Iec 61730-2

IEC 61730-2
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Edition 2.0 2016-08
INTERNATIONAL
STANDARD
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NORME
INTERNATIONALE colour
inside
Photovoltaic (PV) module safety qualification –

Part 2: Requirements for testing
Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques

(PV) –
Partie 2: Exigences pour les essais
IEC 61730-2:2016-08(en-fr)
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IEC 61730-2
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Edition 2.0 2016-08
INTERNATIONAL
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Photovoltaic (PV) module safety qualification –

Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques

(PV) –
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE
ICS 27.160 ISBN 978-2-8322-3575-1
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Marque déposée de la Commission Electrotechnique Internationale
–2– IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
CONTENTS
FOREWORD......................................................................................................................... 6
1 Scope ............................................................................................................................ 8
2 Normative references .................................................................................................... 8
3 Terms and definitions .................................................................................................. 10
4 Test categories ............................................................................................................ 10
4.1 General ............................................................................................................... 10
4.2 Environmental stress tests .................................................................................. 10
4.3 General inspection .............................................................................................. 10
4.4 Electrical shock hazard tests ............................................................................... 11
4.5 Fire hazard tests ................................................................................................. 11
4.6 Mechanical stress tests ....................................................................................... 11
5 Classes and their necessary test procedures ................................................................ 12
6 Sampling ..................................................................................................................... 14
7 Test report .................................................................................................................. 14
8 Testing ........................................................................................................................ 15
9 Pass criteria ................................................................................................................ 17
10 Test procedures .......................................................................................................... 17
10.1 General ............................................................................................................... 17
10.2 Visual inspection MST 01 .................................................................................... 17
10.2.1 Purpose ....................................................................................................... 17
10.2.2 Procedure .................................................................................................... 17
10.2.3 Pass criteria ................................................................................................. 17
10.3 Performance at STC MST 02 ............................................................................... 19
10.3.1 Purpose ....................................................................................................... 19
10.3.2 Procedure .................................................................................................... 19
10.3.3 Pass criteria ................................................................................................. 19
10.4 Maximum power determination MST 03 ............................................................... 19
10.4.1 Purpose ....................................................................................................... 19
10.4.2 Procedure .................................................................................................... 19
10.4.3 Pass criteria ................................................................................................. 19
10.5 Insulation thickness test MST 04 ......................................................................... 19
10.5.1 Purpose ....................................................................................................... 19
10.5.2 Procedure .................................................................................................... 20
10.5.3 Pass criteria ................................................................................................. 20
10.6 Durability of markings MST 05 ............................................................................. 20
10.7 Sharp edge test MST 06 ...................................................................................... 20
10.8 Bypass diode functionality test MST 07 ................................................................ 21
10.9 Accessibility test MST 11 ..................................................................................... 21
10.9.1 Purpose ....................................................................................................... 21
10.9.2 Apparatus .................................................................................................... 21
10.9.3 Procedure .................................................................................................... 21
10.9.4 Final measurements ..................................................................................... 21
10.9.5 Pass criteria ................................................................................................. 21
10.10 Cut susceptibility test MST 12 ............................................................................. 21
10.10.1 Purpose ....................................................................................................... 21
10.10.2 Apparatus .................................................................................................... 22
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 –3–
10.10.3 Procedure .................................................................................................... 22

10.10.5 Pass criteria ................................................................................................. 22
10.11 Continuity test of equipotential bonding MST 13 ................................................... 23
10.11.1 Purpose ....................................................................................................... 23
10.11.2 Apparatus .................................................................................................... 23
10.11.3 Procedure .................................................................................................... 24
10.11.5 Pass criteria ................................................................................................. 24
10.12 Impulse voltage test MST 14 ............................................................................... 24
10.12.1 Purpose ....................................................................................................... 24
10.12.2 Apparatus .................................................................................................... 24
10.12.3 Procedure .................................................................................................... 25
10.12.4 Final measurement ...................................................................................... 26
10.12.5 Pass criteria ................................................................................................. 26
10.13 Insulation test MST 16 ......................................................................................... 26
10.13.1 Purpose ....................................................................................................... 26
10.13.2 Procedure .................................................................................................... 26
10.13.3 Pass criteria ................................................................................................. 26
10.14 Wet leakage current test MST 17 ......................................................................... 26
10.15 Temperature test MST 21 .................................................................................... 27
10.15.1 Purpose ....................................................................................................... 27
10.15.2 Outdoor method ........................................................................................... 27
10.15.3 Solar simulator method ................................................................................ 28
10.15.4 Pass criteria ................................................................................................. 30
10.16 Hot-spot endurance test MST 22 ......................................................................... 30
10.17 Fire test MST 23 ................................................................................................. 30
10.17.1 Purpose ....................................................................................................... 30
10.18 Ignitability test MST 24 ........................................................................................ 31
10.18.1 Purpose ....................................................................................................... 31
10.18.2 Apparatus .................................................................................................... 31
10.18.3 Test specimen ............................................................................................. 32
10.18.4 Conditioning ................................................................................................ 32
10.18.5 Procedure .................................................................................................... 32
10.18.6 Duration of test ............................................................................................ 33
10.18.7 Observations ............................................................................................... 33
10.18.8 Pass criteria ................................................................................................. 33
10.19 Bypass diode thermal test MST 25 ....................................................................... 34
10.20 Reverse current overload test MST 26 ................................................................. 34
10.20.1 Purpose ....................................................................................................... 34
10.20.2 Procedure .................................................................................................... 34
10.20.3 Pass criteria ................................................................................................. 34
10.21 Module breakage test MST 32 ............................................................................. 35
10.21.1 Purpose ....................................................................................................... 35
10.21.2 Apparatus .................................................................................................... 35
10.21.3 Procedure .................................................................................................... 35
10.21.4 Pass criteria ................................................................................................. 35
10.22 Screw connections test MST 33 ........................................................................... 38
10.22.1 Test for general screw connections MST 33a ................................................ 38
–4– IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.22.2 Test for locking screws MST 33b .................................................................. 40

10.23 Static mechanical load test MST 34 ..................................................................... 40
10.24 Peel test MST 35 ................................................................................................ 40
10.24.1 Purpose ....................................................................................................... 40
10.24.2 Sample requirements ................................................................................... 40
10.24.3 Apparatus .................................................................................................... 41
10.24.4 Procedure .................................................................................................... 41
10.24.5 Pass criteria ................................................................................................. 44
10.25 Lap shear strength test MST 36 ........................................................................... 44
10.25.1 Purpose ....................................................................................................... 44
10.25.2 Test samples ............................................................................................... 44
10.25.3 Apparatus .................................................................................................... 45
10.25.4 Procedure .................................................................................................... 45
10.25.5 Pass criteria ................................................................................................. 46
10.26 Materials creep test MST 37 ................................................................................ 47
10.26.1 Purpose ....................................................................................................... 47
10.26.2 Apparatus .................................................................................................... 47
10.26.3 Procedure .................................................................................................... 47
10.26.5 Pass criteria ................................................................................................. 47
10.27 Robustness of terminations test MST 42 .............................................................. 47
10.28 Thermal cycling test MST 51 ............................................................................... 48
10.29 Humidity freeze test MST 52 ................................................................................ 48
10.30 Damp heat test MST 53 ....................................................................................... 48
10.31 UV test MST 54 ................................................................................................... 48
10.32 Cold conditioning MST 55 .................................................................................... 48
10.32.1 Purpose ....................................................................................................... 48
10.32.2 Apparatus .................................................................................................... 48
10.32.3 Procedure .................................................................................................... 48
10.32.4 Pass criteria ................................................................................................. 49
10.33 Dry heat conditioning MST 56 .............................................................................. 49
10.33.1 Purpose ....................................................................................................... 49
10.33.2 Apparatus .................................................................................................... 49
10.33.3 Procedure .................................................................................................... 49
10.33.4 Pass criteria ................................................................................................. 49
Annex A (informative) Recommendations for testing of PV modules from production ........... 50
A.1 General ............................................................................................................... 50
A.2 Module output power ........................................................................................... 50
A.3 Wet insulation test ............................................................................................... 50
A.4 Visual inspection ................................................................................................. 51
A.5 Bypass diodes ..................................................................................................... 51
A.6 Continuity test of equipotential bonding ............................................................... 51
Annex B (informative) Fire tests, spread-of-flame and burning-brand tests for PV
modules ............................................................................................................................. 52
B.1 General ............................................................................................................... 52
B.2 Fire test for PV modules based on ENV 1187 ....................................................... 52
B.2.1 General ....................................................................................................... 52
B.2.2 External fire exposure to roofs ...................................................................... 52
B.2.3 Classification according to ISO 13501-5 ....................................................... 53
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 –5–
B.3 Fire test for PV modules based on ANSI/UL 1703 ................................................ 54
Figure 1 – Test sequences .................................................................................................. 16

Figure 2 – Assessment of bubbles in edge seals for cemented joints.................................... 18
Figure 3 – Cut susceptibility test ......................................................................................... 23
Figure 4 – Waveform of the impulse voltage following IEC 60060-1 ...................................... 25
Figure 5 – Impactor ............................................................................................................. 36
Figure 6 – Impact test frame 1 ............................................................................................ 37
Figure 7 – Impact test frame 2 ............................................................................................ 38
Figure 8 – Sample preparation of cemented joints ≤ 10 mm using a release sheet ................ 41
Figure 9 – PV module with positions for peel samples on frontsheet or backsheet ................ 42
Figure 10 – Typical peel-off measurement curves ................................................................ 43
Figure 11 – Lap shear test sample for proving cemented joint .............................................. 45
Figure 12 – Lap-shear test flow ........................................................................................... 46
Figure B.1 – Example of test set-up for fire test ................................................................... 53
Table 1 – Environmental stress tests ................................................................................... 10

Table 2 – General inspection test ........................................................................................ 10
Table 3 – Electrical shock hazard tests ............................................................................... 11
Table 4 – Fire hazard tests ................................................................................................. 11
Table 5 – Mechanical stress tests ....................................................................................... 12
Table 6 – Required tests, depending on the Class ............................................................... 13
Table 7 – Torque tests on screws per IEC 60598-1:2014, Table 4.1 ..................................... 39
–6– IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

____________
PHOTOVOLTAIC (PV) MODULE SAFETY QUALIFICATION –
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 61730-2 has been prepared by IEC technical committee 82: Solar
photovoltaic energy systems.
This second edition cancels and replaces the first edition of IEC 61730-2, issued in 2004 and
its amendment 1 (2011), and constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) Rearrange test sequences.

b) MST 01: Visual inspection: added nameplate requirement and modified pass criteria.
c) Added sharp edge test MST 06.
d) Added insulation thickness test MST 04.
e) MST 11: Accessibility test: defined force for test finger.
f) MST 12: Cut susceptibility test: defined blade radius for cut test.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 –7–
g) MST 14: removed preconditioning requirement TC200 from Figure 1.

h) MST 15: Partial discharge test removed.
i) Renamed dielectric breakdown test MST 16 to insulation test.
j) MST 21: Temperature test: rewritten test procedure; removed short circuit mode; allow
alternative indoor test method.
k) MST 23: Fire test: subclause rewritten; fire test requirements related to national building
codes; moved optional test description to informative annex.
l) Added ignitability test MST 24.
m) MST 26: Reverse current overload test: changed specification of wooden board.
n) MST 32: Module breakage test: defined new dimensions of impactor to allow other filling
compounds; consider variety of mounting techniques for glass breakage test; reduced
impact height to only 300 mm; corrected diameter of opening according to referenced
standard (65 cm 2 instead of 6,5 cm 2 ).
o) Added screw connection test MST 33.
p) Added peel test MST 35 for proof of cemented joints.
q) Added lap shear strength test MST 36 for proof of cemented joints.
r) Added materials creep test MST 37.
s) Added PV module test sequence with moisture and UV to stress polymers to Figure 1. The
new UV sequence was added as a response to the Kyoto meeting, where it was decided to
add a coupon test and a PV module test sequence. As it is not possible to perform the
ISO UV test on PV modules (no affordable equipment available) it was decided to rely on
already available PV module test equipment. R&D work has shown that cycling UV and HF
are best to age polymers in PV modules.
t) Added new sequence for Pollution Degree (PD) testing (sequence B1).
u) Added annex: Recommendations for testing of PV modules from production.
The text of this standard is based on the following documents:
FDIS Report on voting

82/1129/FDIS 82/1147/RVD
Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on
voting indicated in the above table.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until
the stability date indicated on the IEC website under "http://webstore.iec.ch" in the data
related to the specific publication. At this date, the publication will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
IMPORTANT – The 'colour inside' logo on the cover page of this publication indicates
that it contains colours which are considered to be useful for the correct
understanding of its contents. Users should therefore print this document using a
colour printer.
–8– IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
PHOTOVOLTAIC (PV) MODULE SAFETY QUALIFICATION –
1 Scope
The scope of IEC 61730-1 is also applicable to this part of IEC 61730. While IEC 61730-1
outlines the requirements of construction, this part of the standard lists the tests a PV module
is required to fulfill for safety qualification. IEC 61730-2 is applied for safety qualification only
in conjunction with IEC 61730-1.
The sequence of tests required in this standard may not test for all possible safety aspects
associated with the use of PV modules in all possible applications. This standard utilizes the
best sequence of tests available at the time of its writing. There are some issues – such as
the potential danger of electric shock posed by a broken PV module in a high voltage system
– that should be addressed by the system design, location, restrictions on access and
maintenance procedures.
The objective of this standard is to provide the testing sequence intended to verify the safety
of PV modules whose construction has been assessed by IEC 61730-1. The test sequence
and pass criteria are designed to detect the potential breakdown of internal and external
components of PV modules that would result in fire, electric shock, and/or personal injury.
The standard defines the basic safety test requirements and additional tests that are a
function of the PV module end-use applications. Test categories include general inspection,
electrical shock hazard, fire hazard, mechanical stress, and environmental stress.
The additional testing requirements outlined in relevant ISO standards, or the national or local
codes which govern the installation and use of these PV modules in their intended locations,
should be considered in addition to the requirements contained within this standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and
are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 60060-1, High-voltage test techniques – Part 1: General definitions and test requirements
IEC 60068-2-1, Environmental testing – Part 2-1: Tests – Test A: Cold
IEC 60068-2-2, Environmental testing – Part 2-2: Tests – Test B: Dry heat
IEC 60068-3-5, Environmental testing – Part 3-5: Supporting documentation and guidance;
Confirmation of the performance of temperature chambers
IEC 60598-1:2014, Luminaires – Part 1: General requirements and tests
IEC 60664-1:2007, Insulation co-ordination for equipment within low-voltage systems – Part 1:
Principles, requirements and tests
IEC 60695-2-10, Fire hazard testing – Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods –
Glow-wire apparatus and common test procedure
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 –9–
IEC 60904-2, Photovoltaic devices – Part 2: Requirements for photovoltaic reference devices
IEC 60904-9, Photovoltaic devices – Part 9: Solar simulator performance requirements
IEC 60950-1:2005, Information technology equipment – Safety – Part 1: General requirements
IEC 61010-1, Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 1: General requirements
IEC 61032:1997, Protection of persons and equipment by enclosures – Probes for verification
IEC 61140, Protection against electric shock – Common aspects for installation and
equipment
IEC 61215 (all parts), Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type
approval
IEC 61215-2, Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval –
Part 2: Test procedures
IEC 61730-1:2016, Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 1: Requirements for
construction
IEC 62790, Junction boxes for photovoltaic modules – Safety requirements and tests
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration
laboratories
ISO 813, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of adhesion to a rigid substrate

– 90 degree peel method
ISO 4046-4, Paper, board, pulps and related terms – Vocabulary – Part 4: Paper and board
grades and converted products
ISO 4587:2003, Adhesives – Determination of tensile lap-shear strength of rigid-to-rigid

bonded assemblies
ISO 5893, Rubber and plastics test equipment – Tensile, flexural and compression types
(constant rate of traverse) – Specification
ISO 8124-1, Safety of toys – Part 1: Safety aspects related to mechanical and physical
properties
ISO 11925-2:2010, Reaction to fire tests – Ignitability of products subjected to direct

impingement of flame – Part 2: Single-flame source test
ISO 23529, Rubber – General procedures for preparing and conditioning test pieces for
physical test methods
ANSI Z97.1:2009, Standard – Safety Glazing Materials Used in Buildings – Safety

Performance Specifications and Methods of Test
ANSI/UL 1703:2015, Flat-plate photovoltaic modules and panels

– 10 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
3 Terms and definitions
The Clause of Part 1 applies.
4 Test categories
4.1 General
The hazards described in the following subclause might influence the safety of PV modules.
In accordance with these hazards, test procedures and criteria are described. The specific
tests to which a PV module will be subjected will depend on the end-use application for which
the minimum tests are specified in Clause 5.
NOTE PV module safety tests are labelled MST.
Tables 1 to 5 show the origin of the required tests. For some tests the third column lists the
origin of the tests for information only; the appropriate test requirements are given in 10.1
through 10.32. The other tests are based on or are identical to the module qualification tests
MQT defined in the IEC 61215 series. References to the relevant tests are given in the last
column. Some of the IEC 61215-based tests were modified for IEC 61730-2 and are included
in 10.1 through 10.32.
4.2 Environmental stress tests
Table 1 – Environmental stress tests
Test Title Referenced Based on

standards
IEC 61215-2
MST 51 Thermal cycling (TC50 or TC200) – MQT 11
MST 52 Humidity freeze (HF10) – MQT 12
MST 53 Damp heat (DH1000) – MQT 13
MST 54 UV preconditioning – MQT 10
MST 55 Cold conditioning IEC 60068-2-1 –
MST 56 Dry hot conditioning IEC 60068-2-2 –
4.3 General inspection
Table 2 – General inspection test
Test Title Referenced Based on

standards
IEC 61215-2
MST 01 Visual inspection – MQT 01
MST 02 Performance at STC – MQT 6.1
MST 03 Maximum power determination – MQT 02
MST 04 Insulation thickness – –
MST 05 Durability of markings IEC 60950-1 –
MST 06 Sharp edge test ISO 8124-1 –
MST 07 Bypass diode functionality test – –
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 11 –
4.4 Electrical shock hazard tests
These tests are designed to assess the risk to persons due to shock or injury from contact
with parts of a PV module that are electrically energised as a result of design, construction, or
faults caused by environment or operation.
Table 3 – Electrical shock hazard tests
Test Title Referenced standards Based on
IEC 61215-2
MST 11 Accessibility test IEC 61032 –
MST 12 Cut susceptibility test ANSI/UL 1703:2015 –
MST 13 Continuity test for equipotential bonding ANSI/UL 1703:2015 –
MST 14 Impulse voltage test IEC 60664-1 –
MST 16 Insulation test – MQT 03
MST 17 Wet leakage current test – MQT 15
MST 42 Robustness of terminations test IEC 62790 MQT 14
4.5 Fire hazard tests
These tests assess the potential fire hazard due to the operation of a PV module or failure of
its components.
Table 4 – Fire hazard tests

IEC 61215-2
MST 21 Temperature test ANSI/UL 1703:2015 –
MST 22 Hot-spot endurance test – MQT 09
MST 23* Fire test – National/Local code
MST 24 Ignitability test ISO 11925-2 –
MST 25 Bypass diode thermal test – MQT 18
MST 26 Reverse current overload test ANSI/UL 1703:2015 –
* Fire tests are locally regulated and typically only required for building integrated or building added products,
typically to verify their ability to resist fire from external sources.
4.6 Mechanical stress tests
These tests are to minimise potential injury due to mechanical failure.

– 12 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Table 5 – Mechanical stress tests

IEC 61215-2
MST 32 Module breakage test ANSI Z97.1 –
MST 33 Screw connection test IEC 60598-1 –
MST 34 Mechanical load test – MQT 16
MST 35 Peel test ISO 5893 –
MST 36 Lap shear strength test ISO 4587:2003 –
MST 37 Materials creep test – –
MST 42 Robustness of terminations test MQT 14
5 Classes and their necessary test procedures
The specific tests to which a PV module will be subjected, depending on the Class defined in
IEC 61730-1 referring to IEC 61140, are described in Table 6. The order in which the tests are
carried out shall be in accordance with Figure 1. Some tests shall be carried out as
preconditioning tests.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 13 –
Table 6 – Required tests, depending on the Class
Class according to Tests

IEC 61140
II 0 III
Environmental stress tests:
X X X MST 51 Thermal cycling (T50 or T200)
X X X MST 52 Humidity freeze (HF10)
X X X MST 53 Damp heat (DH200 or DH1000)
X X X MST 54 UV pre-conditioning (15 kWh/m 2 or 60 kWh/m 2 )
X1 X1 X1 MST 55 Cold conditioning
X1 X1 X1 MST 56 Dry hot conditioning
General inspection test:
X X X MST 01 Visual Inspection
X X X MST 02 Performance at STC
X X X MST 03 Maximum power determination
X X - MST 04 Insulation thickness
X X X MST 05 Durability of markings
X X X MST 06 Sharp edge test
Electrical shock hazard tests:
X X - MST 11 Accessibility test
X X - MST 12 Cut susceptibility test
X X - MST 13 Continuity test for equipotential bonding
X X - MST 14 Impulse voltage test
X X X MST 16 Insulation test
X X - MST 17 Wet leakage current test
X X X MST 42 Robustness of terminations test
Fire hazard tests:
X X X MST 21 Temperature test
X X X MST 22 Hot-spot endurance test
X2 X2 X2 MST 23 Fire test
X X X MST 24 Ignitability test
X X X MST 25 Bypass diode thermal test
X X - MST 26 Reverse current overload test
Mechanical stress tests:
X X X MST 32 Module breakage test
X X X MST 33 Screw connection test
X X X MST 34 Mechanical load test
X 3,5 X 3,5 X 3,5 MST 35 Peel test
X 4,5 X 4,5 X 4,5 MST 36 Lap shear strength test
X X X MST 37 Materials creep test
X Test required.
- Test does not need to be carried out.
1 Only required to prove reduction of Pollution Degree PD=2 to PD=1.
2 Fire tests are nationally regulated and typically only required for building integrated or building added
products. Hence, the applicability of a fire test does not depend on the Class, but on the mounting location.
3 This test is not applicable to rigid-to-rigid bonded assemblies (e.g. glass/glass PV modules).
4 This test is not applicable to rigid-to-flexible or flexible-to-flexible bonded assemblies.
5 Only required for proof of cemented joints around the PV module edges.
– 14 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
6 Sampling
Nine PV modules and one unframed PV module are used for safety testing (plus spares as
desired). In order to prove reduction of Pollution Degree to PD 1, one additional PV module is
required.
If cemented joints are to be qualified the following is required:
• An unframed PV module is tested in sequence B (one additional unframed PV module is
required) for glass/flexible or flexible/flexible.
• For glass/glass constructions 20 additional samples according to 10.25.2 are required for
the lap shear strength test (MST 36) to prove cemented joints.
All specimens shall be technically identical (same components). For MST 24, MST 32, and
MST 37 PV modules complete in every detail, but not functioning or of low power, etc., are
acceptable.
All test specimens except for MST 24, MST 32, MST 35, MST 36, and MST 37 shall be taken
at random from a production batch or batches.
Additional PV modules for MST 23 might be necessary (PV modules complete in every detail,
but not functioning or of low power, etc., are acceptable).
The PV modules shall have been manufactured from specified materials and components in
accordance with the relevant drawings and process sheets and have been subjected to the
manufacturer’s normal inspection, quality control and production acceptance procedures. The
PV modules shall be complete in every detail and shall be accompanied by the manufacturer’s
handling, mounting, and connection instructions. When the PV modules to be tested are
prototypes of a new design and not from production, this fact shall be noted in the test report
(see Clause 7).
7 Test report
The results of the assessment against IEC 61730-1 and IEC 61730-2 shall be laid down in
one combined or two separate test reports according to ISO/IEC 17025. The results shall be
reported, normally in a test report and shall include all the information requested by the client
and necessary for the interpretation of the test and all information required by the method
used:
a) a title;
b) name and address of the test laboratory and location where the tests were carried out;
c) unique identification of the report and of each page;
d) name and address of client, where appropriate;
e) description and identification of the item tested;
f) characterization and condition of the test item;
g) date of receipt of test item and date(s) of test, where appropriate;
h) identification of test method used;
i) reference to sampling procedure, where relevant;
j) any deviations from, additions to or exclusions from the test method, and any other
information relevant to specific tests, such as environmental conditions or test method or
procedure;
k) measurements, examinations and derived results supported by tables, graphs, sketches
and photographs as appropriate including maximum systems voltage, Class according to
IEC 61140, mounting technique and any failures observed;
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 15 –
l) a statement indicating whether the impulse voltage test was performed on PV module or
laminate (PV module without a frame);
m) a statement of the estimated uncertainty of the test results (where relevant);
n) a signature and title, or equivalent identification of the person(s) accepting responsibility
for the content of the report, and the date of issue;
o) where relevant, a statement to the effect that the results relate only to the items tested;
p) a statement that the report shall not be reproduced except in full, without the written
approval of the laboratory.
A copy of this report shall be kept by the manufacturer for reference purposes.
8 Testing
The PV modules shall be divided into groups and subjected to the safety tests shown in
Figure 1, carried out in the order specified. The PV modules shall be selected such that the
environmental stress tests of 4.2 are met. Each box in Figure 1 refers to the corresponding
subclause as described in Clause 4.
Spare PV modules may be included in the safety test program provided that they have been
appropriately environmentally tested to meet the necessary prerequisites.
Test procedures and criteria, including initial and final measurements where necessary, are
detailed in 10.2 through 10.33. Some tests are identical to tests in IEC 61215-2 and are
referenced in Clause 4. In carrying out these tests, the manufacturer’s handling, mounting,
and connection instructions shall be strictly observed.
The PV module for sequence B shall be irradiated during the first 60 kWh/m 2 cycle from the
front side of the specimen and from the backside during the second 60 kWh/m 2 cycle
(MST 54). By doing so, the front side and back side of the PV module will be exposed to the
same UV dose.
The intermediate control measurements (MST 01, MST 16, MST 17) after each stress test are
informative and may be skipped. Final measurements are required.
The wait time (48 h to 96 h) at the end of the sequence shall ensure that a minimum time
between the immediate control inspection after completion of each environmental test (time
counter starts after completion of MST 51, MST 52 and MST 53) and a second visual
inspection is maintained. This is due to possible variation in visual defects apparent a few
hours versus several days after an environmental stress test. The wait time does not apply to
any other control check other than the visual inspection.
The tests in sequence F may be performed on separate modules. The tests for MST 21 and
MST 25 may be performed on specially prepared samples (e.g. thermocouples within the
laminate or junction box). If any of the individual tests of the sequence impacts the outcome
of one of the subsequent tests, a separate sample shall be used. Potential impact on module
output can be verified by MST 02.
The number of PV modules required for the fire test MST 23 will depend on the relevant test
procedure.
9 PV modules + 1 (2) unframed PV module
1 additional PV module if Pollution Degree 1
Visual inspection
MST 01
1 PV module 1 unframed PV module
1 PV module Peel test MST 35

1 control PV module No. of PV modules depends on Maximum power Ignitability test
national requirements MST 24 Only for cemented
determination joints
MST 03
Performance at STC Fire test Module breakage test 6 PV modules + 1 unframed PV module
MST 02 MST 23 MST 32
1 additional PV module if Pollution degree 1
Insulation test
MST 16
Wet leakage current test 1 unframed PV module

MST 17
1 PV module
Continuity test for
equipotential bonding
MST 13
Accessibility test
MST 11
Sequence A Sequence B Sequence B1 Sequence C Sequence D Sequence E

– 16 –
Sequence F Sequence G
1 PV module Pollution degree 1 testing
1 PV module (unframed if peel test is required) 1 PV module 1 PV module 1 PV module 1 PV module
Damp heat test UV test Damp heat test Thermal cycling test
Materials creep test Cold conditioning
(200 h) (15 kWh/m2) (1 000 h) MST 53 (200 cycles) Bypass diode
MST 37 MST 55
MST 53 MST54 MST 51 thermal test
MST 25
Continuity test for UV test Thermal cycling test

Dry heat conditioning Mechanical load test
equipotential bonding (60 kWh/m2) (50 cycles) Temperature test
MST 56 MST 34
MT 13 MST 54 MST 51 MST 21
Accessibility test Humidity freeze test Humidity freeze test Humidity freeze test Hot-spot
MST 11 (10 cycles) (10 cycles) (10 cycles) endurance
MST 52 MST 52 MST 52 test MST 22
UV test Robustness of Reverse current

Cold conditioning
(60 kWh/m2) Terminations test overload test
MST 55
Humidity freeze test Humidity freeze test

Impulse voltage
(10 cycles) (10 cycles)
test
MST 52 MST 52
MST 14
Cut susceptibility
Continuity test for
test Accessibility test 48-96 h wait time
equipotential bonding
MST 12 MST 11
MT 13
Visual inspection
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
MST 01
Max. power Visual inspection Bypass diode Screw connections Insulation thickness test Peel test MST 35
determination MST 01 incl. functionality test test MST 04 Only on sample from Sequence B
MST 03 MST 05 and MST 06 MST 07 MST 33 Only on sample from Sequence B Only for cemented joints IEC
Figure 1 – Test sequences

IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 17 –
9 Pass criteria
The product under evaluation shall be judged to have passed the safety qualification test, if
the test samples meet all of the criteria of each individual test and no loss of electrical
continuity occurs during testing in sequences A through F. The product is deemed not to
comply with this standard if any sample fails in one or more of the tests.
In case of failure the manufacturer is recommended to prepare a failure analysis and propose
corrective actions. Depending on the proposed modification(s), a re-evaluation program can
be defined before testing (IEC TS 62915), including design review to IEC 61730-1.
10 Test procedures
10.1 General
If not otherwise specified, all applied forces in N shall have an accuracy of 5 %.
If not otherwise specified, all torques (Nm) shall have an accuracy of 5 %.
10.2 Visual inspection MST 01
10.2.1 Purpose
To detect and document any visual defects and changes in the PV module.
10.2.2 Procedure
This test is identical with MQT 01 of IEC 61215-2 with the additional inspection criteria of
• any other conditions which may affect safety;

• during final inspection check compliance of markings with 5.2 of IEC 61730-1:2016
subsequent to the Durability of markings test (MST 05) as described in 10.6.
• during final inspection check for sharp edges as described in 10.7 (MST 06).
• during final inspection check of minimum distances as defined in Tables 3 and 4 of
IEC 61730-1:2016. See Figure 2a and 2b for examples of creepage distance
measurement. Bubbles are assumed to be conductive for this evaluation. For clearance
and creepage assessment check Figure B.2 of IEC 61730-1:2016.
It is advisable to check distances during the initial inspection to validate that the PV
module meets the insulation requirements.
Make note of and/or photograph the nature and position of any cracks, bubbles or
delaminations, etc., which may worsen and adversely affect the PV module safety in
subsequent tests. Visual conditions other than the major defects listed below are acceptable
for the purpose of safety test approval.
10.2.3 Pass criteria
For the purpose of this safety test, the following are considered to be major visual defects:
a) broken, cracked, or torn external surfaces;

b) bent or misaligned external surfaces, including frontsheet, backsheet, frames and junction
boxes to the extent that the safety of the PV module would be impaired;
c) in cemented joints bubbles or delaminations with closest distances to each other ≤ 2 times
the minimum required distance through cemented joint (see Tables 3 and 4 of
IEC 61730-1:2016) shall be evaluated as conductive and electrically connected. The
shortest distance from and to such bubbles or delaminations through insulation material
– 18 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
shall in sum not be shorter than the required minimum distance through cemented joint.
See Figure 2b for example;
d) for adhesive bonds other than in c) bubbles or delaminations with closest distances to
each other ≤ 2 times the minimum required creepage distance (see Tables 3 and 4 of
IEC 61730-1:2016) shall be evaluated as conductive and electrically connected. The
shortest distance from and to such bubbles or delaminations through insulation material
shall in sum not be shorter than the required minimum creepage distance. See Figure 2b
for example;
e) loss of mechanical integrity to the extent that the safety of the installation and safe
operation of the PV module would be impaired;
f) if the mechanical integrity depends on lamination or other means of adhesion, the sum of
the area of all bubbles shall not exceed 1 % of the total PV module area;
g) evidence of any molten or burned component;
h) markings not complying with 5.2 of IEC 61730-1:2016 and the durability of markings test
(MST 05) at final inspection;
i) edges not complying with MST 06 sharp edge test at final inspection.
PV cell, internal live part

Bubble
Bubble
Bubble
Measured
Measured
distance
distance
Measured
distance
+
Bubble
Laminate edge, accessible part

IEC
Figure 2a – Example for delamination assessment

when measuring creepage or distance through insulation
PV cell, internal live part

a
x
Bubble 1
Bubble 2
b
Laminate edge, accessible part

IEC
Figure 2b – Example for delamination distance (x) assessment

when measuring creepage or distance through insulation
Figure 2 – Assessment of bubbles in edge seals for cemented joints

IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 19 –
Example cemented joint:
If distance x between bubbles is ≤ 2 times the minimum distance through cemented joint then the shortest path
through insulation would be measured by adding distances a and d. If distance x between bubbles is > 2 times the
minimum distance through cemented joint then the shortest path through insulation would be measured by adding
distances a and b and respectively by adding distances c and d. The shorter of the two sums needs to comply with
the requirements set forth in IEC 61730-1.
Example creepage distance:
If distance x between bubbles is ≤ 2 times the minimum creepage distance then the shortest path along an
interface (creepage distance) through the insulation system would be measured by adding distances a and d. If
distance x between bubbles is > 2 times the minimum creepage distance then the shortest path along an interface
(creepage distance) through the insulation system would be measured by adding distances a and b and
respectively by adding distances c and d. The shorter of the two sums needs to comply with the requirements set
forth in IEC 61730-1.
10.3 Performance at STC MST 02
10.3.1 Purpose
This test shall verify the rated short-circuit current (I sc ) and open-circuit voltage (V oc ).
10.3.2 Procedure
The module shall be stabilized according to MQT 19.1 of IEC 61215-2. The test procedure is
equivalent to MQT 06.1 in IEC 61215-2.
Measured I sc and V oc shall be within the tolerances given by the manufacturer.
10.4 Maximum power determination MST 03
10.4.1 Purpose
This test shall verify that the PV module shows the electrical characteristics of a fully
functional photovoltaic device.
10.4.2 Procedure
This test is equivalent to MQT 02 in IEC 61215-2.
The IV curve shall not show any additional kinks or other unusual characteristics as compared
to the initial IV curve taken according to MST 02 (e.g. caused by diodes “turning on").
NOTE Especially inhomogeneous degradations within PV modules are causes for safety risks and failures.
Degradations of single cells or substrings can lead to hot-spots, high module temperatures or diodes conducting
permanently. MST 03 aims at detecting such cases.
10.5 Insulation thickness test MST 04
10.5.1 Purpose
This test shall verify compliance to the minimum insulation thickness for thin layers as
specified in either Table 3 or Table 4 of IEC 61730-1:2016 depending on the PV module’s
Class according to IEC 61140.
The test is to be performed on polymeric insulation sheets front side and/or back side.
This test is not applicable to glass layers.

– 20 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.5.2 Procedure
The procedure is as follows:
a) Select three locations per side on the PV module representing minimum thickness of the
polymeric insulation material.
NOTE 1 Typically minimum thickness can be found at solder connections, edges of frameless PV modules, or
laminator membrane indents.
b) Applying a suitable method, measure the thickness of the individual layers separating the
electric circuitry from the outer surface. The used method shall have a measurement
uncertainty not greater than ±10 % including reproducibility. Then determine the thickness
of the part of the layers representing the relied upon insulation (see Figure 4 of
IEC 61730-1:2016).
NOTE 2 Suitable methods can be destructive or non-destructive, e.g. cross-sectional cut and optical
measurement; ultra-sonic measurements, etc. Solder wire method is under consideration for the measurement of
dti in IEC 62788 series.
The measured insulation thickness shall be greater than the requirements listed in either
Table 3 or Table 4 of IEC 61730-1:2016 depending on the PV module’s Class according to
IEC 61140 and considering the measurement uncertainty of the test and the set-up.
The layer thicknesses in Table 3 and Table 4 of IEC 61730-1:2016 are minimum
requirements, therefore the uncertainty of the measurement shall be deducted from the
measured value.
Example: For a system voltage of 1 000 V and a PV module design according to Class II the
remaining thickness of the relied upon insulation shall be 150 µm. If the measurement
uncertainty of the test and of the set-up is ± 10 %, the measured value shall be equal to or
greater than 165 µm.
10.6 Durability of markings MST 05
Any marking required by this standard shall be durable and legible. In considering the
durability of the marking, the effect of normal use shall be taken into account.
Compliance is checked by inspection and by rubbing the marking by hand using medium
pressure for 15 s with a piece of cloth soaked with water and again for 15 s with a piece of
cloth soaked with petroleum spirits. After this test, the marking shall be legible; it shall not be
possible to remove marking plates easily and they shall show no curling.
The petroleum spirits to be used for the test is aliphatic solvent hexane having a maximum
aromatics content of 0,1 % by volume, a kauri-butenol value of 29, an initial boiling point of
approximately 65 °C, a dry point of approximately 69 °C and a mass per unit volume of
approximately 0,7 kg/l.
NOTE Test is identical to IEC 60335-1:2013, 7.14 and IEC 60950-1:2013, 1.7.11.
10.7 Sharp edge test MST 06
The accessible PV module surfaces shall be smooth and free from sharp edges, burrs, etc.,
which may damage the insulation of conductors or pose a risk of injury. Compliance is
checked by inspection.
Alternatively a sharp edge test described in ISO 8124-1 can be performed to confirm
compliance.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 21 –
10.8 Bypass diode functionality test MST 07
The test procedure and pass criteria are equivalent to MQT 18.2 in IEC 61215-2.
10.9 Accessibility test MST 11
10.9.1 Purpose
To determine if PV modules are constructed to provide adequate protection against
accessibility to hazardous live parts (> 35 V).
10.9.2 Apparatus
The apparatus is as follows:
a) A cylindrical test fixture Type 11 according to Figure 7 of IEC 61032:1997.

b) An ohmmeter or continuity tester.
10.9.3 Procedure
a) Mount and wire the test PV module as recommended by the manufacturer.

b) Attach the ohmmeter or continuity tester to the PV module’s short-circuited terminals and
to the test fixture.
c) Remove all covers, plugs and connections from the PV module that can be removed
without using a tool.
d) Probe with the test fixture in and around all electrical connectors, junction boxes and any
other areas where live parts of the PV module may be accessible.
e) The test fixture shall be used with an applied force of 10 N.
f) Monitor the ohmmeter or continuity tester during the probing to determine if the test fixture
makes electrical contact to the PV module live parts.
10.9.4 Final measurements
None.
The pass criteria are as follows:
a) At no time during the test shall there be a resistance of less than 1 MΩ between the test
fixture and the PV module live parts.
b) At no time during the test shall the probe contact any live electrical part.
This test is performed at the beginning and the end of the sequence according to Figure 1, but
also can be used at any time during the test sequence if there is any reason to believe that
active electric circuitry has been exposed by one of the other tests.
10.10 Cut susceptibility test MST 12
10.10.1 Purpose
To determine whether any front and rear surfaces of the PV module made of polymeric
materials are capable of withstanding routine handling during installation and maintenance
without exposing personnel to the danger of electric shock.
This test is not applicable to rigid-to-rigid bonded assemblies (e.g. glass/glass PV modules).
– 22 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.10.2 Apparatus
A test fixture as shown in Figure 3, designed to draw a defined shaped object over the surface
of the PV module with an applied force of 8,9 N ± 0,5 N. The defined shaped object shall be a
0,64 mm ± 0,05 mm thick hardened steel blade sufficiently rigid as not to bend sideways
during the test. The tip shall have a top angle of 90° ± 2° and shall be rounded with a radius
of 0,115 mm ± 0,025 mm.
Apparatus in Figure 3 is an example and other apparatus proving same test parameters (e.g.
force and scratch shape) can also be used if equivalency is verified.
10.10.3 Procedure
a) Position the PV module horizontally with the test surface facing upward.
b) The test fixture is to be placed on the surface for 1 min and then drawn across the surface
of the PV module at a speed of 150 mm/s ± 30 mm/s. Repeat the procedure five times in
different directions considering the most critical points.
c) Repeat a) and b) for other polymeric surfaces of the PV module if applicable.
Repeat MST 01, MST 16 and MST 17.
a) No visual evidence that the frontsheet or backsheet surfaces have been cut exposing the
active circuitry of the PV module.
b) MST 16, MST 17 shall meet the same requirements as for the initial measurements.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 23 –
Direction of movement
A A
c
B
a
X B-B
b
A-A
q
X
IEC
Key
a 150 mm from axis to center of weight
b 170 mm from axis to test point
c Carbon steel strip 0,64 mm ± 0,05 mm thick
d 140° angle between horizontal plane and the strips' edge
q Total force exerted at test point 8,9 N ± 0,5 N
r Tip rounded with radius 0,115 mm ± 0,025 mm
t Steel strip top angle 90° ± 2°
Figure 3 – Cut susceptibility test
10.11 Continuity test of equipotential bonding MST 13
10.11.1 Purpose
The purpose of this test is to verify the continuous path between accessible conductive parts
that are in direct contact with each other (e.g. parts of a metallic frame).
10.11.2 Apparatus

– 24 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
a) A constant current supply capable of producing a current that is 2,5 times the maximum
overcurrent protection rating of the PV module under test.
b) A suitable voltmeter.
According to IEC 61730-1 the maximum overcurrent protection rating has to be provided by
the manufacturer. The maximum overcurrent protection rating is verified in MST 26.
NOTE Common types of overcurrent protection devices are fuses or circuit breakers.
10.11.3 Procedure
a) Select the manufacturer’s designated point for equipotential bonding and the
recommended connection. Attach to one terminal of the constant current supply.
b) Select an adjacent (connected) exposed conductive component with the greatest physical
displacement from the grounding point and attach to the other terminal of the current
supply.
c) Attach the voltmeter to the two conductive components attached to the current supply in
proximity to the current leads.
d) Apply a current 250 % ± 10 % of the maximum overcurrent protection rating of the PV
module for a minimum of 2 min.
e) Measure the applied current and the resultant voltage drop.
f) Reduce the current to zero.
g) Repeat for all other accessible conductive parts.
h) Repeat the test for all connection(s), terminal(s), and/or wire(s) included or specified by
the manufacturer for grounding the PV module.
None.
The resistance between the selected exposed conductive component and every other
conductive component of the PV module shall be less than 0,1 Ω. The resistance shall be
calculated from the applied current and the resulting voltage drop measured at the connection
points of the PV module (e.g. frame).
10.12 Impulse voltage test MST 14
10.12.1 Purpose
The purpose of the test is to verify the capability of insulation of the PV module to withstand
over-voltages of atmospheric origin. It also covers over-voltages due to switching of low-
voltage equipment.
10.12.2 Apparatus
The test equipment and procedure shall comply with IEC 60060-1, see Figure 4. Due to the
variable and comparably high capacity of many samples compensation measures may be
applicable to fulfil the required waveform tolerances.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 25 –
Voltage
1
B
0,9
0,5
A
0,3
0
Time
01
T'
T
T1
T2
IEC
T 1 = 1,2 µs ± 30 %
T 2 = 50 µs ± 20 %
NOTE The parameter 0 1 is the start point of the impulse voltage. In a diagram with linear time scale this is the
intersection point of the time axis and the line defined by points A and B.
Figure 4 – Waveform of the impulse voltage following IEC 60060-1
10.12.3 Procedure
This test is performed on an unframed PV module. If the frame is an integral part of the edge
insulation the test can be done with the framed PV module. The impulse voltage test shall be
performed in accordance with IEC 60060-1.
For the purposes of test reproducibility this test is conducted under the conditions of room
temperature and relative humidity of less than 75 %. The procedure is as follows:
a) Disable any voltage limiting device installed on the PV module, if applicable.

b) Cover the whole PV module with a conductive metal foil using a conductive adhesive to
achieve best possible contacting and avoid e.g. bubbles that may influence the test result.
The adhesive (conducting glue) shall have an electrical resistance < 1 Ω related to an
area of 625 mm 2 . Care shall be taken to avoid particle or air enclosure between the foil
and the PV module as much as possible. Connect the foil to the negative terminal of the
impulse voltage generator.
c) Connect the shorted output terminals of the PV module to the positive terminal of the
impulse voltage generator.
d) Apply the surge impulse voltage with a waveform as shown in Figure 4 by the impulse
voltage generator. According to IEC 60060-1 the surge impulse voltage shall be within
± 3 % of the value given in Table B.1 of IEC 61730-1:2016.
Linear interpolation of the voltages given in Table B.1 of IEC 61730-1:2016 is allowed for
intermediate values of maximum system voltage.
e) The waveform of the pulse shall be observed by an oscilloscope connected as close to the
short circuited PV module terminals as possible or with sufficient terminating impedance
on the measurement cable connections, and the rise time and the pulse duration shall be
checked for each test.
– 26 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Care should be taken that probes are appropriate to guarantee a reproducible

measurement.
NOTE In IEC 60060-1 a test voltage function is defined, representing the response of insulations applicable
for signal filtering.
f) Three successive pulses shall be applied.

g) Change the polarity of the terminals of the pulse generator and apply three successive
pulses.
10.12.4 Final measurement
Repeat visual inspection MST 01 and insulation test MST 16.
If a breakdown occurred, the conductive foil may need to be removed for the visual inspection
to identify location of breakdown for analysis. The foil should not be removed until after the
Insulation test MST 16 has been performed
a) No evidence of dielectric breakdown or surface tracking of the PV module is observed

during the test.
b) No evidence of major visual defects as defined in MST 01.
c) MST 16 shall meet the same requirements as for the initial measurements.
10.13 Insulation test MST 16
10.13.1 Purpose
The purpose of this test is, to determine whether the PV module is sufficiently well insulated
between current carrying parts and the frame or other outside accessible components.
10.13.2 Procedure
This test is identical to MQT 03 of IEC 61215-2 with test levels depending on the Class and
the maximum system voltage. The maximum test voltage U Test shall be equal to 2 000 V plus
four times the maximum system voltage for Class II and equal to 1 000 V plus two times the
maximum system voltage for Class 0. For Class III the test voltage is 500 V.
Cemented joints within PV modules shall be tested with an increased test voltage. The
following applies: U Test (cemented joint)= U Test ⋅1,35 as required by IEC 61730-1. All non-
cemented joints shall be tested with normal U Test .
See MQT 03 of IEC 61215-2.
10.14 Wet leakage current test MST 17
Cemented joints within PV modules shall be tested with an increased test voltage. The
following applies: U Test (cemented joint)= U Test ⋅1,35 as required by IEC 61730-1. All non-
cemented joints shall be tested with normal U Test .
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 27 –
10.15 Temperature test MST 21
10.15.1 Purpose
This temperature test is designed to determine the maximum reference temperatures for
various components and materials used to construct the PV module, in order to verify the
suitability of their use.
The test can be performed under natural sunlight or by use of a solar simulator with a cold
sky.
10.15.2 Outdoor method
10.15.2.1 Test apparatus

• A black painted platform constructed of a suitable wooden plate that has sufficient
mechanical strength to avoid warping under temperature influence. Behind the board a
thermal insulation with a U value of less than 0,5 W/(m⋅K) shall be placed.
• A pyranometer or PV reference device conforming to IEC 60904-2 mounted in the plane of
the structure within 30 cm of the test PV module.
• Instruments to measure wind speed down to 0,25 m/s installed approximately 0,7 m above
the top of the platform.
• An environmental temperature sensor, with a time constant equal to, or less than, that of
the PV module, installed in a shaded enclosure with good ventilation. The sensor shall be
placed left or right of the platform so that no thermal interference can occur.
• A temperature monitoring system capable of measuring PV module component
temperatures with accuracy of ±2 K.
• A data acquisition system capable of recording the parameters within an interval of no
more than 5 s.
• Maximum power point tracking device or a resistive load sized such that at STC the PV
module operates near the maximum power point.
10.15.2.2 Procedure
The PV module under test shall be mounted sunny-side-up onto the black painted platform in
accordance with the manufacturer’s installation instructions. If the instructions offer more than
one option, the option providing the worst-case thermal conditions shall be used. If no
indications have been provided for spacing, the test PV module shall be mounted horizontally
and directly flat on the platform without spacing.
The black painted side of the wooden platform shall face the test sample and the platform
shall extend at least 60 cm beyond the PV module on all sides unless the PV module is
installed directly next to other PV modules of similar dimensions.
The PV module under test shall be connected to the resistive load or maximum power point
tracking device.
Throughout the test the following parameters shall be monitored:
• temperatures of PV module components and materials, as listed below;

• environmental temperature;
• irradiance;
• wind speed.
The environmental temperature during the test may be in the range of 20 °C to 45 °C. The
irradiance during the test shall be between 700 W/m 2 and 1 000 W/m 2.
– 28 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
If the irradiance is other than 1 000 W/m 2 , take at least two measurements at other irradiance
levels (at least 80 W/m 2 apart) and then make a quadratic extrapolation to determine the
corrected module temperature at 1 000 W/m 2 irradiance.
It is permissible to reposition (track) the test platform to maintain a consistent irradiance level
throughout the test.
All data shall be taken at wind-speeds of less than 1 m/s.
Stabilised temperature data for each test location shall be collected. Thermal stability has
been attained when three successive averaged values, taken 5 min apart, indicate a change
in temperatures of less than ± 2 K. Averaged values in this context are calculated from the
readings taken over a 1 min interval.
The measured component temperatures (T OBS ) shall be normalised by the addition of the
difference between the 40 °C reference environmental temperature and the measured
environmental temperature (T ENV ) according to the formula:
TCON = TOBS + (40 °C − TENV )
where T CON is the normalised temperature.
If an unacceptable performance is encountered during the temperature test and the

performance is attributed to a test condition that although within the limits specified may be
considered more severe than necessary – for example an ambient temperature near the limits
allowed – the test may be conducted under conditions closer to the norm.
Typical component measurement points shall include:
• PV module frontsheet above the centre cell, if non-glass (possible shading of cells by
temperature sensor shall be avoided as much as possible).
• PV module backsheet below the centre cell.
• Terminal enclosure interior surface.
• Field wiring terminals.
• Insulation of the field wiring leads.
• External connector bodies (if applicable).
• Bypass diode bodies (if applicable).
Due to the many possible variations in construction, more than one data gathering point for
each cited location may be used, at the discretion of the test laboratory.
10.15.3 Solar simulator method
10.15.3.1 Test apparatus

• A continuous source sun simulator class BBC or better according to IEC 60904-9 shining
from top to the horizontally mounted test platform with an average irradiance of
1 000 W/m 2 in the area of testing (PV module area plus 20 cm surrounding the PV
module).
• Reference cell to measure the irradiance in the test plane.
• Cold sky to avoid heat from the light source influencing the test results.
• A black painted test platform parallel to the light source which has sufficient mechanical
strength to avoid warping under temperature influence.
• Means for mounting the test PV module directly flat to the test platform.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 29 –
• A handheld anemometer to ensure a wind speed during the test of < 0,25 m/s; typically the
wind speed will be close to 0 m/s during the test.
• An air temperature sensor, with a time constant equal to, or less than, that of the PV
module, installed in a shaded enclosure with good ventilation. The sensor shall be placed
left or right of the platform so that no thermal interference can occur.
• A temperature monitoring system capable of measuring PV module component
temperatures with an accuracy of ± 2 K.
• A data acquisition system capable of recording the parameters within an interval of no
more than 5 s.
• Maximum power point tracking device or a resistive load sized such that at STC the PV
module operates near the maximum power point.
10.15.3.2 Procedure
The PV module under test shall be mounted sunny-side-up onto the black painted platform in
accordance with the manufacturer’s installation instructions. If the instructions offer more than
one option, the option providing the worst-case thermal conditions shall be used. If no
indications have been provided for spacing, the test PV module shall be mounted horizontally
and directly flat to the platform without spacing.
The black painted test area shall face the test sample and the platform shall extend at least
60 cm beyond the PV module on all sides unless the PV module is installed directly next to
other PV modules of similar dimensions.
The PV module under test shall be connected to the resistive load or maximum power point
tracking device.
Throughout the test the following parameters shall be monitored:
• temperatures of PV module components and materials, as listed below;

• air temperature;
• irradiance;
• wind speed, if required (during the test the wind speed is typically close to 0 m/s).
The air temperature during the test shall be maintained within ± 3 K (the cold sky will ensure
that the air in the simulator test room is not heating up).
Stabilised temperature data for each test location shall be collected. Thermal stability has
been attained when three successive averaged values, taken 5 min apart, indicate a change
in temperatures of less than ± 2 K. Averaged values in this context are calculated from the
readings taken over a 5 min interval.
The measured component temperatures (T OBS ) shall be normalised by the addition of the
difference between the 40 °C reference air temperature and the measured air temperature
(T AIR ) according to the formula
TCON = TOBS + (40 °C − TAIR )
where T CON is the normalised temperature.
If an unacceptable performance is encountered during the temperature test and the

performance is attributed to a test condition that although within the limits specified may be
considered more severe than necessary – for example an ambient temperature near the limits
allowed – the test may be conducted under conditions closer to the norm.
– 30 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Typical component measurement points shall include:
• PV module frontsheet above the centre cell, if non-glass (possible shading of cells by
temperature sensor shall be avoided as much as possible).
• PV module backsheet below the centre cell.
• Terminal enclosure interior surface.
• Field wiring terminals.
• Insulation of the field wiring leads.
• External connector bodies (if applicable).
• Bypass diode bodies (if applicable).
Due to the many possible variations in construction, more than one data gathering point for
each cited location may be used, at the discretion of the test laboratory.
a) No measured temperatures exceed any of the applicable temperature limits (e.g.

TI/RTE/RTI) of surfaces, materials, or components. Thermal material requirements are
given in 5.5 of IEC 61730-1:2016.
b) No visual defects as defined in MST 01.
c) MST 16, MST 17 shall meet the same requirements as for the initial measurements.
IEC 61730-1 requires reporting of the maximum measured operating temperature as

determined by this test method.
10.16 Hot-spot endurance test MST 22
This test is equivalent to MQT 09 in IEC 61215-2. Technology specific test descriptions are to
be found in parts 1-x of the IEC 61215 series.
10.17 Fire test MST 23
10.17.1 Purpose
PV modules may be exposed to external fire conditions, and therefore should be tested for
their fire-resistance characteristics when exposed to a fire source originating from outside the
PV module, which may include the building on which they are installed or into which they are
integrated, or from an adjacent building. Fire resistance requirements for a PV module
intended for building applications are defined in local or national building codes.
PV modules as building product – i.e. serving as roof covering materials, elements for building
integration or that are mounted on buildings – are subject to specific safety requirements
originating from national building codes.
It shall be noted that fundamental requirements for fire safety are not internationally
harmonised. It is therefore not possible to define general requirements for fire safety of PV
modules as recognition of test results is commonly not practiced.
Fire test requirements are to be included as national differences in this standard. Countries
where resistance of building products to external fire or radiant heat is not covered by building
codes may refer to Annex B.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 31 –
10.18 Ignitability test MST 24
10.18.1 Purpose
This test determines the ignitability of PV modules by direct small flame impingement under
zero impressed irradiance by external heat sources using vertically oriented test specimens.
The test does not replace a fire test; it assesses ignitability, not flammability of outer surfaces
of a module. The test method is based on ISO 11925-2.
The test can be performed on full-size PV modules, as preparation of specimens according to
ISO 11925-2:2010 (Clause 5) may not always be possible. The test procedure given in
ISO 11925-2:2010, Clauses 4 to 8, is therefore modified as described below.
If compliance to ISO 11925-2 can be proven by existing approvals, this test can be omitted.
If specimens can be prepared that comply with Clause 5 of ISO 11925-2:2010 and that are
identical to the PV module type under test with respect to their material composition, the test
procedure given in ISO 11925-2 may be used without modifications.
NOTE The performance of ignitibility tests can be dangerous, e.g. as toxic gases can be released. In addition
special precautions should be taken when handling test specimens during testing.
10.18.2 Apparatus
10.18.2.1 General
Clause 4 of ISO 11925-2:2010 applies with the following modifications. Subclauses 4.8, 4.11
and 4.12 of ISO 11925-2:2010 do not apply.
10.18.2.2 Test cabinet
This subclause deviates from 4.2 of ISO 11925-2:2010.
The test cabinet shall be capable of providing an environment of 23 °C ± 5 °C and a relative

humidity of 50 % ± 20 % throughout the test. A suitable exhaust system shall ensure, that the
air speed 5 cm from the surface of the specimen is not more than 0,2 m/s in vertical direction
and 0,1 m/s in horizontal direction.
10.18.2.3 Burner
A gas burner complying with 4.3 of ISO 11925-2:2010 shall be employed, which can be used
vertically or tilted at 45° to the vertical axis. In addition the burner shall be rotatable around its
vertical axis so that the test flame can be applied to concealed specimen components (e.g.
frame parts). The burner shall be mounted so that it can be moved towards and away from the
specimen jerk free. During the flame application, the burner shall remain in a fixed position.
Spacers according to 4.9.2 and 4.9.3 of ISO 11925-2:2010 are used to position the burner.
The burner shall be fitted with a fine adjustment valve to ensure accurate control of the flame
height.
10.18.2.4 Specimen holder
This clause deviates from 4.5 and 4.6 of ISO 11925-2:2010.
The specimen holder shall be constructed such that it allows the specimen to be safely fixed
in a vertical position. The bottom side of the specimen shall have an exposed width of at least
30 cm for flame impingement. The specimen shall be placed so that the flame impingement
– 32 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
can be determined reliably. The specimen holder shall be able to accommodate specimens of
various sizes in both, lengthwise and crosswise orientation.
10.18.3 Test specimen
10.18.3.1 General
This subclause supersedes Clause 5 of ISO 11925-2:2010.
Subclauses 5.1, 5.3 and 5.5 of ISO 11925-2:2010 do not apply.
10.18.3.2 Dimensions
If PV modules are tested they are to be tested in their original size. For type families, a
representative PV module type may be selected for testing that has the same material
composition as the PV modules it represents. It is sufficient to test one PV module size for PV
modules of a type family.
10.18.3.3 Number of specimens
Typically one PV module is sufficient to perform all required tests. The flame application
points shall be selected and marked in accordance with 10.18.5.1
10.18.4 Conditioning
The specimens shall be conditioned at a temperature of 23 °C ± 2 °C and a relative humidity

of 50 % ± 5 % for a minimum period of 48 h.
The specimens shall be arranged within the conditioning environment in such a way that air
can circulate around each individual specimen.
10.18.5 Procedure
10.18.5.1 General
Clause 7 of ISO 11925-2:2010 applies with the following modifications.
10.18.5.2 Preliminary operations
The specimen shall be fixed in the specimen holder and aligned vertically using a level.
Check to make sure that the air velocities at the surface of the specimen comply with
10.18.2.1.
All exposed combustible materials shall be tested. Materials present in different thicknesses
shall be tested at least at the thickest and the thinnest point. The flame application points are
set according to 4.9.2 (edge exposure) and 4.9.3 (surface exposure) of ISO 11925-2:2010 and
shall be marked. Each test shall be performed on three comparable specimen locations.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 33 –
Components such as junction boxes, cables and connectors do not need to be tested with this
test method as these components have separate flammability requirements specified in
IEC 61730-1. Similarly, non-combustible materials such as glass and metal do not need to be
tested with this test method.
10.18.5.3 Testing operations
Subclauses 7.3.1 and 7.3.2 of ISO 11925-2:2010 apply. With respect to 7.3.2, a flame
application time of 15 s applies.
The exposure conditions described in 7.3.3 of ISO 11925-2:2010 are modified as follows.
Surface exposure
The flame shall be applied at least 40 mm above the bottom edge of the specimen. Each
different surface, which may be exposed in practice, shall be tested.
Edge exposure
The flame shall be applied to the bottom edge of the specimen. The flame application point is
located 1,5 mm behind the leading edge. If the edges of the specimen are made of non-
combustible materials (e.g. metal frame), edge exposure may be omitted. Where accessible to
direct flame exposure, it may be necessary to test frame adhesives.
For multi-layer products with unprotected edges, additional tests shall be performed. In this
case the burner shall be rotated 90° around its vertical axis to apply the flame to the
combustible layers at the side edges of the specimen.
Subclause 7.3.4 of ISO 11925-2:2010 does not apply.
10.18.6 Duration of test
Subclause 7.4.1 of ISO 11925-2:2010 applies (15 s flame application time 20 s total test
duration).
10.18.7 Observations
The type of flame application shall be noted (surface exposure and/or edge exposure).
For each test, the following results shall be recorded:
a) whether ignition occurs;

b) whether the flame tip reaches a height of 150 mm above the flame application point, and
the time at which this occurs;
c) the maximum flame height during the test;
d) observations regarding the behavior of the specimen;
e) the length of the destroyed area.
No ignition or, under conditions of surface flame attack and, where required, edge flame
attack, with 15 s exposure time, there shall be no flame spread in excess of 150 mm vertically
from the point of application of the test flame within 20 s from the time of application.
– 34 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.19 Bypass diode thermal test MST 25
This test is equivalent to MQT 18 in IEC 61215-2. Both, MQT 18.1 and MQT 18.2 shall be
performed.
10.20 Reverse current overload test MST 26
10.20.1 Purpose
PV modules contain electrically conductive material contained in an insulating system. Under
reverse current fault conditions the electrical conductors and the cells of the PV module are
forced to dissipate energy as heat prior to circuit interruption by an over-current protector
installed in the system. This test is intended to determine the acceptability of the risk of
ignition or fire from this condition.
10.20.2 Procedure
The PV module under test is to be placed with its frontsheet face down onto a support that
has sufficient mechanical strength to avoid warping under temperature influence, covered by
a single layer of white tissue paper. The thermal conductivity of the support shall be not
higher than 0,5 W/(m⋅K). The back surface of the PV module shall be completely covered and
in contact with a single layer of white tissue paper. The density of both pieces of white tissue
paper should conform to 12 g/m 2 to 30 g/m 2 (ISO 4046-4).
Any blocking diode (not bypass diodes) provided shall be defeated (short-circuited). The test
shall be conducted in an area free of drafts (see IEC 60695-2-10 for comparable
requirements).
The irradiance on the cell area of the PV module shall be less than 50 W/m 2 . In case there is
a possible contribution to the photocurrent of the PV module (e.g. through a transparent back
side or a bifacial cell concept) this shall be ensured through a dark environment. An additional
shading cover to the back is not allowed since it would influence the thermal insulation.
A laboratory DC power supply shall be connected to the PV module with positive output
connected to the positive terminal of the PV module. The applied reverse current (I TEST ) shall
be equal to 135 % of the PV module’s overcurrent protection rating, as provided by the
manufacturer. The test supply current should be limited to the value of I TEST , and the test
supply voltage shall be increased to cause the reverse current to flow through the PV module.
The test shall be continued for 2 h, or until ultimate results are known (i.e. test failures as for
example due to glass breakage or flaming), whichever occurs first.
Throughout the test the current flow shall be kept stable within ± 2 % (this may require the
voltage to be adjusted).
The maximum over-current protection rating of a PV module can be interpreted as the PV

module series fuse rating. A series fuse may be required in the installation of PV arrays.
According to IEC 61730-1 the maximum over-current rating has to be provided by the
manufacturer.
NOTE A method to determine the PV module’s limiting reverse current I R capacity can be found in
EN 50380:2003.
a) There shall not be flaming of the PV module, nor flaming or charring of the tissue paper in
contact with the PV module.
b) MST 01 shall meet the same requirements as for the initial measurements.
c) MST 16 shall meet the same requirements as for the initial measurements.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 35 –
d) MST 17 shall meet the same requirements as for the initial measurements.
10.21 Module breakage test MST 32
10.21.1 Purpose
The purpose of this test is to provide confidence that risk of physical injuries can be
minimized if the PV module is broken in its specified installation.
For building integrated or overhead applications additional tests may be required according to
relevant building codes.
NOTE 1 MST 32 is based on ANSI Z97.1
NOTE 2 It does not cover electric shock, only e.g. piercing cuts and fall-through injuries.
10.21.2 Apparatus
a) The impactor shall be a bag made of a suitable material and capable to be filled to the
required weight using a suitable filling material (e.g. steel balls or pellets). The exterior of
the bag shall be wrapped with tape as shown in the Figure 5 in order to avoid uneven
surfaces like stitching. When filled, the impactor bag shall have dimensions as described
in Figure 5 and a weight of 45,5 kg ± 0,5 kg. The ratio of widest diameter to height shall
be between 1:1,5 to 1:1,4.
b) A test frame similar to that shown in Figure 6 and Figure 7 shall be provided to minimise
movement and deflection during testing. The structure framing and bracing shall be steel
channel (approximately 100 mm × 200 mm or larger) and shall have a minimum moment of
inertia of approximately 187 cm 4 . The frame shall be welded or securely bolted at the
corners to minimize twisting during impact. It shall also be bolted to the floor to prevent
movement during impact testing.
10.21.3 Procedure
Mount the PV module sample so that it is centred and rigid on the test frame using the method
and parts described by the manufacturer including a defined torque if screws are used for
mounting. If different mounting options are possible the test shall cover the range of mounting
techniques.
a) At rest the impactor bag shall hang no more than 13 mm from the surface of the PV
module sample and no more than 50 mm from the centre of the PV module sample.
b) Lift the impactor to a drop height of 300 mm from the surface of the PV module sample,
allow the impactor to stabilize, and then release it to strike the PV module sample.
The PV module shall be judged to have successfully passed the module breakage test if it
meets the following criteria: a) and either b) or c):
a) The PV module may not separate from the mounting structure or from the framing.
b) No breakage occurs.
c) If breakage of the PV module occurs, no shear or opening large enough for a 76 mm
diameter sphere to pass freely shall develop and no particles larger than 65 cm 2 shall be
ejected from the sample. In order to allow measurement of the particles, breakage into
smaller pieces shall be avoided when dropping on the floor e.g. by a cushion.
– 36 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
If the test specimen has to be checked according to 5.4.5 of IEC 61730-1:2016

(form/press/tight fit) a continuity of equipotential bonding test (MST 13) shall be passed
successfully before and after MST 32.
Dimensions in millimetres
Rod may be bent

as shown or eye
nut may be threated
onto rod
75 ± 25
Remove hanging
strap
Worm-drive hose clamp

(install before bag is taped)
26 ± 6
Metal sleeve
25 mm long × 32 mm
diameter (series of metal
washers may be used)
400
300
8 mm or 10 mm
threaded metal rod
76 ± 3
Metal washers
Eye nut for lifting 5 mm ± 1,5 mm thick
bridle (see Figure 6)
IEC
Filled bag has a total weightof assembly of 45,5 kg ± 0,5 kg.

Tape bag with 13 mm wide tape use 3 rolls (165 m) and tape in diagonal, overlapping manner. Cover entire surface
of bag. Tape neck separately.
Figure 5 – Impactor
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 37 –
Stranded steel cable

approximately ø3 Concrete wall,
steel beam,
or other sturdy
construction
≥ 915
Bridle for lifting
≥ 1 525
impactor, use stranded steel Alternate means
cable approximately ø3 of bracing frame,
use one brace at
each vertical
member
height
Drop
Centerline of test
specimen
≤ 13 when impactor
is hanging free
Test specimen
Bolt securely to floor
≥ 915
≥ 1 525
IEC
Figure 6 – Impact test frame 1

– 38 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Swivel attachment-locate at vertical

centreline of test specimen and a minimum
of 1 525 above horizontal centerline
This portion or frame
not required if swivel
attachment in mounted on
separate construction
≥ 2 480
Subframe
Height of test specimen minus 25
members for
2 065
test specimen
smaller than
865 × 1 939
Width of test
specimen
minus 20
≥ 1 525
IEC
Clamping frame for holding test specimen not shown.
Figure 7 – Impact test frame 2
10.22 Screw connections test MST 33
10.22.1 Test for general screw connections MST 33a
10.22.1.1 General
Components such as screws and nuts transmitting contact pressure or which are likely to be
tightened by the user shall be tightened and loosened five times. Screws and nuts of
insulating material shall be removed completely during each operation of loosening of the
screws.
The test is made by means of a suitable test screwdriver or spanner, applying a torque as
shown in Table 7, except that for screws of insulating material used in cord anchorage and
bearing directly on the cable or cord, the torque is 0,5 Nm.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 39 –
If the manufacturer specifies a higher torque in their installation instructions, that torque shall
be used for testing. This shall be noted in the test report.
Table 7 – Torque tests on screws per IEC 60598-1:2014, Table 4.1
Torque
Nominal outer thread diameter of screw Nm
mm
Type 1 Type 2 Type 3
Up to and including 2,8 0,20 0,40 0,40
Over 2,8 up to and including 3,0 0,25 0,50 0,50
Over 5,3 up to and including 6,0 – 2,50 1,25
The shape of the blade of the screwdriver shall suit the head of the screw to be tested. The
screws shall not be tightened in jerks. Damage to covers is neglected.
Type 1 of Table 7 applies to metal screws without heads if the tightened screw does not
protrude from the hole.
Type 2 applies to:
• other metal screws and to nuts;

• screws of insulating material
– having a hexagonal head with the dimensions across flats exceeding the overall thread
diameter;
– having a cylindrical head and a key socket with a cross-corner dimension exceeding
the overall thread diameter;
– having a head with a slot or cross slots, the length of which exceeds 1,5 times the
overall thread diameter.
Type 3 applies to other screws of insulating material.
10.22.1.2 Pass criteria
During the test, no damage impairing the further use of the fixing or screwed connection shall
occur. After the test, it shall still be possible to introduce the screw or nut made of insulation
material in the intended manner.
– 40 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.22.2 Test for locking screws MST 33b
10.22.2.1 General
A thread-lock that softens on heating provides satisfactory locking only for screw connections
not subject to torsion in normal use. Such connections shall be tested by attempting to loosen
locked screws with the following torque:
• 2,5 Nm for thread size ≤ M 10 or corresponding diameters;
• 5,0 Nm for thread sizes > M 10 or corresponding diameters.
The test torque shall be applied for 1 min in a clockwise direction and then for 1 min in an
anti-clockwise direction at 25 °C and maximum normalized temperature determined by
MST 21.
No loosening shall occur.
10.23 Static mechanical load test MST 34
MQT 15 can be omitted.

a) Requirements apply as in IEC 61215-2 MQT 16;
b) MST 13 shall meet the same requirements.
10.24 Peel test MST 35
10.24.1 Purpose
The purpose of this test is to qualify insulation as a cemented joint. It shall provide confidence
regarding the durability of the adhesion between different layers of rigid-to-flexible or flexible-
to-flexible constructions of the PV module stack. The test method is taken from ISO 813 and
determines the adhesive strength between polymeric materials bonded on a frontsheet or
backsheet.
The test is not required, if clearance and creepage distances as required by class, pollution
degree and material group are in accordance with either the figures in Table 3 or Table 4 of
IEC 61730-1, respectively.
This test is not applicable to rigid-to-rigid bonded assemblies (e.g. glass/glass PV modules).
Assessment is done by MST 36.
10.24.2 Sample requirements
For cemented joints with a width ≤ 10 mm the following procedure shall be used to prepare 2
special laminates (1 reference sample (not-aged) and 1 sample for sequence B testing) in the
factory:
The sample shall be prepared as illustrated in Figure 8 for all locations as specified in
Figure 9. A release sheet (e.g. Teflon) is to be inserted along the boundary of the cemented
joint under test between the encapsulant layer and the backsheet. This is to ensure that the
peel test is only conducted on the cemented joint area and not at a combination of cemented
joint and encapsulant. It shall be close to the cemented joint but shall not penetrate the
cemented joint area. For final peel-sample preparation and cutting procedure refer to 10.24.4.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 41 –
If non-rigid frontsheets and rigid backsheet are used the procedure shall be applied from the
front side.
If frontsheet and backsheet are non-rigid the procedure shall be applied from both sides,
keeping the surface that is not peeled flat to a plate e.g. with an adhesive.
For qualification of cemented joints > 10 mm no special preparation is needed. A typical
laminate shall be used.
Cemented joint width under investigation
Cemented joint Release sheet
Encapsulant
Direction of peel
≥ 100
Peel area
10
IEC
NOTE The yellow area highlights the cuts for the peel test after conditioning.
Figure 8 – Sample preparation of cemented joints ≤ 10 mm using a release sheet
10.24.3 Apparatus
a) Tensile-testing machine, complying with the requirements of ISO 5893, capable of

measuring force with an accuracy corresponding to class 1 and with a rate of traverse of
the moving grip of 50 mm/min ± 5 mm/min.
b) Fixture, for holding the test piece to the moving grip of the testing machine in a) so that
the direction of pull to cause separation is at all times during the test 90° ± 10° to the
plane of the bond between the polymer and the rigid backsheet, i.e. making an angle of
90° with the surface of the fixture.
10.24.4 Procedure
An unconditioned unframed reference PV module (typically a new module) and one unframed
PV module that has undergone test sequence B of Figure 1 are used for the peel test. Each
module shall be treated according to the following procedure:
a) Condition the samples for at least 16 h at 23 °C ± 2 °C, 50 % RH ± 10 % RH immediately

before the test in accordance with the requirements of ISO 23529.
b) Cemented joint width > 10 mm (laminate):
– 42 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
After conditioning ten (5 per interface) strips of 10 mm ± 0,5 mm width and at least
100 mm length shall be cut at the flexible frontsheet or flexible backsheet of the samples
as shown in Figure 9. Five strips are to be cut per adhesion interface. Adhesion interfaces
to be evaluated for classification as cemented joints may include flexible frontsheet or
flexible backsheet to cemented joint material (5 peels), and cemented joint material to
rigid backsheet or rigid frontsheets (5 peels). The strips shall be cut from the same side of
the module, however the depth of the cut shall be to the appropriate adhesion interface.
c) Cemented joint width ≤ 10 mm (special laminate):
After conditioning ten strips of 10 mm ± 0,5 mm width and at least 100 mm length shall be
cut out of the samples as shown in Figure 9. Five strips are to be cut per adhesion
interface. Adhesion interfaces to be evaluated for classification as cemented joints may
include flexible frontsheet or flexible backsheet to cemented joint material (5 peels), and
cemented joint material to rigid backsheet or rigid frontsheets (5 peels). The strips shall be
cut from the same side of the module.
The first cut (position see Figure 9, cut area see yellow box in Figure 8) will allow peel
testing of the backsheet to cemented joint material interface (total 5 peels). For
investigation of the rigid frontsheet to cemented joint material interface the remaining
encapsulant shall be cut to the rigid frontsheet (second cut, underneath yellow box in
Figure 8 along release sheet and cemented joint) such that peel will not be influenced by
the encapsulant. Care shall be taken that the cemented joint as such is not influenced
(total 5 peels).
If other areas in a PV module shall be classified as cemented joint, the locations shown in
Figure 9 may be extended to other relevant areas. The concept of release sheet insertion
for cemented joints width ≤ 10 mm shall be adopted.
Report the areas where the strips have been cut (e.g. by picture with dimensions).
Top left Top right
Left top Right top
Left middle Right middle
Left bottom Right bottom
Bottom left Bottom right
IEC
Figure 9 – PV module with positions for peel samples on frontsheet or backsheet
d) The depth of the cut shall be sufficient to completely cut through to the layer of which
adhesion shall be measured, but shall not significantly infringe the layer below. A fraction
of the strip sufficient in length to be griped by the machine shall be separated manually at
the interface under investigation. The strip shall be mounted perpendicularly to the moving
grip of the testing machine. Start with the peel test and continue until the complete strip
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 43 –
under test is peeled off. The peel strength shall be measured over a length of at least
60 mm.
To provide better comparability of the peel test the use of a template for the sample
preparation is recommended.
The length of the piece of strip mounted to the grip depends on the grip design. Usually
10 mm is sufficient. In case more is needed the extra length is to be considered during
sample preparation.
e) Place the test piece symmetrically in the fixture. Place the free end of the strip in the grip.
Move the grip of the tensile-testing machine at 50 mm/min ± 5 mm/min until separation is
complete. Record the force required to cause separation.
f) A time versus force plot over the full length of the test piece shall be made.
g) Report the adhesion strength in newton per mm, by dividing the force (in N) recorded by
the width of the test piece (in mm). Report whether adhesive or cohesive failure has been
observed for each peel.
h) Only such samples shall be considered showing a continuous peel-off characteristic for at
least 20 mm. The mean value of that continuous phase shall be considered when applying
the pass criteria (10.23.4). Even if the measured maximum force deviates significantly
from the continuous force (compare Figure 10 left) the continuous fraction of the
measurement shall be considered.
i) In case visual inspection (MST 01) reveals bubbles or delaminations spaced 20 mm or
less apart in the area of the peel, the test shall be conducted such that the affected areas
are covered by the peel test. In case of a single large bubble this area shall be covered by
the peel test.
Peel-off force (N/cm)
Path (mm) Path (mm)

Point of tearing
Avg.
Area of low adhesion
Path (mm) Path (mm)

IEC
Top left : peak force does not reflect actual adhesion properties and shall be excluded from mean value
calculation.
Top right: optimal curve, evaluation of the continuous part of the curve.
Bottom left: peel strength curve with local weak adhesion and resulting average.
Bottom right: force at point of tearing (sample breakage).
Figure 10 – Typical peel-off measurement curves

– 44 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
The PV module shall be judged to have successfully passed the peel test if the loss of
adhesion force of the arithmetic mean M for the respective interface of unconditioned (M1)
and after stress test of sequence B (M2) is below 50 %. The difference is determined by
comparing the mean value of the results of the two samples tested.
n
∑1 M 2
0,5 <
n
∑1 M 1
For each PV module type 5 samples at each interface shall be tested. The value relevant for
the pass criteria is the mean value of the 5 samples. In case measurements of samples are
discarded following criteria above, at least the 3 samples with the lowest adhesion force shall
be evaluated. If needed additional samples shall be prepared and evaluated.
If the adhesion force of the interface to be evaluated cannot be obtained (e.g. cohesive failure
within the cemented joint) or adhesion failure of other included interfaces or tearing or
breaking of the sample during testing then the measured peak force before failure shall be
used for evaluation.
If no locations meeting the requirements from 10.24.2 and the requirements from Figure 2 can
be identified and tested, the sample has failed the test.
10.25 Lap shear strength test MST 36
10.25.1 Purpose
The purpose of this test is to qualify insulation as a cemented joint. It shall provide confidence
regarding the durability of the adhesion between rigid-to-rigid bonded assemblies (e.g.
glass/glass PV modules) for cemented joints of the PV module stack. The test is described in
ISO 4587 and determines the adhesive strength of rigid substructures bonded by polymeric
material.
The test is not required, if clearance and creepage distances as required by class, pollution
degree and material group are in accordance with either the figures in Table 3 or Table 4 of
IEC 61730-1, respectively.
This test is not applicable to rigid-to-flexible or flexible-to-flexible bonded assemblies (e.g.

glass/foil or foil/foil PV modules). For rigid-to-flexible or flexible-to-flexible bonded assemblies
MST 35 applies.
10.25.2 Test samples
20 samples in accordance to ISO 4587:2003 made up of identical materials, thicknesses and

glass surface structure for frontglass, backglass and adhesive (cemented joint) as the end
product (PV module). The adhesive bond of samples shall be representative in every aspect
to the end product and hence be built using equivalent production parameters including
methods of edge delete and treatment, see Figure 11.
If heat strengthened glass is used in production an equivalent non-tempered glass that is

easier to cut samples from can be used.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 45 –
Top view
Cemented joint
12,5 ± 0,25
25 ± 0,25
1 3 1
50 4
100 ± 0,25
100 ± 0,25
Side view Cemented joint

12,5 ± 0,25
Top glass thickness 4

Back glass thickness
3 2
100 ± 0,25
IEC
Key
1 Area held in grips
2 Cemented joint
3 PV module front glass
4 PV module back glass
Figure 11 – Lap shear test sample for proving cemented joint
10.25.3 Apparatus
The apparatus (tensile-testing machine) is specified in ISO 4587:2003, Clause 4.
10.25.4 Procedure
A total of 20 bonded test coupons shall be prepared as described in 10.25.2. 10 bonded test
coupons are used to determine the pre-weathering breaking force (M1) and 10 bonded test
coupons are used to determine the post-weathering breaking force (M2). The test flow is
given in Figure 12. In the first UV-test the front glass is exposed to the UV and in the second
step the back glass.
– 46 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
20 samples
10 samples 10 samples
Damp heat test
(200 h)
MST 53
UV test
(60 kWh/m 2 )
MST 54
Humidity freeze test

(10 cycles)
MST 52
UV test
(60 kWh/m 2 )
MST 54
Humidity freeze test

(10 cycles)
MST 52
Lap shear strength Lap shear strength

test MST 36 test MST 36
IEC
Figure 12 – Lap-shear test flow
Condition the samples for at least 16 h at 23 °C ± 2 °C, 50 % RH ± 10 % RH immediately

before the test in accordance with the requirements of ISO 23529.
Operate the machine as described in ISO 4587:2003.
Record the highest force during rupture as the breaking force for that specimen.
NOTE The speed resulting from the values in ISO 4587:2003 is equivalent to about 0,8 mm/min.
The PV module design shall be judged to have successfully passed the lap shear strength
test if the loss in arithmetic mean M (for all 10 samples) of the breaking force for the
respective interface before and after weathering is less than 50 %. The difference is
determined by comparing the results of the two batches of samples tested.
10
0,5 <
∑1 M 2
10
∑1 M 1
NOTE The lap shear strength, in MPa, is calculated by dividing the breaking force, in newton, by the shear area,
in square millimetres.
In case of the rigid part breaking apart from the interfaces of investigation a thicker or
stronger glass shall be used. A suitable support for the glass may also be sufficient.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 47 –
10.26 Materials creep test MST 37
10.26.1 Purpose
The purpose of the material creep test is to validate that the materials used in the PV module
will not show creep or lose adhesion when operated at the highest temperatures that PV
modules normally experience in the field. In particular the test shall determine possible creep
between the following interfaces:
• frontsheet to backsheet;
• frontsheet or backsheet to directly attached mounting system (e.g. back rail);
• junction box to backsheet respectively frontsheet.
This test is not required to be performed if creep at all interfaces is prevented by mechanical
mounting means not relying on adhesion alone.
10.26.2 Apparatus
a) A climatic chamber with automatic temperature control with means for circulating the air
inside capable of subjecting one or more PV modules to the conditions specified in
10.26.3.
b) Means for mounting or supporting the PV module in the chamber, so as to allow free
circulation of the surrounding air.
c) Means for measuring and recording the temperature of the PV module to an accuracy of
± 1 °C.
10.26.3 Procedure
a) Attach a suitable temperature sensor to the front or back surface of the PV module near
the middle.
b) Install the PV module at room temperature in the climatic chamber using the worst case
mounting method described in the installation manual. Each PV module is to be mounted
at the maximum angle permissible as per the installation manual; if no maximum is given
the PV module is to be mounted vertically in the test chamber.
c) After closing the chamber, subject the PV module to 105 °C ± 5 °C, no extra humidity shall
be induced to the chamber. If the module type under assessment is designed for use in
only open rack configurations the temperature is 90 °C ± 3 °C instead.
d) Throughout the test, record the PV module temperature. Maintain the PV module at the
specified temperature for 200 h.
After allowing the PV module to reach room temperature, repeat tests MST 01, MST 11,
MST 13, MST 16, and MST 17.
Additionally to the pass criteria in the tests listed under 10.26.4 the following criteria shall be
met:
Meet the creepage and clearance distances as specified in either Table 3 or Table 4 of
IEC 61730-1:2016 depending on the PV module Class according to IEC 61140.
10.27 Robustness of terminations test MST 42
This test is equivalent to MQT 14.1 and MQT 14.2 in IEC 61215-2 and shall be performed
subsequently. MQT 14.2 shall also be performed for junction boxes compliant to IEC 62790 as
required by IEC 61730-1.
– 48 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.28 Thermal cycling test MST 51
This test is equivalent to MQT 11 in IEC 61215-2. Technology specific variations of the test
are to be found in the sub-parts IEC 61215-1-x (x is 1 to 4). Figure 1 shows which version
(50 cycles or 200 cycles) is to be applied with the samples.
10.29 Humidity freeze test MST 52
10.30 Damp heat test MST 53
This test is equivalent to MQT 13 in IEC 61215-2. In this standard two versions of the test are
applied. One with the standard duration as described in IEC 61215-2 (1 000 h) and one with a
reduced duration of 200 h. The applicable test version is defined in Figure 1.
10.31 UV test MST 54
This test is equivalent to MQT 10 in IEC 61215-2 except that in this standard two different UV
doses are applied. One with the standard UV dose as described in IEC 61215-2 and one with
an increased dose equal to four times the IEC 61215-2 dose that is applied twice during
sequence B. The PV module for sequence B shall be irradiated during the first 60 kWh/m 2
cycle from the front side of the specimen and from the backside during the second 60 kWh/m 2
cycle. By doing so, the front side and back side of the PV module will be exposed to the same
UV dose. The applicable UV dose of MST 54 to be applied is defined in Figure 1.
10.32 Cold conditioning MST 55
10.32.1 Purpose
The purpose of this test is to evaluate a PV module for applicability of Pollution Degree PD=1.
The test and the test sequence are in accordance to IEC 61010-1 and adapted to be
applicable for PV modules.
10.32.2 Apparatus
The test shall be performed in a climatic chamber capable to fulfil requirements of test
procedure. The climatic chamber shall fulfil requirements of IEC 60068-3-5.
10.32.3 Procedure
Cold conditioning shall be performed as defined in IEC 60068-2-1, procedure Ab.
the middle.
b) Place the PV module in the climatic chamber.
c) After closing the chamber, subject the PV module to –40 °C ± 3 °C for 48 h.
NOTE Temperature tolerances are taken from IEC 60068-2-1, 6.2.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 49 –
a) No evidence of major visual defects as defined in MST 01.

10.33 Dry heat conditioning MST 56
10.33.1 Purpose
The purpose of this test is to evaluate a PV module for applicability of Pollution Degree
PD = 1. The test and the test sequence are in accordance to IEC 61010-1 and adapted to be
applicable for PV modules.
10.33.2 Apparatus
The test shall be performed in a climatic chamber capable to fulfil requirements of test
procedure. The climatic chamber shall fulfil requirements of IEC 60068-3-5.
10.33.3 Procedure
Dry heat conditioning shall be performed as defined in IEC 60068-2-2, procedure Ab.
the middle.
b) Place the PV module in the climatic chamber.
c) After closing the chamber, subject the PV module to 105 °C ± 5 °C less than 50 % relative
humidity for 200 h. If the PV module type under assessment is designed for use in only
open rack configurations the temperature is 90 °C ± 3 °C instead.
NOTE Temperature tolerances are taken from IEC 60068-2-2, 6.2.
a) No evidence of major visual defects as defined in MST 01.

– 50 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Annex A
(informative)
Recommendations for testing of PV modules from production
A.1 General
This Annex provides guidance how to verify that the production PV modules continue to meet
the minimum safety requirements of this standard. Where applicable time based production
line measurements may be performed. The tests are to be understood as recommendations
and can be replaced by other test procedures that can be expected to yield the same
information.
Provisions shall be taken to capture an error of the indication device due to malfunction of the
device.
These recommendations can be used to harmonise factory surveillance practices regarding

production line measurements.
The information from production line tests may be required within factory surveillance work of
certification bodies.
A.2 Module output power
It is recommended that electrical output power is verified on the final wiring configuration on a
100 % basis. Results from I-V curve measurements can also be used to verify that the current
and voltage rating falls within the specification. All production values of I sc and V oc shall be
covered by the tolerances of the product qualified under IEC 61730. Possible stabilisation
effects shall be considered if changes of I sc and V oc are expected during operation in sunlight.
This test will also verify that bypass diodes are not shorted.
A.3 Wet insulation test
This test verifies that the insulation properties of outer surfaces of the production PV modules
meet the electrical safety requirements of this standard.
The test is conducted in accordance with MST 17 and performed at a sampling rate of at least
1 PV module per laminator per working shift. Test samples shall be put aside until all sealants
have set (take into account curing times) and then tested in a batch later.
The sampling rate may be increased or lowered depending on the measurement results.
The test voltage is based on the definition of test MST 17 including a factor Y.
U TEST = U SYS × Y
Y = 1 is used for a minimum test duration of 1 min. Y = 1,2 is used for a minimum test duration
of 5 s. Ramp-up time for test voltage is chosen such that no time induced breakdown will
occur. During the test no breakdown of test voltage shall occur.
The temperature range of the water is 15 °C to 45 °C. The leakage current shall be corrected
to 25 °C using a demonstrated correction factor for the PV module, to be determined for each
PV module type.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 51 –
For frameless PV module designs, a 100 % sampling rate is recommended (e.g. to filter
production line breakage failures prior to boxing) as part of final tests on module prior to
labelling.
For PV modules with cemented joints 100 % sampling rate is recommended. U Test shall be
increased by a factor of 1,35 additionally as required by IEC 61730-1:2016, 5.6.3.4.
A.4 Visual inspection
Visual inspection is performed on a 100 % basis aiming to verify that clearance distances
(distances of live parts to PV module edges) are within the product specification. It is
recommended to do this inspection before the framing process if applicable.
Special care shall be taken if cemented joints are used for insulation. PV modules utilizing
cemented joints shall be inspected along all edges and areas with cemented joints on a
100 % basis aimed to verifying the cemented joint spacing visual inspection criteria as defined
in 10.2.3 c) are met.
A.5 Bypass diodes
The verification that bypass diodes are working properly is performed on 100 % sampling rate.
Three alternative test methods can be applied:
a) Perform successive additional I-V measurements in conjunction with maximum power

determination with one cell of each string in the interconnection circuit completely shaded.
The bypass diode belonging to this string is working properly, if the characteristic bend in
the I-V curve is observed.
b) A conductivity test can be performed with the PV module terminals connected in reverse
polarity to a current source. The current flow and voltage drop across the PV module
terminals can be used as indicator that the diodes are working properly.
c) The I-V characteristics of all diodes can be verified just before their assembly. If the
bypass diodes are in the junction box this could be done through measurement at the
corresponding terminals of the junction box. A precondition for the latter method is an
appropriate plan to mitigate possible influence of electrostatic discharges on the diodes in
production.
NOTE Bypass diode verification procedures might be MQT 18.2 from IEC 61215-2 and IEC TS 62916.
A.6 Continuity test of equipotential bonding
PV modules provided with a connection for equipotential bonding are subjected to a continuity
test for equipotential bonding (MST 13). At a sampling rate of 1 PV module per framing station
per working shift demonstrate the electrical continuity between the grounding connection and
all accessible conductive parts. Any appropriate indication device may be employed (current
supply in conjunction with current and voltage measurement).
PV modules that have no frames or equipotential bonding locations identified shall be exempt
from this requirement.
– 52 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Annex B
(informative)
Fire tests, spread-of-flame and

burning-brand tests for PV modules
B.1 General
PV modules mounted in or on buildings, in general, shall fulfil national building and

construction regulations and requirements. If such requirements are not available, the
following international and national standards give information for tests, which could be used:
ISO 834-1, Fire-resistance tests – Elements of building construction – Part 1: General

requirements
ISO 834-3, Fire-resistance tests – Elements of building construction – Part 3: Commentary on

test method and test data application
ISO 5657, Reaction to fire tests – Ignitability of building products using a radiant heat source
ISO 13501-5:2005, Fire classification of construction products and building elements – Part 5:
Classification using data from external fire exposure to roofs tests
ENV 1187-1 through -4, Test methods for roof coverings under the influence of a thermal
attack of burning brands and radiant heat
ANSI/UL 790: Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings
ANSI/UL 1703:2015, Flat-plate photovoltaic modules and panels
B.2 Fire test for PV modules based on ENV 1187
B.2.1 General
The ENV 1187 fire test methods, parts 1 to 4, differ in terms of radiant heat, the used brands,
additional air flow (wind simulation), tilt angels, amount and size of the demanded test
specimen. The pass criteria for each test method are described in ISO 13501-5.
In general building integrated PV systems shall be tested in conjunction with a defined

mounting system following the installation instruction of the PV module manufacturer. When
testing PV modules, the mounting material and the joints between PV modules as well as
sealing materials have to be considered and included in the test set-up.
The test sample requirements for the test method based on ENV 1187-1 (classification B ROOF
(t1)) are described below to provide an example.
B.2.2 External fire exposure to roofs
Part 1: Methods of test simulating exposure to burning brands, without wind or supplementary
radiant heat.
The test can be performed for either one or both roof tilt angle ranges of 0° to 45° at 15° and
for roof tilt ranges of 45° to 90° at 45°.
Requirements per roof pitch:

IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 53 –
• A realistic roof construction including cross beams and all attachment parts with the PV
modules installed the same as in a final system installation shall be provided by the PV
module manufacturer.
• The minimum size for a test deck is 0,8 m × 1,8 m. Since it is also necessary to test
transverse and vertical joints, several samples may be required to build up the complete
test deck.
Figure B.1 shows an example test set-up for the fire test following ENV 1187-1.
Dimensions in metres
PV PV
module 1 module 2
PV
module 8
≥ 1,8
PV PV
module 3 module 4
Incendiary composition: Wired

basket filled wood wool
0,3
≥ 0,8 0,3
IEC
Figure B.1 – Example of test set-up for fire test
• Four PV modules are required for each test (if different pitch angles have to be
considered, the amount of samples increases accordingly). One vertical and one
horizontal joint on top of the roof and two centric applied incendiary compositions on one
PV module are tested. Thereby fire passing and the influences of a possible lower
functional layer as for example thermal insulation and sealing are tested.
• For building integrated PV modules the procedure of the positioning of the incendiary
compositions shall be according to the above defined instructions for all ENV 1187 test
methods.
• For building added PV modules the fire test can be limited to only one PV module and a
centred brand, as long as there are no polymeric material used at interconnections
(joints), mounting or frame parts.
B.2.3 Classification according to ISO 13501-5
Classification criteria:
• External and internal fire spread up to < 0,7 m.

• External and internal fire spread down to < 0,6 m.
– 54 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
• Maximum burned external and internal length < 0,8 m.

• No burning material as flaming droplet and debris material of the fire exposed area.
• No burning or glowing pieces which pierce the roof construction.
• No openings (due to burning through) > 25 mm 2 .
• Total amount of all openings due to burning through < 4 500 mm 2 .
• Sideward fire spread does not reach the border of the test area.
• No internal glowing.
• Maximum radius of fire spread on “horizontal” roofs, external and internal < 0,2 m.
B.3 Fire test for PV modules based on ANSI/UL 1703
Fire resistance of PV modules installed on or over building rooftops has been proven to
depend on more than just PV module flammability characteristics. In fact, fire resistance of PV
modules is highly dependent on the combination and configuration of roofing materials, rack
mounting systems, and the PV modules as a system. As a result of these findings, the PV
system fire tests were developed to establish fire resistance classifications for PV systems
consistent with the fire classification of roofing materials.
To reduce the number of tests required to cover every possible combination of PV modules
with PV racking systems and roofing materials two new concepts were introduced:
a) Optional PV module typing that groups PV modules with similar constructions, flame
spread characteristics and burning brand characteristics. This allows replacement of a PV
module of a particular type with any PV module of the same type without affecting the PV
system fire rating.
b) Use of common roofing materials for the test that meet specific performance requirements
to represent all roofing materials. One set of roofing material construction and
performance requirements has been established for steep-slope roof applications and
another for low-slope roof applications.
PV system fire performance construction and PV module type requirements are detailed in
ANSI/UL 1703:2015, section 16. Test methods for PV system fire performance classifications
are specified in ANSI/UL 1703:2015, section 31.
PV modules intended to be integrated into a building structure (BIPV modules) are evaluated
for fire classifications as roofing materials under UL 790 requirements as specified in
ANSI/UL 1703:2015, section 16.
To assess basic fire propagation behavior of PV modules not considering its mounting system
ANSI/UL 1703:2015, section 31.1.2 and section 31.1.3 can be used.
___________
– 56 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS ................................................................................................................ 60
1 Domaine d'application .................................................................................................. 63
2 Références normatives ................................................................................................ 63
3 Termes et définitions ................................................................................................... 65
4 Catégories d'essais ..................................................................................................... 65
4.1 Généralités ......................................................................................................... 65
4.2 Essais relatifs aux contraintes environnementales ............................................... 65
4.3 Contrôle général ................................................................................................. 66
4.4 Essais relatifs aux risques de chocs électriques ................................................... 66
4.5 Essais relatifs aux risques de feu ........................................................................ 66
4.6 Essais relatifs aux contraintes mécaniques .......................................................... 67
5 Classes et procédures d'essai nécessaires associées .................................................. 67
6 Echantillonnage ........................................................................................................... 69
7 Rapport d'essai ........................................................................................................... 69
8 Essais ......................................................................................................................... 70
9 Critères d'acceptation .................................................................................................. 73
10 Procédures d'essai ...................................................................................................... 73
10.1 Généralités ......................................................................................................... 73
10.2 Examen visuel MST 01 ........................................................................................ 73
10.2.1 Objet ........................................................................................................... 73
10.2.2 Procédure .................................................................................................... 73
10.2.3 Critères d'acceptation .................................................................................. 73
10.3 Performances dans les conditions normales d'essais MST 02 .............................. 75
10.3.1 Objet ........................................................................................................... 75
10.3.2 Procédure .................................................................................................... 75
10.4 Détermination de la puissance maximale MST 03 ................................................ 75
10.4.1 Objet ........................................................................................................... 75
10.4.2 Procédure .................................................................................................... 76
10.5 Essai d'épaisseur de l'isolant MST 04 .................................................................. 76
10.5.1 Objet ........................................................................................................... 76
10.5.2 Procédure .................................................................................................... 76
10.6 Essai de durabilité des marquages MST 05 ......................................................... 77
10.7 Essai des angles vifs MST 06 .............................................................................. 77
10.8 Essai fonctionnel de la diode de dérivation MST 07.............................................. 77
10.9 Essai d'accessibilité MST 11 ............................................................................... 77
10.9.1 Objet ........................................................................................................... 77
10.9.2 Appareillage ................................................................................................ 77
10.9.3 Procédure .................................................................................................... 77
10.9.4 Mesures finales ............................................................................................ 78
10.10 Essai de susceptibilité aux rayures MST 12 ......................................................... 78
10.10.1 Objet ........................................................................................................... 78
10.10.2 Appareillage ................................................................................................ 78
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 57 –
10.10.3 Procédure .................................................................................................... 78

10.10.4 Mesures finales ............................................................................................ 78
10.11 Essai de continuité pour la liaison équipotentielle MST 13 .................................... 80
10.11.1 Objet ........................................................................................................... 80
10.11.2 Appareillage ................................................................................................ 80
10.11.3 Procédure .................................................................................................... 80
10.11.4 Mesures finales ............................................................................................ 80
10.12 Essai de tension de choc MST 14 ........................................................................ 80
10.12.1 Objet ........................................................................................................... 80
10.12.2 Appareillage ................................................................................................ 81
10.12.3 Procédure .................................................................................................... 81
10.12.4 Mesure finale ............................................................................................... 82
10.13 Essai diélectrique MST 16 ................................................................................... 82
10.13.1 Objet ........................................................................................................... 82
10.13.2 Procédure .................................................................................................... 82
10.14 Essai de courant de fuite en milieu humide MST 17 ............................................. 83
10.15 Essai en température MST 21 ............................................................................. 83
10.15.1 Objet ........................................................................................................... 83
10.15.2 Méthode en site naturel ................................................................................ 83
10.15.3 Méthode du simulateur solaire ...................................................................... 85
10.16 Essai de tenue à l'échauffement localisé MST 22 ................................................. 87
10.17 Essai de résistance au feu MST 23 ...................................................................... 87
10.17.1 Objet ........................................................................................................... 87
10.18 Essai d'allumabilité MST 24 ................................................................................. 87
10.18.1 Objet ........................................................................................................... 87
10.18.2 Appareillage ................................................................................................ 88
10.18.3 Eprouvette d'essai ....................................................................................... 88
10.18.4 Conditionnement .......................................................................................... 89
10.18.5 Procédure .................................................................................................... 89
10.18.6 Durée de l'essai ........................................................................................... 90
10.18.7 Observations ............................................................................................... 90
10.19 Essai thermique de la diode de dérivation MST 25 ............................................... 90
10.20 Essai de surcharge de courant inverse MST 26 .................................................... 90
10.20.1 Objet ........................................................................................................... 90
10.20.2 Procédure .................................................................................................... 91
10.21 Essai de détérioration du module MST 32 ............................................................ 92
10.21.1 Objet ........................................................................................................... 92
10.21.2 Appareillage ................................................................................................ 92
10.21.3 Procédure .................................................................................................... 92
10.22 Essai des raccords vissés MST 33 ....................................................................... 95
10.22.1 Essais des raccords vissés généraux MST 33a ............................................. 95
– 58 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.22.2 Essai des vis de blocage MST 33b ............................................................... 97

10.23 Essai de charge mécanique statique MST 34 ....................................................... 97
10.24 Essai de pelage MST 35 ...................................................................................... 97
10.24.1 Objet ........................................................................................................... 97
10.24.2 Exigences relatives aux échantillons ............................................................ 97
10.24.3 Appareillage ................................................................................................ 98
10.24.4 Procédure .................................................................................................... 98
10.24.5 Critères d'acceptation ................................................................................ 101
10.25 Essai de cisaillement longitudinal MST 36 ......................................................... 102
10.25.1 Objet ......................................................................................................... 102
10.25.2 Echantillons d'essai ................................................................................... 102
10.25.3 Appareillage .............................................................................................. 103
10.25.4 Procédure .................................................................................................. 103
10.26 Essai de fluage des matériaux MST 37 .............................................................. 105
10.26.1 Objet ......................................................................................................... 105
10.26.2 Appareillage .............................................................................................. 105
10.26.3 Procédure .................................................................................................. 105
10.26.4 Mesures finales .......................................................................................... 105
10.27 Essai de robustesse des sorties MST 42 ............................................................ 106
10.28 Essai de cycle thermique MST 51 ...................................................................... 106
10.29 Essai humidité-gel MST 52 ................................................................................ 106
10.30 Essai de chaleur humide MST 53....................................................................... 106
10.31 Essai aux UV MST 54 ....................................................................................... 106
10.32 Conditionnement au froid MST 55 ...................................................................... 106
10.32.1 Objet ......................................................................................................... 106
10.32.2 Appareillage .............................................................................................. 106
10.32.3 Procédure .................................................................................................. 107
10.33 Conditionnement à chaleur sèche MST 56 ......................................................... 107
10.33.1 Objet ......................................................................................................... 107
10.33.2 Appareillage .............................................................................................. 107
10.33.3 Procédure .................................................................................................. 107
Annexe A (informative) Recommandations relatives aux essais de modules PV issus
de la production ................................................................................................................ 108
A.1 Généralités ....................................................................................................... 108
A.2 Puissance de sortie du module .......................................................................... 108
A.3 Essai diélectrique en milieu humide ................................................................... 108
A.4 Examen visuel ................................................................................................... 109
A.5 Diodes de dérivation ......................................................................................... 109
A.6 Essai de continuité pour la liaison équipotentielle .............................................. 109
Annexe B (informative) Essais de résistance au feu, essais de propagation de
flammes et essais de brandon incandescent des modules PV ............................................ 111
B.1 Généralités ....................................................................................................... 111
B.2 Essai de résistance au feu des modules PV basé sur l'ENV 1187 ....................... 111
B.2.1 Généralités ................................................................................................ 111
B.2.2 Exposition des toitures à un feu extérieur ................................................... 111
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 59 –
B.2.3 Classement conformément à l'ISO 13501-5 ................................................ 113

B.3 Essai de résistance au feu des modules PV basé sur l'ANSI/UL 1703 ................. 113
Figure 1 – Séquences d'essais ............................................................................................ 72

Figure 2 – Evaluation des bulles dans les joints de bordure des joints collés ........................ 75
Figure 3 – Essai de susceptibilité aux rayures ..................................................................... 79
Figure 4 – Forme d'onde de la tension de choc selon l'IEC 60060-1 ..................................... 81
Figure 5 – Outil d'impact ..................................................................................................... 93
Figure 6 – Cadre d'essai d'impact 1 ..................................................................................... 94
Figure 7 – Cadre d'essai d'impact 2 ..................................................................................... 95
Figure 8 – Préparation d'échantillon de joints collés ≤ 10 mm à l'aide d'une feuille de
protection ........................................................................................................................... 98
Figure 9 – Module PV avec positions pour les échantillons de pelage sur la face avant
ou la face arrière .............................................................................................................. 100
Figure 10 – Courbes types de mesure du pelage ............................................................... 101
Figure 11 – Echantillon pour l'essai de cisaillement longitudinal appliqué au joint collé ...... 103
Figure 12 – Séquence d'essai de cisaillement longitudinal ................................................. 104
Figure B.1 – Exemple de montage d'essai pour l'essai de résistance au feu ....................... 112
Tableau 1 – Essais relatifs aux contraintes environnementales ............................................ 65

Tableau 2 – Essai de contrôle général ................................................................................. 66
Tableau 3 – Essais relatifs aux risques de chocs électriques ............................................... 66
Tableau 4 – Essais relatifs aux risques de feu ..................................................................... 67
Tableau 5 – Essais relatifs aux contraintes mécaniques....................................................... 67
Tableau 6 – Essais exigés selon la classe ........................................................................... 68
Tableau 7 – Essais de couple sur les vis selon l'IEC 60598-1:2014, Tableau 4.1 .................. 96
– 60 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
QUALIFICATION POUR LA SÛRETÉ DE FONCTIONNEMENT

DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES (PV) –
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l’IEC). L’IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l’IEC – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l’IEC"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’IEC, participent
également aux travaux. L’IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l’IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l’IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de l’IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l’IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l’IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l’IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l’IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l’IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l’IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L’IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l’IEC. L’IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l’IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de l’IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l’IEC ou de
toute autre Publication de l’IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l’IEC peuvent faire
l’objet de droits de brevet. L’IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
La Norme internationale IEC 61730-2 a été établie par le comité d'études 82 de l'IEC:
Systèmes de conversion photovoltaïque de l'énergie solaire.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition de l'IEC 61730-2, parue
en 2004 et son amendement 1 (2011). Elle constitue une révision technique.
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l'édition
précédente:
a) réorganisation des séquences d'essai;

b) examen visuel MST 01: ajout de l'exigence relative à la plaque signalétique et modification
des critères d'acceptation;
c) ajout de l'essai des angles vifs MST 06;
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 61 –
d) ajout de l'essai d'épaisseur de l'isolant MST 04;

e) essai d'accessibilité MST 11: définition de la force pour le doigt d'essai;
f) essai de susceptibilité aux rayures MST 12: définition d'un rayon de lame pour l'essai aux
rayures;
g) essai MST 14: suppression de l'exigence de préconditionnement TC200 dans la Figure 1;
h) suppression de l'essai de décharge partielle MST 15;
i) rebaptisation de l'essai de claquage diélectrique MST 16 sous le nom d'essai diélectrique;
j) essai en température MST 21: réécriture de la procédure d'essai; suppression du mode
court-circuit; utilisation permise d'une méthode d'essai en intérieur alternative;
k) essai de résistance au feu MST 23: réécriture du paragraphe; spécification des exigences
d'essai de résistance au feu relatives aux codes de construction nationaux; déplacement
de la description des essais facultatifs dans une annexe informative;
l) ajout de l'essai d'allumabilité MST 24;
m) essai de surcharge de courant inverse MST 26: modification de la spécification relative à
la planche de bois;
n) essai de détérioration du module MST 32: définition de nouvelles dimensions pour l'outil
d'impact afin d'admettre d'autres composés de remplissage; étude de techniques de
montage variées pour l'essai de bris de verre; diminution de la hauteur d'impact à 300 mm
seulement; correction du diamètre d'ouverture conformément à la norme référencée
(65 cm 2 au lieu de 6,5 cm 2 );
o) ajout de l'essai des raccords vissés MST 33;
p) ajout de l'essai de pelage MST 35 pour l'évaluation des joints collés;
q) ajout de l'essai de cisaillement longitudinal MST 36 pour l'évaluation des joints collés;
r) ajout de l'essai de fluage des matériaux MST 37;
s) ajout, dans la Figure 1, de la séquence d'essais à l'humidité et aux rayons ultraviolets des
modules PV pour évaluer la résistance des matériaux polymères aux contraintes. La
nouvelle séquence d'essais aux UV a été ajoutée en réponse à la réunion de Kyoto, où il a
été décidé d'ajouter un essai d'éprouvette ainsi qu'une séquence d'essai des modules PV.
Etant donné que l'essai ISO aux UV ne peut pas être réalisé sur les modules PV (aucun
équipement abordable n'est disponible), il a été décidé de s'appuyer sur les équipements
d'essai de modules PV déjà disponibles. Les travaux de R&D ont montré que les cycles
d'UV et de hautes fréquences (HF) sont les mieux adaptés pour évaluer le vieillissement
des matériaux polymères dans les modules PV;
t) ajout d'une nouvelle séquence pour l'essai de degré de pollution (PD) (séquence B1);
u) ajout de l'Annexe intitulée "Recommandations relatives aux essais de modules PV issus
de la production".
Le texte de cette norme est issu des documents suivants:
FDIS Rapport de vote

82/1129/FDIS 82/1147/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cette norme.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant la date de
stabilité indiquée sur le site web de l’IEC sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives à la publication recherchée. A cette date, la publication sera
• reconduite,
– 62 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
• supprimée,
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
IMPORTANT – Le logo "colour inside" qui se trouve sur la page de couverture de cette
publication indique qu'elle contient des couleurs qui sont considérées comme utiles à
une bonne compréhension de son contenu. Les utilisateurs devraient, par conséquent,
imprimer cette publication en utilisant une imprimante couleur.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 63 –
QUALIFICATION POUR LA SÛRETÉ DE FONCTIONNEMENT

DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES (PV) –
1 Domaine d'application
Le domaine d'application de l'IEC 61730-1 s'applique également à la présente partie de

l'IEC 61730. Alors que l'IEC 61730-1 définit les exigences de construction, la présente partie
de la norme répertorie les essais auxquels un module PV doit satisfaire à des fins de
qualification pour la sûreté de fonctionnement. L'IEC 61730-2 n'est appliquée à des fins de
qualification pour la sûreté de fonctionnement que conjointement à l'IEC 61730-1.
La séquence d'essais exigée dans la présente norme peut ne pas soumettre à l'essai tous les
aspects de sécurité potentiels associés à l'utilisation des modules PV dans toutes les
applications possibles. La présente norme utilise la meilleure séquence d'essais disponible au
moment de la rédaction de la présente norme. Il convient de tenir compte de certains
problèmes (tels que le danger potentiel de chocs électriques posés par un module PV cassé
dans un système à haute tension) dans le cadre de la conception du système, de la
localisation, des restrictions d'accès et des procédures de maintenance.
L'objectif de la présente norme est de fournir la séquence d'essais destinée à vérifier la

sûreté des modules PV dont la construction a été évaluée par l'IEC 61730-1. La séquence
d'essais et les critères d'acceptation sont conçus pour détecter le claquage éventuel de
composants internes et externes des modules PV, qui entraînerait des incendies, des chocs
électriques et/ou des dommages corporels. La norme définit les exigences de base relatives
aux essais de sécurité, ainsi que des essais supplémentaires qui sont fonction des
applications finales du module PV. Les catégories d'essais incluent un contrôle général, les
risques de chocs électriques, le risque de feu, les contraintes mécaniques et les contraintes
environnementales.
En plus des exigences contenues dans la présente norme, il convient de prendre en compte
les exigences d'essai supplémentaires indiquées dans les normes ISO appropriées ou les
codes nationaux ou locaux qui régissent l'installation et l'utilisation de ces modules dans leurs
emplacements destinés.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités en référence de manière normative, en intégralité ou en

partie, dans le présent document et sont indispensables pour son application. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la
dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
IEC 60060-1, Technique des essais à haute tension – Partie 1: Définitions et exigences
générales
IEC 60068-2-1, Essais d'environnement – Partie 2-1: Essais – Essai A: Froid
IEC 60068-2-2, Essais d'environnement – Partie 2-2: Essais – Essai B: Chaleur sèche
IEC 60068-3-5, Essais d'environnement – Partie 3-5: Documentation d'accompagnement et

guide – Confirmation des performances des chambres d'essai en température
– 64 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
IEC 60598-1:2014, Luminaires – Partie 1: Exigences générales et essais
IEC 60664-1:2007, Coordination de l'isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à
basse tension – Partie 1: Principes, exigences et essais
IEC 60695-2-10, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-10: Essais au fil
incandescent/chauffant – Appareillage et méthode commune d'essai
IEC 60904-2, Dispositifs photovoltaïques – Partie 2: Exigences applicables aux dispositifs
photovoltaïques de référence
IEC 60904-9, Dispositifs photovoltaïques – Partie 9: Exigences pour le fonctionnement des

simulateurs solaires
IEC 60950-1:2005, Matériels de traitement de l'information – Sécurité – Partie 1: Exigences

générales
IEC 61010-1, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de

laboratoire – Partie 1: Exigences générales
IEC 61032:1997, Protection des personnes et des matériels par les enveloppes – Calibres
d'essai pour la vérification
IEC 61140, Protection contre les chocs électriques – Aspects communs aux installations et
aux matériels
IEC 61215 (toutes les parties), Modules photovoltaïques (PV) pour applications terrestres –
Qualification de la conception et homologation
IEC 61215-2, Modules photovoltaïques (PV) pour applications terrestres – Qualification de la

conception et homologation – Partie 2: Procédures d'essai
IEC 61730-1:2016, Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules

photovoltaïques (PV) – Partie 1: Exigences pour la construction
IEC 62790, Boîtes de jonction pour modules photovoltaïques – Exigences de sécurité et

essais
ISO/IEC 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires

d'étalonnages et d'essais
ISO 813, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique – Détermination de l'adhérence à un

substrat rigide – Méthode par pelage à angle droit
ISO 4046-4, Papier, carton, pâtes et termes connexes – Vocabulaire – Partie 4: Catégories et
produits transformés de papier et de carton
ISO 4587:2003, Adhésifs – Détermination de la résistance au cisaillement d'assemblages

collés rigide sur rigide à recouvrement simple
ISO 5893, Appareils d'essai du caoutchouc et des plastiques – Types pour traction, flexion et
compression (vitesse de translation constante) – Spécifications
ISO 8124-1, Sécurité des jouets – Partie 1: Aspects de sécurité relatifs aux propriétés
mécaniques et physiques
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 65 –
ISO 11925-2:2010, Essais de réaction au feu – Allumabilité de produits soumis à l'incidence

directe de la flamme – Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique
ISO 23529, Caoutchouc – Procédures générales pour la préparation et le conditionnement

des éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
ANSI Z97.1:2009, Standard – Safety Glazing Materials Used in Buildings – Safety

Performance Specifications and Methods of Test (disponible en anglais seulement)
ANSI/UL 1703:2015, Flat-plate photovoltaic modules and panels (disponible en anglais
seulement)
3 Termes et définitions
L'Article de la Partie 1 s'applique.
4 Catégories d'essais
4.1 Généralités
Les dangers décrits dans le paragraphe suivant pourraient influencer la sûreté des
modules PV. Conformément à ces dangers, des procédures et des critères d'essai sont
décrits. Les essais spécifiques auxquels un module PV sera soumis dépendront de
l'application finale pour laquelle sont spécifiés les essais minimaux à l'Article 5.
NOTE Les essais de sûreté de fonctionnement des modules PV sont désignés sous l'abréviation MST (Module
Safety Test).
Les Tableaux 1 à 5 présentent l'origine des essais exigés. Pour certains essais, la troisième
colonne précise l'origine des essais à titre informatif seulement; les exigences d'essai
applicables sont décrites de 10.1 à 10.32. Les autres essais sont basés sur, ou sont
identiques aux essais MQT de qualification du module définis dans la série IEC 61215. Les
références aux essais applicables sont données dans la dernière colonne. Certains essais
basés sur l'IEC 61215 ont été modifiés pour l'IEC 61730-2, et sont inclus de 10.1 à 10.32.
4.2 Essais relatifs aux contraintes environnementales
Tableau 1 – Essais relatifs aux contraintes environnementales
Essai Titre Normes Basé sur

référencées
IEC 61215-2
MST 51 Cycle thermique (TC50 ou TC200) – MQT 11
MST 52 Humidité-gel (HF10) – MQT 12
MST 53 Chaleur humide (DH1000) – MQT 13
MST 54 Préconditionnement aux UV – MQT 10
MST 55 Conditionnement au froid IEC 60068-2-1 –
MST 56 Conditionnement à chaleur sèche IEC 60068-2-2 –
– 66 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
4.3 Contrôle général
Tableau 2 – Essai de contrôle général

référencées
IEC 61215-2
MST 01 Examen visuel – MQT 01
MST 02 Performances dans en conditions normales – MQT 6.1
d'essais
MST 03 Détermination de la puissance maximale – MQT 02
MST 04 Epaisseur de l'isolant – –
MST 05 Durabilité des marquages IEC 60950-1 –
MST 06 Essai des angles vifs ISO 8124-1 –
MST 07 Essai fonctionnel de la diode de dérivation – –
4.4 Essais relatifs aux risques de chocs électriques
Ces essais sont conçus pour évaluer les risques encourus par les personnes, dus à des
chocs ou des accidents résultant de contacts avec les parties d'un module PV électrifiées
électriquement à la suite de la conception, de la construction ou de défauts provoqués par
l'environnement ou le fonctionnement.
Tableau 3 – Essais relatifs aux risques de chocs électriques
Essai Titre Normes référencées Basé sur

IEC 61215-2
MST 11 Essai d'accessibilité IEC 61032 –
MST 12 Essai de susceptibilité aux rayures ANSI/UL 1703:2015 –
MST 13 Essai de continuité pour la liaison équipotentielle ANSI/UL 1703:2015 –
MST 14 Essai de tension de choc IEC 60664-1 –
MST 16 Essai diélectrique – MQT 03
MST 17 Essai de courant de fuite en milieu humide – MQT 15
MST 42 Essai de robustesse des sorties IEC 62790 MQT 14
4.5 Essais relatifs aux risques de feu
Ces essais évaluent les risques de feu éventuels dus au fonctionnement d'un module PV ou à
la défaillance de ses composants.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 67 –
Tableau 4 – Essais relatifs aux risques de feu

référencées
IEC 61215-2
MST 21 Essai en température ANSI/UL 1703:2015 –
MST 22 Essai de tenue à l'échauffement localisé – MQT 09
MST 23* Essai de résistance au feu – Code national ou local
MST 24 Essai d'allumabilité ISO 11925-2 –
MST 25 Essai thermique de la diode de dérivation – MQT 18
MST 26 Essai de surcharge de courant inverse ANSI/UL 1703:2015 –
* Les essais de résistance au feu sont réglementés au niveau local et ne sont habituellement exigés qu'aux fins
de construction de produits intégrés ou ajoutés au bâtiment, généralement pour vérifier leur capacité de
résistance à des incendies provoqués par des sources extérieures.
4.6 Essais relatifs aux contraintes mécaniques
Ces essais doivent réduire le risque d'accidents dus aux défaillances mécaniques.
Tableau 5 – Essais relatifs aux contraintes mécaniques
Essai Titre Normes référencées Basé sur

IEC 61215-2
MST 32 Essai de détérioration du module ANSI Z97.1 –
MST 33 Essai des raccords vissés IEC 60598-1 –
MST 34 Essai de charge mécanique – MQT 16
MST 35 Essai de pelage ISO 5893 –
MST 36 Essai de cisaillement longitudinal ISO 4587:2003 –
MST 37 Essai de fluage des matériaux – –
MST 42 Essai de robustesse des sorties MQT 14
5 Classes et procédures d'essai nécessaires associées
Les essais spécifiques auxquels sera soumis un module PV, en fonction de la classe définie
dans l'IEC 61730-1 (par référence à l'IEC 61140), sont décrits au Tableau 6. L'ordre suivant
lequel les essais sont réalisés doit être conforme à la Figure 1. Certains essais doivent être
réalisés comme des essais de préconditionnement.
– 68 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Tableau 6 – Essais exigés selon la classe
Classe selon l'IEC 61140 Essais

II 0 III
Essais relatifs aux contraintes environnementales:
X X X MST 51 Cycle thermique (T50 ou T200)
X X X MST 52 Humidité-gel (HF10)
X X X MST 53 Chaleur humide (DH200 ou DH1000)
2
X X X MST 54 Préconditionnement aux UV (15 kWh/m ou 60 kWh/m²)
X1 X1 X1 MST 55 Conditionnement au froid
X1 X1 X1 MST 56 Conditionnement à chaleur sèche
Essai de contrôle général:
X X X MST 01 Examen visuel
X X X MST 02 Performances dans les conditions normales d'essais
X X X MST 03 Détermination de la puissance maximale
X X - MST 04 Epaisseur de l'isolant
X X X MST 05 Durabilité des marquages
X X X MST 06 Essai des angles vifs
Essais relatifs aux risques de chocs électriques:
X X - MST 11 Essai d'accessibilité
X X - MST 12 Essai de susceptibilité aux rayures
X X - MST 13 Essai de continuité pour la liaison équipotentielle
X X - MST 14 Essai de tension de choc
X X X MST 16 Essai diélectrique
X X - MST 17 Essai de courant de fuite en milieu humide
X X X MST 42 Essai de robustesse des sorties
Essais relatifs aux risques de feu:
X X X MST 21 Essai en température
X X X MST 22 Essai de tenue à l'échauffement localisé
X2 X2 X2 MST 23 Essai de résistance au feu
X X X MST 24 Essai d'allumabilité
X X X MST 25 Essai thermique de la diode de dérivation
X X - MST 26 Essai de surcharge de courant inverse
Essais relatifs aux contraintes mécaniques:
X X X MST 32 Essai de détérioration de module
X X X MST 33 Essai des raccords vissés
X X X MST 34 Essai de charge mécanique
X 3,5 X 3,5 X 3,5 MST 35 Essai de pelage
X 4,5 X 4,5 X 4,5 MST 36 Essai de cisaillement longitudinal
X X X MST 37 Essai de fluage des matériaux
X Essai exigé.
- L'essai peut ne pas être réalisé.
1 Exigé uniquement dans le but de démontrer la réduction du degré de pollution PD=2 à PD=1.
2 Les essais de résistance au feu sont réglementés au niveau national et ne sont habituellement exigés qu'aux
fins de construction de produits intégrés ou ajoutés au bâtiment. Ainsi, l'applicabilité d'un essai de résistance
au feu ne dépend pas de la classe, mais du lieu de montage.
3 Cet essai n'est pas applicable aux assemblages collés rigide sur rigide (p. ex.: modules PV verre/verre).
4 Cet essai n'est pas applicable aux assemblages collés rigide sur flexible ou flexible sur flexible.
5 Exigé seulement pour l'évaluation des joints collés sur les bords du module PV.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 69 –
6 Echantillonnage
Neuf modules PV et un module PV sans cadre sont utilisés pour les essais de sûreté (plus les
pièces de rechange le cas échéant). Afin de démontrer la réduction du degré de pollution
à PD 1, un module PV supplémentaire est nécessaire.
Si des joints collés doivent être qualifiés, les conditions suivantes sont exigées:
• pour les constructions verre/flexible et flexible/flexible, un module PV sans cadre est
soumis à la séquence d'essai B (un module PV sans cadre supplémentaire est exigé);
• pour les constructions verre/verre, 20 échantillons supplémentaires prélevés
conformément à 10.25.2 sont exigés pour l'essai de cisaillement longitudinal (MST 36)
destiné à évaluer les joints collés.
Toutes les éprouvettes doivent être identiques d'un point de vue technique (mêmes
composants). Pour le MST 24, le MST 32 et le MST 37, des modules PV complets jusque
dans les moindres détails, mais ne fonctionnant pas ou présentant une faible puissance, etc.,
sont acceptables.
Toutes les éprouvettes d'essai, sauf pour le MST 24, le MST 32, le MST 35, le MST 36, et le
MST 37, doivent être prélevées au hasard dans un ou de plusieurs lots de production.
Pour le MST 23, des modules PV supplémentaires pourraient être nécessaires (des
modules PV complets jusque dans les moindres détails, mais ne fonctionnant pas ou
présentant une faible puissance, etc., sont acceptables).
Les modules PV doivent avoir été fabriqués à partir des matériaux et composants spécifiés
conformément aux schémas et fiches de procédés correspondants, et doivent avoir été
soumis aux procédures normales d'inspection, de contrôle qualité et d'acceptation de la
production du fabricant. Les modules PV doivent être complets jusque dans les moindres
détails et doivent être accompagnés des instructions de manipulation, de montage et de
connexion fournies par le fabricant. Lorsque les modules PV à soumettre aux essais sont des
prototypes d'une nouvelle conception et non issus de la production, ce fait doit être noté dans
le rapport d'essai (voir Article 7).
7 Rapport d'essai
Les résultats de l'évaluation selon l'IEC 61730-1 et l'IEC 61730-2 doivent être consignés dans
un rapport d'essai combiné ou deux rapports d'essai distincts conformément à
l'ISO/IEC 17025. Les résultats doivent être énoncés normalement dans un rapport d'essai et
doivent inclure toutes les informations exigées par le client et nécessaires à l'interprétation de
l'essai et toutes les informations exigées par la méthode utilisée:
a) un titre;
b) le nom et l'adresse du laboratoire d'essai, ainsi que le lieu où les essais ont été réalisés;
c) l'identification unique du rapport et de chaque page;
d) le nom et l'adresse du client, s'il y a lieu;
e) la description et l'identification de l'élément soumis aux essais;
f) la caractérisation et la condition de l'élément d'essai;
g) la date de réception de l'élément d'essai, ainsi que la ou les dates de l'essai, s'il y a lieu;
h) l'identification de la méthode d'essai utilisée;
i) une référence à la procédure d'échantillonnage, s'il y a lieu;
j) tout écart par rapport à la méthode d'essai, tout complément à la méthode d'essai ou toute
exclusion de la méthode d'essai, et toute autre information pertinente pour les essais
– 70 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
spécifiques, telle que les conditions environnementales, la méthode d'essai ou la

procédure d'essai;
k) les mesures, les examens et les résultats dérivés appuyés par des tableaux, graphiques,
croquis et photographies selon le cas, y compris la tension maximale des systèmes, la
classe selon l'IEC 61140, la technique de montage et toutes les défaillances éventuelles
observées;
l) une déclaration indiquant si l'essai de tension de choc a été réalisé sur le module PV ou
sur le stratifié (module PV sans cadre);
m) une indication de l'incertitude estimée des résultats d'essai (s'il y a lieu);
n) une signature et un titre, ou une identification équivalente de la ou des personnes
acceptant d'être responsables du contenu du rapport, ainsi que la date d'édition;
o) s'il y a lieu, une déclaration selon laquelle les résultats ne se rapportent qu'aux éléments
soumis aux essais;
p) une spécification indiquant que le rapport ne doit pas être reproduit sauf dans sa totalité,
sans l'approbation écrite du laboratoire.
Une copie de ce rapport doit être conservée par le fabricant pour des besoins de référence.
8 Essais
Les modules PV doivent être divisés en groupes et soumis aux essais de sûreté représentés
à la Figure 1, réalisés suivant l'ordre spécifié. Les modules PV doivent être choisis de telle
manière à satisfaire aux essais relatifs aux contraintes environnementales de 4.2. Chaque
encadré de la Figure 1 renvoie au paragraphe correspondant décrit à l'Article 4.
Les modules PV de rechange peuvent être inclus dans le programme d'essai de sûreté, à
condition qu'ils aient été soumis aux essais adéquats de résistance à l'environnement afin de
satisfaire aux prérequis nécessaires.
Les procédures et les critères d'essai, y compris les mesures initiales et finales si nécessaire,
sont décrits de 10.2 à 10.33. Certains essais sont identiques à ceux de l'IEC 61215-2 et sont
référencés à l'Article 4. En réalisant ces essais, les instructions de manipulation, de montage
et de connexion fournies par le fabricant doivent être observées rigoureusement.
Le module PV de la séquence B doit être irradié durant le premier cycle à 60 kWh/m 2 à partir
de la face avant de l'éprouvette et à partir de la face arrière de l'éprouvette durant le second
cycle à 60 kWh/m 2 (MST 54). Ce faisant, la face avant et la face arrière du module PV seront
exposées à la même dose d'UV.
Les mesures de contrôle intermédiaires (MST 01, MST 16, MST 17) après chaque essai de
contrainte sont informatives et peuvent être ignorées. Des mesures finales sont nécessaires.
Le délai d'attente (48 h à 96 h) à la fin de la séquence doit assurer un délai minimal entre
l'inspection de contrôle immédiate à l'issue de chaque essai de résistance à l'environnement
(le délai commence à courir à la fin des essais MST 51, MST 52 et MST 53) et un second
examen visuel. Cela permet de tenir compte de possibles variations de défauts visuels
apparents quelques heures ou quelques jours après un essai de contrainte environnementale.
Le délai d'attente ne s'applique pas aux vérifications de contrôle autres que l'examen visuel.
Les essais de la séquence F peuvent être réalisés sur des modules distincts. Les essais
MST 21 et MST 25 peuvent être réalisés sur des échantillons spécialement préparés
(thermocouples dans le stratifié ou la boîte de jonction, par exemple). Si l'un des essais
individuels de la séquence a un impact sur le résultat de l'un des essais suivants, un
échantillon distinct doit être utilisé. L'impact potentiel sur la sortie du module peut être vérifié
par MST 02.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 71 –
Le nombre de modules PV nécessaires pour l'essai de résistance au feu MST 23 dépendra de

la procédure d'essai applicable.
9 modules PV + 1 (2) module(s) PV sans cadre
1 module PV supplémentaire si degré de pollution 1
Examen visuel
MST 01
1 module PV 1 module PV sans cadre
1 module PV Essai de pelage MST 35

1 module PV de contrôle Le nombre de modules PV Détermination de la Essai d'inflammabilité
dépend des exigences nationales MST 24 Uniquement pour les
puissance maximale joints collés
MST 03
Performances dans les Essai de résistance Essai de détérioration
6 modules PV + 1 module PV sans cadre
conditions normalisées au feu du module
1 module PV supplémentaire si degré de pollution 1
d'essai MST 02 MST 23 MST 32
Essai diélectrique
MST 16
Essai de courant de fuite 1 module PV sans cadre

en milieu humide
MST 17
1 module PV
Essai de continuité pour
la liaison équipotentielle
MST 13
Essai d'accessibilité
MST 11
Séquence A Séquence B Séquence B1 Séquence C Séquence D Séquence E

– 72 –
Séquence F Séquence G
1 module PV Essai degré de pollution 1
1 module PV (sans cadre si l'essai de pelage est exigé) 1 module PV 1 module PV 1 module PV 1 module PV
Essai de fluage des Essai de chaleur humide Essai aux UV Essai de chaleur Essai de cycle thermique
Conditionnement au froid
matériaux (200 h) (15 kWh/m2) humide (200 cycles) Essai thermique de la
MST 55
MST 37 MST 53 MST54 (1 000 h) MST 53 MST 51 diode de derivation
MST 25
Essai de continuité pour la Essai aux UV Conditionnement à Essai de cycle thermique Essai de charge
liaison équipotentielle (60 kWh/m2) chaleur sèche (50 cycles) mécanique Essai en temperature
MT 13 MST 54 MST 56 MST 51 MST 34 MST 21
Essai d'accessibilité Essai humidité-gel Essai humidité-gel Essai humidité-gel Essai de tenue à
MST 11 (10 cycles) (10 cycles) (10 cycles) l'échauffement localisé
MST 52 MST 52 MST 52 MST 22
Essai aux UV Essai de robustesse Essai de surcharge

Conditionnement au froid
(60 kWh/m2) des sorties de courant inverse
MST 55
Essai humidité-gel Essai humidité-gel

Essai de tension
(10 cycles) (10 cycles)
de choc
MST 52 MST 52
MST 14
Essai de susceptibilité
Essai de continuité pour Temps d'attente
aux rayures Essai d'accessibilité
la liaison équipotentielle 48-96 h
MST 12 MST 11
MT 13
Examen visual
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
MST 01
Détermination de la Examen visuel Essai fonctionnel de Essai des raccords Essai d'épaisseur de l'isolant Essai de pelage MST 35
puissance maximale MST 01 incl. la diode de dérivation vissés MST 04, Uniquement sur Uniquement sur l'échantillon de la Séquence B
MST 03 MST 05 et MST 06 MST 07 MST 33 l'échantillon de la Séquence B Uniquement pour les joints collés IEC
Figure 1 – Séquences d'essais

IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 73 –
9 Critères d'acceptation
Le produit à évaluer doit être réputé avoir réussi l'essai de qualification pour la sûreté de
fonctionnement si les échantillons d'essai satisfont à l'ensemble des critères de chaque essai
individuel, et si aucune interruption de la continuité électrique ne se produit lors des essais de
la séquence A à la séquence F. Le produit est reconnu non conforme à la présente norme si
l'un des échantillons échoue à un ou plusieurs des essais.
En cas d'échec, il convient que le fabricant élabore une analyse des défaillances et propose
des actions correctives. Selon la ou les modifications proposées, un programme de
réévaluation peut être défini avant l'essai (IEC TS 62915), incluant une revue de conception
selon l'IEC 61730-1.
10 Procédures d'essai
10.1 Généralités
Sauf spécification contraire, toutes les forces appliquées, en Newton (N), doivent présenter
une précision de 5 %.
Sauf spécification contraire, tous les couples (Nm) doivent présenter une précision de 5 %.
10.2 Examen visuel MST 01
10.2.1 Objet
L'objectif de cet essai est de détecter et documenter les éventuels défauts visuels et
modifications affectant le module PV.
10.2.2 Procédure
Cet essai est identique au MQT 01 de l'IEC 61215-2 auquel s'ajoutent les critères d'inspection
suivants:
• toutes les autres conditions pouvant affecter la sûreté;

• lors de l'inspection finale, contrôler la conformité des marquages au 5.2 de l'IEC 61730-
1:2016 après l'essai de durabilité des marquages (MST 05) décrit en 10.6;
• lors de l'inspection finale, contrôler les angles vifs de la manière décrite en 10.7 (MST 06);
• lors de l'inspection finale, vérifier les distances minimales définies aux Tableaux 3 et 4 de
l'IEC 61730-1:2016. Voir exemples de mesure des lignes de fuite aux Figures 2a et 2b.
Pour cette évaluation, les bulles sont réputées conductrices. Pour une évaluation des
distances d'isolement et des lignes de fuite, se reporter à la Figure B.2 de
l'IEC 61730-1:2016.
Il est recommandé de vérifier les distances lors de l'inspection initiale afin de valider le
concept d'isolation du module PV.
Prendre note et/ou photographier la nature et l'emplacement des fissures, bulles ou

décollements interlaminaires, etc., qui peuvent se détériorer et nuire à la sûreté du
module PV dans la suite des essais. Des défauts visuels autres que les défauts majeurs
répertoriés ci-dessous sont acceptables pour les besoins de la qualification de l'essai de
sûreté.
10.2.3 Critères d'acceptation
Pour les besoins de cet essai de sûreté, les éléments ci-après sont considérés comme des
défauts visuels majeurs:
– 74 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
a) des surfaces externes cassées, fissurées ou déchirées;

b) des surfaces extérieures (notamment la face avant, la face arrière, les cadres et les
boîtes de jonction) gauchies ou désalignées au point que la sûreté du module PV en
serait affectée;
c) dans les joints collés, les bulles ou décollements interlaminaires présentant les plus
courtes distances entre eux ≤ 2 fois la distance minimale exigée à travers le joint collé
(voir Tableau 3 et Tableau 4 de l'IEC 61730-1:2016) doivent être évalués comme étant
conducteurs et raccordés électriquement. En somme, la plus courte distance entre ces
bulles ou décollements interlaminaires à travers le matériau isolant ne doit pas être
inférieure à la distance minimale exigée à travers le joint collé. Voir Figure 2b pour
consulter un exemple;
d) pour les collages adhésifs autres que ceux répertoriés en c), les bulles ou décollements
interlaminaires présentant les plus courtes distances entre eux ≤ 2 fois la ligne de fuite
minimale exigée (voir Tableaux 3 et 4 de l'IEC 61730-1:2016) doivent être évalués comme
étant conducteurs et raccordés électriquement. En somme, la plus courte distance entre
ces bulles ou décollements interlaminaires à travers le matériau isolant ne doit pas être
inférieure à la ligne de fuite minimale exigée, voir Figure 2b pour consulter un exemple;
e) la perte d'intégrité mécanique au point que la sûreté de l'installation et le fonctionnement
du module PV en seraient affectés;
f) si l'intégrité mécanique dépend de la stratification ou d'autres dispositifs d'adhérence, la
somme de la surface des bulles ne doit pas dépasser 1 % de la surface totale du
module PV;
g) un signe évident qu'un composant a fondu ou a brûlé;
h) des marquages non conformes à 5.2 de l'IEC 61730-1:2016 et à l'essai de durabilité des
marquages (MST 05) lors de l'inspection finale;
i) des angles non conformes à l'essai des angles vifs (MST 06) lors de l'inspection finale.
Cellule PV, partie active interne

Bulle
Bulle
Bulle
Distance
mesurée
Distance
mesurée
Distance
mesurée
+
Bulle
Bord du stratifié, partie accessible

IEC
Figure 2a – Exemple d'évaluation des décollements interlaminaires lors

de la mesure des lignes de fuite ou des distances à travers l'isolant
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 75 –
Cellule PV, partie active interne
a
c
x
Bulle 1
Bulle 2
b
d
Bord du stratifié, partie accessible
IEC
Figure 2b – Exemple d'évaluation de la distance des décollements interlaminaires (x)

lors de la mesure des lignes de fuite ou des distances à travers l'isolant
Figure 2 – Evaluation des bulles dans les joints de bordure des joints collés
Exemple de joint collé:
Si la distance x entre les bulles est ≤ 2 fois la distance minimale à travers le joint collé, le plus court trajet à travers
l'isolant serait alors mesuré en additionnant les distances a et d. Si la distance x entre les bulles est > 2 fois la
distance minimale à travers le joint collé, le plus court trajet serait alors mesuré en additionnant les distances a
et b et respectivement en additionnant les distances c et d. La plus courte distance des deux sommes doit
satisfaire aux exigences définies dans l'IEC 61730-1.
Exemple de ligne de fuite:
Si la distance x entre les bulles est ≤ 2 fois la ligne de fuite minimale, le plus court trajet le long d'une interface
(ligne de fuite) à travers le système d'isolation serait alors mesuré en additionnant les distances a et d. Si la
distance x entre les bulles est > 2 fois la ligne de fuite minimale, le plus court trajet le long d'une interface (ligne de
fuite) à travers le système d'isolation serait alors mesuré en additionnant les distances a et b et respectivement en
additionnant les distances c et d. La plus courte distance des deux sommes doit satisfaire aux exigences définies
dans l'IEC 61730-1.
10.3 Performances dans les conditions normales d'essais MST 02
10.3.1 Objet
Cet essai doit vérifier le courant de court-circuit assigné (I sc ) et la tension en circuit

ouvert (V oc ).
10.3.2 Procédure
Le module doit être stabilisé conformément au MQT 19.1 de l'IEC 61215-2. La procédure
d'essai est équivalente à celle du MQT 06.1 de l'IEC 61215-2.
Les valeurs I sc et V oc mesurées doivent être comprises dans les tolérances fournies par le
fabricant.
10.4 Détermination de la puissance maximale MST 03
10.4.1 Objet
Cet essai doit vérifier que le module PV présente les caractéristiques électriques d'un
dispositif photovoltaïque entièrement fonctionnel.
– 76 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.4.2 Procédure
Cet essai est équivalent au MQT 02 de l'IEC 61215-2.
La courbe I-V ne doit pas présenter de déviations additionnelles ou d'autres caractéristiques

inhabituelles par rapport à la courbe I-V initiale prise en compte conformément au MST 02
(résultant d'une "activation" des diodes, par exemple).
NOTE Des dégradations particulièrement hétérogènes des modules PV provoquent des risques de sécurité et des
défaillances. Des dégradations de cellules uniques ou de sous-séries peuvent provoquer des échauffements
localisés, des températures élevées des modules ou une conduction permanente des diodes. L'objectif du MST 03
est de détecter de tels cas.
10.5 Essai d'épaisseur de l'isolant MST 04
10.5.1 Objet
Cet essai doit vérifier la conformité à l'épaisseur de l'isolant minimale pour les couches
minces, spécifiée au Tableau 3 ou au Tableau 4 de l'IEC 61730-1:2016, en fonction de la
classe du module PV conformément à l'IEC 61140.
L'essai doit être réalisé sur la face avant et/ou la face arrière de feuilles d'isolation en
polymères.
Cet essai n'est pas applicable aux couches de verre.
10.5.2 Procédure
La procédure est la suivante:
a) Choisir trois emplacements par côté du module PV représentant l'épaisseur minimale du

matériau d'isolation en polymères.
NOTE 1 Des épaisseurs minimales habituelles peuvent être trouvées aux liaisons de brasage, aux coins des
modules PV sans cadre ou aux indentations de la membrane par la plastifieuse.
b) En utilisant une méthode adéquate, mesurer l'épaisseur des couches séparant le circuit
électrique de la surface externe. La méthode utilisée doit présenter une incertitude de
mesure inférieure ou égale à ± 10 %, compte tenu de la reproductibilité. Déterminer
ensuite l'épaisseur de la partie des couches représentant l'isolation attendue (voir
Figure 4 de l'IEC 61730-1:2016).
NOTE 2 Les méthodes adéquates peuvent être destructives ou non destructives (par exemple, coupe
transversale et mesure optique; mesures ultrasoniques, etc.). La méthode au fil à souder est à l'étude pour la
mesure des distances à travers l'isolation dans la série IEC 62788.
L'épaisseur de l'isolant mesurée doit être supérieure aux exigences répertoriées au Tableau 3
ou au Tableau 4 de l'IEC 61730-1:2016 en fonction de la classe du module PV conformément
à l'IEC 61140 et en tenant compte de l'incertitude de mesure de l'équipement d'essai.
Les épaisseurs de couche données au Tableau 3 et au Tableau 4 de l'IEC 61730-1:2016

constituent des exigences minimales, c'est pourquoi l'incertitude de mesure doit être déduite
de la valeur mesurée.
Exemple: pour une tension de système de 1 000 V et une conception de module PV conforme
à la classe II, l'épaisseur restante de l'isolation attendue doit s'élever à 150 µm. Si
l'incertitude de mesure de l'équipement est de ± 10 %, la valeur mesurée doit être supérieure
ou égale à 165 µm.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 77 –
10.6 Essai de durabilité des marquages MST 05
Tout marquage exigé au titre de la présente norme doit être durable et lisible. Pour l'examen
de la durabilité du marquage, l'effet de l'utilisation normale doit être pris en compte.
La conformité est contrôlée par inspection et en frottant à la main le marquage pendant 15 s

avec un morceau de chiffon imbibé d'eau en appliquant une pression moyenne, puis à
nouveau pendant 15 s avec un morceau de chiffon imbibé d'essence minérale. Après cet
essai, le marquage doit être lisible et les plaques de marquage ne doivent pas pouvoir être
déposées facilement et ne doivent pas présenter de gondolage.
L'essence minérale à utiliser pour l'essai est un solvant aliphatique ayant un contenu maximal
d'aromatique de 0,1 % en volume, un indice Kauri butanol de 29, un point d'ébullition initial
d'environ 65 °C, un point de séchage d'environ 69 °C et une masse par unité de volume
d'environ 0,7 kg/l.
NOTE Cet essai est identique à celui de l'IEC 60335-1:2013, 7.14 et de l'IEC 60950-1:2005, 1.7.11.
10.7 Essai des angles vifs MST 06
Les surfaces accessibles du module PV doivent être lisses et dépourvues d'angles vifs,
bavures, etc., qui peuvent endommager l'isolation des conducteurs ou occasionner un risque
de blessure. La conformité est vérifiée par examen.
Sinon, l'essai des angles vifs décrit dans l'ISO 8124-1 peut être réalisé aux fins de contrôle
de conformité.
10.8 Essai fonctionnel de la diode de dérivation MST 07
La procédure d'essai et les critères d'acceptation sont équivalents à ceux du MQT 18.2 de
l'IEC 61215-2.
10.9 Essai d'accessibilité MST 11
10.9.1 Objet
L'objectif de cet essai est de déterminer si la construction des modules PV permet une
protection adéquate contre l'accessibilité aux parties sous tension dangereuses (> 35 V).
10.9.2 Appareillage
L'appareillage est le suivant:
a) un dispositif d'essai cylindrique de Type 11 conformément à la Figure 7 de

l'IEC 61032:1997;
b) un ohmmètre ou dispositif d'essai de continuité.
10.9.3 Procédure
a) Monter et connecter le module PV d'essai selon les recommandations du fabricant.

b) Fixer l'ohmmètre ou dispositif d'essai de continuité aux bornes court-circuitées du
module PV et au dispositif d'essai.
c) Retirer tous les couvercles, les fiches et les connexions du module PV qui peuvent être
enlevés sans l'aide d'un outil.
d) Examiner avec le dispositif d'essai dans et autour de l'ensemble des connecteurs
électriques, des boîtes de jonction et autres zones où les parties sous tension du
module PV peuvent être accessibles.
– 78 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
e) Le dispositif d'essai doit être utilisé avec une force appliquée de 10 N.

f) Contrôler l'ohmmètre ou le dispositif d'essai de continuité au cours de l'essai afin de
déterminer si le dispositif d'essai établit un contact électrique avec les parties sous
tension du module PV.
10.9.4 Mesures finales
Aucune.
Les critères d'acceptation sont les suivants:
a) A aucun moment au cours de l'essai, il ne doit y avoir une résistance inférieure à 1 MΩ

entre le dispositif d'essai et les parties sous tension du module PV.
b) A aucun moment au cours de l'essai la sonde ne doit être en contact avec une partie
active électrique.
Cet essai est réalisé au début et à la fin de la séquence conformément à la Figure 1, mais
peut également être utilisé à n'importe quel moment au cours de la séquence d'essais s'il y a
toute raison de croire que les circuits électriques actifs ont été exposés par l'un des autres
essais.
10.10 Essai de susceptibilité aux rayures MST 12
10.10.1 Objet
L'objectif de cet essai est de déterminer si les surfaces avant et arrière du module PV en
matériaux polymères sont capables de résister aux manipulations quotidiennes au cours de
l'installation et de l'entretien sans exposer le personnel au danger de choc électrique.
Cet essai n'est pas applicable aux assemblages collés rigide sur rigide (p. ex.: modules PV
verre/verre).
10.10.2 Appareillage
Le dispositif d'essai est celui représenté à la Figure 3, destiné à tirer un objet façonné défini
sur la surface du module PV avec une force appliquée de 8,9 N ± 0,5 N. L'objet façonné défini
doit être une lame en acier trempé de 0,64 mm ± 0,05 mm d'épaisseur, suffisamment rigide
pour ne pas se plier latéralement pendant l'essai. La pointe doit avoir un angle d'orientation
de 90° ± 2° et doit être arrondie suivant un rayon de 0,115 mm ± 0,025 mm.
L'appareillage de la Figure 3 est un exemple. D'autres appareillages présentant les mêmes

paramètres d'essai (notamment la force et la forme de base) peuvent également être utilisés,
si leur équivalence a fait l'objet d'une vérification.
10.10.3 Procédure
a) Positionner le module PV horizontalement, la surface d'essai étant orientée vers le haut.

b) Le dispositif d'essai doit être placé sur la surface pendant 1 min, puis déplacé sur la
surface du module PV à une vitesse de 150 mm/s ± 30 mm/s. Répéter la procédure cinq
fois dans des directions différentes en tenant compte des points les plus critiques.
c) Répéter a) et b) pour les autres surfaces polymériques du module PV s'il y a lieu.
Répéter le MST 01, le MST 16 et le MST 17.

IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 79 –
a) aucune preuve visuelle que les surfaces de la face avant et de la face arrière ont été
coupées, exposant les circuits actifs du module PV;
b) le MST 16 et le MST 17 doivent satisfaire aux mêmes exigences que pour les mesures
initiales.
B
Sens du mouvement
A A
c
B
a
X B-B
b
A-A
q
X
IEC
Légende
a 150 mm de l'axe au centre du poids

b 170 mm de l'axe au point d'essai
c Lame d'acier au carbone d'épaisseur 0,64 mm ± 0,05 mm
d Angle de 140° entre le plan horizontal et le bord de la lame
q Force totale de 8,9 N ± 0,5 N exercée sur le point d'essai
r Pointe arrondie de rayon 0,115 mm ± 0,025 mm
t Angle d'inclinaison de la lame en acier 90° ± 2°
Figure 3 – Essai de susceptibilité aux rayures

– 80 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.11 Essai de continuité pour la liaison équipotentielle MST 13
10.11.1 Objet
L'objectif de cet essai est de vérifier la continuité du chemin entre les parties conductrices
accessibles en contact direct entre elles (par exemple, des parties d'un cadre métallique).
a) une alimentation constante capable de produire un courant égal à 2,5 fois la

caractéristique maximale de protection contre les surintensités du module PV à l'essai;
b) un voltmètre adapté.
Selon l'IEC 61730-1, la caractéristique maximale de protection contre les surintensités doit
être fournie par le fabricant. La caractéristique maximale de protection contre les
surintensités est vérifiée dans le cadre du MST 26.
NOTE Les fusibles ou coupe-circuits sont des types courants de dispositifs de protection contre les surintensités.
10.11.3 Procédure
a) Choisir le point désigné par le fabricant pour la liaison équipotentielle, ainsi que la
connexion recommandée. Le fixer à une borne de l'alimentation constante.
b) Choisir un composant conducteur exposé adjacent (connecté) avec le déplacement
physique le plus important à partir du point de mise à la masse, puis le fixer à l'autre
borne de l'alimentation.
c) Fixer le voltmètre aux deux composants conducteurs fixés à l'alimentation à proximité des
broches de courant.
d) Appliquer un courant égal à 250 % ± 10 % de la caractéristique maximale de protection
contre les surintensités du module PV pendant 2 min au moins.
e) Mesurer le courant appliqué et la chute de potentiel qui en résulte.
f) Réduire l'intensité du courant à zéro.
g) Répéter pour toutes les autres parties conductrices accessibles.
h) Répéter l'essai pour la ou les connexions, bornes et/ou câbles inclus ou spécifiés par le
fabricant pour la mise à la masse du module PV.
Aucune.
La résistance entre le composant conducteur exposé choisi et tout autre composant

conducteur du module PV doit être inférieure à 0,1 Ω. La résistance doit être calculée à partir
du courant appliqué et de la chute de potentiel qui en résulte, mesurés aux points de
connexion du module PV (par exemple, le cadre).
10.12 Essai de tension de choc MST 14
10.12.1 Objet
L'objectif de cet essai est de vérifier la capacité de l'isolation du module PV à résister aux
surtensions d'origine atmosphérique. Il couvre également les surtensions dues à la
commutation du matériel à basse tension.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 81 –
L'équipement et la procédure d'essai doivent satisfaire à l'IEC 60060-1, voir Figure 4. Etant
donné la capacité variable et relativement élevée de nombreux échantillons, des mesures de
compensation peuvent être applicables afin de satisfaire aux tolérances exigées de forme
d'onde.
Tension
1
B
0,9
0,5
A
0,3
0
Temps
01
T'
T
T1
T2
IEC
T 1 = 1,2 µs ± 30 %
T 2 = 50 µs ± 20 %
NOTE Le paramètre 0 1 est le point de départ de la tension de choc. Dans un diagramme avec échelle linéaire, il
s'agit de l'intersection de l'axe des temps avec la ligne définie par les points A et B.
Figure 4 – Forme d'onde de la tension de choc selon l'IEC 60060-1
10.12.3 Procédure
Cet essai est réalisé sur un module PV sans cadre. Si le cadre fait partie intégrante de
l'isolation des bords, l'essai peut être réalisé avec le module PV à cadre. L'essai de tension
de choc doit être réalisé conformément à l'IEC 60060-1.
Pour les besoins de la reproductibilité des essais, cet essai est réalisé dans des conditions de
température ambiante et d'humidité relative inférieure à 75 %. La procédure est la suivante:
a) Désactiver le dispositif limiteur de tension installé sur le module PV, s'il y a lieu.
b) Couvrir l'ensemble du module PV avec une feuille métallique conductrice à l'aide d'un
adhésif conducteur pour obtenir le meilleur contact possible et éviter, par exemple, la
formation de bulles qui peuvent influencer les résultats de l'essai. L'adhésif (colle
conductrice) doit avoir une résistance électrique < 1 Ω pour une surface de 625 mm 2 . Des
précautions doivent être prises pour éviter le plus possible l'emprisonnement de particules
ou d'air entre la feuille et le module PV. Connecter la feuille à la borne négative du
générateur de tension de choc.
c) Connecter les bornes de sortie court-circuitées du module PV à la borne positive du
générateur de tension de choc.
– 82 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
d) Appliquer la tension de choc avec une forme d'onde comme celle représentée à la
Figure 4 par le générateur de tension de choc. Conformément à l'IEC 60060-1, la tension
de choc doit être égale à ± 3 % de la valeur donnée au Tableau B.1 de l'IEC 61730-
1:2016.
Une interpolation linéaire des tensions données au Tableau B.1 de l'IEC 61730-1:2016 est
admise pour les valeurs intermédiaires de la tension maximale du système.
e) La forme d'onde de l'impulsion doit être observée par un oscilloscope connecté le plus
près possible des bornes court-circuitées du module PV ou avec une impédance de
terminaison suffisante sur les connexions du câble de mesure, et le temps de montée et la
durée d'impulsion doivent être vérifiés pour chaque essai.
Il convient de veiller à ce que les sondes soient adéquates de manière à garantir une
mesure reproductible.
NOTE Dans l'IEC 60060-1, une fonction de tension d'essai est définie, représentant la réponse des isolations
applicables au filtrage des signaux.
f) Trois impulsions successives doivent être appliquées.

g) Changer la polarité des bornes du générateur d'impulsions et appliquer trois impulsions
successives.
10.12.4 Mesure finale
Répéter l'examen visuel MST 01 et l'essai diélectrique MST 16.
En cas de claquage, il peut être nécessaire de retirer la feuille conductrice lors de l'examen
visuel pour identifier l'emplacement du claquage à analyser. Il convient de ne pas retirer la
feuille avant que l'essai diélectrique MST 16 ait été réalisé.
a) Aucune preuve de claquage diélectrique ou de cheminement superficiel du module PV

n'est observée au cours de l'essai.
b) Aucun signe des défauts visuels majeurs définis dans le MST 01.
c) Le MST 16 doit satisfaire aux mêmes exigences que pour les mesures initiales.
10.13 Essai diélectrique MST 16
10.13.1 Objet
L'objectif de cet essai est de déterminer si le module PV est suffisamment bien isolé entre les
parties porteuses de courant et le cadre ou d'autres composants accessibles extérieurs.
10.13.2 Procédure
Cet essai est identique au MQT 03 de l'IEC 61215-2 avec des niveaux d'essai dépendant de
la classe et de la tension maximale du système. La tension d'essai maximale U Test doit être
égale à 2 000 V plus quatre fois la tension maximale du système pour la classe II, à 1 000 V
plus deux fois la tension maximale du système pour la Classe 0. Pour la classe III, la tension
d'essai est de 500 V.
Les joints collés à l'intérieur des modules PV doivent être soumis à l'essai à une tension
d'essai augmentée. Les conditions suivantes s'appliquent: U Test (joint collé)= U Test ⋅1,35
comme exigé par l'IEC 61730-1. Tous les joints non collés doivent être soumis à l'essai avec
une tension U Test normale.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 83 –
Voir MQT 03 de l'IEC 61215-2.
10.14 Essai de courant de fuite en milieu humide MST 17
Les joints collés à l'intérieur des modules PV doivent être soumis à l'essai à une tension
d'essai augmentée. Les conditions suivantes s'appliquent: U Test (joint collé)= U Test ⋅1,35
comme exigé par l'IEC 61730-1. Tous les joints non collés doivent être soumis à l'essai avec
une tension U Test normale.
10.15 Essai en température MST 21
10.15.1 Objet
L'objectif de cet essai en température est de déterminer les températures de référence

maximales pour différents composants et matériaux utilisés pour la construction du
module PV, afin de vérifier si leur utilisation est pertinente.
L'essai peut être réalisé sous éclairement solaire naturel ou en utilisant un simulateur solaire
équipé d'un écran thermique.
10.15.2 Méthode en site naturel
10.15.2.1 Appareillage d'essai

• Une plateforme peinte en noir, constituée d'une plaque en bois adéquate possédant une
résistance mécanique suffisante pour éviter toute déformation sous l'influence des
températures. Une isolation thermique avec une valeur U inférieure à 0,5 W/(m⋅K) doit être
placée au dos de la planche.
• Un pyranomètre ou un dispositif PV de référence conforme à l'IEC 60904-2, monté dans le
plan de la structure, et installé à 30 cm du module PV d'essai.
• Des instruments servant à mesurer la vitesse du vent jusqu'à 0,25 m/s, installés à environ
0,7 m au-dessus du haut de la plateforme.
• Un capteur de température de l'environnement présentant une constante temps inférieure
ou égale à celle du module PV, installé dans une enveloppe obturée convenablement
ventilée. Le capteur doit être placé à gauche ou à droite de la plateforme de manière à ce
qu'aucune interférence thermique ne puisse survenir.
• Un système de surveillance de la température capable de mesurer les températures des
composants du module PV avec une précision de ± 2 K.
• Un système d'acquisition de données capable d'enregistrer les paramètres à un intervalle
n'excédant pas 5 s.
• Un dispositif de suivi du point de puissance maximale ou une charge résistive ajustée de
telle façon que, dans les conditions normales d'essais, le module PV fonctionne près du
point de puissance maximale.
10.15.2.2 Procédure
Le module PV à l'essai doit être monté, face exposée sur la plateforme peinte en noir,
conformément aux instructions d'installation du fabricant. Si les instructions proposent plus
d'une option, l'option assurant les conditions thermiques les plus défavorables doit être
utilisée. Si aucune indication n'a été fournie pour l'espacement, le module PV d'essai doit être
monté à l'horizontale et directement à plat sur la plateforme sans espacement.
Le côté peint en noir de la plateforme en bois doit être en face de l'échantillon d'essai, et la
plateforme doit s'étendre sur au moins 60 cm au-dessus du module PV sur tous les côtés, à
– 84 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
moins que le module PV ne soit installé à proximité immédiate d'autres modules PV de

dimensions similaires.
Le module PV à l'essai doit être connecté à la charge résistive ou au dispositif de suivi du

Tout au long de l'essai, les paramètres suivants doivent être surveillés:
• les températures des composants et matériaux du module PV, répertoriés ci-dessous;
• la température de l'environnement;
• l'éclairement;
• la vitesse du vent.
La température de l'environnement au cours de l'essai peut être comprise entre 20 °C et

45 °C. L'éclairement au cours de l'essai doit être compris entre 700 W/m 2 et 1 000 W/m 2 .
Si l'éclairement est différent de 1 000 W/m 2 , les températures pour plus de deux niveaux
d'éclairement (avec au moins 80 W/m 2 entre les niveaux) doivent être déterminées et une
extrapolation quadratique doit être réalisée pour déterminer la température sous un
éclairement de 1 000 W/m 2 .
La plateforme d'essai peut être repositionnée (suivie) afin de maintenir un niveau

d'éclairement constant tout au long de l'essai.
Toutes les données doivent être prises à des vitesses de vent inférieures à 1 m/s.
Les données de température stabilisées pour chaque emplacement d'essai doivent être
rassemblées. La stabilité thermique a été atteinte lorsque trois valeurs moyennées
successives, prises à 5 min d'intervalle, indiquent une variation de température inférieure à
± 2 K. Les valeurs moyennées dans ce contexte sont calculées à partir des valeurs lues sur
une période de 1 min.
Les températures mesurées des composants (T OBS ) doivent être normalisées en ajoutant la
différence entre la température de référence de l'environnement, 40 °C, et la température
mesurée de l'environnement (T ENV ) conformément à la formule:
TCON = TOBS + (40 °C − TENV )
où T CON est la température normalisée.
Si une performance inacceptable est rencontrée au cours de l'essai en température et que la

performance est attribuée à une condition d'essai qui, bien que dans les limites spécifiées,
peut être considérée comme plus sérieuse que nécessaire (p. ex.: une température ambiante
proche des limites admises), l'essai peut être réalisé dans des conditions plus proches de la
normale.
Les points de mesure types pour les composants doivent inclure:
• la face avant du module PV au-dessus de la cellule centrale, si l'assemblage n'est pas en

verre (l'obturation possible des cellules par le capteur de température doit être évitée le
plus possible);
• la face arrière du module PV en dessous de la cellule centrale;
• la surface intérieure de l'enveloppe des bornes;
• des bornes de câblage;
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 85 –
• l'isolation des fils de câblage;

• des corps de connecteurs externes (le cas échéant);
• des corps de diodes de dérivation (le cas échéant).
En raison des nombreuses variations de construction possibles, plus d'un point de

rassemblement de données pour chaque emplacement cité peut être utilisé, à la discrétion du
laboratoire d'essai.
10.15.3 Méthode du simulateur solaire
10.15.3.1 Appareillage d'essai

• Un simulateur solaire à source continue de classe BBC ou supérieure conformément à
l'IEC 60904-9, éclairant par le haut la plateforme d'essai montée à l'horizontale avec un
éclairement moyen de 1 000 W/m 2 dans la zone d'essai (la zone du module PV plus 20 cm
autour du module PV).
• Une cellule de référence pour mesurer l'éclairement dans le plan d'essai.
• Un écran thermique pour prévenir un rayonnement thermique de la source de lumière, qui
influencerait les résultats d'essai.
• Une plateforme d'essai peinte en noir, placée parallèlement à la source de lumière,
possédant une résistance mécanique suffisante pour éviter toute déformation sous
l'influence des températures.
• Des dispositifs permettant de monter le module PV d'essai directement à plat sur la
plateforme d'essai.
• Un anémomètre portatif pour assurer une vitesse de vent au cours de l'essai de
< 0,25 m/s; la vitesse du vent sera généralement proche de 0 m/s pendant l'essai.
• Un capteur de température de l'air présentant une constante temps inférieure ou égale à
celle du module PV, installé dans une enveloppe obturée convenablement ventilée. Le
capteur doit être placé à gauche ou à droite de la plateforme de manière à ce qu'aucune
interférence thermique ne puisse survenir.
• Un système de surveillance de la température capable de mesurer les températures des
composants du module PV avec une précision de ± 2 K.
• Un système d'acquisition de données capable d'enregistrer les paramètres à un intervalle
n'excédant pas 5 s.
• Un dispositif de suivi du point de puissance maximale ou une charge résistive ajustée de
telle façon que, dans les conditions normales d'essais, le module PV fonctionne près du
10.15.3.2 Procédure
Le module PV à l'essai doit être monté, face exposée sur la plateforme peinte en noir,
conformément aux instructions d'installation du fabricant. Si les instructions proposent plus
d'une option, l'option assurant les conditions thermiques les plus défavorables doit être
utilisée. Si aucune indication n'a été fournie pour l'espacement, le module PV d'essai doit être
monté à l'horizontale et directement à plat sur la plateforme sans espacement.
La zone d'essai peinte en noir doit être en face de l'échantillon d'essai, et la plateforme doit
s'étendre sur au moins 60 cm au-dessus du module PV sur tous les côtés, à moins que le
module PV ne soit installé à proximité immédiate d'autres modules PV de dimensions
similaires.
Le module PV à l'essai doit être connecté à la charge résistive ou au dispositif de suivi du

Tout au long de l'essai, les paramètres suivants doivent être surveillés:

– 86 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
• les températures des composants et matériaux du module PV, répertoriés ci-dessous;

• la température de l'air;
• l'éclairement;
• la vitesse du vent, s'il y a lieu (pendant l'essai, la vitesse du vent est généralement proche
de 0 m/s).
La température de l'air au cours de l'essai doit être maintenue à ± 3 K (l'écran thermique
empêchera un réchauffement de l'air dans le local d'essai du simulateur).
Les données de température stabilisées pour chaque emplacement d'essai doivent être
rassemblées. La stabilité thermique a été atteinte lorsque trois valeurs moyennées
successives, prises à 5 min d'intervalle, indiquent une variation de température inférieure à
± 2 K. Les valeurs moyennées dans ce contexte sont calculées à partir des valeurs lues sur
une période de 5 min.
Les températures mesurées des composants (T OBS ) doivent être normalisées en ajoutant la
différence entre la température de l'air de référence de 40 °C et la température de l'air
mesurée (T AIR ) conformément à la formule:
TCON = TOBS + (40 °C − TAIR )
où T CON est la température normalisée.
Si une performance inacceptable est rencontrée au cours de l'essai en température et que la

performance est attribuée à une condition d'essai qui, bien que dans les limites spécifiées,
peut être considérée comme plus sérieuse que nécessaire (p. ex.: une température ambiante
proche des limites admises), l'essai peut être réalisé dans des conditions plus proches de la
normale.
Les points de mesure types pour les composants doivent inclure:
• la face avant du module PV au-dessus de la cellule centrale, si l'assemblage n'est pas en

verre (l'obturation possible des cellules par le capteur de température doit être évitée le
plus possible);
• la face arrière du module PV en dessous de la cellule centrale;
• la surface intérieure de l'enveloppe des bornes;
• des bornes de câblage;
• l'isolation des fils de câblage;
• des corps de connecteurs externes (le cas échéant);
• des corps de diodes de dérivation (le cas échéant).
En raison des nombreuses variations de construction possibles, plus d'un point de

rassemblement de données pour chaque emplacement cité peut être utilisé, à la discrétion du
laboratoire d'essai.
a) Aucune température mesurée ne dépasse les limites de température applicables (par

exemple IT, RTE, IRT) pour les surfaces, matériaux ou composants Les exigences
relatives aux matériaux thermiques sont données en 5.5 de l'IEC 61730-1:2016.
b) Aucun défaut visuel défini dans le MST 01.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 87 –
c) Le MST 16 et le MST 17 doivent satisfaire aux mêmes exigences que pour les mesures
initiales.
L'IEC 61730-1 exige de rendre compte de la valeur de la température de fonctionnement

maximale mesurée déterminée par cette méthode d'essai.
10.16 Essai de tenue à l'échauffement localisé MST 22
Cet essai est équivalent au MQT 09 de l'IEC 61215-2. Les descriptions d'essai spécifiques
aux technologies utilisées doivent figurer dans les Parties 1-x de la série IEC 61215.
10.17 Essai de résistance au feu MST 23
10.17.1 Objet
Les modules PV peuvent être soumis à des conditions d'incendie extérieur. Par conséquent, il
convient de soumettre à l'essai leurs caractéristiques de résistance au feu lorsqu'ils sont
exposés à un foyer d'incendie provenant de l'extérieur du module PV, ce qui peut inclure le
bâtiment sur lequel ils sont installés ou auquel ils sont intégrés, ou bien provenant d'un
bâtiment adjacent. Les exigences de résistance au feu relatives à un module PV destiné aux
applications de construction sont définies dans les codes de construction locaux ou
nationaux.
Les modules PV en tant que produits de construction (c'est-à-dire lorsqu'ils sont utilisés
comme matériaux de couverture de toiture, intégrés au bâtiment ou montés sur le bâtiment)
font l'objet d'exigences de sûreté spécifiques découlant des codes de construction nationaux.
Il faut noter que les exigences fondamentales relatives à la sécurité au feu ne sont pas
harmonisées à l'échelle internationale. Des exigences générales ne peuvent donc pas être
définies en ce qui concerne la sécurité au feu des modules PV, car la reconnaissance des
résultats d'essai n'est pas couramment pratiquée.
Les exigences relatives à l'essai de résistance au feu doivent être incluses en tant que
différences nationales dans la présente norme. Les pays où la résistance à un feu extérieur
ou à la chaleur rayonnante des produits de construction n'est pas couverte peuvent se
reporter à l'Annexe B.
10.18 Essai d'allumabilité MST 24
10.18.1 Objet
Cet essai détermine l'allumabilité des modules PV par incidence directe d'une petite flamme
sous éclairement énergétique nul provenant de sources de chaleur externes, en utilisant des
éprouvettes en position verticale. Cette méthode d'essai ne remplace pas l'essai de
résistance; il évalue l'allumabilité, et non l'inflammabilité des surfaces extérieures d'un
module. La méthode d'essai s'appuie sur l'ISO 11925-2.
L'essai peut être réalisé sur des modules PV en grandeur réelle, car la préparation des
éprouvettes selon l'ISO 11925-2:2010 (Article 5) peut ne pas être toujours possible. La
procédure d'essai donnée dans l'ISO 11925-2:2010, Articles 4 à 8 est donc modifiée de la
manière décrite ci-dessous.
Si la conformité à l'ISO 11925-2 peut être prouvée par le biais d'homologations existantes, cet
essai peut être omis.
Si les éprouvettes peuvent être préparées conformément à l'Article 5 de l'ISO 11925-2:2010

et qu'elles sont identiques au type de module PV à l'essai eu égard à leur composition de
matériaux, la procédure d'essai donnée dans l'ISO 11925-2 peut être utilisée sans
modifications.
– 88 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
NOTE L'exécution des essais d'allumabilité peut être dangereuse (p. ex.: des gaz toxiques peuvent être
dégagés). En outre, il convient de prendre des précautions particulières lors de la manipulation des éprouvettes
d'essai au cours de l'essai.
10.18.2.1 Généralités
L'Article 4 de l'ISO 11925-2:2010 s'applique, avec les modifications suivantes. Les
Paragraphes 4.8, 4.11 et 4.12 de l'ISO 11925-2:2010 ne s'appliquent pas.
10.18.2.2 Bâti d'essai
Le présent paragraphe diffère du 4.2 de l'ISO 11925-2:2010.
Le bâti d'essai doit être capable de fournir un environnement présentant une température de
23 °C ± 5 °C et une humidité relative de 50 % ± 20 % tout au long de l'essai. Un système
d'échappement approprié doit permettre que la vitesse de l'air, à 5 cm de la surface de
l'éprouvette, n'excède pas 0,2 m/s dans le sens vertical et 0,1 m/s dans le sens horizontal.
10.18.2.3 Brûleur
Un brûleur satisfaisant à 4.3 de l'ISO 11925-2:2010 doit être utilisé, pouvant être utilisé à la
verticale ou incliné à 45° par rapport à l'axe vertical. En outre, le brûleur doit pouvoir tourner
autour de son axe vertical de manière à ce que la flamme d'essai puisse être appliquée aux
composants dissimulés de l'échantillon (p. ex.: pièces du cadre). Le brûleur doit être monté
de telle sorte qu'il puisse être approché et éloigné de l'éprouvette sans à-coup. Durant
l'application de la flamme, le brûleur doit demeurer dans une position fixe. Des entretoises
conformes aux 4.9.2 et 4.9.3 de l'ISO 11925-2:2010 sont utilisées pour positionner le brûleur.
Le brûleur doit être équipé d'une vanne de réglage fin permettant un contrôle précis de la
hauteur de flamme.
10.18.2.4 Support d'éprouvette
Le présent article diffère de 4.5 et 4.6 de l'ISO 11925-2:2010.
Le support d'éprouvette doit être construit de telle façon qu'il maintienne l'éprouvette en
position fixe à la verticale. La face inférieure de l'éprouvette doit présenter une largeur
exposée d'au moins 30 cm pour permettre l'incidence de la flamme. L'éprouvette doit être
placée de telle sorte que l'incidence de la flamme puisse être déterminée de manière fiable.
Le support d'éprouvette doit pouvoir recevoir des éprouvettes de différentes tailles, que ce
soit dans le sens de la longueur ou dans le sens transversal.
10.18.3 Eprouvette d'essai
Le présent paragraphe remplace l'Article 5 de l'ISO 11925-2:2010.
Les Paragraphes 5.1, 5.3 et 5.5 de l'ISO 11925-2:2010 ne s'appliquent pas.
10.18.3.2 Dimensions
Si les modules PV sont soumis à l'essai, ils doivent l'être dans leur taille originale. Pour les
familles de types, un type de module PV représentatif peut être choisi pour les essais pourvu
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 89 –
qu'il possède la même composition de matériaux que les modules PV qu'il représente. Il est
suffisant de soumettre à l'essai une taille de module PV pour les modules PV d'une famille de
type.
10.18.3.3 Nombre d'éprouvettes
Généralement, un module PV est suffisant pour réaliser l'ensemble des essais exigés. Les
points d'application de la flamme doivent être choisis et marqués conformément à 10.18.5.1.
10.18.4 Conditionnement
Les éprouvettes doivent être conditionnées à une température de 23 °C ± 2 °C et une

humidité relative de 50 % ± 5 % pour une durée minimale de 48 h.
Les éprouvettes doivent être disposées dans l'environnement de conditionnement de telle

manière que l'air puisse circuler tout autour de chaque éprouvette.
10.18.5 Procédure
L'Article 7 de l'ISO 11925-2:2010 s'applique, avec les modifications suivantes.
10.18.5.2 Opérations préliminaires
L'éprouvette doit être fixée dans le porte-éprouvette et alignée verticalement à l'aide d'un
niveau.
Il doit être vérifié que les vitesses d'air à la surface de l'éprouvette satisfont à 10.18.2.1.
Tous les matériaux combustibles exposés doivent être soumis à l'essai. Les matériaux
présents en différentes épaisseurs doivent être soumis à l'essai au moins au point le plus
épais et le plus fin. Les points d'application de la flamme sont définis conformément à 4.9.2
(exposition du bord) et 4.9.3 (exposition de la surface) de l'ISO 11925-2:2010 et doivent être
marqués. Chaque essai doit être réalisé sur trois emplacements d'éprouvette comparables.
Les composants tels que les boîtes de jonction, les câbles et les connecteurs peuvent ne pas
être soumis à l'essai avec cette méthode d'essai, car ils possèdent des exigences
d'inflammabilité distinctes spécifiées dans l'IEC 61730-1. D'une manière similaire, les
matériaux non combustibles tels que le verre et le métal peuvent ne pas être soumis à l'essai
avec cette méthode d'essai.
10.18.5.3 Opérations d'essai
Les paragraphes 7.3.1 et 7.3.2 de l'ISO 11925-2:2010 s'appliquent. Eu égard à 7.3.2, un

temps d'application de la flamme de 15 s s'applique.
Les conditions d'exposition décrites en 7.3.3 de l'ISO 11925-2:2010 sont modifiées de la

façon suivante.
Exposition de la surface
– 90 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
La flamme doit être appliquée au moins 40 mm au-dessus du bord inférieur de l'éprouvette.

Chaque surface différente, pouvant être exposée en pratique, doit être soumise à l'essai.
Exposition du bord
La flamme doit être appliquée sur le bord inférieur de l'éprouvette. Le point d'application de la
flamme se situe à 1,5 mm derrière le bord avant. Si les bords de l'éprouvette sont constitués
de matériaux non combustibles (p. ex.: cadre métallique), l'exposition du bord peut être
omise. Lorsqu'ils sont exposés à l'incidence directe de la flamme, les adhésifs du cadre
peuvent devoir être soumis à l'essai.
Pour les produits multicouches présentant des bords non protégés, des essais
supplémentaires doivent être réalisés. Dans ce cas, le brûleur doit subir une rotation de
90° par rapport à son axe vertical afin d'appliquer la flamme aux couches combustible sur
tous les bords latéraux de l'éprouvette.
Le Paragraphe 7.3.4 de l'ISO 11925-2:2010 ne s'applique pas.
10.18.6 Durée de l'essai
Le paragraphe 7.4.1 de l'ISO 11925-2:2010 s'applique (temps d'application de la flamme de

15 s et durée totale de l'essai de 20 s).
10.18.7 Observations
Le type d'application de flamme doit être noté (exposition de la surface et/ou exposition du
bord).
Pour chaque essai, les résultats suivants doivent être enregistrés:
a) si une inflammation survient ou non;

b) si la pointe de la flamme atteint une hauteur de 150 mm au-dessus du point d'application
de la flamme, et le moment où cela se produit;
c) la hauteur maximale de flamme atteinte au cours de l'essai;
d) les observations relatives au comportement de l'éprouvette;
e) la longueur de la zone détruite.
Aucun allumage ne doit se produire, ou, dans les conditions d'attaque de la surface par la
flamme et, s'il y a lieu, d'attaque du bord par la flamme, avec un temps d'exposition de 15 s,
la flamme ne doit pas se propager au-delà de 150 mm verticalement par rapport au point
d'application de la flamme d'essai dans les 20 s suivant le temps d'application.
10.19 Essai thermique de la diode de dérivation MST 25
Cet essai est équivalent au MQT 18 de l'IEC 61215-2. Le MQT 18.1 et le MQT 18.2 doivent
tous deux être réalisés.
10.20 Essai de surcharge de courant inverse MST 26
10.20.1 Objet
Les modules PV contiennent des matériaux conducteurs, contenus dans un système isolant.
Dans des conditions de défaut de courant inverse, les conducteurs électriques et les
éléments du module PV sont obligés de dissiper l'énergie en chaleur, avant l'interruption du
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 91 –
circuit par un protecteur de surintensité installé dans le système. Cet essai a pour but de
déterminer l'acceptabilité du risque d'allumage ou de feu à partir de cette condition.
10.20.2 Procédure
Le module PV à l'essai doit être placé face avant vers le bas, sur un support possédant une
résistance mécanique suffisante pour éviter toute déformation sous l'influence des
températures, recouvert d'une seule couche de papier de soie blanc. La conductivité
thermique du support ne doit pas être supérieure à 0,5 W/(m⋅K). La surface arrière du
module PV doit être complètement recouverte et en contact avec une seule couche de papier
de soie blanc. Il convient que la densité des deux morceaux de papier de soie blanc soit
comprise entre 12 g/m 2 et 30 g/m 2 (ISO 4046-4).
Toute diode antiretour (et non les diodes de dérivation) fournie doit être mise hors service
(court-circuitée). L'essai doit être réalisé dans une zone exempte de courants d'air (voir
l'IEC 60695-2-10 pour des exigences comparables).
L'éclairement énergétique sur la surface de l'élément du module PV doit être inférieur à

50 W/m 2 . En cas de possible contribution au courant photoélectrique du module PV (p. ex.: à
travers une face arrière transparente ou un concept de cellule biface), cela doit être réalisé
dans l'obscurité. Il n'est pas permis d'ajouter un écran solaire à l'arrière, car cela influencerait
l'isolation thermique.
Une alimentation continue de laboratoire doit être connectée au module PV, la sortie positive
étant connectée à la borne positive du module PV. Le courant inverse appliqué (I TEST ) doit
être égal à 135 % de la caractéristique maximale de protection contre les surintensités du
module PV fournie par le fabricant. Il convient de limiter le courant d'alimentation d'essai à la
valeur de I TEST , et la tension d'alimentation d'essai doit être augmentée pour permettre au
courant inverse de traverser le module PV. L'essai doit être poursuivi pendant 2 h, ou jusqu'à
ce que les résultats définitifs soient connus (par exemple, échec de l'essai en raison d'une
rupture du verre ou inflammation), selon l'événement se produisant en premier.
Tout au long de l'essai, le passage du courant doit être maintenu, avec une marge de ± 2 %
(il peut être nécessaire d'ajuster la tension).
La caractéristique maximale de protection contre les surintensités d'un module PV peut être
interprétée comme le courant assigné d'un fusible série d'un module PV. Il peut être
nécessaire d'ajouter un fusible série dans l'installation des panneaux PV. Conformément à
l'IEC 61730-1, la caractéristique maximale de protection contre les surintensités doit être
fournie par le fabricant.
NOTE Une méthode de détermination du courant limite inverse du module PV peut être consultée dans
l'EN 50380:2003.
a) Il ne doit pas y avoir d'inflammation du module PV, ni d'inflammation ou de carbonisation

du papier de soie en contact avec le module PV.
b) Le MST 01 doit satisfaire aux mêmes exigences que pour les mesures initiales.
c) Le MST 16 doit satisfaire aux mêmes exigences que pour les mesures initiales.
d) Le MST 17 doit satisfaire aux mêmes exigences que pour les mesures initiales.
– 92 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.21 Essai de détérioration du module MST 32
10.21.1 Objet
L'objectif de cet essai est de prouver que le risque de blessures peut être réduit si le
module PV est cassé dans son installation spécifiée.
En ce qui concerne la construction d'applications intégrées ou aériennes, des essais
supplémentaires peuvent être exigés eu égard aux codes de construction applicables.
NOTE 1 Le MST 32 est basé sur l'ANSI Z97.1.
NOTE 2 Il ne couvre pas les chocs électriques, mais seulement, par exemple, les coupures profondes et les
dommages dus à une chute traversante.
a) L'outil d'impact doit être un sac rempli d'un matériau approprié et pouvant être rempli
jusqu'au poids exigé à l'aide d'un matériau de remplissage adéquat (granules ou billes
d'acier, par exemple). L'extérieur du sac doit être enveloppé d'une bande (voir Figure 5)
afin d'éliminer les surfaces irrégulières (coutures, par exemple). Après remplissage, l'outil
d'impact doit présenter les dimensions décrites à la Figure 5 ainsi qu'un poids de 45,5 kg
± 0,5 kg. Le ratio diamètre-hauteur maximal doit être compris entre 1:1,5 et 1:1,4.
b) Un cadre d'essai similaire à celui représenté à la Figure 6 et à la Figure 7 doit être fourni
afin de réduire le mouvement et la déformation au cours de l'essai. Le cadrage et le
renforcement de la structure doivent être en acier profilé (environ 100 mm × 200 mm ou
4
plus) et doivent avoir un moment d'inertie minimal d'environ 187 cm . Le cadre doit être
soudé ou boulonné solidement aux coins pour réduire les déformations au cours de
l'impact. Il doit également être boulonné au sol pour empêcher les mouvements au cours
des essais d'impact.
10.21.3 Procédure
Monter l'échantillon de module PV de telle façon qu'il soit centré et fixé rigidement sur le
cadre d'essai en utilisant la méthode et les pièces décrites par le fabricant ainsi qu'un couple
défini si des vis sont utilisées pour le montage. Si différentes options de montage sont
possibles, l'essai doit couvrir l'ensemble des techniques de montage.
a) Au repos, l'outil d'impact ne doit pas être suspendu à plus de 13 mm de la surface de

l'échantillon de module PV, ni à plus de 50 mm du centre de l'échantillon de module PV.
b) Remonter l'outil d'impact à une hauteur de chute de 300 mm de la surface de l'échantillon
de module PV, laisser l'outil d'impact se stabiliser et ensuite le relâcher pour qu'il heurte
l'échantillon de module PV.
Le module PV doit être considéré comme ayant réussi l'essai de détérioration de module s'il
satisfait aux critères suivants: a) et soit b), soit c):
a) Le module PV peut ne pas se détacher de la structure de montage ou du cadrage.

b) Aucune rupture ne se produit.
c) En cas de rupture du module PV, il ne doit se produire ni cisaillement, ni ouverture
suffisamment large pour laisser passer une sphère de diamètre de 76 mm, et aucune
particule de plus de 65 cm² ne doit être rejetée de l'échantillon. Afin de permettre la
mesure des particules, la rupture en petits morceaux doit être évitée lors d'une chute sur
le sol (p. ex.: utilisation d'un coussin).
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 93 –
Si l'échantillon d'essai doit être vérifié conformément au 5.4.5 de l'IEC 61730-1:2016

(emmanchement à forme/à force/serré), l'essai de continuité de la liaison équipotentielle
(MST 13) doit être réussi avant et après le MST 32.
Dimensions en millimètres
La barre peut être

courbée comme
représenté ou l'écrou
à œil peut être vissé
sur la barre
75 ± 25
Retirer la sangle de
suspension
Collier à serrage par vis sans fin

(installer avant que le sac ne soit fixé)
26 ± 6
Manchon métallique de
25 mm de long et de 32 mm
de diamètre (une série de
rondelles métalliques peut
être utilisée)
400
300
Barre de métal
filetée de 8 mm ou
10 mm
76 ± 3
Rondelles métalliques
Ecrou à œil pour lever la de 5 mm ± 1,5 mm
bride (voir Figure 6) d'épaisseur
IEC
Le sac rempli a un poids total d'ensemble de 45,5 kg ± 0,5 kg.

Attacher le sac avec une bande de 13 mm de largeur. Utiliser 3 rouleaux (165 m) et attacher en diagonale, de
façon à le recouvrir. Couvrir toute la surface du sac. Attacher le col séparément.
Figure 5 – Outil d'impact

– 94 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Câble d'acier toronné

Mur de béton,
d'environ ø 3
poutre d'acier ou
autre construction
solide
≥ 915
≥ 1 525
Bride pour lever l'outil d'impact,
utiliser un câble d'acier toronné Autres moyens de
d'environ ø3 soutenir le cadre,
utiliser une
entretoise à chaque
élément vertical
de chute
Hauteur
Axe de l'éprouvette d'essai
≤ 13 lorsque l'outil d'impact est suspendu librement
Eprouvette d'essai
Boulonné solidement au sol
≥ 915
≥ 1 525
IEC
Figure 6 – Cadre d'essai d'impact 1

IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 95 –
Emplacement de la fixation du pivot sur

l'axe vertical de l'éprouvette et à 1 525 au
minimum au-dessus de l'axe horizontal
Cette partie ou cadre n'est
pas exigée si la fixation du
pivot est montée sur une
construction séparée
≥ 2 480
Eléments de
Hauteur de l'éprouvette moins 25
sous-châssis
2 065
pour
l'éprouvette
inférieurs à
865 × 1 939
Largeur de
l'éprouvette
moins 20
≥ 1 525
IEC
Cadre de serrage pour maintenir l'éprouvette non représenté.
Figure 7 – Cadre d'essai d'impact 2
10.22 Essai des raccords vissés MST 33
10.22.1 Essais des raccords vissés généraux MST 33a
Les composants tels que les vis et écrous, qui transmettent une pression de contact ou qui
sont susceptibles d'être serrés par l'utilisateur, doivent être serrés et desserrés cinq fois. Les
vis et écrous du matériau isolant doivent être retirés entièrement lors de chaque opération de
desserrage des vis.
L'essai est réalisé au moyen d'un tournevis ou d'une clé d'essai approprié en appliquant un
couple selon le Tableau 7, hormis pour les vis en matériau isolant utilisées dans un serre-
câble et reposant directement sur le câble ou le cordon, où le couple s'élève à 0,5 Nm.
– 96 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Si le fabricant spécifie un couple supérieur dans ses instructions d'installation, ce couple doit
être utilisé lors de l'essai. Cela doit être noté dans le rapport d'essai.
Tableau 7 – Essais de couple sur les vis selon l'IEC 60598-1:2014, Tableau 4.1
Couple
Diamètre nominal du filetage extérieur de la vis
Nm
mm
Type 1 Type 2 Type 3
Jusqu'à 2,8 inclus 0,20 0,40 0,40
Au-dessus de 2,8 et jusqu'à 3,0 inclus 0,25 0,50 0,50
Au-dessus de 5,3 et jusqu'à 6,0 inclus – 2,50 1,25
La forme de la lame du tournevis doit être adaptée à la tête de la vis à soumettre à l'essai.
Les vis ne doivent pas être serrées par à-coups. Les détériorations subies par les capots ne
sont pas prises en considération.
Le Type 1 du Tableau 7 s'applique aux vis métalliques sans têtes si la vis, après serrage, ne
dépasse pas du trou.
Le Type 2 s'applique aux:
• autres vis métalliques et écrous;

• vis en matériau isolant:
– possédant une tête hexagonale dont les dimensions entre les faces plates dépassent
le diamètre de filetage total;
– possédant une tête cylindrique, avec une douille à clé dont la dimension diagonale
dépasse le diamètre de filetage total;
– possédant une tête avec une fente ou des fentes en croix, dont la longueur dépasse
1,5 fois le diamètre de filetage total.
Le Type 3 s'applique aux autres vis en matériau isolant.
10.22.1.2 Critères d'acceptation
Au cours de l'essai, il ne doit se produire aucune détérioration nuisible à l'utilisation ultérieure

de la fixation ou du raccord vissé. Après l'essai, la vis ou l'écrou constitué de matériau isolant
doit toujours pouvoir être retiré de la manière prévue.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 97 –
10.22.2 Essai des vis de blocage MST 33b
L'utilisation d'un frein-filet qui se ramollit sous l'influence de la chaleur n'assure un serrage
satisfaisant que pour les raccords vissés qui ne sont pas soumis à des efforts de torsion en
usage normal. Ces connexions doivent être soumises à l'essai en tentant de desserrer les vis
fixées avec le couple suivant:
• 2,5 Nm pour des tailles de filetage ≤ M 10 ou des diamètres correspondants;
• 5,0 Nm pour des tailles de filetage > M 10 ou des diamètres correspondants.
Le couple d'essai doit être appliqué pendant 1 min dans le sens des aiguilles d'une montre,
puis pendant 1 min dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, à 25 °C et à la
température normale maximale déterminée par le MST 21.
Aucun desserrage ne doit se produire.
10.23 Essai de charge mécanique statique MST 34
Le MQT 15 peut être omis.

a) Les exigences du MQT 16 de l'IEC 61215-2 s'appliquent;
b) le MST 13 doit satisfaire aux mêmes exigences.
10.24 Essai de pelage MST 35
10.24.1 Objet
L'objectif de cet essai est de qualifier l'isolant en tant que joint collé. Il doit démontrer la
durabilité de l'adhérence entre les différentes couches des constructions rigide/flexible ou
flexible/flexible de pile de modules PV. La méthode d'essai provient de l'ISO 813 et détermine
la force d'adhérence entre les matériaux polymères fixés sur une face avant ou arrière.
L'essai n'est pas exigé si les distances d'isolement et les lignes de fuite exigées par classe,
degré de pollution et groupe de matériaux sont conformes aux chiffres donnés au Tableau 3
ou au Tableau 4 de l'IEC 61730-1.
Cet essai n'est pas applicable aux assemblages collés rigide sur rigide (p. ex.: modules PV
verre/verre). L'évaluation est réalisée dans le cadre du MST 36.
10.24.2 Exigences relatives aux échantillons
Pour les joints collés d'une largeur ≤ 10 mm, la procédure suivante doit être utilisée pour
préparer 2 stratifiés spécifiques (1 échantillon de référence, non détérioré, et 1 échantillon
pour l'essai selon la séquence B) en usine.
L'échantillon doit être préparé comme représenté à la Figure 8 pour tous les emplacements
spécifiés à la Figure 9. Une feuille de protection (par exemple, en téflon) doit être insérée le
long de la limite du joint collé à l'essai, entre la couche d'encapsulant et la face arrière. Elle
doit garantir que l'essai de pelage est réalisé seulement sur la zone du joint collé, et non à la
fois sur le joint collé et sur l'encapsulant. Elle doit se trouver à proximité du joint collé mais ne
doit pas pénétrer dans la zone du joint collé. Pour consulter les préparatifs finaux de
l'échantillon pour l'essai de pelage et la procédure de coupe, voir 10.24.4.
– 98 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Si des faces avant non rigides et des faces arrière rigides sont utilisées, la procédure doit
être appliquée depuis l'avant.
Si les faces avant et arrière sont non rigides, la procédure doit être appliquée des deux côtés.
Maintenir la surface non détachée à plat sur une plaque, par exemple à l'aide d'un adhésif.
Pour la qualification des joints collés > 10 mm, aucun préparatif spécial n'est nécessaire. Un
stratifié ordinaire doit être utilisé.
Largeur examinée du joint collé
Joint collé Feuille de

protection
Encapsulant
Zone de pelage
Sens du pelage
≥ 100
10
IEC
NOTE La zone jaune indique les contours de pour l'essai de pelage après conditionnement.
Figure 8 – Préparation d'échantillon de joints collés ≤ 10 mm

à l'aide d'une feuille de protection
a) une machine d'essai de traction conforme aux exigences de l'ISO 5893, capable de
mesurer la force avec une précision correspondant à la classe 1 et à une vitesse de
traversée de la poignée mobile de 50 mm/min ± 5 mm/min;
b) un dispositif permettant de maintenir la portion d'essai à la poignée mobile de la machine
d'essai en a) de sorte que la direction de traction entraînant une séparation demeure,
pendant toute la durée de l'essai, de 90° ± 10° par rapport au plan du collage entre le
matériau polymère et la face arrière rigide, c'est-à-dire en formant un angle de 90° par
rapport à la surface du dispositif.
10.24.4 Procédure
Un module PV de référence sans cadre et non conditionné (typiquement, un module neuf) et

un module PV sans cadre ayant subi la séquence d'essai B de la Figure 1 sont utilisés pour
l'essai de pelage. Chaque module doit être traité conformément à la procédure suivante.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 99 –
a) Conditionner les échantillons pendant au moins 16 h à 23 °C ± 2 °C, à 50 % ± 10 %

d'humidité relative immédiatement avant l'essai, conformément aux exigences de
l'ISO 23529.
b) Largeur du joint collé > 10 mm (stratifié):
Après conditionnement, 10 bandes (5 par interface) de 10 mm ± 0,5 mm de large et d'au
moins 100 mm de long doivent être découpées dans la face avant ou arrière flexible des
échantillons, comme représenté à la Figure 9. 5 bandes doivent être découpées dans
l'interface d'adhérence. Les interfaces d'adhérence à évaluer pour les classer en tant que
joints collés peuvent se trouver entre la face avant ou la face arrière flexible et le matériau
du joint collé (5 pelages), ou entre le matériau du joint collé et la face arrière ou avant
rigide (5 pelages). Les bandes doivent être coupées du même côté du module; cependant,
la profondeur de coupe doit correspondre à l'interface d'adhérence appropriée.
c) Largeur du joint collé ≤ 10 mm (stratifié spécial):
Après conditionnement, 10 bandes de 10 mm ± 0,5 mm de large et d'au moins 100 mm de
long doivent être découpées dans les échantillons, comme représenté à la Figure 9.
5 bandes doivent être découpées dans l'interface d'adhérence. Les interfaces d'adhérence
à évaluer pour les classer en tant que joints collés peuvent se trouver entre la face avant
ou la face arrière flexible et le matériau du joint collé (5 pelages), ou entre le matériau du
joint collé et la face arrière ou avant rigide (5 pelages). Les bandes doivent être
découpées du même côté du module.
La première coupe (voir position à la Figure 9, voir zone de coupe en jaune à la Figure 8)
permettra le réaliser l'essai de pelage de l'interface face arrière/matériau du joint collé
(5 pelages au total). Pour l'examen de l'interface entre la face avant rigide et le matériau
du joint collé, l'encapsulant restant doit être coupé jusqu'à la face avant rigide (deuxième
coupe sous la zone en jaune à la Figure 8, le long de la feuille de protection et du joint
collé), afin que le pelage ne soit pas influencé par l'encapsulant. Des précautions doivent
être prises afin que le joint collé en lui-même ne soit pas influencé (5 pelages au total).
Si d'autres zones d'un module PV doivent être classées en tant que joint collé, les
emplacements représentés à la Figure 9 peuvent être étendus à d'autres zones
applicables. Le concept d'insertion d'une feuille de protection pour les joints collés de
largeur ≤ 10 mm doit être adopté.
Indiquer les zones dans lesquelles les bandes ont été coupées (par exemple, par une
image indiquant les dimensions).
– 100 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Haut Haut
gauche droite
Gauche Droite
haut haut
Gauche Droite
milieu milieu
Gauche Droite
bas bas
Bas gauche Bas droite
IEC
Figure 9 – Module PV avec positions pour les échantillons

de pelage sur la face avant ou la face arrière
d) La profondeur de coupe doit être suffisante pour effectuer une coupe complète jusqu'à la
couche dont l'adhérence doit être mesurée, mais ne doit pas perturber de manière
significative la couche du dessous. Une portion de la bande présentant une longueur
suffisante pour être saisie par la machine doit être séparée manuellement au niveau de
l'interface à l'étude. La bande doit être montée perpendiculairement à la poignée mobile
de la machine d'essai. Commencer l'essai de pelage et poursuivre jusqu'à ce que la
bande d'essai soit complètement détachée. La résistance au pelage doit être mesurée sur
une longueur d'au moins 60 mm.
Pour améliorer la comparabilité de l'essai de pelage, il est recommandé d'utiliser un

modèle pour la préparation des échantillons.
La longueur de la portion de bande montée à la poignée dépend de la conception de la

poignée. Généralement, une longueur de 10 mm est suffisante. Si cela est insuffisant, la
longueur supplémentaire nécessaire doit être prise en compte lors de la préparation de
l'échantillon.
e) Placer la portion d'essai de manière symétrique dans le dispositif. Placer l'extrémité libre
de la bande dans la poignée. Déplacer la poignée de la machine d'essai de traction à une
vitesse de 50 mm/min ± 5 mm/min jusqu'à séparation complète. Enregistrer la force
nécessaire pour engendrer la séparation de l'échantillon.
f) Une courbe temps-force sur toute la longueur de la portion d'essai doit être tracée.
g) Consigner la force d'adhérence en Newton par millimètre, en divisant la force (en N)
enregistrée par la largeur de la portion d'essai (en mm). Indiquer si un défaut d'adhérence
ou de cohésion a été constaté pour chaque pelage.
h) Seuls ces échantillons doivent être considérés comme présentant une caractéristique de
pelage continue pendant au moins 20 mm. La valeur moyenne de cette phase continue
doit être considérée lors de l'application des critères d'acceptation (10.23.4). Même si la
force maximale mesurée s'écarte beaucoup de la force continue (comparer à la Figure 10
– gauche), la fraction continue de la mesure doit être prise en compte.
i) Dans le cas où l'examen visuel (MST 01) révèle des bulles ou des décollements
interlaminaires espacés de 20 mm ou moins dans la zone de pelage, l'essai doit être
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 101 –
réalisé de telle sorte que les zones affectées soient couvertes par l'essai de pelage. Dans
le cas d'une bulle unique de taille importante, cette zone doit être couverte par l'essai de
pelage.
Force de pelage (N/cm)
Trajet (mm) Trajet (mm)

Point de déchirement
Avg.
Zone de faible adhérence
Trajet (mm) Trajet (mm)

IEC
En haut à gauche: la force maximale ne reflète pas les propriétés réelles d'adhérence et doit être exclue du
calcul de la valeur moyenne.
En haut à droite: courbe optimale, évaluation de la partie continue de la courbe.
En bas à gauche: courbe de résistance au pelage avec une faible adhérence locale, et résultat moyen.
En bas à droite: force au point de déchirement (rupture de l'échantillon).
Figure 10 – Courbes types de mesure du pelage
Le module PV doit être considéré comme ayant réussi l'essai de pelage si la perte de force
d'adhérence de la moyenne arithmétique M pour l'interface respective entre le module non
conditionné (M1) et le module ayant subi l'essai de contrainte de la séquence B (M2) se situe
en dessous de 50 %. La différence est déterminée en comparant la valeur moyenne des
résultats des deux échantillons soumis à l'essai.
n
0,5 <
∑1 M 2
n
∑1 M 1
Pour chaque type de module PV, 5 échantillons à chaque interface doivent être soumis à
l'essai. La valeur correspondant aux critères d'acceptation est la valeur moyenne des
5 échantillons. Au cas où les mesures des échantillons sont rejetées suivant les critères ci-
dessus, les 3 échantillons présentant la force d'adhérence la plus basse doivent être évalués,
au moins. S'il y a lieu, des échantillons supplémentaires doivent être préparés et évalués.
Si la force d'adhérence à évaluer ne peut pas être obtenue (par exemple, en raison d'un
défaut de cohésion dans le joint collé), si l'échantillon se déchire ou se brise durant l'essai, ou
en cas de défaut d'adhérence d'autres interfaces incluses, la force maximale mesurée avant
la défaillance doit être utilisée pour l'évaluation.
– 102 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Si aucun emplacement satisfaisant aux exigences de 10.24.2 et de la Figure 2 ne peut être

identifié et soumis à l'essai, l'échantillon échoue à l'essai.
10.25 Essai de cisaillement longitudinal MST 36
10.25.1 Objet
L'objectif de cet essai est de qualifier l'isolant en tant que joint collé. Il doit démontrer la
durabilité de l'adhérence entre les assemblages collés rigide sur rigide (par exemple,
modules PV verre/verre) pour les joints collés de la pile de modules PV. L'essai est décrit
dans l'ISO 4587 et détermine la force d'adhérence des sous-structures rigides collées par un
matériau polymère.
L'essai n'est pas exigé si les distances d'isolement et les lignes de fuite exigées par classe,
degré de pollution et groupe de matériaux sont conformes aux chiffres donnés au Tableau 3
ou au Tableau 4 de l'IEC 61730-1.
Cet essai n'est pas applicable aux assemblages collés rigide sur flexible ou flexible sur
flexible (par exemple, modules PV verre/feuille ou feuille/feuille). Pour les assemblages collés
rigide sur flexible ou flexible sur flexible, le MST 35 s'applique.
10.25.2 Echantillons d'essai
20 échantillons conformes à l'ISO 4587:2003, présentant les mêmes matériaux, la même

épaisseur, et la même surface de verre pour la face avant, la face arrière et l'adhésif (joint
collé) que le produit final (module PV). Le collage des échantillons doit être représentatif de
chaque aspect du produit final et donc être réalisé suivant des paramètres de production
équivalents, notamment des méthodes de traitement et de suppression d'angle, voir
Figure 11.
Si un verre durci est utilisé en production, un verre non trempé équivalent dans lequel il est
plus facile de couper des échantillons peut être utilisé.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 103 –
Vue du dessus
Joint collé
12,5 ± 0,25
25 ± 0,25
1 3 1
50 4
100 ± 0,25
100 ± 0,25
Vue latérale Joint collé

12,5 ± 0,25
Epaisseur de la vitre 4
supérieure Epaisseur de la vitre
inférieure
3 2
100 ± 0,25
IEC
Légende
1 Zone maintenue par les poignées
2 Joint collé
3 Vitre avant du module PV
4 Vitre arrière du module PV
Figure 11 – Echantillon pour l'essai de cisaillement longitudinal

appliqué au joint collé
L'appareillage (machine d'essai de traction) est spécifié dans l'ISO 4587:2003, Article 4.
10.25.4 Procédure
Un total de 20 éprouvettes d'essai collées doit être préparé comme décrit en 10.25.2.
10 éprouvettes d'essai collées sont utilisées pour déterminer la force de rupture avant
exposition aux intempéries (M1), et 10 éprouvettes d'essai collées sont utilisées pour
déterminer la force de rupture après exposition aux intempéries (M2). La séquence d'essais
est représentée à la Figure 12. Lors du premier essai aux UV, la vitre avant est exposée aux
UV; la vitre arrière y est exposée lors du second essai aux UV.
– 104 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
20 échantillons
10 échantillons 10 échantillons
Essai de chaleur humide
(200 h)
MST 53
Essai aux UV
(60 kWh/m 2 )
MST 54

(10 cycles)
MST 52
Essai aux UV
(60 kWh/m 2 )
MST 54

(10 cycles)
MST 52
Essai de résistance au Essai de résistance au

cisaillement longitudinal cisaillement longitudinal
MST 36 MST 36
IEC
Figure 12 – Séquence d'essai de cisaillement longitudinal
Conditionner les échantillons pendant au moins 16 h à 23 °C ± 2 °C, à 50 % ± 10 %

d'humidité relative immédiatement avant l'essai, conformément aux exigences de l'ISO 23529.
Faire fonctionner la machine comme décrit dans l'ISO 4587:2003.
Enregistrer la force la plus élevée durant la rupture comme la force de rupture pour cette
éprouvette.
NOTE La vitesse résultant des valeurs de l'ISO 4587:2003 équivaut à environ 0,8 mm/min.
La conception du module PV doit être considérée comme ayant satisfait à l'essai de

cisaillement longitudinal si la perte de moyenne arithmétique M (pour les 10 échantillons) de
la force de rupture pour l'interface concernée avant et après exposition aux intempéries se
situe en dessous de 50 %. La différence est déterminée en comparant les résultats des deux
lots d'échantillons soumis à l'essai.
10
0,5 <
∑1 M 2
10
∑1 M 1
NOTE La résistance au cisaillement longitudinal, en MPa, est calculée en divisant la force de rupture, en
newtons, par la zone de cisaillement, en millimètres carrés.
Dans le cas d'une rupture entre la partie rigide et les interfaces étudiées, un verre plus épais
ou plus résistant doit être utilisé. Un support adapté au verre peut également suffire.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 105 –
10.26 Essai de fluage des matériaux MST 37
10.26.1 Objet
L'objectif de l'essai de fluage des matériaux est de démontrer que les matériaux utilisés dans
le module PV ne présenteront pas un fluage ou une perte d'adhérence sous l'influence des
températures maximales que les modules PV rencontrent habituellement sur le terrain. En
particulier, l'essai doit déterminer l'éventuel fluage entre les interfaces suivantes:
• face avant à face arrière;
• face avant ou face arrière au système de montage directement connecté (p. ex.: rail
arrière);
• boîte de jonction à la face avant ou la face arrière respectivement.
La réalisation de cet essai n'est pas exigée si le fluage est évité à toutes les interfaces par
des dispositifs de montage mécaniques ne reposant pas sur l'adhérence seule.
a) Une chambre climatique équipée d'une commande de température automatique et de
dispositifs permettant de faire circuler l'air à l'intérieur, capable de soumettre un ou
plusieurs modules PV aux conditions spécifiées en 10.26.3.
b) Des dispositifs permettant de monter le module PV dans la chambre, permettant une
circulation libre de l'air environnant.
c) Des dispositifs permettant de mesurer et d'enregistrer la température dans le module PV
avec une précision de ± 1 °C.
10.26.3 Procédure
a) Connecter un capteur de température adéquat à la surface avant ou arrière du module PV
près du centre.
b) Installer le module PV à température ambiante dans la chambre climatique en utilisant la
méthode de montage la plus défavorable décrite dans le manuel d'installation. Chaque
module PV doit être monté suivant l'angle maximal permis conformément au manuel
d'installation; si aucune valeur maximale n'est donnée, le module PV doit être monté à la
verticale dans la chambre d'essai.
c) Après avoir refermé la chambre, soumettre le module PV à une température de
105 °C ± 5 °C; aucune humidité additionnelle ne doit être appliquée à la chambre. Si le
type de module PV à l'étude est conçu pour être utilisé dans des configurations de baies
ouvertes seulement, la température est de 90 °C ± 3 °C.
d) Tout au long de l'essai, noter la température du module PV. Maintenir le module PV à la
température spécifiée pendant 200 h.
Après avoir laissé le module PV atteindre la température ambiante, répéter les essais
MST 01, MST 11, MST 13, MST 16 et MST 17.
En plus des critères d'acceptation des essais répertoriés en 10.26.4, les critères suivants
doivent également être respectés:
Respecter les lignes de fuite et les distances d'isolement spécifiées au Tableau 3 ou au

Tableau 4 de l'IEC 61730-1:2016, en fonction de la Classe du module PV conformément à
l'IEC 61140.
– 106 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
10.27 Essai de robustesse des sorties MST 42
Cet essai est équivalent au MQT 14.1 et au MQT 14.2 de l'IEC 61215-2 et doit être réalisé
ultérieurement. Le MQT 14.2 doit également être réalisé pour les boîtes de jonction
conformes à l'IEC 62790 comme exigé par l'IEC 61730-1.
10.28 Essai de cycle thermique MST 51
Cet essai est équivalent au MQT 11 de l'IEC 61215-2. Les variantes d'essai spécifiques aux
technologies utilisées doivent figurer dans les sous-parties IEC 61215-1-x (x correspondant
aux valeurs 1 à 4). La Figure 1 indique quelle version (50 cycles ou 200 cycles) doit être
appliquée aux échantillons.
10.29 Essai humidité-gel MST 52
10.30 Essai de chaleur humide MST 53
Cet essai est équivalent au MQT 13 de l'IEC 61215-2. Dans la présente norme, deux versions
de l'essai sont appliquées: une version utilise la durée normalisée décrite dans l'IEC 61215-2
(1 000 h) et l'autre version utilise une durée inférieure de 200 h. La version applicable de
l'essai est définie à la Figure 1.
10.31 Essai aux UV MST 54
Cet essai est équivalent au MQT 10 de l'IEC 61215-2, excepté que dans la présente norme
deux doses différentes d'UV sont appliquées. Un essai utilise la dose d'UV normalisée décrite
dans l'IEC 61215-2 et l'autre essai utilise une dose supérieure égale à quatre fois la dose
définie dans l'IEC 61215-2 qui est appliquée deux fois durant la Séquence B. Le module PV
de la séquence B doit être irradié durant le premier cycle à 60 kWh/m 2 à partir de la face
avant de l'éprouvette et à partir de la face arrière de l'éprouvette durant le second cycle à
60 kWh/m 2 . Ce faisant, la face avant et la face arrière du module PV seront exposées à la
même dose d'UV. La dose d'UV applicable du MST 54 à appliquer est définie à la Figure 1.
10.32 Conditionnement au froid MST 55
10.32.1 Objet
L'objectif de cet essai est d'évaluer l'applicabilité du degré de pollution PD=1 à un module PV.
L'essai et la séquence d'essai sont conformes à l'IEC 61010-1, et adaptés de manière à être
applicables aux modules PV.
L'essai doit être réalisé dans une chambre climatique capable de satisfaire aux exigences de
la procédure d'essai. La chambre climatique doit satisfaire aux exigences de l'IEC 60068-3-5.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 107 –
10.32.3 Procédure
Le conditionnement au froid doit être réalisé comme défini dans l'IEC 60068-2-1,
procédure Ab.

près du centre.
b) Placer le module PV dans la chambre climatique.
– 40 °C ± 3 °C pendant 48 h.
NOTE Les tolérances de température proviennent de l'IEC 60068-2-1, 6.2.
a) Aucun signe des défauts visuels majeurs définis dans le MST 01.
10.33 Conditionnement à chaleur sèche MST 56
10.33.1 Objet
L'objectif de cet essai est d'évaluer l'applicabilité du degré de pollution PD = 1 à un

module PV. L'essai et la séquence d'essai sont conformes à l'IEC 61010-1, et adaptés de
manière à être applicables aux modules PV.
L'essai doit être réalisé dans une chambre climatique capable de satisfaire aux exigences de
la procédure d'essai. La chambre climatique doit satisfaire aux exigences de l'IEC 60068-3-5.
10.33.3 Procédure
Le conditionnement à chaleur sèche doit être réalisé comme défini dans l'IEC 60068-2-2,
procédure Ab.

près du centre.
b) Placer le module PV dans la chambre climatique.
105 °C ± 5 °C et moins de 50 % d'humidité relative pendant 200 h. Si le type de module
PV à l'étude est conçu pour être utilisé dans des configurations de baies ouvertes
seulement, la température est de 90 °C ± 3 °C.
NOTE Les tolérances de température proviennent de l'IEC 60068-2-2, 6.2.
a) Aucun signe des défauts visuels majeurs définis dans le MST 01.
– 108 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Annexe A
(informative)
Recommandations relatives aux essais

de modules PV issus de la production
A.1 Généralités
La présente Annexe fournit des lignes directrices sur la façon de vérifier que les modules PV
de production continuent à satisfaire aux exigences de sûreté minimales de la présente
norme. S'il y a lieu, des mesures de lignes de production sur le temps peuvent être réalisées.
Les essais doivent être considérés comme des recommandations et peuvent être remplacés
par d'autres procédures d'essai pouvant donner les mêmes informations.
Des dispositions doivent être fournies en ce qui concerne la détection d'une erreur du
dispositif indicateur en raison d'un dysfonctionnement de l'appareil.
Ces recommandations peuvent être utilisées pour harmoniser les pratiques de surveillance en
usine concernant les mesures de lignes de production.
Les informations relatives aux essais de lignes de production peuvent être exigées aux fins
de surveillance en usine des organismes de certification.
A.2 Puissance de sortie du module
Il est recommandé de vérifier la puissance de sortie électrique sur la configuration de câblage

finale sur une base de 100 %. Les résultats des mesures de courbes I-V peuvent également
être utilisés pour vérifier que les caractéristiques de courant et de tension satisfont à la
spécification. Toutes les valeurs de production d'I sc et de V oc doivent être couvertes par les
tolérances du produit qualifié conformément à l'IEC 61730. De possibles effets de
stabilisation doivent être pris en compte si des variations d'I sc et de V oc sont attendues dans
les conditions de fonctionnement à la lumière du soleil. Cet essai vérifiera également que les
diodes de dérivation ne sont pas court-circuitées.
A.3 Essai diélectrique en milieu humide
Cet essai vérifie que les propriétés d'isolation des surfaces externes des modules PV de
production satisfont aux exigences de sûreté électrique de la présente norme.
L'essai est réalisé conformément au MST 17 suivant un taux d'échantillonnage d'au moins un
module PV par plastifieuse par quart de travail. Les échantillons d'essai doivent être mis de
côté jusqu'à ce que tous les dispositifs d'étanchéité aient pris (en tenant compte des temps
de durcissement), puis soumis à l'essai dans un lot ultérieurement.
Le taux d'échantillonnage peut être augmenté ou diminué en fonction des résultats de

mesure.
La tension d'essai est basée sur la définition de l'essai MST 17 (incluant un facteur Y).
U TEST = U SYS × Y
La valeur Y = 1 est utilisée pour une durée d'essai minimale d'1 min. La valeur Y = 1,2 est
utilisée pour une durée d'essai minimale de 5 s. Le temps de montée de rampe pour la
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 109 –
tension d'essai est choisi de manière à ce que ne survienne aucun claquage induit par le
temps. Pendant l'essai, il ne doit se produire aucun claquage de la tension d'essai.
La plage de températures de l'eau est de 15 °C à 45 °C. Le courant de fuite doit être corrigé à
25 °C en utilisant un facteur de correction démontré pour le module PV, à déterminer pour
chaque type de module PV.
Pour les conceptions de modules PV sans cadre, un taux d'échantillonnage de 100 % est
recommandé (par exemple, afin de filtrer les défauts de rupture de la ligne de production
avant coffrage) dans le cadre des essais finaux sur le module avant étiquetage.
Pour les modules PV présentant des joints collés, un taux d'échantillonnage de 100 % est
recommandé. La valeur U Test doit être augmentée selon le facteur additionnel de 1,35 exigé
dans l'IEC 61730-1:2016, 5.6.3.4.
A.4 Examen visuel
L'examen visuel est réalisé sur une base de 100 % dans le but de vérifier que les distances
d'isolement (distances entre les parties sous tension et les bords du module PV) sont
comprises dans les limites de spécification du produit. Il est recommandé de procéder à cet
examen avant le processus de cadrage, s'il y a lieu.
Une attention toute particulière doit être accordée si des joints collés sont utilisés pour
l'isolation. Les modules PV utilisant des joints collés doivent être inspectés sur tous les coins
et les zones comportant des joints collés sur une base de 100 % dans le but de vérifier que
les critères d'examen visuel des joints collés définis en 10.2.3 c)) sont respectés.
A.5 Diodes de dérivation
La vérification du bon fonctionnement des diodes de dérivation est réalisée sur la base d'un
taux d'échantillonnage de 100 %.
Trois méthodes d'essai peuvent être appliquées:
a) Réaliser des mesures I-V successives conjointement à une détermination de la puissance

maximale, une cellule de chaque chaîne du circuit d'interconnexion étant complètement
obturée. La diode de dérivation appartenant à cette chaîne fonctionne correctement, si la
flexion caractéristique de la courbe I-V est observée.
b) Un essai de conductivité peut être réalisé en connectant les bornes du module PV à une
alimentation en inversant la polarité. Le passage de courant et la chute de tension aux
bornes du module PV peuvent être utilisés comme indicateur du bon fonctionnement des
diodes.
c) Les caractéristiques I-V de toutes les diodes peuvent être vérifiées juste avant leur
assemblage. Si les diodes de dérivation se trouvent dans la boîte de jonction, cela
pourrait être réalisé par le biais d'une mesure aux bornes correspondantes de la boîte de
jonction. Pour la dernière méthode, un préconditionnement constitue un plan adéquat pour
réduire l'influence possible des décharges électrostatiques sur les diodes en production.
NOTE Les procédures de vérification de la diode de dérivation pourraient correspondre au MQT 18.2 de
l'IEC 61215-2 de l'IEC TS 62916.
A.6 Essai de continuité pour la liaison équipotentielle
Les modules PV pourvus d'une connexion pour la liaison équipotentielle sont soumis à un
essai de continuité pour la liaison équipotentielle (MST 13) afin de démontrer la continuité
électrique entre la connexion à la masse et toutes les parties conductrices accessibles. A un
taux d'échantillonnage d'un module PV par station de cadrage par quart de travail. Tout
– 110 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
dispositif indicateur adéquat peut être utilisé (fourniture de courant conjointement à une
mesure du courant et de la tension).
Les modules PV qui ne comportent pas de cadres ou d'emplacements de liaison

équipotentielle identifiés doivent être exempts de cette exigence.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 111 –
Annexe B
(informative)
Essais de résistance au feu, essais de propagation

de flammes et essais de brandon incandescent des modules PV
B.1 Généralités
Généralement, les modules PV montés sur ou à l'intérieur des bâtiments doivent satisfaire à
la réglementation et aux exigences nationales en matière de bâtiment et de construction. Si
de telles exigences ne sont pas disponibles, les normes nationales et internationales
suivantes donnent des informations pour les essais, qui pourraient être utilisées:
ISO 834-1, Essai de résistance au feu – Eléments de construction – Partie 1: Exigences

générales
ISO 834-3, Fire-resistance tests – Elements of building construction – Part 3: Commentary on

test method and test data application (disponible en anglais seulement)
ISO 5657, Reaction to fire tests – Ignitability of building products using a radiant heat source
(disponible en anglais seulement)
ISO 13501-5:2005, Classement au feu des produits et éléments de construction – Classement

utilisant les données d'essai au feu des toitures exposées à un feu extérieur
ENV 1187 Parties 1 à 4, Test methods for roof coverings under the influence of a thermal
attack of burning brands and radiant heat (disponible en anglais seulement)
ANSI/UL 790, Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings (disponible en anglais
seulement)
ANSI/UL 1703:2015, Flat-plate photovoltaic modules and panels (disponible en anglais

seulement)
B.2 Essai de résistance au feu des modules PV basé sur l'ENV 1187
B.2.1 Généralités
Les méthodes d'essai de résistance au feu de l'ENV 1187 (Parties 1 à 4) diffèrent en ce qui
concerne la chaleur rayonnante, les brandons utilisés, le flux d'air additionnel (simulation
éolienne), les angles d'inclinaison, la quantité et la taille de l'éprouvette d'essai demandée.
Les critères d'acceptation de chaque méthode d'essai sont décrits dans l'ISO 13501-5.
En général, les systèmes PV intégrés au bâtiment doivent être soumis à l'essai en

conjonction avec un système de montage défini suivant les instructions d'installation du
fabricant du module PV. Lors de l'essai des modules PV, le matériau de montage et les joints
entre les modules PV ainsi que les matériaux d'étanchéité doivent être pris en compte et
inclus dans le montage d'essai.
Les exigences relatives aux échantillons d'essai de la méthode d'essai basée sur l'ENV 1187-
1 (classification B ROOF (t1)) sont décrites ci-après à titre d'exemple.
B.2.2 Exposition des toitures à un feu extérieur
Partie 1: méthodes d'essai simulant une exposition à des brandons incandescents, sans vent
ni chaleur rayonnante.
– 112 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
L'essai peut être réalisé sur l'une des deux ou sur les deux plages d'angles d'inclinaison de la
toiture 0° à 45° à 15° et 45° à 90° à 45°.
Exigences relatives à la pente de toit:
• Le fabricant du module PV doit fournir une construction de toit réaliste, incluant les
traverses ainsi que toutes les pièces de fixation et où les modules PV sont installés de la
même manière que dans une installation de système finale.
• La taille minimale d'un pont d'essai est 0,8 m × 1,8 m. Etant donné qu'il est également
nécessaire de soumettre les joints transversaux et verticaux à l'essai, plusieurs
échantillons peuvent être nécessaires pour monter le pont d'essai complet.
La Figure B.1 représente un exemple de montage d'essai pour l'essai de résistance au feu
selon l'ENV 1187-1.
Dimensions en mètres
Module Module
PV 1 PV 2
Module
PV 8
≥ 1,8
Module Module
PV 3 PV 4
Composition incendiaire: panier

métallique rempli de fibre de bois
0,3
≥ 0,8 0,3
IEC
Figure B.1 – Exemple de montage d'essai pour l'essai de résistance au feu
• Quatre modules PV sont nécessaires pour chaque essai (si différents angles d'inclinaison
doivent être étudiés, la quantité d'échantillons augmente également). Un joint vertical et
un joint horizontal sur le toit et deux compositions incendiaires appliquées de manière
centrée sur un module PV sont soumis à l'essai. Ainsi, la propagation du feu et les
influences d'une couche fonctionnelle inférieure éventuelle (p. ex.: isolation thermique et
dispositif d'étanchéité) sont soumises à l'essai.
• Pour les modules PV intégrés au bâtiment, la procédure de positionnement des
compositions incendiaires doit être conforme aux instructions définies ci-devant pour
l'ensemble des méthodes d'essai ENV 1187.
• Pour la construction de modules PV ajoutés au bâtiment, l'essai de résistance au feu peut
se limiter à un seul module PV et à un brandon centré, sous réserve qu'il n'y ait pas de
matériau polymère aux éléments de liaison (joints), de montage ou du cadre.
IEC 61730-2:2016 © IEC 2016 – 113 –
B.2.3 Classement conformément à l'ISO 13501-5
Critères de classification:
• Propagation d'un feu extérieur et intérieur jusqu'à < 0,7 m (valeur haute).
• Propagation d'un feu extérieur et intérieur jusqu'à < 0,6 m (valeur basse).
• Longueur extérieure et intérieure maximale brûlée < 0,8 m.
• Absence de matériau brûlant (p. ex.: gouttelettes enflammées et débris de matériaux)
dans la zone exposée au feu.
• Absence de pièces brûlantes ou incandescentes qui percent la construction de la toiture.
• Absence d'ouvertures (dues au flambage) > 25 mm 2 .
• Quantité totale d'ouvertures dues au flambage < 4 500 mm 2 .
• Une propagation latérale du feu n'atteint pas la limite de la zone d'essai.
• Absence d'incandescence interne.
• Rayon maximal de la propagation du feu sur des toitures "horizontales", externe et interne
< 0,2 m.
B.3 Essai de résistance au feu des modules PV basé sur l'ANSI/UL 1703
Il a été démontré que la résistance au feu des modules PV installés sur les toitures de
bâtiments ne dépendait pas seulement des caractéristiques d'inflammabilité des modules PV.
En fait, la résistance au feu des modules PV dépend fortement de la combinaison et de la
configuration des matériaux de toiture, des systèmes de montage en baie, ainsi que des
modules PV en tant que système à part entière. Compte tenu de ces conclusions, les essais
de résistance au feu du système PV ont été élaborés dans le but d'établir un classement de
résistance au feu des systèmes PV cohérent par rapport au classement au feu des matériaux
de toiture.
Pour réduire le nombre d'essais nécessaires pour couvrir chaque combinaison possible de
modules PV avec différents systèmes de montage en baie PV et matériaux de toiture, deux
nouveaux concepts ont été introduits:
a) Un typage de modules PV facultatifs qui regroupe des modules PV possédant des

caractéristiques similaires en termes de construction, de propagation de flammes et de
brandon incandescent. Cette méthode permet de remplacer un module PV d'un type
particulier par un module PV du même type sans affecter la caractéristique au feu du
système PV.
b) L'utilisation de matériaux de toiture courants pour l'essai qui satisfont aux exigences de
performance spécifique pour représenter l'ensemble des matériaux de toiture. Un
ensemble d'exigences de construction et de performance relatives aux matériaux de
toiture a été établi, d'une part, pour les applications de toiture à forte pente, d'autre part,
pour les applications de toiture à faible pente.
Les exigences de type de module PV et les exigences de construction et de performance au

feu relatives aux systèmes PV sont décrites dans l'ANSI/UL 1703:2015, section 16. Les
méthodes d'essai relatives aux classements de performance au feu des systèmes PV sont
spécifiées dans l'ANSI/UL 1703:2015, section 31.
Dans le cadre des classements de performance au feu, les modules PV destinés à être
intégrés à la structure d'un bâtiment (modules photovoltaïques intégrés au bâtiment ou
modules BIPV) sont évalués comme étant des matériaux de toiture au titre des
exigences UL 790 spécifiées dans l'ANSI/UL 1703:2015, section 16.
– 114 – IEC 61730-2:2016 © IEC 2016
Pour évaluer le comportement fondamental de propagation du feu des modules PV sans tenir
compte de son système de montage, l'ANSI/UL 1703:2015, section 31.1.2 et section 31.1.3
peut être utilisée.
___________
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
3, rue de Varembé
PO Box 131
CH-1211 Geneva 20
Switzerland
Tel: + 41 22 919 02 11
Fax: + 41 22 919 03 00
info@iec.ch
www.iec.ch

Iec 61730-2

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Photovoltaic (PV) module safety qualification –

Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques

IEC Central Office Tel.: +41 22 919 02 11

About the IEC

About IEC publications

IEC Catalogue - webstore.iec.ch/catalogue Electropedia - www.electropedia.org

IEC publications search - www.iec.ch/searchpub IEC Glossary - std.iec.ch/glossary

A propos des publications IEC

Catalogue IEC - webstore.iec.ch/catalogue Electropedia - www.electropedia.org

Photovoltaic (PV) module safety qualification –

Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques

ICS 27.160 ISBN 978-2-8322-3575-1

® Registered trademark of the International Electrotechnical Commission

10.10.3 Procedure .................................................................................................... 22

10.22.2 Test for locking screws MST 33b .................................................................. 40

B.3 Fire test for PV modules based on ANSI/UL 1703 ................................................ 54

Figure 1 – Test sequences .................................................................................................. 16

Table 1 – Environmental stress tests ................................................................................... 10

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

PHOTOVOLTAIC (PV) MODULE SAFETY QUALIFICATION –

a) Rearrange test sequences.

g) MST 14: removed preconditioning requirement TC200 from Figure 1.

The text of this standard is based on the following documents:

FDIS Report on voting

PHOTOVOLTAIC (PV) MODULE SAFETY QUALIFICATION –

Part 2: Requirements for testing

IEC 60068-2-1, Environmental testing – Part 2-1: Tests – Test A: Cold

IEC 60598-1:2014, Luminaires – Part 1: General requirements and tests

IEC 60904-9, Photovoltaic devices – Part 9: Solar simulator performance requirements

IEC 60950-1:2005, Information technology equipment – Safety – Part 1: General requirements

ISO 813, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of adhesion to a rigid substrate

ISO 4587:2003, Adhesives – Determination of tensile lap-shear strength of rigid-to-rigid

ISO 11925-2:2010, Reaction to fire tests – Ignitability of products subjected to direct

ANSI Z97.1:2009, Standard – Safety Glazing Materials Used in Buildings – Safety

ANSI/UL 1703:2015, Flat-plate photovoltaic modules and panels

3 Terms and definitions

The Clause of Part 1 applies.

NOTE PV module safety tests are labelled MST.

4.2 Environmental stress tests

Table 1 – Environmental stress tests

Test Title Referenced Based on

4.3 General inspection

Table 2 – General inspection test

Test Title Referenced Based on

4.4 Electrical shock hazard tests

Table 3 – Electrical shock hazard tests

4.5 Fire hazard tests

Table 4 – Fire hazard tests

Test Title Referenced standards Based on

4.6 Mechanical stress tests

These tests are to minimise potential injury due to mechanical failure.

Table 5 – Mechanical stress tests

Test Title Referenced standards Based on

5 Classes and their necessary test procedures

Table 6 – Required tests, depending on the Class

Class according to Tests

If cemented joints are to be qualified the following is required:

1 PV module Peel test MST 35

Wet leakage current test 1 unframed PV module

Sequence A Sequence B Sequence B1 Sequence C Sequence D Sequence E

Continuity test for UV test Thermal cycling test

UV test Robustness of Reverse current