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1 Sesión 03 47

Concretos de alto desempeño, auto compactado

y resistencia (Ref. 2)

Son concretos que tienen un mejor comportamiento para una aplicación

en particular. Este comportamiento se mide con características a
diferentes edades del concreto, más allá de la resistencia, incide en
propiedades del material, como es:

 Módulo de elasticidad,
 Densidad,
 Permeabilidad,
 Absorción,
 Ion cloruros,
 Coeficientes de difusión,
 Carbonatación y
 Abrasión.

Esta clase de concretos en su mayoría, no se alcanzan con el uso

de materiales convencionales y sus requisitos involucran mejoras de:

 Colocación,
 Compactación sin segregación,
 Propiedades mecánicas a largo plazo,
 Resistencia a edades tempranas,
 Rigidez, estabilidad volumétrica,
 Vida de servicio y
 Durabilidad.

Concreto de alto desempeño (CAD).

El ACI 237R encargado del CAD, lo define como aquel que satisface los
siguientes requisitos especiales de comportamiento y uniformidad:

 Facilidad de colocación y acabado sin segregación.

 Propiedades mecánicas a largo plazo.
 Desarrollo de resistencia a edades tempranas.
 Ductilidad.
 Estabilidad volumétrica.
Ing. Luis A. Torres Vásquez Apuntes de Clase: Construcción II
 Larga vida de servicio en condiciones ambientales severas 48

Propiedades.
Las propiedades típicas de los CAD pueden involucrar:

 Alta resistencia a la compresión,

 Alto módulo de elasticidad,
 Trabajabilidad y
 Larga vida de servicio en condiciones medioambientales severas.

Alguna diferencia de los materiales que se utilizan para producir CAD:

 El aumento de contenidos de cemento y aditivos reductores de agua.

 Uso de otros aditivos químicos o minerales, tales como la microsílice,
ceniza volante y escoria de alto horno.

Para producir CAD deben existir actividades integradas con procesos

estandarizados de calidad, que van desde:

 La obtención de sus insumos,

 Dosificación,
 Precauciones durante los procesos de colocación y curado, debido a que
el manejo del concreto modifica su desempeño después de fraguado.

Ventajas y limitaciones.
Son evidentes las ventajas del CAD, sin embargo, no todos los beneficios
se dan en igual magnitud en todos los proyectos. The Portland Cement
Association (2004) propone las siguientes ventajas en la mayoría de los
proyectos construidos en EE.UU:

 Reducción en las dimensiones de los elementos.

 Menor tiempo de proceso constructivo.
 Gran trabajabilidad y bombeabilidad.
 Inclusión de materiales con mejores propiedades.
 Mayor rentabilidad de retorno.
 Durabilidad en ambientes agresivos.
 Mayor vida de servicio.

Sin embargo, el CAD tiene algunas limitaciones que impide su producción

industrial en la mayoría de grandes proyectos:

 Estricto proceso de selección de sus componentes.

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 Materiales con mejores propiedades, pero más costosos. 49
 Estricto control de calidad en su producción y colocado.
 Pruebas en laboratorio y ensayos in situ costosos y no habituales.
 Mayor número de especialistas o tecnólogos de concreto involucrados.

Aplicaciones.
El CAD puede aplicarse en todas las especialidades de ingeniería civil.
P. ej.: en cimentaciones, obras hidráulicas, edificaciones, etc.

En el caso de edificaciones, el continuo reto de diseñarlas con más

altura ha propiciado el desarrollo de concretos con mejor desempeño que
generen menos impacto ambiental (sostenibles).

En este caso particular, están dirigidas a satisfacer necesidades como:

 Optimizar el espacio del terreno de la zona urbana.

 Mayor vida útil de la estructura.
 Mayor trabajabilidad para mejor colocación y compactación.
 Disminuir el peso de los elementos estructurales.

Principios del desempeño.

Los requerimientos del buen desempeño del CAD se pueden agrupar en los
siguientes principios:

Proceso de construcción.
En proyectos grandes (o complejos), el CAD se vuelve indispensable debido
a que colabora con el avance de la construcción. La colocación de
concreto es una importante partida en cualquier planificación de obra.

El CAD necesita un alto control de calidad desde el mezclado en planta

hasta el curado del material endurecido, para que no altere la ruta
crítica o genere demoras y sobrecostos por la reparación de concreto en
caso de que se encuentre cangrejeras o segregación.

Propiedades mejoradas.
Las propiedades de trabajabilidad, fluidez y reología se encuentran
optimizadas y mejoradas debido a los cuidados que se toman tanto en la
selección de materiales como en la fabricación, las cuales lo hacen un
concreto superior a los convencionales.

Si se realiza un buen control durante el mezclado, transporte, colocación

y curado de concreto, el siguiente paso es verificar, usando ensayos

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normalizados, el comportamiento mecánico de los elementos vaciados en 50
obra según su función estructural.

Durabilidad y vida útil.

Cuando se ha realizado un diseño apropiado, una cuidadosa producción,
una correcta colocación, y un buen curado en obra del CAD y se ha
mantenido un control de calidad en todo el proceso, el concreto es
necesariamente un material durable.

Sin embargo, ante condiciones adversas, el concreto es vulnerable al

congelamiento y el deshielo, el ataque de sulfatos, la reacción álcali-
agregado y la corrosión del acero.

El ataque de los agentes descritos, involucra el movimiento de fluidos

(agua), que transportan los agentes agresivos a través de la estructura
porosa del concreto. Por lo tanto, la porosidad y la permeabilidad se
convierten en importantes propiedades por controlar y verificar en el
diseño de mezcla.

Costos y rentabilidad.
Cuando se pretende producir concreto en forma industrial para un proyecto
en particular, la búsqueda del retorno de la inversión realizada por
empresa de premezclado, incide en la calidad de todos los procesos de
fabricación del material.

Por lo tanto, se debe analizar los costos de cada procedimiento desde

su diseño hasta su mantenimiento en obra de tal forma que satisfaga las
especificaciones requeridas.

Diferencia entre concretos convencional y de alto desempeño.

El concreto convencional tiene una relación a/c que varía entre 0.42 y
0.60, en cambio, la relación a/c del CAD es menor de 0.42, por ello se
incrementan sus propiedades mecánicas.

Debido a su reducida relación a/c, los CAD requieren de aditivos químicos

o adiciones minerales para colaborar con el proceso constructivo porque,
generalmente, se generan concretos no trabajables.

En desempeño, el concreto convencional no puede competir con el CAD, p.

ej.: en la construcción edificios de gran altura.

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Diferencia entre concretos de alto desempeño y de alta resistencia. 51
El concreto tiene una variedad de propiedades que se pueden mejorar de
acuerdo al proyecto, las cuales se pueden dividir en tres grandes
categorías:

 Incrementar las propiedades mecánicas como la resistencia y el módulo

de elasticidad.
 Desarrollo de propiedades no mecánicas como durabilidad.
 Perfeccionamiento del proceso constructivo de colocación y
compactación.

A diferencia de los concretos que buscan la alta resistencia, los CAD

son diseñados para satisfacer los requerimientos de los proyectos con
una, con dos o las tres categorías mencionadas.

Las características indicadas conllevan a que se alcance una alta

resistencia. Por lo tanto, si un CAD es normalmente un concreto de alta
resistencia, no necesariamente debe satisfacer esta condición.

Concreto auto compactado (CAC).

Concreto que se compacta por su peso sin necesidad de vibración debido

a su alta fluidez y cohesividad, lo cual le permite colocarse incluso
en zonas de difícil acceso. El ACI 237R-07 dicta las características que
debe cumplir el concreto para ser considerado auto compactante.

Los CAC presentan diseños de mezcla especiales donde se manejan agregados

específicamente gradados y aditivos como reductores de agua de alto rango
para aumentar la fluidez y modificadores de viscosidad que controlan la
segregación y la exudación de la mezcla.

Propiedades.

Ventajas.
 Mayor rapidez en la colocación, con el consecuente ahorro de tiempo y
dinero.
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 Permite la colocación del concreto en estructuras altamente reforzadas 52
o de secciones muy restringidas.
 No se requieren elementos de compactación, lo que se traduce en
economía en equipo y mano de obra calificada.
 Los acabados de la superficie permiten elaborar concretos
arquitectónicos, con poca o ninguna reparación.
 Reducción de errores en el proceso de colocación y por lo tanto de
posteriores reparaciones.
 Se disminuye la posibilidad de segregación y exudación, pues se
obtienen mezclas más cohesivas.

Aplicaciones.
La versatilidad y eficiencia del CAC es tal que se puede aplicar en
todos los segmentos de la construcción con concreto: prefabricación,
acabados arquitectónicos, obra civil, edificación y concreto bombeado.

Adicionalmente el CAC es usado en proyectos donde las operaciones de

colocación y el vibrado sean exigentes como en elementos con aristas o
zonas de difícil acceso o altamente reforzados.

Metodología de diseño de mezcla.

Es necesario realizar una serie de mezclas de ensayo que permitan abarcar

un rango apropiado de proporciones de cada material, los ensayos
realizados son válidos únicamente para los materiales con los que se han
realizado y no se puede extrapolar directamente a otra mezcla.

Selección de materiales.
Cemento portland. Debe cumplir con lo establecido por la NTP 334.009.
Agua. Debe cumplir con lo establecido en la NTP 339.088.
Agregado fino. Material comprendido por todos los tamaños que quedan
retenidos desde la malla #4 hasta la #200.
Agregado grueso. Material retenido entre las mallas de 3” y 3/8”.
Adiciones minerales. Cuya función es reemplazar parte del contenido de
cemento a fin de brindar a la mezcla un mejor desempeño en trabajabilidad
y viscosidad, mejorar la resistencia y reducir la permeabilidad. Hay
varias clases de adiciones, las más conocidas son: filler, microsílice,
ceniza volante, escorias o puzolanas.

 Aditivos reductores de agua de alto rango.

 Aditivos modificadores de viscosidad.
 Aditivos retardantes y estabilizadores.

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 Referencias bibliográficas: 53

1. ABANTO, TOMAS, Análisis y Diseño de Edificaciones de Albañilería – Editorial San Marcos – 2012.

2. ARRIETA ZAPATA, RONALD KENYO Tesis: OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO UTILIZANDO MATERIALES DE PROCEDENCIA NACIONAL –
PUCP.

3. BLANCO, ANTONIO, Estructuración y Diseño de Edificaciones de Concreto Armado – Ediciones

Capitulo de Ingeniería Civil – Consejo Departamental de Lima.

4. PASQUEL CARBAJAL, ENRIQUE, Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú. Segunda Edición
– Colegio de Ingenieros del Perú 1998.

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