SEPARADORES Y PRINCIPIOS DE SEPARACION

DEL GAS

1. INTRODUCCION
El proceso de separación del gas y el petróleo es uno de los primeros y más
importante proceso que se desarrolla en la industria petrolera, la eficiencia de
estos procesos es de vital importancia, para la industria de los hidrocarburos.
La producción de los fluidos petroleros no es nada fácil, al contrario es bien
complicada. Una vez que el fluido petrolero alcanza la superficie, de inmediato
continúa su recorrido por la tubería vertical de producción, a medida que el
fluido asciende, la presión disminuye y ocurre la liberación del gas
originalmente disuelto en el crudo. La recolección del crudo, se realiza después
que el petróleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la
superficie, y la recolección se realiza mediante un sistema de líneas de flujo
que van desde el cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo, en estas
estaciones tanto gas, como el petróleo producido por los pozos entran en los
separadores, donde se completa la separación del gas que aún quedaba
mezclado con el petróleo, al salir por los separadores, el petróleo y el gas
siguen rutas diferentes para cumplir con los distintos usos y aplicaciones
establecidas. Los diferentes tipos de petróleo que llegan a las estaciones de
flujo son bombeados a través de tuberías hasta los patios de tanque, donde
finalmente se recolecta y almacena
2. OBJETIVOS
El objetivo de este trabajo es analizar y profundizar los conceptos y los
diferentes tipos de separación de los hidrocarburos ya sea gas-liquid,
3. MARCO TEORICO
3.1. Separadores
En la industria petrolera y del gas natural, un separador es un cilindro de acero
por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes básicos, petróleo y gas, adicional mente el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables con la arena y el
agua.
Un separador es un recipiente cerrado de forma cilíndrica o esférica, de acero,
colocado en posición horizontal o vertical, que trabaja a presión en el cual se
separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos, para convertirlos
por medio de un tratamiento en productos que cumplan con los requerimientos
de calidad y control ambiental de su posterior venta (petróleo y gas) y desecho
 3.2. Clasificación de separadores
Los separadores pueden clasificarse de la siguiente manera:
 El número de fases que separa:
Bifásicos: separa dos fases, liquido-gas (es la más común)
Trifásicos: separa gas – petróleo – agua –
 Según las forma geométrica
Cilíndricos: son los más comunes
 Esféricos: bastantes usados en campos de gas y cuando deben
trabajar a altas presiones
 Según su posición: se refiere a los cilíndricos
Verticales: se usan cuando la relación gas-crudo es baja y cuando
hay producción de arena
Horizontales: pueden ser de un cilindro o dos. Se usan cuando las
relaciones gas- crudo son altas
 Según la presión de operación:
Alta: a presiones mayores de 300psi
Media: a presiones entre 100 y 300psi Baja: a presiones menores de
100psi
 Según su uso: De prueba: separa y mide Generales: únicamente
separa
SEPARADORES HORIZONTALES, VERTICALES Y ESFERICOS:
SEPARADORES HORIZONTALES
Se usan generalmente cuando la producción de gas empieza a ser alta, la
producción de líquido es más o menos uniforme y no se presentan variaciones
bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay producción alta
tanto de líquido como de gas se usan los separadores horizontales de dos
tubos en el cual en el tubo superior se maneja el gas y en el inferior el líquido.
Los separadores horizontales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en
diámetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies en diámetro y de 60 a 70 pies
de largo. El fluido entra y choca con el deflector para llevar a cabo una
separación rápida y eficiente, en la mayoría de los diseños el deflector tiene un
bajante que conecta el flujo del líquido debajo de la inter fase gas-aceite y la
proximidad de la inter fase aceite-agua. La sección del colector de líquido del
tanque provee suficiente tiempo para que el aceite y el agua se separen por
gravedad, como el agua libre es más pesada, ésta queda en el fondo del
recipiente

Ventajas:
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2. Son más económicos que los verticales.
3. Son más fáciles de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interface gas-líquido, se instalan placas rompedoras
de espuma.
5. Por lo normal se emplea cuando la relación gas-liquido es baja
Desventajas:
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
sólidos como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales
SEPARADORES VERTICALES
Se los utiliza cuando en la producción de hidrocarburos líquidos hay una
cantidad mayor de gas que de aceite Los separadores verticales pueden variar
de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a
12 pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura.
Ventajas:
1. Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.
2. El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a los
cambios.
3. Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumático,
con el fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren al separador.
4. Hay menor tendencia de evaporización de líquidos.
Desventajas:
1. Son más costosos que los horizontales.
2. Son más difíciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
SEPARADORES ESFÉRICOS
Ya que su capacidad para líquido está
limitada y su diseño y fabricación son muy
difíciles para un campo de separación de
aceite Este tipo de separador se usa
principalmente cuando hay una producción
alta, y además a presión alta, de gas Los
separadores esféricos están usualmente
disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o
72 pulgadas en diámetro
Ventajas:
1.- Más baratos que los horizontales o verticales.
2.- Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3.- Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para
instalaciones individuales de pozos de alta presión.
Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separación muy limitado
PRINCIPIOS DE SEPARACION DE GAS
CARACTERÍSTICAS PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN
Tienen gran capacidad para manejar gases, son más económicos y fáciles de
instalar que los verticales y son adecuados para manejar aceites con alto
contenido de espuma.
En los campos petroleros los efectos de separación más usados son:
- Fuerzas de gravedad
- Fuerza Centrifuga
- Cambios en la cantidad del movimiento
- Fuerzas electrostáticas
En el procesamiento de gas los efectos más usados son:
- Absorción
- Adsorción
- Fuerzas de gravedad
- Fuerzas Centrifugas
- Filtración

3.2.1. Descripción y clasificación del equipo de separación.

En este capítulo se describen las partes de un separador y los diferentes tipos
de separadores, mencionando brevemente las características de operación de
los separadores de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y
esférica.
3.2.2. Descripción de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones
a) Sección de separación primaria
b) Sección de separación secundaria
c) Sección de extracción de niebla
d) Sección de almacenamiento de líquido
Sección de separación primaria
La separación en esta sección se realiza mediante un cambio de dirección de
flujo. El cambio de dirección se puede efectuar con una entrada tangencial de
los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa
desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una
fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandes volúmenes de líquido.
Sección de separación secundaria
En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la
corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo
que la turbulencia del flujo debe ser mínima. Para esto, el separador debe tener
suficiente longitud. En algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas
para reducir a un más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como
superficies colectoras de gotas de líquido.
Sección de extracción de niebla
En esta sección se separan del flujo de gas, las gotas pequeñas de líquido que
no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrífuga como mecanismos de separación. Mediante estos mecanismos se
logra que las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en
donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a través de un
conducto a la sección de acumulación de líquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la sección de separación primaria.
En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de
gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar
los posibles baches de líquido que se pueden presentar en una operación
normal. Además debe tener la instrumentación adecuada para controlar el nivel
de líquido en el separador. Esta instrumentación está formada por un
controlador y un indicador de nivel, un flotador y una válvula de descarga.
La sección de almacenamiento de líquidos debe estar situada en el separador,
de tal forma que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas
que fluye a través del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el
separador debe tener dispositivos de seguridad tales como: una válvula de
seguridad un tubo desviador de seguridad y controles de contra presión
adecuados.
4. CONCLUSIONES
Los separadores de petróleo se consideran se consideran como los equipos
de la parte principal del sistema de separación primaria, ya que separan
mecánicamente líquidos y gaseosos que existen a una temperatura y presión
específica para procesarlos en productos vendibles.
Los separadores son clasificados en dos fases si se separan gas de la
corriente total de líquidos y de tres fases si también separan la corriente liquida
en sus componentes de petróleo crudo y agua.
5. Bibliografía

https://www.academia.edu › Separadores_de_Gas_Natura

https://es.scribd.com › document › Trabajo-de-Separadores-en-La-Industr

https://ciateq.repositorioinstitucional.mx › jspui › bitstream