REGISTRO DE LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN:

Código de Esquema: M-MYCM-201707

Versión de Esquema: V-001
Fecha de elaboración: 04/07/2017

1.1 DENOMINACIÓN DEL

MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS
PERFIL OCUPACIONAL.
1.
1.2 DENOMINACIÓN DEL
MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS
ESQUEMA
ALCANCE DE LA
2. La certificación se hará con base al perfil completo; por todas las unidades de competencia.
CERTIFICACIÓN.

UCL1: Establecer los procesos de mecanizado de piezas unitarias determinando secuencialmente las fases de
trabajo y los medios requeridos para cada una de ellas en condiciones de seguridad y siguiendo los
parámetros establecidos.
1.1 Obtener la información técnica necesaria para la fabricación a partir del plano de la pieza y del
procedimiento de mecanizado.
1.2 Establecer el proceso de mecanizado fases parámetros de corte tiempos a partir de los planos de despiece
y de las especificaciones técnicas asegurando la factibilidad del mecanizado consiguiendo la calidad
especificada y optimizando los tiempos y costos.
1.3 Determinar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado en función del tipo de pieza y del
proceso de mecanizado.
1.4 Determinar los utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas asegurando la factibilidad
optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos.

UCL2: Preparar las máquinas y herramientas para proceder al mecanizado de piezas siguiendo las
indicaciones de las hojas de trabajo.
2.1 Realizar el trazado de las piezas para proceder a su mecanizado a partir de la información técnica y planos
de despiece asegurando la viabilidad del mismo.
2.2 Realizar la selección y montaje de herramientas y sistemas de sujeción de las piezas de acuerdo con el
proceso establecido asegurando el mecanizado en el tiempo con la calidad y seguridad adecuadas.
2.3 Realizar el montaje y regulación de los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las maquinas
en función de la orden de fabricación para conseguir los parámetros de mecanizado establecidos.
2.4 Realizar la programación de control numérico por ordenador (cnc) sobre la maquina a partir de la orden de
fabricación y colaborar en la optimización del mismo proponiendo modificaciones que mejoren la calidad.
2.5 Realizar la introducción, transferencia y verificación del programa de cnc a pie de maquina preparando las
maquinas según las necesidades de producción asegurando el mecanizado en el tiempo con la calidad y
seguridad adecuadas.
2.6 Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.
2.7 Realizar las operaciones de transporte y manutención de los útiles accesorios y piezas para poder llevar a
cabo la orden de fabricación consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad.
2.8 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones según el manual de instrucciones
comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.

UCL3: Mecanizar los productos por arranque de viruta aplicando las normas de seguridad e higiene industrial
correspondientes.
3.1 Realizar las operaciones previas de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza para conseguir los
parámetros de calidad prescritos con las condiciones de seguridad.
3.2 Montar centrando y alineando las piezas sobre el utillaje empleando las herramientas y útiles según el
proceso descrito en condiciones de seguridad.
3.3 Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas por arranque de viruta en
3.1 Descripción del/los
condiciones de seguridad siguiendo en su caso el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida.
trabajo/s.
3.4 Efectuar operaciones de acabado por abrasión a partir de los planos de despiece o el proceso establecido
ajustándose a los parámetros de calidad exigidos en condiciones de seguridad.
3.5 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados en base al plan de control teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades observando las normas y procedimientos establecidos.
3.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación
vigentes incluidas las medioambientales.

UCL4: Unir por proceso de soldadura piezas y conjuntos para construcciones metálicas siguiendo las
especificaciones de las hojas de trabajo.
4.1 Realizar operaciones previas a la soldadura trazado cortado conformado mecanizado y preparado de
bordes en chapas perfiles y tubos necesarios para la fabricación el acoplamiento la unión o el montaje de
elementos consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
trabajo/s.
3.4 Efectuar operaciones de acabado por abrasión a partir de los planos de despiece o el proceso establecido
ajustándose a los parámetros de calidad exigidos en condiciones de seguridad.
3.5 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados en base al plan de control teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades observando las normas y procedimientos establecidos.
3.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación
vigentes incluidas las medioambientales.

UCL4: Unir por proceso de soldadura piezas y conjuntos para construcciones metálicas siguiendo las
especificaciones de las hojas de trabajo.
4.1 Realizar operaciones previas a la soldadura trazado cortado conformado mecanizado y preparado de
bordes en chapas perfiles y tubos necesarios para la fabricación el acoplamiento la unión o el montaje de
elementos consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
4.2 Realizar uniones soldadas o recargues de soldadura de forma manual en atmosfera natural electrodos
revestidos oxigas para fabricar o reparar construcciones metálicas eligiendo proceso y procedimiento de unión
a partir de planos constructivos consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad a los costes
estipulados.
4.3 Elaborar las hojas de instrucciones y procedimientos de soldadura a partir de planos constructivos o de
reparaciones y hojas de materiales aplicando normas y especificaciones de fabricación montaje o reparación
para conseguir la calidad requerida en condiciones de seguridad.
4.4 Realizar tratamientos para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de
construcciones metálicas.
4.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldadura a fin de mantenerlos operativos y
en condiciones de seguridad.
4.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación
vigentes incluidas las medioambientales.
4.7 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades observando las normas y procedimientos establecidos.

UCL5: Comprobar las características del producto aplicando los procedimientos establecidos y con los medios
previstos.
5.1 Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes aplicando los procedimientos
establecidos cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepción.
5.2 Realizar el control de la fabricación a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el
informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.
5.3 Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia según manual de calibración y
procedimientos establecidos.
5.4 Realizar la preparación y en su caso la ejecución de ensayos destructivos aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa específica.

UCL1: Establecer los procesos de mecanizado de piezas unitarias determinando secuencialmente las fases de
trabajo y los medios requeridos para cada una de ellas en condiciones de seguridad y siguiendo los
parámetros establecidos.
1.1 Obtener la información técnica necesaria para la fabricación a partir del plano de la pieza y del
procedimiento de mecanizado.
1.1.1 Establece el procedimiento de fabricación de la pieza y la sucesión de las operaciones de mecanizado que
se debe realizar
1.1.2 Selecciona las maquinas, herramientas que hay que emplear en las distintas fases los dispositivos de
sujeción herramientas de corte equipo de verificación y datos tecnológicos de corte.
1.1.3 Identifica el material que hay que emplear forma y estado de la pieza en bruto dimensiones finales
tratamiento térmico y superficial tolerancias de forma y dimensión signos de mecanizado máquina que se
debe utilizar calidad y precisión de las superficies especificaciones particulares. Superficie de partida,
superficie de referencia, elementos de referencia, superficie o memorias.
1.1.4 Especifica los procedimientos que permitan realizar el mecanizado con la calidad definida y al mínimo
costo.
1.1.5 Determina las secuencias que permitan realizar el mecanizado según normas y especificaciones
requeridas.
1.1.6 Establece las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de
trabajo.
1.2 Establecer el proceso de mecanizado fases parámetros de corte tiempos a partir de los planos de despiece
y de las especificaciones técnicas asegurando la factibilidad del mecanizado consiguiendo la calidad
especificada y optimizando los tiempos y costos.
1.2.1 Establece el proceso de trabajo aplicando los cálculos necesarios da a conocer mediante los planos y
especificaciones técnicas el trabajo que se debe realizar.
1.2.2 Propone el proceso de mecanizado para obtener la calidad adecuada y optimizar los tiempos.
1.2.3 Selecciona los parámetros de mecanizado velocidad de corte avance profundidad en función del material
y de las características de la pieza que hay que mecanizar así como del tipo y material de las herramientas de
corte.
1.2.4 Determina las operaciones de mecanizado adecuadas a la máquina y en función del material y de la
calidad requerida.
1.2.5 Define el proceso de mecanizado teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo.
1.2.6 Determina el proceso conjugando, las características de la pieza forma geométrica dimensiones precisión
peso los medios disponibles para mecanizar la pieza maquinas herramientas utillajes y la disponibilidad de las
requeridas.
1.1.6 Establece las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de
trabajo.
1.2 Establecer el proceso de mecanizado fases parámetros de corte tiempos a partir de los planos de despiece
y de las especificaciones técnicas asegurando la factibilidad del mecanizado consiguiendo la calidad
especificada y optimizando los tiempos y costos.
1.2.1 Establece el proceso de trabajo aplicando los cálculos necesarios da a conocer mediante los planos y
especificaciones técnicas el trabajo que se debe realizar.
1.2.2 Propone el proceso de mecanizado para obtener la calidad adecuada y optimizar los tiempos.
1.2.3 Selecciona los parámetros de mecanizado velocidad de corte avance profundidad en función del material
y de las características de la pieza que hay que mecanizar así como del tipo y material de las herramientas de
corte.
1.2.4 Determina las operaciones de mecanizado adecuadas a la máquina y en función del material y de la
calidad requerida.
1.2.5 Define el proceso de mecanizado teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo.
1.2.6 Determina el proceso conjugando, las características de la pieza forma geométrica dimensiones precisión
peso los medios disponibles para mecanizar la pieza maquinas herramientas utillajes y la disponibilidad de las
maquinas en el momento de hacer la pieza.
1.3 Determinar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado en función del tipo de pieza y del
proceso de mecanizado.
1.3.1 Selecciona las herramientas y útiles adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de
material calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
1.3.2 Elige las herramientas teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante.
1.3.3 Elige las herramientas y útiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y costo posible.
1.4 Determinar los utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas asegurando la factibilidad
optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos.
1.4.1 Realiza el bosquejo según las normas de representación grafica establecidas.
1.4.2 Define el utillaje para optimizar la realización de las operaciones del proceso.
1.4.3 Define el bosquejo completo del utillaje que permita su desarrollo y construcción.
1.4.4 Define en el bosquejo los elementos de rigidizarían provisionales que se deben colocar durante el
proceso así como los accesorios necesarios para la manipulación de los elementos.
1.4.5 Define el bosquejo del utillaje que permita su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de
seguridad.
1.4.6 Define el utillaje con un costo que este dentro de los limites admitidos

UCL2: Preparar las máquinas y herramientas para proceder al mecanizado de piezas siguiendo las
indicaciones de las hojas de trabajo.
2.1 Realizar el trazado de las piezas para proceder a su mecanizado a partir de la información técnica y planos
de despiece asegurando la viabilidad del mismo.
2.1.1 Realiza el trazado definiendo la pieza para su mecanizado ejes centros de taladros límites de
mecanización líneas de referencia.
2.1.2 Realiza el trazado según las especificaciones técnicas y la normativa específica
2.1.3 Utiliza para el trazado los medios informatizados control numérico iluminación selectiva en curvas de
nivel que se ajustan a las necesidades requeridas acabado precisión tolerancias.
2.1.4 Realiza el marcado con los productos y métodos adecuados en función de la manipulación temperatura y
otros y de acuerdo con las especificaciones técnicas.
2.1.5 Emplea para el marcado los medios auxiliares adecuados como plantillas y patrones.
2.1.6 Realiza el trazado con los útiles punta de trazar regla calibre compas gramil adecuados y de acuerdo con
lo establecido en los planos de fabricación.
2.1.7 Toma las medidas que permitan realizar el trazado.
2.1.8 Realiza el marcado que permita conocer las características de forma y dimensionales de las piezas que se
deben mecanizar.
2.1.9 Realiza el trazado y marcado con la precisión adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del
mecanizado.
2.2 Realizar la selección y montaje de herramientas y sistemas de sujeción de las piezas de acuerdo con el
proceso establecido asegurando el mecanizado en el tiempo con la calidad y seguridad adecuadas.
2.2.1 Interpreta correctamente los planos y especificaciones técnicas permitiendo la selección del
procedimiento y organización del trabajo idóneos.
2.2.2 Controla que el tiempo de realización se ajuste a los límites establecidos
2.2.3 Controla que los útiles cumplen las especificaciones técnicas descritas y no permitan la deformación de
las piezas que sujetan.
2.2.4 Realiza el montaje de los útiles con las herramientas adecuadas cuidando la limpieza de los apoyos y el
buen estado de conservación y consiguiendo las cotas de montaje especificadas.
2.2.5 Controla que los útiles y herramientas se encuentren en buen estado de afilado y conservación y
permitan obtener los resultados previstos según especificaciones.
2.2.6 Elige las herramientas teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante.
2.2.7 Regula las herramientas en función del proceso establecido.
2.2.8 Controla que los pares de apriete sean los adecuados.
2.3 Realizar el montaje y regulación de los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las maquinas
en función de la orden de fabricación para conseguir los parámetros de mecanizado establecidos.
2.3.1 Realiza el reglaje según las especificaciones técnicas y del fabricante.
2.3.2 Realiza el montaje con la maquina parada y con la seguridad
2.3.3 Realiza la regulación de la maquina atendiendo al manual de uso
2.3.4 Realiza el montaje según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad
aplicables.
2.2.2 Controla que el tiempo de realización se ajuste a los límites establecidos
2.2.3 Controla que los útiles cumplen las especificaciones técnicas descritas y no permitan la deformación de
las piezas que sujetan.
2.2.4 Realiza el montaje de los útiles con las herramientas adecuadas cuidando la limpieza de los apoyos y el
buen estado de conservación y consiguiendo las cotas de montaje especificadas.
2.2.5 Controla que los útiles y herramientas se encuentren en buen estado de afilado y conservación y
permitan obtener los resultados previstos según especificaciones.
2.2.6 Elige las herramientas teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante.
2.2.7 Regula las herramientas en función del proceso establecido.
2.2.8 Controla que los pares de apriete sean los adecuados.
2.3 Realizar el montaje y regulación de los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las maquinas
en función de la orden de fabricación para conseguir los parámetros de mecanizado establecidos.
2.3.1 Realiza el reglaje según las especificaciones técnicas y del fabricante.
2.3.2 Realiza el montaje con la maquina parada y con la seguridad
2.3.3 Realiza la regulación de la maquina atendiendo al manual de uso
2.3.4 Realiza el montaje según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad
aplicables.
2.3.5 Verifica que los elementos se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento.
2.3.6 Interpreta los planos o especificaciones técnicas obteniendo las cotas parámetros e instrucciones
necesarios.
2.3.7 Identifica los órganos de la maquina encargados de ajustar los parámetros de mecanizado consiguiendo
las valores especificados para cada uno.
2.3.8 Verifica que los elementos de lubricación refrigeración estén en condiciones de uso y garanticen la
seguridad.
2.3.9 Verifica la colocación y regulación de los elementos de alimentación para garantizar la consecución del
proceso.
2.4 Realizar la programación de control numérico por ordenador (cnc) sobre la maquina a partir de la orden de
fabricación y colaborar en la optimización del mismo proponiendo modificaciones que mejoren la calidad.
2.4.1 Verifica la programación de cnc estableciendo el orden cronológico de las operaciones las herramientas
utilizadas, los parámetros de operación, las trayectorias.
2.4.2 Verifica que el programa de cnc se encuentre conjugando la prestación de la máquina, de acuerdo a las
características del control numérico.
2.4.3 Comprueba la geometría de la pieza el tamaño de la serie y los acabados que hay que conseguir antes de
su montaje en la máquina.
2.4.4 Verifica el cero maquina pieza el tipo de herramientas y los útiles necesarios realiza el almacenamiento y
alimentación automática de herramientas.
2.4.5 Realiza la programación de la maquina en función del tipo de mecanizado tipo de herramienta, velocidad
de corte, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
2.4.6 Verifica que el mecanizado sea viable y se desarrolle en una secuencia lógica y en el menor tiempo
posible.
2.4.7 Verifica que la trayectoria de la herramienta sea la adecuada según la tecnología de corte.
2.4.8 Verifica que la programación permita variar y ajustar algunos parámetros del programa a las exigencias
de los distintos trabajos, estableciendo el programa atendiendo a las normas de seguridad.
2.5 Realizar la introducción, transferencia y verificación del programa de cnc a pie de maquina preparando las
maquinas según las necesidades de producción asegurando el mecanizado en el tiempo con la calidad y
seguridad adecuadas.
2.5.1 Verifica que el programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la maquina den respuesta
a la trayectoria prefijada cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
2.5.2 Controla que la introducción del programa no destruya información o programas necesarios en la
maquina ni interfiera el proceso de mecanizado.
2.5.3 Controla que la introducción sea ordenada y secuenciada de acuerdo a las órdenes de programación, y
permita la obtención de las formas requeridas de las piezas evitando movimientos indeseados de las mismas
durante el proceso de mecanizado siendo eliminados si procede con posterioridad.
2.5.4 Fija los parámetros de operación velocidad de corte profundidad avance posición de la herramienta de
acuerdo con las características del material y el procedimiento especificado.
2.5.5 Realiza la preparación de la maquina en función del tipo de mecanizado herramienta material esfuerzo y
velocidad de corte.
2.5.6 Verifica que los medios de fijación de las piezas que deben ser mecanizadas permitan realizar las
operaciones de mecanizado con la precisión y seguridad requeridas.
2.5.7 Controla que los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas el avance y velocidad de rotación
de cada fase de mecanizado sean los previstos por el programa.
2.5.8 Verifica el programa cnc permitiendo variar y ajustar parámetros del programa adaptándolos a las
exigencias del trabajo.
2.5.9 Realiza el ajuste de algunos parámetros del programa permitiendo adaptarlos a las exigencias de otros
trabajos parecidos.
2.5.10 Realiza la verificación comprobando que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.
2.6 Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.
2.6.1 Controla que los parámetros regulados, velocidad de caudal, presión, se ajusten a las especificaciones
técnicas del proceso y estén dentro de los límites tolerables por los sistemas.
2.6.2 Verifica que los movimientos de los elementos regulados cilindros pinzas motores se realicen en el menor
tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos
2.6.3 Verifica las variables velocidad fuerza presión utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
2.7 Realizar las operaciones de transporte y manutención de los útiles accesorios y piezas para poder llevar a
 2.5.8 Verifica el programa cnc permitiendo variar y ajustar parámetros del programa adaptándolos a las
exigencias del trabajo.
2.5.9 Realiza el ajuste de algunos parámetros del programa permitiendo adaptarlos a las exigencias de otros
trabajos parecidos.
2.5.10 Realiza la verificación comprobando que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.
2.6 Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.
2.6.1 Controla que los parámetros regulados, velocidad de caudal, presión, se ajusten a las especificaciones
técnicas del proceso y estén dentro de los límites tolerables por los sistemas.
2.6.2 Verifica que los movimientos de los elementos regulados cilindros pinzas motores se realicen en el menor
tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos
2.6.3 Verifica las variables velocidad fuerza presión utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
2.7 Realizar las operaciones de transporte y manutención de los útiles accesorios y piezas para poder llevar a
cabo la orden de fabricación consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad.
2.7.1 Controla que los equipos y medios definidos para el transporte de útiles accesorios materiales y piezas
sean los adecuados para no producir deterioros en estos y se adapten a las características del taller y cumplan
con las normas de seguridad establecidas.
2.7.2 Utiliza los elementos de transporte y elevación adecuados en función de las características del material
que hay que transportar.
2.7.3 Realiza los movimientos de los elementos en condiciones de seguridad tanto para el personal como para
los propios elementos.
2.8 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones según el manual de instrucciones
comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
2.8.1 Realiza el mantenimiento de primer nivel teniendo como referencia la documentación técnica ficha de
mantenimiento instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
2.8.2 Observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionen correctamente.
2.8.3 Controla que la sustitución de elementos averiados o desgastados restablezca las condiciones normales
de funcionamiento de forma segura y eficaz.
2.8.4 Realiza siempre la limpieza del equipo una vez utilizado.
2.8.5 Realiza el cambio de componentes sustituibles siempre que estos lo requieran con recambios
homologados y adaptándose a las características originales.
2.8.6 Lubrica los elementos susceptibles de engrase con la periodicidad establecida.
2.8.7 Mantiene los depósitos de los lubricantes en los niveles óptimos.
2.8.8 Mantiene los refrigerantes y lubricantes de corte con las características especificadas
2.8.9 Detecta síntomas de avería o mal funcionamiento mediante la observación de los parámetros de
funcionamiento de los equipos e instalaciones.
2.8.10 Verifica que el control de los mínimos stocks de elementos de repuesto así como el estado de
conservación y localización esté actualizado.
2.8.11 Realiza el registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de
mantenimiento.
2.8.12 Transmite las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada con prontitud
y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparación.
2.8.13 Observa las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
3. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS Y TAREAS

UCL3: Mecanizar los productos por arranque de viruta aplicando las normas de seguridad e higiene industrial
correspondientes.
3.1 Realizar las operaciones previas de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza para conseguir los
parámetros de calidad prescritos con las condiciones de seguridad.
3.1.1 Realiza el corte previo del material teniendo en cuenta la sobre medida de mecanizado mínima.
3.1.2 Realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o referencia cuando el proceso lo exige.
3.1.3 Controla que las superficies de referencia se encuentren limpias y dentro de las tolerancias establecidas.
3.2 Montar centrando y alineando las piezas sobre el utillaje empleando las herramientas y útiles según el
proceso descrito en condiciones de seguridad.
3.2.1 Controla que los útiles de sujeción garanticen la sujeción de la pieza en función de la forma dimensiones
y proceso de mecanizado.
3.2.2 Realiza el centrado o alineado de la pieza con la precisión exigida en el proceso.
3.2.3 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las características del material que hay que
transportar.
3.2.4 Controla que la limpieza de las piezas y útiles permita su correcto posicionamiento.
3.2.5 Realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad.
3.2.6 Controla que el tiempo de realización del montaje se ajuste al establecido en la ficha de trabajo.
3.3 Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas por arranque de viruta en
condiciones de seguridad siguiendo en su caso el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida.
3.3.1 Controla que los parámetros de mecanizado velocidad avance profundidad sean los adecuados.
3.3.2 Establece las referencias atendiendo a la posición relativa de la herramienta con respecto a la pieza.
3.3.3 Tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y corrección de recorridos.
3.3.4 Controla que la pieza obtenida se ajuste a las especificaciones técnicas y que estén dentro de las
tolerancias de forma y dimensiones el acabado superficial.
3.3.5 Cumple con los rangos especificados en el plano de fabricación.
3.3.6 Verifica que el material de la pieza no sufra transformaciones no previstas en el proceso por
sobrecalentamientos, deficiente refrigeración, lubricación.
3.3.7 Verifica que el material de la pieza sea el especificado en el plano de fabricación.
3.3.8 Realiza el mecanizado en el tiempo establecido.
3.3.9 Controla que la utilización de máquinas y herramientas así como las operaciones se realicen con
precisión y eficacia respetando las normas de seguridad y salud laboral.
 3.2.5 Realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad.
3.2.6 Controla que el tiempo de realización del montaje se ajuste al establecido en la ficha de trabajo.
3.3 Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas por arranque de viruta en
condiciones de seguridad siguiendo en su caso el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida.
3.3.1 Controla que los parámetros de mecanizado velocidad avance profundidad sean los adecuados.
3.3.2 Establece las referencias atendiendo a la posición relativa de la herramienta con respecto a la pieza.
3.3.3 Tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y corrección de recorridos.
3.3.4 Controla que la pieza obtenida se ajuste a las especificaciones técnicas y que estén dentro de las
tolerancias de forma y dimensiones el acabado superficial.
3.3.5 Cumple con los rangos especificados en el plano de fabricación.
3.3.6 Verifica que el material de la pieza no sufra transformaciones no previstas en el proceso por
sobrecalentamientos, deficiente refrigeración, lubricación.
3.3.7 Verifica que el material de la pieza sea el especificado en el plano de fabricación.
3.3.8 Realiza el mecanizado en el tiempo establecido.
3.3.9 Controla que la utilización de máquinas y herramientas así como las operaciones se realicen con
precisión y eficacia respetando las normas de seguridad y salud laboral.
3.3.10 Controla que las anomalías detectadas sean subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de
mantenimiento y reparación.
3.3.11 Controla que la comunicación con otros miembros de su departamento garantice la continuidad de la
producción.
3.4 Efectuar operaciones de acabado por abrasión a partir de los planos de despiece o el proceso establecido
ajustándose a los parámetros de calidad exigidos en condiciones de seguridad.
3.4.1 Interpreta los planos y o especificaciones técnicas identificando el procedimiento que debe utilizarse y el
producto que hay que obtener.
3.4.2 Interpreta la ficha de trabajo identificando las aplicaciones que hay que realizar y la organización del
puesto de trabajo.
3.4.3 Realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza
3.4.4 Toma en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado.
3.4.5 Perfila las herramientas abrasivas periódicamente para evitar el embotamiento de las mismas y
garantizar la calidad del producto.
3.4.6 Controla que la velocidad de corte el avance y la profundidad así como la velocidad de giro de la pieza
3.2 Descripción de las/s cuando es cilíndrica sean en todo momento los adecuados.
tarea/s. 3.4.7 Verifica que el tipo de abrasivo así como el tamaño del grano sea el adecuado para conseguir la calidad
superficial especificada.
3.4.8 Controla que el producto obtenido se ajuste a la forma y especificación técnica establecidas.
3.4.9 Realiza las operaciones con seguridad.
3.4.10 Propone la optimización de los parámetros de mecanizado para producir con la calidad establecida y en
el menor tiempo posible.
3.4.11 Verifica que las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado sean subsanadas o puestas
en conocimiento del servicio de mantenimiento
3.4.12 Controla que la comunicación con otros miembros de su departamento garantice la continuidad de la
producción
3.5 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados en base al plan de control teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades observando las normas y procedimientos establecidos.
3.5.1 Realiza los controles establecidos por los planos y documentación técnica.
3.5.2 Controla que los instrumentos sean los adecuados para realizar la verificación conforme a las
especificaciones técnicas del producto.
3.5.3 Controla que los elementos de verificación estén calibrados.
3.5.4 Controla que las instalaciones y equipos así como los productos que se deben verificar se encuentran en
las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.
3.5.5 Realiza la verificación conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
3.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación
vigentes incluidas las medioambientales.
3.6.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
3.6.2 Controla que las zonas de trabajo de su responsabilidad permanezcan en condiciones de limpieza orden y
seguridad.
Informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
3.6.3 Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada en casos de emergencia.
3.6.4 Identifica a las personas encargadas de tareas específicas aplica las medidas sanitarias básicas y las
técnicas de primeros auxilios.
3.6.5 Actúa según lo especificado en el plan de seguridad.

UCL4: Unir por proceso de soldadura piezas y conjuntos para construcciones metálicas siguiendo las
especificaciones de las hojas de trabajo.
4.1 Realizar operaciones previas a la soldadura trazado cortado conformado mecanizado y preparado de
bordes en chapas perfiles y tubos necesarios para la fabricación el acoplamiento la unión o el montaje de
elementos consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
4.1.1 Realiza el corte y los biseles respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentación
técnica o en su defecto en la normativa exigida.
4.1.2 Controla que la superficie de corte presente la calidad de acabado requerida.
4.1.3 Realiza el trazado contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.
4.1.4 Verifica que las medidas tomadas en montaje o reparación permitan realizar el trazado correcto en las
UCL4: Unir por proceso de soldadura piezas y conjuntos para construcciones metálicas siguiendo las
especificaciones de las hojas de trabajo.
4.1 Realizar operaciones previas a la soldadura trazado cortado conformado mecanizado y preparado de
bordes en chapas perfiles y tubos necesarios para la fabricación el acoplamiento la unión o el montaje de
elementos consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
4.1.1 Realiza el corte y los biseles respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentación
técnica o en su defecto en la normativa exigida.
4.1.2 Controla que la superficie de corte presente la calidad de acabado requerida.
4.1.3 Realiza el trazado contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.
4.1.4 Verifica que las medidas tomadas en montaje o reparación permitan realizar el trazado correcto en las
chapas y perfiles y en su caso el bosquejo necesario.
4.1.5 Limpia las rebabas y otros defectos del mecanizado.
4.1.6 Controla que los mecanizados realizados se ajusten a las especificaciones de acabado posición forma y
tolerancia determinadas por la documentación técnica.
4.1.7 Controla que la herramienta empleada en mecanizado se sustituya o afile en el momento en el que su
rendimiento no es óptimo.
4.1.8 Selecciona el equipo más adecuado para la operación que se va a realizar.
4.1.9 Verifica que los distintos parámetros de corte velocidad avance sean los adecuados en función de las
características del material y del equipo empleado.
4.1.10 Refrigera las herramientas y cortes si la velocidad de corte grosor o dureza del material lo requiere.
4.2 Realizar uniones soldadas o recargues de soldadura de forma manual en atmosfera natural electrodos
revestidos oxigas para fabricar o reparar construcciones metálicas eligiendo proceso y procedimiento de unión
a partir de planos constructivos consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad a los costes
estipulados.
4.2.1 Selecciona el procedimiento de soldadura teniendo en cuenta los materiales base a soldar y las posibles
deformaciones que se pueden producir.
4.2.2 Elige los materiales de aportación y consumibles según el proceso que se debe desarrollar en base al tipo
de junta o recargue y de acuerdo con el procedimiento aplicable.
4.2.3 Verifica que los equipos y herramientas que se van a utilizar sean los adecuados estén calibrados y se
hallen en las condiciones de uso que permitan optimizar su rendimiento.
4.2.4 Verifica que los parámetros utilizados sean los fijados en el procedimiento aplicable.
4.2.5 Verifica que los bordes y superficies que se van a soldar tengan la preparación requerida por las
especificaciones o normas establecidas
4.2.6 Toma medidas para evitar o minimizar las deformaciones así como para evitar los posibles defectos al
inicio o final de la soldadura.
4.2.7 Controla que el precalentamiento de materiales y temperatura entre pasadas sea el especificado por el
procedimiento.
4.2.8 Controla que las soldaduras efectuadas en cualquier posición homologada cumplan las normas de calidad
especificadas en su campo en cuanto a calidad superficial dimensión mordeduras y limpieza.
4.2.9 Verifica que el autocontrol del proceso de soldadura permita identificar los defectos no admisibles según
norma y repararlos para conseguir su aceptabilidad.
4.2.10 Posiciona las piezas que se van a soldar de la forma más conveniente para la fiabilidad de la soldadura
mediante el uso de elementos auxiliares y de elevación más convenientes para la seguridad de la operación.
4.2.11 Protege del enfriamiento brusco con materiales aislantes adecuados aquellas soldaduras sensibles a la
rotura en esas condiciones de enfriamiento.
4.2.12 Identifica las soldaduras y el soldador según las especificaciones aplicables.
4.2.13 Ejecuta las soldaduras en los tiempos estipulados para las mismas.
4.2.14 Cumple y utiliza en todo momento las medidas y prendas de seguridad aplicables al puesto de
soldadura.
4.3 Elaborar las hojas de instrucciones y procedimientos de soldadura a partir de planos constructivos o de
reparaciones y hojas de materiales aplicando normas y especificaciones de fabricación montaje o reparación
para conseguir la calidad requerida en condiciones de seguridad.
4.3.1 Verifica que el proceso elegido considere las condiciones de calidad requeridas las características de la
unión que se debe realizar y los aspectos económicos.
4.3.2 Controla que las secuencias y posición de soldeo determinadas permitan realizar la unión según las
normas y especificaciones requeridas.
4.3.3 Determina la preparación de bordes teniendo en cuenta el procedimiento de soldadura que se va a
utilizar las características y dimensiones de los materiales que se van a un ir y el consumible que hay que
emplear.
4.3.4 Determina los materiales de aportación y consumibles según el procedimiento aplicable.
4.3.5 Especifica las condiciones de conservación y utilización de los materiales de aportación en el puesto de
trabajo considerando forma almacenaje temperatura tiempo de secado.
4.3.6 Verifica que los procedimientos de soldadura se detallen correctamente; las operaciones que se deben
realizar según el proceso elegido reflejando perfil del cordón de soldadura y dimensiones del mismo;
parámetros de soldadura para cada cordón o pasada número de pasadas y numeración de las mismas
secuencia de pasadas; material base y de aportación tipo de proceso pre calentamientos y temperatura entre
pasadas; posición de la soldadura horizontal vertical techo, polaridad de la corriente, rango de espesores del
material base para los que es aplicable tratamiento pos soldadura.
4.3.7 Verifica que los procedimientos especificados permitan realizar la unión con la calidad definida y el
soldadura.
4.3 Elaborar las hojas de instrucciones y procedimientos de soldadura a partir de planos constructivos o de
reparaciones y hojas de materiales aplicando normas y especificaciones de fabricación montaje o reparación
para conseguir la calidad requerida en condiciones de seguridad.
4.3.1 Verifica que el proceso elegido considere las condiciones de calidad requeridas las características de la
unión que se debe realizar y los aspectos económicos.
4.3.2 Controla que las secuencias y posición de soldeo determinadas permitan realizar la unión según las
normas y especificaciones requeridas.
4.3.3 Determina la preparación de bordes teniendo en cuenta el procedimiento de soldadura que se va a
utilizar las características y dimensiones de los materiales que se van a un ir y el consumible que hay que
emplear.
4.3.4 Determina los materiales de aportación y consumibles según el procedimiento aplicable.
4.3.5 Especifica las condiciones de conservación y utilización de los materiales de aportación en el puesto de
trabajo considerando forma almacenaje temperatura tiempo de secado.
4.3.6 Verifica que los procedimientos de soldadura se detallen correctamente; las operaciones que se deben
realizar según el proceso elegido reflejando perfil del cordón de soldadura y dimensiones del mismo;
parámetros de soldadura para cada cordón o pasada número de pasadas y numeración de las mismas
secuencia de pasadas; material base y de aportación tipo de proceso pre calentamientos y temperatura entre
pasadas; posición de la soldadura horizontal vertical techo, polaridad de la corriente, rango de espesores del
material base para los que es aplicable tratamiento pos soldadura.
4.3.7 Verifica que los procedimientos especificados permitan realizar la unión con la calidad definida y el
mínimo coste.
4.3.8 Realiza las especificaciones de la instalación del equipo cumpliendo las normas eléctricas y de uso
prestando especial atención a las necesidades de refrigeración cuando proceda.
4.3.9 Establece las normas de seguridad y uso aplicables a la operación de soldeo en el puesto de trabajo.
4.4 Realizar tratamientos para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de
construcciones metálicas.
4.4.1 Realiza la relajación de tensiones siguiendo el procedimiento establecido.
4.4.2 Verifica que la calidad y espesor del material base así como el comportamiento del conjunto después de
soldado se consideren para determinar el tratamiento a realizar así como las zonas que se deben tratar.
4.4.3 Controla que en el caso de tratamientos térmicos la temperatura y velocidades de subida y bajada se
fijen en el procedimiento de soldadura de acuerdo con la calidad del material soldado espesor máximo y
mínimo y dimensiones del conjunto.
4.4.4 Prevé la salida de gases de las zonas estancas en el caso de tratamientos térmicos.
4.4.5 Verifica que el proceso elegido de inducción martillado resistencia vibración tratamiento sea el requerido
por el material tratado.
4.4.6 Verifica que los equipos utilizados para control de parámetros sean los adecuados.
4.4.7 Toma todas las medidas para evitar deformaciones durante el tratamiento.
4.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldadura a fin de mantenerlos operativos y
en condiciones de seguridad.
4.5.1 Verifica que los elementos de medida y control del equipo funcionen correctamente y los errores estén
dentro de las tolerancias.
4.5.2 Realiza la limpieza del equipo siempre una vez utilizado.
4.5.3 Ejecuta el mantenimiento de primer nivel según instrucciones y requerimientos planteados.
4.5.4 Realiza el cambio de componentes sustituibles siempre que estos lo requieran adaptándose a las
características originales.
4.5.5 Mantiene las condiciones de seguridad de los equipos toma de tierra del equipo masa del equipo de
soldadura con respecto al material en proceso de soldeo conexiones eléctricas del equipo y conexiones a redes
de gases según normativa.
4.5.6 Realiza el registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de
mantenimiento.
4.5.7 Verifica que el control de los mínimos stocks de elementos de repuesto así como el estado de
conservación y localización esté actualizado.
4.5.8 Observa las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
4.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas
como correctoras y de emergencia aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación
vigentes incluidas las medioambientales.
4.6.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y
medioambientales.
4.6.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación siendo correcto su uso y
cuidado.
4.6.3 Identifica los riesgos primarios para la salud la seguridad y el medioambiente en el entorno de trabajo y
toma las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
4.6.4 Verifica que las zonas de trabajo de su responsabilidad permanezcan en condiciones de limpieza orden y
seguridad respetando las normas medio ambientales.
4.6.5 Informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
4.6.6 Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada en casos de emergencia produce la evacuación de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos identifica a las personas encargadas de tareas
específicas aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios actúa según lo especificado
en el plan de seguridad.
4.7 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades observando las normas y procedimientos establecidos.
4.7.1 Realiza la valoración del coste del producto teniendo en cuenta todos los factores implicados relación
calidad precio plazo de entrega y otros.
4.6.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y
medioambientales.
4.6.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación siendo correcto su uso y
cuidado.
4.6.3 Identifica los riesgos primarios para la salud la seguridad y el medioambiente en el entorno de trabajo y
toma las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
4.6.4 Verifica que las zonas de trabajo de su responsabilidad permanezcan en condiciones de limpieza orden y
seguridad respetando las normas medio ambientales.
4.6.5 Informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
4.6.6 Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada en casos de emergencia produce la evacuación de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos identifica a las personas encargadas de tareas
específicas aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios actúa según lo especificado
en el plan de seguridad.
4.7 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control teniendo en cuenta el
instrumental disponible y sus capacidades observando las normas y procedimientos establecidos.
4.7.1 Realiza la valoración del coste del producto teniendo en cuenta todos los factores implicados relación
calidad precio plazo de entrega y otros.
4.7.2 Realiza la evaluación cuantitativa del coste utilizando la documentación necesaria tablas baremos guías y
otros.
4.7.3 Verifica que en la confección del presupuesto se tengan en cuenta todas las variables que intervienen,
costo de materiales, costo de mano de obra, costo de herramientas, costos indirectos, tiempos estándar, no
productivos, tiempos productivos ,y otros, quedando reflejados con exactitud los costes totales.
4.7.4 Verifica que en el presupuesto figure de forma concisa y clara la descripción completa de las operaciones
que hay que realizar utilizando para ello la documentación y terminología adecuadas.

UCL5: Comprobar las características del producto aplicando los procedimientos establecidos y con los medios
previstos.
5.1 Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes aplicando los procedimientos
establecidos cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepción.
5.1.1 Realiza la recepción de materiales y componentes teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.
5.1.2 Controla que los materiales y componentes dañados o que no cumplen con las especificaciones de
pedido sean rechazados comunicándose el hecho al proveedor y responsable de compras actuando según
especificaciones.
5.1.3 Verifica que los materiales se correspondan en forma cantidad y calidad con el pedido realizado y estén
en correcto estado.
5.1.4 Realiza el control y registro de los materiales y productos mediante fichas de control o sistemas
informatizados.
5.1.5 Verifica la trazabilidad de los materiales y componentes.
5.1.6 Verifica que el control y supervisión de los materiales rechazados permita clasificarlos y estibarlos según
el grado de rechazo.
5.1.7 Efectúa la descarga manejo y estiba de los materiales en el lugar y con los medios adecuados
clasificándolos según uso y de modo que no sufran deterioro.Aplica las normas de seguridad durante los
trabajos de recepción.
5.1.8 Identifica el estado en que se encuentra el envió aceptado rechazado pendiente de inspección mediante
etiqueta u otro sistema.
5.1.9 Comprueba en la recepción de materiales y componentes la documentación técnica que le acompaña
certificado de calidad gráficos de control estudios de capacidad.
5.2 Realizar el control de la fabricación a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el
informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.
5.2.1 Controla que los elementos que deben verificarse estén en correcto estado de limpieza y carentes de
rebabas.
5.2.2 Controla que las piezas estén estabilizadas térmicamente a una temperatura adecuada para su
verificación.
5.2.3 Controla que el almacenaje y manipulación de los elementos que hay que verificar no produzca tensiones
en ellos.
5.2.4 Controla que las medidas realizadas permitan comprobar que un elemento o subconjunto tiene las
dimensiones formas y aspectos especificados
5.2.5 Verifica que los instrumentos de comprobación permitan obtener medidas con la precisión requerida.
5.2.6 Controla que la trazabilidad de los materiales y componentes quede garantizada mediante la realización
de las oportunas anotaciones.
5.2.7 Realiza la verificación conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la
periodicidad establecida en las series largas.
5.2.8 Presenta los resultados obtenidos en gráficos o documentos comprensibles
5.2.9 Controla que la aplicación de aparatos de medida y comprobación permita detectar anomalías existentes
en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.
5.2.10 Aplica los criterios de aceptación o rechazo según especificaciones técnicas
5.2.11 Verifica que la aplicación de las acciones correctivas establecidas permita en su caso la reparación o
recuperación de productos no conformes.
5.3 Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia según manual de calibración y
procedimientos establecidos.
5.3.1 Controla la calibración periódica de los equipos para obtener valores con la fiabilidad requerida.
5.3.2 Verifica que el mantenimiento uso control y almacenado de los equipos se realice según manual de uso o
instrucciones.

4.1 Capacidades o Habilidades.
4. CAPACIDAD REQUERIDA
4.2 Conocimiento.
LAS APTITUDES (CUANDO
5.
CORRESPONDA).
PRE- REQUISITOS (CUANDO
6.
CORRESPONDA).
dimensiones formas y aspectos especificados
5.2.5 Verifica que los instrumentos de comprobación permitan obtener medidas con la precisión requerida.
5.2.6 Controla que la trazabilidad de los materiales y componentes quede garantizada mediante la realización
de las oportunas anotaciones.
5.2.7 Realiza la verificación conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la
periodicidad establecida en las series largas.
5.2.8 Presenta los resultados obtenidos en gráficos o documentos comprensibles
5.2.9 Controla que la aplicación de aparatos de medida y comprobación permita detectar anomalías existentes
en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.
5.2.10 Aplica los criterios de aceptación o rechazo según especificaciones técnicas
5.2.11 Verifica que la aplicación de las acciones correctivas establecidas permita en su caso la reparación o
recuperación de productos no conformes.
5.3 Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia según manual de calibración y
procedimientos establecidos.
5.3.1 Controla la calibración periódica de los equipos para obtener valores con la fiabilidad requerida.
5.3.2 Verifica que el mantenimiento uso control y almacenado de los equipos se realice según manual de uso o
instrucciones.
5.3.3 Realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.
5.3.4 Realiza la preparación y control de toda la documentación fichas tarjetas y etiquetas de identificación
que genere el programa de mantenimiento.
5.3.5 Controla que el archivo de certificados de los patrones de referencia se mantenga actualizado.
5.3.6 Realiza el mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia según manual de uso o instrucciones
enviándolos cuando proceda a los laboratorios de orden superior para su re calibración.
5.4 Realizar la preparación y en su caso la ejecución de ensayos destructivos aplicando los procedimientos
establecidos y la normativa específica.
5.4.1 Adecua las probetas a la normativa existente para realizar el ensayo.
5.4.2 Controla que el tipo de ensayo así como el método aplicado sea el adecuado a la variable y a la pieza que
hay que inspeccionar.
5.4.3 Interpreta los resultados obtenidos estableciendo el grado de cumplimiento de las especificaciones que
deben controlarse.
5.4.4 Realiza la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de ensayo.
Comprensión Oral
Expresión Oral
Destreza Manual
Razonamiento inductivo
Memorizar
Orientación espacial
Orientación de respuesta
Sensibilidad auditiva 70%
Visión periférica
Flexibilidad de clausura
Originalidad
Tiempo de reacción
Planos de conjunto, despiece y hojas de procesos, dibujo técnico aplicado CAD.
Manuales de máquinas, herramientas y accesorios.
Información sobre equipos informáticos en soporte impreso y en línea.
Instrucciones de mantenimiento de uso
Información para el mantenimiento
Plan de seguridad y tratamiento de residuos
Normas y procesos de soldadura.
Normas de seguridad e higiene.
Informes de inspección.
Elaborar presupuestos en función de costos de materiales.
Metrología
Control de las características
FOL formación y orientación laboral básico
N/A
Nivel de Formación:
Bachiller
Experiencia:
Para Bachiller técnico: Título de Bachiller Técnico a fin al perfil
Para Bachiller: 2 años de experiencia certificada en actividades afines.
Capacitación:
n/a
 CÓDIGO DE CONDUCTA
7. Será considerado por el OEC, conforme Norma de Reconocimiento SETEC.
(CUANDO CORRESPONDA).

CRITERIOS PARA LA 1. Cancelar cuota ( de ser el caso)

8.
CERTIFICACIÓN. 2. Firmar código de ética y conducta determinado por el OEC -de ser el caso-

Teórico: Resolución de un banco de preguntas para determinar su conocimiento en el perfil (mínimo 70%).
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
9. Práctico:Resolución de casos / ejercicios prácticos para determinar que posee las competencias del perfil
INICIAL DE LA CERTIFICACIÓN.
(100%)

10. TIEMPO DE VIGENCIA 5 años

MÉTODO DE VIGILANCIA (DE

SER EL CASO)
11. Conforme lo determine el OEC, en función Norma de Reconocimiento.
CRITERIO, TIEMPO,
FRECUENCIA,.

CRITERIO PARA SUSPENDER O

12. Norma de Reconocimiento OEC.
RETIRAR LA CERTIFICACIÓN

CRITERIOS PARA CAMBIOS DEL

Si existe alguna modificación al perfil ocupacional o norma técnica u otro elemento normativo superior,
13. ALCANCE DE LA CERTIFICACIÓN
determinado por el Organismo regulador.
DE SER EL CASO.

FECHA APROBACIÓN DEL

14. 05/07/2017
ESQUEMA.