CONFIPETROL

Código: O&M-OPE1-I-103
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Control de Cambios
N° Ítem Fecha del
Versión del Cambio Realizado Motivo del Cambio Cambio
Cambio

1. OBJETIVO

Definir los pasos para la operación del Sistema de Tratamiento de Aguas de Producción del portátil Dos
de la Estación Acacias, con el fin de garantizar un fluido dentro de las especificaciones establecidas por
la normatividad ambiental colombiana y minimizar los riesgos al personal, los posibles daños a equipos,
al proceso y al medio ambiente.

2. ALCANCE

El siguiente protocolo aplica para las actividades ejecutadas en el CONTRATO No. MA0026287 servicio
de toma, monitoreo y seguimiento a parámetros de operación de los pozos y facilidades de superficie
pertenecientes a las gerencias Castilla, Chichimene y CPO9, de la vicepresidencia regional Orinoquía de
Ecopetrol s.a.

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Protección de la Casco blanco NTC 1253 ANSI Z 89.1 DE 1997
cabeza
Protección de ojos Gafa de seguridad lente claro NTC 1826-3610-1771, Gafa de
seguridad lente oscuro NTC 1826-3610-1771
Protección de los Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
oídos (si aplica) y/o Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI
Z 3.19 DE 1974
Protección respiratoria Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA
(si aplica) 29 CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR
1910.134, Protector contra partículas toxicas: OSHA 29
CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH P95, Protector contra
Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84, NIOSH P100.
Protección a manos Guantes de vaqueta (ESTANDARES CEE-ISO9002), guantes de
nitrilo, guantes de precisión. La utilización de los tipos de
guantes dependerá de lo complejo de cada actividad.
Protección en el Traje Tyvek y/o Overol o peto de neopreno.
cuerpo
Protección de pies y Botas de seguridad dieléctricas con refuerzo en la punta
piernas contragolpes NTC 2396 - 2257 ANSI Z 41
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 CPI: Separador de placas corrugadas.

4.2 DAF: Flotación por Aire Disuelto.
4.3 Drum: Equipo de almacenamiento, normalmente para químicos.
4.4 EC1: Estación Castilla 1
4.5 EC2: Estación Castilla 2
4.6 Floculante: Proceso hidrodinámico en que se efectúan colisiones entre partículas, formando
aglomerados de partículas coloidales, que unidas entre sí, alcanzan un peso que las hace
sedimentables por gravedad.
4.7 Serpentín: Tubo de forma en espiral utilizando normalmente para mezclar fluidos.
4.8 Solidos Suspendidos Totales - SST: Corresponde a la cantidad de material (sólidos) que es
retenido después de realizar la filtración de un volumen de agua. Es importante como indicador
puesto que su presencia disminuye el paso de la luz a través de agua evitando su actividad
fotosintética en las corrientes, importante para la producción de oxígeno.
4.9 STAP: Sistema de Tratamiento de Aguas de Producción donde el agua producida es tratada para
remover el aceite y solidos suspendidos a valores menores de 5 ppm.

5. PERSONAL

5.1 Auxiliar de operación B4: Tecnólogo de cero a un año (0-1), Técnico CAP de uno a dos (1-
2) años o empírico con más de cuatro (4) años de experiencia específica, de los cuales
preferiblemente un (1) año en la industria petroleraDE LA AUTORIDAD DE ÁREA.

5.2 Supervisor: Ingeniero con especialidad acorde con la actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica,
instrumentación, control, electrónico y afines), con cuatro (4) años de experiencia como supervisor de
mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del petróleo ó Técnico con especialidad
especifica en la actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica, instrumentación y control, electrónico,
facilidades) con más de 8 años de experiencia en cargos afines relacionados con las funciones
requeridas por el cargo y 12 años sin título profesional, técnico, tecnólogo a CAP. Con conocimientos
en administración de personal, Interventoría, metodologías de confiabilidad, análisis de causa raíz,
seguridad y salud ocupacional, norma ISO 9000.

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Herramientas menores.
 Avantel para la comunicación intrínsecamente seguro.
 Equipo Detector de atmosferas explosivas.
 Computador portátil.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
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Paso N°1. Arranque de STA

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Físico: Equipos o tubería Contacto con Mantener distancia y evitar Operador
de proceso a altas de superficies calientes contacto directo con las booster
temperaturas superficies calientes Identificar
las superficies calientes en el stap
De seguridad: Locativos Caída a nivel y  Adecuar áreas de tránsito o Operador
desnivel, fracturas, trabajo booster
esguinces,  En caso de emergencia
contusiones
activar medevac

De seguridad: Mecánico Contacto con Asegurar que todos los equipos Operador
Equipos en movimiento, mecanismos en cuenten con guardas de booster
manipulación de movimiento, golpes, seguridad, realizar inspección de
herramientas atrapamientos herramientas, no utilizar joyas.
Físico: Ruido Exposición a altos Uso de protección auditiva Operador
niveles de ruido, adecuada booster
cefalea, deficiencia No exceder los límites de
auditiva exposición

De seguridad Eléctrico Generación de No manipular equipos sin Operador

chispa, choque autorización no utilizar elementos booster
eléctrico metálicos o conductores de
energía conservar distancia de
seguridad puestas a tierra
Biológico: Vectores Contacto con Realizar inspección periódicas Operador
(animal y vegetal) animales y plantas para detectar presencia de riesgo booster
venenosas, biológico, en caso de encontrar
infección, alergia serpientes, animales ponzoñosos
u otros no molestar e informar
Químico: Gases y Intoxicación por Vías
Montero de atmosfera H2S Operador
Vapores respiratorias, pérdida
monóxido de carbono CO2 nivel booster
de conocimiento,
LEL, Utilización de los elementos
alergias, de seguridad guantes, mascarilla,
Quemaduras, gafas, tener las hojas de
dermatitis de
seguridad de los productos
contacto por
químicos.
manipulación.
1.1 Verificar el Stock de producto químico.
1.2 Encender el generador eléctrico y/o alineación a la red eléctrica de Ecopetrol
1.3 Verificar niveles de los equipos y que las bombas se encuentren en automático, habilitar la válvula
automática de alimentación al STAP, para el inicio del tratamiento dar apertura a la válvula de volante
de la línea de alimentación de Ecopetrol que conduce el fluido al STAP, seguimiento a la entrada del
fluido al CPI, verificar el llenado de equipos y debido funcionamiento de las bombas en secuencia de
cascada, acondicionar la dosificación del producto químico EC6403A y EC6019A hasta estabilizar el
DAF, teniendo en cuentas las recomendaciones del proveedor del producto, notificar a la operación la
estabilidad del proceso y solicitar autorización para alineación según lo establecido por el operador
encargado de la estación.
Paso N°2. Recuperación de aceite.
Biológico: Vectores Contacto con Realizar inspección periódicas Operador
(animal y vegetal) animales y plantas para detectar presencia de riesgo booster
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venenosas, biológico, en caso de encontrar

infección, alergia serpientes, animales ponzoñosos
u otros no molestar e informar
Físico: Ruido Exposición a altos Uso de protección auditiva Operador
niveles de ruido, adecuada booster
cefalea, deficiencia No exceder los límites de
auditiva exposición

Químico: Gases y Intoxicación por Vías Montero de atmosfera H2S Operador

Vapores respiratorias, pérdida monóxido de carbono CO2 nivel booster
de conocimiento, LEL, Utilización de los elementos
alergias, de seguridad guantes, mascarilla,
Quemaduras, gafas, tener las hojas de
dermatitis de seguridad de los productos
contacto por químicos.
manipulación.
De seguridad Eléctrico Generación de No manipular equipos sin Operador
chispa, choque autorización no utilizar elementos booster
eléctrico metálicos o conductores de
energía conservar distancia de
seguridad puestas a tierra, utilizar
herramientas dieléctricas
2.1 Actividad Automatizada, verificación del nivel del tanque de recuperación de aceite en el PLC que
se encuentra en el CCM. Verificar el Encendido de la bomba Centrifuga AP73564 que succiona
directamente del tanque y envía las natas de aceite al sumidero, de respaldo cuenta con una bomba de
diafragma
Paso N°3. Retro lavado de filtros
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Físico: Equipos o tubería Contacto con Mantener distancia y evitar Operador
de proceso a altas de superficies calientes contacto directo con las booster
temperaturas superficies calientes Identificar
las superficies calientes en el
stap
Biológico: Vectores Contacto con Realizar inspección periódicas Operador
(animal y vegetal) animales y plantas para detectar presencia de riesgo booster
venenosas, biológico, en caso de encontrar
infección, alergia serpientes, animales
ponzoñosos u otros no molestar
e informar
De seguridad Locativos Caída a nivel y  Adecuar áreas de tránsito o Operador
desnivel, fracturas, trabajo booster
esguinces,  En caso de emergencia
contusiones
activar medevac

Físico: Ruido Exposición a altos  Uso de protección auditiva Operador

niveles de ruido, adecuada booster
cefalea, deficiencia  No exceder los límites de
auditiva
exposición

De seguridad Eléctrico Generación de No manipular equipos sin Operador

chispa, choque autorización no utilizar elementos booster
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eléctrico metálicos o conductores de

energía conservar distancia de
seguridad puestas a tierra
De seguridad Mecánico Contacto con Asegurar que todos los equipos Operador
mecanismos en cuentan con guardas de booster
movimiento, golpes, seguridad
atrapamientos
Químico: Gases y Intoxicación por Vías Montero de atmosfera H2S Operador
Vapores respiratorias, pérdida monóxido de carbono CO2 nivel booster
de conocimiento, LEL, Utilización de los elementos
alergias, de seguridad guantes, mascarilla,
Quemaduras, gafas, tener las hojas de
dermatitis de seguridad de los productos
contacto por químicos.
manipulación.
3.1 Cuando la diferencial de presión de igual o mayor a 10 psi en un filtro, o la calidad del agua filtrada
disminuya será necesario realizar el retro lavado de filtros.
3.2 Cierre de válvulas de entrada y salida de agua de cada filtro (VF-01 y VF-06) y apertura de las
válvulas para retro lavado (Válvulas VF-03 y VF-04).
3.3 Etapa de Retrolavado: Opción 1. Encendido de la bomba de retrolavado por espacio de 5 minutos,
al cabo de los cuales se detiene, por accionamiento manual del operador. NOTA 1: Verificar que las
válvulas de succión y descarga de la bomba de retrolavado AP-73413 NOTA 2: Las válvulas VF-03 y
VF-04 quedan en posición abierta.
Opción 2. Apertura de la válvula VR-01 y encendido de las bombas de filtración para utilizar como
backup de retrolavado. Adicionalmente se toma químico AC9010 acorde con las especificaciones
dadas por el personal de la empresa encargada de la dosificación del producto químico y se vierte
gradualmente en la salida del DAF.
3.4 Apertura de la válvula que da paso de aire (Válvula VF-06).
3.5 Encendido del soplador SO-100-03, por espacio de 5 minutos (300 segundos), al cabo de los cuales
se detiene, por accionamiento manual del operador. En esta etapa se obtiene fluidización del lecho, y se
realiza la apertura de la Válvula VF-07 (de venteo), una vez culmina la operación del soplador, por
espacio de 10 segundos. Para la opción 2, el tiempo de soplado se disminuye a 1 minuto. Se debe tener
en cuenta que en esta operación se hace retrolavado con agua caliente.
3.6 Encendido de la bomba de retrolavado por espacio de 5 minutos (300 segundos), al cabo de los
cuales se detiene por mando del operador. (solo la opción 1 de retrolavado).
3.7 Etapa de Enjuague: Se cierra la válvula de salida de retrolavado (Válvula VF 03) y apertura de la
válvula de entrada de agua para filtrar (Válvula VF-01) y la válvula VLT-05, que conduce el agua a los
decantadores desde la línea de retrolavado. NOTA: Se habilita el ingreso de agua, pero el flujo aún se
lleva a los tanques decantadores. Esta acción se lleva a cabo por 5 minutos (300 segundos).
3.8 Puesta en Servicio: Cierre de la válvula que va a los decantadores (Válvula VF-04) y apertura de
válvula de agua filtrada (Válvula VF-06) y se cierra la válvula de la línea de transferencia a los
decantadores (VLT-05).
3.9 Para el retro lavado de los filtros de carbón, se tienen en cuenta los pasos 1, 2, 3, 7 y 8.
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Paso N°4. Evacuación de lodo flotante en unidades de flotación (daf).

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Físico: Equipos o tubería Contacto con Mantener distancia y evitar Operador
de proceso a altas de superficies calientes contacto directo con las booster
temperaturas superficies calientes Identificar
las superficies calientes en el
stap
Biológico: Vectores Contacto con Realizar inspección periódicas Operador
(animal y vegetal) animales y plantas para detectar presencia de booster
venenosas, riesgo
infección, alergia biológico, en caso de encontrar
serpientes, animales ponzoñosos
u otros no molestar e informar
De seguridad: Locativos Caída a nivel y  Adecuar áreas de tránsito o Operador
desnivel, fracturas, trabajo booster
esguinces,  En caso de emergencia
contusiones
activar medevac

Físico: Ruido Exposición a altos  Uso de protección auditiva Operador

niveles de ruido, adecuada booster
cefalea, deficiencia  No exceder los límites de
auditiva
exposición

Químico: Gases y Intoxicación por Vías Montero de atmosfera H2S Operador

Vapores respiratorias, pérdida monóxido de carbono CO2 nivel booster
de conocimiento, LEL, Utilización de los elementos
alergias, de seguridad guantes, mascarilla,
Quemaduras, gafas, tener las hojas de
dermatitis de seguridad de los productos
contacto por químicos.
manipulación.
4.1 Verificar y asegura el nivel del tanque de lodos, que este se encuentre a nivel menor del 40% para
evitar posible rebose en la recuperación.
4.2 Verificar la formación de floc y la flotación del mismo
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4.3 Una vez esté llena la Unidad de Flotación, y se tenga lodo en la parte superior del equipo, encender
el sistema de barredores. Ajustar la velocidad del mismo entre 2,5 y 5 RPM.
4.4 Cuando la tolva de lodos esté llena, encender la bomba neumática (BN-100-06/07) de lodos y hacer
trasiego hacia el tanque acumulador de lodos (TL-100-01). Para esta actividad abrir la válvula VDL-
03/04. En el caso de que haya necesidad de purgar el fondo de la Unidad, abrir la válvula VDL-01/02.
Paso N°5. Cargue y descargue de lodos
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Físico: Equipos o tubería Contacto con Mantener distancia y evitar Operador
de proceso a altas de superficies calientes contacto directo con las booster
temperaturas superficies calientes Identificar
las superficies calientes en el
stap
Biológico: Vectores Contacto con Realizar inspección periódicas Operador
(animal y vegetal) animales y plantas para detectar presencia de booster
venenosas, riesgo
infección, alergia biológico, en caso de encontrar
serpientes, animales ponzoñosos
u otros no molestar e informar
De seguridad: Locativos Caída a nivel y  Adecuar áreas de tránsito o Operador
desnivel, fracturas, trabajo booster
esguinces,  En caso de emergencia
contusiones
activar medevac

Físico: Ruido Exposición a altos  Uso de protección auditiva Operador

niveles de ruido, adecuada booster
cefalea, deficiencia  No exceder los límites de
auditiva
exposición

Químico: Gases y Intoxicación por Vías Montero de atmosfera H2S Operador

Vapores respiratorias, pérdida monóxido de carbono CO2 nivel booster
de conocimiento, LEL, Utilización de los elementos
alergias, de seguridad guantes, mascarilla,
Quemaduras, gafas, tener las hojas de
dermatitis de seguridad de los productos
contacto por químicos.
manipulación.
5.1 Se envían los lodos con una bomba neumática por una línea de 2” que va conectada a la PML.

8. ANEXOS

 Permiso de trabajo ECP-DHS-F-152

 Análisis de riesgos ECP-DHS-F-150
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9. REGISTRO DE APROBACIÓN

Visto Bueno
  Elaboró Revisó Aprobó
HSEQ
Geiver Alexander
Nombre Pedro Macareno Dayana Mansilla Arturo Vásquez
Arevalo
Auxiliar de
Cargo Supervisor Coordinador HSEQ Coordinador O&M
Producción B4

Avantel - Celular 1009*757 1009*767 1009*175 1009*650

Firma