientes características mínimas técnicas:

 Material: plástico PVC ignifugo


 Capacidad: 1 termomagnéticos
 Color: blanco negro
 IP: 41
 Riel din 35mm
 Uso: ideal para redes de distribución en baja tensión.
 Tipo: tablero
 Garantía: 1 año
 Se tomara la apropiada señalización para la colocación de una etiqueta de
identificación de circuito.
 En todos los casos el tablero deberá garantizar el espacio necesario para el
adecuado montaje y manipulación de los elementos de protección y de corte.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se procederá al instalado y montaje del tablero pvc la cual deberá estar debidamente
empotrada y asegurada con el material de construcción en el lugar correspondiente la cual
indica en los planos eléctricos.
El tablero de pvc deberá tener una determinada media del piso terminado hacia el punto
medio de la caja la cual permita al operador fácil alcance.
Las altura recomendada para la instalación de un tablero pvc son 1.70 cm al centro
geométrico del tablero pvc.
Cualquier cambio de posición o lugar del tablero pvc deberán tener previa aprobación del
supervisor de obra.
Para la instalación de los ductos eléctricos hacia el tablero pvc se utilizara un una
perforadora tipo corona la cual coincida con las medidas o diámetros del electro ducto a
utilizar.
Al momento de la instalación de los termomagnéticos el tablero pvc deberá estar total
mente libre de escombros o material de construcción.
El tablero deberá llevar en su frente un logotipo marcado en forma indeleble, que
prevenga la existencia de choque eléctrico. Además todas las indicaciones deberán
expresarse en idioma castellano y caracteres legibles a simple vista
El tablero deberá ser puesto a tierra.
Al momento del montaje de los termomagnéticos los conductores deberán estar limpias y
libres material de construcción además todos los ductos instalados dentro del tablero
deberán estar debidamente cortadas tal que no obstruya al peinado de los cables.

MEDICIÓN
Este ítem se mide por pieza instalada, se verificara que cada pieza sea el requerido según
especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.

FORMA DE PAGO

Este ítem una vez ejecutado será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Antes se cuantificara la cantidad y calidad total instalada del tablero pvc de control de
acuerdo con las presentes especificaciones técnicas.

ITEM N° 51

TABLERO PVC DE EMBUTIR PARA 6 TERMOMAGNETICOS

UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de tablero de empotrar de PVC para 6


termomagnéticos. La cual permitirá el montaje de los elementos de protección que está
previsto en la instalación eléctrica.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y  equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Cumplirán con las siguientes características mínimas técnicas:

 Material: plástico PVC ignifugo


 Capacidad: 6 termomagnéticos
 Color: blanco negro
 IP: 41
 Riel din 35mm
 Uso: ideal para redes de distribución en baja
tensión.
 Tipo: tablero
 Garantía: 1 año
 Se tomara la apropiada señalización para la colocación
de una etiqueta de identificación de circuito.
 En todos los casos el tablero deberá garantizar el espacio necesario para el
adecuado montaje y manipulación de los elementos de protección y de corte.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se procederá al instalado y montaje del tablero pvc la cual deberá estar debidamente
empotrada y asegurada con el material de construcción en el lugar correspondiente la cual
indica en los planos eléctricos.
El tablero de pvc deberá tener una determinada media del piso terminado hacia el punto
medio de la caja la cual permita al operador fácil alcance.
Las altura recomendada para la instalación de un tablero pvc son 1.70 cm al centro
geométrico del tablero pvc.
Cualquier cambio de posición o lugar del tablero pvc deberán tener previa aprobación del
supervisor de obra.
Para la instalación de los ductos eléctricos hacia el tablero pvc se utilizara un una
perforadora tipo corona la cual coincida con las medidas o diámetros del electro ducto a
utilizar.
Al momento de la instalación de los termomagnéticos el tablero pvc deberá estar total
mente libre de escombros o material de construcción.
El tablero deberá llevar en su frente un logotipo marcado en forma indeleble, que
prevenga la existencia de choque eléctrico. Además todas las indicaciones deberán
expresarse en idioma castellano y caracteres legibles a simple vista
El tablero deberá ser puesto a tierra.
Al momento del montaje de los termomagnéticos los conductores deberán estar limpias y
libres material de construcción además todos los ductos instalados dentro del tablero
deberán estar debidamente cortadas tal que no obstruya al peinado de los cables.
MEDICIÓN

Este ítem se mide por pieza instalada, se verificara que cada pieza sea el requerido según
especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.

FORMA DE PAGO

Este ítem una vez ejecutado será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Antes se cuantificara la cantidad y calidad total instalada del tablero pvc de control de
acuerdo con las presentes especificaciones técnicas.
ITEM N° 52

PROV. Y COLOC. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOF. 10AMP

UNIDAD:PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de interruptores termomagnéticos


monofásico y bifásicos para riel DIN el cual permitirá el control de circuitos eléctricos
existentes según detalle de planos y diagrama unifilar.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.

 Interruptor termomagnético monof. de 10 amperios


Las marcas que se dan a continuación son al solo efecto de guiar
al contratista en cuanto a calidades, pueden ser similares no
admitiéndose calidades inferiores: MERLIN-GERIN, MOELLER,
SACE-MODUL, HAGER, TERASAKI, ABB. Cubiertos por la norma IEC/EN 60898, IEC/EN
60947-2 Los interruptores se agruparan de acuerdo a su función (alumbrado, tomas, etc.)
Funcionamiento que deberá cumplir: El disparador térmico está constituido por una
lámina bimetálica que se curva por efecto del calor producido por la circulación de la
corriente eléctrica. Esta deformación temporaria de la lámina, se produce debido a los
diferentes grados de dilatación de los dos metales que la componen, y es la que provoca la
apertura del interruptor. Por otro lado, el disparador magnético está constituido por una
bobina (electroimán) que atrae el núcleo que está en su interior (pieza articulada). Cuando
la corriente llega a un cierto valor, la bobina atrae completamente al núcleo, el cual
acciona el dispositivo mecánico, produciendo la apertura de los contactos principales del
interruptor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se procederá al instalado y montaje del interruptor térmico monofásico al interior del
tablero de control, este térmico monofásico permitirá el control de un circuito
independiente esto para evitar una excesiva caída de tensión en la instalación.
Antes de la instalación el tablero de control deberá estar limpio y listo para ejecutar este
ítem.
También se tomara las siguientes precauciones:

 Cortar el suministro eléctrico cortando el interruptor general.


 Utilizar siempre herramientas y accesorios de seguridad.
 Conectar los cables de línea en la parte superior del interruptor termomagnético.
 Conectar los cables de la carga en la parte inferior del interruptor termomagnético.
 Asegúrese que todas las conexiones estén correctas y verificar el estado de las
mismas
MEDICIÓN

Este ítem se mide en forma de pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el
requerido según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada
ITEM N° 53

PROV. Y COLOC. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOF. 16AMP

UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de interruptores termomagnéticos


monofásico y bifásicos para riel DIN el cual permitirá el control de circuitos eléctricos
existentes según detalle de planos y diagrama unifilar.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.

 Interruptor termomagnético monof. de 16 amperios


Las marcas que se dan a continuación son al solo efecto de guiar
al contratista en cuanto a calidades, pueden ser similares no
admitiéndose calidades inferiores: MERLIN-GERIN, MOELLER,
SACE-MODUL, HAGER, TERASAKI, ABB. Cubiertos por la norma IEC/EN 60898, IEC/EN
60947-2 Los interruptores se agruparan de acuerdo a su función (alumbrado, tomas, etc.)
Funcionamiento que deberá cumplir: El disparador térmico está constituido por una
lámina bimetálica que se curva por efecto del calor producido por la circulación de la
corriente eléctrica. Esta deformación temporaria de la lámina, se produce debido a los
diferentes grados de dilatación de los dos metales que la componen, y es la que provoca la
apertura del interruptor. Por otro lado, el disparador magnético está constituido por una
bobina (electroimán) que atrae el núcleo que está en su interior (pieza articulada). Cuando
la corriente llega a un cierto valor, la bobina atrae completamente al núcleo, el cual
acciona el dispositivo mecánico, produciendo la apertura de los contactos principales del
interruptor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se procederá al instalado y montaje del interruptor térmico monofásico al interior del
tablero de control, este térmico monofásico permitirá el control de un circuito
independiente esto para evitar una excesiva caída de tensión en la instalación.
Antes de la instalación el tablero de control deberá estar limpio y listo para ejecutar este
ítem.
También se tomara las siguientes precauciones:

 Cortar el suministro eléctrico cortando el interruptor general.


 Utilizar siempre herramientas y accesorios de seguridad.
 Conectar los cables de línea en la parte superior del interruptor termomagnético.
 Conectar los cables de la carga en la parte inferior del interruptor termomagnético.
 Asegúrese que todas las conexiones estén correctas y verificar el estado de las
mismas
MEDICIÓN

Este ítem se mide en forma pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el requerido
según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
ITEM N° 54

PROV. Y COLOC. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOF. 25AMP

UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de interruptores termomagnéticos


monofásico y bifásicos para riel DIN el cual permitirá el control de circuitos eléctricos
existentes según detalle de planos y diagrama unifilar.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.

 Interruptor termomagnético monof. de 25 amperios


Las marcas que se dan a continuación son al solo efecto de guiar
al contratista en cuanto a calidades, pueden ser similares no
admitiéndose calidades inferiores: MERLIN-GERIN, MOELLER,
SACE-MODUL, HAGER, TERASAKI, ABB. Cubiertos por la norma IEC/EN 60898, IEC/EN
60947-2 Los interruptores se agruparan de acuerdo a su función (alumbrado, tomas, etc.)
Funcionamiento que deberá cumplir: El disparador térmico está constituido por una
lámina bimetálica que se curva por efecto del calor producido por la circulación de la
corriente eléctrica. Esta deformación temporaria de la lámina, se produce debido a los
diferentes grados de dilatación de los dos metales que la componen, y es la que provoca la
apertura del interruptor. Por otro lado, el disparador magnético está constituido por una
bobina (electroimán) que atrae el núcleo que está en su interior (pieza articulada). Cuando
la corriente llega a un cierto valor, la bobina atrae completamente al núcleo, el cual
acciona el dispositivo mecánico, produciendo la apertura de los contactos principales del
interruptor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se procederá al instalado y montaje del interruptor térmico monofásico al interior del
tablero de control, este térmico monofásico permitirá el control de un circuito
independiente esto para evitar una excesiva caída de tensión en la instalación.
Antes de la instalación el tablero de control deberá estar limpio y listo para ejecutar este
ítem.
También se tomara las siguientes precauciones:

 Cortar el suministro eléctrico cortando el interruptor general.


 Utilizar siempre herramientas y accesorios de seguridad.
 Conectar los cables de línea en la parte superior del interruptor termomagnético.
 Conectar los cables de la carga en la parte inferior del interruptor termomagnético.
 Asegúrese que todas las conexiones estén correctas y verificar el estado de las
mismas
MEDICIÓN

Este ítem se mide en forma pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el requerido
según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada
ITEM N° 55

PROV. Y COLOC. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOF. 32AMP

UNIDAD: PZA

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de interruptores termomagnéticos


monofásico y bifásicos para riel DIN el cual permitirá el control de circuitos eléctricos
existentes según detalle de planos y diagrama unifilar.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del
ítem y realizará los trabajos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los interruptores termomagnéticos cumplirán con las siguientes
características técnicas mínimas la cual se muestra en imagen.
Se instalaran los siguientes termomagnéticos en los tableros que
correspondan según indica el diagrama unifilar eléctrico.

 Interruptor termomagnético monof. de 32 amperios


Las marcas que se dan a continuación son al solo efecto de guiar
al contratista en cuanto a calidades, pueden ser similares no
admitiéndose calidades inferiores: MERLIN-GERIN, MOELLER,
SACE-MODUL, HAGER, TERASAKI, ABB. Cubiertos por la norma IEC/EN 60898, IEC/EN
60947-2 Los interruptores se agruparan de acuerdo a su función (alumbrado, tomas, etc.)
Funcionamiento que deberá cumplir: El disparador térmico está constituido por una
lámina bimetálica que se curva por efecto del calor producido por la circulación de la
corriente eléctrica. Esta deformación temporaria de la lámina, se produce debido a los
diferentes grados de dilatación de los dos metales que la componen, y es la que provoca la
apertura del interruptor. Por otro lado, el disparador magnético está constituido por una
bobina (electroimán) que atrae el núcleo que está en su interior (pieza articulada). Cuando
la corriente llega a un cierto valor, la bobina atrae completamente al núcleo, el cual
acciona el dispositivo mecánico, produciendo la apertura de los contactos principales del
interruptor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se procederá al instalado y montaje del interruptor térmico monofásico al interior del
tablero de control, este térmico monofásico permitirá el control de un circuito
independiente esto para evitar una excesiva caída de tensión en la instalación.
Antes de la instalación el tablero de control deberá estar limpio y listo para ejecutar este
ítem.
También se tomara las siguientes precauciones:

 Cortar el suministro eléctrico cortando el interruptor general.


 Utilizar siempre herramientas y accesorios de seguridad.
 Conectar los cables de línea en la parte superior del interruptor termomagnético.
 Conectar los cables de la carga en la parte inferior del interruptor termomagnético.
 Asegúrese que todas las conexiones estén correctas y verificar el estado de las
mismas
MEDICIÓN

Este ítem se mide en forma pieza instalado, se verificara que cada pieza sea el requerido
según especificaciones técnicas.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas por cada punto y circuito
según detalle de planos.
FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado será pagado cuantificando la cantidad total instalada al interior del
tablero de control de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada

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