Medios operacionales.

1. Equipos (Rigs) de perforación (Taladros).

2. Equipos de Work Over

3. CTU
4. BH (Bullheading).
- Unidad de cable (Slick line).
- Unidad de Guaya
 INFORME TALADROS - Marzo 2015
CAMPETROL

2000

1500

1000

775

750
POTENCIA (HP)

650

550

450

400

350
Estado de los taladros
260
LIBRE CONTRATO MANTENIMIENTO
208
5,50%
116
0 10 20 30 40 50 60 70
CANTIDAD

46,33%

48,17%
 EJERCICIO 7.
Qo = 1000 BPD
API = 40 desv: 15o respecto vertical
μ = 1,2 Cp Tubing 2 7/8 in 8.6 #/Ft (id = 2,259”)
roughness = 0.001
Calcular la caída de Presión a 1000 Ft de tubing .

1. Calcula GE oil & Densidad de crudo.

2. Determina Longitud real

3. Calcula velocidad en función de Qo & ID.

4. Calcula Nre & Régimen de flujo

5. Por correlación de Chen calcula Ff o por grafica

 EJERCICIO 7.
Qo = 1000 BPD
API = 40 desv: 15o respecto vertical
μ = 1,2 Cp Tubing 2 7/8 in 8.6 #/Ft (id = 2,259”)
roughness = 0.001
Calcular la caída de Presión a 1000 Ft de tubing .

1. δo = 141,5/ (API +131,5) = 0,825…… ᵖo = 62,4 * δo = 51,57 Lbs/ Ft 3

DZ = cos 15 * L = 960 Ft
µ = (4*1000*5,615)/ (π * (0,188)2 (86400) = 2,34 Ft / Sg.

Nre = 1,48 q Ρo / d * µ = 1,48 *1000 * 51,57 / 2,259 *1,2 > 2100…Turbulento

Chen : fF = 0,006583…… por gráfico Ff = 0,265 fF = 0,265/4 = 0,006625

= 350 Psi.
Diagrama del factor de fricción según Darcy-Weisbach)
Moody Friction Factor Chart

7
MODELOS TPR (Tubing Pressre relationship).
 Modelos de flujo importantes.
– Davis & Weidner (1914) No Slip & No Flow Pattern
– Poettman and Carpenter* (1952) No Slip & No Flow Pattern
– Gilbert (1954) No Slip & No Flow Pattern
– Griffith and Wallis (1961) Slip & Flow Pattern used
– Duns and Ros (1963) Slip & Flow Pattern used
– Fancher and Brown* (1963) No Slip & No Flow Pattern
– Hagedorn and Brown (1965) Slip but No Flow Pattern
– Orkiszewski (1967) Slip & Flow Pattern used
– Govier and Aziz (1972) Slip & Flow Pattern used
– Beggs and Brill (1973) Slip & Flow Pattern used
– Gray (1980) Slip but No Flow Pattern

– Mechanistic Models** (80´s) Uses actual flow mechanics

(still being researched!)
* constant slippage effect considered through friction factor
**Hasan & Kabir, Ansari, EPS, etc
9
MODELOS TPR (Tubing Pressre relationship).

1. Modelo de flujo Homogéneo

• Numerosos modelos de flujo han sido desarrollados para analizar el
comportamiento de Presión en tuberías cuando se tiene flujos
multifasicos.

• Poetman & Carpenter: (Pionero)

Su modelo consideró para el cálculo de Presión por fricción dos (2)

fases pero no tuvo en cuenta la Viscosidad del oil.
BHP = Ps + Ph –Ppfr……………….Bombeo desde superficie.

Ps = Presión de superficie.
Ph = Presión Hidrostática
Ppfr = Perdidas de Presión por fricción.
 MODELO TPR (Poetman & Carpenter).
• Modelo Trifásico. (G-O-W).
• Mezcla de Densidades.
• Factor friccional.
• No considera “Slip” de la fase liquida.
 MODELO TPR (Poetman & Carpenter).

DP/L = (P2-P1) = (Pwf- Pwhp) = (ρ + K/ρ) /144.

L= H2-H1 = DH

1
 MODELO TPR (Poetman & Carpenter).

DP = (P2-P1) = (Pwf- Pwhp) = (ρ + K/ρ) L /144.

L= H2-H1 = DH

Pwf = Pwhp + (ρ + K/ρ) DH/144

Gradiente de Presión:

DP/DH = (ρ + K/ρ) /144

ANÁLISIS PVT
 MODELO TPR (P& C).Procedimiento

1. Construye IPR.
IPR, Pwf vs Q
Q Pwf
4000
142 3450 3500
307 3000 3000

602 2000 2500

798 1000 2000

1500
859 500
1000
890 100
500
894 20 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
895 0

2.Iteración con la ecuación : DP/DH = (ρ + K/ρ) /144.

• ρ1 & ρ2 se calculan en fondo y superficie y se saca un
promedio (ρ1 + ρ2)/2. (ρ es función de M & Vm).
M = 350 Ge oil+ 0,0764 GE gas * R + 350 GE wáter* WOR
 MODELO TPR (P& C).Procedimiento

3. Asumir una presion inicial tubing para iniciar iteración.

4. Calcular Vt:

Vt = 5,61 Bo + 5,61 WOR+(R-Rs)(14,7/P)*(T/520)*Z

5. Calcular Densidad a P asumida:

Dens. = M / Vt

6. Gráficamente determinar DP fluyendo para M & Vt

calculado.
Gráfica 3.1 Correlación de Densidad s/ P&C .

21
 MODELO TPR (P& C).Procedimiento

7. Asumir una segunda profundidad (Presión) y

determinar . Vt, Dens y gráficamente obtener un DP2
fluyendo (pasos 4-5-6).

8. Calcular DPavg = (DP1-Dp2) /2

9. Calcular DH entre los dos valores de P1 & P2.

10. Repetir el procedimiento Para la siguiente iteración.
11. Calculo de fricción: Grafica 3.2
Gráfica 3.2 Factor de Fricción para P&C

23
Ejemplo MODELO TPR (P& C).
Ejemplo MODELO TPR (P& C).
Ejemplo MODELO TPR (P& C).
Ejemplo MODELO TPR (P& C).
Ejemplo MODELO TPR (P& C).
 Correlaciones de flujo & Calculo de caídas de
Presion en wellbore (tuberías).

• Manejo de correlaciones requeridas por el

método.
– Cálculo de factores (Bo, Bw, Rs……….)
– Conversión de unidades
– Manejo de ecuaciones para gas según el estado y
condiciones de P&T.

29
 MODELO mH&B

MODELO DE ANSARI (1994)

IKOKU (GAS) …CAP. 7 (TPC PARA FLUJO DE

GAS).
 CONTROL DE ARENA
La producción de arena de formación es un fenómeno que ocurre en
los pozos productores de petróleo y gas asociado:
• Pozos someros (poca profundidad),
• Formaciones geológicas recientes
• Ausencia total o parcial de cementación entre los granos.
Razón del flujo de arena:

• Pwf < Pres (el fluido y las fuerzas de arrastre son aplicadas a los
granos de la formación y sobrepasan las fuerzas de restricción o
amarre de los granos haciéndolos fluir al pozo.)
• Se produce a superficie en la corriente del flujo o se queda en el
NWB , Perforados o generando un tapón de arena.

Slide #31
MECANISMO PRODUCCIÓN DE ARENA

Sistema en equilibrio
P

Pr

Sg

P Pres. Externa
Pr Pres. Reservorio
P = Pr + Sg Sg Esfuerzo grano
 Causas de la producción de arena
1. FLUJO DE FLUIDOS:

• Principal responsable de la producción de la arena proporcional al DD

ocasionado durante la etapa de producción de fluidos.
• Fuerzas de arrastre impartidas por la viscosidad y velocidad del fluido

2. TASAS DE PRODUCCION :

• Esfuerzo sobre los granos de la roca por un ΔP Creado o necesario

para tener tasas de producción (Q) rentables.
• Fuerzas del fluido sobre los granos de la roca.
• Overburden sobre los granos de la roca.

3. OTROS FACTORES:
Yacimientos geológicos “jóvenes” y someros (Sand oil Canadá)
Slide #33
 ARENAS CONSOLIDADS
• Adherencia intergranular (presencia de material
cementante en la matriz de la roca).

• Fuerzas capilares + fuerza intergranular + Presion de

poro del yacimiento hacen que se soporte o reduzcan
efecto del Overburden y DD reduciendo el efecto de
movimiento del grano de arena.

• Edad del yacimiento genera consolidación (yacimientos

“viejos” tienden a ser consolidados.

Slide #34
 Consecuencias de la producción de arena
1. PERDIDA DE PRODUCCION:

• Pérdida de producción por la generación de “puentes” de arena en las

tuberías de producción y perforados.
• Intervenciones de W.O para remover “puentes” de arena que se
traduce en pérdida de producción, Tiempo & $$$$$.

2. DAÑO EN TUBERIAS, SISTEMA DE LEVANTAMIENTO:

• Erosión de tuberías, varillas, bombas de subsuelo por la fricción con

la arena producida.
• Daño en equipo de superficie (tanques líneas y válvulas ).

3.

Slide #35
 TECNICAS DE CONTROL DE ARENA.
• 1. QUIMICO
• 2. MECANICO
• 3. QUIMICO + MECANICO.

Slide #36
 TECNICAS DE CONTROL DE ARENA.
• 1. QUIMICO:
• Método artificial de consolidación o adherencia de los granos
componentes de la matrix o roca productora.
• El objetivo es inyectar un tratamiento químico –RESINA- a través de
los perforados ( No. determinado de pies) para consolidar los
granos de formación en el NWB.
• Con la consolidación se reduce el efecto de Presion y fuerzas de
arrastre reduciendo asi el efecto de Migración del yacimiento al
pozo.
• TIPOS DE RESINAS:
• Epóxica
• Fenólica
• Furasica (Furan)

Slide #37
Consolidación química con resinas.

Slide #38
Consolidación química con resinas.

Slide #39
 TECNICAS DE CONTROL DE ARENA.
• 1. MECANICO:
• Método (s) basado (s) en la “Retención” u obstrucción al
movimiento de partículas que utiliza la técnica de “puenteo” para
reducir parcial o total a la producción de arena en los pozos.

• El principio de funcionamiento se basa en determinar el tamaño de

las partículas producidas (arena producida) y diseñar la retención
de la misma con orificios inducidos en el sistema de
completamiento y/o arenas controladoras (por su diámetro y
tamaño) que impiden el flujo de arena hacia el pozo sin restringir el
flujo de fluidos.

Slide #40
CONTROL DE ARENA (Dispositivos & completamientos).

• “Slot Liner” ( Liner ranurado) con tamaños de orificios que controlan

el tamaño de grano de la arena de formación.No hay
empaquetamiento o bombeo de grava.

Slide #41
definiendo los parámetros de formación y las condiciones de yacimiento e
Pozosserevestidos,
sta tecnología mejor manera. (Ordaz,
cementados
puede aplicar de G. (2011), pp. 22-29)
& cañoneados
(Cased hole) GP & HGP

Figura 2.6: Rejilla Expandible.

Fuente: http://www.slb.com /resources/ publications/ oilfield review.aspx
Slide #42
 CONTROL DE ARENA QUIMICO + MECANICO.

Slide #43
 GRANULOMETRIA
• Análisis realizado con el fin de determinar el tamaño de
grano de arena que esta “desconsolidado” y fluye del
yacimiento al pozo (Sieve analysis). (toma de muestras)

• Se determina en el lab con mallas estándar según API y se

obtiene la curva de distribución del tamaño de granos
(Percentil) y se determina el coeficiente de uniformidad.

• Se obtiene relación de Gravel sand/ratio para realizar el

control mecánico del flujo de arena. Un tamaño de seis
veces mayor el tamaño de grava de control es suficiente
aunque existen correlaciones para determinar este tamaño
(coeficiente de Saucier.)
Slide #44
 Selección del tamaño de Grava
De acuerdo al criterio de Saucier (JPT 26, May 1974, Pág. 205-212), el diámetro de
la mediana de la distribución granulométrica (d50) de la grava o propante, debe ser
igual a o más pequeño que un valor igual a 5 a 6 veces el d50 de la arena de
formación . Partículas de formación más pequeñas que el d50 se puentearán sobre
las partículas de formación más grandes que el d50. Partículas de formación más
grandes que el d50 se puentearán sobre la grava o el propante.

Para trabajos de control de arena tipo Frac Pack, muchos autores recomiendan
utilizar un tamaño de propante equivalente a 8 a 10 veces el d50 de la arena de
formación; inclusive algunos autores recomiendan tamaños de propante de hasta
15 veces el d50. Otros autores recomiendan que, después de calcular el tamaño
de propante igual a 5 a 6 veces el d50 de la arena de formación, se debería
escoger un tamaño más grande (ej.: si el 5-6xd50 dice que se use un propante
40/60, entonces se debería utilizar un propante 20/40).

SPE PAPER TIFFLIN.

 CONTROL DE ARENA (SPE PAPER TIFFLIN)

SPE 39437 TIFFIN

SPE 170691
SPE 54724