ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MEJORAMIENTO LICEO Revisión-0

DE INGENIERÍA BICENTENARIO PABLO

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MATERIA : ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INGENIERÍA

OBRA : MEJORAMIENTO LICEO BICENTENARIO PABLO

NERUDA

MANDANTE : DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN

MUNICIALIDAD DE PARRAL

COMUNA : PARRAL

FECHA : AGOSTO 2020

DHY
INGENIERÍA
C I V I L

Revisión Descripción Por Fecha Mandante

B Revisada Deni Herrera Yáñez 18/08/2020 Departamento de Educación
Municipalidad de Parral

Pasaje Monte Oscuro 0603, Los Portones,

DHY Linares
+569 95475185
INGENIERÌA
dherreray@gmail.com
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1.- GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren al proyecto: Ampliación Liceo
Bicentenario Pablo Neruda, Parral, ubicado en la ciudad de Parral, Región del Maule.
La obra consiste en la ampliación de un sector del liceo, en donde se proyectarán 3 aulas
más un sector común en el segundo nivel del establecimiento. La estructura estará compuesta con
perfilería liviana de acero (Metalcon) tanto para muros, cerchas y arriostramientos. El piso estará
formado por una loso colaborante tipo Deck, apoyada sobre vigas de acero estructural tipo H que
descansarán sobre los machones de hormigón armado existentes.
La Obra de referencia se hará de acuerdo con las siguientes Especificaciones.
Cualquier modificación que se introduzca a lo estipulado en los planos, durante el curso de
la Obra, deberá ser aprobada por quien suscribe.
Las Especificaciones Técnicas dicen relación con el trabajo construcción de muros y
cerchas de metalcon, vigas de acero y soldadura, losa colaborante y hormigón de la misma.

1.1.- Normas y reglamentos aplicables

La obra se ejecutará de acuerdo a la Ley General de Urbanismo y Construcciones, la

Ordenanza General de Construcciones y Urbanización, las Normas INN, los reglamentos de los
servicios pertinentes, las normas de colocación de los fabricantes de los materiales involucrados
y a las prácticas del buen construir.

1.2.- Discrepancias entre documentos

En caso de discrepancias entre los documentos, se considerará:

 En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los generales.
 Los planos priman sobre las especificaciones.
 Cualquier anotación o indicación en los planos y que no esté indicada en las
Especificaciones, o viceversa, se considerará especificada en ambos documentos.

1.3.- Calidad de los materiales

El Contratista deberá usar solamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en

perfecto estado de conservación. No se admitirán materiales usados ni en mal estado de
conservación, ni tampoco corroídos.

1.4.- Seguridad

En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar las medidas de seguridad

necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena, de
acuerdo a lo indicado en las Normas de Seguridad en el Trabajo (NCh 348, 349, 436 y 438) y las Normas
de Seguridad que emanen del mandante.

1.5.- Interferencia con obras, servicios y daños a terceros

El Contratista deberá coordinar con el mandante la responsabilidad de restitución de

cualquier obra que resulte dañada o bien la construcción de algún sistema adicional que se requiera
para dejar todo en perfecto funcionamiento.
El Contratista deberá constatar, antes de iniciar faenas, la existencia y ubicación de
postaciones, canalizaciones de superficie, subterránea y otros ductos que interfieran con las
obras, a fin de que tome oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes,
interrupciones y/o interferencias con otros servicios y/o contratistas.

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Serán de entera responsabilidad del Contratista todas las reparaciones por daños a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras en ejecución.
No se admitirá reclamación alguna por el mayor trabajo, error o inexacta información que
pueda aparecer en los planos y Especificaciones de las obras sobre estos puntos y deberán ejecutarse
a entera satisfacción del madante.

2.- MUROS DE METALCON

Los muros de matalcon deberán estar compuestos de un entramado continuo de perfiles de
acero de bajo espesor o conformados en frío (ColdFormed), sujetos a la norma norteamericana AISI
(Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members, AISI 2007). Los perfiles que se
utilizarán serán U2x6x1 como solera y C2x6x1 como montantes, la disposición de estos se muestra en
planos. Ademá deberán tener arriostarmientos longitudinales por medio de pletinas 100PL085, en las
zonas indicadas en planos.

2.1.- Montantes

Los montantes o pie derechos corresponden a los elementos verticales que componen el
muro, su sección será C2x6x1 (150CA1) y son instalados en forma vertical dentro de la canal o solera,
dispuestos a 40 cm y fijados a la canal por medio de tornillos autoperforantes #8x1/2’’.
Se deberá tener especial cuidado en respetar en todo momento el espaciamiento a eje de los
montantes, en ningún se podrá exceder los 40 cm de espaciamiento, por lo que en las zonas en no
exista una cabida exacta de estos se deberán colocar con un espaciamiento siempre menor.

2.2.- Soleras superior e inferior

La solera es el elemento horizontal que compone el muro, su sección será U2x6x1 (150C1) y
son instalados en forma horizontal como solera superior e inferior, también en vanos y puertas y
ventanas, recibiendo los montantes en su interior, fijados entre si mediante tornillos autoperforantes
#8x1/2’’. El anclaje de la solera inferior a los muros o vigas de la estructura existente se hará por medio
de anclajes AN1 con perno Hilti HSL-3 M12/25 @40 cm, se deberá tener especial cuidado en las en las
intersecciones de anclajes de las vigas HEB220 con los de la solera inferior, evitando en todo momento
la intersección de estos, considerando siempre una distancia entre ejes de pernos de 200 mm. La
solera superior recibirá los pie derechos, fijándolos con tornillos autoperforantes #8x1/2’’.

2.3.- Soleras puntales

La solera puntal es un elemento esencial para dar la estabilidad que requieren los muros de
este proyecto. Este elemento será de sección U2x6x1 (150C1) y son instalados en forma horizontal
siempre entre el nivel inferior y superior del muro, tal como indican los planos. Este elemento se
colocará en toda la longitud del paño del muro, se deberá colocar este perfil entre cada pie derecho
aplicando un plegado en cada extremo, fijando estos dobleces con tornillos autoperforantes
#8x1/2’’. En toda la longitud del del puntal solera de deberá colocar pletina 100x0.85 fijada con
tornillos autoperforantes #8x1/2’’.

2.4.- Arriostramientos

Los muros deberán ser arriostrados con placas estructurales tipo OSB e=11.1 mm. Esta placa
se dispone sobre la estructura de Metalcon, se fijan a los montantes y canales mediante tornillos auto
perforantes (cabeza de trompeta), con una distancia entre tornillos de 30 cm en uniones interiores y
15 cm en los bordes de la placa. También se deberán colocar pletinas 100PL085 formando la “Cruz
de San Andres”, en las zonas indicada en planos. Las fijaciones de estas a los pies derechos se harán
por medio de pletina 100x100x0.85 con tornillos autopeforantes #8x1/2’’.

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2.5.- Vigas Maestras

Estos elementos se colocarán sobre la solera superior, en donde recibirán la estructura de

techumbre, se componen 4 perfiles en total, 2 perfiles U2x6x1 y 2 perfiles C2x6x1, los perfiles U formarán
la tapa superior e inferior respectivamente y se fijarán con tornillos autoperforantes #8x1/2’’formando
un zig-zag. Sobre estas vigas

2.6- Fijaciones

Todas las fijaciones entre elementos estructurales, ya sea pie derechos, soleras y vigas
maestras se deberán usar tornillos autoperforante punta broca #8x1/2’’.
Las fijaciones de cerchas a viga maestra se realizarán con tornillo de cabeza hexagonal punta
broca #10x3/4’’.

3.- PLACA OSB

Todos los muros que componen la planta del segundo nivel, son muros que de corte, por o
que deberán estar arriostramos en con placa OSB de e=11.1 mm, las cuales deberán ir con fijaciones
a los todos los pie derechos con tornillos autoperforantes #8x1/2’’@150 cm en bordes de placa y @300
cm en apoyos interiores de placa.

4.- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

La estructura de techumbre se compone de cerchas reticuladas anclada sobre las vigas
maestras que componen los muros. Existen dos tipos de cerchas 1 y 2, la cercha 1 (C1) se deberá
ejecutar con perfiles C2x4x0.85 (90CA085) tanto en su cuerda inferior y superior, perfiles C2x3x085
(60CA085) para diagonales y montantes, solo el montante de mayor longitud deberá ser de perfil
C2x4x0.85 (90CA085), para la cercha 2 (C2) se ejecutará con los mismos perfiles de la cercha 1.
Los arriostramientos longitudinales serán de dos líneas que tomarán desde la primera cercha
hasta la última, estos elementos serán de perfiles de C2x3x085 y formarán parte de ambas cerchas.
El sistema de anclaje de cerchas a la viga maestra será por medio de ángulo de conexión
AL con 8 tornillos autoperforantes #10x3/4’’ o como también con el sistema de despuntes de perfiles
U2x6x1 y C2x6x1 con 8 tornillos autoperforantes #10x3/4’’. Para la unión de la cercha existente y
proyectada, el Contratista verificará en terreno los niveles y la materialidad de la cercha existente, y
con ellos deberá proponer una solución adecuada en caso que haya materiales distintos, por
ejemplo, madera y metalcon, esta solución deberá ser consultada al ingeniero calculista. Para la
interface entre la cercha 1 y cercha 2 proyectadas, el Constatista deberá ejecutarla con elementos
de metalcon U2x6x1 y C2x6x, de acuerdo a las condiciones de altura y pendiente.

5.- ESTRUCTURA METALICA

5.1.- PERFIL HEB 220

La estructura de envigado de para soportar el piso del segundo nivel proyectado será de
vigas de acero tipo H, HEB 200 laminado. Sus dimensiones son las siguientes: Halma=220 mm, Hala=220
mm, ealma=9.5 mm y eala=16 mm. La calidad de este elemento deberá ser A270 ES o A36, nuevo y sin
uso, libre de imperfecciones causados por corrosión, fabricación y transporte. La disposición de estas
se encuentra indicada en planimetría.

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5.2.- PERFIL L 100X100X10

Este perfil será utilizado en para recibir la losa en los bordes de muros y vigas de hormigón
armado existentes. Deberá ser perfil L100x100x10mm laminado en caliente de calidad A270 ES o A 36,
nuevo y sin uso, libre de imperfecciones causados por corrosión, fabricación y transporte. La
disposición de estas se encuentra indicada en planimetría. Este elemento será anclado por medio de
pernos HILTI HSL M12

5.3.- PLANCHAS PARA CONEXIONES

Este ítem corresponde a todas las planchas que se utilizarán en las conexiones y placas bases
de las vigas HEB, las cuales deberán ser de acero estructural de calidad A270 ES nuevo y sin uso, libre
de imperfecciones causados por corrosión, fabricación y transporte. Las formas geométricas y
espesores de estas están indicadas en planimetría de estructura. Se deberá tener especial cuidado
en la fabricación de estas respetando las dimensiones indicadas en planos.

7.- SOLDADURAS
Todas las vigas, planchas y perfiles de acero estructural, no metalcon, serán soldados entre sí
en forma manual, con electrodos tipo E 70XX para soldadura de terminación, según la denominación
de la American Welding Society, según denominación NCh, para corriente continua y posición
adecuada, que no requiera alivio de tensiones. Estos electrodos deberán cumplir con las normas NCh
305 1968, NCh 306 1969 y AWS-A 5.1 y 5.5. La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo a la
norma AWS D1.1-75 y a planos. Toda soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y
reemplazada con cargo al Contratista.

8.- LOSA COLABORANTE

Para lograr la terminación solicitada del piso de proyecto, se realizará con losa colaborante
tipo Deck (PC-3 o Instadeck), la cual consiste en una placa de acero estructural según ASTM A-653,
Gr.90 galvanizada de 0.8 mm de espesor, ancho útil 950 mm, y altura de nervio 63 mm.
Los paneles se colocarán sobre las vigas de acero proyectadas y se fijaran por medio de
pernos de corte electrosoldados (Stud), 1 en cada vano, el diámetro del perno será de 3/4 3 3/16’’
en la zona de envigado acero proyectado.
En la zona de envigado de hormigón existente se colocará el mismo panel Deck anterior, pero
con un espesor de hormigón mayor, para alcanzar los niveles de piso terminado proyectado,
aproximadamente serán 18 cm de hormigón las zonas de valles. En vez de colocar pernos Stud, se
colocarán pernos de expansión en las vigas de hormigón existentes, uniendo la placa con la viga,
estos deberán ser los mismos pernos que se usarán para los anclajes de las vigas HEB, colocados valle
por medio del panel deck.
Se deberá tener especial cuidado en las longitudes a colocar de las tiras del panel Deck,
procurado siempre colocarlas en la dirección longitudinal utilizando una tira completa para tres vanos
o apoyándolo sobre 4 vigas consecutivas, con ello logra la capacidad máxima de deformación de
la losa en su conjunto.
En las zonas de momento negativo de deberá colocar una malla simple superior de barras
acero estructural estriado A630 420 con una cuantía 10@20 cm.
En resto del área de la losa se colocará una malla de acero para evitar la retracción del
hormigón con cuantía mínima 1.8 cm2/m, equivalente a una malla Acma C-188.

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Con respecto al alzaprimado, se deberán respetar las siguientes longitudes máximas sin
alzaprimado, para un espesor de placa de 0.8 mm y una altura de hormigón sobre la cresta de la
placa de 5 cm.
Para viga de hormigón armado existente que pasa por el eje 1-1, se deberá colocar un
suplemento de hormigón G-20 de 6.7 cm de espesor para alcanzar el nivel de piso terminado
proyectado, y con ellos apoyar el panel de losa colaborante. Se deberá tener especial cuidado al
colocar el perno de expansión, el cual deberá quedar empotrado en la viga existente y no en la capa
de hormigón de suplemento, se deberán los mismos pernos anteriores en vano por medio.
Para el tratamiento de la junta entre hormigón endurecido y fresco, se deberá picar la viga
en todo el eborde superior y luego aplicar un puente adherente SIkaDur 32 similar por toda la
superficie.

TRAMO Hormigón=5 cm/11.35 cm

Simple 209 cm
Doble 277 cm
Triple 285 cm

TRAMO Hormigón=12 cm/18 cm

Simple 166 cm
Doble 224 cm
Triple 229 cm

EL hormigón utilizar será G-20 con el espesor indicado en planos, preferencialmente se

recomienda usar hormigón bombeado para asegurar un comportamiento monolítico de este.

9- HORMIGÓN G-20
El hormigón será GB-20-10-20-06 (f’c = 200 Kg/cm2). Deberá ser fabricado en planta de
hormigón, respetando lo indicado en las normas N° 170 y 172 del INN. También de aceptará hormigón
fabricado in situ respetando todas las indicaciones de la NCh 170:2016, en su capítulo 8.
Este tipo de hormigón deberá ser utilizado para el hormigonado de toda la losa colaborante.

9.1.- DOSIFICACIÓN
El contratista es el responsable de realizar las dosificaciones de hormigón exigidas en los
planos y en estas especificaciones.

9.2.- FACTORES CLIMÁTICOS

Deberá suspenderse la elaboración de hormigones y el hormigonado, cuando se prevea
temperaturas inferiores a 4º C. Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas
deberán ser demolidos. En caso de elaboración y colocación de hormigón en tiempo frío, se deberán
cumplir en forma estricta las recomendaciones de mayor exigencia que al respecto propone la NCh
170 Of. 2016 y la norma ACI 306R-16.

9.3.- MEZCLA
Todo hormigón será fabricado a máquina, para lo que se deberá contar con una planta de
hormigón revisada (trompo o betonera) y aprobada por la ITO. La mezcladora estará equipada con
tolva de carga, tanque de almacenamiento de agua (estanque de 200 lt), dispositivo para medir
agua, ya sea en volumen (balde graduado) o en peso (balanza), y deberá ser capaz de mezclar
totalmente los agregados, revolviendo la mezcla por lo menos 1.5 minutos para cargas de 1.5 m3 o
menos, aumentándose en 20 segundos por cada m3 o fracción adicional. El tiempo de revoltura
óptimo se determinará experimentalmente en terreno al inicio de los trabajos y para cada dosifica-
ción.
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Se controlará la cantidad de agua de amasado y la uniformidad en la consistencia del hormi-

gón mediante un cono de Abrams, según la norma NCh 1019 EOf. 74, debiendo los asentamientos ser
inferiores a 6 cms. En zonas de armadura densa podrá emplearse un cono entre 7 y 9 cm., previo
ajuste de la dosificación y según instrucciones de la ITO.
Podrá también emplearse hormigón preparado en planta y transportado por camiones hormi-
goneras, debiendo éstos cumplir los requerimientos de ASTM C 94-74a. Si un envío en particular pierde
más de 2 cms de asentamiento, se rechazará el sistema de transporte utilizado. La mezcla deberá
cumplir con las prescripciones de la norma NCh 170:2016.

3.3.4 COLOCACIÓN Y VACIADO

No se permitirá el vaciado de hormigones sin vibrarlos con botellas de inmersión. Estos
vibradores mecánicos serán de un tipo aprobado por la ITO, de construcción resistente, potencia
adecuada, capaces de trasmitir vibración al hormigón en frecuencias no menores de 8000 impulsos
por minuto. Deberá evitarse la sobrevibración, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto
sólo hasta que el concreto se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando
empiece a aflorar lechada en la superficie del hormigón. Queda estrictamente prohibido golpear el
encofrado con mazos de madera o similar así como transportar el hormigón dentro del moldaje
mediante el uso de vibradores. El tiempo de vibración, deberá ser calculado en obra, según la
frecuencia del vibrador, su tamaño y el grado de consistencia a lograr en el hormigón. El número de
vibradores a suministrar por el Contratista en obra, será tal que asegure un compactado adecuado
del hormigón inmediatamente después de ser vaciado éste en los moldajes, contando además de
un cierto número de vibradores extra para casos de emergencia. Esta disposición regulará la
velocidad de colocación del hormigón en obra. No deberá ponerse en contacto ni amarrarse el
vibrador al moldaje y se evitará golpear las armaduras con él.

La colocación del hormigón será realizada evitando la segregación de los componentes del
hormigón. Se deberá colocar en capas horizontales de no más de 30 cm. de espesor salvo
autorización expresa de la ITO. Cada una de estas capas deberá colocarse y compactarse antes de
que la anterior haya iniciado su fraguado, para evitar daños al hormigón fresco y la aparición de
"juntas frías".

No se deberán colocar hormigones endurecidos o contaminados con materiales extraños. Se

retirarán los separadores temporales en los moldajes una vez que ya no sean requeridos. Para evitar
la segregación del hormigón, éste deberá depositarse lo más cerca de su posición final. No se
aceptarán sistemas de transporte que consulten la circulación del hormigón en el encofrado una
distancia mayor a 1 metro. La altura máxima de caída será la indicada en NCh 170 2016. Podrán
usarse embudos, mangas flexibles o chutes, colocadas al centro del molde, para evitar segregación
del hormigón con alturas mayores.

La elaboración del proyecto eléctrico de la antena es de exclusiva responsabilidad del

contratista a través de un profesional competente.

10.- ENFIERRADURA
Se emplearan barras de acero estriado nuevas y sin uso de los siguientes tamaños o diámetros
12mm y 8mm, los cuales serán repartidos en los elementos estructurales según indicaciones de
planos de estructuras.
Todo el acero será de la calidad A63-42H con resaltes. En todo momento se cumplirán las
normas del INN NCh 204, 205, 211, 227 y 434. Los diámetros, espaciamientos y ubicación de las
armaduras de refuerzo se indican en los planos.
Las barras serán colocadas manteniendo los recubrimientos indicados en planos y amarrados
convenientemente con alambre de acero recocido N. 18 y sujetados con bloques de mortero 1:4 de
base cuadrada de 4 cm con un espesor igual al recubrimiento especificado ubicados como mínimo
cada 1,5 m. mediante un alambre embebido en el bloque.

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No se aceptará acero que esté oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier material
que disminuya su adherencia al concreto.
Los empalmes de barras se harán según lo indicado en los planos y sólo se aceptarán
empalmes en posiciones diferentes con autorización expresa del Ingeniero Calculista. Las barras
empalmadas se amarrarán con alambre en toda su longitud. La ITO deberá aprobar la correcta
colocación de las armaduras previo a cualquier vaciado de hormigón.

11.- PERNOS DE ANCLAJE

Todos los anclajes de las vigas HEB a los muros de hormigón armado existentes se realizará por
medio de pernos de expansión HSL-3 M12, los cuales tienen características de trabajar sobre hormigón
no fisurado o fisurado y características sísmicas. Los parámetros de instalación son los siguientes:

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Para la correcta instalación se deberá consultar las instrucciones proporcionadas por el fabricante en
cada paquete del producto.

12.- RETIRO DE EXCEDENTES Y LIMPIEZA FINAL

Al término de las obras, el contratista procederá a limpiar los recintos y lugares de las faenas,
los que deberán quedar a lo menos en las mismas condiciones que tenían en el momento de iniciarse
las obras, retirando los excedentes de materiales y depositándolos en botadero autorizado por la
Municipalidad correspondiente.

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DENI A. HERRERA YÁÑEZ
INGENIERO CIVIL
C.I: 15.165.338-3

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