Conceptos básicos de SolidWorks

Simulation
¿Qué es SolidWorks Simulation?

SolidWorks® Simulation es un sistOema de análisis de diseño que está completamente

integrado con SolidWorks®. SolidWorks Simulation proporciona una solución
de pantalla para los análisis de tensión, frecuencia, pandeo, térmicos y de
optimización. Alimentado por programas de resolución de problemas rápidos
(solvers), SolidWorks Simulation permite resolver grandes problemas de manera
rápida utilizando su computadora personal. SolidWorks Simulation viene en
varios paquetes para satisfacer sus necesidades de análisis.

SolidWorks Simulation reduce el tiempo de salida al mercado ahorrando tiempo y

esfuerzo en la búsqueda de resultados óptimos.

Se describen algunos de los conceptos y términos básicos que se utilizan en el software

SolidWorks Simulation. Asimismo, se proporciona una perspectiva general de los
siguientes temas:

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Ventajas del análisis
Luego de construir su modelo, deberá asegurarse del eficaz funcionamiento de éste en el
campo. Sin herramientas de análisis, esta tarea sólo se puede afrontar realizando ciclos
de desarrollo de productos costosos y que insumen una gran cantidad de tiempo. Un
ciclo de desarrollo de producto normalmente incluye los siguientes pasos:

1. Construir el modelo.
2. Construcción de un prototipo del diseño.
3. Prueba del prototipo en el campo.
4. Evaluación de los resultados de las pruebas de campo.
5. Modificación del diseño basándose en los resultados de la prueba de campo.

Este proceso continúa hasta que se haya alcanzado una solución satisfactoria. El análisis
le puede ayudar a realizar las siguientes tareas:

 Reducir el costo simulando la prueba de su modelo en la computadora en lugar

de realizar pruebas de campo costosas.
 Adelantar la comercialización del producto reduciendo el número de ciclos de
desarrollo del mismo.
 Mejorar productos probando rápidamente múltiples conceptos y situaciones
antes de tomar una decisión final, lo cual le proporciona más tiempo para idear
nuevos diseños.

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Conceptos básicos del análisis
El software utiliza el Método de elemento finito (FEM). El FEM es una técnica numérica para analizar
diseños de ingeniería. El FEM está aceptado como el método de análisis estándar debido a su generalidad
y compatibilidad para ser implementado en computadoras. El FEM divide el modelo en numerosas piezas
pequeñas de formas simples llamadas "elementos", que reemplazan eficazmente un problema complejo
por muchos problemas simples que deben ser resueltos de manera simultánea.

Modelo CAD de una pieza Modelo subdividido en piezas pequeñas

(elementos)

Los elementos comparten puntos comunes denominados nodos. El proceso de división del modelo en
pequeñas piezas se denomina mallado.

El comportamiento de cada elemento es bien conocido bajo todas las situaciones de soporte y carga
posibles. El método de elemento finito utiliza elementos con formas diferentes.

La respuesta en un elemento, en cualquier momento, se interpola desde la respuesta en los nodos del
elemento. Cada nodo está descrito en detalle por un cierto número de parámetros, según el tipo de análisis
o del elemento utilizado. Por ejemplo, la temperatura de un nodo describe por completo su respuesta en el
análisis térmico. Para el análisis estructural, la respuesta de un nodo está descrita, por lo general, por tres
traslaciones y tres rotaciones. Se denominan grados de libertad (GDL). El análisis que utiliza FEM se
denomina Análisis de elementos finitos (FEA).

Un elemento tetraédrico. Los puntos rojos

representan nodos. Las aristas de un elemento
pueden ser curvadas o rectas.

El software formula las ecuaciones que rigen el comportamiento de cada elemento teniendo en cuenta su
conectividad con los demás elementos. Estas ecuaciones hacen referencia a la respuesta de cargas,
restricciones y propiedades del material conocidas.

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A continuación, el programa organiza las ecuaciones en un conjunto mayor de ecuaciones algebraicas
simultáneas y resuelve las desconocidas.

En el análisis de tensión, por ejemplo, el solver encuentra los desplazamientos en cada nodo y,
posteriormente, el programa calcula las deformaciones unitarias y finalmente las tensiones.

El software ofrece los siguientes tipos de estudios:

 Estudios estáticos (o de tensión). Los estudios estáticos calculan desplazamientos, fuerzas de

reacción, deformaciones unitarias, tensiones y la distribución del factor de seguridad. El material
falla en ubicaciones donde las tensiones exceden cierto nivel. Los cálculos del factor de
seguridad se basan en uno de cuatro criterios de fallos.

Los estudios estáticos pueden ayudarle a evitar fallos ocasionados por altas tensiones. Un factor
de seguridad menor que la unidad indica una falla del material. Factores de seguridad elevados
en una región contigua indican tensiones bajas y la posibilidad de eliminar algún material de
esta región.

 Estudios de frecuencia. Un sólido alterado de su posición de descanso tiende a vibrar con ciertas
frecuencias denominadas naturales o resonantes. La frecuencia natural más baja se denomina
frecuencia fundamental. Para cada frecuencia natural, el sólido adquiere una determinada forma
denominada forma modal. El análisis de frecuencia calcula las frecuencias naturales y las formas
modales asociadas.

En teoría, un sólido tiene un número infinito de modalidades. En FEA, teóricamente existen

tantas modalidades como grados de libertad (GDL). En la mayoría de los casos, sólo se tienen
en cuenta unas cuantas modalidades.

Se produce una respuesta excesiva si un sólido está sujeto a una carga dinámica que vibra en
una de sus frecuencias naturales. Este fenómeno se denomina resonancia. Por ejemplo, un
automóvil con una rueda mal alineada tiembla violentamente cuando alcanza una determinada
velocidad a causa de la resonancia. El temblor, en cambio, disminuye o desaparece a otras
velocidades. Otro ejemplo es el de un sonido fuerte, como la voz de un cantante de ópera, que
puede romper un cristal.

El análisis de frecuencia puede ayudarle a evitar fallos por tensiones excesivas causadas por la
resonancia. También proporciona información sobre cómo solucionar problemas relacionados
con la respuesta dinámica.

 Estudios dinámicos. Los estudios dinámicos calculan la respuesta de un modelo originada por
cargas que se aplican de forma repentina o cambios con el tiempo o frecuencia.

Los estudios dinámicos lineales se basan en los estudios de frecuencia. El software calcula la
respuesta del modelo mediante la acumulación de la contribución de cada modo al entorno de
carga. En la mayoría de los casos, sólo los modos más bajos contribuyen significativamente a la
respuesta. La contribución de un modo depende del contenido, magnitud, dirección, duración y
ubicación de la frecuencia de la carga.

Los objetivos de un análisis dinámico incluyen: (a) el diseño de sistemas estructurales y

mecánicos para funcionar sin fallos en entornos dinámicos y (b) la reducción de efectos de
vibración.

 Estudios de pandeo. El pandeo es un desplazamiento amplio y repentino ocasionado por cargas

axiales. Las estructuras delgadas sujetas a cargas axiales pueden fallar debido al pandeo en
niveles de carga menores que los requeridos para causar un fallo del material. Existen diversas
modalidades de pandeo ocasionadas por diferentes niveles de carga. En muchos casos, sólo la
carga de pandeo más baja resulta de interés.

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 Los estudios de pandeo pueden ayudarle a evitar fallos ocasionados por pandeo.

 Estudios térmicos. Los estudios térmicos calculan temperaturas, gradientes de temperatura y

flujo del calor sobre la base de la generación de calor y condiciones de conducción, convección y
radiación. Los estudios térmicos pueden ayudarle a evitar condiciones térmicas no deseadas,
tales como el sobrecalentamiento y la fusión.
 Estudios de diseño. Los estudios de optimización de diseño automatizan la búsqueda del diseño
óptimo sobre la base de un modelo geométrico. El software está equipado con una tecnología
que permite detectar rápidamente tendencias e identificar la solución óptima utilizando el
número mínimo de ejecuciones. Los estudios de optimización del diseño requieren la definición
de los siguientes puntos:
o Objetivos. Defina el objetivo del estudio. Por ejemplo, material mínimo a ser utilizado.
o Variables de diseño. Seleccione las cotas que pueden cambiar y establezca sus
intervalos. Por ejemplo, el diámetro de un taladro puede variar de 0.5 a 1 pulgada,
mientras que la extrusión de un croquis puede variar de 2.0 a 3.0 pulgadas.
o Restricciones. Establezca las condiciones que debe cumplir el diseño óptimo. Por
ejemplo, puede establecer que el componente de tensión no exceda cierto valor y que la
frecuencia natural se encuentre dentro de un intervalo especificado.

Nota: No defina objetivos para el estudio de no optimización de diseño.

 Estudios no lineales. Cuando las suposiciones del análisis estático lineal no son aplicables, se
pueden usar los estudios no lineales para resolver el problema. Las principales fuentes de no
linearidad son: grandes desplazamientos, propiedades de material no lineales y contacto. Los
estudios no lineales calculan desplazamientos, fuerzas de reacción, deformaciones unitarias y
tensiones en niveles variables crecientes de cargas y restricciones. Cuando no se pueden ignorar
las fuerzas de inercia y amortiguamiento, puede utiliza un análisis dinámico no lineal.

Los estudios no lineales se refieren a los estudios estructurales no lineales. Para los estudios
térmicos, el software soluciona automáticamente un problema lineal o no lineal sobre la base de
propiedades de material, además de restricciones y cargas térmicas.

La solución de un problema no lineal requiere mucho más tiempo y recursos que la solución de
un estudio estático lineal similar.

El principio de superposición no es aplicable a los estudios no lineales. Por ejemplo, si la

aplicación de una fuerza F1 causa una tensión S1 y la aplicación de una fuerza F2 causa una
tensión S2 en algún punto, entonces la aplicación de las fuerzas juntas NO necesariamente
ocasiona una tensión (S1+S2) en el punto, como en el caso de los estudios lineales.

Los estudios no lineales pueden ayudarlo a determinar el comportamiento del diseño más allá
de las limitaciones de los estudios estáticos y de pandeo.

Los estudios estáticos ofrecen una solución no lineal para problemas de contacto cuando se
activa la opción Gran desplazamiento.

 Estudios de caída. Los estudios de caída evalúan los efectos ocasionados al dejar caer el diseño
sobre un suelo rígido. Usted puede especificar la distancia de la caída y la velocidad en el
momento del impacto, además de la gravedad. El programa soluciona un problema dinámico
como una función de tiempo, por medio de la utilización de métodos de integración explícitos.
Los métodos explícitos son veloces pero requieren del uso de pequeños incrementos de tiempo.
Debido a la gran cantidad de información que el análisis puede generar, el programa guarda
resultados en ciertos momentos y ubicaciones, tal como haya sido especificado antes de ejecutar
el análisis.

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 Cuando el análisis se ha completado, se puede trazar o graficar desplazamientos, velocidades,
aceleraciones, deformaciones unitarias y tensiones.

 Estudios de fatiga. La carga repetida debilita los objetos a lo largo del tiempo, incluso cuando
las tensiones inducidas son considerablemente inferiores a los límites de tensión permitidos. El
número de ciclos requeridos para la falla de fatiga que ocurrirán en una ubicación depende del
material y de las fluctuaciones de tensión. Esta información, para un material en particular, es
proporcionada por una curva denominada curva S-N. La curva describe el número de ciclos que
ocasionan fallas para diferentes niveles de tensión. Los estudios de fatiga evalúan la vida
consumida de un objeto sobre la base de casos de fatiga y curvas S-N.

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Gestor de Simulation
El gestor de Simulation organiza un estudio de análisis. Su función es similar al gestor del
FeatureManager. Se puede utilizar el sistema de menús o el gestor de Simulation para administrar los
estudios de análisis. Debido a que posee menús contextuales de representación intuitiva, el uso del gestor
de Simulation es preferible al sistema de menús.

El software crea una pestaña en la parte inferior de la zona de gráficos para cada estudio. Para ver un
estudio, haga clic en su pestaña del gestor de Simulation. Las subcarpetas definen los parámetros del
estudio. Por ejemplo, cada estudio estructural tiene una subcarpeta Sujeciones, Cargas externas y

Conexiones. Las definiciones de carga aparecen en la carpeta Cargas externas , las definiciones de

las restricciones aparecen en la carpeta Sujeciones y las definiciones de contacto aparecen en la

carpeta Conexiones . Puede organizar sujeciones, cargas y conectores en carpetas.

Los menús contextuales proporcionan opciones de sensibilidad al contexto. Arrastrar y colocar (o

copiar y pegar) y duplicar ayudan a definir rápidamente los estudios subsecuentes.

El gestor de Simulation proporciona una visión práctica de la información más importante de los estudios
de análisis en un documento.

Cada pestaña del gestor de Simulation representa un estudio. Cada estudio contiene una carpeta y
subcarpetas en su gestor. Las subcarpetas dependen del tipo de estudio. El software asigna un icono único
a cada tipo de estudio para una fácil identificación del tipo de estudio.

Tipo de Icono del

estudio estudio
Estático
Frecuencia
Pandeo
Térmico
Estudio de
diseño
Estático no
lineal
Dinámico
no lineal
Gráfico de
historia-
tiempo
Armónico
Vibración
aleatoria
Caída
Fatiga
Diseño de
recipiente a

7
 presión

Nota: El icono Parámetros muestra si hay un parámetro definido en el estudio.

Tras la ejecución correcta de un estudio, el software crea los trazados de resultados en la

carpeta Resultados , según lo especificado en las opciones de resultados, o bien
actualiza los trazados de resultados existentes.

Estudios de Simulation
Por lo general, un modelo está sujeto a diferentes entornos de servicios y condiciones de
funcionamiento durante su ciclo de vida. Por lo tanto, es importante considerar todos los
escenarios de cargas y condiciones de contorno posibles y probar diferentes propiedades
de material en el análisis de un modelo.

Un estudio de simulación se define por los siguientes factores:

 Cotas del modelo

 Tipo de estudio y opciones relacionadas para definir la intención del análisis
 Propiedades de material
 Condiciones de carga y contorno

Para crear un estudio, haga clic en Nuevo estudio (Administrador de comandos de

Simulation). Defina un estudio por nombre, tipo de análisis y propiedades. Las
propiedades del estudio establecen opciones relacionadas con un tipo de análisis
específico.

Los estudios de diseño y fatiga utilizan la malla de los estudios asociados. Los
estudios de caída utilizan únicamente una malla sólida. Los estudios de diseño de
recipientes a presión combinan resultados y no requieren una malla.

Tipo de malla basado en las características geométricas

El programa asigna automáticamente el tipo de malla apropiado a los sólidos basándose

en sus operaciones de geometría:

 Malla sólida. Todos los modelos de sólidos se mallan con elementos sólidos
(tetraédricos).
 Malla de vaciado. Las geometrías de la superficie y las planchas metálicas con
espesor uniforme se mallan con elementos de vaciado triangulares. Las chapas
metálicas definidas en un estudio de caída se mallan con elementos sólidos.
 Malla de viga. Los miembros estructurales y las soldaduras se mallan con
elementos en viga. Puede tratar una extrusión (mallas con elementos sólidos de
forma predeterminada) como una viga haciendo clic con el botón derecho en el
icono del sólido y seleccionando Tratar como viga.

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  Malla mixta. Cuando hay varias geometrías en el mismo modelo, se genera una
malla mixta.

Uso de los estudios de simulación

Puede usar los estudios de simulación para comprobar la seguridad de productos

existentes en condiciones de trabajo o diseñar nuevos productos.

La línea de productos de SolidWorks Simulation ofrece otros tipos de estudios como,

por ejemplo, estudios no lineales, de respuesta dinámica, de flujo de fluidos y
electromagnéticos.

 Verificación de un diseño existente. Cuando se verifica un producto existente,

la geometría ya se encuentra determinada. El objetivo es controlar el
rendimiento del producto en diferentes condiciones de trabajo e investigar la
posibilidad de mejorar el rendimiento o de ahorrar material.
 Realización de un nuevo diseño. Cuando se utiliza el análisis de diseño para
realizar un diseño nuevo, se pueden probar diferentes configuraciones
geométricas y materiales para probar la respuesta del modelo en diversas
condiciones de trabajo.

Asesor de simulaciones

El Asesor de simulaciones le ayuda a elegir el tipo de estudio, definir cargas,

sujeciones y conexiones, e interpretar los resultados.

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Pasos del análisis
Los pasos necesarios para llevar a cabo un análisis dependen del tipo de estudio. Un
estudio se completa llevando a cabo los siguientes pasos:

 Cree un estudio definiendo el tipo de análisis y las opciones.

 Si es necesario, defina parámetros del estudio. Un parámetro puede ser una
cota del modelo, una propiedad del material, un valor de fuerza o cualquier otro
dato.
 Defina propiedades de material. Este paso no es necesario si se han definido
las propiedades de material en el sistema CAD. Los estudios de fatiga y
optimización utilizan estudios de referencia para las definiciones de materiales.
 Especifique restricciones y cargas. Se pueden utilizar parámetros en lugar de
valores numéricos. Los estudios de fatiga y optimización utilizan estudios
mencionados para restricciones y cargas. Los estudios de caída no le permiten
definir restricciones y cargas distintas de las que se especificaron en la
configuración.
 El programa crea automáticamente una malla de vaciado para superficies y
chapas metálicas con un espesor uniforme. Para chapas metálicas, haga clic con
el botón derecho en el icono del vaciado y seleccione Tratar como sólido para
mallar con elementos sólidos.

En los estudios de caída, las chapas metálicas se mallan con elementos

sólidos.

 El programa malla automáticamente los miembros estructurales con elementos

de viga.
 El programa crea una malla mixta automáticamente cuando hay diferentes
geometrías ( sólido, vaciado, miembros estructurales, etc.) en el modelo.
 Defina un contacto de componente y grupos de ANALISISs.
 Cree el mallado del modelo para dividir el modelo en muchas piezas pequeñas
denominadas elementos. Los estudios de fatiga y optimización utilizan las
mallas en estudios mencionados.
 Ejecute el estudio.
 Vea los resultados.

Se pueden definir las propiedades del material, las cargas y restricciones, y crear la
malla en cualquier orden. Sin embargo, deberá definir todos los datos necesarios antes
de ejecutar el estudio.

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Asesor de simulaciones
El Asesor de simulaciones es un conjunto de herramientas que le guían a través del
proceso de análisis. Al responder a una serie de preguntas, estas herramientas recopilan
los datos necesarios para ayudarle a realizar el análisis. El Asesor de simulaciones
incluye:

 Asesor de estudios. Recomienda los tipos de estudio y las salidas previstas.

Ayuda a definir sensores y crea estudios automáticamente.
 Asesor de sólidos y materiales. Permite especifica cómo se quiere tratar los
sólidos dentro de una pieza o un ensamblaje, así como aplicar materiales a los
componentes.
 Asesor de interacciones. Define interacciones internas entre sólidos en el
modelo, al igual que interacciones externas entre el modelo y el entorno. Las
interacciones incluyen cargas, sujeciones, conectores y contactos.
 Asesor de Crear malla y ejecutar. Ayuda a definir la malla y ejecutar el
estudio.
 Asesor de resultados. Proporciona consejos para interpretar y ver la salida de la
simulación. Además, ayuda a determinar si la frecuencia o el pandeo pueden
plantear problemas.

El Asesor de simulaciones funciona con la interfaz de SolidWorks Simulation

iniciando los PropertyManagers adecuados y enlazando con los temas de la ayuda en
línea para obtener información adicional. El Asesor de simulaciones le guía a través del
flujo de trabajo de análisis desde la selección del tipo de estudio hasta el análisis del
resultado de la simulación. A través del flujo de trabajo, y según los requisitos que haya
que satisfacer, se utiliza cada uno de los asesores individuales.

Para iniciar el Asesor de simulaciones, haga clic en Estudio (Administrador de

comandos de Simulation). Aparece la pestaña Asesor de simulaciones en el

Panel de tareas.

Para abrir cada asesor:

 Haga clic en Estudio (Administrador de comandos de Simulation) para

acceder al Asesor de estudios.
 Haga clic en Sujeciones (Administrador de comandos de Simulation) para
acceder a la sección Sujeciones del Asesor de interacciones.
 Haga clic en Cargas externas (Administrador de comandos de Simulation)
para acceder a la sección Cargas del Asesor de interacciones.
 Haga clic en Conexiones (Administrador de comandos de Simulation) para
acceder a la sección Conexiones del Asesor de interacciones.

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  Haga clic en Resultados (Administrador de comandos de Simulation) para
acceder al Asesor de resultados.

Ejemplos del Asesor de simulaciones

Los ejemplos del Asesor de simulaciones resaltan diferentes técnicas para el uso de
cargas, restricciones, condiciones de contacto, etc. El software no incluye los resultados
de estudios de manera predeterminada. Debe ejecutar los estudios para ver los
resultados. Algunos de los ejemplos predeterminados tratan sobre:

 Insertar o extraer un gancho de mosquetón

 Modelar la interacción entre un eje y un rodamiento
 Colocar un pasador en un cortante

También puede agregar sus propios ejemplos para destacar problemas comunes o
mejores prácticas para su equipo de diseño.

Para usar un ejemplo:

1. En la pestaña Biblioteca de diseño del Panel de tareas, abra la carpeta

Analysis Library\Examples.
2. Haga doble clic en uno de los ejemplos para abrirlo en su propia ventana.
3. Investigue el ejemplo:
 Haga clic en Archivo, Propiedades y revise las palabras clave y
comentarios en la pestaña Resumen.
 Haga clic en una pestaña del gestor de Simulation para mostrar su gestor.
Haga clic con el botón secundario en el nombre del estudio y seleccione
Propiedades. Revise los comentarios en la pestaña Comentario.
 Ejecute el estudio y revise los resultados.

Para crear un ejemplo:

1. Cree una pieza o un ensamblaje con todas las características de análisis que
desee destacar.
2. Haga clic en Archivo, Propiedades y en la pestaña Personalizar:
a. Escriba palabras clave en el cuadro Palabras clave. Use palabras clave
significativas que pueda buscar.
b. Escriba una descripción en el cuadro Comentarios y haga clic en
Aceptar.
3. Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre del gestor de
Simulation y seleccione Propiedades.
4. En la pestaña Comentario, escriba comentarios específicos del estudio y haga
clic en Aceptar.
5. Haga clic en Archivo, Guardar como.
a. Seleccione Pieza de biblioteca de análisis (*.sldalprt) o Ensamblaje
de biblioteca de análisis (*.sldalasm) en Guardar como tipo.
b. Guarde el archivo en la carpeta <directorio de
instalación>\data\Analysis Library\Examples o una subcarpeta de la

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Propiedades de material
Antes de ejecutar un estudio, se deben definir todas las propiedades de material
requeridas por el tipo de análisis relacionado y el modelo de material especificado. Un
modelo de material describe el comportamiento del material y determina las
propiedades de material requeridas. Los modelos de material isotrópicos y ortotrópicos
lineales están disponibles para todos los estudios estructurales y térmicos. También hay
otros modelos de material disponibles para estudios de tensión no lineales. El modelo
von Mises de plasticidad está disponible para estudios de choque. Las propiedades de
material se pueden especificar como función de temperatura.

En el cuadro de diálogo Material, se resaltan las propiedades para indicar las que
son obligatorias y las que son opcionales. Una descripción roja indica que la propiedad
es obligatoria en función del tipo de estudio activo y del modelo del material. Una
descripción azul indica una propiedad opcional.

 Para los ensamblajes sólidos, cada componente puede tener un material

diferente.
 Para los modelos de vaciado, cada vaciado puede tener un material y un espesor
diferentes.
 Para los modelos de vaciado, el material de la pieza se usa para todos los
vaciados.
 Para los modelos de viga, cada viga puede tener un material diferente.
 Para modelos de malla mixta, deberá definir las propiedades de material
necesarias para los sólidos y los vaciados por separado.

Existen tres maneras de definir las propiedades de material:

 Utilizar materiales asignados a piezas en el sistema CAD.

 Seleccionar un material de una de las bibliotecas de materiales predeterminados
o de una biblioteca de materiales definidos por el usuario.
 Especificar los valores de las propiedades necesarias de forma manual.

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Sujeciones y cargas
Las sujeciones y las cargas definen el entorno del modelo. Cada condición de restricción
o de carga está representada por un icono en el gestor de Simulation. El software brinda
opciones sensibles al contexto para definir las restricciones. Por ejemplo, si todas las
caras seleccionadas son cilíndricas o si se selecciona un eje de referencia, el programa
espera que defina las restricciones radiales, circunferenciales y axiales.

En el caso de los estudios no lineales y los estudios térmicos transitorios, las cargas y
las sujeciones se definen como función de tiempo.

Las cargas y las sujeciones son completamente asociativas y se ajustan automáticamente

a los cambios en la geometría. La función de arrastrar y colocar del gestor de Simulation
permite copiar estudios, carpetas y elementos.

El software puede importar cargas directamente desde SolidWorks Motion y

SolidWorks Flow Simulation.

Conectores

Un conector simula el comportamiento de un mecanismo sin la necesidad de crear una

geometría detallada. El software permite definir conectores rígidos, de muelle, espiga,
perno, soporte elástico, articulación, soldadura por puntos y conectores de apoyo.
Dichos conectores se encuentran en muchos diseños del mundo real.

Puede organizar sujeciones, cargas y conectores en carpetas. En el gestor de Simulation,

haga clic con el botón derecho en Conexiones, Sujeciones o Cargas externas y
seleccione Crear nueva carpeta. Arrastre las conexiones, sujeciones o cargas externas
correspondientes a la carpeta o haga clic con el botón derecho en el nombre de la
carpeta y seleccione un elemento para crear en ella.

Especificar direcciones
La especificación de direcciones es necesaria a veces durante la definición del modelo y
la visualización de resultados. En la definición del modelo, se utilizan las direcciones
para definir las cargas, las restricciones y las propiedades del material ortotrópico. En la
visualización de resultados, se solicitan direcciones para la visualización de resultados
direccionales tales como los desplazamientos, las tensiones, las deformaciones unitarias
y el flujo de calor en ciertas direcciones.

Al aplicar cargas o prescribir restricciones distintas de cero, utilice el PropertyManager

para identificar direcciones. Utilice valores negativos para las direcciones opuestas.

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 En un ensamblaje, puede utilizar la geometría de referencia desde el ensamblaje o
sus componentes o subensamblajes de referencia.

Utilizar un plano de referencia

Un plano de referencia (o cara plana) define dos direcciones en su plano y una normal.
Las dos direcciones del plano son designadas como Plano dir. 1 (Plane dir 1) y Plano
dir. 2 (Plane dir 2). Son paralelas a los contornos del plano. Al aplicar restricciones y
cargas, seleccione Vista preliminar para identificar la dir. 1 y la dir. 2. La normal es
obvia.

Utilizar caras planas

En modo similar a un plano de referencia, una cara plana define dos direcciones en su
plano y una normal. Dir. 1 y dir. 2 se definen internamente para cada cara plana. No
pueden ser modificadas. Al aplicar restricciones y cargas, seleccione Vista preliminar
para identificar la dir. 1 y la dir. 2. La normal es obvia.

Sistemas de coordenadas

Un sistema de coordenadas define 3 direcciones, X, Y y Z. El sistema de coordenadas

predeterminado que utiliza el software, llamado sistema de coordenadas global, se basa
en el Plano 1. El origen del sistema de coordenadas global se encuentra dentro del
origen de la pieza o del ensamblaje. El Plano 1 es el plano de referencia principal que
aparece en el gestor de diseño del FeatureManager y puede tener un nombre diferente.
El sistema de referencia muestra las direcciones globales X, Y y Z. A todos los otros
sistemas de coordenadas se los denomina sistemas de coordenadas locales.

Utilizar un eje de referencia

Un eje de referencia define una dirección radial, una dirección circunferencial y una
dirección axial. Al aplicar restricciones y cargas, seleccione la casilla de verificación
Vista preliminar en el PropertyManager para identificar las direcciones positivas.
Utilice valores negativos para la dirección opuesta.

Al especificar una traslación circunferencial, se especifica un ángulo () en grados. Esto

configura la traslación en dirección circunferencial en (v) = r../180, donde r es el
radio del nodo en el cual se aplica la restricción en relación con el eje de referencia.

Utilizar una cara cilíndrica

Esto es similar a la utilización de un eje de referencia. El eje de la cara cilíndrica se

utiliza como el eje de referencia.

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Utilizar una arista recta

Una arista recta define una dirección. Al aplicar restricciones y cargas, seleccione la
casilla de verificación Vista preliminar en el PropertyManager para identificar la
dirección positiva.

Mallado
El análisis de elementos finitos (FEA) proporciona una técnica numérica fiable para
analizar los diseños de ingeniería. El proceso empieza con la creación de un modelo
geométrico. Luego, el programa subdivide el modelo en partes pequeñas de formas
sencillas llamadas elementos, que están conectadas en puntos comunes llamados nodos.
El proceso de subdividir el modelo en pequeñas partes se llama mallado. Los programas
de análisis de elementos finitos consideran al modelo como una red de elementos
interconectados.

El mallado es un paso crucial en el análisis de diseño. El software crea automáticamente

una malla combinada de elementos sólidos, de vaciado y de viga. La malla sólida es
adecuada para los modelos voluminosos o complejos en 3D. Los elementos de vaciado
son adecuados para las piezas delgadas (como las chapas metálicas). Los elementos de
viga son adecuados para miembros estructurales.

La precisión de la solución depende de la calidad de la malla. En general, cuanto más

delgada es la malla mayor es la precisión. La malla generada depende de los siguientes
factores:

 Geometría creada
 Active Opciones de malla.
 Control de malla.
 Condiciones de Contacto.
 Tamaño global del elemento y tolerancia de malla. El software recomienda un
tamaño de elemento y una tolerancia globales. El tamaño global del elemento se
refiere a una longitud promedio de una arista del elemento. La cantidad de
elementos aumenta rápidamente al utilizar un tamaño global del elemento más
pequeño.

Métodos adaptativos para estudios estáticos

Los métodos adaptativos ayudan a obtener una solución apropiada para los estudios
estáticos. Existen dos tipos de métodos adaptativos: los métodos adaptativo h y
adaptativo p. El concepto del método-h es utilizar elementos más pequeños en regiones
con errores relativos altos. El método-p aumenta el orden polinomial de los elementos
con errores relativos altos. Haga clic aquí para ver más información.

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Ejecución de estudios
Después de asignar los materiales, definir las cargas y restricciones y mallar el modelo,
ejecute el estudio para calcular los resultados. Si ejecuta un estudio antes de generar el
mallado, el software malla el modelo y ejecuta el estudio.

Para ejecutar un estudio, haga clic con el botón derecho del ratón en el gestor de
Simulation y seleccione Ejecutar, o bien haga clic en Ejecutar en la barra de
herramientas de Simulation.

Nota: Al ejecutar uno o varios estudios de Simulation, estos se ejecutan como procesos
en segundo plano. Simulation sigue ejecutándose en segundo plano después de que
finalice la sesión de SolidWorks. Cuando se completa la simulación, los resultados se
guardan en el directorio designado.

Para ejecutar todos los estudios, haga clic en la flecha hacia abajo en Ejecutar
(Administrador de comandos de Simulation) y seleccione Ejecutar todos los
estudios.

Mueva el cursor sobre la pestaña de un estudio de Simulation en ejecución para ver

sus resultados.

Solvers

El software tiene tres solvers diferentes para abordar problemas de diferentes tipos y
tamaños de manera más eficaz. Los solvers aprovechan una nueva tecnología para la
solución de grandes sistemas de ecuaciones simultáneas para reducir los requerimientos
de tiempo de solución, espacio en disco y memoria.

El software ofrece las opciones siguientes:

 Automático: el software selecciona el solver tipo Direct Sparse o el solver tipo

FFEPlus automáticamente.
 El solver tipo Direct Sparse
 El solver tipo FFEPlus (iterativo)

En muchos casos, los solvers de SolidWorks Simulation son 100 veces más rápidos que
los solvers convencionales.

Seleccione el solver al definir las propiedades de un estudio. Ambos solvers deben

brindar respuestas similares siempre que se utilice la misma malla. Sin embargo, el
rendimiento y la velocidad varían según el tipo y tamaño del problema. Los dos solvers
son eficaces para los problemas pequeños. El solver FFEPlus es particularmente eficaz
para problemas grandes (más de 300000 grados de libertad).

18
Estado del solver

La ventana Estado del solver aparece al ejecutar un estudio. Además de la información

de progreso, muestra los siguientes datos:

 Uso de memoria
 Tiempo transcurrido
 Información específica del estudio, como los grados de libertad, el número de
nodos o el número de elementos
 Información de solver como el tipo de solver
 Advertencias

Todos los estudios estáticos que utilizan el solver tipo FFEPlus (iterativo) permiten
acceder al trazado de convergencia y a los parámetros del solver. El trazado de
convergencia muestra cómo converge la solución. Los parámetros del solver permiten
manipular las iteraciones del solver para mejorar la precisión o mejorar la velocidad con
resultados menos precisos. Puede utilizar los valores predefinidos del solver o cambiar
los siguientes elementos:

 El número máximo de iteraciones

 El umbral de detención

Para mejorar la precisión, disminuya el valor del umbral de detención. En situaciones de

convergencia lenta, puede mejorar la velocidad con resultados menos precisos
incrementando el valor del umbral de detención o disminuyendo el número máximo de
iteraciones.

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Ver resultados
Tras ejecutar el análisis, el software genera trazados de resultados predeterminados
personalizables. Puede ver un trazado haciendo doble clic en su icono en el gestor de
Simulation.

También puede definir otros trazados haciendo clic en la carpeta de resultados y

seleccionando Definir. Al definir los trazados, puede utilizar sistemas de coordenadas
de referencia. Por ejemplo, puede ver las tensiones radiales y tangenciales
seleccionando un eje cuando defina los trazados de tensión. Puede asociar los trazados
de resultado con las vistas etiquetadas.

Las herramientas de visualización de resultados incluyen trazados de bordes, trazados

de sección, trazados iso, animación, sondeo y vistas explosionadas. En el caso de los
trazados de sección, puede elegir herramientas de corte planas, cilíndricas y/o esféricas.
Se proporciona una utilidad de recorte para la visualización conveniente de los trazados
de sección y los trazados iso.

Para obtener más información, consulte la sección Ver resultados.

Generación de informes

Puede generar un informe para Internet estructurado que incluya automáticamente todos
los trazados disponibles. El asistente para Informes lo guía en la personalización del
informe y en la inclusión de los trazados de resultados. Para iniciar el Asistente para
Informes, haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Informe y
seleccione Definir.

Guardar trazados de resultados

Puede guardar trazados de resultados en los formatos eDrawing, mapa de bits, JPEG,
VRML, XGL y ZGL. Puede guardar animaciones como archivos de vídeo AVI. Puede
incluir trazados de resultado automáticamente en el informe del estudio. Para guardar un
trazado en cualquiera de estos formatos, haga clic con el botón secundario del ratón en
el icono del trazado y seleccione Guardar como. Para guardar todos los trazados en
formato JPEG, seleccione Actualizar todos los trazados en archivos JPEG
automáticamente en el cuadro de diálogo Informe.

Parámetros y estudios de no
optimización de diseño
Defina parámetros y expresiones como una variable en un estudio de diseño para su uso posterior. Defina
un parámetro según su nombre, tipo, unidad y valor o expresión. Un parámetro puede relacionarse con la
geometría o el análisis. Una vez que haya definido un parámetro de un tipo determinado, puede utilizarlo

20
para definir datos de entrada del mismo tipo. Por ejemplo, puede definir la Fuerza1 como un parámetro
de fuerza. Al definir valores de fuerza puede vincular la Fuerza1 con cualquier campo de valor de fuerza
en vez de introducir un valor numérico. Al definir Fuerza1 como una variable en un estudio de no
optimización del diseño, se cambia automáticamente la fuerza aplicada.

Sistemas de coordenadas
Sistema de coordenadas global

La entrada direccional hace referencia en forma predeterminada al sistema de

coordenadas global (X, Y y Z), que está basado en el Plano 1 (Plane 1) con su origen
ubicado en el Origen de la pieza o ensamblaje. El Plano 1 es el primer plano que
aparece en el gestor de diseño del FeatureManager y puede tener un nombre diferente.
El sistema de referencia muestra las direcciones globales X, Y y Z.

La figura que sigue a continuación muestra la relación entre el sistema de coordenadas

global y Plano 1, Plano 2 (Plane 2) y Plano 3 (Plane3 ).

Donde X es la Dirección 1 (Direction 1) del Plano 1, Y es la Dirección 2 (Direction 2)

del Plano 1 y Z es el Normal al plano1 (Normal to plane 1).

 Vea componentes de tensión en el sistema de coordenadas global

 Vea componentes de deformación unitaria en el sistema de coordenadas

global

Para ver el sistema de coordenadas global en cualquier trazado haga clic con el botón
derecho del ratón en su icono y seleccione Ejes.

21
Sistemas de coordenadas locales

Los sistemas de coordenadas locales son sistemas de coordenadas distintos del sistema
de coordenadas global. Se pueden especificar restricciones y cargas en cualquier
dirección deseada. Por ejemplo, cuando se define una fuerza sobre una cara cilíndrica,
ésta se puede aplicar en las direcciones radial, circunferencial o axial. De manera
similar, si se elige una cara esférica, se pueden elegir las direcciones radial, de longitud
o de latitud. Además, se pueden utilizar planos y ejes de referencia.

Cuando se visualizan los resultados, también se pueden utilizar planos y ejes de

referencia. Por ejemplo, se pueden observar tensiones sobre una cara cilíndrica en
dirección radial.

 Utilizar planos y ejes de referencia. Se pueden utilizar planos y ejes de

referencia para definir propiedades de material ortotrópico o para aplicar cargas
y restricciones direccionales.

o Utilizar planos de referencia. Un plano de referencia define un sistema

de coordenadas cartesianas, como se ilustra en la figura.

o Utilizar ejes de referencia. Un eje de referencia define el sistema de

coordenadas cilíndricas, como se ilustra en la figura.

22
Cargas dinámicas desde SolidWorks Motion
SolidWorks Simulation lee las cargas dinámicas directamente desde una base de datos
de SolidWorks Motion. Puede importar cargas en un sólo instante de tiempo o en
múltiples instantes. Al solicitar varios instantes, SolidWorks Simulation crea un estudio
de diseño con las cargas de gravedad a lo largo de las direcciones X, Y y Z, además de
las cargas producidas por la velocidad y aceleración angular como variables. A
continuación, puede introducir los valores necesarios para esas variables. De forma
predeterminada, el programa crea restricciones de acuerdo con los sensores definidos y
selecciona la opción Sólo controlar.

Para importar cargas dinámicas desde la base de datos de SolidWorks Motion:

1. Haga clic en Simulation, Importar cargas dinámicas.

2. Seleccione los componentes de ensamblaje.

No es posible importar cargas de movimiento de Simulation desde

componentes en un subensamblaje.

3. Seleccione Estudio de un solo instante de tiempo o Estudio de múltiples

instantes de tiempo (Escenarios de diseño).
 Si selecciona Estudio de un solo instante de tiempo, especifique el
Instante Nº.
 Si selecciona Estudio de múltiples instantes de tiempo (Escenarios de
diseño), especifique los números de instante de Inicio, Fin y Paso.
4. Haga clic en Aceptar.

El programa crea un estudio con el nombre CM-ALT-Frame - <número> en

cada componente seleccionado, donde número hace referencia al número de
cuadro especificado para un Estudio de una sola imagen y el número de paso
inicial-final para un Estudio de múltiples instantes de tiempo. Para varios
instantes, el programa crea un estudio de no optimización de diseño. El
Software activa la opción Utilizar desahogo inercial en las propiedades del
estudio automáticamente.

5. Para evaluar los resultados para un componente, abra el documento de pieza del
componente.
6. Si importó cargas desde un solo instante de tiempo dinámico, haga clic con el
botón derecho del ratón en el estudio estático relacionado con el instante y
seleccione Ejecutar. Si importó cargas de varios instantes, modifique el estudio
estático, defina los valores de las variables y restricciones, y ejecute el estudio
de diseño.

23
Asistente para el factor de seguridad
Para estudios estáticos, el Asistente para el factor de seguridad le guía paso a paso en
la evaluación de la seguridad de diseño según un criterio de error seleccionado. Calcula
la distribución del factor de seguridad en todo el modelo basándose en los siguientes
criterios:

 Criterio de tensión de von Mises máxima

 Criterio de tensión de cortadura máxima
 Criterio de tensión de Mohr-Coulomb
 Criterio de tensión normal máxima

Para las opciones con modelos con vaciados compuestos, consulte Criterios de error
compuesto.

24
Problemas de contacto
El software admite condiciones de contacto para estudios estáticos, no lineales,
dinámicos, de caída y térmicos de ensamblajes y piezas multicuerpo. Para estudios
estáticos y no lineales, se puede considerar el efecto producido por la fricción entre las
caras en contacto. Aparece un icono Conexiones en el gestor de Simulation de esos
estudios. Las opciones Contactos y Contacto entre componentes son opciones
relacionadas con el contacto. Para los estudios térmicos, se puede simular la resistencia
a contacto térmico.

La aplicación de soluciones en los estudios con condiciones de contacto consumen más

tiempo que en el caso de problemas similares sin condiciones de contacto. Se necesita
tiempo adicional si se activa la bandera de gran desplazamiento en las propiedades de
un estudio estático ya que la carga se aumenta gradualmente.

Los estudios estáticos pueden ser usados para resolver problemas de contacto sólo si no
existen otras no linealidades. De lo contrario, debe crear estudios no lineales. Puede
arrastrar definiciones de contacto desde estudios estáticos a estudios no lineales y
viceversa. Asegúrese de que dichas definiciones de contactos estén disponibles para
ambos estudios.

En forma predeterminada, el software supone que los componentes de ensamblaje hacen

contacto en sus contornos. La interfaz de usuario proporciona opciones globales, de
componentes y locales para definir las condiciones de contacto. Las configuraciones
globales son aplicables cuando no está definido ningún componente ni configuración
local. Consulte aquí para ver Unión automática entre entidades en contacto. Las
configuraciones de componentes son aplicables a menos que se especifiquen
configuraciones locales.

La condición de contacto de superficie local (cara a cara) le permite simular la

resistencia al contacto térmico para estudios térmicos. Una condición de ajuste por
contracción se provee para simular problemas de ajuste por contracción.

Las condiciones de contacto están representadas por la malla. Un cambio en las

condiciones de contacto requiere la generación de una nueva malla para el modelo.

25
Bases de datos de resultados
El software guarda los resultados de cada estudio en un archivo de la base de datos con
extensión CWR. El nombre de la base de datos para un estudio se construye
automáticamente uniendo el nombre del estudio al nombre de la pieza o del ensamblaje
separados por “-”. Por ejemplo, si el nombre del documento es Ensamblaje-de-
manivela (Crank-assembly) y el nombre del estudio es Estudio-inicial (Initial-Study),
entonces, el nombre del archivo del estudio es Estudio-inicial-de-ensamblaje-de-
manivela.CWR (Crank-assembly-Initial-Study.CWR).

Para transferir los resultados de un estudio desde la computadora A a la computadora B,

copie el archivo CWR del estudio y el archivo de pieza o ensamblaje. Debe copiar el
archivo CWR en la carpeta adecuada según lo especificado en las Opciones de
resultados de la computadora B. Para cambiar esta carpeta, haga clic con el botón
secundario del ratón en el icono superior del gestor de Simulation, seleccione Opciones
y haga clic en la pestaña Resultados.

Mientras trabaja en un estudio, el software puede partir el archivo de la base de datos en

una cantidad de archivos con el mismo nombre pero con extensiones diferentes. Las
bases de datos de resultados pueden ocupar una gran cantidad de espacio en el disco.
Borre con frecuencia los archivos que no necesite para evitar desperdiciar espacio del
disco.

26
Búsqueda de documentos de análisis
Puede buscar palabras clave del análisis dentro de:

 Piezas y ensamblajes de biblioteca de análisis (*.sldalprt y *.sldalasm)

 Piezas y ensamblajes (*.sldprty *.sldasm)

Debe guardar los documentos en SolidWorks Simulation 2008 o posterior para buscar
las palabras clave del análisis.

Consulte Buscar en la ayuda en línea de SolidWorks para obtener instrucciones sobre

cómo utilizar la búsqueda, agregar rutas de búsqueda, desplazarse por los resultados,
etc.

Palabras clave del análisis

La siguiente tabla enumera categorías y ejemplos de palabras clave del análisis válidas.

Categoría Ejemplos
Todos los documentos con un estudio de análisis
análisis
Tipos de estudio frecuencia estática
Tipos de malla vaciado de sólido
Opciones de malla adaptativo
Tipos de conector soldadura por punto de perno
Tipos de contacto unión rígida, sin penetración
Análisis dinámico dinámica, vibración aleatoria, armónica,
historia-tiempo modal
Otras palabras clave válidas malla alternativa, carga de apoyo,
controles de malla, análisis de tendencias

Ejemplos del Asesor de análisis

Además de las palabras clave enumeradas arriba, puede buscar palabras clave y
comentarios con los Ejemplos del Asesor de análisis. Las palabras clave y los
comentarios de la pestaña Resumen del cuadro de diálogo Información de resumen.
Haga clic en Archivo, Propiedades para obtener acceso a este cuadro de diálogo.
Tenga en cuenta que no puede buscar comentarios en la pestaña Observación del
cuadro de diálogo de propiedades del estudio.

27
Acerca de las unidades
El software le permite elegir las unidades para definir las operaciones de análisis y
visualizar los resultados. Cada PropertyManager o Cuadro de diálogo que requiera
introducir datos con unidades, permite utilizar las unidades predeterminadas u otras
diferentes. Por ejemplo, usted puede elegir el SI como sistema de unidades preferido,
especificar la presión en psi, los desplazamientos en milímetros, visualizar los
desplazamientos en pulgadas y los resultados de tensión en N/m2.

Se puede configurar la longitud, temperatura, aceleración angular y tensión de sus

unidades preferidas de manera independiente. Por ejemplo, se puede seleccionar el
sistema Métrico, que utiliza los centímetros como unidad de longitud como su sistema
preferido pero también se puede elegir pulgadas y Fahrenheit como unidades de
longitud y temperatura, respectivamente.

Para configurar las opciones predeterminadas:

1. Haga clic en Simulation, Opciones.

2. En la pestaña Opciones predeterminadas, seleccione Unidades.
3. En Sistema de unidades, seleccione un sistema. El sistema de unidades
seleccionado se utiliza de forma predeterminada para cantidades distintas a las
especificadas en Unidades.
4. Bajo Unidades, seleccione unidades específicas para
Longitud/desplazamiento, Temperatura, Velocidad angular y
Presión/Tensión.
5. Haga clic en Aceptar.

28
Tipos de estudio
El software ofrece los siguientes tipos de estudios:

 Estudios estáticos (o de tensión). Los estudios estáticos calculan desplazamientos, fuerzas de

reacción, deformaciones unitarias, tensiones y la distribución del factor de seguridad. El material
falla en ubicaciones donde las tensiones exceden cierto nivel. Los cálculos del factor de
seguridad se basan en el criterio de fallos. El software ofrece cuatro criterios de fallo.

Los estudios estáticos pueden ayudarle a evitar fallos ocasionados por altas tensiones. Un factor
de seguridad menor que la unidad indica una falla del material. Factores de seguridad elevados
en una región indican tensiones bajas y la posibilidad de eliminar algún material de esta región.

 Estudios de frecuencia. Un sólido alterado de su posición de descanso tiende a vibrar con ciertas
frecuencias denominadas naturales o resonantes. La frecuencia natural más baja se denomina
frecuencia fundamental. Para cada frecuencia natural, el sólido adquiere una determinada forma
denominada forma modal. El análisis de frecuencia calcula las frecuencias naturales y las formas
modales asociadas.

En teoría, un sólido tiene un número infinito de modalidades. En FEA, teóricamente existen

tantas modalidades como grados de libertad (GDL). En la mayoría de los casos, sólo se tienen
en cuenta unas cuantas modalidades.

Se produce una respuesta excesiva si un sólido está sujeto a una carga dinámica que funciona en
una de sus frecuencias naturales. Este fenómeno se denomina resonancia. Por ejemplo, un
automóvil con una rueda mal alineada tiembla violentamente cuando alcanza una determinada
velocidad a causa de la resonancia. El temblor, en cambio, disminuye o desaparece a otras
velocidades. Otro ejemplo es el de un sonido fuerte, como la voz de un cantante de ópera, que
puede romper un cristal.

El análisis de frecuencia puede ayudarle a evitar fallos por tensiones excesivas causadas por la
resonancia. También proporciona información sobre cómo solucionar problemas relacionados
con la respuesta dinámica.

 Estudios de pandeo. El pandeo es un desplazamiento amplio y repentino ocasionado por cargas

axiales. Las estructuras delgadas sujetas a cargas axiales pueden fallar debido al pandeo en
niveles de carga menores que los requeridos para causar un fallo del material. Existen diversas
modalidades de pandeo ocasionadas por diferentes niveles de carga. En muchos casos, sólo la
carga de pandeo más baja resulta de interés.

Los estudios de pandeo pueden ayudarle a evitar fallos ocasionados por pandeo.

 Estudios térmicos. Los estudios térmicos calculan temperaturas, gradientes de temperatura y

flujo del calor sobre la base de la generación de calor y condiciones de conducción, convección y
radiación. Los estudios térmicos pueden ayudarle a evitar condiciones térmicas no deseadas,
tales como el sobrecalentamiento y la fusión.

30
 Estudios de diseño. Los estudios de optimización del diseño automatizan la búsqueda del diseño
óptimo sobre la base de un modelo geométrico. El software está equipado con una tecnología
que permite detectar rápidamente tendencias e identificar la solución óptima utilizando el
número mínimo de ejecuciones. Los estudios de optimización del diseño requieren la definición
de los siguientes puntos:
o Objetivos. Defina el objetivo del estudio. Por ejemplo, minimizar el material. Si no
define objetivos, el programa realiza un estudio de no optimización del diseño.
o Variables. Seleccione las cotas que pueden cambiar y establezca sus intervalos. Por
ejemplo, el diámetro de un taladro puede variar de 0.5 a 1 pulgada, mientras que la
extrusión de un croquis puede variar de 2.0 a 3.0 pulgadas.
o Restricciones. Establezca las condiciones que debe cumplir el diseño óptimo. Por
ejemplo, las tensiones, los desplazamientos o las temperaturas no deben exceder
determinados valores y la frecuencia natural debe estar dentro de un intervalo
especificado.
 Estudios no lineales. En algunos casos, la solución lineal puede producir resultados erróneos
dado que se infringen las suposiciones en la que la misma basa. El análisis no lineal puede ser
utilizado para resolver problemas de no linealidad causados por comportamiento del material,
grandes desplazamientos y condiciones de contacto. Puede definir estudios estáticos al igual que
estudios dinámicos.
 Estudios de dinámica lineal. Cuando no es posible ignorar los efectos de inercia o
amortiguación, los estudios estáticos no brindan resultados precisos. Los estudios dinámicos
lineales utilizan frecuencias naturales y formas modales para evaluar la respuesta a estructuras
ante entornos de carga dinámica. Puede definir:
o Estudios modales de gráficos de respuesta en función del tiempo para definir
cargas y evaluar la respuesta como funciones de tiempo.
o Estudios armónicos para definir cargas como funciones de frecuencia y evaluar
la respuesta pico en diversas frecuencias en funcionamiento.
o Estudios de vibración aleatoria para definir cargas aleatorias en términos de
densidades espectrales de potencia y evaluar la respuesta en términos de valores
de media cuadrática general o densidades espectrales de potencia en diversas
frecuencias.
o Estudios de caída. Los estudios de caída evalúan los efectos de dejar caer una pieza o
ensamblaje sobre un suelo rígido. Estos estudios se pueden utilizar para simular el impacto de un
modelo con una superficie rígida plana.
o Estudios de fatiga. Las cargas y descargas repetidas debilitan los objetos a lo largo del tiempo,
incluso cuando las tensiones inducidas son considerablemente inferiores a los límites de tensión
permitidos. Este fenómeno es conocido como fatiga. Los estudios estructurales lineales y no
lineales no predicen fallos originados por la fatiga, sino que calculan la respuesta de un diseño
sujeto a un entorno específico de restricciones y cargas. Si se consideran las suposiciones de
análisis y se determina que las tensiones calculadas están dentro de los límites permitidos, los
estudios concluyen que el diseño es seguro en este entorno independientemente de cuántas veces
se aplique la carga. Los estudios de fatiga evalúan la vida consumida de un objeto sobre la base
de casos de fatiga y curvas S-N. Estos cálculos de fatiga se pueden basar en la intensidad de la
tensión, las tensiones de von Mises o las tensiones alternas principales máximas.
o Estudios de diseño de recipiente a presión. Combine los resultados de estudios estáticos con los
factores deseados. Cada estudio estático tiene un conjunto diferente de cargas que producen los
resultados correspondientes. Estas cargas pueden ser cargas muertas, cargas vivas (aproximadas
por cargas estáticas), cargas térmicas, cargas sísmicas, y así sucesivamente. El estudio Diseño de
recipiente a presión combina los resultados de los estudios estáticos algebraicamente usando una
combinación lineal o la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados (SRSS).

31
Tipos de elemento
Al generar la malla de un modelo, el software genera una mezcla de elementos sólidos, de vaciado, de
muelle y de contacto sobre la base de la geometría creada. El programa crea automáticamente las
siguientes mallas:

 Malla sólida. El programa crea una malla sólida con elementos sólidos tetraédricos 3D para
todos los elementos sólidos de la carpeta Piezas. Los elementos tetraédricos son apropiados para
objetos de gran tamaño.
 Malla de vaciado. El programa crea automáticamente una malla de vaciado para chapas
metálicas con espesor uniforme (excepto en el estudio de caída) y geometrías de la superficie.
Para las chapas metálicas, la malla se crea automáticamente en la superficie media. El programa
extrae el espesor de vaciado a partir del espesor de la chapa metálica.

La superficie media de la chapa Un elemento de vaciado creado en la

metálica se resalta. superficie media con sus nodos.

En el caso de las superficies, el programa coloca la malla en la superficie (plano medio del
vaciado). Asigne el espesor de la malla en el PropertyManager

32
 Definición de vaciado.

 Malla de viga. El programa utiliza automáticamente una malla de viga e

identifica juntas para miembros estructurales que se tocan o interfieren y
miembros estructurales que no se tocan dentro de una cierta distancia
(tolerancia). Un elemento de viga es un elemento de línea definido por dos
puntos finales y una sección transversal. Los elementos de viga pueden resistir
cargas axiales, de flexión, cortantes y de torsión. Las cabezas de armadura sólo
resisten cargas axiales. Si se usa con piezas soldadas, el software define las
propiedades transversales y detecta las juntas.

 Malla mixta. El programa utiliza automáticamente una malla mixta cuando hay
diferentes geometrías en el modelo.

33
Estudio
El gestor del PropertyManager Estudio le permite crear estudios.

Para crear un estudio:

1. Haga clic en Nuevo estudio (Administrador de comandos de Simulation).

2. En el PropertyManager, en Nombre, escriba un nombre para el estudio.

3. En Tipo de análisis, seleccione una de las siguientes opciones:

Estático

Frecuencia

Pandeo

Térmico

Caída

Fatiga

No lineal

Dinámica lineal

Diseño de recipiente a presión

Para la creación de un estudio de optimización es necesario que haya otros

tipos de estudios en el documento. Para crear un estudio de fatiga se necesita
que en el documento haya al menos un estudio estático.

4. Haga clic en . Aparece una pestaña del gestor de Simulation con el nombre
del estudio en la zona de gráficos. Al hacer clic en una pestaña del estudio de
Simulation se muestra su gestor.

a. Para ver información detallada acerca de un estudio:

 Haga clic en su pestaña del gestor de Simulation para mostrar su
gestor.

34
  Haga clic con el botón secundario del ratón en su icono del gestor
de Simulation y seleccione Detalles.

Las propiedades de un estudio cumplen una función importante a la hora de

definirlo. Para ver o modificar las propiedades de un estudio, haga clic con el
botón secundario del ratón en el icono del gestor de Simulation y seleccione
Propiedades.

b. Para eliminar un estudio, haga clic con el botón secundario en su pestaña

del gestor de Simulation y seleccione Eliminar.

Para crear un estudio mediante un duplicado.

Mueva el cursor sobre la pestaña de un estudio de Simulation en ejecución

para ver sus resultado

Solvers de análisis
En el análisis de elementos finitos, un problema está representado por un grupo de
ecuaciones algebraicas que deben ser resueltas de manera simultánea. Existen dos clases
de métodos de solución: directo e iterativo.

Los métodos directos resuelven ecuaciones por medio de técnicas numéricas exactas.
Los métodos iterativos resuelven ecuaciones por medio de técnicas de aproximación,
según las cuales en cada iteración se supone una solución y se evalúan los errores
asociados. Las iteraciones continúan hasta que los errores se tornan aceptables.

El software ofrece las siguientes opciones:

 Automático. El software selecciona el solver a partir del tipo de estudio,

opciones de análisis, condiciones de contacto, etc. Algunas opciones y
condiciones sólo se aplican a Direct Sparse o a FFEPlus.
 Solver tipo Direct Sparse
 Solver tipo FFEPlus (iterativo)

Elegir un solver

La opción Automático para un solver es la opción predeterminada para los estudios

Estático, Frecuencia, Pandeo y Térmico.

En el caso de problemas de contacto en varias áreas, donde el área de contacto se

encuentra en varias iteraciones de contacto, se prefiere el solver Direct Sparse.

Para los estudios no lineales que tienen más de 50.000 grados de libertad, el solver
FFEPlus es más eficaz a la hora de dar una solución en menos tiempo.

35
Si bien los dos solvers resultan eficaces para problemas pequeños (25.000 GDL o
menos), puede haber grandes diferencias en el rendimiento (velocidad y uso de la
memoria) al resolver problemas de mayor envergadura.

Si la memoria disponible en la computadora es menor que la requerida por el solver,

éste utilizará espacio en disco para almacenar y recuperar información temporal.
Cuando esto ocurra, aparecerá un mensaje advirtiendo que la solución no tiene espacio
suficiente en el núcleo y el progreso de la solución se hará más lento. Si la cantidad de
información a ser escrita en el disco es mucha, el progreso de la solución puede ser
extremadamente lento.

Los siguientes factores pueden ayudarlo a elegir el tipo de solver adecuado:

 Dimensión del problema. Por lo general, el solver tipo FFEPlus es más veloz
para resolver problemas con grados de libertad (GDL) superiores a 100.000.
Cuanto mayor sea el problema, más eficaz resultará esta opción.
 Recursos del equipo. El solver tipo Direct Sparse se torna especialmente veloz
con más memoria disponible en su computadora.
 Propiedades de material. Cuando los módulos de elasticidad de los materiales
que se utilizan en un modelo son muy diferentes (tal como el acero y el nailon),
los solvers iterativos son menos precisos que los métodos directos. Para estos
casos, se recomienda el solver directo.

Estado del solver

La ventana Estado del solver aparece al ejecutar un estudio. Además de la información

de progreso, muestra los siguientes datos:

 Uso de memoria
 Tiempo transcurrido
 Información específica del estudio, como los grados de libertad, el número de
nodos o el número de elementos
 Información de solver como el tipo de solver
 Advertencias

Todos los estudios que utilizan el solver tipo FFEPlus (iterativo) permiten acceder al
trazado de convergencia y a los parámetros del solver. El trazado de convergencia
muestra cómo converge la solución. Los parámetros del solver permiten manipular las
iteraciones del solver para mejorar la precisión o mejorar la velocidad con resultados
menos precisos. Puede utilizar los valores predefinidos del solver o cambiar:

 El número máximo de iteraciones (P1)

 El umbral de detención (P2)

Para mejorar la precisión, disminuya el valor del umbral de detención. En situaciones de

convergencia lenta, puede mejorar la velocidad con resultados menos precisos
incrementando el valor del umbral de detención o disminuyendo el número máximo de
iteraciones.

36
Métodos adaptativos
Los métodos adaptativos están basados en la estimación de error. Existen
principalmente dos métodos para mejorar la exactitud de los resultados de los estudios
estáticos:

El método H

El concepto del método h consiste en la utilización de elementos más pequeños en

regiones con altos niveles de error. Después de ejecutar el estudio y estimar los errores,
el software automáticamente refina la malla donde sea necesario para mejorar los
resultados. Haga clic aquí para obtener más detalles.

El método P

El concepto del método p consiste en la utilización de elementos más eficaces en

regiones con altos niveles de error. Luego de ejecutar el análisis y estimar los errores, el
programa aumenta el orden de los elementos en las regiones cuyo nivel de error es más
alto que el nivel especificado por el usuario y vuelve a ejecutar el estudio. El método p
no altera la malla, sino que cambia el orden de los polinomios utilizados para aproximar
el campo de desplazamiento. La utilización de un orden polinomial unificado para todos
los elementos no resulta eficaz. El software incrementa el orden del polinomio sólo
donde es necesario. Este método se denomina método p adaptativo selectivo.

Esta opción sólo es compatible con elementos sólidos. Cuando se activa esta opción, es
posible que el programa ejecute el problema varias veces. Luego de cada bucle, el
programa evalúa los errores locales y globales y decide si realizará otra ejecución.

Este programa detiene los bucles cuando se cumple una de las siguientes condiciones:

 el criterio global converge,

 todos los errores locales convergen (por ejemplo, para cada elemento), o
 se alcanza el número máximo de bucles.

Se puede basar la verificación de convergencia en la energía de deformación total, en la

Raíz Cuadrada Media (RMS) de las tensiones de von Mises o en la RMS de los
desplazamientos resultantes.

Limitación: En esta versión, el método p sólo funciona con elementos sólidos; no es

compatible con los vaciados. El método p adaptativo no funciona con presión o fuerzas
no uniformes, o con presiones múltiples definidas en una cara.

Luego de ejecutar un problema estático por medio del método p adaptativo, puede
generar trazados de convergencia. Para obtener más información, consulte el capítulo
Ver resultados. Haga clic aquí para obtener más detalles.

37
Ejecución de un estudio
Verificación de entrada de datos

Es importante verificar la entrada de datos antes de ejecutar un estudio:

 Verifique que haya asignado el material adecuado para cada

componente/vaciado.
 Verifique que haya especificado las propiedades de estudio adecuadas.
 Verifique que haya especificado las cargas y restricciones adecuadas.
 Verifique la malla y asegúrese de que corresponda a las opciones de malla
deseadas.

Ejecución de un estudio

Al ejecutar un estudio, el software calcula los resultados sobre la base de la entrada

especificada de materiales, restricciones, cargas y malla.

Puede optar por ejecutar un estudio de manera automática después de haberlo mallado
seleccionando la opción Ejecute (solucione) el análisis del PropertyManager Malla.

Al ejecutar uno o varios estudios, estos se ejecutan como procesos en segundo plano.
Haga clic con el botón derecho del ratón en el estudio y seleccione Ejecutar.
Simulation sigue ejecutándose en segundo plano después de que finalice la sesión de
SolidWorks. Cuando se completa la simulación, los resultados se guardan en el
directorio designado.

Para ejecutar varios estudios, en Administrador de comandos de Simulation, haga clic

en Ejecutar , Ejecutar todos los estudios.

38
Simplificación de ensamblajes para
Simulation
Puede simplificar ensamblajes complejos utilizando varios métodos sin dejar de
conseguir resultados de Simulation, si corresponde. Cuando los recursos
computacionales no permiten realizar una simulación en el modelo exacto, utilice las
siguientes opciones de simplificación al trabajar con ensamblajes o sólidos
multicuerpo.

Tenga en cuenta que los resultados más precisos se conseguir incluyendo todos los
sólidos en el ensamblaje y utilizando un tamaño óptimo de malla. Simplifique
ensamblajes sólo si tiene la certeza de que no se va a alterar el problema que se está
intentando solucionar.

 Exclusión de piezas de la simulación

Utilice esta opción si sólo desea conseguir resultados para una sección del
ensamblaje y puede calcular el efecto de los sólidos excluidos mediante la
aplicación de operaciones en los otros sólidos.

Por ejemplo, imagine que se ejerce la fuerza mostrada a continuación para

agarrar la maleta. Si no se aplican otras fuerzas externas a la maleta, puede
modelar sólo el asa como se muestra en la imagen. El objetivo de ese estudio
es determinar las dimensiones y el material óptimos del asa para que no se
separe del resto de la maleta.

Si quiere ver los resultados del cuerpo de la maleta, elimine el asa y aplique
cargas o restricciones a la impresión del asa en el cuerpo de la maleta. Una
impresión es el área de contacto común que un sólido comparte con otro.

Nota: En general, es mejor excluir los sólidos que están más lejos del
componente de interés que excluir los más cercanos. Es recomendable que

39
 incluya los sólidos que están cercanos a los sólidos importantes a menos que
tenga certeza de que puede aplicar el efecto apropiado.

 Modelado de componentes como cargas remotas, restricciones y masas

Puede reemplazar los sólidos que no le interesan tratándolos como cargas

remotas, restricciones y masas.

Para ciertos modelos, puede ser complicado reemplazar un sólido mediante

cargas, restricciones o masas. En la siguiente imagen, por ejemplo, incluso si
no es interesante conocer los resultados para el sólido 2, no se reemplaza.

Puede excluir o reemplazar un sólido con sus efectos si se cumplen las

siguientes condiciones:

1. El sólido no es un sólido de interés.

2. Su efecto en el resto de sólidos puede modelarse correctamente.

 Tratamiento de componentes como sólidos rígidos

Si desea incluir las interacciones de contacto entre piezas pero quiere ahorra
tiempo de análisis, puede tratar ciertos componentes en el ensamblaje como
rígidos. Se puede tratar un sólido como rígido cuando es más rígido que sus
componentes vecinos o cuando el sólido está lejos de la zona de interés y el
ensamblaje es grande. El tratamiento de componentes como sólidos rígidos
produce resultados más aproximados que si se excluyen. Para obtener más
información, consulte Considerar que un sólido es rígido. El programa malla
el contorno exterior de un sólido rígido con elementos de vaciado para reducir el
tiempo de simulación.

 Utilización de conectores

La utilización de conectores para modelar resortes, pasadores, pernos,

rodamientos, soldaduras por puntos, soldaduras de aristas, vínculos y
conexiones rígidas, permite reducir el número de elementos en la malla y
ahorrar tiempo de análisis. Por ejemplo, puede modelar los amortiguadores de
choque de un sistema de suspensión de un automóvil mediante conectores de
resorte en lugar de tener que modelar la geometría en sí. Para obtener más
información, consulte Conectores.

40
 Utilización de geometrías de superficie, sólidos de chapa metálica y
miembros estructurales para modelar el ensamblaje

Las geometrías de superficie y los sólidos de chapa metálica se mallan con

elementos de vaciado y los miembros estructurales se mallan con elementos de
viga unidimensionales. Para obtener más información, consulte Tipos de malla.
Su utilización en el ensamblaje, donde sea necesario, ahorra tiempo de análisis
al disminuir los grados de libertad. Por ejemplo, puede reemplazar sólidos finos
con sólidos de chapa metálica o geometrías de superficie. Para obtener más
información, consulte Modelado de vaciado.

 Simplificación de un modelo para mallar

Puede simplificar el ensamblaje para mallar. En el gestor de Simulation, haga

clic con el botón derecho del ratón en Malla y seleccione Simplificar modelo
para mallar . La utilidad Simplificar determina un cálculo interno de un
volumen insignificante con base en el tamaño del modelo. Las operaciones
admitidas se muestran en el panel de tareas. Puede suprimirlas y realizar un
análisis en el ensamblaje simplificado.

La simplificación excesiva de un modelo puede producir resultados

incorrectos al alterarse significativamente los valores de tensión. No puede
suprimir operaciones que produzcan valores altos de tensión en sólidos
importantes.

 Mejora de soluciones aproximadas a partir de una malla gruesa

En primer lugar, malle el ensamblaje con una Malla de densidad gruesa,

ejecutar el estudio y obtener resultados aproximados. A continuación, defina
otro estudio de Simulation e incluya sólo aquellos componentes que le interesen.
Para el segundo paso, busque las fuerzas de contacto que se desarrollan en los
límites externos del modelo más pequeño del estudio inicial y aplíquelas en el
estudio definido con la malla más fina.

41
Trabajar con ensamblajes
Al trabajar con ensamblajes, tenga en cuenta lo siguiente:

 Haga clic en Herramientas, Detección de interferencias para verificar la

interferencia. Asegúrese de que la opción Tratar la coincidencia como
interferencia no esté seleccionada. Todas las piezas deben estar libres de
interferencias entre sí para un correcto modelado. La opción de contacto Ajuste
por contracción requiere una geometría con interferencias. El software le
permite mallar componentes que presenten contornos con interferencias, a
menos que encuentre dificultades en la solución de componentes con
impresiones para encontrar las áreas comunes. Los componentes con un
parámetro de contacto libre no se imprimen.
 Verifique nuevamente la interferencia con la opción Tratar coincidencia como
interferencia seleccionada. Esto muestra las superficies comunes compartidas
por los diferentes componentes. Un componente que no comparte superficies
comunes con otros componentes actúa como si estuviera completamente
desconectado a menos que se defina un mecanismo de conexión para conectarlo
con otros componentes.
 Haga clic en Herramientas, Comprobar para comprobar si existen caras o
aristas no válidas. La comprobación de aristas cortas puede ayudar a
diagnosticar problemas de mallado.
 Puede excluir un componente o vaciado del análisis suprimiéndolo y, a
continuación, mallando el modelo nuevamente. Si hay una malla y usted no
repite el mallado, los componentes serán considerados en el análisis.

-o-

Haga clic con el botón derecho del ratón en la pieza y seleccione Excluir de
análisis. La pieza se excluye del estudio sin supresión.

 Puede simplificar grandes ensamblajes haciendo clic con el botón derecho en la

pieza del estudio y seleccionando:
o Hacer rígido. Disponible para estudios estáticos, de frecuencia, de
pandeo y no lineales. El cuerpo sólido no puede deformarse, pero puede
moverse (trasladarse o rotar). Se calculan los desplazamientos, pero no
las deformaciones ni las tensiones. Sin embargo, sus interacciones de
contacto se tienen en cuenta en la simulación. Esta opción vuelve a ser
Hacer deformable.
o Fijar. Disponible sólo para estudios estáticos, de frecuencia, de pandeo y
no lineales. El cuerpo sólido no puede moverse ni deformarse. Puesto
que todo el sólido no puede moverse, también se queda rígido. Un sólido
fijo aún puede transferir interacciones de contacto a piezas en contacto.
La opción pasa a ser Flotar.

42
 Nota: Si se trata un cuerpo sólido como rígido se pueden producir errores
en la simulación. Consulte Cuándo definir un cuerpo rígido para ver
información detallada.

Para fijar una parte de un cuerpo, utilice la opción Geometría fija en

el PropertyManager Sujeción.

o Flotar. El sólido puede moverse hasta el grado permitido por sus

sujeciones y conexiones a otras piezas. Un sólido flotante puede ser
rígido o deformable según el valor de Hacer rígido/Hacer deformable.
 Puede actualizar las listas de componentes de un estudio. Para actualizar todos
los estudios, haga clic con el botón derecho del ratón en el icono del documento
del ensamblaje en el gestor de Simulation y seleccione Actualizar los
componentes para todos los estudios. Para actualizar un estudio, haga clic con
el botón derecho del ratón en el icono del estudio y seleccione Actualizar todos
los componentes.
 Ocultar un componente no lo excluye del análisis. En otras palabras, el programa
realiza el mallado de los componentes ocultos. Puede ocultar componentes y
crear vistas explosionadas para la selección y vista mejorada y durante la
definición del estudio y la visualización de resultados.
 La configuración de las opciones de contacto de componente y local es
fundamental para la simulación del comportamiento adecuado del modelo.
 El PropertyManager Contactos ayuda a definir los grupos de contactos.
 Para componentes multicuerpo, asigne un material diferente a cada sólido.

43
Exportación de estudios
Se puede exportar un estudio a otros programas FEA. Para exportar un estudio, haga
clic con el botón derecho del ratón en el nombre del estudio en el gestor de Simulation y
seleccione Exportar. La siguiente tabla lista los programas disponibles:

Programa FEA Extensión del

archivo
GEOSTAR GEO
ANSYS ANS (archivo 7
Prep)
ABAQUS INP
MSC NASTRAN DAT
PATRAN NEU (archivo
neutral)
I-DEAS UNV (archivo
universal)
Exodus TXT

Sólo el conversor GEOSTAR está disponible en SolidWorks Simulation Standard.

Todos los conversores se suministran con las ediciones SolidWorks Simulation
Professional y SolidWorks Simulation Premium del software.

Considerar que un sólido es rígido

Cuándo definir un cuerpo rígido

La principal ventaja de considerar un sólido como rígido en un documento de

ensamblaje es ahorrar tiempo en la simulación. Los ensamblajes con sólidos rígidos se
ejecutan más rápido que los ensamblajes compuestos por sólidos deformables. Al
ejecutar un estudio de Simulation, puede seleccionar que se considere un sólido como
rígido en los casos en que:

 El sólido sea mucho más rígido que los componentes circundantes. Entre los
ejemplos se encuentran prensas rígidas que presionan muestras blandas y
materiales para herramientas que incluyen indentación, estampación y otros. En
esos casos, se espera que la aproximación del sólido rígido produzca unos
resultados suficientemente precisos.
 El sólido está fuera de la zona de interés y el ensamblaje es grande. Estas
aproximaciones pueden llevar a resultados erróneos para los sólidos que se
consideran rígidos, así como para otras piezas. Las suposiciones de sólido rígido
sólo deben usarse para ensamblajes grandes que tardan demasiado tiempo. Sin
embargo, se recomienda considerar un sólido como rígido en lugar de excluirlo

44
 del análisis o reemplazarlo por sujeciones/cargas, ya que las interacciones de
contacto entre las piezas se siguen teniendo en cuenta la simulación.

Mostrar resultados en un sólido rígido

Los resultados de un sólido rígido sólo se muestran para el campo de desplazamiento.

Los campos de deformación y de tensión no se calculan y no se muestran. Los trazados
de malla con sólidos rígidos se muestran, pero de una forma especialmente identificable.

En la figura siguiente se muestran resultados para un contacto sin penetración entre un

hemisferio rígido y un bloque deformable. Debido a la simetría, sólo se muestra un
cuarto del hemisferio. Tenga en cuenta que los campos de deformación y de tensión no
se muestran para el hemisferio considerado como rígido.

Desplazamiento Deformación unitaria Esfuerzo

Nota: El programa no utiliza las propiedades de materiales elásticos especificados para

un sólido rígido.

Para considerar que un sólido es rígido:

En el gestor de Simulation, haga clic con el botón secundario del ratón en el sólido que
desea considerar como rígido y seleccione Hacer rígido.

Sólido de forma deformada

Puede guardar la deformada verdadera de una pieza o un ensamblaje resultante de la
ejecución de un estudio estático o no lineal. Puede guardar la geometría deformada
como una nueva configuración o un nuevo documento. Use la geometría generada por
motivos de simulación o fabricación. Esta funcionalidad funciona para mallas mixtas,
de sólidos, y de vaciado con sólidos y vaciados. Está disponible en SolidWorks
Simulation Professional y posterior.

Para estudios estáticos lineales, puede usar esta funcionalidad para controlar la forma
del modelo deformado. Por ejemplo, considere una chapa plana sujeta a una presión
uniforme p. Si guarda y fabrica la deformada de la placa bajo una presión uniforme -p,
la placa será plana cuando se aplique la presión p.

45
Guardar sólido como
Guardar Guarde la geometría deformada de una pieza o un
como ensamblaje en una nueva configuración.
configuración
Nombre de la Escriba el nombre de la nueva configuración.
configuración
Guardar Guarde la geometría deformada de una pieza o un
como nueva ensamblaje en un nuevo documento. Para estudios no
pieza lineales, se guarda la forma deformada del último
paso de solución.
Nombre de Escriba el nombre del nuevo documento.
pieza

Las formas deformadas de documentos de ensamblaje se guardan como piezas

multicuerpo.

Para crear un sólido a partir de una deformada:

1. Ejecute un estudio estático o no lineal.

2. Haga clic con el botón derecho en la carpeta de resultados y seleccione
Crear sólido a partir de deformada.

3. En el PropertyManager, haga clic en Guardar como configuración o

Guardar como nueva pieza .
4. Escriba un nombre de configuración o un nuevo nombre de documento.

El nuevo documento se guarda en la ubicación de la pieza o el ensamblaje

original.

5. Haga clic en .

46
Opciones de análisis de simulación
 Opciones de análisis estático
 Opciones de análisis de Frecuencia
 Opciones de análisis de Pandeo
 Opciones de análisis de Térmico
 Opciones de Análisis no lineal
 Opciones de Análisis de caída
 Opciones de análisis de Fatiga

Estático - Opciones
El cuadro de diálogo Estático establece las opciones de análisis para estudios estáticos.

 Contactos. Le permite establecer las opciones relacionadas con Contactos.

o Incluir rozamiento global. Le permite incluir o ignorar el efecto de
rozamiento para condiciones de contacto global. Este indicador no
controla condiciones de contacto local. El software calcula las fuerzas de
rozamiento estáticas multiplicando las fuerzas normales generadas en las
ubicaciones de contacto mediante el coeficiente de rozamiento
especificado. La dirección de la fuerza de rozamiento en una ubicación
es contraria a la dirección del movimiento en dicha ubicación.
o Coeficiente de fricción. Establece el coeficiente de rozamiento estático
para condiciones de contacto global. Para condiciones de contacto local,
se especifica un coeficiente de rozamiento en el PropertyManager
Contacto para cada condición. El coeficiente de rozamiento deberá
encontrarse entre 0 y 1.0.
o Ignorar distancia para contacto superficial. Cuando se activa esta
opción, el programa tiene en cuenta las condiciones de contacto
independientemente de la distancia inicial entre los pares de caras
definidos por el usuario de forma predeterminada. Puede ignorar esta
configuración al definir los conjuntos de contacto.
o Mejorar precisión para superficies en contacto sin penetración (más
lento).Este método genera tensiones continuas más precisas en regiones
con definiciones de contacto sin penetración. Este método se utiliza al
definir contacto entre caras y, además de entre caras y aristas. Así
mismo, garantiza la convergencia al utilizar el método-h. Cuando esta
opción está seleccionada, es posible que el software tarde más tiempo en
solucionar el problema. Este método se denomina con frecuencia
contacto con mortero.
o Contacto de unión rígida simplificado. Cuando esta opción está
seleccionada, el programa reemplaza el contacto predeterminado de
unión rígida basado en superficie y reanuda el basado en nodos. Active
esta opción sólo para casos problemáticos cuando se solucionan modelos

47
 con muchas superficies en contacto. La opción predeterminada de
formulación de contactos basada en superficie da como resultado un
tiempo de solución más largo que la formulación de contactos basada en
nodos.

 Gran desplazamiento. Cuando se activa esta opción, el programa aplica las

cargas en forma gradual y uniforme hasta que los valores totales realicen las
iteraciones de contacto en cada paso. El programa determina internamente el
número de pasos a realizar.
 Calcular fuerzas de cuerpo libre. Marque esta casilla de verificación para que
la aplicación prepare el balance de fuerzas de la cuadrícula en cada nodo. Tras
ejecutar un estudio con este indicador activado, haga clic con el botón derecho
en la carpeta Resultados y seleccione Enumerar fuerza resultante para
mostrar las fuerzas que actúan en caras, aristas y vértices. Las fuerzas pueden
proceder de contacto, cargas externas, restricciones o conectores.
 Solver. Le permite especificar el solver a utilizar para el análisis estático.
o Automático. El software selecciona el solver a partir del tipo de estudio,
opciones de análisis, condiciones de contacto, etc. Algunas opciones y
condiciones sólo se aplican a Direct Sparse o a FFEPlus.
o Solver tipo Direct Sparse. Active esta opción para utilizar el solver
Direct Sparse.
o Solver tipo FFEPlus. Utilice el solver FFEPlus para ejecutar el estudio.
Este solver utiliza técnicas avanzadas de reordenamiento de matriz que lo
hace más eficaz para la resolución de problemas de envergadura.

Las siguientes opciones sólo están disponibles para los solvers Direct Sparse y
FFEPlus:

o Utilizar efecto de rigidización por tensión (Inplane). Active esta

opción para considerar el efecto de la carga de rigidización por tensión.
o Utilice un muelle blando para estabilizar el modelo. Active esta
opción para ordenar al programa que agregue muelles blandos al piso a
fin de evitar la inestabilidad. Si aplica cargas a un diseño inestable, éste
se trasladará y/o girará como un sólido rígido. Se deben aplicar
restricciones adecuadas para evitar el movimiento de un sólido rígido. En
general, no deberá activar este indicador a menos que:
 haya ejecutado el análisis y el programa le advierta que el diseño
no es estable, o
 sepa que no ha especificado las restricciones adecuadas.
o Utilizar desahogo inercial. Al activar esta opción, el sistema
automáticamente aplica fuerzas inerciales para contrarrestar la carga
externa desequilibrada. Esta opción es particularmente útil cuando
importa cargas desde un paquete de movimiento (SolidWorks Motion)
donde las cargas externas pueden estar ligeramente desequilibradas.
Cuando se activa esta opción, se pueden resolver problemas estructurales
sin necesidad de aplicar restricciones ni activar la opción de muelle
blando para estabilizar el modelo y evitar movimientos de sólido rígido.
 Carpeta de resultados. Permite especificar el directorio en el que se almacena
la carpeta de resultados de la simulación.

48
Estático - Adaptativo
Establece las opciones adaptativas para un estudio estático. La configuración se aplica
al ejecutar el estudio. Las opciones se ignoran si se ejecutan escenarios de diseño. El
método p no ajusta la malla pero utiliza un orden de elemento progresivamente superior
para mejorar los resultados. El método h ajusta la malla y no cambia el orden de los
elementos. Además de tener más precisión al utilizar más elementos en regiones
críticas, la malla ajustada representa la geometría en regiones críticas en cada bucle con
mayor detalle.

Haga clic aquí para obtener más información sobre los métodos adaptativos.

 Método adaptativo:
o Nada
o Método adaptativo h: disponible sólo para documentos de ensamblajes
y piezas sólidas.
o Método adaptativo p: disponible sólo para documentos de ensamblajes
y piezas sólidas.
 Opciones del método h
o Precisión de destino. Establece el nivel de precisión para la norma de
energía de deformación unitaria. Este NO es el nivel de precisión de
deformación unitaria. Sin embargo, un alto nivel de precisión en la
convergencia de la norma de energía de deformación unitaria indica
buenos resultados de tensión. Utilice el control deslizante para establecer
el nivel deseado.
o Desvío de precisión. Puede mover el control deslizante hacia Local para
indicar al programa que se concentre en la obtención de resultados
precisos de tensión pico utilizando una menor cantidad de elementos.
También se puede mover el control deslizante hacia Global para indicar
al programa que se concentre en la obtención de resultados globales
precisos.

Las singularidades de la tensión tienen lugar en ubicaciones donde se

concentran fuerzas y esquinas vivas. Las tensiones en estas ubicaciones
aumentan cuando se utilizan elementos más pequeños. Para los modelos
con tales singularidades, se recomienda colocar el control deslizante en
Global.

o Nº de bucles máximo. Establece el número máximo de bucles permitido

al ejecutar el estudio. El número máximo posible de bucles es 5.
o Reducir el nº de elementos en regiones con bajo nivel de error:
marque esta opción para que el programa realice el engrosamiento de la
malla en regiones con bajo nivel de error durante los bucles adaptativos.
El número de elementos en bucles consecutivos puede aumentar o
disminuir según el modelo y la malla inicial. Si no se activa esta opción,

49
 el programa no cambiará la malla en las regiones con bajo nivel de error.
En este caso, el número de elementos sigue aumentando en cada bucle
adaptativo.

El programa detiene los bucles cuando se obtiene la precisión de destino o

cuando se alcanza el número máximo de bucles.

 Opciones de método p

En esta versión, el método p no funciona con presión no uniforme, fuerzas

no uniformes ni con múltiples presiones definidas en una cara.

o Detener cuando. Establece el criterio global a utilizar para indicar la

convergencia y la terminación de los bucles. Seleccione una de las
siguientes opciones:
 Energía de deformación total. La energía de deformación
unitaria del modelo calculada mediante la suma de la energía de
deformación unitaria de todos los elementos.
 Tensiones von Mises (RMS). El valor de raíz cuadrada de las
tensiones en nodos de von Mises.
 Desplazamiento RMS Res. El valor de raíz cuadrada de los
desplazamientos en nodos resultantes.
o El cambio es xx% o menor. Establece el cambio relativo máximo
permitido en el criterio global seleccionado.
o Actualizar elementos con un error relativo de Energía de
deformación unitaria del xx% o mayor. Establece el error relativo
máximo permitido en la energía de deformación unitaria de cada
elemento. Si no se satisface ninguno de los otros dos criterios de
detención, el programa incrementará el orden polinomial de los
elementos con una energía de deformación unitaria de xx% o mayor.
o Orden-p inicial. Establece el orden a aplicar en el primer bucle. El orden
menor es 2 y el mayor es 5.
o Orden-p máximo. Establece el orden p más alto a utilizar. El orden más
alto posible es 5.
o Nº de bucles máximo. Establece el número máximo de bucles permitido
en este análisis. El número máximo posible de bucles es 4.

Este programa detiene los bucles cuando se cumple una de las siguientes
condiciones:

 El criterio global converge.

 Convergen todos los errores locales (es decir, para cada
elemento).
 Se alcanza el número máximo de bucles.

Se recomienda seleccionar la opción En los nodos (del menú

Puntos jacobianos en el cuadro de diálogo Opciones de mallado)
antes de crear la malla de un modelo cuando se utiliza el método p
para resolver problemas estáticos.

50
Para ejecutar un estudio estático con un método adaptativo...

1. En el gestor de Simulation, haga clic con el botón secundario del ratón en el

icono del estudio estático y seleccione Propiedades.

Aparece el cuadro de diálogo Estático.

2. En la pestaña Adaptativo, seleccione el método y configure las opciones

deseadas.
3. Haga clic en Aceptar .
4. Haga clic con el botón secundario del ratón en el icono del estudio estático y
seleccione Ejecutar.

Opciones de Frecuencia
El cuadro de diálogo Frecuencia le permite seleccionar las opciones deseadas para un
estudio de frecuencia.

Las cargas afectan a las características de modalidad de un sólido. Por ejemplo, las
cargas compresivas disminuyen las frecuencias de resonancia y las cargas de tracción
las aumentan. Este hecho se demuestra fácilmente modificando la tensión de las cuerdas
de un violín; cuanto más alta sea la tensión, más alta será la frecuencia (tono). No se
utilizan cargas en estudios de frecuencia pero sí en estudios dinámicos lineales.

 Número de frecuencias. Le permite establecer el número deseado de

frecuencias naturales (resonantes) a calcular. La opción predeterminada calcula
las cinco frecuencias más bajas. Los modos de sólido rígido se calculan
mediante el solver FFEPlus. Un sólido que no posee restricciones tiene seis
modos de sólido rígido. Los modos de sólido rígido tienen frecuencias de cero
(período infinito).

Si los escenarios de trabajo del modelo incluyen cargas dinámicas, es

importante calcular por lo menos una frecuencia que sea mayor que la
frecuencia de la carga. La resonancia no es conveniente en la mayoría de los
casos, dado que ocasiona fallos. Sin embargo, algunos dispositivos utilizan la
resonancia para generar un suceso al tiempo que proporcionan medidas para
controlar la deformación excesiva relacionada.

 Calcular las frecuencias más cercanas a (desviación de frecuencia).

Seleccione esta opción para especificar un valor de frecuencia que sea
de interés. El software calcula las frecuencias más cercanas al valor
especificado. Esta opción se denomina a menudo desviación de
frecuencia. Puede utilizar esta opción para evitar calcular modos de
sólidos rígidos.
 Frecuencia de límite superior. Le permite establecer la frecuencia de límite
superior del intervalo de frecuencias deseado. Utilice el valor cero

51
 predeterminado a menos que no desee obtener frecuencias naturales superiores a
un valor determinado. Si especifica un valor cero, se calculará el número de
frecuencias especificado.

En el caso del solver FFEPlus, se puede especificar el Número de

frecuencias o el Límite superior de frecuencia. En el caso del solver Direct
Sparse, sólo puede especificar el Número de frecuencias, así como una
desviación de frecuencia.

 Utilice un muelle blando para estabilizar el modelo. Seleccione esta opción

para agregar muelles o resortes blandos, a fin de estabilizar modelos que no
posean un soporte adecuado.
 Mejorar precisión para superficies en contacto sin penetración (más
lento).Este método genera tensiones continuas más precisas en regiones con
definiciones de contacto sin penetración. Este método se utiliza al definir
contacto entre caras y, además de entre caras y aristas. Cuando esta opción está
seleccionada, es posible que el software tarde más tiempo en solucionar el
problema. Este método se denomina con frecuencia contacto con mortero.
 Contacto de unión rígida simplificado. Cuando esta opción está seleccionada,
el programa reemplaza el contacto predeterminado de unión rígida basado en
superficie y reanuda el basado en nodos. Active esta opción sólo para casos
problemáticos cuando se solucionan modelos con muchas superficies en
contacto. La opción predeterminada de formulación de contactos basada en
superficie da como resultado un tiempo de solución más largo que la
formulación de contactos basada en nodos.

La unión es más precisa cuando la malla es compatible.

 Solver. Le permite especificar el solver a utilizar para calcular frecuencias

resonantes y las formas modales relacionadas. Para incluir el efecto de la carga
en las frecuencias resonantes, seleccione Automático o Direct Sparse.
o Automático. El software selecciona el solver a partir del tipo de estudio,
opciones de análisis, condiciones de contacto, etc.
o Direct Sparse. Cuando ejecute el estudio, active esta opción para utilizar
la rutina de extracción de modo del solver Direct Sparse.
o Solver tipo FFEPlus. Cuando ejecute el estudio, active esta opción para
utilizar el solver FFEPlus.
 Carpeta de resultados. Permite especificar el directorio en el que se almacena
la carpeta de resultados de la simulación.

Opciones de Pandeo
Utilice el cuadro de diálogo Pandeo para establecer las opciones deseadas para el
estudio activo de pandeo. También puede incluir efectos térmicos y de flujo en el
estudio.

52
  Número de modos de pandeo. Establece el número de modos de pandeo a
calcular. El programa calcula los factores de carga de pandeo y los modos de
pandeo asociados.
 Mejorar precisión para superficies en contacto sin penetración (más
lento).Este método genera tensiones continuas más precisas en regiones con
definiciones de contacto sin penetración. Este método se utiliza al definir
contacto entre caras y, además de entre caras y aristas. Cuando esta opción está
seleccionada, es posible que el software tarde más tiempo en solucionar el
problema. Este método se denomina con frecuencia contacto con mortero.
 Contacto de unión rígida simplificado. Cuando esta opción está seleccionada,
el programa reemplaza el contacto predeterminado de unión rígida basado en
superficie y reanuda el basado en nodos. Active esta opción sólo para casos
problemáticos cuando se solucionan modelos con muchas superficies en
contacto. La opción predeterminada de formulación de contactos basada en
superficie da como resultado un tiempo de solución más largo que la
formulación de contactos basada en nodos.

La unión es más precisa cuando la malla es compatible.

 Solver. Establece el solver a utilizar para realizar el análisis de pandeo.

o Automático. El software selecciona el solver a partir del tipo de estudio,
opciones de análisis, condiciones de contacto, etc.
o Direct Sparse. Utilice la Rutina de extracción de modo del solver Direct
Sparse para realizar el análisis de pandeo.
 Utilice un muelle blando para estabilizar el modelo. Agregue
muelles blandos para estabilizar modelos que no posean un
soporte adecuado. Consulte las propiedades de análisis Estático
para obtener más información.
o Solver tipo FFEPlus. Utilice el solver tipo FFEPlus iterativo para
realizar el análisis de pandeo.
 Carpeta de resultados. Especifique la ubicación de los resultados de este
estudio. De forma predeterminada, esta ubicación se establece en las opciones
de la Carpeta de resultados.

Térmico - Opciones
El cuadro de diálogo Térmico le permite seleccionar las opciones deseadas para un
estudio térmico.

 Tipo de solución
o Transitorio. Active este botón para ejecutar un análisis térmico
transitorio.
 Tiempo total. Le permite especificar el tiempo total de interés
(T). El valor predeterminado es 1.0 seg.
 Incremento de tiempo. Le permite especificar el incremento de
tiempo (t) para los pasos de la solución transitoria. El valor
predeterminado es 0.1 seg. El programa calcula la solución en t,

53
 2(t), 3(t), 4(t),..., y T, donde t es el incremento de tiempo y
T es el tiempo total especificado.

Consulte incremento de tiempo recomendado

 Temperaturas iniciales del estudio térmico. Utiliza las

temperaturas calculadas a partir de un estudio térmico (de estado
estable o transitorio) como condición inicial para el estudio
térmico transitorio.
o Estudio térmico. Seleccione el estudio térmico deseado
de la lista.
o Intervalos. Especifique el paso de tiempo en el cual desea
utilizar el perfil de temperatura como condición inicial.
En el caso de estudios térmicos de estado estable, este
campo se establece en 1.
o Estado estable. Active esta opción para especificar el análisis térmico de
estado estable.
 Incluir coeficientes de convección desde SolidWorks Flow Simulation
o Seleccionar archivo de resultados. Muestra el coeficiente de
convección calculado a partir de un estudio completo de Flow Simulation
en la misma configuración de un archivo. Seleccione los archivos de
resultados de Flow Simulation (*.fld) generados por Flow Simulation
que desee. Se muestra el nombre del modelo, el nombre de la
configuración y el número de iteración de flujo relacionados con el
archivo especificado.
 Solver. Le permite especificar el solver que desee utilizar al ejecutar el estudio.
o Automático. Marque esta opción para permitir que el software elija el
solver que se utilizará.
o Direct Sparse. Cuando ejecute el estudio, active esta opción para utilizar
el solver Direct Sparse.
o Solver tipo FFEPlus. Cuando ejecute el estudio, active esta opción para
utilizar el solver FFEPlus.
 Carpeta de resultados. Acepte la carpeta predeterminada o examine para
seleccionar otra ubicación para los resultados.
 Opciones avanzadas. Conmuta a la pestaña Avanzado de este cuadro de
diálogo.

Térmico - Opciones avanzadas

La pestaña Avanzado del cuadro de diálogo Térmico permite establecer opciones de
convergencia para el estudio térmico activo.

 Opciones de tolerancia. Establece los parámetros de convergencia.

o Tolerancia de convergencia. Tolerancia de temperatura relativa que se
utiliza para la convergencia de equilibrio.
o Factor de subrelajación. Controla la velocidad de cambio de la solución
durante las iteraciones. Un valor cercano a la unidad permite que la
solución se mueva rápidamente hacia la convergencia, pero podría existir

54
 una tendencia a la desviación. En cambio, un valor bajo mantiene la
solución cerca de la suposición inicial, pero evita que se desvíe.
 Automático. Utiliza un valor predeterminado calculado por el
programa.
 Fijo. Utiliza un valor proporcionado por el usuario.

No lineal - Solución
La pestaña Solución del cuadro de diálogo No lineal configura opciones relacionadas
con la solución. Las siguientes son las opciones que puede establecer en esta pestaña.

 Opciones de escalonamiento. La información acerca del tiempo está

relacionada con la definición de las curvas de tiempo para las condiciones de
contorno y cargas. El tiempo es una pseudo-variable para los problemas estáticos
sin fluencia, viscoelasticidad o cargas térmicas por medio de la utilización de
resultados dependientes del tiempo de un estudio térmico transitorio.
o Tiempo inicial. Hora de inicio de la solución. No se utiliza con el
método de Arco-longitud.
 Reiniciar. Marque esta casilla de verificación para reiniciar
desde el último paso realizado con éxito de la solución.
Disponible sólo si hay datos de reinicio. Puede modificar los
parámetros de la solución antes de volver a ejecutar el estudio.
o Tiempo final. Tiempo de finalización de la solución. No se utiliza con el
método de Arco-longitud.
 Guardar datos para reiniciar el análisis. Marque este indicador
antes de ejecutar el estudio para el posible reinicio. El software
necesita tiempo y espacio de disco para guardar los datos
necesarios para un reinicio correcto. Si desactiva esta casilla de
verificación, tendrá que empezar desde el principio.

Si vuelve a mallar el estudio, se eliminará toda la información

de reinicio.

o Incremento de tiempo. Configura el procedimiento para el incremento

de tiempo en cada paso de la solución para los métodos de control de
desplazamiento y fuerza. Para el método de control de arco-longitud, el
programa utiliza este valor para estimar un incremento de arco-longitud.
 Automático ("autoescalonamiento"). Al ser activado, el
programa determina un incremento internamente para cada paso
de la solución a fin de mejorar las probabilidades de
convergencia. Esta opción es compatible con todas las técnicas de
control. Si se activa el indicador, se utilizan las siguientes
entradas:
 Incremento de tiempo inicial. El programa usa este
incremento como especulación inicial para este
incremento de tiempo.
 Mín. Paso de tiempo mínimo. El valor predeterminado es
1e-8 segundos.

55
 Exclusivamente para estudios dinámicos no lineales: si
el incremento mínimo especificado es igual o mayor que el
incremento de tiempo inicial, el programa restablece el paso
de tiempo mínimo al 10% del incremento inicial.

 Máx. Paso de tiempo máximo. El valor predeterminado es

el Tiempo final para los métodos de control de Fuerza y
Desplazamiento.

Exclusivamente para estudios dinámicos no lineales: el

paso de tiempo máximo especificado no se utiliza. El
programa restablece el valor máximo al incremento de
tiempo inicial.

 Nº de ajustes. Número máximo de ajustes de paso de

tiempo para cada paso de la solución.
 Fijo. Incremento de paso de tiempo fijo. La ejecución está
predeterminada en 10 pasos.

 Opciones de no linealidad geométrica.

o Utilizar formulación de grandes desplazamientos. Utiliza la
formulación de grandes desplazamientos.
o Actualizar la dirección de la carga con deflexión. Si se marca, la
dirección de la carga aplicada (presión uniforme, fuerza normal, torsión)
se actualiza en cada paso de la solución con deformada.

o Utilizar la opción de deformación unitaria grande (sólo para

modelos de material de plasticidad). Utiliza la formulación de
deformación unitaria grande.

 Solver.
o Solver tipo Direct Sparse. Se utiliza el solver tipo Direct Sparse. Este
solver presenta más probabilidades de convergencia para problemas no
lineales mayores.
o Solver tipo FFEPlus. Se utiliza el solver iterativo tipo FFEPlus. Este
solver requiere menos memoria. Puede resultar más veloz para
problemas de envergadura.

NOTAS:

El programa detiene el análisis si:

 El número de ajustes de tamaño de pasos en cualquier paso excede el número

máximo de ajustes de pasos.
 El incremento de pasos requerido para la convergencia se hace más pequeño que
el incremento de pasos mínimo.

56
No lineal - Opciones avanzadas
La pestaña Avanzado en el cuadro de diálogo No lineal configura opciones para
controlar el método de solución. Esta pestaña sólo es visible después de hacer clic en el
botón Opciones avanzadas de la pestaña Solución. Las siguientes son las opciones
configuradas en esta pestaña (haga clic en cualquiera de ellas para obtener más
información).

 Método. Establece la técnica de control y el método iterativo a ser usados.

o Control. Elija una técnica de control . Para estudios dinámicos, sólo
está disponible el control Fuerza.
 Fuerza. Utilice el control de fuerza.
 Desplazamiento. Utilice el control de desplazamiento.
 Longitud del arco. Utilice el método de control de longitud del
arco (método Riks).
o Iterativo. Configura la técnica numérica para utilizarla para iteraciones.
 Newton-Raphson (NR). Utilice las iteraciones de Newton-
Raphson (NR).
 Newton-Raphson modificado (MNR). Utilice el esquema de
iteración Newton-Raphson (MNR) modificado.
 Opciones de control de desplazamiento.
o Seleccione un vértice o un punto de referencia para controlar el
análisis. Seleccione un vértice o un punto de referencia para manejar la
solución. Si se selecciona un punto de referencia, el programa hace uso
del nodo más cercano al punto especificado.
o Componente de desplazamiento para la ubicación seleccionada.
Componente de desplazamiento. Configura el componente de
desplazamiento a ser usado en el método de control de desplazamiento.
A continuación, se encuentra una lista de componentes válidos
componentes.
o Variación en el tiempo del desplazamiento. Haga clic en Editar para
definir una variación de tiempo del desplazamiento utilizando el cuadro
de diálogo Curva de tiempo. Después de definir la variación de tiempo
del componente de desplazamiento seleccionado, haga clic en Gráfico
para visualizar el desplazamiento de una función de tiempo.
 Opciones del método de control de longitud del arco.
o Multiplicador de patrón de carga máximo. El multiplicador del patrón
de carga máximo en el cual concluirá la solución (valor aproximado). El
valor predeterminado es 1.0E8.
o Desplazamiento máximo (para valor de GDL, grados de libertad, de
traslación). El análisis concluye si el desplazamiento GDL excede este
valor.
o Número máximo de pasos de arco. El análisis concluye si el número de
pasos de arco alcanza este límite. El límite predeterminado es 50.
 Opciones de paso/tolerancia. Establece los parámetros de convergencia y
equilibrio.
o Realizar iteraciones de equilibrio cada... paso. Establece la frecuencia
en que se realiza el equilibrio en varios pasos de la solución.

57
 o Máximo nº de iteraciones de equilibrio. Establece el número máximo
de iteraciones de equilibrio en cualquier paso de la solución.
o Tolerancia de convergencia. Tolerancia de desplazamiento relativa
utilizada para la convergencia de equilibrio.
o Deformación unitaria incremental máxima. Establece la tolerancia
para el incremento de la deformación unitaria en modelos con fluencia o
plasticidad.
o Factor de eliminación de singularidad (0-1). Establece el factor de
eliminación de singularidad de rigidez (solución normal, si se establece
en 1; si es menor que 1,0, el programa modifica los términos de la rigidez
que provocan la singularidad para ayudar a la convergencia). Si la
solución normal falla, probar un valor diferente, por ejemplo 0, puede
ayudar a la convergencia.

Caída - Opciones
El cuadro de diálogo Caída establece las opciones de análisis para estudios de caída.

 Carpeta de resultados. Establece la ruta de acceso y el nombre del archivo para

guardar los resultados.
 Gran desplazamiento. Cuando se selecciona esta opción, el programa utiliza la
formulación de grandes desplazamientos no lineales para resolver el problema.
Una solución no lineal consume más tiempo y recursos que una lineal pero
brinda una solución más exacta. La formulación de grandes desplazamientos se
encuentra predeterminada. La formulación de grandes desplazamientos se
utiliza automáticamente cuando se usa un modelo de material (von Mises) no
lineal aun si esta opción no está seleccionada.

El desplazamiento mencionado aquí hace referencia al desplazamiento

flexional que realiza el cuerpo. No incluye el movimiento del cuerpo rígido.

Para especificar una solución lineal/no lineal:

1. En el gestor de Simulation, haga clic con el botón secundario del ratón en el

icono del estudio y seleccione Propiedades.
2. En el cuadro de diálogo Caída puede:

Desactive la opción Gran desplazamiento para especificar una solución

lineal (desplazamiento pequeño).

-o-

Marque Grandes desplazamientos para especificar una solución no

lineal.

3. Haga clic en Aceptar.

Configurar caída
58
El PropertyManager Configurar caída establece parámetros para un estudio de caída.

Especificar

Establece el tipo de entrada a especificar.

 Altura de caída. Especifique la altura desde la cual el modelo choca, estando en

posición de descanso.
 Velocidad al impacto. Especifique la dirección y la magnitud de la velocidad
del modelo en el momento del impacto con el plano del suelo.

Altura

Establece la altura desde la cual el sólido choca, estando en posición de descanso. Ésta
es la distancia que el sólido debe recorrer en dirección de la gravedad para golpear el
plano rígido. Disponible sólo si selecciona Altura de caída en el cuadro Especificar.
La velocidad al impacto se calcula a partir de Vimpact= (2gh)1/2, donde g es la aceleración
de la gravedad y h es la altura.

 Desde centro de gravedad. La altura especificada es la distancia entre el centro

de gravedad del sólido y el piso plano rígido en dirección de la gravedad.

El centro de gravedad es el centro geométrico del sólido. En un ensamblaje,

el centro de gravedad de dicho ensamblaje coincide con el centro de gravedad
sólo si todos los componentes tienen la misma densidad.

 Desde punto más bajo. La altura especificada es la distancia más corta entre el
sólido y el piso plano rígido. El punto más cercano al piso plano rígido es el
primer punto del piso golpeado en el trayecto del sólido en dirección a la
gravedad.
 Altura de caída . Especifica la altura desde el centro o desde el punto más
bajo del plano de impacto. Puede seleccionar unidades para la altura.

Velocidad en impacto

Establece la dirección y el valor de la velocidad en el momento del impacto. Sólo se

utiliza si selecciona Velocidad al impacto en el cuadro Especificar.

 Referencia de velocidad de impacto. Establece la entidad de referencia para

determinar la dirección de la velocidad en el momento del impacto. Puede
seleccionar una arista, un plano de referencia o una cara plana. Si selecciona un
plano de referencia o una cara plana, la velocidad se aplica en la dirección que
es normal al plano de referencia o a la cara plana. Haga clic en para invertir
la dirección de la velocidad al impacto.
 Magnitud de velocidad . Establece la magnitud y la unidad de la velocidad al
momento del impacto.

59
Gravedad

Establece la dirección y el valor de la aceleración de la gravedad.

 Referencia de gravedad. Establece la entidad de referencia para determinar la

dirección de la gravedad. Debe seleccionar una arista, un plano de referencia o
una cara plana. Si selecciona un plano de referencia o una cara plana, la
gravedad se aplica en la dirección que es normal al plano de referencia o a la
cara plana. Haga clic en para invertir la dirección de la gravedad.
 Magnitud de gravedad . Establece la magnitud y la unidad de la gravedad.

Suelo

Establece la orientación del plano de impacto.

 Normal a gravedad. El plano de impacto es normal a la gravedad.

 Paralelo a plano de referencia. El plano de impacto es paralelo al plano de
referencia seleccionado.
 Referencia para orientación del suelo . Seleccione un plano de referencia.
Disponible sólo cuando Paralelo a plano de referencia está seleccionada.
 Coeficiente de rozamiento . Establece el coeficiente de rozamiento entre el
modelo y el plano de impacto.

El programa determina la posición real del plano de impacto de la siguiente

manera:

o Si especificó la opción Altura, el sólido golpea el plano después de

recorrer la distancia de altura especificada en dirección de la gravedad.
o Si especificó la opción Velocidad al impacto, el sólido golpea el plano
durante el recorrido a la velocidad al impacto especificada.

Ubicación real del plano de impacto si se especificó la Ubicación real del plano de impacto si se especificó la

60
 altura. velocidad al impacto.

Posición (1): La altura se mide desde el centro de gravedad

del sólido.

Posición (2): La altura se mide desde el punto más bajo del

sólido.

 Rigidez del suelo

o Suelo rígido. Utilice un plano rígido para el suelo.
o Suelo flexible. Utilice una capa flexible para el suelo.

Espesor y rigidez

Establece las propiedades de la capa flexible. Sólo está disponible si se selecciona

Suelo flexible en Rigidez del suelo.

 Unidad . Establece el sistema de unidades.

 Rigidez normal . Establece la rigidez por área de unidad normal al plano de
impacto.
 Rigidez tangente . Establece la rigidez por área de unidad paralela al plano
de impacto.
 Densidad de masa . Establece la densidad de masa de la capa de impacto.
 Espesor del suelo . Establece la magnitud y las unidades para el espesor de
la capa de impacto.

Configuración de símbolos

Muestra las direcciones de aceleración de la gravedad y la velocidad al impacto.

 Editar color. Haga clic en este botón para cambiar el color de los símbolos de
velocidad y aceleración.
 Tamaño de símbolo . Controla el tamaño de los símbolos de velocidad y
aceleración.
o Vista preliminar. Muestra una vista previa de los símbolos en la
ventana de gráficos.

Fatiga - Opciones
La pestaña Opciones del cuadro de diálogo Fatiga permite establecer opciones para el
estudio de fatiga activo.

Puede definir estudios con sucesos de amplitud constante o sucesos de amplitud

variable. No puede mezclar sucesos de amplitud variable con sucesos de amplitud
constante en un mismo estudio.

61
 Interacción de sucesos de amplitud constante. Establece la interacción entre
los sucesos de fatiga de amplitud constante.
o Interacción aleatoria. El software considera la posibilidad de mezclar
tensiones pico a partir de diferentes sucesos para la evaluación de
tensiones alternas Esta opción es significativa sólo si se define más de
un suceso de fatiga.

Las normas ASME para calderas y recipientes a presión recomiendan

esta opción. Es más conservador (predice mayores daños) que la opción
Sin interacción.

o Sin interacción. El software supone que los sucesos se producen de

manera secuencial uno después del otro sin ninguna interacción.

Para realizar estudios con sucesos de fatiga que hagan referencia a

estudios múltiples, el programa calcula las tensiones pico basándose en la
opción aleatoria, aun cuando se haya seleccionado la opción Sin
interacción.

 Opciones de sucesos de amplitud variable. Establece las opciones para

sucesos de fatiga de amplitud variable.
o Nº de cajas para el conteo Rainflow. Establece el número de celdas
para la descomposición del registro de amplitud variable. Por ejemplo, si
ingresa 32, el programa individualiza las cargas en 32 intervalos
equidistantes. La carga dentro de cada intervalo es constante.
o Filtrar ciclos de carga debajo de... % de intervalo máximo. El
programa filtra ciclos de carga con intervalos inferiores al porcentaje
especificado de intervalo máximo. Por ejemplo, si usted especificó 3%,
el programa descarta los ciclos que posean intervalos de carga inferiores
al 3% del intervalo máximo del historial de carga. Use este parámetro
para filtrar el ruido de los dispositivos de medición.

El uso de cantidades elevadas distorsiona el registro de amplitud

variable y ocasiona una subestimación del daño. Para obtener una
predicción exacta del daño, la tensión alterna más alta filtrada no deberá
superar el límite de resistencia equivalente de toda curva SN asociada.

 Calcular tensiones alternas usando. Establece el tipo de tensión necesaria para

calcular las tensiones alternas equivalentes que serán utilizadas para extraer la
cantidad de ciclos a partir de la/las curva/s S-N.
o Intensidad de la tensión (P1-P3)

o Tensión equivalente (de von Mises)

o Principal máx. absoluto (P1)

 Cara de lámina . Establece la cara de vaciado para la cual se lleva a cabo el

análisis de fatiga.
o Superior. Realiza el análisis de fatiga para las caras de vaciado
superiores.
62
 o Inferior. Realiza el análisis de fatiga para las caras de vaciado inferiores.

 Corrección de la tensión media. Establece el método de corrección de la

tensión media.
o Ninguna. Sin corrección.
o Método de Goodman - generalmente adecuado para materiales frágiles.
o Método de Gerber - generalmente adecuado para materiales dúctiles.
o Método de Soderberg - generalmente el más conservador.

Estos métodos se utilizan sólo si todas las curvas S-N asociadas se basan en
entornos completamente reversibles (media cero). El software calcula la tensión
media además de calcular la tensión alterna para cada ciclo y luego evalúa la
tensión corregida mediante el empleo del método especificado. La corrección se
vuelve importante si los ciclos de carga de fatiga aplicados tienen tensiones
medias grandes comparadas con el intervalo de tensión. Si se definen múltiples
curvas S-N con distintos factores de carga, el programa realiza una
interpolación lineal entre las curvas para dar cuenta de las tensiones medias y
no se emplea ningún método de corrección. Si se define una curva S-N con un
factor de tensión distinto de -1 para un material, la curva se usará sin corrección
para ese material.

 Factor de reducción de resistencia a la fatiga (Kf). Utilice este factor, entre 0

y 1, para marcar diferencias entre el entorno de prueba empleado para generar la
curva S-N y el entorno de carga real. El programa divide la tensión alterna por
este factor antes de leer el número correspondiente de ciclos desde la curva S-N.
Esto equivale a reducir el número de ciclos que causan fallos a determinada
tensión alterna. Los manuales de fatiga sugieren valores numéricos para el factor
de reducción de la resistencia a la fatiga.

 Vida infinita. El número de ciclos que serán utilizados cuando la tensión alterna
corregida sea menor que el límite de resistencia. Este número se usa en lugar del
número de ciclos asociado con el último punto de una curva S-N.

63
 Este valor sólo se utiliza para curvas S-N cuyo número máximo de ciclos es
menor que el número especificado.

 Carpeta de resultados. Establece la carpeta para los resultados del estudio de

fatiga.

64
Componentes de la interfaz de usuario
En esta sección se describen los siguientes componentes de la interfaz del software:

 Gestor de Simulation
 Zona de gráficos
 Barra de herramientas de Simulation

Gestor de Simulation
Las ventanas de documentos tienen dos paneles:

 Gestor de Simulation. Un explorador estructurado, situado bajo el gestor de

diseño del FeatureManager, que organiza todos los aspectos relacionados con el
análisis de diseño y que muestra una representación esquemática de la entrada
del usuario y la salida del programa.
 Zona de gráficos. El lugar donde se opera sobre distintos documentos y/o
ventanas.

Gracias a la representación compacta e intuitiva de los estudios de diseño y menús

contextuales, el gestor de Simulation es la opción de interfaz preferida. Cada estudio
está representado mediante una pestaña del estudio de Simulation en la parte inferior de
la zona de gráficos.

Todos los factores que definen un estudio se representan mediante iconos de carpetas o
de elementos. Por ejemplo, cada estudio estructural tiene una carpeta para los
componentes, una carpeta Conexiones, una carpeta Sujeciones, una carpeta Cargas
externas y una carpeta Malla. Las sujeciones y condiciones de carga están
representadas por iconos únicos en las carpetas Sujeciones y Cargas externas,
respectivamente, y las condiciones de contactos se muestran en la carpeta Conexiones.
Además, los menús contextuales le proporcionan una lista de opciones relevantes.

La acción de arrastrar y colocar (o copiar y pegar) y Duplicar le ayudan a definir

rápidamente varios estudios. Tampoco necesita preocuparse del estudio activo, una
situación que surge cuando se utilizan los menús.

El gestor de diseño de Simulation facilita las siguientes tareas:

 Definir y administrar escenarios de diseño.

 Acceder a las opciones relacionadas haciendo clic con el botón derecho del ratón
en la carpeta o en el icono del elemento.
 Organizar sujeciones, cargas y conectores en carpetas.
 Asignar materiales y aplicar cargas y restricciones fijas.

68
  Definir condiciones de contacto globales y locales.
 Establecer opciones de malla, definir un control de malla y mallar el modelo.
 Ejecutar el análisis y exportar el modelo de elementos finitos.
 Crear elementos de resultado y crear la configuración de los mismos.
 Hacer clic, pausa y clic sobre un elemento para cambiarle el nombre.
 Revisar o modificar la definición de un elemento haciendo clic con el botón
derecho del ratón en el gestor de Simulation y seleccionando Editar definición.
 Editar datos comunes para conectores que sean del mismo tipo.
 Guardar imágenes, animar y generar informes del estudio.

Convenciones del gestor de Simulation

El gestor de Simulation utiliza las convenciones siguientes:

 Un signo más a la izquierda del icono del elemento indica que contiene varios
sólidos (por ejemplo, ensamblajes o piezas multicuerpo). Haga clic en para
expandir el elemento y visualizar su contenido.
 El software asigna los siguientes iconos a cada tipo de estudio para que los
mismos se puedan identificar con mayor facilidad.

Tipo de estudio Icono

del
estudio
Estático
Frecuencia
Pandeo
Térmico
Estudio de
diseño
No lineal
Caída
Fatiga
Dinámica lineal
- Gráficos de
historia-tiempo
Dinámica lineal
- Armónica
Dinámica lineal
- Vibración
aleatoria
Recipiente a
presión
 Una marca de verificación aparece en el icono de malla cuando la malla del
estudio es actual con la geometría y controles de malla activos.

69
  Aparece una marca de verificación verde en el icono del componente cuando las
propiedades de los materiales están total o parcialmente definidas para todas las
piezas del componente.
 El software asigna los siguientes iconos a las condiciones de contacto:

Tipo de
Icono
contacto
Contacto
global
Contacto
Contacto entre
componentes

 El software asigna este icono a los controles de malla definidos por el

usuario.
 Cuando hace clic con el botón derecho del ratón en un elemento, se abre un
menú contextual. Utilice este menú para acceder rápidamente a las operaciones
relacionadas.

 El icono puede referirse a un trazado de resultados o a un gráfico en 2D (se

utiliza con análisis térmicos transitorios, análisis de caída y estudios no lineales).

Función Arrastrar y colocar

Una vez que se ha definido un estudio, se puede utilizar la función Arrastrar y colocar
para que le ayude a definir estudios subsiguientes de manera rápida y eficiente.
Arrastrar y colocar es similar a copiar y pegar. En el gestor de Simulation, seleccione
los elementos que desee copiar y arrástrelos a la pestaña del gestor de Simulation
deseada.

Reglas de Arrastrar y colocar

 Se pueden arrastrar y colocar (o copiar y pegar) materiales, cargas, sujeciones,

conexiones, control de malla y resultados. Se pueden arrastrar y colocar carpetas
(incluyendo todos los elementos que contienen), un solo elemento o un grupo de
elementos.
 Para evitar entradas no válidas, puede colocar elementos y carpetas sólo en
destinos válidos. Mientras arrastra un elemento, un grupo de elementos o una
carpeta, sólo los destinos válidos aparecerán resaltados en el gestor de
Simulation. Por ejemplo, se puede arrastrar y colocar carpetas de material y
elementos desde cualquier estudio a cualquier otro estudio, pero no se puede
arrastrar y colocar las carpetas Cargas externas o Sujeciones o elementos desde
un estudio térmico a un estudio estructural (estático, frecuencia o pandeo) o
viceversa.

70
NOTAS

 Aunque las temperaturas son válidas tanto para estudios térmicos como
estructurales, el programa no le permitirá arrastrar y colocar temperaturas desde
un estudio térmico a un estudio estructural o viceversa.
 Sólo se pueden arrastrar y colocar carpetas de resultados y elementos desde un
estudio a otro estudio del mismo tipo. Por ejemplo, cuando arrastre un icono
Trazado de tensiones desde un estudio estático y lo mueva a través de las
pestañas del gestor de Simulation, sólo se puede colocar en los estudios
estáticos. Esta tabla resume estas reglas.

Zona de gráficos
La zona de gráficos muestra los siguientes elementos:

 Anotaciones para determinadas condiciones de carga y contornos así como para

controles de malla.
 Trazados que representan tensión, deformación unitaria, deformada, frecuencias
resonantes, etc. Puede dividir la zona de gráficos para visualizar múltiples
resultados simultáneamente. Consulte Trazado de resultados y Procesamiento
de trazados de resultados.
 Símbolos que representan cargas, sujeciones, conexiones, controles de malla.

Anotaciones

Las anotaciones son cuadros rellenos de texto que aparecen en la zona de gráficos
cuando se utilizan ciertas herramientas. Puede arrastrar anotaciones para situarlas donde
desee. Puede editar los valores que se muestra en las anotaciones para manipular el
efecto de la carga o condición de contorno.

La imagen siguiente muestra una anotación. Puede editar el valor 250 para cambiar la
fuerza.

Símbolos

Cuando agregue una carga, sujeción u otro control, el software añadirá los símbolos al
modelo. Puede hacer doble clic en estos símbolos para acceder al PropertyManager del

71
control. La imagen siguiente resalta un símbolo de un conector de soporte elástico. La
imagen también muestra los símbolos de una fuerza y un conector de perno.

Para ocultar o mostrar los símbolos en la zona de gráficos, haga clic con el botón
derecho en el control en el gestor de Simulation. Para ocultar todas las cargas,
sujeciones o conexiones en una sola operación, haga clic con el botón derecho en
Cargas externas , Sujeciones o Conexiones , respectivamente, y
seleccione Ocultar todo. Al colocar el cursor sobre estos símbolos, el programa
muestra detalles de la operación.

72
Barra de herramientas de Simulation
Las barras de herramientas de Simulation le proporcionan accesos directos a las
operaciones que se utilizan con frecuencia. Puede personalizar la barra de herramientas
agregando u ocultando botones o cambiándolos de lugar. El comportamiento es idéntico
a las barras de herramientas de SolidWorks.

Además, puede utilizar el Administrador de comandos de Simulation. El programa pone

a disposición botones según el estado y tipo de estudio de análisis. Por ejemplo,
Térmico está disponible en la barra de herramientas desplegable Herramientas de
resultados sólo después de ejecutar un estudio térmico.

La barra de herramientas de Simulation incluye las siguientes categorías:

 Principal
 Cargas externas/sujeciones
 Cargas térmicas
 Herramientas de resultados
 Herramientas de listado de resultados
 Fatiga
 Buscador de tendencias
 Cinemática

Barra de herramientas de Simulation: Principal

La categoría Principal proporciona herramientas generales muy útiles. En la siguiente
tabla se enumeran las funciones de todos los botones de esta categoría.

Botón Sugerencia Propósito

Nuevo estudio Define un nuevo estudio.
Aplicar material Asigna un material a los elementos
seleccionados en el gestor de
Simulation.
Crear malla Crea una malla sólida/de vaciado para
el estudio activo.
Ejecutar Inicia el solver para el estudio activo.
Aplicar control Define un control de malla para las
entidades seleccionadas.
Contacto global Establece una condición de contacto
global.
Contacto Define un conjunto de contactos (cara,
arista, vértice).
Configurar caída Define la configuración de la caída.

73
 Opciones de resultados Editar/definir opciones de resultados.

Barra de herramientas de Simulation:

Cargas externas/sujeciones
La categoría Cargas externas/sujeciones proporciona herramientas relacionadas con la
sujeciones y las cargas. En la siguiente tabla se enumeran las funciones de todos los
botones de esta categoría.

Botón Sugerencia Propósito

Sujeciones Define una sujeción en las entidades
seleccionadas para el estudio estructural
activo (estudio estático, de frecuencia,
de pandeo o no lineal).
Presión Define una presión en las entidades
seleccionadas para el estudio estructural
activo (estudio estático, de frecuencia,
de pandeo o no lineal).
Fuerza Define una fuerza, torsión o momento
en las entidades seleccionadas para el
estudio estructural activo (estudio
estático, de frecuencia, de pandeo o no
lineal). El valor especificado se aplica a
cada entidad seleccionada.
Gravedad Define la carga de gravedad para el
estudio estructural activo (estudio
estático, de frecuencia o de pandeo).
Fuerza Define la fuerza centrífuga
centrífuga (velocidad/aceleración angular) para el
estudio estructural activo (estudio
estático, de frecuencia, de pandeo o no
lineal).
Carga/Masa Define la carga/masa remota sobre un
remota conjunto de caras con respecto a un
sistema de coordenadas para el estudio
estructural activo.

Conexión Define los conectores en conjuntos de

rígida caras con respecto a otro conjunto de
caras desde diferentes componentes
para el estudio estructural activo.
Carga en Define la carga en rodamientos en un
rodamientos conjunto de caras cilíndricas con
respecto a un sistema de coordenadas

74
 para un estudio estructural activo.
Temperatura Define una temperatura en las entidades
seleccionadas para el estudio activo.

Barra de herramientas de Simulation:

Cargas térmicas
La Categoría Cargas térmicas proporciona herramientas para definir la temperatura, la
convección, el flujo térmico, la energía térmica y las condiciones de radiación para el
estudio térmico activo.

Botón Sugerencia Propósito

Temperatura Define una temperatura en las entidades
seleccionadas para el estudio activo.
Convección Define una convección para las
entidades seleccionadas para el estudio
térmico activo.
Flujo de Define un flujo de calor para las
calor entidades seleccionadas para el estudio
térmico activo.
Potencia Define una energía térmica para las
calorífica entidades seleccionadas para el estudio
térmico activo.
Radiación Define una radiación para las entidades
seleccionadas para el estudio térmico
activo.

75
Barra de herramientas de Simulation:
Herramientas de resultados
La categoría Herramientas de resultados proporciona herramientas relacionadas con la
visualización de los resultados del estudio. En la siguiente tabla se enumeran las
funciones de todos los botones de esta categoría.

Botón Sugerencia Propósito

Factor de Traza la distribución del factor
seguridad de seguridad sobre el modelo
para el estudio estático activo.
Esfuerzo Traza los contornos/vectores
de tensión del modelo para el
estudio estático activo.
Desplazamiento Traza los contornos/vectores
de desplazamientos del
modelo para el estudio activo.
Deformación Traza la distribución de
unitaria deformación unitaria sobre el
modelo para el estudio activo.
Térmico Traza la distribución de la
temperatura, el flujo de calor y
el gradiente de temperatura
sobre el modelo para el estudio
térmico activo.
Percepción del Traza la percepción del diseño
diseño para el estudio activo.
Informe Genera un informe HTML
para el estudio de análisis
activo.
Animar Anima el trazado de resultados
activo sobre la pantalla.
Recorte de Desplaza las superficies de la
sección vista de sección
dinámicamente para los
trazados de sección.
Vista de Desplaza las superficies de la
sección de vista de sección
trazado Iso dinámicamente para los
trazados de superficies ISO.

Configuración Cambia la configuración del

76
 de trazado trazado de posprocesamiento
actual.
Identificar Identifica los valores del
valores trazado resultante actual al
hacer clic en la ubicación
deseada.
Listar selección Lista los resultados
seleccionando las entidades
deseadas del modelo.
Guardar como Guarda el trazado activo en la
pantalla como un archivo de
eDrawings, de mapa de
bits,JPEG, VRML, XGL o
ZGL.
Mostrar/Ocultar Activa o desactiva la
malla visibilidad de la malla.
Mostrar/Ocultar Conmuta la visibilidad entre la
resultado geometría del modelo y el
trazado de resultados activo.
Comparación Compara varios resultados
de resultados unos al lado de otros.
Resultado de Muestra el modelo en su
deformada estado deformado.

77
Barra de herramientas de Simulation:
Herramientas de listado de resultados
La categoría Herramientas de listado de resultados proporciona herramientas para crear
listas de los resultados de distintos análisis.

Botón Sugerencia Propósito

Fuerza de reacción Calcula la fuerza de reacción en las
entidades seleccionadas para el
estudio estático activo.
Listar fuerzas de contacto Calcula la fuerza de contacto en las
entidades seleccionadas para el
estudio estático activo.
Listar fuerzas de Calcula la fuerza del
pasador/perno/rodamiento pasador/perno/rodamiento en las
entidades seleccionadas para el
estudio estático activo.
Listar frecuencias Lista las frecuencias o las formas
resonantes modales para el estudio activo.
Historia-tiempo Define la gráfica de historia-tiempo.

Barra de herramientas de Simulation:

Fatiga
La categoría Fatiga proporciona herramientas para definir y cambiar sucesos y trazar y
enumerar resultados de fatiga. En la siguiente tabla se enumeran las herramientas.

Botón Sugerencia Propósito

Agregar Define los sucesos de fatiga.
suceso
Trazado de Define un trazado para fatiga.
fatiga
Mostrar Lista los resultados de fatiga.
resultados de
fatiga

78