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PROCEDIMIENTO OPERATIVO Revisión 00
FABRICACION Y SOLDADURA ARCO 10-11-2019
MANUAL Fecha Rev.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
“FABRICACION Y SOLDADURA ARCO MANUAL”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL PARA TRABAJOS

ESTRUCTURA Y SOLDADURAS

Nº Revisión Nº Sección Nº Página Fecha Observaciones

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

PATRICIO OLIVAREZ HELLEN GONZALEZ CORTES ALEXIS OLIVEROS AGUILAR
SUPERVISOR ASESOR PREVENCION DE RIESGOS ADMINISTRADOR DE CONTRATO

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ÍNDICE
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Revisión 00
FABRICACION Y SOLDADURA ARCO
MANUAL Fecha Rev. 10-11-2019
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ITEM CONTENIDO

1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. RESPONSABILIDADES.
5. PRINCIPALES RECURSOS.
6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
7. METODOLOGÍA.
8. ANALISIS DE RIESGOS
9. ANEXOS.
10. REGISTRÓ DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO.

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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de trabajo seguro, que cuente con una metodología que permita realizar las
operaciones de manera eficiente, identificando y controlando los riesgos asociados como los inherentes, a fin
de evitar lesiones a las personas, dando cumplimiento a los estándares SSO de Minera Zaldívar.

Establecer la metodología para llevar a cabo todos los trabajos de soldadura para la soportacion del sistema de fijación de
protecciones para correas transportadoras.

ALCANCE

Este procedimiento está orientado y dirigido a todo el personal de RENTALEQUIP SpA, que se encuentran
involucrados en las actividades de “Fabricación y Soldadura arco manual”.
Todas las soldaduras a ejecutarse en el proyecto, sean estas en la totalidad de soportes.

2. DEFINICIONES

 Maquina Soldadora: Es una herramienta que sirve para unir dos elementos en forma sólida. Su
objetivo o aplicación principal es calentar las piezas para luego provocar una unión entre ellas
proporcionándoles mayor más resistencia al ejercer alguna fuerza sobre estas.

 ART: Es un instrumento de gestión de seguridad de uso obligatorio en todas las tareas operativas de
la Compañía, y tiene por finalidad identificar los peligros y controlar los riesgos existentes en el
desarrollo de una tarea. Actividad que permite mitigar o eliminar los peligros.
 NDT: Ensayos no destructivos.

 SMAW: soldadura Arco manual.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Administrador de Contrato

 Revisa, aprueba y exige el cumplimiento de este procedimiento de trabajo y estándares de calidad

CMZ. Es también responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos, descrito en este documento.

4.2 Asesor S.S.O

 Brinda asesoramiento en el desarrollo y reconocimiento, evaluación y control de los riesgos que

involucren accidentes y enfermedades profesionales, control de riesgos en el medio ambiente o
medios de trabajo, acción educativa de prevención de riesgos, capacitación y adiestramiento de los
trabajadores y líneas de administración comprobará su divulgación y aplicación.

 Asesora en la elaboración del ART, será responsabilidad de este además mantener actualizado un
registro físico de documentos que acrediten la certificación de equipos, maquinarias y/o vehículos.

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 Chequea el cumplimiento de los sistemas de gestión, mantener registros de esta. Podrá determinar la
detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o considera que no
existen las condiciones necesarias para la realización de este trabajo.

4.3 Supervisor

 Controla el cumplimiento de la planificación y ejecución de las obras, asignando los recursos

necesarios.
 Instruye al personal respecto del trabajo a realizar, asignando prioridades.

 Analiza, y controla los riesgos asociados e instruye las medidas de control en sus áreas de trabajo.

 Da a conocer el presente procedimiento de trabajo a todos los trabajadores involucrados en la

operación.
 Coordina en forma lógica, secuencial y ordenada la adecuada ejecución del trabajo.

 Efectúa las inspecciones y chequeos correspondientes, registrando los resultados obtenidos, y en caso
de daños comunicará al Administrador de Contrato y será dado de baja.

 Deberá monitorear las actividades de soldadura en terreno, incluyendo el desempeño de los

soldadores.

 Chequear que los trabajos, tanto preparación como soldadura ejecutadas se realicen de acuerdo a
plano.

 Verificar y hacer las variables esenciales indicadas en los procedimientos.

 Registran las actividades ejecutadas de acuerdo a este procedimiento y entrega la documentación al

Encargado de Calidad.
 Dicta charlas de Seguridad diariamente al personal involucrado, respecto a los riesgos asociados al
trabajo a ejecutar, del mismo modo, confecciona en conjunto con los trabajadores el ARTE.
 Debe exigir en terreno el uso de todos los elementos de protección personal que corresponda al
trabajo a realizar.
 Verifica que los trabajadores cumplan con la documentación aplicable para realizar los trabajos:
 Charla diaria de seguridad al inicio de las tareas.
 Chequeos herramientas y equipos.
 Chequeo EPP.
 Permiso trabajos en caliente y otro que aplique.

 Verifica la existencia y el buen funcionamiento de los equipos asociados a cada trabajo.

 Traspasa información de trabajos generados diariamente a Report Diario.

4.4 Trabajadores

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 Acatar las instrucciones dadas por los supervisores y realizar las actividades de acuerdo a este
procedimiento.
 Participar activamente en la identificación y control de riesgos manteniendo una actitud proactiva.

 Participar activamente en la elaboración del ART, asociado a las tareas.

 Dar a conocer cualquier anomalía que se detecte en las labores que participa, permitiendo con ello
evitar pérdidas durante el proceso.
 Se responsabilizarán del cuidado y uso correcto de los EPP acorde a la actividad.

 Comunicar sus dudas hasta que sean completamente resueltas.

 Comunicar a su supervisor si no se encuentra en condiciones físicas y mentales para realizar el

trabajo.
 Mantener todos los elementos y herramientas en óptimas condiciones para realizar su trabajo.

 Chequear el acoplamiento de la unión antes de comenzar a soldar.

 Soldar según su calificación y de acuerdo a los procedimientos calificados.

5. PRINCIPALES RECURSOS

5.1.- RECURSOS HUMANOS

 Administrador de Contrato.
 Asesor SSO.
 Supervisor.
 Soldador.
 Ayudante

5.2.- RECURSOS MATERIALES (Equipos y herramientas)

5.2.1.- Material

 Extintor de incendios PQS.

 Biombo o lonas ignífugas.

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 Discos de desbaste, corte y pulido.

 Conos, barreras y letreros de advertencia.
 Soldadura diferentes calibres.

5.2.2.- Equipos - Herramientas

 Máquina de soldar y accesorios.

 Porta electrodo.
 Extensiones.
 Grata de Acero.
 Cincel.
 Esmeril angular de 4 ½ y 7”.

Las herramientas que se utilicen para desarrollar el trabajo, deberán encontrarse en óptimas Condiciones.

6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Según el riesgo asociado a cada operación, la Supervisión exigirá el uso obligado, entre otros, de los siguientes
elementos de protección personal:

 Casco de seguridad con barboquejo.

 Mascara de soldar.
 Protección auditiva.
 Lentes de seguridad oscuros y/o claros.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de soldador.
 Chaqueta de cuero.
 Pantalón de cuero.
 Polainas.
 Coleto de cuero.

7. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

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7.1 GENERAL

Este trabajo está orientado a realizar el Servicio de “SUMINISTRO E INSTALACION DE

PROTECCIONES DE CORREAS TRANSPORTADORAS”.

El Supervisor planificará el trabajo en coordinación con los trabajadores.

 Tanto el supervisor como el administrador verificarán que los trabajos a ejecutar se realicen de
acuerdo al contrato establecido y procedimientos operativos.
 En caso de una interferencia, el supervisor deberá realizar sus consultas al personal a cargo del
contrato.

7.2 METODOLOGIA DEL TRABAJO

1. GENERALIDADES:

 Al inicio diario de las labores es fundamental poder realizar una evaluación de las condiciones del entorno y
terreno donde se desarrollarán las tareas de soldadura y para ello se dejará por escrito en el ART correspondiente.

 Se generará la solicitud de Permisos de Trabajo (Permisos de Ingreso al área, Permiso de trabajo en caliente, ART,
Charla de Seguridad y planificación de los trabajos, Check List de la herramienta.

 El personal deberá verificar que cuente con los elementos de apoyo para la ejecución de los trabajos.

 Se realizará la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todo el personal involucrado en la actividad.
Además, se realizará la difusión de todos los reglamentos aplicables.
 Se realizará el traslado de equipos y herramientas al lugar en donde se ejecutarán las tareas, para esto el personal
que conduzca vehículos de la Empresa deberá contar con la respectiva licencia interna entregada por el mandante.
 Se realizará la inspección diaria de herramientas eléctricas a emplear con respectivo formato interno de Fullmelec.
Una vez realizada todas las coordinaciones necesarias para la ejecución de los trabajos, el personal procederá a
realizar las actividades programadas “El personal NO PODRÁ REALIZAR TAREAS fuera de la programación y/o
sin la previa indicación de su Jefatura Directa”.

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 Antes de comenzar con cualquier operación de soldadura de producción en procedimiento de soldadura aplicable
deberá estar calificado.
 Todas las soldaduras de línea serán realizadas de acuerdo al procedimiento de soldadura aprobada aplicable, a las
especificaciones contractuales y a la norma de aplicación.

 Esta tarea se realizará en altura, con el apoyo de andamios certificados (cuando aplique). El trabajador se anclará
al punto de anclaje del andamio (rosetas), para ejecutar la soldadura.
Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las condiciones de todos los
elementos a utilizar:

2. CONSUMIBLE DE SOLDADURA:

 Compras: Los electrodos de soldadura de aporte a usar para el proyecto deberán ser comprados solamente después
de haber consultado con el especialista en soldadura y los mismos deberán cumplir con los requerimientos y EE.TT.,
todos los lotes de consumibles tendrán certificado de material.
Todos los lores de electrodos, tendrán un certificado de calidad impreso el cual se mantendrá una copia en la
oficina de Calidad Rentalequip.
Cada electrodo tendrá la clase de electrodo sellado claramente 2 pulgadas desde la parte interior.

 Almacenaje y manejo de electrodos.

El supervisor será responsable de solicitar y retirar los consumibles de soldadura, estos serán almacenados de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, los requerimientos de AWS y la especificación. Al margen de estas, todo
metal de aporte siempre se almacenará en lugares protegidos de cualquier tipo de humedad. Se mantendrán en su
contenedor sellado original hasta el momento de ser utilizado.

Para el caso de los alambres de soldadura, al final del día, los rollos se podrán dejar en las cabinas de soldadura para
ser utilizados al día siguiente. A discreción del supervisor, por condiciones climáticas o porque sus actividades no
continuarán al día siguiente, los rollos serán desmontado del sistema de soldadura y guardados en bolsas o
contenedores plásticos. Cualquier alambre que muestra señales de óxido visible o contaminación no será usado y
serán desechados.

Para el caso de los electrodos celulósicos para soldadura SMAW, al final del día, se almacenarán en lugares
protegidos de humedad.

Para el caso de los electrodos de bajo hidrógeno para soldadura SMAW al momento de ser sacados de su contenedor
original, se pondrán en termos para su mantenimiento. Al final de día, si sobran electrodos, los termos que los
contengan, se mantendrán conectados toda la noche con el fin de mantener la temperatura recomendada por el
fabricante. En caso de no cumplir con este requerimiento, estos electrodos serán desechados. No se utilizará sistema
de re-horneado para electrodos de bajo hidrógeno.
Cualquier electrodo que presente rastros de humedad no será usado y será desechado.
El área de bodega llevará un control de ingreso de los lotes de consumibles y un control de salida a terreno.

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3. VERIFICACIÓN PREVIA A LA SOLDADURA

1) El siguiente punto será verificado y documentados por el inspector de soldadura:

 Dimensiones de estructuras y preparación de biseles antes de comenzar la soldadura para asegurar

coincidencia con los procedimientos, procesos y Especificaciones de soldadura.
 Verificación de la documentación de calificación de los soldadores.
 Posición de soldadura y proceso.
 Material base
 Material de aporte
 Precalentamiento del material antes de aplicar soldadura de acuerdo al WPS aplicable. La temperatura del
precalentamiento será verificada con lápiz térmico o termómetros digitales en el 100% de la
circunferencia a 50 mm del bisel a ambos lados de la soldadura.
 Todos los soldadores tendrán acceso a una copia del WPS apropiado en el lugar de trabajo.

4. EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA

1) Durante la ejecución de la soldadura se consideran los siguientes puntos:

 Antes de soldar se realizará una verificación visual de la estructura metálica. En caso de existir materiales
extraños, estos serán retirados por personal de la fase. Los puntos biseles se limpiarán con disco de lija y
cepillos circulares para dejar la superficie a soldar completamente limpia.
 Una vez dimensionado las estructuras para iniciar el armado del soporte se procederá a ejecutar la
soldadura por arco manual, de acuerdo a especificaciones técnicas.

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5. INSPECCIÓN DE SOLDADURA:

 La temperatura de precalentamiento y temperatura entre pasos de soldadura deberá cumplir con lo

indicado en los procedimientos de soldadura calificados y aprobados. Esta será monitoreada con lápices
térmicos o termómetros digitales.
 La sobremonta en el cordón de soldadura a tope no debe exceder lo definido en la especificación técnica
de soldadura.
 Remoción de la escoria con respecto a cada a cada capa de soldadura, cuando el proceso empleado así lo
exija.

1) No se realizará la soldadura cuando la fuerza del viento sea tal que pudiera afectar la estabilidad del arco
o la cobertura de los gases de protección.
2) Se necesitará instalar defensas o carpas de protección cuando las condiciones climáticas pudieran afectar
de manera adversa la calidad de la soldadura.
3) No se realizará soldadura cuando las superficies estén mojadas o húmedas, o cuando estén expuestas a la
lluvia o la nieve o cuando los soldadores estén expuestos a inclemencias del tiempo. Cualquier superficie
mojada o húmeda deberá ser secada y posteriormente calentada a la temperatura de precalentamiento
requerida por procedimiento antes de efectuar la soldadura.

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6. IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURAS:

1) El personal que ejecute las soldaduras será el responsable de identificar cada una de ellas. La soldadura se
marcará con su número correspondiente y se dejará estampado claramente los cuños de los soldadores
que participaron en la unión soldada. Así también se establecerá el cuadro de inspección de la soldadura.

7. INSPECCIÓN VISUAL:

 Después de haber completado la soldadura se realizará la inspección visual de todas las uniones. Estas serán
marcadas para su identificación por número de soldadura y el cuño de los soldadores que intervinieron en dicha
unión.

8. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE SALTOS DE ARCO:

 En caso de ocurrir saltos de arco, la detección se debe producir durante la etapa de inspección visual que
se realiza inmediatamente finalizada la soldadura, y es responsabilidad del soldador como parte de su
control de trabajo terminado, informarla al supervisor de línea de soldadura. El tratamiento de inspección
de los saltos de arco se describe a continuación.
 La marcación es responsabilidad del supervisor de línea. Se marca como la intersección de dos líneas
rectas, para que aún después de su eliminación se pueda establecer el área en que se encontraba.
 La eliminación consta de etapas; amolado y verificación. Amolar suavemente con disco de lija, evitando
producir entallas o recalentamientos localizados hasta eliminar la cavidad visible, luego proceder a la
verificación.
 Verificación: se realiza un ataque químico en el sector amolado para verificar si realmente se eliminó la
zona afectada térmicamente. El ataque se realiza con una solución de persulfato de amonio al 10% o con
nital al 5%.
 Si después del ataque químico no se observan puntos más oscuros que indiquen carburización, el asalto
de arco fue eliminado.
 Criterio de aceptación: Mediante un medidor de espesores por ultrasonidos, se procederá a medir el
espesor residual de la cañería en la zona de ensayo, si esta mediación resulta en un valor por debajo al
mínimo permitido (95%), se deberá cortar el cilindro que contenga el área afectada.

9. PROCEDIMIENTO PARA LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

 Después de realizada la inspección visual a las soldaduras se procederá a realizar los ensayos No destructivos a las
mismas en un porcentaje que estará de acuerdo con lo establecido en los códigos aplicables o en la especificación
técnica de soldadura (el documento que sea más restrictivo). Esta inspección se llevará a cabo inmediatamente
después de terminada la soldadura.

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 La inspección se realizará según las especificaciones contractuales y con los procedimientos debidamente aprobados
por el cliente.

8.- ANÁLISIS DE RIESGOS.

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

1.- Solicitud de permisos. 1.1.- No planificación de los trabajos, 1.1.1.- Permiso ingreso al área deben ser
(Permiso de Ingreso al área, desconocer los peligros, normativas del confeccionado y llenados en terreno.
Permiso de trabajo en caliente, área y las medidas de control. Firmado por el supervisor.
ART, Charla De Seguridad y
planificación de los trabajos, 1.1.2.- La tarea se planificará diariamente
Check List de herramienta en terreno de tal manera que todos los
eléctrica). trabajadores involucrados estén al tanto de
los peligros asociados a los trabajos.

2.- Dar a conocer el presente
procedimiento y Reglamentos
aplicables de CMZ a todo el
personal involucrado.
2.1.- Desconocimiento del trabajo y de 2.1.1.- Antes de comenzar cualquier trabajo
los peligros asociados a éste. el Supervisor deberá dar a conocer a todo el
2.2.- Desconocimiento del área de personal el procedimiento de trabajo seguro
trabajo. a desarrollar, los peligros asociados a éste y
los métodos de control a aplicar.

2.2.1.- Todo el personal involucrado en el

trabajo deberá conocer el área y los peligros
existentes en el lugar de trabajo, uso de
letreros de hombres trabajando. El personal
deberá contar con la inducción del área
correspondiente.

2.2.2.- Difundir todos los Reglamentos

aplicables a este Proyecto.
3.-Inspeccion Soldadora 3.1.-Equipo energizado. 3.1.1.-Verificar estado de equipo antes de
manipularlo.

3.2.-Manipulacion de equipo 3.2.1.-Al revisar equipo, hacerlo en una

superficie estable.

3.3.-Chequeo inadecuado de la 3.3.1-La herramienta deberá ser revisada

herramienta. diariamente, verificando los siguientes
componentes.
 Fuente de poder (máquina de soldar)
 Conectores y cables alimentadores
eléctricos para conectarse a la red

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3.4.-Falta de EPP específicos.
3.5.- Áreas de trabajo deficientes
3.6.- Falta de elementos contra incendio.
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eléctrica.
 Tenazas.
 Cables eléctricos de soldadura.
3.4.1-Para trabajos con Soldadora se deberá
utilizar los siguientes EPP.
 Chaqueta y pantalón de cuero.
 Coleto de cuero.
 Polainas de cuero.
 Gorro de cuero.
 Careta facial.
 Lentes de seguridad oscuros.
 Protector auditivo.
 Guantes de seguridad.
 Arnés de seguridad ignifugo
 Protección respiratoria
3.5.1.-Verificar que la herramienta cuenta
con certificación vigente.
3.5.2-Para trabajos a nivel de piso, se
deberá mantener área limpia, libre de
obstáculos y sin elementos combustibles e
inflamables.
3.6.1.- Todo trabajo en caliente (proyección
de partículas incandescentes) deberá estar
provisto por lonas ignifugas o biombos, con
la finalidad de evitar la expansión de las
partículas, además de contar con equipos de
control de incendio (extintor de polvo
químico seco).
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5. Esmerilado de pieza, biselado 5.1. Proyección de partículas, ruido.
5.2. Atrapamiento, aplastamiento, golpes
5.3. Quemaduras.
5.4. Rotura de disco abrasivo.
5.5. Riesgo eléctrico.
5.6. Incendio
6. Corte y soldadura 6.1. Proyección de partículas de metal
fundido, ruidos, exposición a humos de
soldadura
6.2. Radiaciones ultravioletas,
infrarrojas.
6.3. Caída de cilindro de gases
comprimidos, esfuerzo musculares por
movimiento de cilindro.
9.- ANEXOS:
RESPALDO DE DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO:
El trabajador acepta lo siguiente:
 Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del presente procedimiento
general.
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5.1. Capacitación, EPP (protectores
auditivos, protección respiratoria, según
corresponda) Elaboración ARTE.
5.2. No exponer extremidades a puntos de
apriete. Asegurar posicionamiento y
estabilidad de la cañería antes de iniciar las
tareas de biselado, mantenerse fuera de
línea de fuego.
5.3. Verificar superficie de trabajo,
coordinar movimientos, verificar y liberar
de obstáculos las zonas tránsito, mantener
paso peatonal libre de sobre tamaño.
5.4. Se indicará y señalizará las zonas de
trabajo (ingreso solo personal autorizado)
5.5. Usar traje de cuero completo más facial
y ocular.
5.6. Los equipos/herramientas eléctricas
deberán protegerse de daños mecánicos.
Uso de protección facial para los trabajos de
esmerilado.
5.7. Revisión de herramientas y sistema
eléctrico, protección de líneas eléctricas, no
exponerla al paso/tránsito de equipos /
vehículos. Mantener extintor en el área.
6.1. Elaboración ARTE. Capacitación, EPP
(caretas, anteojos, antiparras, protectores
auditivos, protectores faciales, filtros
inactínicos, protección de niveles inferiores
por proyección de niveles inferiores por
proyección y caída de partículas
incandescentes.
6.2. Pantallas protectoras o biombos en caso
de ser necesarios.
6.3. Está prohibido el uso de cordeles de
fibra como elemento de sujeción en trabajos
de soldadura, oxicorte o cualquier trabajo
de con llama abierta.
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 Fue informado por el supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a
la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

 Fue informado por el supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la
salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

10.- REGISTRO DE DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO

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Instruido por: Firma:

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