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Caracterización de Aguas Residuales

SEMAG De Los Llanos

Rubén Ardila

universidad

Acacias, Meta

Nombre del diplomado

Nombre del profesor

Septiembre de 2020

1. SEMAG De Los Llanos

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Empresa familiar colombiana, fundada por Marco Aurelio Riveros,

pioneros en la producción y transformación de aceite de palma en los llanos

orientales, actividad que han ejercido desde hace 60 años.

Caracterización de las aguas residuales

“Las plantas de beneficio de aceite de palma producen grandes

cantidades de aguas residuales, sobre todo en la esterilización de la fruta y en la

clarificación del aceite. En promedio una planta típica produce

aproximadamente 0,8 m3 de efluente (POME) por cada tonelada procesada de

racimos de fruta fresca (Fresh Fruit Bunches o FFB, por sus siglas en inglés).

Por tanto, una planta extractora mediana con 150.000 TFFB por año (30

TFFB/hora) produce aproximadamente 120.000 m3 de POME al año o 450 m3

por día.[ CITATION Alt16 \l 3082 ]”.

Parámetros de planta extractora: Se muestran los parámetros obtenidos

en muestras previas, comparados con los exigidos por la normatividad colombiana

en la Resolución 631 de 2015, Articulo 9º. “Parámetros físico químicos a

monitorear…”

Tabla 1. Parámetros iniciales

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Tratamientos Recomendados

La actividad de extracción de aceite de palma africana requiere de diversos

procesos en donde es necesario el uso del recurso, por lo cual se recomienda a la

empresa adoptar ciertas medidas para minimizar el impacto causado al recurso

hídrico, además de mantener los niveles permisibles en el agua tratada al finalizar

el proceso.
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Para su funcionamiento la planta trabaja con vapor de agua generado en

las calderas, además del agua de reúso de los condensados con el cual trabaja el

resto de los procesos lo cual asegura que el agua está en constante recirculación

disminuyendo la cantidad de agua de uso industrial.

Además, se utiliza agua para la separación de lodos del aceite los cuales

son separados mediante un sistema de centrifugas donde luego son llevados a una

trampa de grasas donde se retiran los últimos rastros de aceites.

El primer cambio a realizar, sería la creación de una laguna de

enfriamiento de los lodos, ya que estos salen a temperaturas mayores de 70°.

El segundo la elaboración de un biodigestor anaeróbico, el cual además de

remover la mayor parte de carga orgánica (96%), permite la creación de gas

metano el cual se utilizará para la producción de energía limpia de la planta.

El siguiente proceso consiste el utilizar los efluentes del biodigestor en el

proceso de compostaje (la empresa ya cuenta con un área de compostaje) para

humedecerlo y mantener el control de temperatura y humedad que este requiere.

Este proceso sale una serie de lixiviados los cuales son recirculados para

nuevamente regar las pilas de compost. De esta manera se asegura el no

vertimiento a ninguna fuente hídrica manteniendo la calidad de estas.

La empresa cuenta con (3) piscinas de oxidación del tratamiento de aguas

residuales antiguo, el cual será usado como plan de contingencia tras alguna

eventualidad.
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Tabla 2. Parámetros esperados después del tratamiento

Parámetros Sin Tratamiento Biodigestor Resolución

pH 4,00 a 5,00 7,5 6,00 a 9,00
DQO (mg/l) 55000 1688 1500
DBO5 (mg/l) 25000 500 600
Solidos Suspendidos (mg/l) 20000 784 400
Solidos sedimentables (mg/l) 2 2,60 2,00
Grasas y Aceites (mg/l) 9611 31 20
Fosforo Total (P mg/l) 66,1 317 Análisis y

reporte
Nitrógeno Total (N mg/l) 284,1 192 Análisis y

reporte
Cloruros (Cl- mg/l) 919 919 500
Sulfatos (mg/l) - 48 Análisis y

reporte
Fenoles (mg/l) - 1,05 Análisis y

reporte
Plomo - 0,16 Análisis y

reporte
Hidrocarburos Totales (mg/l) - 12 Análisis y

reporte
Temperatura (C°) 80 30 +/-3°
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2. Conclusiones

 Con este tratamiento se espera una remoción de carga organiza

entre el 92% y el 96%, siendo esta una excelente opción para los

proyectos de la empresa a mediano plazo.

 El uso de biodigestor no solo mejorara la calidad de los

vertimientos, sino que además es una fuente de energía limpia apta

para ser utilizada en las maquinarias de la planta

 Mediante el estudio realizado se evidencio que la planta no

cumplía con los parámetros establecidos por la resolución 631 de

2015.

 El uso de los vertimientos finales en la planta de compostaje

minimizara en un 88% los vertimientos realizados en la fuente

hídrica (caño Sagu)

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3. Bibliografía

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BeneficioConvertir un residuo en un recurso*. Obtenido de

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Pérez, P. y Ríos, M. (2018). Diseño Conceptual De Un Sistema De Tratamiento

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http://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/6730/1/6131008

-2018-1-IQ.pdf