Caso Práctico

GRUPO No. 2

Presentado por:
María Teresa Usme Gómez ID 000587113
Jennifer Agudelo Ocampo ID 000629340
Dora Yineth Pulido Pulido ID 595209
Juan Fernando Chica Carvajal ID 000611999

Profesor:
YADALIS SELENE GOMEZ GUZMAN

Asignatura:
ELECTIVA CP

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

UNIMINUTO – SECCIONAL BELLO
ADMINISTRACION EN SALUD OCUPACIONAL DISTANCIA
BELLO, COLOMBIA
2019
 Introducción

El siguiente trabajo tiene como fin dar a conocer detalladamente el proceso y la

función que cumple el sistema general y salud ocupacional en un taller el cual
se presentan algunas anomalías las cuales el gerente quiere estandarizar los
problemas y evitando los accidentes laborales y sanciones a el taller, buscando
la solución.

RESUMEN

Es incentivar a los jefes inmediatos o contratistas a prestar las mejores Acciones para mejorar la
calidad del trabajo evitando accidentes, implementando brigadas de capacitación mejorando la
zona de trabajo y actividades de las mismas es importante que el trabajador también aporte al
jefe sobre los problemas de la máquina.
 ABSTRACT

It is to encourage immediate bosses or contractors to provide the best actions to improve

the quality of work avoiding accidents, implementing training brigades improving the
work area and their activities, it is important that the worker also contributes to the boss
on the problems of machine

PLABRAS CLAVES

Trabajo- accidente-zona seguros- salud

CONCLUSIONES Y REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Safetya, (2019, 07,27) Decreto o ley 1072 de 2015 en Salud Ocupacional, recuperado
de https://safetya.co/decreto-ley-1072-de-
2015/#mc_signup

Objetivo
El objetivo es conocer los problemas que existen en las actividades que se hacen
todos los días en la zona de trabajo evitando los accidentes y garantizar la salud
del trabajo y que sus herramientas de trabajo estén en excelente estado y
eliminando o cambiando herramientas que ya hayan pasado su vida útil y que
tengan la infraestructura adecuada para realizar sus actividades.

1. La evaluación inicial; Según el art 2.2.4.6.16 del Decreto. 1072/15, en

numera los aspectos mínimos que debe incluir la evaluación inicial de SG SST,
este se realiza solo una vez y es la base de todo el sistema. El diagnóstico
incluye al menos 8 elementos, adicional se contempla los estándares mínimos
exigidos en la resolución 0312 de 2019
 1.1 Identificación de la Normatividad y estándares mínimos del sistema de
Garantía  de  Calidad  del  Sistema  General  de  Riesgos  Laborales  para 
empleadores, que se reglamenten y sean aplicables. (se debe contar con la matriz
de requisitos legales aplicables a la entidad así mismo se debe hacer seguimiento
al cumplimiento y debe tener responsable ).

a. Descripción de los peligros, evaluación y su valoración de los riesgos cada

año e identificar los peligros que requieran cambios de procesos,
instalaciones, equipos, maquinarias, entre otros.
b. Identificación de amenazas y evaluación de vulnerabilidad frente a ellas.
cada año.

1.4 Evaluación de la eficacia de las medidas de control aplicadas hasta el

momento, esto incluye los reportes de los trabajadores, cada año.

1.5 Verificación de cumplimiento del programa anual de capacitación,

incluyendo la inducción y re inducción para los trabajadores dependientes,
cooperadores en misión y contratistas.

1.6 La evaluación de los puestos de trabajo en el marco de los programas de

vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores.

1.7 Descripción sociodemográfica del personal y la caracterización de sus

condiciones de salud, evaluación y análisis de las estadísticas sobre la
enfermedad y accidentalidad. (si se cuenta con contratistas también se debe
tener el perfil sociodemográfico o en su defecto base de datos de la entidad
con el fin de tener control en el personal que está dentro de las instalaciones)

1.8 Registro y seguimiento a los resultados de los indicadores de SG-SST de la

empresa del año anterior. ( se debe tener el registro de las auditorías
realizadas al SG-SST por parte de personal externo y la ARL a la que se
encuentre afiliado la empresa, ya que con base a esos resultados se realiza un
plan de acción o plan de trabajo de las no conformidades encontradas y se
realiza seguimiento continuo verificando el cumplimiento. )

2. Riesgos y peligros; Es la identificación de los peligros y su valoración, evaluación y

gestión de los riesgos. Se debe hacer cada año o cuando ocurra un accidente mortal,
un evento catastrófico o cambio de procesos en equipos o instalaciones.

La responsable de SST, identificara los diferentes factores de riesgos, peligros y

riesgo de enfermedades y accidentes laborales como; químicos (asfixiantes,
tóxicos), físicos (iluminación, ruido), eléctricos, ergonómicos, mecánicos,
 contaminación del medio ambiente, fallas en el orden, aseo y prácticas de trabajo,
no hay un buen almacenamiento ni separación de las sustancias químicas, ni de las
herramientas ni equipos de trabajo, las maquinas no cuentan con hojas de vida, y
según declaraciones de los empleados se está trabajando más del horario establecido
por ley, el taller no cumple con las adecuaciones requeridas por ley para que el sitio
de trabajo sea seguro, los empleados no cuentan con los elementos de protección
personal indicado según las actividades que realizan y les hace falta capacitaciones.
Se Planea disminuir los factores de riesgo y controlar los riesgos existentes, para es
necesario, Se debe tener diligenciada la matriz de identificación de peligros y
valoración de los riesgos identificando los métodos de control existentes con el fin
de generar unas medidas de intervención en la fuente, medio e individuo después de
realizar la evaluación del riesgo, es importante llevar un registro de priorización de
peligros y valoración de los riesgos ya que a través de este se evalúa el seguimiento
y cumplimiento de las medidas de intervención.

3. Política y objetivos; Esta política de SG-SST se debe plantear por escrito y se

revisa cada año. Debe incluir la fecha y la firma del representante legal de la
organización. Y debe contener lo siguiente;

El objetivo principal es contar con un lugar y ambiente laboral seguro para los empleados,
minimizando accidentes y enfermedades laborales, evitando daños al medio ambiente y
conservando el patrimonio del taller. La política debe describir la naturaleza de la
organización, debe estar divulgada, firmada por el empleador y publicada mínimo en 2
partes de la organización dependiendo del tamaño) es importante incluir en la política el
compromiso de la alta gerencia con el control de los peligros, a través del mejoramiento
continuo de los diferentes procesos de la empresa.
Según el decreto 1072 la política debe tener al menos 3 objetivos donde se evidencie el
cumplimiento de requisitos legales, condiciones de trabajo y condiciones de salud, estos
deben ser medibles y deben de tener indicadores de resultado.

4. Plan de trabajo anual; Es el mecanismo que nos permite aplicar el SG-SST, cada
año. Debe incluir: Las metas, los responsables y los recursos (técnicos, financieros y
de personal) y un cronograma. Debe ir firmado por el responsable del SG-SST
dentro de la organización y por el empleador.

En la ejecución del presupuesto la compra de la dotación se realizara 3 veces al año, el

mantenimiento preventivo de las Herramientas eléctricas y las maquinas se realizara cada 6
meses y en la cual quedara constancia en su respectiva hoja de vida, los correctivos se
realizaran a necesidad, como la mayor inversión del presupuesto está en las adecuaciones
físicas del taller, después de tener las cotizaciones se le brindara la opción al gerente de
cambiar el lugar del taller buscando uno más grande que y cumpla con las indicaciones
requeridas en cuanto a espacio, iluminación, pisos, cabinas de pinturas, sistemas de
extracción y circulación del aire, bodega o almacenaje o de lo contrario se dará la prioridad
para empezar con la que esté generando mayor riesgo para los trabajadores y en un plazo no
mayor a 6 meses continuar con las adecuaciones para que en un lapso no mayor a 2 años
 cumpla con las normas requeridas, se coordinara junto con la ARL 1 simulacro al año para
fortalecer la respuesta ante eventos catastróficos.

Se debe crear un plan de trabajo anual encaminado a la mejora continua, este nace de las
necesidades de la matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos, las auditorías
realizadas y las necesidades de la empresa en cuestión de SST. Es importante llevar
indicadores de cumplimiento del mismo.

5. Programa de capacitación; Este incluye la inducción y re inducción y todos los

diferentes cursos o capacitaciones sobre seguridad y salud en el trabajo, con base en
los peligros identificados y los riesgos valorados y evaluados.

Se realiza un cronograma de actividades el cual se desarrollara de la siguiente manera:

Capacitaciones; se realizara un pre-test y un pos-test para evaluar impacto

Tema Asistentes Frecuenci Duración
a
Re inducción en sitio de trabajo 3 empleados 1 año 6 horas
Orden y aseo en lugar de trabajo 3 empleados 2 al año 2 horas
Cuidado y Manejo de sustancias químicas 4 personas 1 al año 4 horas
Almacenamiento de sustancias químicas según 4 personas 1 al año 3 horas
riesgo
Primeros auxilios básicos/ exposición a 4 personas 1 al año 1 hora
sustancias químicas
Ergonomía 4 personas 1 al año 2 horas
Riesgos mecánicos 4 personas 1 al año 2 horas
Manejo de derrames de sustancias químicas 4 personas 1 al año 2 horas
Desechos de sustancias químicas y cuidado del 4 personas 1 al año 2 horas
medio ambiente
Se socializara al Cocola y Copass los roles y 4 personas mensual La inicial 4
responsabilidades así mismo las funciones que horas, las
tienen como comité de SST mensuales 2
horas
Brigada de emergencia, esta se realizará por 4 personas mensual La inicial 4
bomberos. horas, las
mensuales 4
horas

Para realizar el cronograma se requiere de los siguientes aspectos:

 Identificación de las necesidades de capacitación, entrenamiento y/o
actualización
 Temas básicos requeridos por: brigada, COPASST o vigía, alta dirección y
trabajadores
 Objetivo
 Alcance
  Contenido
 Personas a capacitar

El objetivo de estas capacitaciones es brindar más herramientas para que todos los
trabajadores realicen las actividades de manera más segura para ellos, sus compañeros y
las empresas.
6. Manejo de emergencias: Se debe elaborar un plan de prevención, preparación y
respuesta ante una emergencia. Para esto es necesario identificar las amenazas que
pueden causar las emergencias, disponer de recursos para manejarla y la
vulnerabilidad de la empresa frente a cada posible emergencia.

Se realizara la conformación de la brigada emergencia, se capacitara y se dotara de

elementos básicos para atención de las diferentes emergencias como (botiquín,
camilla, extintores). Es importante tener el taller señalizado con las rutas de
evacuación, planos y el punto de encuentro para llevar acabo los simulacros.

Para realizar el plan de emergencia primero se debe:

 Valorar y evaluar los riesgos y sus alcances.
 Diseñar procedimientos para prevenir o disminuir sus impactos.
 Asignación de recursos
 Elaborar los planos, las rutas de evacuación y otras herramientas para reducir la
vulnerabilidad.
 Brindar información, capacitación y entrenamiento para enfrentarlas.
 Planificación y ejecución de simulacros (mínimo 1 al año).
 Capacitar y dotar de la brigada de emergencias
 Planificar las revisiones para equipos de emergencia y señalización.
 Articulación del plan con los actores del entorno de la organización.

7. Reporte e investigación; Todas las empresas tienen la obligación de hacer el

reporte de los accidentes y enfermedades laborales a sus ARL. Este reporte debe
hacerse máximo 2 días después de la ocurrencia del evento o el primer día hábil en
caso de que sea fin de semana o feriado. Cuando el accidente es grave o mortal se
debe reportar a la Dirección Territorial del Ministerio de Trabajo.

Realizar el reporte de accidente ante la ARL para que el empleado sea atendido por
un médico quien determine la lesión de la persona, el reporte se debe hacer
inmediatamente ocurra el evento, se cuentan con 48 horas para llenar el FURAT.

La investigación del accidente se realizara durante los 15 días siguientes a los

hechos. Cuando el accidente es grave o mortal, la empresa debe pasar la
investigación para que la realice la ARL. La investigación se debe realizar según lo
estipulado en la Resolución 1401 de 2007 y tiene que generar acciones de mejora.
Se debe realizar con una metodología específica para determinar las causas del
evento, cabe resaltar que se debe llevar un registro de accidentalidad y un
seguimiento a la recomendación o restricciones que haya generado el accidente.
En caso de enfermedad laboral que puede suceder en el taller por la inhalación de
los gases de escape de combustión se debe hacer el reporte a la AFP, EPS Y ARL
para la calificación del estado de invalidez con el fin de determinar en primera
oportunidad la pérdida de capacidad laboral y calificar el grado de invalidez y el
origen de las contingencias. Mientas se realiza el proceso de calificación debe hacer
seguimiento a las recomendaciones y restricciones laborales que emita el medico
laboral.
8. Adquisición de bienes y contratación de servicios; Todas las organizaciones
deben de tener unos requisitos específicos para contratar servicios y un
procedimiento preciso para adquirir bienes. En la contratación se debe verificar
que los contratantes estén afiliados al Sistema de Riesgos Laborales y cumplan
con la normatividad del SG-SST.

Cada que se tenga que contratar un servicio con un tercero o a realizar la compra de
equipo nuevo o usados, realizar las respectivas verificación de que cumpla con los
requerimientos mínimos de calidad y en caso de servicio que este respaldado por
una empresa que garantice la calidad o competencias para realizarlo, esto está a
cargo del dueño o del personal responsable de SST y se realiza a necesidad del
servicio. Adicional se llevará el registro de gestión de cambios.

En la adquisición de bienes la empresa debe definir los requerimientos que deben

cumplir los bienes y/o servicios para que conservar la salud y la integridad de los
trabajadores y de las instalaciones.
9. Medición y evaluación de la gestión; Las Empresas deben diseñar indicadores
de estructura, proceso y resultado, con su respectiva ficha técnica. En este orden,
miden el acceso de todo el personal a los recursos y políticas del SG-SST, el grado
de desarrollo e implementación del sistema y los cambios alcanzados durante un
periodo determinado.

El responsable de la SST, debe realizar junto el gerente la revisión l SG-SST por la

alta gerencia, lo anterior se realizara cada año según el cronograma de trabajo en
este se verificara la ejecución de las capacitaciones del plan de capacitación anual,
se revisaran los indicadores de procesos, estructura y resultados, ausentismo,
inspecciones realizadas, reuniones de los comités ( cocola y copasst) ejecución de
exámenes ocupacionales, etc., al final de la auditoria se realizara informe al
copasst y se dará a conocer el estado del SG-SST a los empleados.

10. Acciones preventivas o correctivas; De acuerdo con el resultado de las

investigaciones entregada de las inspecciones, las investigaciones, las auditorías, las
revisiones y todas aquellas actividades que hagan seguimiento y evaluación al SG-
SST, la empresa debe proponer medidas de prevención o corrección para el sistema.
El resultado de este proceso es un plan de acción. En la “Guía técnica de
implementación del SG-SST para MIPYMES”, el Ministerio de Trabajo incluye el
“Formato para el tratamiento de acciones preventivas y acciones correctivas”.

Corresponde al responsable de la SST, brindar el informe resultado de la

investigación respecto al impacto de las capacitaciones, la disminución o no de los
incidentes y accidentes de trabajo, ausentismo laboral con base a estos resultados se
realizara un planeación para mejorar las no conformidades encontradas

2. Mientras se trabaja en la estructuración documental del sistema, el

gerente les solicita que le propongan acciones de buenas prácticas de
seguridad en el taller; para cada una de las condiciones de trabajo
(peligros; situaciones condiciones o actos) enmarcadas en decreto 1072
de 2015.
 El empleador deberá dar las directrices y otorgar los recursos necesarios para
mejora continua del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su
objetivo es mejorar la eficacia de todas sus actividades y su adecuado
cumplimientos de sus propósitos, implementando a los trabajadores los
implementos de protección personal y brindándoles herramientas certificadas y
en excelentes condiciones y adecuado manejo de máquinas y revisiones
periódicas para no exponer a trabajadores a lecciones.

 Es importante aclarar que un taller es un lugar donde se pueden presentar

accidentes con las mismas herramientas de trabajo o caídas de piezas o
quemaduras por manejo de sustancias químicas o por la absorción de corrosivos
como pintura al contacto con el cuerpo del trabajador.

 Todas las herramientas, maquinas, equipos eléctricos, pinturas, plastes, barnices

y disolventes deben de estar bien almacenados las sustancias químicas deben
tener sus hojas informativas, los equipos y maquinas tener mantenimientos
preventivos.
 Se debe de dotar con los elementos de protección personal a cada uno de los
empleados de acuerdo a la función realizada, protección de la piel, de las vías
respiratorias, gafas protectoras, guantes.
 Todos en el taller deben tener conocimiento en caso de un accidente, lesión o
una emergencia, deben saber primeros auxilios básicos (heridas, manejo de
hemorragias, fracturas, intoxicaciones, cuerpos extraños en ojos, quemaduras),
para estabilizar a la víctima mientras se traslada a un centro hospitalario.

3. En el recuadro adjunto al final y los conceptos o fundamentos de SST deberán cada

una de las condiciones de trabajo con alto potencial de causar daño a los, así
mismo asociar los riesgos derivados de esos peligros, determinar cuál es la
disciplina preventiva que se articula en mayor medida con cada situación. (además
cada uno de los ítems solicitados como muestra el ejemplo)
 4. Según la resolución 0312/2019 con cuantos estándares debe cumplir el taller y cuál
es el perfil que deberá tener el líder de SST (revisar actividades económicas)

PERFIL ESTANDARES

CRITERIOS. EMPRESAS DE DIEZ (10) O

MENOS TRABAJADORES 7 ESTANDARES
CLASIFICADAS EN RIESGO I, II, III
Perfil

El diseño del Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud en el Trabajo, para empresas de menos
de diez (10) trabajadores en clase de riesgo I,
II, III puede ser realizado por un técnico
en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) o en
alguna de sus áreas, con licencia vigente en
Seguridad y Salud en el Trabajo, que acredite
mínimo un (1) año de experiencia certificada
por las empresas o entidades en las que laboró
en el desarrollo de  actividades de Seguridad y
Salud en el Trabajo y que acredite
la aprobación del curso de capacitación virtual
de cincuenta (50) horas.
Esta actividad también podrá ser desarrollada
por tecnólogos, profesionales y profesionales
con posgrado en SST, que cuenten con
licencia vigente en Seguridad y Salud en el
Trabajo y el referido curso de capacitación
virtual de cincuenta (50) horas.
Observación
Las personas que solo cuentan con el curso
virtual de cincuenta (50) horas en Seguridad y
Salud en el Trabajo, están facultadas para
administrar y ejecutar el Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo en las
empresas de diez (10) o menos trabajadores
clasificadas en riesgo I, II ó III, pero no
pueden diseñar dicho sistema, en concordancia
con lo señalado en la  Res. 4927 de 2016 del
Ministerio del Trabajo.

5. Porque las condiciones físicas (iluminación, ruido, temperatura, humedad,

vibración) son considerados asuntos importantes desde el punto higiénico y
ergonómico ¿Podrían estas condiciones aumentar la probabilidad de accidentes en
el taller? Justifica ambas respuestas. Por norma cuales serían los valores
permisibles para el taller?

 La iluminación, ruido, temperatura, humedad, vibración juegan un papel

fundamental porque los trabajadores realizan sus actividades en un lugar y
 es conocido como zona de trabajo y en el taller está expuesto a varios
contaminantes que pueden causar accidentes, que pueden ser malos para los
trabajadores porque están en constante exposición a riesgos como caídas y la
proliferación de infecciones en la piel o perder la audición por estar expuesto
a sonidos de alta frecuencia y en la mayoría de los talleres tienen problemas
con la iluminación que hace que los trabajadores estén más propensos a
accidentes entonces podemos inferir que estos factores pueden provocar un
accidente al trabajador que le pueden generar un accidente grave por falta de
mantenimiento de equipos y una mala organización estructural de la zona de
trabajo.
 El taller es un espacio de trabajo el cual debe mantener limpio, ordenado, y
en lo posible bien estructurado, también debe de cumplir unas condiciones
básicas de temperatura entre 27 y 14 grados, humedad entre el 30 y 70%,
ventilación, ruido no superar los 80 -87 decibeles sin protección auditiva y
140 con protección.

1. AGENTES FISICOS: En el taller se presentan problemas físicos que

tienen mucha relevancia en el trabajar porque son actividades cotidianas
como el ruido, vibraciones, calor, frio, falta de iluminación y de
ventilación.
2. AGENTES QUIMICOS: Es toda las sustancias sintéticas que se
encuentran en el taller como gases, polvo y vapor que pueden irritar la
piel y trabajadores.

 Artículo 155: Los centros de trabajo deben tener iluminación suficiente y

adecuada que no produzca deslumbramiento o incomodidades para los
trabajadores
 RESOLUCION 8321 DE 1983 Artículo 1: Da los criterios de
contaminación por ruido a cualquier emisión de sonido que afecte
adversamente la salud o seguridad de los seres humanos, la propiedad o el
disfrute de la misma

 RESOLUCIÓN 2400 DE 1979: La temperatura y el grado de humedad del

ambiente en los locales cerrados de trabajo, serán mantenidos, siempre que
lo permita la índole de la industria, entre los límites tales que no resulten
desagradables o perjudiciales para la salud.

 RESOLUCIÓN 2400 DE 1979: En todos los establecimientos de trabajo en

donde se produzcan ruidos, se deberán realizar estudios de carácter técnico
para ampliar sistemas o métodos que puedan reducirlos o amortiguarlos al
máximo. Se examinará de preferencia la maquinaria vieja, defectuosa, o en
mal estado de mantenimiento, ajustándola o renovándola según el caso; se
deberán cambiar o sustituir las piezas defectuosas, ajustándolas
correctamente; si es posible, reemplazar los engranajes metálicos por otros
no metálicos o por poleas montándolas o equilibrándolas bien.
 6. Qué condiciones deberán ser inspeccionadas en las máquinas del taller?
https://www.arlsura.com/files/riesgomecanico-
alimentos.pdf

 Inspección y su principal objetivo es detectar situaciones de riesgo, la inspección

de máquinas puede detectar problemas que se presenten a largo plazo evitando
accidentes al personal del trabajo es importante hacerlo periódicamente por que
las máquinas del taller están en constante uso esto y las herramientas tienden a
deteriorarse o perder su vida útil.
 Es importante saber que las inspecciones ayudan a que el trabajador este seguro
en su área de trabajo.
 Las maquinas pueden ser inspeccionadas cuando hay un anormalidad en su
funcionamiento o presente derrames de fluidos o problemas en su operación
también el trabajador puede tonificar a su supervisor o jefe inmediato para dar su
respectivo solución.
Lugar de trabajo: SOLUCIONES INMEDIATAS

Condición de trabajo Clasificación del Riesgo Posible daño Posible lesión Causa básica Causa inmediata Disciplina preventiva
riesgo

EJEMPLO

Suelo con irregularidades y Locativo Caída al mismo nivel Accidente laboral Esguince Condición insegura Seguridad en el trabajo
manchas en el piso Fractura

EJECUCION DE LA ACTIVIDAD

Enfermedades No uso de los Orden y limpieza Disposición adecuada de

infecciosas elementos de deficientes residuos / Orden y aseo
Manipulación y evacuación Biológico Infecciones con virus Accidente laboral protección personal diario de las instalaciones.
de residuos y bacterias … No se realiza la
separación en la fuente
(código de colores).

Sistemas y medios de Condiciones Golpes, caídas, Accidente e Lesiones, fracturas, Ausencia de zona o área Adecuación de área para
almacenamiento. locativas contusiones. incidente laboral esguinces, torceduras de almacenamiento. realizar un adecuado
Superficies de trabajo almacenamiento, este debe
irregulares (irregulares, con Realizar ir debidamente demarcado y
diferencia de nivel). desplazamientos por señalizado su acceso debe
Condiciones de orden y zonas no permitidas
aseo(caídas de objetos) ser restringido.

Instalar senderos y
plataformas para paso del
personal
Manipulación de cargas
Levantamiento de pesos
superiores a 25 kilogramos
sin ayudas mecánicas o la
cooperación de otros
compañeros.
BIOMECANICO Lesiones, Accidente laboral Lumbalgias, hernias, No solicitar ayuda Ausencia de ayudas Suministrar ayuda mecánica
contusiones. espasmos musculares, de sus compañeros mecánicas para el (diferenciales) en caso de
problemas para hacer levantamiento de cargas ser necesario, ejecutar la
circulatorios, fatiga, labor entre 2 o más
levantamiento de
cansancio compañeros.
maquinaria y/o
herramienta pesada

Postura prolongada BIOMECANICO Dolores de columna, Accidente laboral Trastornos musculo Espacio reducido para Demarcar y señalizar áreas
mantenida, movimiento calambres en manos, esqueléticos realizar la labor. de acceso y de trabajo,
repetitivo. sensación de pesadez ( síndrome del túnel capacitación al personal en
en las piernas. carpiano, escoliosis, higiene postural, rotación
Lumbalgias) del personal

Realizar estados de
referencia para tener un
mejor orden en la empresa.

Pausas activas, tiempos de

descanso

RUIDO (de impacto, FISICO pérdida de la Enfermedad Cefalea, alteraciones Ausencia de aislamiento Realizar mediciones
intermitente, continuo) audición laboral asociadas a estrés, de áreas que generen un ambientales
Realizar mantenimiento déficit auditivo, ruido superior a 85
preventivo cabinas y/o hipoacusia Dotar de protección auditiva
decibeles.
carros, máquinas y neurosensorial tipo silicona personalizada
equipos de trabajo
Inspecciones de seguridad o
pre operacionales a
maquinaria pesada.
Procesos de soldadura FISICO Radiaciones no Accidente de Fatiga visual,
ionizantes trabajo agotamiento, jaquecas. Realizar ejercicios visuales
Conjuntivitis a intervalos de tiempo.

Uso de elemento de
protección personal
adecuados ( máscara para
soldar)

Manejo de herramientas CONDICIONES DE Eléctrico Accidente de Premura por Espacio reducido para Verificar ausencia de
eléctricas SEGURIDAD trabajo Quemaduras de 1er, 2o realizar las la ejecución de las tensión en sistemas y
y 3er grado. actividades de tareas. equipos.
Mantenimiento en el sistema
mantenimiento
Sistemas eléctricos eléctrico y redes.
sueltos y en mal estado.

Provoca irritación de No uso de Ausencia de Contar con buena

Exposición a vapores, Inhalación de los ojos y lesiones elementos de mediciones ambientales ventilación
inhalación de gases QUIMICO partículas y vapores transitorias. Causa protección personal y mantenimiento Instalación de un detector de
de productos cáncer. monóxido de carbono
preventivo a los
químicos Enfermedades Provoca irritación de Utilizar el equipo de
los ojos y lesiones motores de combustión protección indicado para
laborales
transitorias. Causa resguardar sus vías
cáncer. respiratorias y la piel. 
Alejar de materiales
inflamables
 Respirar monóxido: En caso de derrame no tocar
Dolor de cabeza, el producto ( usar el kit
mareo, sensación de antiderrame)
desvanecimiento y
cansancio.
-Somnolencia,
alucinaciones,
convulsiones y pérdida
de conocimiento,
convulsiones, muerte
PSICOSOCIAL Características de la Enfermedad Pueden generar una Relaciones Implementación de guía de
Demandas cuantitativas del organización del laboral carga psicológica, interpersonales intervención del riesgo
trabajo trabajo, fatiga mental, estrés, psicosocial; diseño de
responsabilidades. desmotivación, apatía, programas centrados en el
disminución del individuo, que fortalezcan
rendimiento,  aumento las competencias personales
en la accidentalidad. y corporativas.
batería del riesgo
psicosocial
Condiciones de trabajo Físico Temperatura, Fatiga visual, Falta de iluminación en Instalar sistemas de
iluminación. enfermedades las áreas de trabajo iluminación en caso de ser
respiratorias, deficiente
quemaduras de primer Instalar sistemas de
grado. ventilación, extractores que
le permitan al trabajador
tener un ambiente de trabajo
adecuado
 Referencias

 Safetya, (2019, 07,27) Decreto o ley 1072 de 2015 en Salud Ocupacional, recuperado de https://safetya.co/decreto-ley-1072-de-2015/#mc_signup