J.E. Enrique; V. Cantavella; E. Monfort; G.

Mallo1

Instituto de Tecnología Cerámica

Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas
Universitat Jaume 1. Castellón. España.

Durante la cocción de las baldosas se pueden producir todo tipo de reacciones

(deshidroxilación de minerales arcillosos, oxidación de la materia orgánica, descomposición
de carbonatos, etc.). Es también durante la cocción de baldosas cuando se produce, en el caso
de productos de baja absorción de agua, la mayor parte de la contracción lineal y la
disminución de porosidad y de absorción de agua.

Todos los fenómenos que se han comentado dependen de la temperatura; sin embargo, con
frecuencia no se conoce exactamente cuál es la variación de esta magnitud con la
temperatura, debido a varias razones:

- En muchas ocasiones, los experimentos realizados con objeto de determinar

propiedades de materiales (como la contracción lineal o la absorción de agua) se
realizan con probetas sometidas a un tratamiento térmico estándar. La propiedad
medida al finalizar el experimento depende de todo el ciclo térmico y no es posible
establecer una relación directa entre la propiedad y una temperatura particular.

- La variación de temperatura en función del tiempo provoca la aparición de un

gradiente de temperatura en el interior de la pieza tanto durante el calentamiento como
durante el enfriamiento.

- Es habitual utilizar el valor de la temperatura del horno como temperatura real de la

pieza. La temperatura del ambiente puede ser orientativa, pero en ocasiones es muy
diferente de la temperatura de la superficie de la pieza y todavía más de la temperatura
del interior de la misma.

Asimismo, se sabe que los gradientes térmicos son los responsables directos de ciertos
fenómenos como la contracción diferencial en piezas cerámicas, que supone la aparición de
descuadres y curvaturas y, en general, son causa de heterogeneidades microestructurales.

Para llevar a cabo la estimación de la distribución de temperaturas en el interior de una pieza

se ha utilizado un modelo sencillo que incluye una serie de hipótesis simplificativas:
 - La transmisión de calor se realiza fundamentalmente en dos dimensiones: en la
dirección del espesor de la pieza y en la dirección marcada por el avance de las piezas
en el interior del l-iorno.

- No se tiene en cuenta el intercambio energético como consecuencia de la variación de

entalpía asociada a las reacciones químicas.

- La conductividad térmica no se ve afectada por los cambios en la microestructura,

coinposición o temperatura.

El hecho de que la temperatura de la superficie de la pieza varíe con el tiempo hace que no
sea posible obtener una solución analítica del problema, por lo que el éste se ha resuelto
utilizando una técnica numérica (método de elementos finitos).

La temperatura en la parte inferior de la pieza se ha determinado utilizando un rodillo

sensorizado, mientras que la temperatura de la parte superior se ha calculado suponiendo
que la diferencia de temperaturas (ambiente)-(superficie de la pieza) iba a ser similar en la
parte superior e inferior.

Trabajando con un ciclo térmico estándar (figura l),se ha determinado la evolución de los
perfiles de temperatura en función del tiempo en el interior de una pieza de 8 innl de
espesor.

En la figura 2 se ha representado:

- La diferencia entre la temperaturas entre la parte superior e inferior de la pieza (AT)

- La diferencia (media entre la temperatura de la superficie superior e inferior)-

(temperatura central de la pieza) (A'T). Este parámetro nos da una indicación de lo que
se aparta el perfil de temperatura de la linealidad y está relacionado con las tensiones
internas provocadas en la pieza.

Se observa que durante el calentamiento, las diferencias de temperatura que aparecen entre
el interior y la superficie de la pieza son muy importantes, pero es más importantes la
diferencia entre la superficie superior e inferior (figura 3). AT es mayor que A'T, como
consecuencia de que se está calentando más por una superficie que por la otra.

Durante la cocción tanto AT como A ~ Tse reducen prácticamente a cero, mientras que
durante el enfriamiento (figura 4) AT es menor que A'T: ambas caras de la pieza se enfrían
mucho más rápidamente que el centro, y las tensiones internas generadas pueden ser muy
importantes.
 0,00 5.00 10.00 15,00 20,OO 25,00 30,00 35,00 40.00 45.00
t (rnin)

Figura 1. Curva de temperaturas empleada.

Figura 2. Diferencia de temperatura en interior de pieza

A.*.r.rlY:D -
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Figura 3. Pez$/ de temperaturas en calentamiento. Figura 4 . Perfil de temperatura en enfriamiento.

(1) COSTA, E. Ingeniería Química, vol. 4, Transmisión de calor. Madrid: Alhan~bra,1983-
1988.

(2) JAKOB, M. Heat Transfer. New York: John Wiley, 1949-1957.

(3) EDWARDS, T. Relationship between ~ i n i t eElement Analysis and Firing Brick. Am.
Cerarn. Soc. Bull., 72 (9),41-43, 93, 1993
Fe de erratas

En la página 96, figura 10, donde dice Temperatura ("C) debe decir Tiempo (min.)