UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES

CHIMBOTE

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

TEMA : ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DOCENTE : ING. BADA ALAYO DELVA

ALUMNOS : * ALIAGA MACHUCA MIGUEL

* HUERTA FAJARDO WILL

* MONTERO ZAVALETA PAOLA
* URBANO CHAVEZ LENIN

* VIGO RODRIGUEZ ABEL

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CICLO : V

CHIMBOTE-PERÚ
2018 - II
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ÍNDICE

PÁGINA
I.OBJETIVOS………………………………………………………………… 3
1.1. OBJETIVOS GENERALES

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

II.- HERRAMIENTAS……….……………………………………………… 3
III.- NORMA ASTM………………………………………………………… 5
IV.- PROCEDIMIENTO…………………………..……………………….. 5
V.-CONCLUSIONES……………..……………...………………………….. 6

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

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INTRODUCCIÓN

En este presente informe se realiza con la finalidad de determinar un análisis

granulométrico de agregado fino y agregado grueso aplicando los conocimientos
aprendido del curso de Tecnología del Concreto.

Para poder realizar este informe primero decimos que los agregados ocupan entre
59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina
(arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

En nuestro laboratorio nos enfocaremos teniendo como propiedad la granulometría.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Luego de anotar sobre la granulometría también presentaremos los requisitos dados

por la norma ASTM, parámetros y procedimiento que deben cumplir todo tipo de
agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto

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I.- OBJETIVOS:

1.1.- Objetivos Generales:

 Conocer el procedimiento en el laboratorio para realizar los ensayos

de granulometría del agregado fino y el agregado grueso.
 Determinar el tamaño de partículas del agregado fino y agregado
grueso.
 Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos y calcular si el
agregado ensayado está dentro de los límites según la norma ASTM.

1.2.- Objetivos Específico:

 Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado fino y el

agregado grueso para uso en el concreto.
 Determinar mediante tamizado la gradación que tienen los agregados
fino y grueso.
 Determinar el porcentaje de los diferentes tamaños del agregado fino
y grueso para luego construir su curva granulométrica.

II.- HERRAMIENTAS:
Con el uso de las herramientas manuales realizaremos nuestro análisis
granulométrico.
MATERIALES DESCRIPCIÓN IMÁGEN
Para realizar su
granulometría, peso
volumétrico suelto y
Agregado fino compacto

Para realizar su
granulometría, peso
volumétrico suelto y
Agregado grueso compacto

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Para realizar el análisis

granulométrico, retendrá
Juego de tamices el agregado en cada uno
de los tamices de
diferentes tamaños de
orificios.

Para limpiar los residuos

que quedan incrustados
en los orificios de las
Brocha mallas

Para recoger el agregado

y depositar en un
recipiente de metal
Cucharón

Para pesar la muestra y los

pesos retenidos

Balanza electrónica

Para poner el agregado y

poder pesarlo, antes se
tiene que pesar el
Recipiente depósito.

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III.- NORMA ASTM:

- ASTM C 136 – 01.- Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de
agregados fino y grueso.

Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales

propuestos para usarse como. Los resultados son utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de las partículas con los
requerimientos aplicables especificados y para proporcionar información
necesaria para el control de la producción de productos varios de agregados y
de las mezclas que los contienen.
El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de masa
conocida, a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente
menores, con el objeto de determinar los tamaños de las partículas.

IV.- PROCEDIMIENTO:

1. Se toma una muestra de agregado y pesarlo.

2. Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
3. Se seleccionan los tamices que se van a implementar durante la realización del
laboratorio (3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100), esos se organizan en
un columna de manera decreciente es decir que la maya de mayor diámetro esté
ubicada en la parte superior y la menor antes del recipiente donde quedan los
residuos, en el cual quedará la porción más fina y las impurezas.
4. Se vierte cuidadosamente la muestra en la columna de tamices, para evitar la
pérdida de material.
5. La columna de tamices es agitada efusivamente durante un lapso de minutos,
para lograr la correcta separación de los agregados.
6. Se seleccionan y pesan los tamices que presenten una cantidad de agregado en
un recipiente.
7. Se desensambla la columna de tamices e individualmente se vierte el contenido
del material retenido en los recipientes seleccionados y se pesan nuevamente, y
al valor obtenido del nuevo pesaje (recipiente + material) se le resta el valor del
peso del recipiente.
8. Los datos obtenidos en el punto anterior son registrados en una tabla en la cual
también calculamos una serie de porcentajes (retenido, acumulado, pasa,
módulo de finura y humedad).

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V.- CONCLUSIONES:

 Para el campo de ingeniería Civil el realizar los ensayos de los agregados, antes
de aplicarlos a su fin, es de mucha importancia ya que este ocupa entre el 70 –
75% del volumen del concreto.
 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir si es de alta
o baja resistencia al desgaste.

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