PRACTICA DE SOFTWARE DE SIMULACION FLEXSIM

RESULTADOS
1.1 Desarrollar la Creación de gráfica de pie en Excel, para los estados de las maquinas
A, B, C, cuyos parámetros son los siguientes: desocupado (idle), Procesando
(processing), bloqueado (blocked).

DESOCUPADO PROCESANDO
MAQUINA A 0.3% 60.1%
MAQUINA B 0.5% 36.1%
MAQUINA C 0.1% 99.9%

es tados de la m aquina
120%
99.99%
100%
valores en porcentajes

80%
60.10%
60% 50.00%

40% 36.10%
30.00%
20.00%
20%
0.00% 0.00% 0.00%
0%
desocupado procesando bloqueado
parametros

maquina A maquina B maquina C

1.2 A partir de las gráficas determine cuál es la operación de cuello de botella.

Según las gráficas del estado de máquinas se llegó a la conclusión que el cuello de botella
se genera en la maquina C ya que esta máquina está en máxima capacidad y que en
cualquier momento podría generarse un cuello de botella.

CUESTIONARIO

6.1 Cuál es la interpretación acerca de los siguientes términos: distribución

normal, media y desviación standard. Realice un ejemplo explícito de cada uno
de los términos.

Distribución normal
Se llama distribución normal, distribución de Gauss, distribución gaussiana o distribución
de Laplace-Gauss, a una de las distribuciones de probabilidad de variable continua que con
más frecuencia aparece en estadística y en la teoría de probabilidades.
La desviación estándar
Es un índice numérico de la dispersión de un conjunto de datos (o población). Mientras
mayor es la desviación estándar, mayor es la dispersión de la población. La desviación
estándar es un promedio de las desviaciones individuales de cada observación con respecto
a la media de una distribución.
Distribución media
Cada muestra de tamaño n que podemos extraer de una población proporciona una media.
Si consideramos cada una de estas medias como valores de una variable aleatoria podemos
estudiar su distribución que llamaremos distribución muestral de medias.

6.2 Con la simulación realizada, explique el tipo de proceso discreto realizado,

fundamente con un ejemplo de aplicación real, realice una representación gráfica
del proceso.
Podemos simular un proceso de fabricación en la que hay dos tipos de productos, uno que
pasa por la maquina A y uno que pasa por la maquina B para al final posiblemente ser
embalados por una maquina C, cuya materia prima se recibe en el lugar de llegada y el
producto final sale por el lugar de salida. Encontrando dos lugares de almacenamiento para
la cola del proceso.
Este proceso se hace en la fabricación de productos industriales como alimentos enlatados o
artefactos electrónicos e incluso hasta automóviles.
6.3 ¿Cuantos paquetes salieron del sistema después de haber transcurridos 8
corridas y cuantos paquetes se quedaron en el primer contenedor?
 Después de haber transcurrido 8 corridas hubo 3 paquetes de salida



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
 En el primer contenedor hay 1 paquete
6.4 ¿Cuál es el tamaño máximo alcanzado por el lote de la materia prima?
El tamaño máximo de la materia prima es de 598.69
6.5 ¿Qué sucedería con la producción si la maquina B deja de funcionar en el
transcurso de 8 horas? Use sus cuadros de referencia de la maquina A y C.
 La producción de la empresa se ve reducida y la eficacia disminuida

6.6 Realice las modificaciones del tiempo de proceso a 4 horas. Luego realice un
cuadro con los datos obtenidos de la maquina A, maquina B, maquina C y
compare con el tiempo de proceso de 8 horas.
4 horas Maquina a
Maquina b

Mquina c
8 HORAS
Maquina a

Maquina b
Maquina c

MAQUINA A MAQUINA B MAQUINA C

 4H

8H.

El resultado es que al trabajar por 4 horas de no se aprovecha la maquina B

6.7 Que sucedería si la maquina B se malogra.

 Como podemos ver en la maquina B no participa en el proceso, hasta que sea reparada.
Por lo que la máquina A procesa un total de 2388 cajas y esta a una capacidad de
83.8%, lo cual muestra que opera cerca de toda su capacidad.
La línea de producción redujo sustancial mente su capacidad

7. CONCLUSIONES

Este software nos ayuda a realizar simulaciones de líneas de producción para analizar diferentes
parámetros como el tiempo, operarios, costo de operación, capacidad de producción, etc.

Esto nos ayuda a tener una idea aproximada de la distribución de planta por que el software no solo
tiene parámetros ya mencionados sino también de espacio.

El software también tiene parámetros para analizar operarios tiempos de trabajo, tiempos muertos,
obstáculos de transporte es decir analiza el tiempo aproximado de un operador realizando una
operación.

El software también puede analizar diferentes tipos de procesos no solo productivos sino también de
servicio porque tiene sistemas de transporte de camillas y sillas de ruedas enfocadas para operaciones
de una clínica.

Este software es ideal para el estudio, investigación y la planificación de las operaciones de las áreas de
la empresa como producción., almacenamiento, etc.