Expediente La Inmaculada

Expediente Técnico:
“INSTALACION DEL
SISTEMA INTEGRAL DE
AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DEL
AA.HH LA
INMACULADA DEL
DISTRITO DE SAN
ANTONIO-CAÑ ETE”
Presentado por:
CONSORCIO SANTA
MARIA
Expediente Técnico del Proyecto Instalación del Sistema Integral de Agua Potable y Alcantarillado Página I
del AA. HH. La Inmaculada del Distrito de San Antonio - Cañete
TOMO II – ANEXO H – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Índice
CAPÍTULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA............................................................................................................1

1.1 GENERALIDADES Y ANTECEDENTES........................................................................................................1
1.1.1 Generalidades........................................................................................................................1
1.1.2 Antecedentes.........................................................................................................................1
1.2 NOMBRE DEL PROYECTO.....................................................................................................................1
1.3 OBJETIVO.........................................................................................................................................1
1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA LOCALIDAD......................................................................................2
1.4.1 Generalidades........................................................................................................................2
1.4.2 Ubicación Geográfica............................................................................................................2
1.4.3 Vías de Comunicación............................................................................................................3
1.4.4 Clima......................................................................................................................................3
1.4.5 Topografía.............................................................................................................................3
1.5 PROPIETARIO DE LA OBRA...................................................................................................................4
1.6 UBICACIÓN DE LA OBRA......................................................................................................................4
1.7 ASPECTOS URBANÍSTICOS. POBLACIÓN Y DATOS CENSALES.........................................................................4
1.7.1 Datos Censales.......................................................................................................................4
1.8 PROYECCIONES POBLACIONALES Y DEMANDA..........................................................................................4
1.8.1 Demanda de agua potable....................................................................................................5
1.8.2 Sistema de Alcantarillado......................................................................................................6
CAPÍTULO IV: EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.........................................................................9
4.1 FUENTES DE IMPACTO........................................................................................................................9
4.2 FICHA DE EVALUACIÓN.....................................................................................................................10
CAPÍTULO V: PRESUPUESTO DE OBRA................................................................................................11
5.1 METRADOS.....................................................................................................................................11
5.2 PRESUPUESTO DE OBRA....................................................................................................................12
5.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPO.................................................................13
5.4 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS.........................................................................................................14
5.5 PROGRAMACIÓN DE OBRA.................................................................................................................15
CAPÍTULO VI: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.......................................................................................16
DISPOSICIONES GENERALES............................................................................................................... 17
DIRECCIÓN TÉCNICA.......................................................................................................................... 17
INGENIERO SUPERVISOR................................................................................................................... 17
CONDICIONES ANTES DE LA EJECUCIÓN DE OBRAS............................................................................18
MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS.........................................................................................18
MEDIDAS DE SEGURIDAD.................................................................................................................. 19
LIMPIEZA FINAL................................................................................................................................. 19
PLANOS DE OBRAS............................................................................................................................ 19
CUADERNO DE OBRA......................................................................................................................... 19
ORDEN DE PRELACIÓN...................................................................................................................... 19
CAPÍTULO VII: MEMORIA DE CÁLCULOS.............................................................................................62
Consorcio Santa María

Expediente Técnico del Proyecto Instalación del Sistema Integral de Agua Potable y Alcantarillado Página II
CAPÍTULO VIII: FOTOGRAFÍAS............................................................................................................ 63

Capítulo IX: Planos.......................................................................................................................................65

Expediente Técnico del Proyecto Instalación del Sistema Integral de Agua Potable y Alcantarillado Página 1
Capítulo I: Memoria Descriptiva
1.1 Generalidades y Antecedentes
1.1.1 Generalidades
Este proyecto se realizara con la finalidad de mejora el abastecimiento de agua potable y

evacuar hacia el punto de tratamiento las aguas residuales en la localidad de La Inmaculada en
el distrito de San Antonio de la provincia de Cañete; para tal finalidad, se ejecutaran un
conjunto de actividades en cada uno de los componentes del sistema de agua potable y
sistema de alcantarillado.
1.1.2 Antecedentes
Para el año 2010, la Municipalidad de San Antonio, ha previsto la transferencia de recursos por
un monto que alcanza hasta la suma de S/. 353,345.33 (Trescientos cincuenta y tres mil
trescientos y cuarenta y cinco y 33/100 Nuevos Soles), para cubrir el total del presupuesto
para la ejecución de las obras previstas en el Expediente Técnico.
En consecuencia, mediante la presente Consultoría, se procede a formular el Expediente

Técnico, de modo que se mejore el sistema deficiente de agua y saneamiento de la localidad
de La Inmaculada del distrito de San Antonio, con los siguientes objetivos específicos:
 Brindar a la población de La Inmaculada servicios adecuados para elevar el nivel de

vida de la localidad.
1.2 Nombre del proyecto
”Instalación del Sistema Integral de Agua Potable y Alcantarillado del AA.HH. La inmaculada del
distrito de San Antonio – Cañete”.
1.3 Objetivo
El principal objetivo del presente estudio es disminuir la incidencia de enfermedades

gastrointestinales, parasitarias y dérmicas en la localidad de La Inmaculada del distrito de San

Antonio, mediante un conjunto de acciones que permitan mejorar los servicios de agua y
saneamiento.
1.4 Características Generales de la localidad
1.4.1 Generalidades
La localidad de La Inmaculada se encuentra en el distrito de San Antonio, está ubicada a 84 km

al sur de Lima, al margen derecho del río Mala.
Sus mayores atractivos son la concurrida playa León Dormido y la zona ecológica Pantanos de
Puerto Viejo.
Tiene una variada producción de frutas, entre las que sobresalen las manzanas de la variedad
Delicia (San Antonio). Su santo patrón es San Antonio de Padua. La cota topográfica es de 10
m.s.n.m.
1.4.2 Ubicación Geográfica
El distrito de San Antonio se ubica, entre las coordenadas 12°31´21” de Latitud Sur y 76°33´51”
Longitud Oeste. El distrito de San Antonio limita como sigue:
Por el Norte : Con Santa Cruz de Flores
Por el Sur : Con Ocena Pacifico
Por el Este : Con Santa Cruz de Flores

1.4.3 Vías de Comunicación
El acceso desde la capital de la Republica (Lima), es mediante la carretera Panamericana Sur,

hasta la localidad de Bujama, en un recorriendo de aproximadamente 84 km. De vía asfaltada;
desde este punto la vía de comunicación principal, a la localidad de San Antonio, es mediante
la carretera Bujama – Mala, con un recorrido de aprox. 5 km, siendo el tiempo de recorrido de
Bujama a Mala de 45 minutos para finalmente recorrer de Mala a San Antonio en 45 minutos.
1.4.4 Clima
En el presente estudio, comprende la caracterización del clima para Cañete y sus distritos, a fin
de poder utilizarlo como parámetros de diseño de las unidades de Tratamiento de Agua
Residuales del distrito de San Antonio, se caracterizan por no presentar variaciones notables en
los registros de precipitación y temperatura, a ser que se trate de los años extraordinarios,
como en caso de los fenómenos del Niño u otras anomalías. Por esta Razón, los datos
empleados correspondiente a muchos casos a estudios con información meteorológica antigua
se consideran suficientes para el análisis climático.
La información meteorológica provino del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología

(SENAMHI), el Proyecto Especial del Sur Medio y los estudios de ONERN de la cuenca de los
ríos Mala y Cañete. La información presenta periodos de registro con interrupciones
discontinuas en su secuencia y otros con datos hasta el año 2000.
En la localidad de San Antonio se cuenta con un clima cálido y seco. La Temperatura promedio
varía según las estaciones del año, el promedio es de 20.5 °C, en el verano alcanza a 28.o °C en
el día durante los meses de febrero y marzo y en el invierno el promedio es de 16.4 °C.
1.4.5 Topografía
La topografía de la localidad es plana en el lugar solo existe una protuberancia que colinda con
el cerro que da a la zona del reservorio proyectado. La topografía en la zona de la futura planta
de Tratamiento de aguas residuales está en la cota 8.0 m.s.n.m.

1.5 Propietario de la Obra
El propietario de la obra es la Municipalidad Distrital de San Antonio, cuyo concesionario de la

prestación de los servicios de agua y alcantarillado es EMAPA CAÑETE S.A
1.6 Ubicación de la obra
La obra está ubicada en el Distrito de San Antonio, provincia de Cañete.

Departamento/Región : Lima
Provincia : Cañete
Localidad : La Inmaculada
Región Geográfica : Costa
Altitud : 10 m.s.n.m.
Distancia : 84 km de la ciudad de Lima
1.7 Aspectos Urbanísticos. Población y datos censales
1.7.1 Datos Censales
Según el Censo de Población y Vivienda de 1993, en dicho año el distrito de San Antonio
contaba con 2,811 habitantes, siendo el 51.62% de la población de sexo masculino y un 48.38%
femenino; una densidad poblacional de 4 hab. /vivienda, de acuerdo a las proyecciones del
Instituto Nacional de Estadística para el año 2000 y 2003, para la localidad de la Inmaculada se
tiene una población aproximada de 300 habitantes.
1.8 Proyecciones poblacionales y Demanda
La población de La Inmaculada cuenta con 300 habitantes, indicador que ha sido calculado
teniendo en cuenta la información de la población y el número de la familia del área de
influencia.
La tasa de crecimiento del distrito de San Antonio es de 1.90% promedio anual, tasa que ha
sido ratificado en los Censos Nacionales del 2007.

En la Tabla Nº 1.9-1 se detalla la población censada y estimada al año 2029 que también
muestra la población demandante proyectada se utilizara el modelo matemático de
crecimiento poblacional tipo Geométrico.
Pn = Po (1 + r)n
Donde:
Pn = Población en año n (proyectada)
Po = Población inicial (2009)
r = Tasa de crecimiento (1.9%)
n = numero de años para la proyección.
1.8.1 Demanda de agua potable
Se está calculando para 20 años de servicio:

1.0 POBLACIÓN FUTURA (PF) PF = Po x (1 + r x T/100)
PF = 414 HAB. (Estimado) Población Prom. por Lote (2030) = 6.90 Hab.
N° LOTES 60.0 Beneficiados

N° HAB. POR LOTE (Prom.) 5.0
Población Actual (Po) 300

Tasa de crecimiento (r) 1.90
Periodo de Diseño (T) 20.00
DOTACIÓN POR REGIÓN DOTACIÓN POR NÚMERO DE HABITANTES

REGIÓN DOTACIÓN POBLACIÓN DOTACIÓN
(L/HAB./DIA) (HABITANTES) (L/HAB./DIA)
SELVA 70 HASTA 500 60
COSTA 60 500 - 1000 60 - 80
SIERRA 50 1000 - 2000 80 - 100
FUENTE: MINISTERIO DE SALUD - 1984 FUENTE: MINISTERIO DE SALUD - 1962
Dotación adoptada (DOT) 60.00 L/HAB/DIA

2.0 CONSUMO PROMEDIO (QP)
QP = (PF x DOT.) / 86,400.00 0.29 L/S
2.0 CONSUMO MÁXIMO DIARIO (QMD)
QMD = 1.3 x QP 0.37 L/S
3.0 CONSUMO MAXIMO HORARIO (QMH)
QMH = 2.0 x QM 0.58 L/S
4.0 CONSUMO UNITARIO (Q UNIT.)
Q UNIT. = (QMH) / (PF) 0.0014 L/S
El (QMD), servira para el diseño de la captación y linea de conducción y reservorio.
El (QMH), para el diseño del aductor y sistema de distribución.
1.8.2 Sistema de Alcantarillado

3.0 PARAMETROS DE DISEÑO PARA COLECTORES Y EMISOR
Por el ingreso de agua potable al alcantarillado
3.1 Q medio diario (Qm) = 80% del agua potable
3.2 Q máximo diario (Qmax d) = 1.2 Qm
3.3 Q máximo horario (Qmax h) = 3.5 Qm
Por el ingreso de escorrentia de lluvias a los buzones

Se recomienda 380 l/buzón/día = 0.004 l/seg por buzón.
Por colegios
Adicional de 50 l/alumno/día.
Por industrias
No hay industrias
4.0 DETERMINACIÓN DE CAUDALES EN COLECTORES Y EMISORES

- Se utiliza el Q max h, con los adicionales arriba indicados (escorrentia, colegios e industrias).
- En los colectores se determinará caudales por nudos de acuerdo a la población del área de influencia.
- En el emisor el caudal corresponde al total de la población.
Fórmula para el cálculo de caudales

- El caudal medio diario (Q md), para el agua potable se cálcula con la relación siguiente:
Qm = PM / t

Donde:
P = población
M = Módulo de consumo
t = tiempo (86,400 seg / dia)
- El caudal medio diario del alcantarillado es el 80% del agua potable y el Q max h = 3.5 Qm. Por tanto,
considerando que el caudal del diseño en el alcantarillado es el Q max h, la relación será:
Q = 0.80 x 3.5 x P x M / 86,400 seg = 2.8 x P x M / 86,400
- Para que la relación resulte completa debe incluirse infiltración por buzones (I), caudal por colegio ( c )
y caudal por industria (In).
El caudal de infiltración es: = Nº de buzones x 0.004 l/seg.

El caudal por colegio es: = Nº de alumnos x 50 lt / 86,400 seg.
- Por lo tanto la relación final será:
Q = (2.8 x P x M / 86,400) + I + C + In
Donde:
Q = Caudal (l/seg).
P = Población (Nº de personas)
M = Módulo de consumo (lppd)
I = Infiltración de escorrentia en buzones.
C = Caudal por Nº de alumnos (l/seg).
In = Caudal por industrias (l/seg). (No existe)
CAUDALES EN COLECTORES
Nº TRAMO LONG. Nº Nº CaudalCaudalCaudalCaudal Caudal

(m) Coleg. Casas Coleg. Casas tramo parcial diseño
DE A (m) (l/s) (l/s) (l/s) (l/s) (l/s)
1 1 2 22.82 0 3 0 0.049 0.049 0.049 1.50
2 2 4 22.72 0 5 0 0.08 0.08 0.18 1.50
3 4 9 39.15 0 8 0 0.128 0.13 0.39 1.50
4 9 10 14.68 0 2 0 0.033 0.03 0.47 1.50
5 10 11 39.9 0 5 0 0.08 0.08 0.55 1.50
6 11 12 27.59 0 3 0 0.049 0.05 0.60 1.50
7 12 20 26.6 0 2 0 0.033 0.03 1.05 1.50
8 20 21 14.9 0 0 0 0 0.00 1.05 1.50
9 21 25 19.2 0 0 0 0 0.00 1.05 1.50
10 3 2 22.82 0 3 0 0.049 0.05 0.05 1.50
11 7 6 17.01 0 4 0 0.064 0.06 0.11 1.50
12 6 5 15.45 0 2 0 0.033 0.03 0.15 1.50
13 5 4 22.55 0 4 0 0.064 0.06 0.21 1.50
14 5 8 38.66 0 3 0 0.049 0.05 0.05 1.50
15 8 9 23.02 0 2 0 0.033 0.03 0.08 1.50
16 6 17 38.65 1 3 0.111 0.049 0.16 0.16 1.50
17 17 15 28.61 0 4 0 0.064 0.06 0.22 1.50
18 16 15 38.55 0 8 0 0.128 0.13 0.13 1.50
19 15 14 16.52 0 2 0 0.033 0.03 0.39 1.50
20 14 13 13.07 0 2 0 0.033 0.03 0.03 1.50
21 13 12 7.25 0 2 0 0.033 0.03 0.42 1.50
22 18 19 41.47 0 5 0 0.08 0.08 0.08 1.50
23 19 20 41.47 0 4 0 0.064 0.06 0.14 1.50
24 22 23 67.53 0 1 0 0.016 0.02 0.24 1.50
25 23 24 55.68 0 7 0 0.113 0.11 0.11 1.50
26 24 25 55.68 0 6 0 0.097 0.10 0.21 1.50
Nota: en el colegio del tramo Bz 06 al Bz 07 existen 120 alumnos

Valor minimo de caudal Según Norma OS.070 1.5 l / seg.

(Se comprueba dicho valor)
CAUDAL EN EMISOR
Datos:
Población futura : 414 personas
Módulo : 60.00 lppd
I: 33 buzones x 0.004 l/seg = 0.132 l/seg
C: 120 alumnos x 50 l /86400 = 0.069 l/seg
In : No existe
Q = (2.8 x P x M / 86,400) + I + C + In
Q = 0.805 + 0.132 + 0.069
Q = 1.01 l / seg.
5.0 PENDIENTE MINIMA DE DISEÑO Y VELOCIDAD MÁXIMA DEL FLUJO
5.1 Según Norma OS.070 So min = 0.0055 Qi -0.47

(El análisis se muestra en la hoja de diseño siguiente de diametros de tuberias)
5.2 Según Norma OS.070 La maxima pendiente admisible es la que corresponde a una velocidad final de
Vf = 5.0 m/s.
6.0 CONCLUSIONES
- Según cálculo de las redes de alcantarillado los valores estan dentro de los rangos permisibles.
COMPONENTES DEL PROYECTO
SISTEMA DE AGUA POTABLE
 SISTEMA DE IMPULSIÓN
 Se hará una instalación con tuberías PVC de 1 ½” en 68.64 ml desde la caseta de
bombeo. No se considera la bomba de 1.0 HP ya que existe.
 LINEA DE DISTRIBUCIÓN L=722.49 M

 Se instalarán 722.49 ml con tuberías de PVC SAP de diámetros 1 1/2”.
 RESERVORIO V=15.0 M3
 Se trata de un reservorio de concreto armado de forma rectangular con su
respectiva caseta de válvulas, los muros del reservorio son de 0.15 m de espesor,
y está asentado sobre un solado de concreto pobre en el piso. Las dimensiones
del reservorio son de 3.10 m x 3.10 m x 1.75 m de altura con techo de concreto de
0.10 m de espesor.
 CASETA DE VALVULAS

 La caseta de válvulas será encerrada en una caja de concreto con la tubería de

ingreso, la valvula de limpia o purga con uniones universales, la válvula de salida
de tubería de PVC de 1 ½”.
 CONEXIONES DOMICILIARIAS
 Las conexiones domiciliarias consistirán de una caja de pase con la consiguiente
válvula de paso respectiva hacia la pileta, en la cual se construirá un pedestal con
concreto 1:6, tarrajeado con mortero C/A 1:5 y acabado con cemento pulido. no se
estÁ considerando las conexiones interiores.
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
 REDES L=1,054.33 ML
 Red de colectores y Emisor
 Los colectores se ubicarán en la localidad de La Inmaculada, en las calles
principales, que será mediante excavaciones en material suelto y roca debido a
la topografía así como el emisor al sistema de tratamiento, en una primera
etapa se construirá 1,054.33 m de líneas de alcantarillado de 200 mm de
diámetro, el cual será de sistema de empalme unión flexible que cumpla con la
norma nacional NTP-ISO 4435, de espesor S-25.
 Los buzones estarán en ambos sectores y serán de dimensiones de 1.20 m de
diámetro y altura variable, con 01 tapa metálica de inspección.
Los buzones se construirán al inicio de los colectores, en cambios de dirección,

cambios de pendiente y para evitar tramos largos.
Se ha proyectado la construcción de un total de 33 buzones de inspección

distribuidos en las zonas de drenaje.
El material de construcción será de concreto simple f’c=210 kg/cm2, y

encofrado en sus paredes interiores.
Se ha proyectado un buzón cámara de rejas, con la finalidad de remover los

materiales gruesos. La cámara de rejas será de concreto armado y sus
dimensiones útiles se detallan a continuación:
Largo 1,70 m
Ancho 1,30 m
Alto 1,35 m
 CONEXIONES DOMICILIARIAS – 60 UNIDADES

El proyecto contempla la ejecución de 60 conexiones domiciliarias de desagüe,
que deberán ser construidas paralelamente al tendido de los colectores para
poner en funcionamiento todo el sistema.
 SISTEMA DE TRATAMIENTO - TANQUE SEPTICO

Consta de una caja de concreto armado después de la cámara de rejas, 6.40 m
de largo x 3.20 m de ancho y una altura de 2.40 m divididas interiormente para
el flujo de ingreso.

 SISTEMA DE TRATAMIENTO – POZOS DE PERCOLACIÓN (5 UNIDADES)

Son estructuras prismáticas circulares e introducidas en el terreno de
dimensiones de 2.40 m de diámetro y de una altura de 3.0 m de albañilería de
ladrillo confinadas y con intersticios para el drenaje, se tiene con una tapa de
concreto armado.

Capítulo IV: Evaluación de Impacto Ambiental
4.1 Fuentes de Impacto

4.2 Ficha de Evaluación

Capítulo V: Presupuesto de Obra
5.1 Metrados

5.2 Presupuesto de Obra

5.3 Requerimiento de Mano de Obra, Materiales y Equipo

5.4 Análisis de Costos Unitarios

5.5 Programación de Obra

Capítulo VI: Especificaciones Técnicas

DISPOSICIONES GENERALES
Las especificaciones técnicas constituyen los lineamientos del Ingeniero Residente a ser
aplicados en la ejecución de las obras del proyecto.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero residente tiene la facultad

suficiente para ampliarlas, en lo referente a la calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine obligación
alguna sobre pagos adicionales.
Las siguientes definiciones son aplicables al presente capítulo que contiene las Especificaciones
Técnicas que regirán la ejecución de la obra materia del presente Expediente Técnico.
DIRECCIÓN TÉCNICA
La dirección técnica y control de obras estará a cargo de un Ingeniero Civil o Sanitario.
El ingeniero encargado deberá tener en obra obligatoriamente un juego completo actualizado

de los planos y especificaciones, quedando establecido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones será válido como si se hubiere sido
especificado en ambos.
INGENIERO RESIDENTE
Es el ingeniero civil o sanitario, colegiado, hábil, responsable de la correcta ejecución de la

obra. Por lo tanto los diseños y los criterios establecidos en la memoria descriptiva o en los
planos deben materializarse en obra mediante procedimientos constructivos adecuados que
deberán ser establecidos por el residente de obra.
INGENIERO SUPERVISOR
Es el ingeniero civil o sanitario, colegiado, hábil, responsable de verificar el fiel cumplimiento

de los planos y especificaciones técnicas del presente expediente técnico. Para ello debe

aprobar los procedimientos constructivos que le presente el residente de obra, estando en

capacidad de autorizar modificaciones a los diseños, o a los alcances de éstos, ya sea por
iniciativa propia, o a sugerencia escrita del residente.
CONDICIONES ANTES DE LA EJECUCIÓN DE OBRAS
El ingeniero residente encargado de la obra notificará por escrito a la supervisión cualquier

situación de subsuelo u otra condición física que sea diferente a la indicada en los planos y/o
especificaciones técnicas. Estas notificaciones serán hechas antes de efectuar cualquier
alteración o modificación.
Cualquier modificación en los trabajos será establecida con aprobación del Ingeniero
Supervisor.
MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS
La obra se ejecutará de conformidad con las siguientes normas:
· Reglamento Nacional de Construcción, RNC

· Normas técnicas peruanas, emitidas por el Instituto Nacional de Defensa del
Consumidor y de la Propiedad Intelectual, INDECOPI
· American Concrete Institute, ACI
· American Society for Testing and Materials, ASTM
· U.S. Bureau of Reclamation
· Otras equivalentes aprobadas por la Supervisión de obra.
La supervisión ordenará el control y revisión periódica de los materiales de construcción, fijará

los tipos de ensayo, así como las normas a las que se ceñirá.
Los materiales a emplearse en la obra serán nuevos y de primera calidad. La mano de obra
será determinada, en cantidad y capacidad, de acuerdo a las actividades requeridas de la obra.
Se revisará el funcionamiento de los equipos, de tal forma que cumplan con las
especificaciones y garanticen operación, rendimiento y continuidad.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad son ilimitadas. El ingeniero encargado deberá tomar las medidas de
seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo. Además deberá reducir al mínimo la
posibilidad de daño a propiedades y terrenos de particulares.
En caso de ser necesario el uso de explosivos, el residente debe efectuar todas las
coordinaciones que las normas legales vigentes establezcan.
LIMPIEZA FINAL
Después de terminada la obra, se efectuarán la limpieza de todos los materiales desechados,

eliminándolos antes de proceder a la entrega de obra.
También se retirarán de la zona aquellas instalaciones o construcciones provisionales que a
criterio del ingeniero residente no serán necesarias o puedan poner en peligro el buen
funcionamiento de las obras.
PLANOS DE OBRAS
Una vez concluidas todas las obras, de acuerdo a las normas técnicas de control, el Ingeniero
Residente presentará los planos de obra tal como realmente fueron ejecutados, los cuales
formarán parte de la memoria descriptiva.
CUADERNO DE OBRA
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan todas

las ocurrencias de orden técnico relacionadas con la obra. También las solicitudes del
residente y las autorizaciones del supervisor, que son los únicos que pueden hacer anotaciones
en el cuaderno de obra.
ORDEN DE PRELACIÓN

En caso de incongruencia entre planos y memoria descriptiva (incluyendo las especificaciones

técnicas), prevalece lo que indican los planos.

OBRAS PROVISIONALES
CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Se refiere a los carteles temporales que serán necesarios construir y colocar en los extremos
de los limites del proyecto. En el letrero deberá figurar como mínimo, el nombre de la entidad,
recursos, nº de convenio, monto del proyecto, denominación de la infraestructura, longitud y
su tiempo de ejecución.
MODO DE EJECUCIÓN
La finalidad del cartel de obra es la de información general concerniente a la ejecución del
proyecto teniendo en consideración lo indicado en los planos.
El cartel de obra será confeccionado con madera y paneles de zinc sobre marcos de madera. La
pintura a usarse será la misma especificada para la señalización vertical. Las letras serán negras
sobre fondo blanco.
Los letreros deberán ser colocados y fijados mediante soportes y tensores adecuadamente
dimensionados para que soporten su propio peso y cargas de viento. Se deberán retirar una
vez se entregue conforme la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por unidad (UND), colocado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
LIMPIEZA DE TERRENO S/EQ.

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la eliminación manual de
residuos orgánicos, arbustos, árboles, etc. del área donde se ejecutarán las obras proyectadas.

MODO DE EJECUCIÓN
Los materiales extraídos serán depositados en los limites de la franja o los lugares donde
puedan ser incinerados tomando todas las medidas de precaución necesarias para que el
fuego no se propague. El incinerado debe ser total y el material deberá quedar reducido a
cenizas.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el ingeniero residente y el
material que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal forma que no interfieran los
trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajo se miden en metros cuadrados (M2) de obra efectivamente ejecutada, con una
aproximación de dos decimales.
FORMA DE PAGO
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la trabajos topográficos a
nivel constructivo de las obras (nivelación de puntos perimetrales, ejes constructivos, control
de rasante, ubicación y control de los BMs, etc.), incidiéndose en los puntos perimetrales y los
ejes constructivos.
MODO DE EJECUCIÓN
Deberán establecerse marcas y señales fijas de referencia en campo. Durante la verificación de
la cota de rasante se colocaran plantillas donde se requiera, tratando de evitar en todos los
casos secciones con rasante en relleno.

Se podrá modificar en todo o en parte, cuando sea necesario, los diseños que se incluyan
dentro de los documentos del proyecto. Mas éstos se harán, como ya se dijo líneas arriba, con
autorización expresa de la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajo se miden en metros lineales (ml). Con una aproximación de dos decimales.
FORMA DE PAGO
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SEMIRROCOSO

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la excavaciones o cortes
necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades de la obra y las
cimentaciones o fundaciones.
MODO DE EJECUCIÓN
Excavación en Material suelto
Dentro de ésta se considera a los materiales semirrocosos, posibles de ser excavados con
herramientas simples (picos, barretas, lampas, carretillas), la presencia de afloramientos
rocosos de acuerdo al diámetro de la roca se podría usar de explosivos.
El Ingeniero residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner

especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la
cimentación del revestimiento cuando este se haya previsto.
Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados aislados como
troncos, piedras grandes, etc., que impidieran los avances de la obra, el ingeniero residente
deberá efectuar las sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos, procediendo

luego a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la del material
vecino hasta el nivel original de la plataforma.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajo de excavación se miden en metros cúbicos (M3) de obra efectivamente ejecutada,
con una aproximación de dos decimales.
FORMA DE PAGO
EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la excavaciones o cortes
necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades de la obra y las
cimentaciones o fundaciones.
MODO DE EJECUCIÓN
En principio las, excavaciones se clasifican, de acuerdo el material objeto de la excavación, en:
material suelto, roca suelta y roca fija.
Excavación en roca fija o dura

En esta denominación se encuentran los materiales que para su extracción requieren
necesariamente el empleo de equipo especial y explosivos. Se encuentran comprendidos en
esta clasificación las rocas fijas y compactadas como las dioritas, granito, andesita, etc.
Se deberá tener especial cuidado en la cantidad y forma en caso de usarse explosivos, de tal
manera que los daños que se ocasionen en las rocas sean mínimos.
Con el explosivo deberá asegurarse el no fracturamiento de áreas en radios mayores a 2.5 m

del foco de la explosión.

Se establecerá el método más adecuado de excavación. En caso de existir sobreexcavaciones,

éstas se deben rellenar con concreto pobre de tal forma de obtener una superficie lisa tanto
en el fondo como en los taludes.
Durante todo el tiempo del trabajo en la obra deberá inspeccionarse con frecuencia,
especialmente después de las voladuras de roca, las paredes de las zonas despejadas y de las
zonas vecinas, a fin de hacer caer partes de roca que pudieran estar desprendidas.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajo de excavación se miden en metros cúbicos (M3) de obra efectivamente ejecutada,
FORMA DE PAGO
RELLENO APISONADO, CON MATERIAL PROPIO

Comprende el suministro de mano de obra y herramientas para la ejecución de las
operaciones necesarias para ejecutar el relleno de las secciones, de acuerdo a las líneas y
niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
MODO DE EJECUCIÓN
Cuando la superficie de los terrenos sobre la cual haya colocar rellenos no fuera apropiada, se
efectuará una limpieza y se excavará hasta la profundidad indicada por el Ingeniero Supervisor,
recibiendo una preparación mínima. Esta se compone del arranque de todas las raíces, capas o
residuos de arbustos o setos, de su transporte fuera de la obra.
Cuando la mayor pendiente del terreno natural sea inferior a 15% y en todos los casos en que
no haya sido previsto agregarle una o varias de las preparaciones descritas antes, la
preparación consistirá en surcos horizontales de 0.20 metros de profundidad mínima.

El relleno se ejecutará en capas horizontales de espesor menor a 0.20 metros, dosificándose la

humedad y compactando el material por medio de pisones mecánicos o manuales, o algún
otro método que apruebe el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso se deberá obtener una
compactación superior a la del terreno natural. La compactación será la suficiente para
obtener la densidad máxima seca, con 75% a 90% de compactación para el Proctor modificado.
En caso de que la superficie de cada capa de relleno necesite escarificarse para obtenerse una
buena unión con la capa siguiente, la operación debe hacerse con instrumentos adecuados
que garanticen la necesaria eficiencia del relleno, no significando esta labor un mayor precio
que el estipulado para el relleno compactado.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes estructuras deberán ser
rellenados hasta la superficie del terreno circundante. Este relleno se hará una vez que las
construcciones hayan sido concluidas.
Los materiales se tomarán del producto de las excavaciones efectuadas, siempre y cuando no
tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc; y siempre que sea posible, cualquier
material de relleno, que demuestre ser inadecuado será reemplazado, aunque ya se haya
colocado. El limo, las tierras fluidas y las turbias no se emplearán jamás.
Donde sea necesario se dispondrá de los medios de drenaje suficientes para que el agua no se
estanque detrás de los muros de las estructuras. El número, emplazamiento y las disposiciones
de los drenes serán fijados de acuerdo con los planos, o según indicación del Ingeniero
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en metros cúbicos (M 3) de obra efectivamente ejecutada, con una
FORMA DE PAGO

REFINE, NIVELACIÓN Y FONDOS PARA TUBERÍAS

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para los refines y compactación
necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades de la obra.
MODO DE EJECUCIÓN
Para proceder al vaciado de las estructuras respectivas, previamente la excavación deberá
estar refinada y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no tengan protuberancias rocosas que hagan contacto con la tubería.
La nivelación del fondo de la cimentación se efectuara con el tipo de relleno adecuado,

compactando en capas de 10 cm. con un pisón manual.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos de refine se miden en metros cuadrados (M 2) de obra efectivamente ejecutada,
CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA, E=0.10, A=0.50M

Comprende desde la conformación del fondo de la zanja y la cama para el tendido y apoyo de
tuberías de PVC.
MODO DE EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos Normales y Semirocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas
como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10

mts., debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja
del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de
0.05 mts., que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
En terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15 mts.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc.)

La cama se ejecutara de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
Fondo formado
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del
diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm. Sobre la clave del tubo y
compactado a mano o mecánicamente.
Fondo de Material Seleccionado

Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10
cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior
hasta los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de
la clave del tubo será compactado a mano o mecánicamente.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado a nivel del suelo natural.

Cuando el fondo de zanja esta formado de arcilla saturada o lodo es saludable tender una
camilla de confitillo o cascajo de 15 cm. De espesor, compactada adecuadamente. Más aún, si
el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a
inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a ½ pulg. Triturado (tipo I) hasta la clave
del tubo.
Si el fondo es de un material suave o fino sin piedra y se pueda nivelar fácilmente, no es

necesario usar rellenos de base especial. En cambio si el fondo esta conformado por material
rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, exento de
piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser
bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al interior y ocasionar
posibles roturas.
Independientemente del tipo de soporte especificado, es importante la excavación de nichos o

huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo esté uniformemente
soportado en toda su longitud.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=0.30 M

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para las evacuación de la obra
de los restos provenientes de la excavación, innecesarios para la obra.

MODO DE EJECUCIÓN
Se considerará en esta partida aquel material constituido por tierra, piedra, desechos de
demolición y/o rocas de mayor dimensión que deban a juicio del Ingeniero Residente
eliminarse más allá de los 30 metros en las zonas indicadas en los planos respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
TUBERÍAS
TUBERÍA PVC ALCANTARILLADO ISO 4435
Para todas las partidas de tuberías de PVC, comprende el suministro de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo para el tendido de dichas tuberías.
MODO DE EJECUCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL), con accesorios del mismo material y uniones espiga-campana, selladas con
pegamento especial. La tubería y accesorios que se usan en la obra no deberá presentar
rajaduras, quiñaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías,
éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar
cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en los planos, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.

La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no

debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento.
Las gradientes de los colectores principales de desagüe están indicadas en las acotaciones de
los planos respectivos, será de 1% como mínimo para todos los ramales y colectores.
Instalación de la línea
Transporte de los tubos a la zanja

Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados en
obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible,
a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo de fondo de acuerdo con el nivel del proyecto
(nivelado) por lo que con la ayuda de cordel es posible controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo
tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificamos la
nivelación y el alineamiento respectivamente.
Relleno y compactación

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir

el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas
que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o
flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería debe ser efectuado conforme a las precauciones siguientes:
- Relleno lateral
- Relleno superior
- Relleno final
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1) Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente de

la línea de conducción.
2) Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y
el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno lateral
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente, en capas sucesivas de 10 a 15 cms. De espesor, sin dejar vacíos en el
relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la

zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el
talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la
tubería.

Relleno superior
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cms. Por encima
de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja

en capas de 10 a 15 cms. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en

suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son necesario los pisones
mecánicos.
Relleno final
Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Pueden ser colocados con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de manera de poder obtener el

mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20
cms.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la

compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
Herramientas de apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.

El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleara para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un

correcto trabajo.
USOS
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cms. De espesor es muy fácil de
apisonar y proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad
del tubo, apisonado adecuadamente.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar el soporte
de la tubería quedará deficiente.
Clasificación de suelos y compactación

El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y
calidad, absorberá cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la
clase de suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental
en el comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características
granulométricas y su comportamiento de este tipo de aplicación, se tiene la siguiente
tabla:
CLASE DESCRIPCIÓN Y SIMBOLOGIA

I Material granular de ¼’’ a ½’’ de diámetro
(triturado)
II Suelos tipo GW; GP; SW y SP.
III Suelos tipo GM, GC, SM y SC.
IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH.
V Suelos tipo OL, OH y PT.
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior de la zanja.
CLASE SUELO DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO
II GW Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco
o nada de finos.
II GP Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco
o nada de finos.
III GM Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
III GC Gravas arcillosas, mezclas de grava, Arena y Arcilla.
II SW Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o nada
de finos.
II SP Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada
de finos.
III SM Arenas limosas, mezclas de arena y limo.
III SC Arenas arcillosas, mezclas de arena y limo.
IV ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos
arcillosos o arenosos ligeramente plásticos.
IV CL Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas
con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas y arcillas
pobres.
V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja
plasticidad.
IV MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos
elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas.
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad.
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Compactación
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte
del método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material
utilizado.
Suelo Clase I Es un suelo ideal para el encamado de zanja ya que requiere poca
compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de
preferencia hasta la clave. El material restante puede ser clase II o III de
preferencia.

En zonas donde el tubo estará bajo el nivel freático (sumergido) o donde

la zanja pueda estar sujeta a inundación, se colocara suelo clase I hasta la
clave del tubo con baja compactación.
Suelo Clase II Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se recomienda en
capas de 10 a 15 cms. A un nivel de 85% de máxima densidad seca del
proctor modificado A.
Suelo Clase III Similares características que el suelo Tipo II con la salvedad que la
compactación debe ser 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase IV Presenta dificultad en el control apropiado del contenido de humedad
en el subsuelo por lo que se deberá tener cuidado en el diseño y
selección del grado y método de compactación.
Algunos suelos de esta clase que poseen limite liquido mayor a 50 % (CH,
MH, CH-MH), presenta reducción de su resistencia cuando se
humedecen, por lo que su empleo queda restringido a zonas áridas
donde el material de relleno se saturará. Los suelos de esta clase con
media o baja plasticidad con limite liquido menor al 50% (CL; ML, CL-ML)
también requieren una cuidadosa consideración en el diseño e
instalación parar controlar su contenido de humedad, pero su uso no está
restringido a zonas áridas.
Suelo Clase V Representado por suelos orgánicos como turbas, limos y arcillas
orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este
tipo de suelo.
Instalación
En general, la velocidad total de instalación dependerá en gran medida si el personal

encargado de la misma, conoce su trabajo y labora en conjunto.
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
- Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.

- Que no presente muestras de golpe o rajaduras.

El descenso de los tubos de a la zanja, puede ser efectuado manualmente.
Montaje de los tubos con anillos de caucho
Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es el
indicado para una buena y fácil inserción.
En casos de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas,
seguir un proceso de limado hasta conseguir el chaflán.
Ensamble
La conexión de un tubo con junta KM a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la

campana con el anillo de caucho.
Colocación del anillo
- Limpie cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
- Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo con la parte más gruesa hacia el interior del
tubo.
- Asegúrese que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
Montaje del tubo
- Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta

marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aprox.
10mm del fondo de la campana. Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el
fondo de la unión (sin el anillo de caucho). Y descontando la distancia indicada. Antes
de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la espiga a
insertar.
- Enseguida se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y el chaflán y por lo
menos la mitad de la espiga a insertar.

- Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene el

anillo, mientras que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego
10mm para que la unión opere también como junta de dilatación. Si la profundidad de
inserción se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca.
Generalmente los tubos menores de 100 mm (4'') pueden instalarse empleando fuerza
manual. Mayores diámetros podrían requerir ayuda mecánica.
Es importante observar que el tubo se inserte en una forma recta, el buen alineamiento de la
tubería es esencial para facilitar el ensamble.
Nota: Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales.
Montaje de los tubos de espiga campana con pegamento
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios por el sistema de simple pegar, se
deben seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se
insertara, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra cuidando efectuar el corte
a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una
escofina de grano fino. Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para
distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamble.
- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana,
sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
- Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un
movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la
campana. No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la
película del pegamento aplicado previamente.
- Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del
pegamento se volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la

aplicación del pegamento hasta el termino de la inserción debe demorar alrededor de

un minuto.
- No quite el exceso el pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho
debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
- Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa
que no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión
pudiera tener fugas.
- Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su
posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de
concluidos los empalmes.
Recomendaciones varias:
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera

debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo
cual ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedos. Evite trabajar bajo la lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se esta empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos descritos se miden en metros lineales (ML) de tubería efectivamente instalada.
FORMA DE PAGO
PRUEBA HIDRÁULICA
PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍA DE PVC
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
Supervisión, con asistencia del Constructor, debiendo este ultimo proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las
pruebas.
MODO DE EJECUCIÓN
Las pruebas de las líneas de agua se realizaran en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta:
 Para redes locales, por circuitos.

 Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

eligirá, con aprobación de la Supervisión, el tipo de bombas de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte mas baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se esta probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a losetas,

en donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y

aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalaran como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente

en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La Supervisión previamente al inicio de la pruebas, verificara el estado de funcionamiento de

los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión nominal, para
conexiones domiciliares, medida en el punto mas bajo del circuito o tramo que se esta
probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.

Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer
relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertos en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajara a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO Y DESINFECCIÓN
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se esta probando.
No se autorizara realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm., de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
a) Cloro liquido.
b) Compuestos de cloro disuelto con agua.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos

de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea
conocido. Para la adicion de estos productos se usara una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente formula:
C x L
g = ____________ =

% Clo. x 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo : Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1,000 litros) con un

dosaje de 50 ppm., empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
50 x 1,000
G = ___________ = 71.4 gramos
70 x 10
REPARACIÓN DE FUGAS
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas
por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del
circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos de prueba hidráulica se miden en metros lineales (ML) de obra efectivamente
ejecutada.
FORMA DE PAGO

BUZONES
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la habilitación y
colocación de los buzones en obra.
MODO DE EJECUCIÓN
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen en la
nivelación y alineamiento de la tubería. Se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los
colectores y empalmes previstos.
Los buzones serán del tipo de Standard, con 1.20 m. de diámetro interior terminado,
construido con concreto simple Fć = 140 Kg/cm2. Para los muros de fondo y de 0.15 m. y 0.20
m. de espesor, respectivamente. Los suelos saturados de agua o en los que a juicio del
Ingeniero Inspector sea necesario, el fondo será de concreto armado Fć = 175 Kg/cm2. De
0.30 m. de espesor así como los muros, según planos. Llevarán tapas y marco de fierro fundido
de primera calidad de 125 Kg, de peso total prevista de charnela y con cobertura circular de
0.60 m. de diámetro, el peso de la tapa será de 70 Kg., mínimo y el marco de 55 Kg. Consultar
planos típicos de buzones.
Los buzones de más 3.00 m. de profundidad llevarán escalones de perfiles de aluminio.
El proceso de llenado de un buzón es: Primero los fondos y luego los muros y nunca en forma
inversa.
Sobre el fondo, se construirán las “Medidas Cañas” o canaletas que permiten la circulación del
desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual
diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales serán verticales hasta llegar a la
altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia el
o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondean de acuerdo con la
dirección del escurrimiento a la altura del diámetro grandes y secciones especiales, o cuando
se prevean disturbio en el régimen hidráulico por motivo de fuertes pendientes, curvas

bruscas, etc., se sustituirán las bases de las bocas de visitas por las estructuras especiales para
empalmes, que indiquen en los dibujos del proyecto.
La cara interior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento de arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y
aristas vivas serán redondeadas.
El techo será de concreto armado fć = 210 Kg/cm2., y con las refuerzos
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en unidades (m2)
FORMA DE PAGO
OBRAS DE CONCRETO
SOLADO PARA ZAPATAS E=2”

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la habilitación y
colocación de los refuerzos metálicos estructurales requeridos en obra.
Solado de concreto, sobre, plano nivelado, de superficie rugosa, intermediario entre una base
de piedras y otro piso.
Sirva de base a otro piso ubicado en el interior de los locales a construirse.
MODO DE EJECUCIÓN
A.- MATERIALES
Cemento y hormigón de río.
Estos materiales cumplirán las condiciones indicadas en las especificaciones de estructura. En

el hormigón de río para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente a las
dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales al espesor del falso piso,
menos unas pulgadas.

B.- PREPARACIÓN DEL SITIO

Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno, se nivelará y emparejará el
terreno.
El llenado del falso piso se hará por paños alternados.
Se recomienda paños de 6 x 3 mts. La madera de la reglas podrá utilizarse en bruto.
C.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN SU EJECUCIÓN

Espesor 10 cm. (4”)
Proporciones en la mezcla:
Se usarán concretos pobres: 1:8 (cemento – hormigón)
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre él los cuartones
divisorios de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejado por dos
hombres, que manejará y apisonará el concreto, logrando así una superficie plana horizontal.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso

piso, sometiéndolo así a un curado de tres o cuatro días mínimo.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en metros cuadrados (m2) de obra efectivamente ejecutada, con
FORMA DE PAGO
CONCRETO Fć=210 Kg/cm2 C/EQ

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la preparación, transporte,

vaciado y curado de las diferentes clases de concreto requeridos en la obra.
MODO DE EJECUCIÓN
Generalidades
Antes de iniciarse la producción normal del concreto, se deberá ejecutar pruebas expeditivas o
de campo de todos los materiales para la obtención de concreto de las resistencias requeridas.
A pesar de la aprobación del ingeniero supervisor, el ingeniero residente será responsable de
mantener una buena calidad del concreto.
Materiales para concreto y mortero
Cemento
La cantidad de cemento será la necesaria para alcanzar la resistencia especificada, se empleará
Cemento Portland Estándar, que corresponda a las normas americana ASTM tipo I y que
deberá encontrarse en perfecto estado al momento de su utilización.
Deberá almacenarse en ambientes apropiados, que lo protejan de la humedad y de la

intemperie. El ambiente de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente.
El tiempo de almacenaje debe ser tal que no permita riesgos de prehidratación e inicio de
fraguado, fenómeno que se manifiesta como endurecimiento de material. Su uso está
supeditado a la verificación de sus propiedades iniciales.
El cemento se transportara al lugar de la obra, seco y protegido contra la humedad en envase

de papel, en el que debe figurar expresamente el tipo de cemento.
El cemento se almacenara identificándose las fechas de compra del cemento y entrega de

remesa en la obra.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
El almacenaje de las bolsas de cemento se hará apilando como máximo de 10 bolsas por hilera,
colocándolo sobre una plataforma de madera, que este sobre el nivel del suelo, a una altura
de 10 cm (4”) sobre tacos de madera y sean cubiertos con un toldo de material impermeable.
Agregados
Los agregados para la fabricación de concreto (arena fina, arena gruesa y piedra) se extraerán
de canteras aprobadas por el inspector, debiendo estar libre de materiales orgánicos, químicos
y otros que le resten calidad al concreto.
Agregado grueso
Los agregados gruesos (dimensión mínima de 3/16”) estarán constituidos por fragmentos de
roca (piedra o grava rota o chancada), limpios, compactos, estables, sin película de sustancias
extrañas y no serán escamosos.
El tamaño máximo del agregado grueso está dado por la separación de las varillas de refuerzo
del elemento que se trata de llenar, no debiendo ser más de 3/4 del espaciamiento libre entre
las barras de la armadura.
Las gravas deben tener un peso aproximado de 1600 a 1700 Kg/m 3 y la piedra partida o
chancada entre los 1450 a 1500 kg/m 3.
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximas siguientes:
 Material que pasa el tamizado Nº 200 0.5%

 Materiales ligeros 2.0%
 Terrones de arcilla 0.5%
 Total de otras sustancias dañinas 1.0%
 Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%

Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla N° 04 (4.6
mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.074 mm), de graduación U.S. standard.
El agregado fino consistirá de arena natural, constituida por partículas duras, resistentes, sin
excesos de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Se entenderá por agregado grueso a
aquella parte de los agregados que no pase la malla N° 04 (4.76 mm).
Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores

siguientes:
 Material que pasa el tamiz N° 200 3.0%

 Lutitas 1.0%
 Arcilla 1.0%
 Total de otras partículas (álcalis, mica, gramos
recubiertos, partículas blandas y lino) 2.0%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5.0%
Agua
El agua empleada en las mezclas deberá ser limpia y ausente de aceite, ácidos, álcalis, limo y
material orgánico u otra sustancia dañina, asimismo estará exenta de arcilla y lodo. No debe
ser salobre. Al tener las muestras se tendrá cuidado que sean representativas y los envases
estén limpios. La turbidez del agua no excederá de 2000 partes por millón. Se considera agua
de mezcla también al contenido de humedad de los agregados.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de

concreto será necesario realizar un análisis químico de ésta para comparar con los valores
máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua.
Aditivos

Cuando sea necesario para la fabricación de concreto el uso de aditivos, se someterá

previamente a consideración del Supervisor, el tipo de aditivo con las especificaciones y formas
indicadas por el fabricante.
Preparación del concreto
Resistencia del concreto

La resistencia del concreto a usarse se encuentra indicado en los planos respectivos, en caso
de duda corresponde al Ingeniero Supervisor determinar dicha resistencia.
Dosificación de mezclas
Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, piedra) del concreto serán
medidos preferentemente en peso y el agua en volumen, salvo casos particulares en que el
ingeniero residente ordene algo diferente. Si se emplea el cemento en sacos, la dosificación de
cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento. Los métodos para medir los
materiales de concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en forma
precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Se controlará los pesos de los varios elementos de las mezclas y el peso correspondiente
indicado sobre los dispositivos de medición cada vez que el Ingeniero Inspector lo crea
pertinente.
La relación agua - cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +
0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
El concreto que va a estar sujeto a temperaturas que producen heladas antes que haya
fraguado, tendrá una relación agua/cemento que excederá 23 litros por saco (6 galones por
saco) y contendrá aire incorporado.
El ingeniero residente será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad la

cantidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación no será inferior al indicado en la siguiente tabla:
Los asentamientos máximos permitidos son los siguientes:
 Cimentación y Muros mayores de un espesor de 0.40 m 4" a 3"

 Muros menores de 0.30 m 3" a 2"
 Losas y aligerados 2"
Mezclado
La mezcla de los componentes del concreto, se efectuará en forma manual.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 1.5 % en peso, haciendo
una debida compensación para la humedad libre y absorbida que contiene en agregados.
Transporte del concreto

El procedimiento de transporte seleccionado deberá permitir que el concreto sea entregado
en el punto de colocación sin alteración significativa en las propiedades deseadas y/o en la
relación agua-cemento, asentamiento y contenido de aire del concreto.
No se transportaría a gran distancia mezclas de consistencia fluida.
Se coordinará los procedimientos y capacidad de transporte con la calidad de concreto a ser

colocada, a fin de evitar juntas de vaciado o juntas de construcción no programadas.
El equipo de transporte deberá estar limpio al inicio y al final de las operaciones de

concretado.
Vaciado
La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los 5 °C, y los vaciados
en el lugar sólo se harán cuando la temperatura sea superior a los 4 °C.
Para exceder los 4 ºC, se recomienda realizar el vaciado entre las 8 a.m. a 1 p.m.

Ningún vaciado podrá ser iniciado sin que el ingeniero residente haya controlado su
preparación y previa autorización del mismo.
Antes de proceder al vaciado se eliminará todos los desperdicios de los espacios que van a ser
ocupados por el concreto.
 No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 m para evitar la
segregación de los materiales.
 En general; se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir
el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las
paredes en capas horizontales.
 Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del
piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos
todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como todo el contorno del refuerzo metálico y
piezas empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea preparado en las proximidades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar el flujo
incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregación de sus
componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los cuarenticinco
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
Particular cuidado se ha de tener en el varillado o “chuceado”, para obtener un relleno

perfecto. El vaciado de piso deberá ser aislado para obtener una superficie con un buen
acabado.

No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire libre durante las lluvias continuas cuya
intensidad sea mayor a 4 mm/hora.
En cualquier caso se podrá efectuar el vaciado de estructuras al cubierto.
En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados piedras grandes, siempre que las
propiedades de estas correspondan a los que exigen los agregados, las piedras serán
debidamente limpiadas y saturadas con agua durante su colocación.
Curado
Se deberá tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo por lo
menos hasta siete días después de haberse efectuado el vaciado.
En el caso de superficies verticales es normal que los encofrados permanezcan en sitio un

mínimo de 24 horas, cumpliendo durante este tiempo una misión de protección. Al retirarse
los encofrados el concreto deberá rociarse con agua cada mañana y cada tarde hasta
completarse el período de curado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie son las siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas.

2) Formando pozos de agua (‘arroceras’), en el caso de enlozados.
3) Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón, las cuales deberán
mantenerse húmedas permanentemente.
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja suelta o rastrojo de unos 0.20 m de espesor.
6) Cubriendo la superficie con una capa de 0.025 de arena, tierra o aserrín humedecida
permanentemente.
7) Regando continuamente las superficies expuestas. Se empleará agua caliente en climas
fríos.
8) Inundando el área expuesta.

Las condiciones locales determinarán cual es el sistema económico.
Concreto simple
Este tipo de concreto es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y
agua. El agregado grueso en la mezcla deberá estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento; el agregado fino deberá llenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
cubierto por la pasta que deberá saturar de agua hasta los últimos vacíos remanentes.
MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN
FORMA DE PAGO
ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se indica y
se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado.
Material (Resistencia)
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente
a Fy=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Suministro
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan

ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes

que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según
se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Habilitación
Ninguna estructura se construirá antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y habilitada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia en cualquier
dimensión será 1 cm.
Todas las barras se doblaran en frío, no se permitirá el doblado en obra de ninguna barra
parcialmente embebida en el concreto. Para el doblado y el traslape se seguirán las
especificaciones del U.S. Bureau Of Reclamation y/o el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor o Proyectista.
Colocación de la armadura

La armadura se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre

ubicadas en las intersecciones. El alambre de amarre será de acero negro recocido de alta
resistencia a la rotura.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo
u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. En ningún caso el
recubrimiento será menor a 2.5 cm en caso de estructuras en contacto con el agua y en
cimentaciones el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm.
FORMA DE MEDICIÓN
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y
se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte
integrante del costo.
Para la transformación se usarán las siguientes equivalencias.
Diámetro Barra (pulgadas) Peso (kg/ml)

--------------------------------- ---------------
1/4” 0.25
3/8” 0.56
1/2” 1.02
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la
armadura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la implementación de
molduras o formas necesarias para recepcionar el concreto vaciado y permitir su fraguado y
endurecimiento según lo establecido.

MODO DE EJECUCIÓN
Ejecución de encofrados
Los encofrados serán diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir las cargas previstas
durante el período de fraguado.
Todos los encofrados para volver a ser usados no deberán presentar alabeos, ni deformaciones
y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser colocados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado deber ser humedecidos

convenientemente por ambas caras antes de proceder al vaciado de concreto para evitar la
absorción del agua contenida en la mezcla.
Los encofrados serán diseñados de tal forma que tengan la resistencia y rigidez necesaria para
soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos y vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin
llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida de concreto por las juntas.
Las planchas de encofrado para superficies de concreto serán tratadas con una capa de
petróleo, esta se echará con una anticipación de 30 minutos al vaciado del concreto.
La cantidad a aplicar será tal que pueda ser absorbida por la madera sin manchar
posteriormente al concreto.
Los encofrados serán ejecutados de tal modo que faciliten su desencofrado.
Las tolerancias constructivas serán las siguientes:
 Variaciones en el alineamiento de aristas de placas y muros

En cualquier longitud de tras metros 06 mm
En todo el largo 20 mm

Ejecución de desencofrados
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la
superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya
adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que
pudiera estar sujeta. Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar
demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos, cargas
existentes, soportes provisionales, y por la calidad del concreto.
Los plazos de desencofrado mínimo son los siguientes:

 Canales de contención sin relleno 24 horas
 Canales de contención con relleno 07 días
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en metros cuadrados (M2) de obra efectivamente ejecutada, con
FORMA DE PAGO
REVOQUES Y ENLUCIDOS
TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:2
DESCRIPCIÓN
Se impermeabilizarán las superficies internas en contacto con agua hasta los 10 cm. por
encima del nivel de rebose; con un compuesto para impermeabilización (mortero 1:2 y aditivo
impermeabilizante).
La preparación del mortero cemento-arena se hará con una solución agua impermeabilizante
según las especificaciones del producto a emplear, para preparar el mortero se mezclará el

cemento y la arena en la proporción indicada, después se añade la solución impermeabilizante

que dependerá de la consistencia deseada.
El preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desde su
preparación. Se protegerá la superficie impermeabilizada de los rayos solares para evitar los
efectos de secado rápido. El curado con agua se hará durante 4 días seguidos.
Los vértices interiores en encuentros muro-muro y muro-piso, tendrán un acabado a media
caña para facilitar los trabajos de limpieza y desinfección de la estructura. Al piso debe dársele
una pendiente de 1% hacia la salida del desagüe.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva a revestir en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario presupuestado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
VARIOS
TAPA SANITARIA METÁLICA TÍPICA
DESCRIPCIÓN
La mayor parte de la cubierta la ocupara una tapa metálica sanitaria de 0.60x0.30m. fabricada
con plancha metálica estriada y con llave tipo bujía. Esta tapa se apoya sobre una losa con
voladizos, de concreto armado y con acabado exterior.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por cada tapa (unidad).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad o cada tapa sanitaria entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo y herramientas
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.


Capítulo VII: Memoria de Cálculos

Capítulo VIII: Fotografías
Vista de la localidad de La Inmaculada
Vista de los almacenamientos existentes a cambiarse por concreto armado.

Vista de la zona de drenaje hacia el sistema de tratamiento, cerca del Río Mala.
Vista de los trabajaos topográficos en la localidad de La Inmaculada.

Capítulo IX: Planos

Expediente La Inmaculada

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Expediente La Inmaculada

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Expediente Técnico:

CAPÍTULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA............................................................................................................1

CAPÍTULO VII: MEMORIA DE CÁLCULOS.............................................................................................62

Consorcio Santa María

CAPÍTULO VIII: FOTOGRAFÍAS............................................................................................................ 63

Consorcio Santa María

Capítulo I: Memoria Descriptiva

1.1 Generalidades y Antecedentes

Este proyecto se realizara con la finalidad de mejora el abastecimiento de agua potable y

En consecuencia, mediante la presente Consultoría, se procede a formular el Expediente

 Brindar a la población de La Inmaculada servicios adecuados para elevar el nivel de

1.2 Nombre del proyecto

El principal objetivo del presente estudio es disminuir la incidencia de enfermedades

Consorcio Santa María

1.4 Características Generales de la localidad

La localidad de La Inmaculada se encuentra en el distrito de San Antonio, está ubicada a 84 km

1.4.2 Ubicación Geográfica

Consorcio Santa María

1.4.3 Vías de Comunicación

El acceso desde la capital de la Republica (Lima), es mediante la carretera Panamericana Sur,

La información meteorológica provino del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología

Consorcio Santa María

1.5 Propietario de la Obra

El propietario de la obra es la Municipalidad Distrital de San Antonio, cuyo concesionario de la

1.6 Ubicación de la obra

La obra está ubicada en el Distrito de San Antonio, provincia de Cañete.

1.7 Aspectos Urbanísticos. Población y datos censales

1.7.1 Datos Censales

1.8 Proyecciones poblacionales y Demanda

Consorcio Santa María

1.8.1 Demanda de agua potable

Se está calculando para 20 años de servicio:

N° LOTES 60.0 Beneficiados

Población Actual (Po) 300

DOTACIÓN POR REGIÓN DOTACIÓN POR NÚMERO DE HABITANTES

Dotación adoptada (DOT) 60.00 L/HAB/DIA

Consorcio Santa María

2.0 CONSUMO PROMEDIO (QP)

QP = (PF x DOT.) / 86,400.00 0.29 L/S

2.0 CONSUMO MÁXIMO DIARIO (QMD)

QMD = 1.3 x QP 0.37 L/S

3.0 CONSUMO MAXIMO HORARIO (QMH)

QMH = 2.0 x QM 0.58 L/S

4.0 CONSUMO UNITARIO (Q UNIT.)

Q UNIT. = (QMH) / (PF) 0.0014 L/S

El (QMD), servira para el diseño de la captación y linea de conducción y reservorio.

El (QMH), para el diseño del aductor y sistema de distribución.

1.8.2 Sistema de Alcantarillado

Por el ingreso de escorrentia de lluvias a los buzones

4.0 DETERMINACIÓN DE CAUDALES EN COLECTORES Y EMISORES

Fórmula para el cálculo de caudales

Consorcio Santa María

Q = 0.80 x 3.5 x P x M / 86,400 seg = 2.8 x P x M / 86,400

El caudal de infiltración es: = Nº de buzones x 0.004 l/seg.

- Por lo tanto la relación final será:

Nº TRAMO LONG. Nº Nº CaudalCaudalCaudalCaudal Caudal

Consorcio Santa María

Valor minimo de caudal Según Norma OS.070 1.5 l / seg.

Q = 0.805 + 0.132 + 0.069

5.0 PENDIENTE MINIMA DE DISEÑO Y VELOCIDAD MÁXIMA DEL FLUJO

5.1 Según Norma OS.070 So min = 0.0055 Qi -0.47

COMPONENTES DEL PROYECTO

SISTEMA DE AGUA POTABLE