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En el mundo de hoy, hay miles de las propiedades de los metales. Para los aceros
metales diferentes, disponibles para servir templados y revenidos, el inspector de soldadura Eliminado: quenched
como materiales de construcción ya sea para puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
metales base o para metales de aporte. De
manera de prevenir la degradación de las
esta elección, los ingenieros de materiales y
propiedades del metal base provocadas por el
diseñadores son aptos para elegir aquellos sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
metales que mejor cumplan con sus desempeño del inspector de soldadura no está
necesidades particulares. Estos metales relacionado directamente con las propiedades de
pueden diferir no solamente en su los materiales. De todos modos, el monitoreo
composición, sino también en la forma en efectivo puede prevenir problemas causados por
que son manufacturados. Dentro de los la alteración de las propiedades esperadas por
Estados Unidos, hay varias organizaciones exceso o falta de calor.
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Además, hay Propiedades mecánicas de los metales
otras normas sobre materiales de otros países Algunas de las importantes propiedades
y grupos incluyendo Japón y Europa. de los metales van a ser revisadas, esta discusión
está limitada a cinco a categorías de propiedades:
Fue aclarado en el Módulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura Resistencia
puede ser revisar documentación referida a las Ductilidad
propiedades reales de los metales base y de Dureza Eliminado: actuales
aporte. El propósito de este Módulo es describir Tenacidad
Eliminado: de los metales
algunas de las propiedades mecánicas y químicas Resistencia a la Fatiga
de acuerdo a la influencia que éstas puedan tener
en el desempeño de la labor del inspector de Resistencia
soldadura. En la mayor parte de los casos, el La resistencia es definida como la
inspector de soldadura debe simplemente capacidad de un material para aguantar una carga
comparar valores especificados con los números aplicada. Hay varios tipos de resistencia
reales para determinar si cumple o no. De todos dependiendo cada uno de cómo la carga es Eliminado: actuales
modos, va a ser de ayuda para el inspector el aplicada al material: resistencia a la tracción,
tener información adicional sobre las propiedades resistencia al corte, resistencia a la torsión, Eliminado: al desgaste (shear)
de ese material. La información adicional puede resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir La resistencia a la tracción de un metal es
durante la soldadura. descripta como la capacidad del metal para
Otro de los propósitos de este Módulo es resistir la falla cuando está sujeto a una carga de
proveer una base para la información discutida en tracción o de tiro. Dado que los metales son
el Módulo 8, “Metalurgia de la Soldadura para el usualmente usados para soportar cargas de
Inspector de Soldadura”. Dado que la estructura tracción, esta es una de las propiedades más Eliminado: el maquillaje metalúrgico
metalúrgica de un metal define sus propiedades, importantes para un diseñador. Cuando una
va a ser mostrado como varios tratamientos especificación de un metal es examinada, la
metalúrgicos pueden alterar las propiedades de un resistencia a la tracción generalmente está
metal. expresada de dos formas. Los términos usados
Dependiendo de las propiedades son resistencia a la tracción (ultimate strength) y Eliminado: tensión de rotura
mecánicas y químicas de un metal, pueden ser resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos Eliminado: tensión de fluencia
requeridas técnicas especiales de fabricación para se refieren a diferentes aspectos del
prevenir la degradación de comportamiento de un material. La resistencia a Eliminado: tensión de rotura
esas propiedades. El precalentamiento y el post la tracción refiere a la máxima carga capaz de
calentamiento son ejemplos de las técnicas que soportar el metal, o la resistencia del metal en el
pueden ser aplicadas para mantener punto exacto en que ocurre la rotura.
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Dureza
Figura 6.3 – Falla dúctil versus frágil
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mecánicas más comunes y más fácil de medir. Es refleja la absorción de energía que ocurre cuando
definida como la capacidad del material para es cargado con alta velocidad de carga. Por esta
resistir la penetración o impronta. Se aclaró razón, la tenacidad de entalla es conocida como Eliminado: tenacidad de entalladura
previamente que para los aceros al carbono la resistencia al impacto. Eliminado: indentación
dureza y la resistencia a la tracción están La diferencia entre estos dos términos es
relacionadas. La dureza aumenta con la demostrada por la analogía de la rotura de un
resistencia y viceversa. Por eso, si se conoce la cordón. Si es aplicada una carga con baja
dureza, es posible estimar la resistencia a la velocidad (lentamente), se requiere más carga que
tracción, especialmente para aceros al carbono y si se tira del cordón bruscamente. Eliminado: el cordón
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suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razón para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente más altas que los niveles de tensión
metal. La terminación superficial puede tener un interna. Por esta razón, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevención de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realización de
Una mayor preocupación en soldadura se una cuidadosa inspección visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la corrección de irregularidades
preocupación no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalúrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a Eliminado: fatigas
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cuáles pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequeña con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempeñar mejor que una
después de soldarse, la soldadura crea una soldadura más grande con irregularidades Eliminado: larga
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado, Eliminado: undercut
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Químicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecánicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicación de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos térmicos y mecánicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drásticos si es
figura 6.10. cambiada la composición química. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el interés principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son más preocupantes aquellas que se elementos, ambos metálicos y no metálicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo más común es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar más rápido mezcla de hierro y carbono, más otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso típico Soldabilidad
común carbono
Lingote de Máximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Máximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difícil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 – Tipos de aceros planos al carbono
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25XX Níquel 5%
31XX Níquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Níquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Níquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Níquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Níquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Níquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mínimo
86XX Níquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Níquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Níquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Níquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Níquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Níquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 – Designaciones de aceros al carbono y de baja aleación según SAE-AISI
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soldabilidad. Aleado en cantidades desde el 0.1 al Cantidades de hasta un 1.5% son encontradas en
0.3% tiende a mejorar la maquinabilidad del aceros al carbono.
acero. Estos tipos de aceros son conocidos como
“resulfurados” o “corte libre”. Los aceros corte Cromo Eliminado: libres de maquinado
libre no son recomendados donde se deba soldar. Es un poderoso elemento aleante en los aceros. Eliminado: libres de maquinado
Es agregado principalmente por dos razones;
Fósforo primero aumenta en gran medida la dureza del
Es generalmente considerado como una impureza acero y segundo, mejora notablemente la
no deseada en los aceros. Generalmente se resistencia a la corrosión de las aleaciones a la
encuentra en cantidades de hasta un 0.04% en la oxidación media. Su presencia en algunos aceros
mayoría de los aceros al carbono. En aceros puede causar una dureza excesiva y fisuras, en las
endurecidos, puede tender a causar fragilidad. En adyacencias de la soldadura. Los aceros
aceros de baja aleación y alta resistencia, puede inoxidables contienen cantidades de cromo que
añadirse hasta un 0.1% de fósforo para mejorar la llegan a superar el 12%.
resistencia a la corrosión y a la tracción.
Molibdeno
Este elemento es un fuerte formador de carburos
(carbide) y generalmente está
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Ensayo de Tracción generalmente los sobreespesores de soldadura son Eliminado: es ground flash
La primera propiedad revisada fue la de terminación plana.
resistencia, de manera que el primer método de Este enfoque es usado para ensayar
ensayo destructivo va a ser el ensayo de tracción. procedimientos y calificación de soldadores de
Este ensayo nos provee una gran cantidad de acuerdo con API 1104. Un ensayo de tracción
información acerca de un metal. Alguna de las exitoso hecho de acuerdo con esta especificación
propiedades que pueden ser determinadas como es descripto con una probeta que falla en el metal
el resultado del ensayo de tracción incluyen: base, o en el metal de soldadura si la resistencia
Resistencia a la Rotura del metal base está por encima.
Resistencia a la Fluencia Para la mayoría de los casos en los cuales el
Ductilidad ensayo de tracción es requerido, de todos modos,
Alargamiento Porcentual hay una necesidad para determinar el valor actual
Reducción Porcentual de Área de la resistencia y otras propiedades de ese metal,
Módulo de Elasticidad no solamente si la soldadura es tan resistente Eliminado: fuerte
como el metal base. Cuando la determinación de
Límite Elástico
estos valores es necesaria, la probeta debe ser
Límite Proporcional
preparada en una configuración que provea una
Tenacidad
sección reducida en alguna parte cerca del centro
de la longitud de la probeta, como se muestra en
Algunos valores del ensayo de tracción pueden Eliminado: s
la figura 6.16.
determinarse por lectura directa de una galga.
Otros pueden ser cuantificados solamente
después del análisis del diagrama de tensión
deformación que es producido durante el ensayo.
Los valores para ductilidad pueden hallarse
mediante mediciones comparativas de la probeta
de tracción antes y después del ensayo. El
porcentaje de esa diferencia describe el valor de Figura 6.16 – Probeta de tracción con sección
la ductilidad presente. reducida
Cuando se realiza un ensayo de tracción,
uno de los aspectos más importantes es que el Esta sección reducida es dónde se
ensayo involucra la preparación de la probeta de pretende que se localice la rotura. De otro modo
tracción. Si esta parte del ensayo es realizada con la rotura puede tender a ocurrir preferentemente
poco cuidado, la validez de los resultados del cerca de la zona de agarre de la probeta, haciendo Eliminado: al
ensayo se ven severamente reducidos. Pequeñas más difíciles la mediciones. También esta sección
imperfecciones en la terminación superficial, por reducida resulta en un incremento de la
ejemplo, pueden resultar en reducciones uniformidad de las tensiones a través de la
significativas de la resistencia aparente y de la sección transversal de la probeta. Esta sección
ductilidad de la probeta. transversal debe exhibir los siguientes tres
Algunas veces, el solo propósito del aspectos para que puedan obtenerse resultados
ensayo de tracción de una probeta soldada es para válidos:
mostrar simplemente si la zona soldada va a
desempeñarse de la misma manera que el metal 1. La longitud completa de la sección reducida
base. Para este tipo de evaluación, solamente es debe ser una sección transversal uniforme.
necesario remover una probeta transversal al eje 2. La sección transversal debe ser de una forma
longitudinal de la soldadura, con la soldadura que pueda ser fácilmente medida de manera que
groseramente centrada en la probeta. Los dos el área de la sección pueda ser calculada.
extremos cortados deben ser paralelos usando un 3. Las superficies de la sección reducida deben
serrucho u oxicorte, pero no es necesario ningún estar libres de irregularidades superficiales,
tratamiento superficial ni la remoción de los especialmente si son perpendiculares al eje
sobreespesores de soldadura. De todos modos, longitudinal de la probeta.
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Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%
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Figura 6.19 – Comparación de los diagramas continúa aumentando durante lo que es conocido
tensión-deformación real y del ingeniero como punto de alargamiento en fluencia.
sección resistente original. Dado que la tensión es Eliminado: transversal
de fluencia, respectivamente. El punto superior es calculada en base a la sección del área transversal
la tensión a la cuál hay un aumento notable de la original, esto da el aspecto de que la carga esta
deformación o deformación plástica, sin un disminuyendo cuando en realidad sigue
aumento en la tensión. La tensión luego cae y se aumentando.
mantiene relativamente constante en el Si un ensayo de tracción es realizado
puntoinferior de fluencia mientras que la donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al área real que resiste la carga aplicada, Eliminado: actual
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puede ser graficado el diagrama real de tensiones manera que otras personas sepan cómo fue
deformaciones. Una comparación entre esta curva determinada.
La última información que puede ser
obtenida del diagrama de tensión deformación es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energía. Usted también
aprendió que para velocidades de aplicación de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el área bajo la curva de tensión deformación.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensión y deformación es considerado más tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparación entre los diagramas tensión
deformación para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las áreas bajo
Figura 6.22 – Diagramas de tensión- las dos curvas son comparadas, es evidente que el
deformación para aceros de alta y baja área bajo la curva del acero estructural es mayor
tenacidad debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la tracción. Eliminado: tensión de rotura
y la curva del ingeniero discutida previamente es Por eso, el acero estructural es un metal más
mostrada en la figura 6.19. Ésta muestra que la dúctil.
deformación de la probeta continúa aumentando Siguiendo el ensayo de tracción, es ahora
con el aumento de la tensión. Esta curva necesario hacer una determinación de la
verdadera muestra que la rotura ocurre a la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
máxima tensión y a la máxima deformación. estas dos formas; o como alargamiento porcentual
Para metales menos dúctiles, puede no o como reducción porcentual de área. Ambos
haber un cambio pronunciada en el métodos involucran mediciones antes y después
comportamiento entre la deformación plástica y del ensayo.
la elástica. Por eso el método drop beam no puede Para determinar el alargamiento
ser utilizado para determinar la resistencia a la porcentual, es necesario haber marcado la probeta Eliminado: colocado galgas marcadas
fluencia. Un método alternativo es conocido antes de pulirla. Después de que la probeta haya en
como el método offset (o método límite 0.2). La fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la Eliminado: offset
figura 6.20 muestra el comportamiento típico nueva distancia entre esas marcas es medida. Con Eliminado: galgas marcadas
tensión deformación para un metal menos dúctil. la información original y la longitud final entre
Cuando es empleado el método offset (o las galgas marcadas, es posible calcular el Eliminado: offset
método límite 0.2), es dibujada una línea paralela alargamiento porcentual como se muestra en el
al módulo de elasticidad para alguna deformación Ejemplo 5.
preestablecida. El valor de deformación es La ductilidad también puede ser
generalmente descripto en términos de algún expresada en términos de la estricción que se
porcentaje. Un valor común es 0.2% (0.002) de la produce durante el ensayo de tracción. Esto es
deformación; de todos modos otros valores conocido como reducción porcentual de área,
pueden ser también especificados. La figura 6.21 donde las áreas inicial y final de la probeta de
muestra como es dibujada la línea paralela para tracción son medidas y calculadas por
dar este valor. comparación. El ejemplo 6 muestra este cálculo.
La tensión correspondiente a la Tanto el alargamiento porcentual como la
intersección de esta línea de offset (o método reducción porcentual de área representan Eliminado: offset
límite 0.2) con la curva de tensión deformación es expresiones para el valor de ductilidad de una
la resistencia a la fluencia. Debe ser anotada probeta de tracción, estos valores rara vez, o Eliminado: tensión de fluencia
como una resistencia a la fluencia 0.2% de nunca van a ser iguales. Generalmente, la Eliminado: tensión de fluencia
reducción porcentual de área va a ser Eliminado: la
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aproximadamente el doble del valor del realizados usando un tipo de penetrador el cual es
alargamiento porcentual. La reducción porcentual forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
de área está pensada para ser una expresión medida la profundidad de la impronta o el Eliminado: indentación
representativa para la determinación de la diámetro de la penetración, dependiendo del tipo
ductilidad de un metal en presencia de alguna de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
entalla. De todos modos, es más frecuente ver ser medida usando una variedad de dispositivos
especificado el alargamiento porcentual si es electrónicos o por ultrasonido, pero la discusión
usado un solo método. está limitada a los métodos de impronta. Eliminado: indentación
La dureza de un metal es fácilmente
Ejemplo 5: Determinación del Alargamiento determinada, debido a la gran cantidad de
Porcentual métodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
Longitud original de la galga=2.0 in básicos de ensayos de dureza por penetración,
Longitud final de la galga=2.6 in Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
Alargamiento%=longitud final-longitud tres tipos difieren uno de otro en el tamaño de la
inicial/longitud finalx100 impronta producida. El ensayo de Brinell es el Eliminado: penetración
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100 más usado, y el de microdureza el menos
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100 empleado.
Alargamiento porcentual=30% El método de Brinell es comúnmente
usado para la determinación de la dureza de
Ejemplo 6: Determinación de la Reducción metal. Es conveniente para este propósito porque Eliminado: stock
Porcentual de Área (%RA) la impronta cubre un área relativamente grande, Eliminado: indentación
eliminando los problemas asociados con durezas Eliminado: a
Área original=0.2 in.2 localizadas o puntos blandos en el metal. Las
Área final=0.1 in.2 altas cargas características usadas para el ensayo
Reducción porcentual de área=área original-área Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
final/área originalx100 por las irregularidades superficiales.
%RA=0.2-0.1/0.2x100 Previo al ensayo Brinell, es necesario
%RA=0.1/0.2x100 prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
%RA=50% el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
Ensayos de Dureza ser lo suficientemente plana para poder medir
La dureza es la capacidad del metal para precisamente la penetración.
resistir la penetración o la impronta. La dureza de Para realizar un ensayo Brinell, un Eliminado: indentación
un metal permite realizar una aproximación sobre penetrador es forzado contra la superficie del
el valor de la resistencia a la tracción. Como objeto de prueba mediante alguna carga
consecuencia, los ensayos de dureza son preestablecida. Una vez que la carga es
removida, el diámetro de la impronta es medido a todas las aleaciones, solamente a los aceros al Eliminado: penetración
usando un magnificador graduado. Basado en el carbono y a los de baja aleación.
tamaño y en el tipo de penetrador, la carga Un ensayo Brinell común usa una bolilla
aplicada y el diámetro resultante de la impronta, de acero endurecido de 10 mm de diámetro y una Eliminado: impresión
puede ser determinado un Número de Dureza carga de 3000 kg. De todos modos, las
Brinell (BHN). Dado que esta es una relación condiciones del ensayo , como dureza y espesor
matemática, el número BHN puede ser de la muestra, variaciones en el tipo y diámetro
determinado con una variedad de tipos de de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
penetradores y cargas. También este BHN puede también ser requeridos. Otros tipos de bolillas
ser referido a la resistencia la tracción de los que pueden ser usados pueden incluir las de 5 Eliminado: ne
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado mm de acero endurecido y las de 10 mm de
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia carburo de tungsteno. Para metales blandos, Eliminado: (carbide)
a la tracción del metal. Esta relación no se aplica cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg
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Para el hierro y el acero, este será de 10 a 15 principalmente usados para determinar la dureza
segundos. Para metales más blandos se requieren de muestras de espesor delgado y de alambres;
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos por eso las cargas aplicadas son
portátiles, el tiempo de aplicación de la carga es significativamente más bajas que aquellas usadas
simulado manteniendo la carga hidráulica una vez para otro tipo de ensayos Rockwell.
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de Igual que en el ensayo Brinell, la
prueba pueden requerir un impacto. superficie a ensayar debe estar apropiadamente
Es evidente, por este procedimiento, lo preparada previo a la aplicación de un ensayo
fácil de aplicar que puede ser el método Brinell. Rockwell. La buena técnica es imperativa para
Aún con su simplicidad, los resultados de este realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
ensayo pueden resultar precisos, si todos los la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. escala correcta basándose en el rango aproximado
Para información adicional concerniente al de dureza esperada. Las escalas “B” y “C” son
ensayo Brinell, refiérase a la norma ASTM E10, por mucho las más comúnmente usadas para
Standard Test Method for Brinell Hardness of acero, con la “B” elegida para las aleaciones más
Metallic Materials. blandas y la “C” para las más duras. Cuando se
Muy a menudo, hay una necesidad para está en duda sobre qué escala elegir para una
ensayar objetos demasiados grandes para ser aleación desconocida, puede elegirse la escala
colocados en una máquina de medición Brinell. “A” porque incluye un rango de dureza que cubre
En estos casos, una máquina portátil de ensayo a las escalas “B” y “C”. Han sido preparadas
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y tablas para la conversión de la información de
configuraciones, pero básicamente la forma de dureza de una escala en otra.
realizar el ensayo es la misma. Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el Eliminado: la anvil
soporte de la máquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo Eliminado: anvil
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar erróneos. El método
Rockwell se basa en la medición extremadamente
Figura 6.24 – Penetrador de diamante precisa de la profundidad de la penetración. Por
Rockwell eso si el objeto no está adecuadamente ajustado,
la medición puede ser imprecisa. Una variación
El próximo tipo de ensayo a discutir es el de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
método Rockwell. Este tipo abarca numerosas cambio del número Rockwell. El comparador Eliminado: bench model
variaciones de la principal pero usa penetradores hace la medición de la profundidad
de distintos diámetros. Los penetradores usados automáticamente.
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
bolillas de acero endurecido de diámetros 1/16, los pasos básicos son esencialmente los mismos.
1/8, ¼ y ½. El ensayo Rockwell deja Éstos son enumerados abajo.
penetraciones más pequeñas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en área 1. Preparar la superficie a ensayar.
relativamente pequeñas. 2. Colocar el objeto a ensayar en la máquina
Usando uno de estos penetradores, varias Rockwell.
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la 3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
mayoría de los materiales. Las cargas aplicadas tornillo de ajuste.
son mucho más bajas que aquellas usadas para el 4. Aplicar la carga mayor.
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a 5. Liberar la carga mayor.
l50 kg. También hay un grupo de ensayos 6. Leer el dial.
Rockwell denominados superficiales. Estos son
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7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
pérdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisión del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
gráficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la tracción del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la tracción.
Para más información respecto del
ensayo Rockwell, referiérase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.
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Algunas de los ensayos de tenacidad de luego removida la baja temperatura del baño y
entalla pueden medir la propagación de energía rápidamente colocada en el soporte de la máquina Eliminado: anvil
Aunque existen numerosos tipos de un dispositivo de liberación, un puntero y una Eliminado: anvil
ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el escala. Dado que nosotros pretendemos medir la Eliminado: tenacidad de entalladura
más común usado en los Estados Unidos sea el de cantidad de energía absorbida durante la fractura
Charpy con entalla en V. La probeta standard de la probeta, una cantidad de energía es aportada
para este ensayo es una barra de 55 mm de por el péndulo, suspendiéndolo y soltándolo
longitud y sección cuadrada de 10mm por 10 desde una altura especificada. Después que se lo
mm. Una de los lados de la probeta tiene una libera, el péndulo va a caer y va a continuar luego
entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2 del golpe hasta que alcance una altura máxima en
mm de profundidad. En la base de esta entalla,
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diferentes formas. Este es probablemente el del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
ensayo más comúnmente usado para juzgar la de la Figura 6.33, consiste de un punzón (también Eliminado: enchufe
calificación adecuada de un soldador en una llamado macho) y una hembra que forma la
probeta de ensayo. superficie de doblado, le da la forma de U. Eliminado: test coupon
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en tracción de Eliminado: tensión
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el Eliminado: de superficie
área de interés y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que está
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la fricción contra la
Figura 6.32 – Pobetas típicas de doblado probeta permitiendo que se alcance el doblado
transversal con menos fuerza. El último tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.
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diámetro. Esto resulta en un alargamiento de El próximo tipo de ensayo volumétrico Eliminado: de solidez
aproximadamente un 20% de la superficie debe a ser discutido es el nick-break test. Este
exterior al macho. Si se emplea un macho más ensayo es usado exclusivamente en la industria de Eliminado: excretor
pequeño, el alargamiento es mayor. tuberías como describe API 1104. Este método
En ensayos de calificación de probeta de juzga la sanidad de la soldadura fracturando la Eliminado: coupon
soldado, donde el metal de soldadura es mucho probeta a través de la soldadura de manera que la Eliminado: solidez
más fuerte que el metal base, hay una mayor superficie de la fractura pueda ser examinada en
tendencia de la probeta a hundirse en el metal busca de discontinuidades. La entalla es Eliminado: fractura
base próximo a la soldadura que a deslizarse localizada en la zona de soldadura mediante el Eliminado: por
suavemente alrededor del macho. Si no hay uso de serruchos a lo largo de dos o tres
disponible un enrollador, puede ser beneficioso superficies. Una probeta típica de nick-break test
seleccionar una probeta de doblado longitudinal es mostrada en la figura 6.36.
más que una transversal. La soldadura se apoya Eliminado: descansa
en línea con el eje longitudinal de la probeta de
doblado longitudinal. Esto es mostrado en la
figura 6.35.
Con cualquiera de estos ensayos de
doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente para prevenir cualquier
imprecisión en el ensayo. Cualquier amolado
realizado sobre la superficie debe ser orientado en
la misma dirección del doblado para que no
generen entalladuras transversales (concentración
de tensiones) que pueden provocar que la probeta Figura 6.36 – Probeta de Nick Break
falle prematuramente. Las esquinas de la probeta
se le deben realizar radios para disminuir la
concentración de tensiones. Para probetas
removidas de probetas de ensayos en caños, el Eliminado: pipe coupons
lado de la probeta doblada contra el punzón debe Eliminado: la ram
ser aplanado para evitar que se doble en la Eliminado: eliminar
dirección transversal a la dirección de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de
doblado en probetas es normalmente basada en el
tamaño o número de defectos que puedan Figura 6.37 – Evaluación de la probeta de Nick
aparecer sobre la superficie tensionada. El código Break
aplicable va a dictaminar el criterio exacto de
aceptación o rechazo.
6-29
Una vez que la probeta ha sido cortada, Estos ensayos volumétricos son usados Eliminado: de solidez
es luego fracturada por tracción en una máquina rutinariamente en muchas industrias. Su
de tracción, golpeando el centro con un martillo aplicación y evaluación parece ser simple. De
mientras se sostiene desde los extremos o todos modos, el inspector de soldadura debe estar
golpeando en un extremo con un martillo prevenido que la evaluación de estos ensayos
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El puede no ser tan simple como pueda parecer
método de fractura no es significativo porque el según las especificaciones y códigos. Por esta
interés no está centrado en cuánta fuerza es razón es deseable para el inspector de soldadura
necesaria para fracturar la probeta. La meta es que invierta tiempo en estos ensayos para
fracturar a la probeta a través de la zona familiarizarse con su interpretación y ejecución.
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfección presente. La superficie de Ensayo de Fatiga
fractura es luego examinada en todas las áreas por El último método de ensayo a ser
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de Eliminado: (slag)
o falta de fusión. Si están presentes, son medidas ensayo que posibilita la determinación de la Eliminado: fusión incompleta
y aprobadas o rechazadas basándose en las resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
limitaciones del código. Los requerimientos para fatiga son las cargas cíclicas de un componente.
API 1104 son mostrados gráficamente en la Los ensayos de fatiga ayudan a los diseñadores a
Figura 6.37. determinar de que manera un metal va a resistir Eliminado: que tan bien
las roturas cuando sea cargado cíclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
límite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensión hasta
que la máxima tensión es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga está fuertemente
influenciada por la terminación superficialy Eliminado: . Y la forma
configuración, la preparación de las probetas de
fatiga es extremadamente crítica. Solamente
Figura 6.39 – Método para romper la probeta pequeños defectos alcanzan para provocar
del ensayo de desgarramiento de filete cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en Eliminado: n
El último ensayo volumétrico a ser esta etapa, al final los resultados pueden no ser Eliminado: de solidez
mencionado es el fillet weld break test. Como los válidos.
otros dos tipos, este ensayo volumétrico es usado Los ensayos de fatiga pueden ser Eliminado: de solidez
principalmente en la calificación de soldadores. realizados de diferentes formas. El ensayo
Este el único ensayo requerido para la específico a ser usado depende de la carga
calificación de punteadores de acuerdo con AWS esperada del metal en servicio. Esa carga puede Eliminado: tacker
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de ser de flexión en el plano, flexión rotativa, Eliminado: fillet weld break test
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que torsión, tracción, compresión o combinaciones de
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe éstas. Cuando la carga es en la dirección axial o
como se muestra en la figura 6.39. longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
Con este ensayo, el inspector está probeta es cargada alternativamente a tracción y
buscando una soldadura con una apariencia compresión. Esto es generalmente el caso más
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la severo. El inspector de soldadura debe esta
fractura es examinada para asegurarse que la prevenido de los aspectos de la fatiga de los
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta metales, pero raramente está involucrado en el
la raíz de la junta y que no hay áreas con falta de ensayo de un metal a la fatiga. Eliminado: fusión incompleta
fusión en el metal base o poros de más de 3/32”
en su máxima dimensión.
6-30
Ensayos Destructivos para la Determinación reales que va a encontrar el metal durante su Eliminado: actuales
de la Composición Química de los Metales servicio. Algunas de las consideraciones que Con formato
Los ensayos que han sido previamente deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un
Eliminado: s
discutidos son usados para determinar las ensayo de corrosión es la composición química,
Eliminado: Propiedades
propiedades mecánicas de un metal. También es el medio corrosivo, la temperatura, la presencia
importante la composición química de los de humedad, la presencia de oxígeno y otros Con formato
metales. De hecho, la composición química de un metales y las tensiones presentes. Si algunos de Eliminado: s
metal determina en gran medida las propiedades estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosión Eliminado: Hay también importantes
mecánicas de ese metal. Frecuentemente es puede arrojar resultados no válidos. propiedades químicas
necesario determinar la composición química de Eliminado: E
un metal. Tres son los métodos comúnmente Ensayos Metalográficos Eliminado: s
empleados, espectrógrafo, combustión y análisis Otra manera de aprender acerca de las
Eliminado: Hay una necesidad para
químicos por vía húmeda. características de un metal o una soldadura es a
El inspector de soldadura raramente va a través del uso de distintos análisis metalográficos. Eliminado: os
ser requerido para realizar un ensayo químico. De Estos análisis consisten generalmente de remover Eliminado: varios
todos modos, él o ella pueden tener que ayudar en una sección del metal o soldadura y pulirla hasta Eliminado: ensayos
la extracción de muestras para análisis, o revisar un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser Eliminado: ensayos
los análisis para determinar si un metal cumple evaluada con la ayuda de la vista humana o con
con una especificación determinada. Para más algún medio de magnificación. Eliminado: aumenta
información sobre análisis de metales, refiérase a Los análisis metalográficos están Eliminado: ensayos
las normas de ASTM que cubren este tema. Los clasificados como microscópicos o
métodos particulares para el acero están en al macroscópicos. La diferencia entre ellos es el
ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and aumenta que es usado. Los análisis Eliminado: ensayos
Definitions for Chemical Analysis of Steel macroscópicos son generalmente realizados con
Products. aumentos de hasta 10X o menos . Los
El análisis de los metales puede ser hecho microscópicos, usan aumentos de más de 10X.
en el campo usando la técnica de rayos X En un análisis de macro típico pueden ser Eliminado: Un número de diferentes
fluorescentes. Mientras que esta técnica tiene observados un gran número de aspectos diversos. aspectos pueden ser observados en una
probeta típica macroscópica
limitaciones en el análisis elemental, puede ser de Una sección transversal de soldadura puede
mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y proveer una probeta macroscópica para
de clases de aleaciones. Cuando solamente se determinar cosas como la profundidad de fusión,
necesita determinar el tipo de metal, hay juegos la profundidad de penetración, la garganta Eliminado: kits de ensayo
de patrones basados en las propiedades efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de Eliminado: solidez
magnéticas o cambios cualitativos de color fusión, la presencia de discontinuidades en la
Eliminado: u
provocados por reactivos que son de mucha soldadura, el número de pasadas, etc. Una foto de
ayuda. También hay equipos portátiles de una probeta es conocida como fotomacrografía.
espectrografía para cuando se necesitan análisis Fotomacrografías típicas son mostradas en la Eliminado:
de campo más precisos. Figura 6.40.
Otro grupo de ensayos que generalmente Muestras micrográficas pueden ser
pueden ser clasificados como ensayos químicos usadas para determinar varios aspectos. Están
son los ensayos de corrosión. Estos ensayos están incluidos los microconstituyentes, la presencia de
específicamente diseñados para determinar la inclusiones, la presencia de defectos
resistencia a la corrosión de un metal o de una microscópicos, la naturaleza de las fisuras, etc,
combinación de metales. Las pérdidas por De la misma forma, fotos de las micrografías son Eliminado: probetas micrográficas
corrosión de metales le causan a la industria conocidas como fotomicrografías. La Figura 6.41
daños por billones de dólares al año. Los muestra algunas fotomicrografías típicas. Ambos
diseñadores están muy preocupados acerca de análisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos Eliminado: ensayos
cómo un metal se va a comportar en un medio como análisis de fallas, procedimientos de
corrosivo particular. Los ensayos para determinar soldadura y calificación de soldadores y control
el grado de resistencia a la corrosión son del proceso.
diseñados para simular las condiciones posibles y
6-31
Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
módulo acerca de algunos de los más importantes
métodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las Eliminado: ar
distintas propiedades de los materiales. Mientras Eliminado: varias
que el inspector de soldadura nunca puede ser Eliminado: metales
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que él o ella entiendan que
información puede ser provista por esos ensayos
de manera que ésta pueda ser usada como Eliminado: ellos
herramientas de examen. Mientras que muchos de Eliminado: n
esos análisis parecen simples, muy a menudo Eliminado: s
involucran más de lo que se ve a primera vista.
Eliminado: ensayos
Figura 6.40 – Fotomacrografías de soldadura Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.
Eliminado: ¶
¶
6-32
austenitic ductile
austenítico: es un término que se aplica al gurpo dúctil: es el comportamiento de los metales que
de los aceros inoxidables que a temperatura exhiben ductilidad bajo carga a rotura.
ambiente la austenita es una fase estable.
ductility
Brinell ductilidad: es la habilidad de un metal para
Brinell: es un tipo de ensayo de macrodureza. deformarse ebajo cargo sin romperse.
brittle duplex
quebradizo: es el comportamiento de los metales dúplex: es un témino que se refiere a un grupo de
querompoen sin deformación; materiales con aceros que a temperatura ambiente tienen dos
poca o sin ductilidad. fases.
6-33
límite de duración: es la tensión aplicada a la cual probeta de metal. Los ejemplos son Charpy,
el metal no va a fallar, sin tener en cuenta el explosion bulge y drop weight nil ductility tests.
número de ciclos de fatiga.
kg
fatigue kg: es una abreviatura para kilogramo. Un
fatiga: en diseño, es una tensión aplicada cíclica, kilogramo es aproximadamente igual a 2,2 libras.
un modo de falla cuando los metales están sujetos
a cargas cíclicas. Knoop
Knoop: es un tipo de ensayo de microdureza.
fatigue strength
resistencia a la fatiga: es la capacidad de un metal ksi
de soportar cargas cíclicas, como así también ksi: resistencia o presión en miles de libras jpro
tensiones de signos contrarios. pulgada cuadrada. Una resistencia a la tracción de
70000 psi puede escribirse como 70 ksi.
ferrite
ferrita: es una fase encontrada en los aceros; lateral expansion
también llamada fase alfa. expansión lateral: es una medida de la
deformación de una probeta de Charpy rota.
ferritic
ferrítico: es un término que se refiere a un grupo martensite
de aceros inoxidabels que al temperatura martensita: es una fase encontrada en los metales
ambiente presentan una fase de ferrita. que se forma mediadnte un enfriamienteo rápido
o temple.
gage length mil
longitud entre marcas: en el ensayo de tracción, mil: medida lienal, un milímetor equivale a 0,001
es la distancia enter dos pequeñas marcas pulgada.
colocadas en la probeta antes de aplicar la carga.
Generalmente la distancia es de 2 o de 8 mm
pulgadas. mm: abreviatura de milímetro. Un mm equivale
aproximadamente a 39,37 mils.
grains
granos: ver cristales. modulus of elasticity
hardenability módulo de elasticidad: es la relación enter e la
endurecimiento: es la habilidad relativa de un tensión aplicada y la deformación elástica; la
metal para ser endurecido, generalmetne por un pendiente de una caurta de limeote elaástico de
temple rápido. un metal; es una medida relativa de la rigidez de
materal. También es llamada módulo de Young.
hardness
dureza: es la habilidad para resistir la penetración neck down
o la indentación. estricción: es una reducción del área de la sección
transversal de un metal dúctil en el puent de
HAZ- heat affected zone fractura cuando una carga de tracción provoca la
zona afectada por el calor: es la zona de la base. rotura.
6-34
pi shear
pi: es un número constante, que se deriva de corte: en fracturas de metales, es un modo dúctil
dividir el diámetro de un círculo por su de falla.
circunferencia. Es 3,14159 (5 lugares). El
símbolo es slag inclusion
inclusión de escoria: es una discontinuidad en los
plastic behavior metales, generalmente un no metálico como un
comportamiento plástico: es la deformación óxido o un sulfuro.
permanenete de un metal bajo una carga aplicada. S-N curve
El metal no vuelve a su forma original luego de curva tensión-cantidad de ciclos: es una curva
que se le saca la carga. generada desde la información obtenida del
número de ciclos y los niveles de tensión
postheating aplicados para causar una falla en las probetas del
post calentamiento: es el calentamiento de una metal.
soldadura terminada y del metal base después de
soldados. soundness
sanidad: en ensayos de metales, es una referencia
precipitation hardening a libre de imperfecciones. Los ensayos de
endurecimiento por precipitación: es un término sonoridad incluyen doblado, nick break y fillet
aplicado a las aleaciones que son endurecidas por break.
la fomración de un precipitado endruecedor en un
tratamiento térmico. Es un gurpo de aceros spectographic testing
inoxidables. espectografía: es una técnica de ensayo para
determinar la composición química de un metal.
preheating
precalentamiento: es el calentamiento del metal stainless steel
base y/o del metal de aporte antes de soldar. acero inoxidable: por definición, es un acero que
contiene un 12% de cromo o más.
proportional limit
límite proporcional: es el límite elástico de un strain hardening
metal, más allá de él se alcanza la deformación endurecimiento por deformación: es un
plástica. incremento en al resistencia y la dureza de un
metal debdio a la aplicación de una deformación
psi (deformación permanente o trabajo en frío).
libra por pulgada cuadrada: es la unidad de
medida usada para resistencia y presión. stress raiser
concentrador de tensión: es cualquier marca
quenching superficieal o geometría que incrementa la
temple: es un enfriamiento muy rápido desde una tensión aplicada en punto en particular en un
temperatura elevada. Es un método para aumetnar componente. Ejemplos de esto son weld ripples,
la dureza de los aceros térmicamente tratables. shaft keyweys, surface scratches.
6-35
tempering
?????: es un tratamiento térmico, generalmente Young´s Modulus
de un acero templado, que reduce la dureza y Módulo de Young: ver módulo de elasticidad.
restablece la ductilidad y la tenacidad.
tensile strength
resistencia a la tracción: ver ultimate tensile
strength o límiete de rotura.
transition temperature
temperatura de transición: en ensayo de impacto,
es la temperatura a la cual la rotura del metal
cambia de dúctil a frágil.
torsion
torsión: es una fuerza rotacional o giratoria.
toughness
tenacidad: es la habilidad de un metal para
absorber lentamente la energía aplicada. Ver
tenacidad de entalla (notch toughness) y
resistencia al impacto (Impact strength).
transverse
transversal: es la dirección perpendicular a la
dirección de laminación del metal.
Vickers
Vickers: es un tipo de ensayo de microdureza.
weldability
soldabilidad: es la capacidad de un material de ser
soldado bajo las condiciones de fabricación
impuestas en una estructura específica
adecuadamente diseñada y para cumplir
satisfactiriamente con el servicio para el cual fue
ejecutada.
x-ray fluorescence
rayos x fluorescentes: es una técnica de ensayo no
destructivo para la determinación de la
composición química de un metal.
yield strength
resistencia a la fluencia: es la carga a la cual el
materail va a empezar a fluir, o a deformarse
permanentemente. También llamado punto de
fluencia.
6-36