Aços Inoxidáveis:

São altamente resistentes à corrosão (ferrugem) em diversos ambientes, especialmente na

atmosfera ambiente. Seu elemento de liga predominante é o Cromo; uma concentração de
pelo menos 11% p é necessária. A resistência à corrosão pode ser melhorada com adição de Ni
e Mo.

São divididos em 3 classes segundo a fase constituinte predominante na sua microestrutura:

martensíticos, ferríticos ou austeníticos.

Os tipos de aço inoxidável podem ser classificados em cinco famílias básica: ferrítico,
martensítico, austenítico, dúplex e endurecível por precipitação.

Aços Inoxidáveis Martensíticos:

São ligas cuja composição é ferro, cromo (12% a 18%) e carbono. Em comparação a outros
aços inoxidáveis são ferromagnéticos e pouco resistentes à corrosão. Sua elevada dureza e
resistência mecânica são os principais fatores pelos quais são comumente utilizados em facas e
outros instrumentos cortantes, além de seu baixo custo.

A fabricação desses aços dá-se por meio de um processo térmico de têmpera a partir de aços
de estrutura férrica que são fabricados e vendidos no estado recozido pela indústria
siderúrgica.

Podem ser tratados termicamente, de tal modo que a martensita é seu microconstituinte
principal. Adições dos elementos de liga em quantidades significativas alteram de forma
drástica o diagrama de fases Fe- Carbeto de Fe.

Mais Informações de Outra Fonte:

Martensíticos

Os aços inoxidáveis martensíticos são similares aos aços carbono e de baixa liga. Eles tem uma
estrutura similar aos ferríticos com estrutura cristalina “tetragonal de corpo centrado”. Devido
a adição de carbono, podem ser endurecido e a resistência aumentada pelo tratamento
térmico, da mesma forma que os aços carbono. São classificados como uma família ferro
magnético “duro”. O principal elemento de liga é o cromo, com um teor típico de 12 – 15%. Na
condição recozida, apresentam limite de escoamento com cerca de 275 MPa e então são
normalmente usinado, conformado ou trabalhado a frio nessa condição. A resistência
mecânica obtida pelo tratamento térmico depende do teor de carbono da liga. Aumentando o
teor de carbono aumenta o potencial da resistência e dureza, mas diminui a ductilidade e
tenacidade. Os aços com teores de carbono mais elevados são capazes de serem tratados na
dureza de 60 HRC. A melhor resistência a corrosão é obtida no tratamento térmico, ou seja, na
condição temperado e revenido. Os martensíticos foram desenvolvidos com adições de
nitrogênio e níquel, mas com teores de carbono mais baixos que os tipos tradicionais. Estes
aços tem melhor tenacidade, soldabilidade e resistência à corrosão. Os exemplos de aços
martensíticos são 420 (1.4028), 431 (1.4057) como tipos temperáveis com carbono normal e
248 S V (1.4418) como tipo de aço com baixo teor de carbono e mais o nitrogênio.
Aços Inoxidáveis Supermartensíticos:

Aços supermartensíticos são ligas cujas composições são semelhantes às dos aços
martensíticos, mas que diferem-se devido à adição de níquel (Ni) (2,5% a 6,5%) e molibdênio
(Mo) (0% a 2,5%), além da redução do teor de carbono. Tais alterações visam melhorar a
soldabilidade, a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.

O conceito por trás da produção desse tipo de aço é análogo à produção das ligas de aço
martensíticas, sempre buscando diminuir ainda mais o teor de carbono da liga e acrescendo-se
o Mo para melhorar a resistência à corrosão localizada e à corrosão sob tensão. (MÜRI, 2009;
ZEPOM, 2013)

Outras “famílias” de aços inoxidáveis

Há uma ampla faixa de aços inoxidáveis.

Aços especiais com composições químicas melhoradas tem sido desenvolvidos e são
disponíveis e que minimizam a falha de um determinado aço. Estes incluem:

- Super ferríticos

- Super austeníticos

- Super dúplex

- Martensiticos soldáveis de baixo carbono

- Aços austeníticos endurecíveis por precipitação

Aplicações:

Essas melhorias citadas acima vêm sendo os principais fatores que impulsionam a indústria do
petróleo e gás a utilizarem tal aço inoxidável como alternativa a outros tipos de aços que
vinham sendo empregados até então.

Alguns aços inox são usados com frequência em temperaturas elevadas e ambientes severos,
pois resistem à oxidação e mantêm suas integridades mecânicas sob tais condições.

INDUSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS

A indústria de óleo e gás enfrenta ambientes extremamente agressivos, o que exige a
utilização de materiais com elevadas resistência à corrosão e tenacidade, propriedades
presentes nos diversos tipos de aços inoxidáveis.
No Brasil, o uso de aço inoxidável nesta indústria vem crescendo nos últimos anos com
a descoberta de novos campos com maiores concentrações de contaminantes, que
estão dentro de uma nova fronteira tecnológica de produção, conhecida como Pré-sal.

Por este motivo este segmento tem lançado grandes desafios à cadeia de fornecedores
em alguns itens, como por exemplo, tubos, válvulas, compressores, bombas,
trocadores de calor, flanges e etc, que serão utilizados na confecção de equipamentos
aplicados nas áreas de exploração, upstream, downstream e produção, onde existe
uma exigência de materiais com alta resistência a corrosão aliada a outras
propriedades. Essas características normalmente são encontradas em ligas especiais,
como os aços inoxidáveis. No entanto, a seleção destas ligas resistentes a corrosão-
LRCs pode ser um processo complexo, uma vez que as condições e operação estão
cada vez mais severas.

No caso dos tubos de revestimento esta condição de severidade está associada à

concentração de CO2 e à presença de H2S, que apenas permitem a utilização de aços
inoxidáveis supermartensíticos e superdúplex, pois são os aços mais adequados no
momento para atender aos desafios tecnológicos deste novo cenário de exploração e
produção.

ABC ABINOX:ABIo Aço Inox

O que é Aço: é uma liga de vários elementos químicos, sendo os principais o Ferro e o
Carbono.

O que é Aço Inox: é um tipo de aço contendo pelo menos 10,5% de cromo,
com composição químicabalanceada para ter uma melhor resistência à corrosão.
O que é Corrosão: é a inimiga natural dos metais. Os aços comuns reagem com o
oxigênio do ar formando uma camada superficial de óxido de ferro. Essa camada é
extremamente porosa e permite a contínua oxidação do aço produzindo a corrosão,
popularmente conhecida como "ferrugem".

Camada Passiva: é uma camada extremamente

fina, contínua, estável e muito resistente formada sobre a superfície do Aço Inox, pela
combinação do Oxigênio do ar com o Cromo do aço e que o protege contra a corrosão
do meio ambiente.
Formação e característica da Camada Passiva:

 Aparece espontaneamente quando há presença de Cromo e Oxigênio. A

formação é extremamente rápida, isto é, instantânea (Cromo e Oxigênio têm
muita afinidade).

 É muito estável (não se desprende) e está presente em toda a superfície do aço.

 Não é porosa (bloqueia a ação do meio agressivo).

 É praticamente invisível.

VER TABELAS:

http://www.abinox.org.br/upfiles/arquivos/biblioteca/composicao-quimica.pdf

VER MECAISMOS DE CORROSÂO:

http://www.abinox.org.br/upfiles/arquivos/biblioteca/resistencia-a-corrosao.pdf

Ataque intergranular e deterioração da solda Quando os aços inoxidáveis austeniticos estão

sujeitos a aquecimento prolongado entre 450 – 850ºC, o carbono do aço difunde nos
contornos dos grãos e precipita o carboneto de cromo. Isso remove o cromo da solução sólida
e deixa o teor de cromo mais baixo nas adjacências dos contornos dos grãos. Os aços nesta
condição são denominados “sensitizados”. Os contornos dos grãos ficam propensos à ataque
preferencial após a exposição num ambiente corrosivo. Este fenômeno é conhecido como
deterioração da solda quando isso ocorre na zona afetada pelo calor de uma solda. Os tipos de
aço inoxidável que tem um baixo teor de carbono (~ 0,03%) não ficarão sensitilizados, mesmo
para chapas de espessura até 20 mm quando soldado pelo processo a arco (dando um
aquecimento e esfriamento rápidos). Alem disso, nos processos modernos de aciaria consegue
se normalmente um teor de carbono de 0,05% ou menos nos aços 304 e 316, assim esses aços
não estariam propensos a deterioração da solda quando for soldado com processo a arco

MANUSEIO:

A proteção do aço inox vem da resistência da camada superficial de óxido de cromo aos
ataques do meio ambiente. Esta camada, invisível, de espessura finíssima e altamente
aderente, chamada CAMADA PASSIVA, apesar de estável, não é indestrutível e exige cuidados
especiais para manter inalteradas suas características originais. Desta forma, cuidados básicos
devem ser observados, para a prevenção de danos mecânicos e contaminação desta película.
Desde a metade dos anos 90 tornaram-se disponíveis e vêm sendo utilizados os aços
supermartensíticos. Melhores propriedades em relação aos aços inox martensíticos
convencionais tais como o AISI 410 e 420 e é consideravelmente mais barato que aços
inox duplex.

Possuem melhor resistência à corrosão, tanto generalizada quanto localizada, melhor

resistência à corrosão sob tensão à temperatura ambiente do que os aços AISI 410 e
420, além de possuir elevado lim de escoamento e ruptura, superiores aos dos aços
duplex.

% p. Baixa Liga Média Liga Alta Liga

11Cr-2Ni 3Cr-4,5Ni-1,5Mo 13Cr-6Ni-2,5Mo

C (% máx) 0,015 0,015 0,015

Mn (% máx) 2,0 2,0 2,0

P (% máx) 0,030 0,030 0,030

S (% máx) 0,002 0,002 0,002

Si (% máx) 0,4 0,4 0,4

Cu (% máx) 0,2-0,6 0,2-0,6 0,2-0,6

Ni 1,5-2,5 4,0-5,0 6,0-7,0

Cr 10,5-11,5 11,0-13,0 11,0-13,0

Mo 0,1 1,0-2,0 2,0-3,0

N (% máx) 0,012 0,012 0,012

Fe Balanço Balanço Balanço

 Resistência Resistência
ao impacto ao impacto
Liga LE (MPa) LRT (MPa) (J) Charpy- (J) Charpy-
V V
à -20 ºC à -40 ºC
11Cr-2,5Ni 598 753 129 120
(baixa liga)
12Cr-4,5Ni- 769 918 193 187
1,5Mo
(média liga)
12Cr-6,5Ni- 733 931 130 116
2,5Mo
(alta liga)