TALLER

Programa de formación: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

Denominación del proyecto Formativo: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS
DEL CENTRO METALMECANICO.
Fase del proyecto: EJECUCION
Actividad del proyecto: Ejecutar el mantenimiento a la maquinaria y equipos en su parte mecánica
Nombre del taller: Simbología Neumática
Taller No. 24
Objetivo del taller:
Permitir al alumno tener la capacidad de identificar e integrar componentes neumáticos con el fin de establecer o
determinar la función específica que cumple cada uno de ellos, dentro del funcionamiento de un sistema neumático.

Descripción del producto a obtener:

*Identificar técnicamente cada uno de los componentes neumáticos que hacen parte de un plano neumático.
*Interpretar los requerimientos de un proceso industrial a través del establecimiento de un sistema neumático,
determinado las condiciones de funcionamiento.
Preparación (Recursos y medios):
Banco didáctico FESTO o DILORENZO
Simbología neumática
Plano neumático. (Proceso Industrial)
Bibliografía y web grafía:
*Neumática Industrial, diseño, selección y estudio de elementos neumáticos, Jesús Peláez Vara – Esteban García Maté,
editorial Cie Dossat 2000.
*Simbología neumática, www.portaleso.com_neumatica_ud_simbologia (Pdf)
*Norma ISO 1219-2; www.festo-didactic.com

DESARROLLO DEL TALLER

1. Analice El planteamiento de los diferentes planteamientos y procesos industriales
2. Interprete el desarrollo secuencial, a través de la ecuación de movimientos y relacione las condiciones de
funcionamiento.
3. Realice primero el plano neumático y posteriormente lleve la situación industrial al plano neumático. Considerando
la norma ISO 1219-2 Y EN 81346-2, identifique y codifique adecuadamente cada uno de los componentes neumáticos
de acuerdo con el plano neumático.
4.En una tabla de Excel, identifique cada uno de los componentes del plano neumático, describiendo técnicamente los
4 factores para identificar una válvula neumática, así mismo al grupo al cual pertenecen.

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 Ing. Cesar Enrique Rivera Bermúdez

TALLER

DESARROLLO DEL TALER

PUNTO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROCESO INDUSTRIAL
El accionamiento simultaneo de dos válvulas de pulsador idénticas, hace avanzar la herramienta de forma de un
dispositivo doblador y doblar el extremo de una plancha plana, el vástago del cilindro termina su carrera de avance.
el proceso de doblado debe permanecer por un tiempo de 10 segundos y después de una presión de 4 bar.
Alcanzadas estas dos condiciones el cilindro de doble efecto retrocede lentamente a su posición inicial. Se indican las
presiones en el cilindro.

CROQUIS DE SITUACION

DESARROLLO SECUENCIAL

SECUENCIA NEUMATICA
Ecuación de Movimiento
/1 A + / 1 A -/

A1xS1xS2 A2 A1

Ing. Cesar Enrique Rivera Bermúdez

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DESARROLLO DEL TALLER

PLANO NEUMATICO:

Ing. César Enrique Rivera Bermúdez

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DESARROLLO DEL TALLER

Cuadro Identificación de componentes neumáticos.

Ítem No Identificación del componente Grupo al cual pertenecen

1 Señal Neumática
2
3
4
5 Válvula neumática 3 vías 2 posiciones, accionamiento
Válvulas de vías, distribuidoras o
manual por botón pulsador con enclavamiento y
direccionales.
retorno por muelle
6
7
8
9
10
11 Válvula de simultaneidad o función (Y) Válvula de cierre o antirretorno
12
13
14
15 Válvula reguladora de flujo o estranguladoras de Válvulas reguladoras de flujo unidireccional
caudal, unidireccional
16 Elemento de medición de presión- Manómetro
17
18
19
20
OBSERVACIONES
1. Revise a diario el inventario de su banco de trabajo, así mismo el estado de cada uno de los elementos; avise a su
instructor cualquier situación que se encuentre.
2. Es de carácter obligatorio el uso de los elementos de seguridad que se requieren al ingresar al ambiente de
formación, además el de mono gafas para evitar cualquier indecente. En lo que tiene que ver con el denominado
latigazo de las mangueras por falla en las conexiones o deterioro de los racores de conexión de las válvulas o cilindros
neumáticos.
3. Limite la presión en la unidad de mantenimiento entre (4 – 6) bar.
4. Asegúrese de que las conexiones estén correctas para evitar que puedan causar fallas o averías a los componentes
neumáticos.
5. Antes de realizar cualquier prueba o simulación del proceso llame al instructor para verifique el montaje y las
conexiones eléctricas de acuerdo con el planteamiento del problema o proceso industrial.
Ing. Cesar Enrique Rivera Bermúdez

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