PMT Da 297000 03 TS 501 - 1

PROYECTO COMPLEMENTO
AMPLIACIÓN TOQUEPALA
A 120,000 TMPD
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL
Se actualiza formato
1
1 09-Nov-2015 Modifica lo Indicado E. Reyes J. Barrios M.A. Hernández V. Jaico
0 29-Dic-2012 Aprobado para Diseño E. Corimaya J. Lizandro V. Jaico V. Jaico
REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente
N° PROYECTO: PAT-CT-001
Documento N° : Rev.
PMT-DA-297000-03-TS-501
1
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PMT-DA-297000-03-TS-501
Revisión 1
PROYECTO COMPLEMENTO AMPLIACIÓN TOQUEPALA A 120,000 TMPD
Especificaciones Técnicas para el Concreto Estructural
ÍNDICE
Página
1. OBJETIVO ........................................................................................................................... 4
2. GENERALIDADES .............................................................................................................. 4
2.1 Definiciones ................................................................................................................................................. 4
2.2 Requerimientos del Contratista ................................................................................................................... 4
2.3 Abreviaturas ................................................................................................................................................ 5
2.4 Normas y Estándares Aplicables ................................................................................................................ 5
2.4.1 Normas Peruanas ............................................................................................................................. 5
2.4.2 Normas Extranjeras .......................................................................................................................... 5
2.4.3 Estándares de Seguridad HSEC / SPCC ......................................................................................... 6
3. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN ......................................................................... 7
3.1 Control de Calidad ...................................................................................................................................... 7
3.2 Inspección ................................................................................................................................................... 7
4. MATERIALES...................................................................................................................... 8
4.1 Requerimientos Generales ......................................................................................................................... 8
4.2 Productos Comerciales ............................................................................................................................... 8
4.3 Cemento...................................................................................................................................................... 8
4.4 Agregado Fino............................................................................................................................................. 9
4.5 Agregado Grueso ........................................................................................................................................ 9
4.6 Agua ............................................................................................................................................................ 9
4.7 Aditivos ...................................................................................................................................................... 10
5. ACERO DE REFUERZO ................................................................................................... 10
5.1 Material ..................................................................................................................................................... 10
5.2 Habilitación de Armaduras ........................................................................................................................ 11
5.3 Colocación de Armaduras ......................................................................................................................... 11
5.4 Unión de las Armaduras ........................................................................................................................... 13
5.5 Protección de Armaduras ......................................................................................................................... 13
5.6 Mallas Soldadas Prearmadas ................................................................................................................... 13
5.7 Insertos y Anclajes .................................................................................................................................... 13
6. CONCRETO ...................................................................................................................... 13
6.1 Clases de Concretos ................................................................................................................................. 13
6.1.1 Concreto Estructural de Uso General ............................................................................................. 13
6.1.2 Concreto Pobre para Solados y Rellenos ...................................................................................... 14
6.1.3 Concreto para Banco de Ductos .................................................................................................... 14
6.2 Dosificación y Fabricación ........................................................................................................................ 14
6.2.1 Dosificación .................................................................................................................................... 14
6.2.2 Correcciones a la Dosificación ....................................................................................................... 14
6.3 Mezclado ................................................................................................................................................... 14
6.4 Autorización para Vaciado ........................................................................................................................ 15
6.5 Juntas de Construcción ............................................................................................................................ 15
6.5.1 Juntas Entre Concretos Nuevos ..................................................................................................... 15
6.5.2 Juntas Entre Concretos Nuevos y Antiguos ................................................................................... 15
6.5.3 Juntas No Estructurales.................................................................................................................. 16
6.5.4 Juntas en Losas Sobre Terreno ..................................................................................................... 16
6.6 Cortes en Concretos ................................................................................................................................. 17
6.7 Transporte, Colocación en Obra, Ensayos y Curado del Concreto .......................................................... 17
6.7.1 Transporte ...................................................................................................................................... 17
6.7.2 Colocación de Concreto ................................................................................................................. 19
6.7.3 Compactación ................................................................................................................................. 21
6.7.4 Terminación Superficial del Concreto ............................................................................................. 22
6.7.5 Control de Concreto ........................................................................................................................ 23
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6.7.6 Cuadro y Protección ....................................................................................................................... 24

6.8 Reparación de Imperfecciones de Concreto ............................................................................................ 25
6.8.1 Material de Reemplazo ................................................................................................................... 25
6.8.2 Inyecciones de Resinas en Grietas o Fisuras ................................................................................ 26
6.8.3 Preparación de Superficies de Concreto ........................................................................................ 26
6.9 Anclaje de Armaduras en Concreto Existente .......................................................................................... 28
6.9.1 Longitudes de Anclaje .................................................................................................................... 28
6.9.2 Preparación de las Barras de Acero ............................................................................................... 28
6.9.3 Preparación de la Perforación ........................................................................................................ 28
6.9.4 Ejecución ........................................................................................................................................ 28
7. ENCOFRADOS ................................................................................................................. 29
7.1 Tolerancias................................................................................................................................................ 30
7.2 Retiro de Encofrado .................................................................................................................................. 31
8. CONCRETO MASIVO ....................................................................................................... 31
9. INSERTOS ........................................................................................................................ 32
10.GROUTEADO DE BASES Y PLACAS DE APOYO ......................................................... 33
10.1 Tipos de Mortero de Nivelación ................................................................................................................ 33
10.1.1 Tipo 1 .............................................................................................................................................. 33
10.1.2 Tipo 2 .............................................................................................................................................. 33
10.1.3 Tipo 3 .............................................................................................................................................. 33
10.1.4 Tipo 4 .............................................................................................................................................. 33
10.2 Requerimientos de Colocación ................................................................................................................. 33

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Revisión 1
1. OBJETIVO
El objetivo de esta especificación es establecer los requerimientos mínimos que deben cumplir
todo material, fabricación, mano de obra, equipos, trabajos y servicios para la ejecución de obras
de concreto.
2. GENERALIDADES
2.1 Definiciones
Cuando se refiera a Planos se entenderá que incluye todos los planos, listas de materiales o
croquis que sean aplicables al Proyecto, proporcionados por SPCC o las entidades en quien ésta
hubiera delegado. Estos planos serán desarrollados por quien designe SPCC.
Cuando se refiera al Ingeniero se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que

es responsable del diseño del proyecto.
Cuando se refiera a la Inspección, se entenderá como el representante autorizado por SPCC que
fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en planos y especificaciones y la correcta ejecución de
los trabajos de fabricación o de montaje de las estructuras de acero, ya sea en maestranza o en
obra.
Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de Empresas o Laboratorios

especializados en inspecciones.
Cuando se refiera al Contratista se entenderá como el representante autorizado de la Empresa que

ha recibido el encargo de SPCC para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y
suministros incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales se llevarán a cabo de
acuerdo con los planos del Proyecto.
Cuando se refiera al Fabricante se entenderá como la Empresa fabricante o bien marcas comerciales
de productos o equipos suministrados a la obra.
2.2 Requerimientos del Contratista
Las condiciones específicas del lugar de emplazamiento de las obras están contenidas en el
documento PATCT-DA-299300-10-PC-001 “Bases de Diseño”.
Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra, normas
vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección durante el desarrollo de los
trabajos.
Las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de

construcción, con el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente y con las normas indicadas en los
planos y especificaciones correspondientes.
Las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas
Especificaciones o en los planos correspondientes. La inspección se reserva el derecho de ordenar
la reparación o retiro de los trabajos u obras que no cumplan con ellos, sin que esto implique gastos
adicionales para SPCC o cambios en los plazos contractuales. La Inspección podrá rechazar
igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad especificada.

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Revisión 1
El Contratista no está autorizado para introducir modificaciones a los planos de Ingeniería de

Detalle, que se encuentren aprobados por SPCC. En caso de que a juicio
de SPCC sea necesario hacer modificaciones, la Inspección solicitará previamente la aprobación de las
modificaciones propuestas al Ingeniero, pudiéndose materializar éstas sólo después que sean emitidos
los nuevos planos correspondientes.
Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados por completo,
de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o paralización
definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada por escrito por la Inspección.
En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará la opinión del
Ingeniero con aprobación de la Inspección.
2.3 Abreviaturas
Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en esta especificación:
 ACI American Concrete Institute (USA)

 ANSI American National Standard Institute (USA)
 ASME American Society of Mechanical Engineers (USA) ASTM American Society of Testing
and Materials (USA) AWS American Welding Society (USA)
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
 AISC American Institute for Steel Construction.
2.4 Normas y Estándares Aplicables
Se deberá tener el mayor cuidado para que los materiales a usar, métodos de fabricación,
transporte, colocación, etc., cumplan con las exigencias establecidas por la última edición de las
normas que se detallan a continuación, las cuales deben considerarse parte integrante de la
presente especificación.
2.4.1 Normas Peruanas
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones (Código Peruano) NTE.060

Concreto Armado.
 NTP Norma Técnica Peruana.
2.4.2 Normas Extranjeras
 IBC International Building Code, 2006.

 ACI 117 Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction
and Materials.
 ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight and Mass Concrete.
 ACI 301 Specification for Structural Concrete for Buildings.
 ACI 302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction ACI 304R Guide
for Measuring, Mixing and Placing Concrete ACI 305R Hot Weather Concreting.
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 ACI 306.1 Standard Specification for Cold Weather Concreting

 ACI 309R Guide for Consolidation of Concrete
 ACI 315 Details and detailing of concrete reinforcements
 ACI 311-4R Guide for Concrete Inspection
 ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete
 ACI SP- 299 Manual of Concrete Inspection
 ACI 347 Guide to Formwork for Concrete
 ASTM A185 Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement,
Plain, for Concrete
 ASTM A615 Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars
for Concrete Reinforcement
 ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
 ASTM C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
 ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars
 ASTM C138 Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air
Content (Gravimetric) or Concrete
 ASTM C143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
 ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
 ASTM C192 Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory
 ASTM C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Concrete by the
Pressure Method
 ASTM C685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric
Batching and Continuous Mixing
 CRSI Concrete Reinforcing Steel Institute. Manual of Standard
Practice
 ANSI/AWS D1.4 Structural Welding Code – Reinforcing Steel
2.4.3 Estándares de Seguridad HSEC / SPCC
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de los trabajos a realizar.
Estándares Operativos HSEC de acuerdo al Anexo de SPCC cumpliendo los requisitos

legales del Reglamento de seguridad e Higiene Minera.
En el caso que las Normas Peruanas no cubran una determinada especificación, se

aplicará el Código o Manual norteamericano correspondiente.
En caso de existir discrepancias entre dos o más normas, deberá aplicarse la de criterio
más estricto.

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3. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN
3.1 Control de Calidad
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá elaborar y presentar, para aprobación
de la Inspección, el plan de “Aseguramiento y Control de Calidad” que aplicará durante el
proceso de Obras de Concreto. Dicho plan deberá definir las inspecciones y ensayos necesarios para
cada etapa de los trabajos y establecer claramente los Puntos (hold points) para inspección obligatoria
por parte de la Inspección o SPCC.
El plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá incluir, al menos, lo siguiente:
 Certificados de materiales, que cubran los análisis químicos y las propiedades físicas del cemento,
acero, agregado, agua u otros materiales utilizados en la ejecución de los diferentes trabajos.
 Plan de inspección de concreto.
 Plan de inspección de habilitado, colocado y armado de acero de refuerzo.
 Plan de inspección de encofrado y desencofrado.
 Plan de inspección de despachos de concreto.
 Plan de inspección de vaciado de concreto.
 Plan de control de avances.
3.2 Inspección
Los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a revisión por
parte de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los trabajos. El Contratista
deberá dar libre acceso a la Inspección a sus plantas de fabricación de concreto;
proporcionándole las facilidades necesarias para el desempeño de sus funciones.
Será responsabilidad de la Inspección la custodia y/o control del Cuaderno de Obra, documento donde
se registrarán: solicitudes de inspección, aprobaciones y rechazos, observaciones, avance, etc.
La aceptación de una barra o elemento no inspeccionada, no releva al Contratista de la

responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta Especificación en
todos sus detalles.
La Inspección se reserva el derecho de realizar los controles que estime conveniente, así como
requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta
Especificación.
El Fabricante solamente podrá entregar, para la inspección del Propietario, el material elaborado que
haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de
ser recibido conforme.
Para una mejor inspección, se dispondrá el material cuya recepción se pide, en un lugar y forma
adecuada.
Se deberá proporcionar a la Inspección, el personal o equipos necesarios para la movilización de las

piezas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas.

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4. MATERIALES
4.1 Requerimientos Generales
Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación, salvo
indicación contraria establecida en los planos y deberán ser suministrados por el contratista con copias
de los certificados respectivos y sus ensayos correspondientes.
La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los requisitos de
las Normas Peruanas, ASTM, ACI y AWS. Será responsabilidad del Contratista la verificación de los
materiales entregados por proveedores o distribuidores. No obstante, la Inspección efectuará
comprobaciones periódicas de los materiales empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas a
ensayos encargados a un laboratorio especializado. Dichos ensayos serán de cargo del Contratista.
4.2 Productos Comerciales
Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista.
En caso de emplearse productos comerciales para inspección, limpieza o pintura de las estructuras,
éstos se aplicarán según las instrucciones del Fabricante. La Inspección podrá solicitar certificados
de calidad para estos productos.
Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser empleados, previa
aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del Contratista la comprobación de la
equivalencia de la calidad y propiedades, cuando ésta le sea requerida.
4.3 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en
sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las
Especificaciones ASTM C 150, el tipo de cemento deberá tener en consideración la agresividad de las
sales del subsuelo. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado, basándose en los certificados de
ensayo emitidos por laboratorios acreditados. El cemento deberá ser muestreado.
El cemento sólo será usado en la obra después que haya aprobado los ensayos pertinentes. El
Contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La aprobación de
la calidad de cemento no será razón para que el Contratista se exima de la obligación y
responsabilidad de preparar concreto de la resistencia especificada.
El cemento deberá usarse antes de la fecha de caducidad. El cemento pasado o recuperado de la

limpieza de los sacos, no deberá ser usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en
cobertizos o barracas impermeables y colocadas sobre un piso levantado del suelo protegiéndolo
contra la humedad. El cemento será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento
fraguado o si contiene grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberán almacenarse por separado.
El almacenaje se hará en rumas de un máximo de 10 bolsas de altura. En esta estiba se dejarán

pasillos de ventilación de no menos de 30 cm de ancho circundando cada ruma de 8 sacos en
superficie.
El piso de los lugares de almacenamiento será entablado, sobre vigas de no menos de 20 cm de altura
sobre terreno debidamente limpio y emparejado. El terreno deberá tener un desnivel necesario para
facilitar el drenaje de aguas superficiales.

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Los pasillos para la circulación de personas en los depósitos de cemento se resolverán en forma de
evitar que queden ángulos inaccesibles. El consumo de cemento se dispondrá de manera que
sea en orden de llegada y no permanezcan stocks inmovilizados.
4.4 Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos ASTM-C 33.
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares. Será
limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá del 2,5% en peso.
El Contratista muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado fino.
4.5 Agregado Grueso
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos ASTM-C-33.
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido o
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos.
Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas u orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los
3/4 del espacio libre entre barras de la armadura.
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y separados unos de otros,
de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará
evitando su segregación o mezcla con materia extraña.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar
buena adherencia con el concreto circundante.
El Contratista, previamente a la dosificación de las mezclas, verificará los resultados de los análisis de
porciones representativas de los agregados fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la
aprobación del Supervisor para el empleo de estos agregados.
4.6 Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable, limpias
y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, Alcalis, sales, materia orgánica o mineral u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos, o reduzcan
la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua utilizada para el curado de concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5. La selección de las
proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos.
El agua no contendrá más de 250 ppm. del ión cloro, ni más de 250 ppm. de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg. de ión cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1 500 ppm., las sales en suspensión no
excederán de 1 000 ppm. y las sales de magnesio, expresadas como mg, no excederán de 150 ppm.
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Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias no
convenientes.
El agua utilizada para el curado de concreto no deberá tener un pH más bajo de 5.
4.7 Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire, impermeabilizantes,

aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias,
deberán cumplir con las recomendaciones del fabricante. Todos los aditivos deberán ser medidos
con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en exceso o en defecto, antes de colocarlos en la
mezcladora.
Para el almacenamiento se tendrá en consideración lo indicado por el fabricante del producto.
El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos a las pruebas necesarias solicitadas por
SPCC o la inspección.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas, como
por ejemplo:
 Aditivos incorporadores de aire ASTM- 260
 Aditivos aceleradores, retardadores o reducidores de agua ASTM-C 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de Aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas
en donde se inserten elementos galvanizados o de aluminio.
No se admitirá aditivos que hayan sobrepasado su fecha de caducidad.
5. ACERO DE REFUERZO
5.1 Material
Las barras de refuerzo serán de acero con resaltes según Norma ASTM A 615, Grado 60, de acuerdo
a la calidad indicada en los planos respectivos.
Las barras de refuerzo que requieran ser soldadas cumplirán con la norma ASTM A 706, Grado 60, de
acuerdo a la calidad indicada en los planos respectivos.
Las mallas de acero de alta resistencia serán según ASTM A185.
El acero deberá ser certificado por un laboratorio aprobado. El certificado correspondiente

deberá indicar como mínimo sus características geométricas, su límite de fluencia, su resistencia a
tracción y la curva esfuerzos-deformación con el objeto de comprobar que tenga la ductilidad
requerida, todo ello para cada uno de los diámetros normales que se usarán.
La Inspección podrá exigir la certificación de otras características en los casos que la inspección o
SPCC estime procedente.
No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

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Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y calidades,
evitando que las barras queden en contacto directo con el suelo.
5.2 Habilitación de Armaduras
Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas señaladas en
los Planos del Proyecto.
El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse aquellas
barras que ya han sido dobladas.
Todas las barras dobladas tendrán un radio igual o mayor al especificado por el Fabricante.
El doblado de las barras deberá hacerse con máquina dobladora, estando prohibido doblar las
barras a golpes.
Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135°, tal como se
indica en los planos y estándares.
Las barras deben estar libres de láminas de óxido, pintura, aceites o cualquier material extraño que
comprometa el funcionamiento de las armaduras.
5.3 Colocación de Armaduras
La posición de las armaduras deberá ser estrictamente la indicada en los Planos del
Proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:
 Variación máxima del recubrimiento especificado: ± 10%
 Variación máxima del espacio entre barras: ± 20%
Cualquier variación en los diámetros, separación o posición de las barras deberá ser autorizada por la
Inspección.
Para facilitar la colocación de las armaduras se utilizará un solado de concreto. El solado estará
constituido por concreto simple.
En el momento de su colocación, y antes del vaciado de concreto, las barras deberán estar limpias
de lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y cualquier otra materia extraña que pueda
perjudicar su adherencia al concreto.
Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o concreto endurecido se limpiarán hasta eliminar
todo resto en contacto con las barras.
Las barras deberán ser aseguradas mediante separadores y protegidas para evitar que sufran
deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o por los equipos y elementos
al colocar el concreto.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero o de material

plástico.
Deberán consultarse los dispositivos (amarres) que aseguren el correcto control de los recubrimientos
especificados, admitiéndose una tolerancia de ± 6 mm salvo en losas donde se admitirá ± 3 mm. El
número de amarres será suficiente para impedir el desplazamiento relativo entre barras al concreto.

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Las armaduras superiores en losas se apoyarán sobre puentes de acero de barras de 10 mm de

diámetro y dimensiones tales que se cumplan los recubrimientos indicados en los planos.
La separación de las barras de las armaduras será tal que el vaciado de concreto de los elementos
estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación y llenado completo de los
espacios entre barras.
Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 ó más capas, la distancia libre entre capas no
será inferior a 2,5 cm ni al diámetro de la barra mayor.
En columnas, la distancia entre barras longitudinales no será inferior a 1,5 veces el diámetro de
la barra ni a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado.
Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos de las armaduras de distintas vigas,
ni a la separación entre las armaduras y estribos.
Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y el borde de la barra de
refuerzo más próxima serán:
 Elementos en Condiciones Normales:
 Losas y Muros : 25 mm
 Vigas y Columnas : 40 mm
 Elementos Vaciados contra el Terreno: 75 mm
 Elementos en Contacto con el Terreno (o con Emplantillado) o expuestos a la Intemperie: 50 mm
 Elementos expuestos a Ambiente Corrosivo:
 Muros y Losas : 50 mm
 Otros Elementos : 60 mm
 Losas Sobre Terreno : 50 mm
 Columnas y Muros de Albañileria Confinada: 30 mm
 En Condiciones Normales: 25 mm
 Recubiertas con Revoque: 20 mm
 Expuestas a la Intemperie: 30 mm
No se aceptará una diferencia superior al 10% del valor especificado.
Estos recubrimientos deberán quedar claramente expresados en los planos.
Las barras que interfieran con tuberías o casilleros deberán desplazarse, pero no más de 5,0 cm. Si el
desplazamiento necesario es mayor, la barra se cortará y se reforzará la zona con armadura de la
misma sección interrumpida, traslapada en no menos de 40 diámetros.

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5.4 Unión de las Armaduras
En general, se tendrán en el Proyecto uniones de las barras por simple traslape. Sin embargo, las
uniones podrán efectuarse con dispositivos mecánicos adecuados, debidamente certificados por un
laboratorio acreditado. La aprobación de su utilización deberá ser hecha por la Inspección con consulta
al Ingeniero Proyectista. La longitud de traslapes, L, será la que indiquen los planos del proyecto.
La ubicación no indicada en los planos deberá ser aprobada por la Inspección con consulta al
Proyectista.
En general, no se aceptarán soldaduras en las armaduras. Se autorizarán sólo por la Inspección previa
consulta al Ingeniero Proyectista, en casos especiales y cuando se autoricen se ejecutarán según
norma AWS D1.4.
5.5 Protección de Armaduras
Se deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para evitar la rotura de amarres
después de la Inspección Final y durante el vaciado e impedir cualquier efecto que pueda afectar la
adherencia de las armaduras al concreto, durante o después de su colocación.
5.6 Mallas Soldadas Prearmadas
Se usará sólo en los lugares especificados por el Proyectista y deben cumplir con las Normas ACI
correspondientes.
5.7 Insertos y Anclajes
Los elementos de acero misceláneo que queden embebidos en el concreto y los sistemas de
anclaje serán colocados conforme a la Especificaciones Técnicas de Fabricación y Montaje de
Estructuras Metálicas
6. CONCRETO
6.1 Clases de Concretos
Se establecen las siguientes clases de concreto para ser utilizados en el proyecto:
6.1.1 Concreto Estructural de Uso General
El concreto tendrá una resistencia cilíndrica a la compresión mayor o igual a 280 kgf/cm2
(27.5MPa) el cual se usará en general en todos los elementos estructurales, según plano de
construcción.
El nivel de confianza aceptado será del 90% y el coeficiente de variación máximo será del
15%.
El rango normal de asentamiento medida según Método del Cono de Abrahms (sin aditivos
especiales plastificantes) será:
En vigas, columnas y losas: 2” – 4”
En fundaciones y losas sobre terreno 2” – 3”

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Revisión 1
6.1.2 Concreto Pobre para Solados y Rellenos
Este concreto tendrá una resistencia cilíndrica a la compresión de 70 kg/cm2 (6.9 MPa) y
tendrá una proporción de 170 Kg de cemento/m3 como mínimo.
6.1.3 Concreto para Banco de Ductos
Este concreto tendrá una resistencia cilíndrica a la compresión de 175 kg/cm2, salvo indicación
planos de construcción.
6.2 Dosificación y Fabricación
La proporción de cada uno de los componentes del concreto (dosificación en peso) será determinada
con el fin de cumplir las exigencias de resistencia requeridas en las presentes especificaciones
o en los planos. Para ello será necesario efectuar pruebas previas a la iniciación de los trabajos.
La dosificación en peso propuesta deberá contener los siguientes antecedentes: Tipo y dosis de
cemento en kg/m3 Tipo, procedencia, tamaño máximo y dosis en kg/m3 de los áridos.
Relación agua/cemento y asentamiento de cono previstos para el concreto. Tipo y proporciones de los
aditivos en caso de prever su empleo. Resistencia cilíndrica a 7 y 28 días obtenidos en mezclas de
prueba.
El empleo de una determinada dosificación en peso deberá estar respaldado mediante mezclas de
prueba, que demuestren que el concreto cumple las características generales y la resistencia
especificada en los planos.
6.2.1 Dosificación
El concreto se dosificará para una resistencia dada por la expresión: Rd = Rk
1 - 0,15 K
Rd = es la resistencia media de dosificación a 28 días
Rk = es la resistencia característica especificada. K = Se adoptará 0.83
6.2.2 Correcciones a la Dosificación
La dosificación debe ser revisada si se produce un cambio en la granulometría de los áridos

que haga variar el módulo de finura del árido total en 0,10 o más.
La medida de los materiales deberá incluir la corrección por humedad, cada vez que se
registre una variación importante de las condiciones medias de humedad, o cuando lo
determine la Inspección o SPCC.
Cualquier modificación a las condiciones estipuladas deberá ser autorizada por SPCC.
6.3 Mezclado
Se deberá mantener un registro de la producción que permita asociar partidas en forma inequívoca,
con el resultado de muestras obtenidas en la obra, con la dosificación empleada, características de los
materiales, y con la fecha y lugar preciso de colocación del concreto en la obra.

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Revisión 1
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos del código ASTM
C 94 o ASTM C 685.
El orden de carguío en el mezclado mecánico debe establecerse de acuerdo con los equipos
disponibles. En todo caso, parte del agua de amasado se debe cargar en primer lugar.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales están en el interior de
la concretera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser superior a 1 ½ minutos,
salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo
menor.
Se enviará una copia de este registro a la Inspección.
6.4 Autorización para Vaciado
La Inspección deberá dejar constancia de las autorizaciones para el vaciado a los diferentes
elementos o sistemas previa comprobación de que los encofrados, fierros, elementos insertados o
aberturas, postes metálicos etc., se encuentren correctamente ejecutados. Este procedimiento
deberá realizarse de acuerdo al protocolo establecido por la Inspección y deberá quedar registrada en
formularios elaborados para este efecto y aprobados por la Inspección con anterioridad a la faena de
vaciado.
6.5 Juntas de Construcción
6.5.1 Juntas Entre Concretos Nuevos
Las juntas de concreto no programadas en los planos deberán establecerse antes de empezar
el vaciado, para lo cual se deberá presentar con anterioridad a la Inspección una secuencia de
vaciado.
Condición indispensable de las Juntas es la limpieza absoluta del concreto viejo. Esta limpieza
se puede efectuar con agua y/o aire a presión. En caso de emplearse aire, éste debe estar
exento de aceite.
Si el concreto viejo tiene lechada, partículas sueltas o mal adheridas, deben ser eliminadas
previamente.
Una vez obtenida una superficie limpia y rugosa, se debe mojar y mantener húmeda, (en
condición saturada con superficie seca), durante por lo menos 24 horas.
Unas 4 a 5 horas después de colocado el concreto nuevo, se debe eliminar la lechada

mediante chorro de agua a presión, dejando a la vista el árido grueso.
6.5.2 Juntas Entre Concretos Nuevos y Antiguos
En general todas las superficies de concreto existente que se empalmen con concreto nuevo,
previo al vaciado del concreto fresco en los encofrados, serán imprimadas con una película de
adhesivo epóxico.
Para la unión de concretos, la preparación de la superficie del concreto existente es muy

importante y su ejecución deberá efectuarse de acuerdo a las especificaciones señaladas en
Sección, "Preparación de Superficies".
El pegamento epóxico que se elija debe estar de acuerdo con el tiempo que se va a tardar en
colocar el concreto fresco y con la temperatura ambiente. La labor de construcción a su vez
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Revisión 1
deberá programarse para poder colocar los encofrados y vaciar el concreto fresco con
posterioridad a la colocación del adhesivo epóxico, en un período de tiempo compatible con
el pegamento utilizado y de acuerdo con las instrucciones del Fabricante.
El pegamento que se utilice debe ser algo tixotrópico para impedir el desprendimiento de
este al aplicarse en superficies verticales. La tixotropía mínima deberá ser de 0.5 mm de
espesor.
Antes de proceder a la aplicación del pegamento, aunque esté ya preparada la superficie, se

debe limpiarla de polvo e incluso, secarla con aire, exento de aceite, si existe humedad.
La aplicación del pegamento puede hacerse mediante uso de pincel, cepillo o rodillo, o bien
mediante sistema de pulverización con pistola de dos componentes.
Para evitar que los encofrados puedan en algún punto unirse a la resina colocada
sobre la superficie del concreto existente, se pueden colocar tiras de polietileno que actúen
como separadores entre el encofrado y el concreto.
El concreto fresco a emplear sobre la aplicación deberá ser lo más seco posible. No se
permitirá en la obra materiales epóxicos cuyo "Shelf-life" o "Post-life" haya expirado. Será
necesario retirar tales materiales.
Los materiales epóxicos se almacenarán a las temperaturas recomendadas por el

Fabricante.
Una vez colocado el concreto fresco se procederá a partir de dicho momento con los cuidados
tradicionales que requiere el proceso de curado del concreto.
Una vez preparada la superficie del concreto existente y previo al inicio de los trabajos de
vaciado, se deberá solicitar la aprobación de ésta por parte de la Inspección.
6.5.3 Juntas No Estructurales
Son juntas de separación entre elementos independientes que no deben trabajar unidos (ej.
Juntas de dilatación). Se proveerá la separación indicada en los planos, vaciando contra el
material sellante especificado de acuerdo a las instrucciones del Fabricante.
En las juntas de construcción que requieran impermeabilidad se colocarán cintas de sello de

agua (Water Stop). La colocación debe hacerse siguiendo estrictamente el
procedimiento exigido por su Fabricante.
En caso de no obtenerse el resultado esperado, por defecto de colocación daño o destrozo

posterior, se deberá reemplazar o reparar las cintas afectadas antes de proceder al vaciado
del sector colindante.
6.5.4 Juntas en Losas Sobre Terreno
Se definen los siguientes tipos de juntas en losas sobre terreno:
 Juntas de construcción
Se presentan al vaciar un paño junto a otro ya concretado. Se definen en los planos

de diseño o en su defecto el constructor presentará al Ingeniero Proyectista su
esquema de juntas de construcción para su aprobación.

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 Juntas de aislación
Las losas sobre terreno irán aisladas de las estructuras y las fundaciones de los equipos.
Este tipo de junta se dispondrá también cuando el paño tenga una dimensión de 50
metros o más.
 Juntas de control de grietas
Se ejecutarán por medio de cortes con disco en el concreto ya fraguado y limitará paños
de dimensiones no mayores a 5 metros.
 Juntas de dilatación
Se dispondrán en paños de dimensiones mayores a 50 m. que puedan estar

expuesta a dilataciones por cambios de temperatura.
6.6 Cortes en Concretos
El concreto de losas y vigas se cortara en la zona de puntos de inflexión con ángulo de 45º, con
respecto a la horizontal.
Salvo que se indique lo contrario, el espaciamiento de las juntas de construcción en losas y de las
juntas de construcción verticales en muros, será aproximadamente de 10 m.
Todas las varillas serán continuas a través de las juntas de construcción salvo que se muestre lo
contrario en los planos. Cuando se usen espárragos (Dowells) en las juntas de construcción, éstos se
colocarán como se señala en los planos.
En vigas y losas las juntas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central del vano y cerca de los
puntos de mínimo esfuerzo de corte.
En general, tendrán una dirección, comprendida entre la normal y un ángulo no mayor de 30° respecto
a la normal del elemento.
En muros y columnas las juntas de concreto serán horizontales y ubicados 20 y 30 cm bajo las losas o
vigas de piso o directamente sobre el nivel del piso.
6.7 Transporte, Colocación en Obra, Ensayos y Curado del Concreto
6.7.1 Transporte
El transporte deberá establecerse de manera que cumpla las siguientes condiciones básicas:
Que ocupe el tiempo mínimo posible desde la planta de concreto al sitio de colocación. Este
tiempo no podrá exceder el 50% del tiempo de comienzo de fraguado del cemento en uso, ni
deberá provocar pérdidas de asentamiento del concreto que excedan de 3 cm.
El tiempo límite básico (término del amasado en planta hasta su colocación en moldes) para
concretos debidamente agitados durante el transporte, será 45 minutos y de 30 minutos para
concretos sin agitación.
No deberá producir segregación, pérdida de los componentes del concreto, ni perdida de

asentamiento, se hará prueba de slump antes de la colocación.
Deberá permitir el vaciado del concreto con el asentamiento previsto en la dosificación sin
adiciones de agua.

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Revisión 1
Los medios que se empleen en el transporte del concreto deberán ser capaces de vaciar
concretos con asentamientos bajos o medianos sin producir segregación o separación
importante.
El estado de funcionamiento de los equipos deberá ser óptimo en el momento de su utilización

en obra. La Inspección no autorizará ningún trabajo de vaciado si no hay dispuesto suficientes
equipos y éstos no se encuentran en buenas condiciones de uso.
Se indica a continuación las exigencias que deberán cumplir algunos de los equipos y
elementos usados habitualmente para el transporte y la colocación del concreto:
 Camiones Concreteros (Mezcladores)
La Inspección determinará el lugar de lavado de los camiones como también los lugares
de botadero del concreto excedente o rechazado.
 Fajas transportadoras
Se podrán emplear fajas transportadoras siempre que se cumplan las condiciones

siguientes:
Las fajas estén provistas de una tolva de alimentación y un embudo de descarga. Que la
velocidad de alimentación sea tal que el escurrimiento del concreto se realice en forma
continua.
Su pendiente deberá determinarse de manera tal que permita transportar concreto

del asentamiento especificado sin que se produzca segregación ni escurrimiento del
agua de amasado.
 Concreto Bombeado
Las bombas de concreto y su equipo auxiliar deberán estar en óptimas

condiciones de funcionamiento para su utilización.
Su uso deberá ajustarse a las indicaciones del Fabricante en lo relativo a distancias y

altura de bombeo y antes de iniciar el vaciado se deberán planificar cuidadosamente las
operaciones con el fin de evitar peligro de juntas de concreto. Deberá reducirse a un
mínimo la pérdida de asentamiento del concreto en la bomba y en las tuberías,
protegiendo ésta última si es necesario contra el efecto del calor.
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado y posteriormente controlado por la

Inspección.
Inmediatamente antes de la iniciación del vaciado, se deberá cebar la bomba y las

tuberías bombeando mortero.
 Camiones tolva, buguis y latas para concreto
En general no se aceptarán estos equipos para transportar concreto. En casos muy

especiales y debidamente justificados, la Inspección podrá autorizar su utilización, previa
consideración del tipo estructural, de la calidad del vaciado y de la distancia.

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Revisión 1
6.7.2 Colocación de Concreto
a) Disposiciones Generales
Se deberá entregar por escrito a la Inspección en forma oportuna, la programación de

la colocación de concreto que abarque un período de 7 días. Cualquier modificación a
este programa deberá ser puesta en conocimiento de la Inspección con al menos 24 hrs.
de antelación.
Las comprobaciones finales para aprobar dicha colocación las hará la

Inspección sólo una vez terminada la colocación de los encofrados, armaduras e insertos
y después de haberse realizado la limpieza final de ellos.
El concreto se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de su posición
definitiva. Si es necesario mover lateralmente el concreto, éste podrá ser paleado pero no
trasladado por vibración.
No se permitirá colocar el concreto en caída libre desde alturas mayores a 1,5 m. En caso
de ser necesario alturas mayores, la operación se hará mediante embudos y conductos
cilíndricos (mangas) ajustables, rígidos o flexibles, de bajada, evitando así que la caída
libre provoque la segregación.
No se permitirá que el concreto tenga que caer lateralmente más de 1,25 m desde el
punto de vaciado.
En los elementos verticales tales como muros y columnas, el concreto se vaciará

hasta un nivel aproximadamente una pulgada por sobre el fondo de la viga, nervaduras,
parte superior de muros y otras estructuras superpuestas y llevadas hasta un nivel
verdadero después que se haya producido el asentamiento.
El vaciado en superficies con pendientes deberá efectuarse empezando la colocación

desde el punto más bajo del elemento.
Hasta la colocación del concreto en superficie libre, podrá hacerse para pendientes
1/4 (V/H) siempre que se tome la precaución de utilizar un concreto con asentamiento de
cono, inferior a 5 cm.
Para pendientes más fuertes que la indicada, se deberá colocar encofrado fijo o
deslizante, que permite asegurar que, al limitar el desplazamiento del concreto,
éste quede bien compactado.
En vigas y losas el concreto empezará a colocarse en el centro de los paños,

prosiguiéndose simultáneamente hacia ambos extremos.
Toda tubería que deba quedar incluida en el concreto tendrá dimensiones tales y estará
colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la estabilidad de los elementos
estructurales.
No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el concreto. El

concreto que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con substancias
extrañas no será colocado en obra. La máxima pérdida de asentamiento entre el
momento de mezclado y el de colocación no será superior a 3 cm. No se permitirá
agregar agua para su ablandamiento.

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Revisión 1
Deberán observarse precauciones especiales para la colocación del concreto en

temperaturas ambientales extremas, ya sea excesivamente fría o calurosa como se
indica más abajo.
b) Vaciado en Tiempo Frio
Si se prevé que se producirán temperaturas medias diarias inferiores a 10 °C durante tres

días consecutivos o más, deberán tomarse las precauciones que consideren la influencia
de las bajas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Estas precauciones incluirán como mínimo lo siguiente:
 No deberá vaciarse en los días en que pueda preverse que la temperatura puede
descender bajo 5 °C.
 Esta condición podrá eliminarse mediante la adición de agua caliente siempre que
ésta no exceda 60 °C al momento de su colocación.
La temperatura del concreto se mantendrá sobre 5 °C y se aislará o calefaccionará

posteriormente para mantener su temperatura sobre ese valor a lo menos los tres días
siguientes del vaciado.
 El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis
de agua compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento
de exudación que se produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser
especialmente tomada en consideración cuando se trate de elementos
estructurales con juntas de concreto y sometidos a esfuerzos de corte importantes
(ej. pedestales)
 El plazo de desencofrado de los elementos estructurales deberá fijarse

tomando en cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por las bajas
temperaturas. (ACI 306; Recommended Practice for Cold Weather Concreting).
 Deberá asegurarse que el concreto posea en todo instante una resistencia adecuada
para las solicitaciones que debe soportar, para lo cual deberá efectuarse ensayos de
resistencia que proporcionen la información necesaria.
Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento de

temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.) deberán
contar con la aprobación de la Inspección previamente a su uso. Se deberá efectuar
muestreos para verificación la resistencia así como los estudios de la relación
temperatura-resistencia.
c) Vaciado en Tiempo Caluroso
Durante períodos de clima cálido debe ponerse atención a la fabricación, colocación y

curado del concreto para evitar excesivas temperaturas en el concreto o la evaporación
de agua que pudiera llegar a afectar la resistencia del concreto.
Las condiciones de temperatura ambiental, humedad relativa, velocidad del viento y

radiación solar que afectan las propiedades del concreto están establecidas en el código
ACI 305R.
En estas condiciones, se deberá adoptar las recomendaciones del código ACI 305R, y
las siguientes recomendaciones mínimas:

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Revisión 1
 La temperatura del concreto no deberá exceder de 30 °C en el momento de su

colocación.
La colocación del concreto deberá planearse tomando en cuenta el efecto acelerador del
fraguado producido por el calor.
 Se evitará el resecamiento superficial del concreto, cubriéndolo o

humedeciéndolo ligeramente, pero sin producir lavado de la superficie.
 No obstante lo anterior, debido que las diferencias de temperatura entre el día y la

noche son apreciables, los trabajos de vaciado se comenzarán una vez que haya
salido el sol y se terminarán antes de su puesta y en general no se hará trabajos de
vaciado durante la noche sin autorización expresa de la Inspección.
6.7.3 Compactación
El concreto se compactará en sitio mediante vibradores de inmersión. El diámetro

mínimo de los vibradores será de 2", y la frecuencia no menor de 8.000 rpm. Se dispondrá en
terreno de vibradores de diámetro y frecuencia según tabla siguiente.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIÓN DE VIBRADORES DE INMERSIÓN
DIÁMETRO DE LA FRECUECIA APLICACIÓN

CABEZA (Pulg.) RECOMENDADA (RPM)
Elementos delgados con concreto

1” – 1 ½” 10000 - 15000 plástico o fluido. Zonas
Concreto plástico en muros delgados,
1 ¼” – 2 ½” 9000 - 13500 columnas, vigas y losas
Descenso de cono inferior a 80 mm.
2” – 3 ½” 8000 - 12000 Muros, columnas y vigas.
Descenso de cono inferior a 50 mm.
3” – 6” 8000 - 10500 Concreto masivo. Fundaciones
Antes de comenzar un trabajo de vaciado debe contarse con vibradores de repuesto

suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los que puedan presentar fallas durante
dichos trabajos.
Cuando se utilice este tipo de vibrador, deberá tomarse las precauciones necesarias para que
el espesor de las capas de concreto colocadas, sea como máximo 15 cm inferior al largo de la
botella, de manera que al proceder a la compactación, el vibrador penetre en la capa
inmediatamente inferior.
Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se usará colocándolo en forma totalmente
vertical.
Se deberá además, disponer de vibradores de diámetro 1", del número de RPM adecuado
para la compactación de zonas difíciles, por la estrechez del encofrado o por la densidad del
fierro.
La vibración del concreto deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática, distanciando los
puntos de aplicación del vibrador en conformidad con su radio de acción, de manera que no
queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficiente.

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Revisión 1
La separación entre los puntos de inmersión del vibrador deberá ser a lo menos 2/3 del radio
de acción del vibrador en el concreto que se esté compactando.
El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo necesario,

hasta que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del concreto.
En casos especiales, cuando se compacten capas de concreto de espesor inferior a 20

cm, podrán utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mínima de 8.000 RPM. Su
velocidad de avance deberá condicionarse a la obtención de una buena compactación en todo
el espesor del elemento.
No deberá vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de endurecimiento.
6.7.4 Terminación Superficial del Concreto
La terminación que deberá darse a las superficies del concreto será la definida en los Planos
del Proyecto.
El tipo de terminación, salvo indicación contraria de los documentos antes citados, será
definido de acuerdo a la nomenclatura que se indica en la tabla siguiente, limitándose las
irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie, a los valores que allí se
indica.
TIPO DE IRREGULARIDAD
TIPO DE SUPERFICIAL
TERMINACIÓN PROGRESI VA BRUSCA (mm)
TIPO DE OBRA
T1 25 mm 20 mm Superficies que quedarán

enterradas cubiertas con relleno
T2 6 3 mm Superficies de concreto a la vista
T3 3 2 mm Losas y Falso Piso
Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentadas en la

superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una regla de 1.50 m de longitud, aplicada
sobre la superficie en cualquier dirección
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos o escalones existentes en la superficie. La

tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del escalón.
Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su terminación deberá

esperarse un tiempo prudencial que permita eliminar toda el agua de exudación.
Además de las tolerancias de terminación establecidas en este acápite, las obras de concreto
deberán cumplir la tolerancia de dimensiones y alineamiento establecida en el capítulo
"Suggested Tolerances" de la última versión vigente de la Norma ACI 347.

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Revisión 1
6.7.5 Control de Concreto
a) Control de Cemento
Se someterá el cemento usado en obra a controles periódicos para determinar su calidad.

Estos controles consistirán en fabricar concretos de prueba al que se las determinará el
tiempo de fraguado y la resistencia. El tiempo de fraguado se determinará mediante el
empleo de un penetrómetro.
b) Control del Concreto de Obra
La clase de concreto y su resistencia a los 28 días se describieron en puntos anteriores.
El control de calidad incluye:
 Medición del asentamiento de cono, según ASTM C-143.
Si el asentamiento de cono excede en 2” o más cm del previsto, el concreto no se

podrá utilizar en la obra.
 Determinación del contenido de aire.
La Inspección podrá ordenar, cuando lo estime necesario, la ejecución de los

ensayes indicados en la norma ASTM C 138 ó C 231.
 Control de Resistencia del Concreto.
Se deberá tomar muestras para ensayos de resistencias no menos de una vez al día
durante la faena de vaciado, no menos de una por cada 50 m3 de concreto ni menos
de una por cada 380 m2 de superficie en losas o muros.
La Inspección podrá incluir muestras especiales de aquellas partes de obra en que a su

juicio sea necesario. En este caso, fijará las pautas aplicables a ellas.
La toma y tratamiento de las muestras se ejecutará en conformidad con la norma ASTM C

172. La resistencia de la muestra será el promedio de las resistencias de dos probetas
cilíndricas estándar, provenientes de una misma amasada y ensayada a 28 días.
De acuerdo a la norma ACI 214-77, el concreto deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
 Rk ≥ R especificada
 R (3) ≥ R especificada
 Ri ≥ R especificada - 35 kg/cm2
En estas relaciones.
 Rk = resistencia característica
 R(3) = Resistencia media móvil de cada 3 muestras sucesivas
 Ri = resistencia individual de muestras.

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Revisión 1
Si alguna de estas condiciones no se cumpliera, la Inspección podrá, a su criterio, ordenar

la extracción de testigos del concreto representado por la zona de las muestras que no
cumplen, o el empleo de métodos no destructivos para tener una estimación comparativa
de las resistencias reales de la obra.
En caso de extracción de testigos, el ACI 318R, establece que se deben extraer tres
testigos por cada zona.
El promedio de resistencias de los tres testigos debe ser al menos igual al 85% de la
especificada y no debe existir ningún testigo individual con resistencia inferior al
75% de la especificada.
Si estas condiciones no se cumplen, la Inspección podrá ordenar la interrupción de la

obra en la zona comprometida para evaluar la situación.
Si lo estima conveniente puede ordenar la realización de pruebas de carga, en el caso de

losas u ordenar estudios de la capacidad resistente de la estructura de acuerdo a la
Norma ACI 318.
En caso de no conseguir resultados satisfactorios, podrá exigir un refuerzo de la obra o la

demolición de la parte afectada y su posterior reposición.
6.7.6 Cuadro y Protección
El proceso de curado y protección del concreto, deberá cumplir los siguientes requisitos:
Conservación del contenido de agua adecuado.
Mantener la temperatura del concreto constante y uniforme tanto como sea posible sobre
los 5°C.
Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de

golpes, vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.
Inmediatamente después de colocado el concreto, debe evitarse la acción de los rayos del sol
y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos expuestos mediante la
colocación de telas de fibra de yute mojadas constantemente durante por lo menos 24
horas para las superficies sin encofrados. Podrán reemplazarse las telas de fibra de yute
por láminas de polietileno. Estos elementos deberán asegurarse debidamente para evitar la
acción del viento.
También se podrán aplicar compuestos especiales de curado. En este caso los plazos los
determinará el resultado de las muestras de control.
El periodo de protección y curado debe ser como mínimo de 7 días.
En los paramentos verticales una vez desencofrados se aplicará inmediatamente la membrana

de curado descrita anteriormente en esta especificación y se continuará por 14 días.
Se mantendrán mojados los encofrados durante todo el tiempo que permanezcan

colocados.
El curado en clima frío, o caluroso y seco, debe seguir las recomendaciones de los códigos
ACI 306 y ACI 305R respectivamente.

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Revisión 1
La Inspección podrá requerir ensayos sobre probetas curadas bajo condiciones de obra para
comprobar la adecuación del sistema de curado y protección del concreto en la estructura, si a
su juicio hay motivos para dudar de su efectividad.
6.8 Reparación de Imperfecciones de Concreto
Todas las imperfecciones que presente el concreto y que a juicio de la Inspección afecten su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético deberán ser reparadas.
La Inspección formulará sus observaciones en "Informe de No Conformidad". En cada caso señalará

el procedimiento de eventual reparación de las imperfecciones que presentan las obras de concreto u
ordenará su demolición y reconstrucción, en el caso en que estime que los imperfecciones son
inaceptables. No se permitirá de ninguna manera la reparación de imperfecciones en los
concretos, como nidos o vacíos, sin la previa revisión de la Inspección y sin que exista indicación
escrita ordenándolo; si ello sucediera, la Inspección podrá ordenar su inmediata demolición.
Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente hasta encontrar concreto
compacto y en todo caso hasta más allá de la armadura más cercana, eliminando todo trazo de
material dañado.
En general siempre se deberá usar puentes de adherencia autorizados por la Inspección, al igual que
cualquier otro aditivo o material de reparación preparado.
La reparación se debe hacer dentro de las 24 horas después de retirado los encofrados, antes de que
el concreto haya fraguado totalmente.
Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicándose de
preferencia un curado húmedo por un lapso mínimo de 7 días.
La colocación se efectuará de manera de obtener adecuada compactación en la zona reparada.
La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de material de reparación empleado,

usándose de preferencia la vibración, cuando ello sea posible.
6.8.1 Material de Reemplazo
El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación:
 Para espesores de 5 cm o menos se empleará concreto con gravilla aplicado en capas de

2,5 cm como máximo. El mortero utilizado deberá ser de calidad similar a la del concreto
que reemplaza.

 Este mortero deberá llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast. En áreas
pequeñas se pueden emplear morteros expansivos preparados.

 Para espesores de más de 50 mm el tamaño máximo nominal de los áridos debe ser igual
o inferior que el menor de los siguientes valores:
Un quinto de la menor distancia entre las paredes del encofrado
Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras
Un tercio del espesor de losas armadas.

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Revisión 1
El concreto de reparación deberá cumplir además con las siguientes condiciones:
Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 2” ± 3/8”. Incorporación de aditivo

expansor del tipo Intraplast.
El nivel del concreto de reemplazo en muros deberá llegar mínimo 5 a 10 cm por sobre el nivel
de la zona a reparar con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa mediante
un buzón de vaciado. El encofrado deberá hacerse en forma de cuña y se afianzará
firmemente a la superficie circundante.
Cuando los parches estén totalmente fraguados, el concreto excedente de la cuña se

esmerilará hasta obtener una superficie suave.
6.8.2 Inyecciones de Resinas en Grietas o Fisuras
Para efectuar la inyección se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire comprimido
exento de aceite, removiendo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas.
La inyección se puede efectuar por gravedad o por presión.
La inyección por gravedad es aplicable a grietas horizontales de más de 1,0 mm de abertura y

se efectúa formando diques a ambos costados de la grieta, con cemento o algún tipo de
masilla y luego se vacía la resina, dejando que fluya dentro de la grieta por gravedad. Es
necesario dejar zonas libres para la salida del aire.
En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior a 1,0 mm se aplica la resina por
inyección a presión.
El adhesivo epóxico debe tener una viscosidad baja de modo de facilitar su penetración.
Para efectuar la inyección por presión se debe sellar las aberturas de las grietas o fisuras
mediante un adhesivo capaz de confinar la inyección en el interior. A lo largo de la grieta se
dejarán boquillas para conectar el equipo inyector.
Empezados desde el punto más bajo se interrumpe cuando la resina asoma en la boquilla
siguiente hacia arriba continuando sucesivamente en los puntos siguientes. La distancia
entre boquillas no será menor que el espesor del elemento a reparar ni mayor que la
profundidad de la grieta.
Para controlar la calidad de la reparación se pueden extraer testigos a lo largo de la grieta. Por
observación visual se apreciará la penetración, que no debe ser menor al 90% de la
profundidad de la grieta, y por ensaye a hendimiento se puede obtener la resistencia de
adherencia.
Se estima suficiente la extracción de un testigo por cada 20 metros lineales de grieta

reparada.
6.8.3 Preparación de Superficies de Concreto
a) Generalidades
En general deberán prepararse todas las superficies de concreto existentes que

empalmen con elementos estructurales nuevos.
La preparación de superficies de concreto existentes donde serán usados compuestos

epóxicos deberá recibir la máxima atención, ya que la capacidad de adherencia del
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Revisión 1
pegamento epóxico seleccionado dependerá principalmente de la preparación adecuada

de éstas.
Las superficies serán frescas, es decir, recién descubiertas, libres de materia suelto y
de mala calidad y deberán estar meticulosamente limpias y secas. Si no fuera factible
secar, deberá usarse un epóxico especialmente preparado para adherir en
superficies húmedas o mojadas, propiedad que deberá certificarse con especificación
directa del Fabricante.
La temperatura de la superficie debe estar comprendida en el rango especificado por el

Fabricante para el pegamento epóxico correspondiente.
b) Tratamiento de la Superficie
Existen dos tipos fundamentales de tratamiento superficial del concreto: limpieza

superficial y eliminación del concreto dañado.
 Limpieza superficial:
Todas las superficies de concreto sobre las que se apliquen pegamentos

epóxicos deberán limpiarse, a fin de eliminar las sustancias que puedan perjudicar
la unión de ellas al pegamento epóxico.
El método de limpieza más eficaz es el tratamiento con chorro de arena, el que

proporciona una superficie rugosa, que garantiza buena unión.
Como método alternativo al tratamiento con chorro de arena, se podrá utilizar el

sistema escarificado, aproximadamente 12 horas después de colocado el concreto,
este tiempo debe ser ajustado experimentalmente en obra de acuerdo a las
condiciones de temperatura ambiente, asentamiento y dosificación del concreto.
Por medio de la escarificación se obtiene la limpieza de la superficie y además se le

quita al concreto una pequeña capa superficial, dejando una superficie muy nivelada
y con rugosidad adecuada para la aplicación del pegamento. La máquina
escarificadora deberá pasarse dos veces sobre la superficie, en dirección
ortogonal entre sí, de modo de formular una retícula a 90°.
En caso de utilizarse el sistema del chorro de arena, como medida final, se

procederá a un lavado de la superficie con chorro de agua a presión, seguido de
secado con aire seco.
 Eliminación de concreto dañado:
La eliminación del concreto dañado debe hacerse por procedimientos mecánicos

muy bien controlados.
El método o combinación de métodos empleados dependerá del tipo, extensión y

ubicación de la reparación. Si fuera necesario demoler o remover concreto de una
estructura, deberá hacerse con equipos de baja energía para no producir
microfisuraciones internas capaces de desarrollar un agrietamiento externo tan
pronto se cargue la estructura.
Para la remoción de parte del concreto de una estructura se usará un martillo

neumático de masa comprendida entre 3 y 5,5 Kg., de frecuencia de 20 a 35 Hz y
una carrera de la masa oscilante de entre 70 y 90 mm.

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Para dar formas definidas a las superficies tales como planos de apoyo de
estructuras, o para el acabado (grueso) se usará martillo de una masa
comprendida entre 1 y 1,5 kg. con un desplazamiento de la masa oscilante
comprendido entre 20 y 30 mm y una frecuencia dentro de los límites 45 a 55 Hz.
Una vez arrancado todo el concreto dañado, se procederá a una limpieza cuidadosa
con agua a presión seguido de secado hecho con aire comprimido seco libre de
aceite, de modo de eliminar todas las partículas y residuos de polvo que pudieran
haber.
c) Fisuras
Si después de terminada la preparación de la superficie, ésta mostrara grietas o fisuras

producidas o no por el trabajo de preparación, se deberán inyectar todas las grietas
superiores a 0,5 mm de ancho con el procedimiento descrito anteriormente, a fin de que la
resistencia de la unión sea igual o superior a la resistencia del concreto reparado.
d) Control de Calidad
Antes de la aplicación de los productos epóxicos la Inspección podrá solicitar la ejecución

de pruebas para medir la aptitud de la superficie del concreto.
6.9 Anclaje de Armaduras en Concreto Existente
6.9.1 Longitudes de Anclaje
La longitud de anclajes se indicará en planos y no serán menores que lo especificado por el

fabricante del adhesivo epóxico que se use para este fin.
6.9.2 Preparación de las Barras de Acero
La preparación de la superficie de las barras de acero se efectuará de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante del adhesivo, en todo caso se deberá realizar una
limpieza prolija de la barra a anclar, eliminando aceites, polvo, impurezas y láminas de óxido
mediante un escobillado prolijo.
6.9.3 Preparación de la Perforación
La perforación se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y se deberá

sopletear y tapar hasta colocar el anclaje. La perforación se ejecutará mediante martillo
electrohidráulico de roto percusión (HILTI, BOSCH, etc.).
La temperatura de colocación, al igual que las condiciones ambientales deben cumplir con las
recomendaciones del fabricante, en todo caso la temperatura ambiente no debería ser inferior
a 5°C durante la colocación. Igualmente, la temperatura de la superficie donde se colocará el
anclaje debe estar dentro del rango definido por el fabricante.
6.9.4 Ejecución
El adhesivo epóxico que se utilice para el anclaje de barras deberá cumplir las
especificaciones señaladas anteriormente.
La operación de mezclado de los compuestos epóxicos y colocación del adhesivo

será ejecutado por personal debidamente calificado y según las especificaciones del
fabricante en cuanto al tiempo máximo de utilización y tiempo de mezclado.

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7. ENCOFRADOS
Antes de iniciar la fabricación de los encofrados, se deberá presentar a la Inspección los detalles del
diseño para su aprobación.
Los encofrados podrán ser metálicos, de madera, madera terciada, plástico reforzado con fibra de
vidrio o acero. No se aceptará encofrados recubiertos con hojalatería o láminas de polietileno.
Sólo se podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o recubrimiento garantice
que no se producirá ataques químicos o cambio de colores en las superficies del concreto.
Los encofrados se diseñarán y calcularán de modo que soporten las presiones ejercidas por el concreto al
ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operación, pisadas, impacto, etc. y de modo que
resulten superficies de concreto que cumplan con las tolerancias de construcción y con los tipos de
acabados estipulados en estas especificaciones o en los planos. Los cálculos se deben presentar a la
Inspección, antes de su fabricación.
Los elementos de sujeción de los encofrados, que quedan embebidos en el concreto se deberán
diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara del encofrado.
Se deberá usar suficientes amarras y pernos para encofrados a pocos centímetros de las juntas de
construcción, de forma tal que aseguren un buen ajuste con el concreto antiguo y que mantengan un
contacto hermético durante la colocación del concreto. La franja de apoyo en el concreto antiguo
deberá ser superior a 10 cm. No se admitirá elementos que dejen huecos o depresiones mayores
que 2 cm de diámetro en las superficies expuestas del concreto. En general no se permitirá amarras de
alambre.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir pérdidas de mortero del concreto.
Se deberá aplicar a los encofrados un compuesto que impida su adherencia al concreto.
Este compuesto será del tipo Sikaform madera o Sikaform metal o productos similares aprobados por la
Inspección, que no manche y que evite que el concreto se pegue al encofrado. Este compuesto deberá
aplicarse antes de colocar los encofrados.
Cuando se emplee moldes reusables, éstos deberán mantener a través de todos los usos su resistencia,
rigidez, hermeticidad y superficie perfectamente lisa.
En el caso del diseño del encofrado destinado a concretos que quedan cubiertos o estucados se podrá
usar madera en bruto. No obstante ello, el ajuste deberá ser adecuado para impedir la fuga de
mortero durante el vibrado. Las superficies deberán tener una regularidad mínima que asegure la
obtención de los recubrimientos exigidos a las armaduras.
Para superficies alabeadas deberá usarse encofrados de planchas adecuadas, cortadas de modo de obtener
superficies suaves y herméticas.
Todos los encofrados se diseñarán y construirán con las contraflechas indicados en los planos de
detalle, o en su defecto con aquellos que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de ejecución.
En los encofrados se dejarán insertados de acuerdo a los planos, los elementos de anclaje o de instalaciones
que deberán quedar incorporados y empotrados en la obra.

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Las planchas metálicas en contacto con el concreto deberán tener su superficie

perfectamente lisa. No se permitirá el uso de planchas metálicas con abolladuras, o con zonas
dobladas u otras imperfecciones.
Deberá obtenerse un buen ajuste de los encofrados contra el concreto ya endurecido, de modo de obtener
juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidas para cada tipo de obra.
Los refuerzos, amarras, postes, arriostramientos, etc., se ejecutarán con miras a asegurar la indeformabilidad.
Se deberá construir los encofrados de vigas, nervios y dinteles, de manera que se pueda desencofrar los
costados, sin afectar el fondo y sus soportes.
Los cantos vivos de vigas, losas, machones, muros y columnas, deberán chaflanarse, incorporando al
encofrado, listones de madera cepillada de dimensión adecuada al caso.
Los soportes deberán resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas de construcción, sin
deflexiones que excedan las tolerancias especificadas.
7.1 Tolerancias
Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deberán cumplir con las tolerancias
límites que se indican:
a) Variación en la Verticalidad
 En 3 m de altura: 0,6 cm
 En 6 m de altura: 1,0 cm
 Sobre 12 m de altura: 2,0 cm b) Variación en la horizontalidad
 Para vanos del orden de 6 m: 1,2 cm c) Variación de la sección en vigas y columnas
 Hacia adentro de la sección teórica: 0,6 cm
 Hacia afuera de la sección teórica: 1,2 cm d) Variación de la sección en fundaciones
 Hacia adentro: 1,5 cm
 Hacia afuera: 3,0 cm
Para otras tolerancias, no indicadas, éstas estarán de acuerdo con la Norma ACI 117.
Deberá contemplarse ventanas en las zonas inferiores del encofrado para facilitar la limpieza
de las juntas de construcción.
Las superficies de cortes en el suelo podrán ser usadas como encofrado para
superficies verticales cuando sean aprobados por la Inspección, siempre que se
suministre un mínimo de 2.5 cm adicional de recubrimiento de concreto, la excavación
cumpla con las normas y reglamentaciones que las controlan y que la superficie
resultante no quede expuesta a la vista.

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7.2 Retiro de Encofrado
El retiro de los encofrados deberá efectuarse una vez que el concreto esté
suficientemente endurecido. En general deberá respetarse los plazos de desencofrado que establece
la siguiente tabla.
Tiempo
Encofrado
Costados de muros, vigas o elementos no 1 día
solicitados
Costados de columnas o elementos no 1 día

solicitados por peso propio o cargas
Losas siempre que no estén cargados 7-14 días (dependiendo de la luz)
Fondos de vigas 14 días (dependiendo de la luz)
Nota: Los plazos son válidos para temperaturas medias diarias superiores a 10 °C y deberán
aumentarse en medio día por cada 2 °C de descenso en la temperatura media.
Las columnas deberán desencofrarse antes que las losas y vigas.
Los apoyos de los encofrados de vigas y losas deberán retirarse por medio de dispositivos que
eviten choques o fuertes vibraciones.
Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento con un aditivo expansor,
todo hueco dejado por pernos utilizados en la colocación de encofrados (también podrá usarse
morteros expansivos preparados).
Si el concreto está caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o si la temperatura ambiente
es menor de 5°C no podrá desencofrarse.
Cuando se retire los encofrados deberá colocarse de inmediato una membrana de curado, que
permita continuar el proceso de secado del concreto.
8. CONCRETO MASIVO
En la ejecución de concreto masivo se deberá tener especial cuidado en evitar el gradiente térmico en el
interior de la masa de concreto durante el período de hidratación, se deberá aislar térmicamente el concreto
durante el curado. Además se deberá aislar térmicamente los encofrados que estén expuestos al aire durante
toda la operación.
Se debe asegurar que los materiales estén a bajas temperaturas protegiéndolos de los rayos solares antes del
mezclado.
El mezclado y la colocación del concreto deben hacerse en las horas del día de menor temperatura.
Se podrá usar aditivos incorporadores de aire en la mezcla, no se podrá usar aceleradores de fragua.
Para controlar los esfuerzos externos en el concreto se deberá asegurar que el encofrado confine firme y
uniformemente al concreto.

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El vaciado podrá realizarse en capas sucesivas asegurando la colocación de concreto fresco sobre concreto
fresco.
Los materiales constituyentes del concreto se tratarán de manera que la temperatura del concreto en el
momento de su puesta en obra no exceda de 25 °C (temperatura media del área = 12 °C + 13 °C), de acuerdo
a lo indicado por la Norma ACI 301.
Las juntas de vaciado serán tales que no pondrán en riesgo la integridad estructural del elemento.
Se deberá presentar un plan de vaciado que será revisado por ingeniería para su aprobación. Antes de vaciar
la última capa, se deberá esperar un tiempo suficiente que permita que se produzca la exudación,
compactación y consecuente descenso del concreto, se procederá a vaciar la última capa asegurando
siempre que se coloque concreto fresco sobre concreto fresco.
El Contratista deberá tener especial cuidado con los concretos masivos de fundación de los molinos, para lo
cual deberá contar con autocontrol permanente durante todo el trabajo de vaciado y un seguimiento continuo
a los controles de curado. Para este trabajo en particular, deberá contar en obra con un asesor especialista
aprobado para la supervisión durante la ejecución de su vaciado. Cualquier eventual imperfección o falla que
pudiese resultar en esta fundación deberá ser inmediatamente notificado y comunicada por escrito para
estudiar sus efectos y analizar su posible reparación o su reconstrucción.
9. INSERTOS
Los insertos y barras de refuerzo que serán embebidos en el concreto, estarán sujetos a aprobación en obra,
previamente a la colocación del concreto. Los insertos serán verificados con instrumentos de topografía,
incluso durante el vaciado y al término de éste.
En el momento de vaciar el concreto, los refuerzos y las porciones de los insertos que irán embutidos deberán
estar libres de aceite, tierra, polvo, escamas sueltas, chapa de laminación, óxido y mortero suelto.
Todos los insertos, incluyendo: pernos de anclaje, manguitos, desagües, ángulos de refuerzo, marcos de
puerta, conductos y cajas de paso, "unistruts" y otros insertos como elementos para las juntas de
expansión y sellos para agua, como se muestran en los planos de construcción, deberán ser ubicados
con precisión, según las tolerancias generales siguientes:
 Pernos de anclaje: de acuerdo al Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, punto
7.5 (AISC).
 Insertos de plancha: se aceptará una tolerancia de colocación de ± 5 mm en horizontal y en vertical con

respecto a los ejes del proyecto.
 Insertos de tuberías: se aceptará una tolerancia de ± 3 mm en la ubicación del centro del eje de la cañería
en horizontal y en vertical.
Deberá disponerse suficiente tiempo para su inspección antes del vaciado del concreto.
Los pernos de anclaje se asegurarán mediante una plantilla rígida de madera o acero aprobada y
ubicada a la elevación aproximada de la futura placa base.
No se admitirá soldaduras sobre las armaduras.
Las barras de refuerzo se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con los planos y se
deberán fijar adecuadamente mediante amarras con alambre de fierro recocido N° 16- y sujetarse por
medio de separadores, mortero, soportes metálicos y otros dispositivos adecuados.

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10. GROUTEADO DE BASES Y PLACAS DE APOYO
10.1 Tipos de Mortero de Nivelación
10.1.1 Tipo 1
Grout sin contracción, con resistencia mínima a la compresión de 900 kg/cm ² medida a los
10 días, ensayado de acuerdo con ASTM C531. Se usará sólo en lugares indicados en los
planos de diseño.
10.1.2 Tipo 2
Grout sin contracción, con base de cemento, áridos de granulometría controlada y aditivos
exentos de cloruros y componentes metálicos, con resistencia mínima a la compresión de 350
kg/cm ² medida a los 7 días, ensayado de acuerdo con ASTM C109. Se usará en bases de
equipos, motores, equipos rotatorios y placas base de columna.
10.1.3 Tipo 3
Grout sin contracción, con base de cemento, áridos de granulometría controlada y aditivos
exentos de cloruros y componentes metálicos, con resistencia mínima a la compresión de 250
kg/cm ² medida a los 7 días, ensayado de acuerdo con ASTM C109. Se usará en bombas, en
equipos pequeños y en placas base de columna de estructuras menores, siempre que se
indique en los planos de diseño.
10.1.4 Tipo 4
Mortero preparado en obra con dosificación en volumen de una parte de cemento Portland y
dos partes de arena bien graduada para concreto, más un aditivo expansor tipo Intraplast de
Sika o equivalente, revuelto cuidadosamente con la cantidad justa de agua para producir una
mezcla de suficiente consistencia para ser apisonada en su sitio hasta obtener una buena
compactación y llenado. Se usará en equipos y estructuras señaladas en el grout tipo 3,
siempre que se especifique su uso en los planos de diseño.
10.2 Requerimientos de Colocación
Los morteros y mezclas para grouting de nivelación, en placas de apoyo de estructuras metálicas,
pernos de anclaje y maquinarias, deberán ser colocados una vez que el montaje y la nivelación
hayan sido completados.
Las superficies de concreto, bajo las bases de equipos y placas de apoyo, serán llevadas al nivel
indicado y terminadas con una superficie rasguñada.
Antes de colocar las bases o placas de apoyo, todo defecto o lechada superficial del concreto deberá
ser removida mediante picado u otro medio aprobado. La superficie resultante deberá estar libre de
aceite, grasa, polvo, partículas sueltas y presentará una superficie rugosa.
Antes de vaciar los "grouting" de base cementicia, debe remojarse la superficie del concreto con
agua durante un mínimo de seis horas. Inmediatamente antes de empezar el relleno, toda el agua
sobrante, que haya permanecido en la superficie, será removida. En el caso de los “grouting” epóxicos
no se debe humedecer la superficie.
Los procedimientos de vaciado del "grouting", deberán asegurar su colocación en la totalidad de la

superficie de la base o placa de apoyo, evitando la formación de bolsas de aire o vacíos mediante el

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empleo de una suficiente compactación. Los métodos de "grouting" estarán sujetos a aprobación previa
por inspección.
El grout fresco recién colocado será protegido y fraguado de la misma manera que el concreto.
El "grout" libre de contracción deberá ser un producto premezclado de fabricación estándar

aprobado o un producto mezclado en obra que utilice algún agregado expandible de
fabricación estándar. El "grout" será mezclado, colocado y fraguado en conformidad con las
instrucciones del Fabricante del grout o del agregado. El material de "grout" deberá ser un producto
que no manche y apropiado para tal uso.

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PROYECTO COMPLEMENTO

1 09-Nov-2015 Modifica lo Indicado E. Reyes J. Barrios M.A. Hernández V. Jaico

0 29-Dic-2012 Aprobado para Diseño E. Corimaya J. Lizandro V. Jaico V. Jaico

REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente

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6.7.6 Cuadro y Protección ....................................................................................................................... 24

Formato: FO-PE-EP-30-01 / Rev. 2 / 24-oct-2014 Hoja 3 de 34 Archivo: PMT-DA-297000-03-TS-501_1.docx

Cuando se refiera al Ingeniero se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que

Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de Empresas o Laboratorios

Cuando se refiera al Contratista se entenderá como el representante autorizado de la Empresa que

2.2 Requerimientos del Contratista

Las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de

Formato: FO-PE-EP-30-01 / Rev. 2 / 24-oct-2014 Hoja 4 de 34 Archivo: PMT-DA-297000-03-TS-501_1.docx

El Contratista no está autorizado para introducir modificaciones a los planos de Ingeniería de

Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en esta especificación:

 ACI American Concrete Institute (USA)

2.4 Normas y Estándares Aplicables

2.4.1 Normas Peruanas

 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones (Código Peruano) NTE.060

2.4.2 Normas Extranjeras

 IBC International Building Code, 2006.

 ACI 306.1 Standard Specification for Cold Weather Concreting

2.4.3 Estándares de Seguridad HSEC / SPCC

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de los trabajos a realizar.

Estándares Operativos HSEC de acuerdo al Anexo de SPCC cumpliendo los requisitos

En el caso que las Normas Peruanas no cubran una determinada especificación, se

Formato: FO-PE-EP-30-01 / Rev. 2 / 24-oct-2014 Hoja 6 de 34 Archivo: PMT-DA-297000-03-TS-501_1.docx

3. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN

3.1 Control de Calidad

El plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá incluir, al menos, lo siguiente:

 Plan de inspección de concreto.

 Plan de inspección de habilitado, colocado y armado de acero de refuerzo.

 Plan de inspección de encofrado y desencofrado.

 Plan de inspección de despachos de concreto.

 Plan de inspección de vaciado de concreto.

 Plan de control de avances.

La aceptación de una barra o elemento no inspeccionada, no releva al Contratista de la

Se deberá proporcionar a la Inspección, el personal o equipos necesarios para la movilización de las

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4.1 Requerimientos Generales

4.2 Productos Comerciales

Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista.

El cemento deberá usarse antes de la fecha de caducidad. El cemento pasado o recuperado de la

Los cementos de distintas marcas o tipos, deberán almacenarse por separado.

El almacenaje se hará en rumas de un máximo de 10 bolsas de altura. En esta estiba se dejarán

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4.4 Agregado Fino

El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá del 2,5% en peso.

El Contratista muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado fino.

4.5 Agregado Grueso

El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos ASTM-C-33.

El agua utilizada para el curado de concreto no deberá tener un pH más bajo de 5.

Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire, impermeabilizantes,

Para el almacenamiento se tendrá en consideración lo indicado por el fabricante del producto.

 Aditivos incorporadores de aire ASTM- 260

 Aditivos aceleradores, retardadores o reducidores de agua ASTM-C 494

No se admitirá aditivos que hayan sobrepasado su fecha de caducidad.

Las mallas de acero de alta resistencia serán según ASTM A185.

El acero deberá ser certificado por un laboratorio aprobado. El certificado correspondiente

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5.2 Habilitación de Armaduras

5.3 Colocación de Armaduras