SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MÉTODO DE PROYECTOS
DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Informarse
Valorar
1 Planificar
6 2
5 3
Controlar 4
Decidir
Realizar

PLAN DE TRABAJO DEL

PARTICIPANTE
YANIRA MABEL BAUTISTA
ALBORNOZ

1
 1. PROYECTO PLANTEADO EN
TÉRMINO
DE PROBLEMA

Se requiere realizar un alojamiento cónico para una porta útil (eje cónico roscado) cónico qué
requerimientos demanda conocer esta actividad para poder realizar el trabajo débenos considerar que
esta pieza se realizara en un material de forma cuadrada

POSIBLES SOLUCIONES:
a) Utilizar plato de cuatro mordazas
b) Utilizar mordazas para exteriores
c) Utilizar gramil para centrar
d) Utilizar barra de interiores
e) Utilizar brocas de centro
f) Utilizar brocas de corte para acero

INGENIERIA INDUSTRIAL CÓDIGO DEL PROYECTO:

TIEMPO: Nº PAG:
((Grapa de sujeción) Buje cónico
FECHA: 19/07/2019
 2. INFORMACIÓN PARA EL
DESARROLLO DEL PROYECTO

Carrera: Ingeniería Industrial

Módulo Operadores de laboratorio de procesos de manufactura
Ocupacional:
Módulo Formativo: Laboratorio de procesos de manufactura
Proyecto: Buje cónico Código: 982154
Duración: 4 horas
Instructor: Renzo Ronald Samame Saavedra

2. 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Dados las herramientas manuales y de corte, así como instrumentos de medida

y control correspondientes los aprendices serán capases de realizar las
operaciones tales como eje cónico roscado
Teniendo en cuenta un margen de error de ± 0,2 mm. con la posible con
exactitud y precisión, aplicando los conocimientos adquiridos para la
realización de estas operaciones BRIDA DE SUJECION teniendo en cuenta
las normas de seguridad e Higiene Industrial, salud ocupacional y cuidado del
medio ambiente.

2. 2. CONTENIDO SINTÉTICO A DESARROLLAR

T.E. : Plato de mordazas independientes inclinación del carro superior para torneado cónico,
materiales metálicos no Ferrosos
aluminio y aleaciones
M.A.: .Tiempo de procesamiento en el torno, extracción de raíces
C.B.: Medios para la verificación de longitudes, verificación con instrumentos
indicadores
D.T. : .Técnicas de acotado de longitudes simétricas y no simétricas ejercicios
S.H.I. Cotos de los materiales

2.3. CUESTIONARIO GUIA

Durante la investigación de estudio debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
2.3. Cuál es el funcionamiento de un plato de garras independientes
1.
2.3. Qué tipo de piezas se deben sujetar con el plato de garras
2.
independientes
2.3. Describa cuál sería la secuencia posible para la sujeción de una pieza en
3.
plato independiente
2.3. Que es un gramil
4.
2.3. Según su criterio que se utiliza para realizar un cilindrado interior
5.
2.3. Como se realiza una herramienta para el cilindrado interior
6.
2.3. Que otras operaciones se pueden realizar interiormente
7.
2.3. Cuál es el significado de la siguiente expresión “preferentemente el
8.
cilindrado interno debe ser
Consecutivo a otras operaciones previas para que su superficie quede
concéntrica “
2.3.9 Que características cree Ud. Debe tener la herramienta para tornear
.
2.3.1 Que se debe prever durante el torneado escalonado o torneado ciego
0.
2.3.1 Cuál es el punto de fusión del aluminio
1.
2.3.1 Cuál es la densidad del aluminio
2.
2.3.1 Fórmula para la obtención de la inclinación del torno en ejemplos.
3.
2.3.1 Para que se emplea el cálculo de tiempo de procesamiento en el torno
4.
ejemplos
2.3.1 Cuál es la importancia del traslado de medida mediante el compas
5.
2.3.1 Realizar ejercicios mediante el uso de vernier
6.
2.3.1 Explicar con ejemplos que es acotado de longitudes simétricas y no
7.
simétricas
2.3.1 Explicar porque los accidentes generan costos para la empresa
8.
TECNOLOGÍA
2.3.1. ¿Cuál es el funcionamiento de un plato de garras independientes?

Se compone de 4 partes. Su funcionamiento es:

a) Cuerpo.
De hierro fundido, de forma circular con rosca para fijar en el extremo del
husillo (Fig. 1) y, en la otra cara, tiene ranuras radiales que se cruzan a 90°,
para orientar el desplazamiento de las cuatro mordazas. Posee también, ranuras
radiales para la fijación de piezas con tornillos (Figs. 1 y 2). Algunos platos
tienen, en la cara, circunferencias concéntricas para facilitar el centrado
aproximado de las piezas.

b) Mordazas.
Hechas de acero templado o cementado, su
base tiene la forma de media tuerca de la rosca
del tornillo, posibilitando así su
desplazamiento. En la otra cara, tiene escalones
para la fijación de la pieza. Se puede invertir la
posición de las mordazas para posibilitar la
fijación de piezas de dimensiones mayores. En
ambos casos la traslación de las mordazas para
fijar las piezas puede ser hacia el centro o hacia
la periferia, según las formas.

c) Cuatro tornillos.
De acero cementado y con orificio (o espiga) cuadrado en su extremo para
colocar la llave de apriete.

d) Llave de apriete
Constituida de acero con la punta (o perforación) cuadrada, endurecida y que
 sirve para girar individualmente los tornillos que mueven las mordazas.

2.3.2. ¿Qué tipo de piezas se deben sujetar con el plato de garras independientes?

Piezas cónicas de longitud corta y a cualquier ángulo.

2.3.3. Describa cuál

sería la secuencia posible para la sujeción de una pieza en plato independiente

1° PASO: Se debe utilizar la llave de apriete, para que exista mayor espacio
entre las mordazas.
2° PASO: Introducir el material o pieza.
3° PASO: Ajustar con la llave de apriete, de modo que la pieza quede
sujetada por las mordazas.
4° PASO: Cuando ya se haya realizado la sujección de la pieza
se puede dar inicio al cilindrado, taldrado o refrentado.

2.3.4. ¿Qué es un gramil?

Los gramiles son básicamente instrumentos que permiten la sujeción

concéntrica y el alineamiento lateral.
 2.3.5. Según su criterio que se utiliza para realizar un cilindrado interior

Se utiliza el plato de garras, si la pieza es corta, la cual se sujetará con esta, o

también se utiliza el perro de arrastre para ello se sujeta entre puntos con ayuda del
perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil, si la pieza de grandes
dimensiones y peso.

2.3.6. ¿Cómo se realiza una herramienta para el cilindrado interior?

Consiste en lograr una superficie cilíndrica interna, por la acción de la herramienta,

que se desplaza paralela al eje del torno (Fig. 1). Este agujero puede ser pasante a la
pieza o ciego.

2.3.7. ¿Qué otras operaciones se pueden realizar interiormente?

Se realiza para obtener agujeros cilíndricos precisos en bujes, poleas y engranajes,

principalmente.

2.3.8. ¿Cuál es el significado de la siguiente expresión?“preferentemente el

cilindrado interno debe ser consecutivo a otras operaciones previas para que su
superficie quede concéntrica”
 Significa que el proceso será más eficiente siempre y cuando ya hayan realizado
operaciones previas, esto ayudará a obtener una mejor precisión, y las operaciones
previas que se pueden realizar son, refrentrado, taladrado y cilindrado exterior.

2.3.9. ¿Qué características cree Ud. debe tener la herramienta para tornear?

El torneado tiene diferentes aplicaciones como: REFRENTADO, CILINDRADO

Y TALADRADO.

 TALADRADO

Son herramientas de corte de forma cilíndrica con ranuras rectas o helicoidales,

templadas, terminan en punta cónica y afilada con un ángulo determinado. Son
utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos materiales.

Los tipos más usados son las brocas helicoidales (Figs. 2 y 3).

Características.
Las brocas se caracterizan por la medida del diámetro, forma de la espiga y
material de fabricación.

Material de la Broca.
Es fabricada, en general, de acero rápido y acero al carbono. Las brocas de acero
rápido se utilizan en trabajos que requieran altas velocidades de corte. Estas brocas
ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor, siendo por tanto más económicas
que las brocas de acero al carbono cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.

 CILINDRADO
En el cilindrado longitudinal se realiza cuando la herramienta hace el avance
paralelamente al eje de giro de la pieza y en el cilindrado transversal perpendicular
al eje de giro.

Características.
Es un acero de gran dureza, aleado con tungsteno y por su bajo costo es muy
utilizado en la producción unitaria su extraordinaria dureza le permite soportar
hasta 900°C sin perder su filo cortante,

 REFRENTADO

Es muy parecida al del cilindrado la única diferencia es que se cambia el carro

móvil para pasar de cilindrado a refrentado.

2.3.10. ¿Qué se debe prever durante el torneado escalonado o torneado ciego?

Debe preverse una herramienta que pueda cilindrar y refrentar a la vez.

2.3.11. ¿Cuál es el punto de fusión del aluminio?

Punto de fusión = 658°C

2.3.12. ¿Cuál es la densidad del

aluminio?

Densidad = 2,7
MATEMÁTICA
 2.3.13. Fórmula para la obtención de la inclinación del torno
ejemplos

CONO E INCLINACIÓN:
D, d = diámetro l = longitud del cono
C = conicidad = 1: x
C/2 = inclinación = 1: 2x ∝/2= ángulo de incidencia

1.- Conicidad:

La conicidad es la relación entre el

diámetro y la longitud, es decir la
relación D : l, se
reduce a 1: x = C
Conclusión: C = D: l

D−d
C = D/I o bien I
Nota: Cono 1 : x, es decir x mm de
longitud
de cono corresponden a 1 mm de
variación
en el diámetro.

2.- Relación de inclinación:

La inclinación es la relación de los catetos,

es decir la relación D / 2 : l
se reduce a 1 : 2 x = C / 2

Conclusión

Nota: La inclinación es la mitad de la conicidad.

3.- Ángulo de incidencia:

 El carro superior se ajusta con el ángulo de
incidencia / 2 = ángulo de inclinación.

Atención.- El ángulo / 2 se obtiene

solamente del valor de la tabla de funciones
trigonométricas.

Ejemplo 1.-
Para un sombrerete en forma de cono truncado de 80 mm de longitud
se tiene una conicidad de 1 : 8. Siendo el diámetro menor de 30 mm,
calcule el diámetro mayor.

Ejemplo 2.

Se desea tornear un cono de diámetros 30 y 75 respectivamente, con

una longitud de 81 mm, halle la relación de inclinación y el ángulo α /
2.
 Ejemplo 3

Calcule a partir de las cotas dadas en la figura, los valores de

conicidad, diámetro
menor y α / 2.

2.3.14. Para que se emplea el cálculo de tiempo de procesamiento en

el torno ejemplos

L = longitud a tornear s’ = velocidad de avance

(mm/min)
d = diámetro de la pieza de trabajo i = número de cortes
n = número de revoluciones por minuto th = tiempo-
máquina (min)
s = avance (mm)
1.- Cálculo de s’
 Avance por giro = s(mm)
Avance para n giros = s.n
(mm/min)
Conclusión: s . n = velocidad de
avance (s’)

2.- Cálculo de th
Ejemplo 1.
Un perno de ajuste de 150 mm de longitud se repasa a 1400 r.p.m. con
un avance de 0,12 mm. Calcule el tiempo-máquina.
Buscado: th Solución:
L .i 150∗1
th= =
s . n 0.12∗1400
Dado: L = 150 mm
i=1 th = 0.895 min
n = 1400 1/min
s = 0,12 mm

Ejemplo 2.
Una brida de acero de 280 mm de diámetro se tornea a 340 r.p.m. con
tres cortes y con un avance de 0,25 mm. Hallar el tiempo-máquina.
Buscado: th Solución:
L .i 140∗3
th= =
s . n 0.25∗140
Dado: L = d/2 = 140 mm
i=3 th = 4,941 min
n = 340 1/min
s = 0,25 mm

Ejemplo 3.

Hallar el tiempo-máquina empleado en refrentar un disco de acero de

200 mm de diámetro exterior y 150 mm de diámetro interior, si se
hicieron 2 cortes con un avance de 0,3 mm con 400 r.p.m.

L .i 25∗2
Buscado: th Solución: th= s . n = 0.3∗4000
Dado: L = (D-d)/2 = 25 mm
i=2 th = 0,416
min
n = 400 1/min
s = 0,3 mm th = 0,416 min
 Ejemplo 4.

Cuál será la velocidad de corte empleada en el cilindrado de una barra

de acero de 25
mm de diámetro y 250 mm de longitud, si se hicieron 3 cortes con un
avance de 0,2 mm, en un tiempo de 3, 75 min.
L .i 250∗3
Buscado: n y v Solución:n= s . th = 0.2∗3.75
Dado: L = 250 mm
i=3 n = 1000
1/min
s = 0,2 mm
th = 3,75 min
d = 25 mm
CIENCIAS
BÁSICAS
2.3.15. ¿Cuál es la importancia del traslado de medida mediante el
compás?

Se sabe que existen dos métodos de medición con el compás: uno es

el directo se compara directamente la longitud de la pieza con la
escala graduada de la regla y en la medición indirecta, la medida se
determina manteniendo la pieza dentro de un elemento de medición
auxiliar, de exteriores o el compás de interiores.
Entonces se puede decir que el método es importante porque es
necesario verificar la medida realizada o tomada mediante el uso del
compás, con el fin de evitar errores al momento de ejecutar el
proceso, es decir, existirá mayor eficiencia.

2.3.16. Realizar ejercicios

mediante el uso de vernier

 EJEMPLO 1 (En milímetros)

Pr = 1/50
Pr = 0.02 mm
L = 13 + 40 * 0.02
L = 13.80 mm
 EJEMPLO 2 (En milimetros)
Pr = 1/20
Pr = 0.05 mm
L = 12 + 11 * 0.05
L = 12.55 mm

 EJEMPLO 3 (En pulgadas)

Pr= 1/16/8
Pr = 1/128 ‘’
L = 1 + 5/6 + 6 * 1/128 = 1.46/128
L = 1/23/64 ‘’
 DIBUJO
TÉCNICO
2.3.17. Explicar con ejemplos que es acotado de longitudes simétricas
y no simétricas

 EJEMPLO 1

 EJEMPLO 2
 EJEMPLO 3

 EJEMPLO 4
SEGURIDAD E
HIGIENE
INDUSTRIAL
2.3.18. Explicar porque los accidentes generan costos para la empresa

Generan costos en los siguientes aspectos:

a) Costos por unidad de producción que grava la fabricación

Es el costo de unidad de producción que grava la fabricación, se incluye los
costos de suspensión, costos indirectos de mano de obra, pensiones y planes de
pensión, seguros, impuestos, seguro social, combustible, fuerza motriz,
alumbrado, agua, depreciación, etc.

b) Costo de la mano de obra.

Está determinado por:
- Gastos médicos
- Indemnización
- Pérdida de tiempo de producción por el trabajador lesionado.

c) Costos de maquinaria.
- Costos de reparación de la maquinaria dañada
- Costos de pérdida de tiempo de producción
- Costos del tiempo perdido de producción
- Días que la máquina deja de funcionar
- Unidades de producción por día
- Costos por unidad que gravan la fabricación.

d) Costos de los materiales.

- Costos de reparación de materiales dañados
- Costos de tiempo de pérdida de producción por material
- Costos de tiempo perdido de producción por el material dañado +
- Días perdidos por el material afectado +
- Producción por unidades por día +
- Costo por unidad que grava la producción.

e) Costos de equipos.
- Costos de reparación del equipo que resultó dañado
- Costo de pérdida de tiempo de producción por el equipo.
- Costo del tiempo perdido de producción por el equipo dañado +
- Días perdidos por equipo afectado +
- Unidades de producción por día +
- Costo por unidad de producción que grava la producción.
f) Costo total de los accidentes:
- Costo de la mano de obra
- Costo de máquinas y herramientas
- Costo de materiales
- Costo de equipos.
2.4. BIBLIOGRAFÍA – SITIOS WEB

Nº BIBLIOGRAFÍA – SITIOS
WEB
2.4. https://drive.google.com/file/d/1TXubFvyBKXx_K9m9FgIvxrIBL5YTOdWc/view
1.
(SEMANA 10)
2.4. https://drive.google.com/file/d/1zwj0DRe6PfbMdm3y3RT9WMuIOqufBQYX/view
2.
(MANUAL DEL TORNOR)
2.4. http://www.prevencion.uniovi.es/seguridad/seguridadtaller/torno
3.
 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE
6. HOJA DE PREVENCIÓN DE RECURSOS

Para la ejecución del proyecto se requiere de recursos, listen lo que se necesite:

6.1. MATERIALES 6.2. INSUMOS

Plumones, CD contenido Agua

tecnológico
CD contenido tecnológico
Presentación en power point
Televisor
Manual de torno digital

6.3. HERRAMIENTAS 6.4. INSTRUMENTOS

Juego de llaves mixtas Vernier

Cuchillas para cepilladora Escuadra de precisión
Aceitera martillo de bola
Nivel

6.5. MÁQUINAS 6.6. EQUIPOS

Torno Epps:
Lentes de seguridad
Casco de seguridad
Guantes de seguridad
Guardapolvo

6.7. RECURSOS 6.8. OTROS REQUERIMIENTOS

Energía eléctrica Brocha de nylon

Escoba
Recogedor

J}

2
7
INDICE IPE Ir IC IF

1 1 a 15 Existen Capac. Semestral Leve Hasta 16 Aceptable No Requiere Control Adicional

2 16 a 30 Parcial Parcial Mensual Hasta 24 Moderado Requiere control Adicional

3 > 31 No existen No Capac. Diario Hasta 36 Inaceptable

1 3 2 3 9 2 18 Moderado 2 1 1 3 7 1 7 Aceptable

1 2 2 2 7 2 14 Aceptable No Requiere Control Adicional _ _ _ _ _ _ _ _

1 2 2 2 7 1 7 Aceptable No Requiere Control Adicional _ _ _ _ _ _ _ _

1 2 2 3 8 2 16 Aceptable No Requiere Control Adicional - - - - - - - -