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RESUMO
INTRODUÇÃO
1.1 FLEXOGRAFIA
1.2 ROTOGRAVURA
2 TINTAS
3 SOLVENTES
processo limpo, síntese limpa e química verde, tem se tornado muito freqüentes na
literatura nos últimos anos (SANSEVERINO, 2000).
Segundo Sanseverino (2000 apud LESTER, 1996), um processo industrial
eficiente deve seguir as seguintes características: brevidade (menor número possível
de etapas), permitir recuperação de solventes e matéria-prima, minimizar geração de
efluentes, não utilizar solvente sempre que possível, usar solventes menos tóxicos e
não inflamáveis, usar água como solvente, evitar misturas de solventes, utilizar
solventes e reagentes baratos e disponíveis e não agredir o meio ambiente.
Uma pesquisa realizada pela Gerência de Segurança e Saúde no
Trabalho (GSST) realizou estudo em empresas do ramo gráfico, para avaliar suas
características em relação às questões de segurança e saúde no trabalho (SESI,
2006).
O objetivo foi verificar as situações de riscos ocupacionais e medidas para
proteção dos trabalhadores. Nesse trabalho foi avaliada a concentração de
solventes orgânicos em algumas empresas do ramo gráfico, através de coleta
amostras de ar que foram analisadas pela técnica de cromatografia com base em
metodologias NIOSH (National Institute of Ocupational Safety and Health) para
solventes orgânicos. Os resultados foram comparados com os limites de tolerância
(LT) estabelecidos pela NR 15 e pela American Conference of Industrial Hygienists
(ACGIH). O processo de impressão rotográfica foi avaliado em várias empresas. Os
resultados da análise de amostra de ar coletado no setor de rotogravura foram de
aproxidamemente 429 ppm de tolueno, de 276 ppm de acetato de etila e 436 ppm
de álcool isopropílico (SESI, 2006).
Os resultados das análises das amostras de ar coletadas indicaram que
os trabalhadores do setor de rotogravura sofrem grande exposição aos
componentes orgânicos voláteis como mostra a tabela do limite de tolerância aos
solventes (Tabela 1).
Em função do perigo potencial que os solventes representam para o
manipulador e a fim de evitar intoxicações crônicas, os higienistas fixaram limites de
tolerância diária, os quais não devem ser ultrapassados em locais de trabalho
(Associação Brasileira dos Fabricantes de Tintas – ABRAFATI, 1995).
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SETUP
6 MATERIAIS E MÉTODOS
RESULTADOS
CONCLUSÃO
ABSTRACT
The work studied the possibility of using a gel film impermeabilizante the basis of
water for the coating of ink cartridges and bombs movement of ink machines and
printers rotográficas flexographic, with the goal to eliminate the use of solvent in
cleaning, reduce the amount of solid waste disposal and minimize emissions of
VOCs (volatile organic components) in the workplace that can cause problems of
occupational health future. Moreover, there was also a reduction in time spent on
cleaning the ink cartridges and bombs movement of ink after the end of the print.
Analyzed is the behavior of the gel film impermeabilizante in prolonged contact with
paint and the solvents through laboratory studies and direct application on the
machine and it is considered that its use meets the purpose proposed.
REFERÊNCIAS