EMPRESA COMO SISTEMA

Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso
dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto
terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en
cuenta un control adecuado del mismo.

Conjunto de elementos ordenados en una estructura organizativa que

desempeña funciones específicas para lograr objetivos comunes fijados en un
plan y presenta un conjunto de estados en el tiempo

CARACTERISITICAS:

El sistema se encarga de transformar los diversos insumos en productos útiles.

Existe una retroalimentación sobre las actividades, que es esencial para controlar y
mejorar el rendimiento del sistema.

La producción es una actividad con una organización. Por tanto, cada sistema de
producción persigue un objetivo particular.

No funciona de forma aislada de otros sistemas de la organización.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar
insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema:
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN:
Insumos
Son las materias primas, además de otros componentes o piezas, los diferentes
agentes de producción, los métodos, el área de producción y el tiempo.
Proceso de conversión
Incluye las operaciones que conforman el proceso real de producción. Estas
operaciones pueden ser manuales, mecánicas o químicas. Las operaciones convierten
los insumos en productos finales.
Productos finales
Incluyen los productos terminados, además de las piezas o partes terminadas, y los
servicios de despacho al cliente.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:
Se acepta que existen cuatro tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción en masa
y la produccion continua.
Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y
en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene
características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su
implantación y operación.

a) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un

encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis mas detallado del trabajo que se realizará
Los productos de este sistema de producción se caracterizan por:
Ser diferentes unos de otros.
En muchos casos, ser personalizados para el cliente.
No ofrecer un descuento por producción en volumen, como ocurre en los sistemas de
producción en masa o de flujo continuo.
Ventajas
– Se puede utilizar todo el potencial de los operadores.
– Los operadores se volverán cada vez más hábiles y competentes, ya que cada
pedido brinda oportunidades de aprendizaje.
– Existe la oportunidad de obtener métodos creativos e ideas innovadoras.
Desventajas
– Mayor cantidad y costo del inventario en todos los niveles.
– Mayor costo debido a los frecuentes cambios de configuración.
– Requerimiento de mayores espacios.
– La planificación de la producción es complicada.

b) PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas
que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa
cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el
trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que
cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la
siguiente operación.
Por lo general, este sistema:
También es intensivo en mano de obra.
Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.
Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.
Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la producción por
proyecto.
Ventajas
– Menor inversión en planta y maquinaria.
– Mejor utilización de la planta y maquinaria.
– Flexibilidad para acomodar y procesar una cantidad de productos.
Desventajas
– La planificación y control de la producción son complejos.
– El manejo del material es complejo debido a que los flujos son irregulares y más
largos.
– Mayores costos de configuración debido a los frecuentes cambios en las
configuraciones.

c) PRODUCCIÓN CONTINUA

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado

producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de
producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Ventajas
– No se requiere mano de obra para el manejo de materiales, porque es automático.
– Estandarización del producto y de la secuencia del proceso.
– El costo unitario es menor debido al alto volumen de producción.
– Se pueden emplear personas con habilidades limitadas en la línea de producción.
Desventajas
– Se necesita una inversión muy alta para establecer las líneas de flujo.
– No existe flexibilidad para procesar productos diferentes.
– Diferenciar el producto está limitado.
d) PRODUCCIÓN EN MASA:
Aunque los sistemas de producción continuo pueden verse como sistemas de
producción en masa, estos últimos producen, ciñéndonos al propio concepto industrial,
una cantidad menor que los primeros. Podríamos decir que, si los sistemas de flujo
continuo funcionan con miles de productos, los sistemas de producción en masa
funcionan con centenares.
Los productos de los sistemas de producción en masa se caracterizan por:
Una homogeneización similar a las de la producción de flujo continuo.
Una rotación alta en el mercado, aunque no tanta como los de los sistemas de flujo
continuo.
Suelen incluir piezas individuales que deben ensamblarse mediante un proceso en
cadena que funciona a partir de máquinas.
Ventajas
– Mayor utilización de la capacidad de producción debido al equilibrio de la línea.
– Mayor tasa de producción con un tiempo de ciclo reducido.
– Bajo inventario en proceso.
– Se requieren operadores menos calificados.
– El costo de fabricación por unidad es bajo.
Desventajas
– El diseño de la línea necesitará un cambio importante cuando haya cambios en el
diseño del producto.
– La descomposición de una máquina detendrá la línea de producción completa.
– El tiempo del ciclo está determinado por la operación que sea más lenta.
– Alta inversión en las instalaciones de producción.

SUBSISTEMAS:

 Un subsistema puede estar compuesto por diversos subsistemas , es decir, por partes que
forman una unidad pero cuyo funcionamiento solo tiene sentido como parte de un
sistema amplio , es decir, un empresa está formada por subsistemas o áreas:
 La creación de subsistemas responde a la necesidad de establecer un orden en la
empresa, que contribuya al logro de los objetivos y las estrategias fijas.
 El subsistema real comprende las funciones de aprovisionamiento, producción y
comercialización de los productos o servicios obtenidos, Se compone de
los subsistemas de planificación, organización, dirección y control.
 El subsistema directivo: tiene como misión la toma de decisiones tendente a asegurar
el logro de los objetivos del sistema mediante la configuración  y control de una
organización capaz de adaptarse al sistema de orden superior en que está inmersa. Se
compone de los subsistemas de planificación, organización, dirección y control
 Subsistema comercial o de marketing. Se encarga de la comercialización y
distribución del producto o servicio que ofrece la empresa en el mercado. Las
tareas principales son:
-Investigación de mercados para detectar las necesidades de los clientes.
-Desarrollo de productos y servicios, fijación de precios, promoción,
publicidad y distribución.
-Gestión de aprovisionamiento de insumos y de ventas.

 Subsistema de producción: encarga de desarrollar el proceso

de transformación de materias primas y componentes en productos terminados,
listos para su venta. Aquellas empresas que no transforman, como las empresas
puramente comerciales, o que prestan servicios, carecen de este subsistema y se
sustituye por el de operaciones, en el que se detallan todos los procesos y
métodos de trabajo que son necesarios para prestar el servicio.

- Diseño técnico del producto o servicio.

-Diseño del proceso de producción o de operaciones.
-Gestión del almacén y control de calidad.

 Subsistema financiero. en estrecha interdependencia con el subsistema real, se

encarga de la captación, administración y control de los recursos financieros; desde este
punto de vista, la empresa puede ser considerada como una sucesión de proyectos de
inversión en el tiempo que requieren ser financiados; el subsistema financiero aporta
criterios para la valoración de la rentabilidad de los proyectos y el coste de las diferentes
fuentes de financiación.
-Elaboración y análisis de documentos contables: balance, cuentas etc.

-Gestión de tesorería.

-Obtención de financiación, decisiones de inversión y cartera de valores.

 Subsistema Información: Capta datos para funcionamiento de la empresa y los

transforma en información.
 FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN
Son los elementos tales como el trabajo, la tierra, la maquinaria y equipo, y la capacidad
empresarial, que se transforman en el proceso de producción para la generación de bienes y/o
servicios. 

No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de producción, entre
otras actividades, el sistema de producción debe 

 
Principales decisiones del área productiva

 
 
         SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO PRODUCTIVO
 
El diseño del producto y del proceso se debe hacer conjuntamente teniendo en cuenta el tiempo
y cantidad del producto a elaborar. Una vez estudiado y decidido qué se va a fabricar y cómo se
va a hacer, se procede a diseñar los aspectos importantes de nuestra función de producción
dependiente del producto y del proceso seleccionado.
 
            La función de producción puede alcanzar los mismos resultados finales (productos) con
diferentes condiciones iniciales (recursos) y a través de distintos caminos (o procesos de
transformación), por lo que no está supeditada a una simple relación causa-efecto. De este
modo, las necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de
producción.

 la planificación de la producción 
La planificación de la producción consiste en establecer un plan de trabajo dependiendo de la
cantidad de pedidos o de las ventas esperadas. Esta planificación se hace teniendo en cuenta:

-Materiales disponibles o sus plazos de entrega.

-Número de trabajadores.

-Capacidad de producción de las máquinas y los empleados.

Con la planificación, las empresas pueden comenzar la producción de nuevos productos de

forma lógica y ordenada. También, gracias a esta planificación se puede calcular cuando se
pueden hacer pedidos de materiales y la programación del transporte de los productos.

 LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
 Consiste en definir, de acuerdo con los plazos y las prioridades, las fechas de inicio de las
operaciones de una orden para que se completen a tiempo. En la función de producción, la
planificación se realiza de forma secuencial y siguiendo las prioridades de la empresa 
 PROCESO DE PRODUCCIÓN
 Es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores
productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la
tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la
demanda.

Es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la
consecución del objetivo final, que no es otro que la transformación de los productos y/o
 servicios con el fin de que estos puedan lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las
necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.
Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se
reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante
esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima
posible al menor costo..
2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron
previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su
montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su
cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del
cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva,
que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y
elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar
en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay
que llevar a cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple
con los objetivos marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda.

 GESTION stock:
Se puede definir stock como las existencias de un determinado producto almacenados en una
determinada organización. La gestión de stocks comprende la gestión de todos los elementos
relacionados con el almacenamiento de productos (inventarios, valoración, etc.)
un plan de producción debe tener en cuenta las actividades a realizar, anticipar los problemas
por resolver, priorizar sus soluciones, establecer recursos y responsabilidades, y diseñar
medidas de seguimiento que permitan no solo evaluar el avance, sino sobre todo volver a
planear. Toda salida del plan por imprevisión suele generar mayores costos y, por lo tanto,
menores ganancias posibles. Es por ello que los integrantes de una empresa debe tener muy bien
definidos los objetivos que persiguen la organización, su misión y las estrategias pues cada uno
de ellos debe participar en su establecimiento para lograrlos
 

 CONTROL

-Control de la producción. Actividad estrechamente vinculada a la tarea de planificación, acaparando

la labor de vigilancia del cumplimiento del plan maestro y del control de costes además de los
rendimientos del proceso productivo, complementado así el control de calidad.
-Control de calidad. Representa el seguimiento de las especificaciones de la funcionalidad y
atributos de los productos, siguiendo ciertos estándares de certificación, persiguiendo el «cero
defectos» y tratando de evitar los costes y daños de la «no calidad».
BIBLIOGRAFIA:

1. Gaurav Akrani (2012). What is Production System? Definition, Meaning,

Examples. Kalyan City Life.Tomado de: kalyan-city.blogspot.com.
2. Wisdom Jobs (2020). Production System – Production and Operations
Management. Tomado de: wisdomjobs.com.
3. Niebel, B. Ingeniería Industrial "Métodos, estándares y diseño del trabajo".
12a. edición. McGraw Hill