GESTION DE LA PRODUCCION Y MEJORA CONTINUA PRODUCCIÓN (ECONOMÍA) • Fabricación producto único,

LOGISTICA MINERA exclusivo, adaptado a las necesidades

Una mejora continua colabora con las La producción es la actividad económica que específicas del cliente
Cumplir muchos requisitos legales, empresas para poder salir adelante aporta valor agregado por creación y
responsabilidad social, ambientales, seguridad suministro de bienes y servicios, factor • Diseño secuencia operaciones única
y calidad, alta inversión y que depende BENEFICIOS DE UN SISTEMA productivo para crear determinados bienes en para cada proyecto
básicamente de las cotizaciones internacionales INTEGRADO un periodo de tiempo determinado.
de los metales • Personal altamente cualificado y
Mejora la eficiencia y efectividad de la SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y polivalente
PROPÓSITOS PRINCIPALES DE LA organización por la buena adaptación a las LA TECNOLOGÍA
ADMINISTRACIÓN DE LA necesidades del mercado. Mejora las • Complejos y largo período de
PRODUCTIVIDAD relaciones con los proveedores, al hacerlos Decisiones claves: realización Ejemplos: edificio, yate,
partícipes de la filosofía de la calidad. campaña publicitaria
Agrupar, integrar y aplicar intensamente todas Minimiza los índices de errores, incrementa • la organización de los flujos de
trabajo. • Planificación y control de proyectos
las técnicas existentes de mejoramiento los beneficios económicos y reduce
continuo. ISO 9001:2008 Sistemas de gestión sustancialmente los costos de no calidad. • la selección de la combinación Talleres de trabajo, producción intermitente
de calidad, ISO 14001:2004 Sistemas de Obtiene una disminución en los costos de producto-proceso más adecuada. o tipo job-shop:
gestión ambiental y, OSHAS 8001:2007 garantía del servicio y en el número e
Sistemas de gestión en seguridad y salud importancia de los reclamos del cliente. • la adaptación estratégica del proceso. • Fabricación de lotes pequeños de gran
ocupacional) en el negocio minero. Contribuye Incrementa el rendimiento, competencias y • la evaluación de la automatización y variedad de productos
a la mejora continua de las operaciones el entrenamiento de los miembros de la de los procesos de alta tecnología
• El ritmo de producción es variable
mineras organización, como individuos y equipo
Las decisiones sobre diseño o rediseño del
LAS NORMAS DE LA FAMILIA ISO 9000 DIFERENCIAS ENTRE PRODUCCION Y proceso se toman cuando: se pretende • Cada lote (o pedido de un cliente)
exige una secuencia distinta de
y de la OHSAS 18001 son un conjunto de PRODUCTIVIDAD
• ofrecer un bien nuevo operaciones, moviéndose de un
normas y directrices internacionales para la
Producción se combinan entre sí para fabricar departamento a otro
gestión de la calidad. La actividad de la • cambian las prioridades competitivas
certificación consiste en evaluar a conformidad los bienes y servicios que desea la población.
Productividad es la relación entre lo obtenido Procesos por lotes:
de productos, servicios o personas • cambia el volumen de la demanda de
tras un proceso productivo y los factores de un bien o servicio • Tipo especial de taller con cierto
EL OBJETIVO DE LA ISO 9001 producción utilizados grado de estandarización
• el rendimiento actual del sistema es
es el aseguramiento de la calidad el cual busca QUE ES GESTION inadecuado • Línea estable de productos,
conseguir el cumplimiento para los requisitos producciones periódicas, volúmenes
Es la acción de gestionar y administrar una • surge una nueva tecnología
estipulados y gestionar los procesos para de producción de cada artículo
garantizar la confianza en los productos. actividad profesional destinado a establecer los • cambia el coste o la disponibilidad de
objetivos y medios para su realización, a superior a los talleres
los inputs
FINALIDAD DEL ISO 14001 precisar la organización de sistemas • Los lotes se desplazan por los centros
Tipos de diseño de proceso: formas de de trabajo completos
Finalidad proporcionar a las organizaciones los GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN: organizar el flujo de materiales mediante la
elementos de un SGA eficaz que pueda ser CALIDAD Y CANTIDAD utilización de la tecnología disponible • Mayor grado de automatización.
integrados con otros requisitos de gestión, y Mayor inversión inicial. Mayor grado
para ayudar a las organizaciones a lograr metas lo importante es que el ambiente de trabajo en Procesos por proyecto: de especialización.
ambientales y económicas. una industria sea ameno y libre de riesgos, para
así cooperar con la gestion de la producción Línea de ensamblaje:
 • Fabricación productos estandarizados. SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS:
Pasa de forma secuencial por las
distintas etapas de su proceso de
fabricación, a un ritmo controlado y
manteniendo escaso nivel de
• Inventario entre operaciones
• Tareas repetitivas, fuerte
automatización, baja cualificación
mano de obra
PRODUCCION CONTINUO
La configuración por Proyectos y Talleres se
selecciona para :
• Fabricar bienes únicos o por encargo
• Énfasis en calidad y rapidez vs precio
• tareas desarrollar son variables
• proceso flexible
La configuración continua y en línea:
• Fabricar bienes y servicios
estandarizados
• Elevados volúmenes de producción características especiales. Producto en un lugar
• Énfasis precios como variable
competitiva
• Procesos estandarizados
TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y
SERVICIOS
CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS: PRODUCCIÓN CONTINUA
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL
PROCESO O CONTINUIDAD EN LA
OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:
 1.- Producción por proyectos
 2.- Producción por lotes
 3.- Producción continua
Objetivos:
 1.- Producción simple
 2.- Producción múltiple
 3.- Producción múltiple independiente
 4.- Producción múltiple alternativa
 5.- Producción múltiple compuesta o
conjunta
SEGÚN LA IMPLANTACIÓN
GEOGRÁFICA:
 1.- Proceso centralizado.
 2.- Proceso descentralizado.
SEGÚN LA CAPACIDAD DE
ADAPTACIÓN
 1.- Sistema de producción rígido:
 2.- Sistema de producción flexible.
PRODUCCIÓN POR PROYECTOS
Es utilizada para la obtención de uno o pocos
productos con un largo período de fabricación.
Son servicios o productos “únicos” y de cierta
complejidad (petroleros, obras públicas,
aviones). Inputs y Outputs tienen
fijo . Equipo de coordinación
JOP-SHOPP (El Job Shop es un tipo de
proceso de fabricación que se caracteriza
básicamente en que sus tareas NO
necesariamente pasan a través de todos sus
procesos en el mismo orden
 Utiliza las mismas instalaciones
para la obtención del mismo
producto
 La homogeneidad del proceso y
la repetitividad de las operaciones
son altas
 No se incurre en paradas
 Mejora de flujo de materiales y
trabajos
 Especialización conocimientos y
destrezas de los trabajadores
 Rápida realización de los trabajos
 Generación de valor añadido
PRODUCCIÓN SIMPLE: se aplica para
obtener un solo producto de características
técnicas homogéneas.
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: la
producción de distintos productos
diferenciados, que técnicamente pueden
ser interdependientes o no.
SEGÚN LA IMPLANTACIÓN
GEOGRÁFICA (Centralizado,
Descentralizado)
SEGÚN LA CAPACIDAD DE
ADAPTACIÓN: Sistema De Producción
Rígido, Sistema De Producción Flexible
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
RÍGIDO: operaciones simples que forman
procesos en cadena producto
estandarizado y con tasa de producción
estables mecanización de los procesos de
producción
CARACTERÍSTICAS: Equipo
especializado, Operaciones estandarizadas,
Gama de productos muy estrecha
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
FLEXIBLE La capacidad material o
inmaterial de los sistemas y sus elementos
para la adaptación reactiva o preventiva a
condiciones internas o externas
CARACTERÍSTICAS: Utilización de
equipos de uso general. Distribución de
los recursos por funciones. Trabajo en
grupo . Cada pedido puede requerir una
secuencia única de operaciones
SELECCIÓN DEL PROCESO
Grado de integración vertical: número
de fases del proceso de creación de valor
del producto realizadas internamente:
Outsourcing: subcontratación estratégica
de actividades no esenciales de la cadena
de valor a empresas ajenas. Grado de
flexibilidad, Flexibilidad de producto,
Flexibilidad de volumen, Naturaleza o
tipo de producto
ANÁLISIS DEL PUNTO MUERTO O
PUNTO DE EQUILIBRIO
Es una técnica para evaluar las alternativas
de proceso y de equipo.
OBJETIVO: encontrar el punto (en euros
o unidades) en el que el coste total iguala a
los ingresos.
SUPOSICIONES:
 Los costes y los ingresos están
relacionados de forma lineal son
líneas rectas y hay un aumento
lineal en proporción con el
volumen.
 Toda la información es certera.
 No existe un valor temporal del
dinero.
Costes fijos: costes que se mantienen
incluso cuando no se producen unidades:
depreciación, impuestos, pago de deudas e
hipotecas.
Costes variables: costes que varían con el
número de unidades producidas: mano de
obra y materias primas.
LOGÍSTICA el objetivo de determinar empresas. Realiza una imagen de calidad. La gestión y control se puede llevar a cabo
el método de trabajo más Producir ciclos mas rápidos a través de:
La logística viene caracterizado por jugar eficiente (Taylor/1911)
un papel protagonista en el plano de  Relaciones humanas.( reconoce la ¿QUÉ ES UN PRODUCTO? Estadísticas: son herramientas de información,
integración de las actividades del sistema que sirven, además, para diseñar.
gran importancia de es un conjunto de características y atributos
técnico-productivo
la motivación y del factor tangibles (forma, tamaño, color...) e intangibles Gráficos: es la forma de visualizar las
 Recepción de suministros. humano) puedenser: Bien mueble, Bien de capital: estadísticas. Hay distintas formas de graficar la
 Aprovisionamiento y compras.  Modelos de decisiones. información estadística de control de
 Informáticase LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN COMO producción,
 Transporte externo e interno.
UN SISTEMA
 Transporte. GESTION DE LA PRODUCCION 3
 Distribución. Entradas: elementos que se utilizan para
 Tratamiento y atención de los La gestión de producción abarca la actividad llevar a cabo el proceso o transformación SISTEMAS DE PRODUCCION
pedidos de la elaboración o fabricación de bienes y/o productiva. Materia primas o insumos,
servicios. El diseño, Proceso de planificación, Transformación productiva, Interactúa con otros sistemas de la empresa
GESTIÓN DE LA PRODUCCION Puesta en marcha, La operación, El control de Acontecimientos fortuitos: obstáculos que se para definir las estrategias y las acciones que
comparten: La gestión de producción, La
la gestión de producción es la responsable personal, Materias primas, Maquinarias y Los presentan durante la planificación
gestión de comercialización, demanda del
en una organización, ya sea de negocios o capitales
ETAPAS DEL PROCESO DE mercado. Objetivo, Es lograr la máxima
servicios, de la producción de bienes y ¿COMO FUNCIONA LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN contribución a la continuamente creciente
servicios. PRODUCCION? satisfacción del cliente. Punto partido para el
Planeamiento: estudio
La evolución histórica de la gestión de la Planificación, Control y Seguimiento. Entregar
producción se ha estudiado los productos en los plazos acordados, estimar Es la etapa previa a la elaboración del bien o Proporciona una estructura que agiliza la
tradicionalmente de acuerdo a las una fecha de ejecución, resume en un servicio; es la fijación de las metas y los descripción, la ejecución y el
principales escuelas presupuesto de gasto. objetivos, El diseño del proceso de planteamiento de un proceso industria
del pensamiento administrativo producción para obtener el resultado. El
(Schroeder/1991): ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE LA establecimiento de las materias primas y CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE
PRODUCCION _: Son aquellos  necesarios recursos necesarios. Selección de muebles e PRODUCCIÓN
 División del trabajo.( para llevar a cabo el  proceso o  transformación inmuebles que serán afectados.
"especialización del productiva Producción por proyectos: obtiene uno o
trabajo"),motivación, satisfacción Presupuesto De Producción  pocos productos con un largo periodo de
laboral).  Insumo, Producto. Operaciones fabricación, un sistema producción por pyecto,
 Estandarización de partes.(es la De Transformación Es la valorización de las unidades a producir se produce un producto único. Ejm un
idea del desarrollo de la en función de los costos que se determinen. edificio…
CUAL ES LA IMPORTANCIA
estandarización de las partes de Gestion Y Control.
un producto con el objetivo) Producción continua: Se da cuando se
Gran importancia debido a que es muy
 Revolución industrial.( permitió utilizado por organizaciones de clase mundial Gestión: Es la acción que permite transformar eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
la sustitución de como ventaja competitiva. Crear mejor lo propuesto anteriormente en realidad forma que siempre se estén ejecutando las
la fuerza del hombre por la calidad: las fallas del proceso se detectan y el mismas operaciones. Se conoce también como
Control: Es una comparación entre los configuración por producto.
fuerza mecánica,) proceso se corrige para eliminar errores.
resultados obtenidos luego de la gestión y lo
 Estudio científico del trabajo.( de Enfrentar el cambio: Mejora la competitividad
establecido anteriormente en la planificación
aplicar un enfoque científico con en las que se hayan inmersas la mayoría de las
Producción por lotes: Producción por lotes en Sistemas intermitentes.  Las producciones
talleres o a medida, Producción Batch (Lotes) intermitentes son aquellas en que las
Producción en Línea
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
TAMBIÉN SE PUEDEN CLASIFICAR EN
Físicos y abstractos.
Físicos: Son aquellos sistemas que existen
físicamente. Abstractos: Son aquellos que solo de componentes
existen en forma conceptual o en la mente de
alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la
naturaleza. Los elaborados: Por el hombre.
Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil
predecir su comportamiento. Sistemas
cerrados: Son aquellos que tienen objetivos,
insumos, productos y relaciones claramente
determinados
Técnicos y civiles o sociales.
Los sistemas técnicos: Son los que integran y
aplican la tecnología para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como
finalidad la satisfacción de un objetivo social.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS CON BASE EN SU
PROCESO
Los sistemas productivos de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo
Secundarios: Son los de transformación y
respecto a su potencial de mercado,
artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
posibilidades financieras y programa de
instituciones deben ser suficientemente Petroquímica, automotriz, papelera, la de
fabricación. Diseño preliminar y desarrollo
flexibles para manejar una gran variedad de alimentos, etc.). Terciarios: Engloban todo el
de prototipos Pruebas de mercado: se dan a
productos y tamaños sistema productivo o de servicios conocer a un número limitado de personas para
conocer el grado de aceptación. Diseño
Sistemas modulares. Hace posible contar con FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO. definitivo y construcción del producto.
una gran variedad de productos relativamente
Etapas: I.  Nacimiento del sistema. Comercialización.
altos y al mismo tiempo con una baja variedad
Esto sucede cuando se propone una idea para DISEÑO INDUSTRIA
Sistemas por proyectos. Es a través de una producir un producto o servicio y se analizan Documentación, acerca de las líneas generales
serie de fases; es este tipo de sistemas no existe las posibilidades de mercado, producción, que definirán el producto (una valoración del
flujo de producto, pero si existe una secuencia capital, etc. coste, calidad, seguridad, etc.) Prediseño:
de operaciones, todas las tareas u operaciones II. Diseño del producto y selección del croquis, planos, bocetos, etc. Diseño: completo
individuales deben realizarse en una secuencia proceso. del producto, estudio de los sistemas de
tal que contribuya a los objetivos finales del fabricación. Solución definitiva: generación
proyecto Si se toma la decisión de producir, hay que de planos del producto, lista de materiales, etc.
especificar la forma final del producto y como Producción previa: para simular las
4 se va hacer (maquinaria, equipo) condiciones de fabricación y homologar su
CLASES DE SISTEMAS DE proceso productivo. Producción: fabricación
III. Diseño del sistema.
PRODUCCION del producto.
Se debe de determinar los sistemas de
Los productos se pueden clasificar en dos DISEÑO ERGONÓMICO
producción, inventarios y control de calidad así
categorías: bienes y servicios. como de dotar de personal etc. La Ergonomía es el conjunto de
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS: IV.Arranque del sistema. conocimientos multidisciplinar que estudia las
capacidades y habilidades de los humanos
Productos industriales: materias primas, Es muy probable que existan problemas en la
equipo pesado, materiales, suministros, etc. Abarca dos campos de estudio:
fase de arranque lo que requerirá cambios en el
Productos de consumo: bienes de consumo diseño, redistribución y ajuste de personal Ergonomía industrial (biomecánica
duradero o perecedero ocupacional), centrada en aspectos físicos del
Transformación o muerte.
CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS trabajo. Aspectos psicológicos del trabajo, la
El estado estable puede verse alterado por carga mental y la toma de decisiones.
Físicos y Abstractos. b) Naturales y distintos motivos
Elaborados. c) Abiertos y Cerrados. d) PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
Técnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCCIÓN
PRODUCTOS
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE Programación de la producción: cantidad de
PRODUCCIÓN EN BASE A SU Generación de ideas relacionadas con el productos a fabricar. Planificación y control
FINALIDAD producto: a partir del mercado, necesidades de recursos: control de materiales, máquinas,
del consumidor o de la tecnología. Selección personal, transporte, consumo de energía, etc.
). Primarios: Están sujetos a factores de ideas y perfil del nuevo producto: Cálculo de pedidos: evaluar las existencias
incontrolables (agrícola y de extracción. ).
disponibles y las condiciones de suministro. Relaciones primarias: Son las que vinculan a atención de la salud. Informativa, como en los
Reprogramación: se analizan las desviaciones los elementos de la empresa de servicio con el procesos de comunicación.
en el proceso de fabricación respecto a lo mercado, con los clientes. Relaciones
planificado y poner en marcha las acciones internas: Son las que unen a la parte visible de TIPOS DE TRANSFORMACIÓN
correctoras la empresa con la parte invisible. Relaciones No son excluyentes, y pueden darse
de concomitancia: Son las que se establecen simultáneamente en un mismo proceso, tanto
5 entre los clientes. de manufactura como de servicios.
ELEMENTOS COMPONENTES DEL Similitudes y diferencias entre sistemas de
SISTEMA DE SERVUCCIÓN Las principales diferencia son:
producción y de. Servucción
Qué se necesita para “fabricar” un servicio? la Administración de la Producción es la La prestación de un servicio es un proceso
se necesita mano de obra, “personal de intangible y la elaboración de un producto
gestión de los sistemas de producción, que es un resultado físico.
contacto”. “soporte físico”. Y luego un cliente, usan recursos operativos para transformar

: Servucción es “la organización sistemá- tica insumos en exumos deseados.
y coherente de todos los elementos físicos y
humanos de la relación cliente – empresa
EL CLIENTE
El cliente: Es el consumidor, implicado en la
fabricación del servicio, El soporte físico: Es
un elemento material necesario para la
producción del servicio, clases de soportes
físicos, los objetos, muebles o máquinas que se
requieren, El entorno material en que se
desarrolla el servicio, El personal de
contacto: Se trata de la o las personas
empleadas por la empresdirecto con el cliente.
El servicio: Es el objetivo a de servicios, cuyo
trabajo consiste en estar en contacto o
resultado del sistema
visión de la servucción
El sistema de organización interna: El
soporte físico y el personal de contacto son la
parte visible de una empresa de servicios, Los
demás clientes: Generalmente, en cualquier
prestación de servicios, hay varios clientes a la
vez.
RELACIONES ENTRE ELEMENTOS
En los servicios, la ubicación y la
participación directa del cliente son
Los recursos operativos son los que ya esenciales; en la industria en general, no lo
indicamos como “las cinco P” de la son.
Administración de la Producción: Personas,
Plantas, Partes, Procesos y sistemas de Los clientes de servicios están en general
Planeación y control “en la planta” cuando los consumen; Los
clientes de productos en general no entran
Las personas son la fuerza laboral, directa e a la planta.
indirecta.
Los productos se pueden retrabajar; los
Las plantas son las fabricas o los edificios de servicios,
servicios.
Las partes son los materiales o suministros de
servicios, que pasan por el sistema.
Los procesos son los equipos y los pasos de
elaboración del producto o de prestación del
servicio.
LOS SISTEMAS DE PLANEACIÓN Y
CONTROL
insumos en exumos puede ser:
Física, como en las plantas de manufactura.
De ubicación, como en los procesos de
transporte. De intercambio, como en el
comercio minorista. De almacenamiento,
como en el bodegaje. Fisiológica, como en la