INFORME ESCRITO CON LA NORMATIVIDAD QUE APLICA SOBRE EL

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACIÓN DE LOS MATERIALES, Y

LA DISPOSICIÓN DE MATERIALES SOBRANTES EN LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO APLICADA A LA EMPRESA DEL PROYECTO

PRESENTADO POR:

DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.
JORGE ALBEIRO OSPINA ERAZO.
MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272
BOGOTA
2019
 INFORME ESCRITO CON LA NORMATIVIDAD QUE APLICA SOBRE EL
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACIÓN DE LOS MATERIALES, Y
LA DISPOSICIÓN DE MATERIALES SOBRANTES EN LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO APLICADA A LA EMPRESA DEL PROYECTO

PRESENTADO POR:

DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.
JORGE ALBEIRO OSPINA ERAZO.
MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.

Instructor
JORGE JIMENEZ

Informe escrito con la normatividad que aplica sobre el sistema de

almacenamiento, conservación de los materiales, y la disposición de materiales
sobrantes en la cadena de abastecimiento aplicada a la empresa LAC
IMPRESORES S.A.S.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272
BOGOTA
2019
 Contenido
1. INTRODUCCION................................................................................................4
2. OBJETIVO..........................................................................................................5
2.1. Objetivo general...........................................................................................5
2.2. Objetivos específicos....................................................................................5
3. GLOSARIO.........................................................................................................6
4. MARCO CONCEPTUAL.....................................................................................9
4.1. Que es almacenamiento..............................................................................9
4.2. Tipos de almacenes industriales................................................................10
4.2.1. Almacén de materia prima...................................................................10
4.2.2. Almacén de piezas separadas............................................................10
4.2.3. Almacén de piezas de recambio.........................................................10
4.2.4. Almacén de productos terminados......................................................10
4.2.5. Almacén de herramientas y utillajes....................................................10
4.2.6. Almacén de aprovisionamiento general..............................................10
4.2.7. Almacenes de distribución...................................................................11
4.3. Tipos de almacenes según el recinto del almacén....................................11
4.4. Tipos de almacenes según el grado de automatización............................11
4.4.1. Almacén convencional.........................................................................11
4.4.2. Almacén automático............................................................................12
5. LEGISLACION YNORMATIVIDAD DE ALMACENAMIENTO.........................12
6. RECEPCIÓN DE MATERIALES......................................................................13
6.1. Manejo y manipulación de materia prima e insumos.................................14
6.2. Técnicas de almacenamiento de materiales..............................................14
7. PROCEDIMIENTO ACTUAL DE ALMACENAMIENTO...................................15
7.1. Diagrama de operaciones LAC IMPRESORES S.A.S...............................15
8. EVALUACION Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO...................................17
8.1. Recomendaciones como propuesta de mejoramiento...............................17
9. CONCLUSIÓN..................................................................................................19

3
 1. INTRODUCCION

Mediante el siguiente informe, elaborado en base a la investigación y recopilación

de datos hacia la empresa proyecto, se pretende dar a conocer la normatividad
aplicada al sistema de almacenamiento y conservación de materiales, dentro de la
empresa LAC IMPRESORES S.A.S.
Con el propósito de obtener información de los cumplimiento y no cumplimientos
de la normatividad y adicionar una propuesta para el almacenamiento y el uso de
espacios y herramientas para el mismo, y así buscar solución para las normas
que no se estén cumpliendo en la empresa.

4
 2. OBJETIVO

2.1. Objetivo general

Establecer e identificar la normatividad que aplica sobre el sistema

almacenamiento de la empresa L.A.C. IMPRESORES S.A.S. y generar una
propuesta de mejora.

2.2. Objetivos específicos

 Identificar la normatividad de conservación de los materiales de la

empresa.
 Identificar el cumplimiento de la normatividad del sistema de
almacenamiento.
 Identificar la disposición de materiales sobrantes en la cadena de
abastecimiento aplicada a la empresa del proyecto.
 Realizar capacitaciones a los empleados sobre las buenas prácticas de
almacenamiento.

5
 3. MARCO CONCEPTUAL

Proceso de almacenamiento: El almacenaje o almacenamiento es una parte de

la logística que incluye las actividades relacionadas con el almacén; en concreto,
guardar y custodiar existencias que no están en proceso de fabricación, ni de
transporte.
Diagnostico logístico: El diagnostico logístico es una mirada global externa de
los procesos de la empresa que busca detectar oportunidades de mejora
inmediata y orientar la toma de decisiones de futuras inversiones.
Distribución: La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan
desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido
comprado.
Empresa: Es un sistema integrador de capital, administración y trabajo dedicados
a satisfacer una necesidad en el mercado.
Fabricación: Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica
de los bienes. El término puede referirse a un rango de actividad humana, desde
la artesanía hasta la alta tecnología.
Indicadores: Dato o información que sirve para conocer o valorar las
características y la intensidad de un hecho o para determinar su evolución futura.
Inventario: El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los
elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un
momento determinado.
Mercancías: Una mercancía es todo "aquello que se puede vender o comprar",
usualmente el término se aplica a bienes económicos.
Materias primas: Se conoce como materia prima a la materia extraída de la
naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.
Negocios: El negocio es una operación de cierta complejidad, relacionada con los
procesos de producción, distribución y venta de servicios y bienes, con el objetivo
de satisfacer las diferentes necesidades de los compradores y beneficiando, a su
vez, a los vendedores.
Proceso: está definido como la sucesión de actos o acciones realizados con
cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad
Producto: Es todo aquello que resulta de la transformación de materias primas e
insumos

6
Proveedores: Un proveedor es una empresa o persona física que proporciona
bienes o servicios a otras personas o empresas. Por su función existen tres tipos
de proveedores para las empresas.
Sistema: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el
funcionamiento de un grupo o colectividad.
Compra: Cuando adquirimos los materiales.
Precio: Generalmente se denomina precio al pago o recompensa asignado a la
obtención de bienes o servicios o, más en general, una mercancía cualquiera. 
Adquisición: Cosa o bien que se adquiere.
Muelles de descarga y/o carga: Frente a las dos zonas anteriores que están en
el exterior del edificio destinado a almacén, éstas y las que siguen son zonas que
están en el interior del almacén. Es la zona dotada de los medios materiales y del
espacio necesario para poder efectuar la descarga y la carga de las mercancías
en los vehículos de la manera más segura y eficiente posibles.
Playas de recepción: Es el espacio en donde se efectúa la recepción de la
mercancía, comprobando que la mercancía que se recibe es la que corresponde
con la pedida, estando reflejada cualitativa y cuantitativamente en el albarán del
proveedor.
Zona de almacenaje: Espacio destinado a que la mercancía esté ubicada y
controlada de manera eficiente, utilizando el medio almacenaje más adecuado a la
tipología del producto a almacenar y a la operativa a desarrollar.
Zona de picking: Espacio destinado a la preparación de los pedidos de los
clientes. Puede ser una parte de la zona destinada a almacenaje o bien una zona
independiente de la misma.
Zona de manipulación: Espacio destinado a operaciones diferentes a la estricta
de preparación de pedidos, por ejemplo: re etiquetaje, retractilado, cambio de
embalaje, recuperación de producto, etc.
Zona de control de pedidos: Espacio destinado al control cualitativo y
cuantitativo de la mercancía preparada e incorporada a los pedidos de los clientes.
Playa de expedición: Espacio destinado a los pedidos preparados y controlados,
hasta el momento de la carga y expedición de los mismos.
Zona de devoluciones: Espacio destinado a la mercancía devuelta o rechazada
por los clientes, es el lugar destinado a la gestión de la logística inversa.

7
Zona de carga de baterías: Espacio destinado al mantenimiento y recarga de los
equipos eléctricos de manutención (movimientos realizados en el interior del
almacén).
Zona de palés y envases vacíos: Espacio reservado para los palés y envases
vacíos necesarios para el almacenaje y la preparación de los pedidos.
Administración y servicios: Espacios destinados a la gestión administrativa del
almacén y otros lugares necesarios para el bienestar del personal que tiene que
realizar las distintas funciones en el almacén (vestuarios, comedor, archivo, sala
de fumadores, etc.).
Otras zonas: Se reservarán los espacios necesarios para otro tipo de zonas que
sean necesarias para realizar la actividad; por ejemplo: cámaras frigoríficas, zona
de cuarentena, zona de ‘caja fuerte’, etc.

8
 4. MARCO TEORICO

4.1. Que es almacenamiento

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o a la venta de artículos o
mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es
importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido
de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el
mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operación.
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén. El personal de
cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios. Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al día de todas las
entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de
producción sobre las existencias. Se debe asignar una identificación a cada
producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de
inventario y producción. Cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar
su ubicación.
Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes. La entrada al almacén debe estar prohibida
a toda persona que no esté asignada a él, y estará restringida al personal
autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La
disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión. El área ocupada por los

9
pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser
tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación.
4.2. Tipos de almacenes industriales

4.2.1. Almacén de materia prima

Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de

los productos terminados

4.2.2. Almacén de piezas separadas

Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros

que entran en la composición del producto final.

4.2.3. Almacén de piezas de recambio

Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de postventa, con el

objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido.

4.2.4. Almacén de productos terminados.

Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes.

4.2.5. Almacén de herramientas y utillajes.

Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como son los
utillajes y herramientas, troqueles, posicionado res, referencias, plantillas,
matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general,
todos los elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o
instalaciones fijas.

4.2.6. Almacén de aprovisionamiento general.

Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la

fabricación por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje.

10
 4.2.7. Almacenes de distribución

Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y mercaderías,

colocadas a disposición del consumidor.

4.3. Tipos de almacenes según el recinto del almacén

Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos.

 Almacén abierto

Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al

almacenaje (al igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por
números o señales pintadas. Están destinados a almacenar productos que no se
deterioren cuando estén expuestos a la intemperie.

 Almacén cubierto

Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida

por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan
estar protegidos de la luz, tener unas condiciones térmicas especiales, etc., por lo
que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

4.4. Tipos de almacenes según el grado de automatización

Según el grado de automatización podemos distinguir distintos tipos de

almacenes, en función de cómo se manipulen los productos, se usen los equipos y
se apliquen los sistemas de almacenaje.

4.4.1. Almacén convencional

Este tipo de almacén es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste

en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto
influirá en las dimensiones del almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m.
Además, deberá tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las
carretillas.

11
 4.4.2. Almacén automático

En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos

automatizados, lo que se traduce en una reducción al mínimo de la actividad de
los trabajadores.

 Generación de la compra. Cuando ya tenemos establecido qué necesitamos,

cuánta cantidad y a quién se lo vamos a pedir y por cuánto, ya solo queda
realizar la compra. Esto significa que el departamento de compras es el
encargado de emitir las órdenes de compra.

 Realización de contratos de suministro. A veces el suministro está ligado a

un contrato por el plazo de meses o años, en el que podemos conseguir un
mejor precio. Otras veces es porque se trata de arrendamientos o compras de
bienes muebles y están sujetos por ley por lo que es necesario llevar a cabo un
contrato.

5. LEGISLACION Y NORMATIVIDAD DE ALMACENAMIENTO

La resolución n° 02400 de mayo 22 de 1979 “Normas sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo
 Artículo 218: los locales de trabajo, los pasillos y patios alrededor delas
edificaciones, los patios de almacenamiento y lugares similares, deberán
mantenerse libres de basura, desperdicios y otros elementos susceptibles a
encenderse con facilidad.
TITULO V-2.5 de colores de seguridad –CAPITULO 1
 Artículo 203. Los colores básicos que se emplearan para señalar o identificar
los diferentes materiales. Elementos, maquinas, equipos, etc., son los
siguientes de acuerdo con su clasificación:

 El color amarillo se empleara para señalar demarcación de área de

trabajo y de almacenamiento (franjas de cinco centímetros de ancho.

12
  Para las estanterías se deberá tomar colores sobresaliente y de mejor
visualización como el anaranjado o rojo

LEY 9ª – ENERO 24 DE 1979. De las edificaciones destinadas a lugares de

trabajo.

 Artículo 91. Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada

distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los distintos
usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o demarcadas y,
cuando la actividad así lo exija tendrá espacio independiente para depósitos de
materias primas, elaboración, procesos especiales, proceso de productos
especiales, depósito de productos terminados y demás secciones requeridas
para una operación higiénica y segura.

 Artículo 120. Los vehículos, equipos de izar, bandas transportadoras y demás

elementos para manejo y transporte de materiales, se deberán mantener y
operar en forma segura.

 Artículo 121. El almacenamiento de materiales u objetos de cualquier

naturaleza, deberán hacerse sin que se creen riesgos para la salud o el
bienestar delos trabajadores o comunidad.

 NTC 4166. Equipos de protección y extinción de incendios

 NTC 1931. PROTECCION contra incendios, señales de seguridad.

6. RECEPCIÓN DE MATERIALES

Al haber encontrado o seleccionado al proveedor adecuado y terminada la

negociación de compra, se plantea la recepción de materiales o el recibido, el cual
podrá ser ejecutado por coordinador u operario capacitado, que conozca el
material, para empezar el procedimiento de recepción.
Será con la revisión exhaustiva del material o materia prima, esto se hará frente al
proveedor o la persona encargada de entregar el material, con el fin de llevar un

13
proceso transparente, además se realizará un contero o peso de la mercancía
para la confirmación de que el material está completo.

6.1. Manejo y manipulación de materia prima e insumos

Principalmente se encarga del cuidado de los materiales y materia prima, el jefe

de producción y coordinador, teniendo en cuenta que los operarios tienen también
la responsabilidad y el acceso de su manipulación.
Adicionalmente se establecen espacios de almacenamiento para el cuidado del
material, el cual no se exponga a humedad, suciedad, deterioro, etc.
Los operarios son los encargados de toda la línea de producción, guiados por el
coordinador, con el fin de cumplir los tiempos y estándares de cálida.
A Continuación, se muestra un diagrama de flujo, mostrando todo el proceso de
producción de la empresa LAC IMPRESORES S.A.S.

6.2. Técnicas de almacenamiento de materiales

La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de aspectos

tales como:
 Espacio disponible para almacenamiento
 Tipos de materiales que serán almacenados
 Cantidad de artículos a guardad
 Velocidad de atención requerida
 Tipo de embalaje
El almacenamiento de mercancía, requiere de cuidados especiales que garanticen
el buen estado de la misma y la seguridad del trabajador que la opera.

14
 7. PROCEDIMIENTO ACTUAL DE ALMACENAMIENTO

7.1. Diagrama de operaciones LAC IMPRESORES S.A.S

DIAGRAMA DE OPERACONES PARA SISTEMA PRODUCTIVO POR PROCESO

Nombre del proceso: Elaboración de cuadernos, plegables y rompecabezas

Diseño a solicitud del cliente (1 a 3 dias)

1

Prensa (Grabado en planchas metalicas) (1 dia)

2

Montaje de planchas en maquina (C.M.Y.K) (2 horas)

3

CUADERNO PLEGABLE ROMPECABEZAS

Poner 1 tinta a las hojas Imprimir la pasta dura Montar papel Montar papel
en plancha de un color 1 en hoja mate o brillante 1 1 1 (30 minutos)

(30 minutos) (30 minutos)

(30 minutos) Imprimir en sustrato Imprimir en sustrato
Cortar las hojas para Pegar al carton 2 2 (2 horas)

2 2
tamaño final Girar el papel al reverso Esperar tiempo de secado
(1 dia)
(4 horas) Pegar guarda del lado interno para impresión doble cara 3 3 (2 horas)

Perforar esquinas de de la pasta 3 Poner plastificado

argollado 3 Poner plastificado 4 (5 horas)
(1 dia) 4
(1 1/2 hora) Perforar esquinas de argollado Colaminar
(5 horas)
4 Cortar en la maquina para 5 (5 horas)

Ensamble de piezas (5 horas) dar tamaño 5 Pegar en carton

6 (2 horas)
(2 horas)
Poner argollado 5 Plegar las caras en maquina Poner en maquina de pegado
o manual 6 7 (2 horas)
(2 horas)

Cerrar argollado (2 horas) Esperar tiempo de secado

6 8
Fajillar (2 horas)
(2 horas) 7
Retiro de pegamento (2 horas)
Troquelado de piezas
y sobrantes 7 inspeccion 9 (2 horas)
8
(2 horas) Separar piezas
(5 horas)
EVENTO SIMBOLO Empaque 10
Operación (30 minutos) 9 Empaquetado en cajas
Inspeccion 11 (5 horas)
10
Almacenamiento (1 dia)

11 (2 a 3 dias)

Transporte y entrega

Realizada visita técnica a la empresa proyecto LAC IMPRESORES S.A.S se

evidencia el siguiente procedimiento de almacenamiento de la materia prima
(Papel, cartón, entre otros).

15
 1. Tras la recepción de materias primas las mismas son enumeradas y
contadas.
2. Se valida de manera visual que el material cuente con las condiciones
determinadas solicitadas anteriormente al proveedor.
3. Se almacenan de forma general en un espacio que determine la operación
o ubicación donde no irrumpa la misma.

Bodega de almacenamiento Bodega de almacenamiento

Pasillo para ingreso a Troqueladora y Colaminadora

16
 8. EVALUACION Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

Realizados los análisis correspondientes, evaluación de causas y efectos del

estado actual del almacenamiento, donde se evidencian las siguientes pautas:
Riesgos implícitos:

1. Caída de Materia Prima debido a que los racks no cuentan con el tamaño
apropiado para las cargas.

Con este primer punto se determina que la empresas no cumple con la LEY 9ª
DEL 24 DE ENERO DE 1979, ARTICULO 121, el cual plantea la seguridad de
materiales y para evitar riesgos de salud por deterioro o caídas peligrosas.

2. Ubicación fuera de sitio, que genera una exposición de la materia prima a

posibles daños de la misma sobre derramamiento de líquidos y daños
ocasionales.

3. Exposición de materia fuera del lugar de almacenamiento y sobre la línea de

producción lo cual no permite una buena movilidad del personal lo que
ocasiona una reducción de productividad sin dejar de lado el riesgo de daños
físicos al personal interno de planta.

En este punto tampoco se cumple la ley 9ª del artículo 91, ya que la empresa no
cumple con la distribución apropiada de almacenamiento en un punto específico y
marcado.

8.1. Recomendaciones como propuesta de mejoramiento

Expuestas las anteriores condiciones se procede a generar las siguientes

recomendaciones como propuesta de mejoramiento ante el almacenamiento de
materias primas para la empresa proyecto LAC IMPRESORES S.A.S:

1. Brindar una capacitación correspondiente al manejo de materias primas y

uso de elementos de protección para evitar daños físicos al personal que
ingresa el material al almacén destinado.

17
2. Realizar una reubicación de RACKS y los respectivos productos sobre
estos con el ánimo evitar la exposición de materias primas fuera de los
mismos lo que podría generar una condición insegura a quien ingreso al
almacén.

3. De poseerse Material fuera del almacén destinar una zona correspondiente

con su respectiva demarcación a fin de garantizar el correcto resguardo del
material y no su exposición al ambiente de producción donde puede ser
objeto de afectación por labores propias de la industria.

18
 9. CONCLUSIÓN

Al analizar los procesos correspondientes que hacen parte del sistema de

almacenamiento en la empresa proyecto LAC IMPRESORES S.A.S se llega a la
conclusión de que debido la falta de espacio en el lugar dispuesto para el
almacenamiento, lo cual no cumple con ciertos artículos de la normatividad es
recomendado la reubicación de RACK’S y materiales en estos de forma tal que los
mismos cumplan con los espacios de dimensiones para que su exposición no
generen un riesgo físico en las instalaciones adicional determinar unos puntos o
espacios claves para el sobredimensionamiento de materia prima, a fin de evitar
la exposición de esta y su posible deterioro de igual forma la respectiva
demarcación de estas zonas.

Teniendo en cuenta que la empresa no cuenta con un sistema de almacenamiento

estable al realizar producción bajo pedido, que a su vez depende de la producción
a ejecutar, la compra de materiales con el fin de no ocupar espacios en
almacenamiento de materiales innecesarios para la producción de los pedidos.

19