Contents

Sistemas de Manufactura...................................................................................................................2
Manufactura tradición vs Manufactura moderna..............................................................................2
Lean Manufacturing...........................................................................................................................3
Las principales diferencias entre el sistema de producción tradicional y el sistema lean:.................3
Elementos que estructuran los sistemas de manufactura tradicionales............................................4
Elementos que estructuran los sistemas de manufactura actuales...................................................4
Conclusión..........................................................................................................................................5
Sistemas de Manufactura
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y
producción de un material o materia prima mediante la utilización de herramientas,
maquinarias, energía y trabajo. El término manufactura es de origen latino: manus
significa «mano» y factos quiere decir «hecho».
Entonces, la palabra manufactura significa «hecho a mano», pero por extensión se
aplica al proceso productivo actual, que involucra técnicas, máquinas y personas.
Los sistemas de manufactura son fundamentales en la sociedad para la
fabricación de productos o piezas, de manera eficiente y con calidad.

Manufactura tradición vs Manufactura moderna

En primer lugar, se deben analizar los principales aspectos que distinguen al
modelo tradicional, para poder comparar con la manufactura actual (lean
manufacturing) y observar las diferencias entre ellos:

 Estrategia de producción push, o lo que es lo mismo, de empuje o presión.

Se caracteriza por elevados niveles de stock, operando a sus niveles
máximos de capacidad.
 El tamaño de los lotes de los productos que pasan de una operación a otra
es grande.
 Los procesos se optimizan individualmente, centrándose en maximizar la
productividad, y dándole menor importancia a los niveles de stock y
equilibrio.
 Operarios especializados en determinadas actividades, y que siempre
realizan el mismo tipo de tareas, consiguiendo una productividad alta.
Fabrican a la máxima velocidad, el mayor número de piezas. Una ventaja
para este tipo de trabajadores, es que, en el modelo tradicional, las
operaciones del mismo tipo, ya sean usando máquinas o no, estaban
juntas, facilitándoles sus tareas diarias.
 El mantenimiento de los equipos y la maquinaria se realizaba únicamente
cuando surgía algún fallo o incidencia, pero hasta ese momento, no se
preocupaban de llevar a cabo acciones preventivas.
 La calidad y su control, no era un tema de gran relevancia, y se solía revisar
al finalizar el proceso. Esto provocaba, piezas y productos defectuosos,
que, al no haber sido detectados a tiempo, se transforman en desperdicios.
 Altos niveles de stock, tanto de materia prima, como de material en proceso
y producto acabado.
Lean Manufacturing
Se traduce como producción ajustada o esbelta. Su objetivo es crear una nueva
filosofía del trabajo centrado en las personas y tratando de eliminar cualquier tipo
de despilfarro posible.
Se trata de una búsqueda continua de mejora en el proceso de fabricación,
eliminando cualquier tipo de acción que no aporte valor añadido al producto y que,
por tanto, supondrán unos gastos que el cliente final no está dispuesto a asumir.
Uno de los principios más relevantes del Lean Manufacturing es conseguir que los
atributos del producto se adapten perfectamente a las necesidades del cliente, y
para ello es necesario un cambio en el pensamiento de toda la organización. Se
tienen que implicar e involucrar al máximo desde los operarios a los directivos.
De esto se deduce, que otra característica a destacar de este tipo de producción,
es la importancia de la participación de todos los trabajadores de la empresa en
labores de mantenimientos de equipos, inspecciones de calidad y cualquier tarea
que ellos mismos puedan prever mejor que nadie, al verificarlo de primera mano.
Por otra parte, al igual que hemos visto que el modelo tradicional se basaba en un
enfoque push, el Lean, se centra en un modelo pull. Esto supone que es la
demanda del cliente la que regula el flujo de material y la obtención del producto
terminado, con la consecuente reducción del stock en cada etapa de la
fabricación. Esta idea novedosa de la regulación de la fabricación, da lugar al “Just
in Time” (JIT), del cual se hablará posteriormente.

Las principales diferencias entre el sistema de producción

tradicional y el sistema lean:
SISTEMA PRODUCCIÓN
SISTEMA PRODUCCIÓN LEAN
TRADICIONAL
Lotes grandes Lotes reducidos
Fabricación poco flexibles Fabricación flexible
Stock grande Stock muy reducido
Operarios especializados Operarios polivalentes
Enfoque pull de la fabricación
Enfoque push de la fabricación
(JIT)
Control calidad productos
Control calidad en cada proceso
acabados
Mantenimiento de equipos y Mantenimiento de equipos y
máquinas correctivo máquinas preventivo
Aparición de colas y cuellos de
Flujo de material equilibrado
botella
Orientación a procesos Orientación a producto
Elementos que estructuran los sistemas de manufactura tradicionales
Tradicionalmente la planeación de procesos la llevan a cabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en fabrica y son
capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su Conocimiento capacidad y
experiencia.
Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más
lógica para hacer cada parte. a continuación, se mencionan algunos detalles y
decisiones requeridas en la planeación de procesos.

 Procesos y secuencias
 Selección del equipo
 Herramientas matrices moldes soporte y medidores
 Métodos
 Estándares de trabajo
 Estimación de los costos de producción
 Estimación de materiales
 Estación de planta y diseño de instalaciones

Elementos que estructuran los sistemas de manufactura actuales

La manufactura actual agrupa una serie de métodos principales enfocados a
minimizar el uso de recursos y reducir los desperdicios en la manufactura a través
de equipos de trabajo, entre los desperdicios que se si consumen recursos pero
que no agregan valor para el cliente y por los que no se está dispuesto a pagar se
tienen:

 Componentes ensambles y productos defectuosos

 Inspecciones al producto y conteos en el proceso
 Papeleos y transacciones computacionales
 Expandir o dar seguimiento a acciones
 Almacenamiento de materias primas inventarios en procesos y productos
terminados
 Transporte y movimiento interno de materiales y documentos
 Tiempo de espera durante mantenimientos o cambio de modelos
 Proceso de firmas
Entre los métodos para la manufactura actual por ser implantados a través de
equipos de trabajo coordinados por un facilitador se tienen el análisis del valor
agregado entre las 5S´s, el kaizen, El de cambios rápidos el de mantenimiento
productivo total, el de enfoque de calidad total, el de control de calidad cero, el de
celdas de manufactura, el de kanban. En forma adicional los indicadores
tradicionales en las empresas se complementan con indicadores de tiempo y
desempeño.

Conclusión
En los sistemas de manufactura sirven para dar paso al tiempo y forma de los
procesos que se llevan a cabo en la producción tradicionalmente se trabajaba con
procesos de producción basados en la cantidad de producción muy diferente a lo
que se hace actualmente en la mayoría de las empresas que enfocan sus
procesos en la calidad de la producción del producto.
Considero que los métodos para el sistema tradicional de manufactura eran más
austeros considerando los siguientes: la producción se trabajaba por lotes grandes
de productos no importaba tanto la calidad ni la atención al cliente simplemente lo
importante era la gran producción en masas otro ejemplo, es que a la maquinaria
solo se le daba mantenimiento si se descomponía o si se visualizaba algún fallo en
este.
Por otra parte, en la actualidad existen varias metodologías que se pueden seguir
para tener un control de calidad en la producción más elevado como, por ejemplo,
el Kaizen, el kanban, Lean Manufacturing, etc. Estas con el fin de satisfacer a las
necesidades dela producción que conlleva a tener cubiertas las necesidades del
cliente.