forno a rulli monostrato • single-layer roller kiln • horno de rodillos mono-canal

FMS
forno a rulli monostrato single-layer roller kiln horno de rodillos mono-canal

El Bestseller
FMS - el Horno de rodillos mono-canal - se halla en el
mercado desde hace casi diez años y está a punto de
alcanzar la cuota 1000.
Casi mil son los hornos instalados en todo el mundo,
cada uno de ellos escogido por importantes motivos,
que el trabajo desarrollado después ha siempre
corroborado.
• la solidez de la estructura
• la fiabilidad de los órganos (motores, rodillos,
quemadores, dispositivos de control)
• la seguridad de los procesos
• la rapidez de instalación
• la facilidad de gestión.
Cada equipo viene fabricado a la medida de acuerdo
con unos programas específicos, y viene asistido con
regularidad y competencia.
Y cada equipo ha constituido para el cliente la
confirmación que la inversión realizada ha tenido
uno de los rendimientos más elevados en ese sector.
Il Bestseller
FMS – il Forno a rulli monostrato – è sul mercato da
quasi dieci anni e si sta avvicinando a quota 1000.
Quasi mille i forni installati in tutto il mondo, ognuno
scelto per forti ragioni che il lavoro poi svolto ha pun-
tualmente convalidato:
la solidità della struttura
l’affidabilità degli apparati (motori, rulli, bruciatori,
dispositivi di controllo)
la sicurezza dei processi
la rapidità di installazione
la facilità di gestione.
Ogni impianto è stato fatto su misura in funzione di
specifici programmi, ed è stato assistito con regolarità
e competenza.
E da ogni impianto il cliente ha avuto conferma di
aver fatto uno degli investimenti a più alto rendimen-
to nel settore.
The Bestseller
FMS - the single-layer roller kiln - has been on the
marketplace for over ten years, with nearly 1,000
pieces made.
Nearly one thousand kilns installed around the world,
each chosen for strong reasons promptly validated by
the work done using them:
• structural solidity
• reliability of the elements (motors, rollers, burners,
control devices)
• process safety
• quick installation
• easy management
Each system is custom-made according to specific
programmes, and receives regular and competent
service.
And each system has provided the customer with
confirmation that he has made one of the most
profitable investments possible in this line of
business.
Il Longseller
La ricerca propone innovazioni, ma non per questo
un sistema come l’FMS diventa superato.
Mantiene la sua sostanza e si aggiorna in molte com-
ponenti, valendosi di tutte le migliorie che l’evoluzio-
ne tecnologica prospetta.
Conserva cioè tutto quello che ha di buono –struttu-
ra, sistemi di coibentazione e movimentazione del
prodotto e dei flussi termici – si rinnova e si ripropone
con quel che c’è di meglio:
motorizzazioni all’altezza del piano rulli
nuovi bruciatori
regolazione automatica della pressione per aria
dicombustione e aspirazione fumi
scambiatore aria-aria in raffreddamento.
Sempre attuale, non è solo un bestseller: è anche un
longseller.
Con grande soddisfazioni di tutti i clienti, vecchi e
nuovi.

The Longseller El Longseller

Research offers innovations, but this does not put
FMS out of fashion.
It keeps its substance, while updating its components,
and taking advantage of every improvement offered
by technological evolution.
It preserves all its good parts - structure, insulation,
product handling and heat flow systems - while
renovating and providing even better elements:
• drive at the level of the roller floor
• new burners
• automatic pressure adjustment for combustion air
and flue gas suction
• air-air cooling exchanger.
Always up-to-date, it is not only a bestseller: it is also
a longseller.
To the great satisfaction of every customer, old or
new.
La investigación sugiere innovaciones, a pesar de eso
un sistema tal como el FMS no resulta superado.
Mantiene su sustancia y se actualiza en muchos
componentes, aprovechando todas las mejoras que la
evolución tecnológica proporciona.
Guarda todo lo que es válido - estructura, sistemas
de aislamiento térmico y movimentación del
producto y de los flujos térmicos - se renueva y vuelve
a proponerse con lo mejor que hay:
• motorizaciones a la altura del plano de rodillos
• nuevos quemadores
• regulación automática de la presión para el aire de
combustión y aspiración humos
• intercambiador aire-aire en enfriamiento.
Siempre actual, además de ser un bestseller, es
también un longseller.
Y eso con gran satisfacción de todos los clientes,
nuevos y antiguos.

La struttura: fuerte
Bastidores modulares integrados en perfilados
metálicos.
Paneles exteriores en chapa de acero esmaltada.
Apoyo sobre el pavimento mediante grupos de
rodillos.
Aislamiento mediante especiales refractarios ligeros
con estructura microporosa para los elementos en
contacto con el fuego y fibras cerámicas para los que
no están expuestos a las llamas.
Hay refractarios también en los tramos de
enfriamiento: por eso la inercia térmica es elevada, el
horno viene menos afectado por las irregularidades
de alimentación de la carga y garantiza una óptima
uniformidad de tratamiento térmico.
Transporte y montaje agilizados: la fabricación es
modular, en tramos prefabricados, y no se necesitan
obras de cimentación.
Los hornos de rodillos de Sacmi cumplen las
normativas UNI EN746-1, UNI EN 746-2.
La struttura: forte
Telai modulari autoportanti in profilati metallici.
Pannellatura esterna in lamiera di acciaio smaltata.
Appoggio al pavimento mediante gruppi a rulli.
Isolamento con speciali refrattari leggeri a struttura
microporosa per le parti a contatto col fuoco e fibre
ceramicheper quelle non esposte alle fiamme.
I refrattari ci sono anche nelle sezioni di raffredda-
mento: per questo l’inerzia termica è alta, il forno è
meno sensibile alle irregolarità di alimentazione del
carico e assicura ottima uniformità di trattamento
termico.
Trasporto e montaggio facilitati: la costruzione è mo-
dulare in tronchi prefabbricati e non sono necessarie
opere murarie di fondazione.
I forni a rulli Sacmi sono conformi alle normative UNI
EN746-1, UNI EN 746-2.
The structure: strong
Sectional self-carrying metal structural frames.
Outside enamelled steel plate panels.
Is supported on the ground by roller units.
Insulation by special light microporous refractory
material for the parts in touch with the fire and
ceramic fibre for the parts not exposed to flames.
Refractory material is also used in the cooling
sections: this is why the thermal inertia is high. The
kiln is less sensitive to unsteady feed of the load and
guarantees excellent heat treatment uniformity.
Facilitated transportation and assembly: the
construction is sectional and comes in pre-fabricated
sections. No foundation work is required.
Sacmi’s roller kilns comply with UNI EN746-1 and UNI
EN746-2 standards.
La movimentazione: modulata
I motori sono a livello del piano rulli.
Vantaggi: giochi cinematici ridotti al minimo, ingom-
bri laterali ridotti, manutenzione e controllo facilitati.
Movimentazione mediante motoriduttori comandati
da inverter; si può variare la velocità di singoli traini e
agire sugli interspazi delle file del materiale.
Vantaggi: si possono compensare le variazioni dimen-
sionali dovute ai ritiri di greificazione e ottenere un
avanzamento ordinato e senza spinte.
Dove la temperatura è più alta, una particolare condi-
zione della motorizzazione – brevetto SACMI – elimi-
na il sincronismo di rotazione dei rulli, differenziando
di pochissimo – 0,3% - la velocità fra coppie di rulli
successivi.
Vantaggio: si risolve il problema della deformazione
progressiva dei rulli senza influire sul loro tempo di
sporcamento.
Il passo dei rulli è differenziato in funzione della lar-
ghezza del canale e della tipologia di produzione.
Conveyance: modulated
The motors are at the same level as the roller surface.
Advantages: limited kinematic clearance, limited
space taken up on the sides, easy maintenance and
control.
Conveyance via inverter-controlled gearmotors; the
speed of the individual drives can be changed, as well
as the gaps between the rows of materials.
Advantages: size changes due to vitrification
shrinkage can be made up for, and the material can
be moved ahead in an orderly fashion without
thrusts.
Where the temperature is highest, a special SACMI-
patented driving system prevents synchronic rotation
of the rollers; the speed of consecutive roller pairs is
made to differ by just 0.3%.
Advantage: this solves the problem of progressive
roller deformation without affecting their soiling
time.
The pitch of the rollers is made to differ depending
on the width of the channel and the kind of
production.
La movimentación: modulata
Los motores se hallan al nivel del plano de rodillos.
Ventajas: juegos cinemáticos mínimos, reducidos
espacios ocupados lateralmente,
mantenimiento y control agilizados.
Movimentación mediante motorreductores
accionados por inverter; se puede variar la velocidad
en cada unidad de arrastre y obrar sobre los espacios
que median entre las hileras de material.
Ventajas: se pueden compensar las variaciones
dimensionales ocasionadas por contracciones de
gresificación y conseguir un avance ordenado y sin
empujes.
Donde hay la temperatura más alta, una especial
condición de la motorización - patente de SACMI -
elimina el sincronismo de rotación de los rodillos,
diversificando muy poco - 0,3% - la velocidad entre
pares de rodillos sucesivos.
Ventaja: queda solucionado el problema de la
paulatina deformación de los rodillos, sin afectar su
tiempo de insuciamiento.
El paso de los rodillos es diversificado, dependiendo
de la anchura del canal y de la tipología de
producción.
Combustion: homogeneous
• The burners have silica carbide combustion
chambers of different shapes and sizes, depending on
the area of the kiln and on the effect that they are
intended to have on the material.
The chambers do not overheat even with a
stoichiometric ratio of the reagents.
• Advantages: this cuts down NOx, flue gas delivery
to the stack, specific consumption.
• The burners are equipped with a flame ignition and
monitoring device providing maximum certainty of
operation even during critical phases (ignition,
turning off, in the pre-heating area).
• Power supply with busbar system and individual
power stations: the burners may be turned on or off
either on the field or directly from the power panel.
The burners are suitable for any kind of gassy fuel,
even with a low heating power. The air/gas mix is
progressive, the thermal energy is distributed in an
even manner in every section of the tunnel;
combustion is always excellent and steady.

La combustion: homogénea
• Los quemadores tienen cámaras de combustión en
carburo de silicio distintas, en cuanto a geometría y
tamaño, de acuerdo con la zona del horno y el efecto
a producir sobre el material.
Las cámaras no se recalientan tampoco con una ratio
estequiométrica de los reactivos.
• Ventajas: se reducen los NOx, el caudal de los
humos a la chimenea, los consumos específicos.
• Los quemadores cuentan con dispositivo de
encendido y control de presencia de la llama para
tener la máxima seguridad de funcionamiento incluso
durante las etapas críticas (encendido, apagado, en
zona de precalentamiento).
• Alimentación eléctrica con sistema de barra
colectora y distribuidores individuales: los
quemadores pueden ser encendidos o apagados en
situ o bien directamente por el cuadro eléctrico.
Los quemadores admiten cualquier combustible
gaseoso, aunque de escaso poder calórico. La mezcla
aire/gas es progresiva, la energía térmica viene
distribuida de manera homogénea en cada tramo del
túnel, la combustión siempre es óptima y estable.
La combustione: omogenea
• I bruciatori hanno camere di combustione in carbu-
ro di silicio diverse, per geometria e dimensione, a se-
conda della zona del forno e dell’effetto da produrre
sul materiale.
Le camere non si surriscaldano nemmeno con un rap-
porto stechiometrico dei reagenti.
• Vantaggi: si riducono gli NOX, la portata dei fumi al
camino, i consumi specifici.
• I bruciatori sono dotati di dispositivo di accensione
e controllo di presenza della fiamma per avere la
massima sicurezza di funzionamento anche in fasi cri-
tiche (accensione, spegnimento, in zona di
preriscaldo).
• Alimentazione elettrica con sistema a blindosbarra
e centraline singole: i bruciatori possono essere accesi
o spenti in campo o direttamente da quadro elettrico.
I bruciatori sono adatti per qualsiasi combustibile gas-
soso anche a basso potere calorico. La miscelazione
aria/gas è
progressiva, l’energia termica è distribuita in modo
omogeneo in ogni sezione del tunnel, la combustione
è sempre
ottima e stabile.
L’aspirazione fumi: generosa
• Ventilatore centrifugo per alta temperatura ampia-
mente sovradimensionato, alloggiato su pensilina di
servizio realizzata secondo le normative
antinfortunistiche.
• Tubazione di aspirazione precoimbentata a livello
del personale di servizio.
• Aspirazione fumi controcorrente con il materiale
entrante mediante numerosi imbocchi per distribuire
uniformemente nella sezione il flusso.
• Temperatura dei fumi regolabile grazie a particolari
accorgimenti di struttura nel preforno.
• Opzionale
Controllo automatico delle pressioni mediante valvo-
la motorizzata e trasmettitore di pressione o median-
te inverter e trasmettitore di pressione.
Il sistema consente di mantenere controllati e costanti
i parametri di regolazione al variare del ciclo e della
condizione di carico.

Flues gas suction: generous La aspiraciòn de los humos: abundante

• Centrifugal fan for high-temperatures, considerably
over-sized, housed on a service area made according
to accident-prevention regulations.
• Pre-insulated suction pipe at the same level as the
personnel.
• Counter-current flue gas suction, the material is led
into several different inlets in order to distribute the
flow uniformly throughout the cross-section.
• Flue gas temperature can be adjusted thanks to
special structural devices on the pre-kiln.
• Optional:
Automatic pressure control via motor-driven valve
and pressure transmitter or via inverter and pressure
transmitter.
The system allows the user to keep the adjustment
parameters under control and constant even when
the cycle and load conditions change.
• Ventilador centrífugo para altas temperaturas
ampliamente sobredimensionado, alojado en una
plataforma de servicio realizada de conformidad con
las normativas preventivas de accidentes.
• Tubería de aspiración con aislamiento térmico
previo a nivel del personal de servicio.
• Aspiración de los humos en contracorriente frente al
material que entra mediante numerosas embocaduras
para repartir uniformemente el flujo en la sección.
• Temperatura de los humos ajustable gracias a unas
particulares astucias estructurales en el prehorno.
• Opcional
Control automático de las presiones mediante válvula
motorizada y transmisor de presión o bien mediante
inverter y transmisor de presión.
El sistema permite mantener controlados y constantes
los parámetros de regulación al variar del ciclo y de la
condición de carga.
Il raffreddamento: misurato Cooling: measured
• Raffreddamento rapido mediante soffio diretto so- • Quick cooling with direct blowing over and under
pra e sotto il materiale mediante tubi forati. the material through drilled pipes.
• Le alimentazioni alta e bassa dei soffiatori sono se- • High and low blower feedings are separated via
parate mediante valvole di regolazione per registers for optimal area management.
ottimizzare la gestione della zona. • The air flow is piloted by a thermoregulator which
• La portata d’aria è pilotata da un termoregolatore keeps the local temperature at a pre-set value
che, attraverso una valvola modulante, mantiene la through a modulating valve.
temperatura della zona al valore impostato. • Optional
• Opzionale Air-to-air pipe
Scambiatore bundle heat
aria-aria a fa- exchanger
scio tubiero so- above the last
pra il piano rulli part of the
nell’ultima par- roller surface: it
te della zona: è consists of
composto da transverse
tubi trasversali stainless steel
in acciaio inox pipes
alimentati in alternately fed
modo alterno with cold air
con aria fredda coming from
proveniente dal the combustion
ventilatore di air fan. The
aria heated air,
comburente. collected by a
L’aria riscaldata, manifold, is
raccolta da un used as
collettore, viene combustion air
utilizzata come with
aria di combu- considerable
stione con note- advantages in
voli vantaggi sul terms of energy
risparmio energetico. saving.
La particolare struttura dello scambiatore The special structure of the exchanger allows the user
consente di sfilare i tubi per facilitare gli to take the pipes out in order to facilitate
interventi di manutenzione. maintenance operations.

El enfriamento: medito
• Enfriamiento rápido mediante un chorro directo por arriba y por
debajo del material por medio de tubos perforados.
• Las alimentaciones, alta y baja, de los sopladores están separadas
por válvulas reguladoras con el fin de optimizar la gestión en esa
zona.
• El caudal de aire es gobernado por un termorregulador que, a través
de una válvula moduladora, mantiene la temperatura de la zona en el
valor implantado.
• Opcional
Intercambiador aire-aire con haz de tubos encima del plano de
rodillos en la última parte de la zona: está constituido por tubos
transversales en acero inoxidable alimentados de manera alterna por
aire frío procedente del ventilador del aire comburente. El aire
calentado, recogido por un colector, viene utilizado como aire de
combustión con considerables ventajas en cuanto a ahorro energético.
La particular estructura del intercambiador permite sacar los tubos
para agilizar las operaciones de mantenimiento.

Cooling: advantageous
• Slow cooling with automatic temperature manage-
ment in this special critical area (location of the
allotropic transformation of quartz).
• Heat is removed from the material by means of
irradiation via small stainless steel exchanger pipes
with cold air running inside them.
Advantage: smooth and even cooling governed by a
motor-driven valve modulated by a thermoregulator.
• Insulating structure mainly made using bricks.
Advantage: greater temperature stability during
output breaks due to greater heat accumulation than
with the all-fibre solution.
• Final cooling with blowing over and under the
roller surface through drilled pipes.
Advantage: work is performed using a relatively small
quantity of air, made available to the suction fan at a
high temperature (120 - 140°C), and which can be
recovered for use during other stages of the process.
Il raffreddamento: vantaggioso
• Raffreddamento lento con gestione automatica del-
la temperatura in questa particolare zona critica
(sede della trasformazione allotropica del quarzo).
• Il calore è sottratto dal materiale per irraggiamento
mediante piccoli tubi scambiatori in acciaio inox per-
corsi all’interno da aria fredda.
Vantaggio: raffreddamento dolce ed uniforme sotto
controllo di una valvola motorizzata modulata da un
termoregolatore.
• Struttura isolante realizzata prevalentemente in
mattoni.
Vantaggio: maggiore stabilità termica durante le in-
terruzioni di produzione dovuta a un accumulo termi-
co maggiore di quello con la soluzione tutta in fibra.
• Raffreddamento finale mediante soffiatura sopra e
sotto il piano rulli attraverso gruppi di tubi forati.
Vantaggio: si opera con quantità d’aria relativamente
bassa e la si mette a disposizione del ventilatore di
aspirazione a temperatura elevata (120 – 140 °C), con
la possibilità di recuperarla per utilizzarla in altre fasi
del processo.
El enfriamento: provechoso
• Enfriamiento lento con gestión automática de la
temperatura en esta particular zona crítica (donde se
produce la transformación alotrópica del cuarzo).
• El calor viene restado del material por irradiación
mediante pequeños tubos intercambiadores en acero
inoxidable en cuyo interior circula aire frío.
Ventaja: enfriamiento suave y uniforme bajo el
control de una válvula motorizada modulada por un
termorregulador.
• Estructura aislante realizada mayoritariamente con
ladrillos.
Ventaja: mayor estabilidad térmica durante las
interrupciones de la producción debido a una mayor
acumulación térmica que la de la solución totalmente
con fibra.
• Enfriamiento final mediante un chorro de aire por
arriba y por debajo del plano de rodillos a través de
grupos de tubos perforados
Ventaja: se trabaja con una cantidad de aire relativa-
mente escasa, que se pone a disposición del
ventilador de aspiración a temperatura elevada ( 120
- 140 °C), con posibilidad de recuperarlo para
utilizarlo en otras etapas del proceso.

El cuadro eléctrico: completo
• Cuadro eléctrico de mando y de control de los
ventiladores, de las unidades de arrastre y del sistema
de combustión fabricado de acuerdo con las normativas
internacionales (IEC 204-1), europeas (CENELEC EN
60204-1), y la norma CEI 64-8.
• El cuadro cuenta con termorreguladores digitales por
microprocesador P.I.D. y con panel sinóptico luminoso
que indica el estado de funcionamiento del equipo y
pone de relieve eventuales anomalías.
• El cableado está ubicado en vías separadas para los
cables eléctricos de potencia y para los cables de las
señales eléctricas de termopar.
• El cuadro está equipado con un ordenador industrial
con pantalla gráfica en color, teclado de membrana e
impresora en color. Realiza el supervisado y el
almacenamiento en la memoria de los datos del proceso,
el registro gráfico de las temperaturas de los termopares,
y se encarga de la automatización del horno.
Il quadro elettrico: completo
• Quadro elettrico di comando e controllo dei ventila-
tori, dei traini e dell’impianto di combustione costruito
secondo le normative internazionali (IEC 204-1), euro-
pee (CENELEC EN 60204-1), e la norma CEI 64-8.
• Il quadro è equipaggiato con termoregolatori digita-
li a microprocessore P.I.D. e con pannello sinottico lumi-
noso che descrive lo stato funzionale dell’impianto e
segnala le eventuali anomalie.
• Il cablaggio è disposto in vie separate per i cavi elet-
trici di potenza e per i cavi dei segnali elettrici di
termocoppia.
• Il quadro è corredato da un computer industriale con
monitor grafico a colori, tastiera a membrana e stam-
pante a colori. Esegue supervisione e memorizzazione
dei dati di processo, registrazione grafica delle tempe-
rature delle termocoppie, e provvede alla automazione
del forno.
The power panel: complete
• Electrical monitoring and control panel for the fans,
the drives and the combustion system, made according
to international (IEC 204-1) and European (CENELEC EN
60204-1) regulations and according to CEI 64-8
regulations.
• The panel is provided with digital P.I.D. microprocessor
thermoregulators and a lighted synoptic panel
describing the working status of the system and
pointing out any faults.
• The harness has been set up with independent lines
for the power cables and the thermocouple signal
cables.
• The panel is equipped with an industrial computer
with a colour graphics screen, a membrane keyboard
and a colour printer. It monitors and stores the process
data in memory, carries out the graphic recording of
the thermocouple temperatures and the automation
of the kiln.
FMS 130 165 191 207 223 250

Larghezza max canale

Max. channel width mm. 1300 1650 1910 2070 2230 2500

Larghezza ottimale di carico

Optimum load width mm. 1060 1410 1670 1830 1990 2260

Larghezza indicativa
Approx. length mt. 29 - 50 50 - 70 50 - 105 50 - 130 50 -130 65 -130

Cicli indicativi di cottura

Approx. Firing Cycles min. 30 - 120 30 - 120 30 - 120 30 - 120 30 - 120 30 -120

Temperatura massima di esercizio*

Max.operating temperature °C 1160-1250 1160-1250 1160-1250 1160-1250 1160-1250 1160-1250

Combustibile gassoso - gaseous

Fuel

Formato minimo producibile

Minimum format mm. 75x75 100x100 (95x95) 100x100 150x150 150x150 150x150

Atmosfera ossidante - riducente

Atmosphere oxdizing-reducing

Consumo specifico bicottura

Specific double-firing consumption Kcal/Kg 330-390 320-380 300-350 300-350 300-350 290-340

Consumo specifico monocottura

Specific single-firing consumption Kcal/Kg 490-540 470-520 450-500 450-500 440-490 430-480

Consumo specifico monoporosa

Specific monoporosa consumption Kcal/Kg 480-530 460-510 440-490 440-490 430-480 420-470

Consumo specifico granito

Specific consumption for granite Kcal/Kg 560-610 545-595 525-575 520-570 510-560 500-550

Passo rullo
Roller pitch mm. 37,5 47,7 (43,75) 47,7 60-67,7 60 / 67,7 60 / 67,7

Rullo
Roller mm. 25 33,7 (31) 33,7 42 42 o 45

Lunghezza rullo
Roller length mm. 2250 2600 2840 3000 3160 3430

*le temperature indicate sono variabili a seconda della tipologia di prodotto,dei rulli installati e dal peso del materiale da produrre
*the stated temperatures change according to the type of product, the rollers installed and the weight of the material to produce

CONTAINER NECESSARI PER SPEDIZIONE - CONTAINERS REQUIRED FOR SHIPMENT

FMS 223 FMS 250
40’BOX 40’H.C. 40’O.T. 40’BOX 40’H.C. 40’O.T.

LUNGHEZZA/LENGTH 71,4 18 - - 19 - -

LUNGHEZZA/LENGTH 75,6 19 - - 20 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 79,8 19 - - 20 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 84,0 21 - - 22 - -

LUNGHEZZA/LENGTH 88,2 21 - - 22 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 92,4 23 - - 24 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 96,6 24 - - 25 - -

LUNGHEZZA/LENGTH 100,8 26 - - 27 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 105,0 26 - - 27 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 109,2 28 - - 29 - -

LUNGHEZZA/LENGTH 113,4 28 - - 29 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 117,6 30 - - 31 - -
LUNGHEZZA/LENGTH 121,8 30 - - 31 - -

TEMPI INDICATIVI PER ASSEMBLAGGIO FORNI - EXPECTED KILN ASSEMBLY TIME IN HOURS
FORNO MONOSTRATO FMS KILN SINGLE LAYER
71,4 m 77,70 m 84,00 m 90,30 m 100,80 m 107,10 m 113,40 m 119,70

m 2500 h 2900 h 3300 h 3600 h

SACMI IMOLA• Via Selice Provinciale, 17/A • 40026 IMOLA (BO) • C.P. 113 • Tel. 0542.607111•Telex 510342•642354 • E-mail: sacmi@sacmi.it