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Esre gráfico es obligatorio para todos los proyectos

Análisis de Proceso Diagrama Causa - Efecto ó Espina de Pe


Materiales Método Medio ambiente

Personas Máquinas Medidas

AYUDA AL USUARIO SOBRE ESTA HERRAMIENTA

NOMBRE DE LA TECNICA: Diagrama causa - efecto o espina de pescado

09/22/2020 Page 1 491867104.xlsx Diagrama Causa-Efecto


PROPOSITO: Encontrar causas raíz que están generando bajo rendimiento en la salida del proceso

BENEFICIOS: Encontrar causas raíz que generan defectos del proceso

PASOS METODOLOGICOS: Problema: Digitar en este cuadro el problema que se está teniendo en el proceso
Medio ambiente Digitar en estas espinas las causas que generan problemas relacionadas con el medio ambiente
Medidas Digitar en estas espinas las causas que generan problemas relacionadas con las medidas
Máquinas Digitar en estas espinas las causas que generan problemas relacionadas con las máquinas
Método Digitar en estas espinas las causas que generan problemas relacionadas con el método
Materiales Digitar en estas espinas las causas que generan problemas relacionadas con los materiales
Personas Digitar en estas espinas las causas que generan problemas relacionadas con las personas

EJEMPLO:

Cause-and-Effect Diagram
Mediciones Materiales Personas

cansancio

RefS imilares desconcentración

pereza

errores de
despacho

P ocaLuz Incompletos Letrapequeña

09/22/2020 Page 2 491867104.xlsx Diagrama Causa-Efecto


Medio ambiente Métodos Máquinas
P ocaLuz Incompletos Letrapequeña

Medio ambiente Métodos Máquinas

09/22/2020 Page 3 491867104.xlsx Diagrama Causa-Efecto


os

Espina de Pescado
io ambiente

Problema

Medidas

09/22/2020 Page 4 491867104.xlsx Diagrama Causa-Efecto


Diagrama Pareto

Datos Contínuos
Digite el nombre de la categoria y la cantidad de defectos (descendente)

Ordenado mayor a
example: menor Descendente
Porcentaje
Defecto # de Defectos acumulado % por defecto
Def1 45 31.5 31.5
Def2 34 55.2 23.8
Def3 22 70.6 15.4
Def4 11 78.3 7.7
Def5 8 83.9 5.6
Def6 7 88.8 4.9
Def7 6 93.0 4.2
Def8 5 96.5 3.5
Def9 5 100.0 3.5
Total 143 100.0

AYUDA AL USUARIO SOBRE ESTA HERRAMIENTA

NOMBRE DE LA TECNICA: Diagrama de Pareto

PROPOSITO: Graficar los defectos del proceso

BENEFICIOS: Tener claridad de los defctos que más se repiten del proceso

PASOS METODOLOGICOS:Diligenciar cada una de las casillas así:


Defecto Digitar tipos de errores encontrados en el proces
# de defectos Digitar la cantidad de defectos organizandolos de
Porcentaje acumulado Calcula el acumulado de los defctos en porcenta
% por defecto Calcula el % de cada uno de los defectos
Defina que tipo de estratificaciones podrá hacer

EJEMPLO:

Defectos por Máquina


120

100

80
Count

60

40

20

0
Máquina Maq 1 Maq 3 Maq
Count 81 19 16
Percent 69,8 16,4 13,8
Cum % 69,8 86,2 100,0
agrama Pareto

Diagrama de Pareto
120

100

% por defecto 80

60

40

20

0
Def1 Def2 Def3 Def4 Def5 Def6 Def7 Def8 Def9

# de Defectos Porcentaje acumulado

en del proceso

res encontrados en el proceso


e defectos organizandolos de mayor a menor
do de los defctos en porcentaje
a uno de los defectos
estratificaciones podrá hacer con los datos disponibles

Máquina
100

80

60
Percent

40

20

0
q3 Maq 2
19 16
4 13,8
2 100,0
Def7 Def8 Def9

ulado
Plantilla obligatoria todos los proyectos

Process Mapping

Line Managers Jefe de


Coordinador de
(Customers) Proveedores Compensaciones / Candidato
Contratación Tiempo
A C Director RRHH E
B
D

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AYUDA AL USUARIO SOBRE ESTA HERRAMIENTA

NOMBRE DE LA TECNICA: Process Mapping (Mapeo del proceso)

PROPOSITO: Realizar el mapeo detallado del proceso estado actual

BENEFICIOS: Entender claramente los pasos del proceso y graficarlo.


Haciendo este mapeo del proceso podemos empezar a identificar mejoras del mism
PASOS METODOLOGICOS: Usar cualquier diagrama de mapeo de procesos es posible. Lo importante es diagra
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Diligenciar en las columnas los nombres de las áreas / personas
Usar los símbolos de diagrama de flujo para graficar el proceso
En la columna tiempo diligenciar (opcional) los tiempos que se t

EJEMPLO:

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podemos empezar a identificar mejoras del mismo
de procesos es posible. Lo importante es diagramar el proceso en su estado actual

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as columnas los nombres de las áreas / personas /cargos que intervienen en el proceso
olos de diagrama de flujo para graficar el proceso como actualmente funciona
tiempo diligenciar (opcional) los tiempos que se toman en cada paso del proceso

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