DANI

DEFINICIÓN
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la
unión de dos materiales, (generalmente metales o
termoplásticos), normalmente lograda a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
material de relleno o de aportación fundido para conseguir
un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija.
La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes
incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio, sin
importar la localización. Sin embargo, la soldadura sigue siendo
peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, la
sobreexposición a la luz ultravioleta y accidentes propios del
taller.

 MÉTODO O PROCESO DE SOLDADURA

La zona afectada por el calor se genera por el gradiente térmico
necesario para fundir los metales, tal como se ilustra en la figura
2. 
 La figura 2 representa la vista en planta de dos placas metálicas que
serán unidas por medio de un proceso de soldadura. La fuente de
calor aplicada produce gradientes de temperatura las placas.
Este gradiente se representa por las líneas en colores alrededor de la
zona donde se aplica el calor. En la zona de la unión, el metal alcanza
una temperatura elevada. En las zonas lejanas a la unión, el metal
prácticamente no sufre cambio alguno de temperatura. Este
calentamiento no uniforme puede generar problemas de
esfuerzos residuales en la zona cercana al cordón de soldadura, lo
cual podría afectar la resistencia estructural de la unión. Sin embargo,
el efecto más severo de la zona afectada por el calor es el cambio en
la microestructura, y por consiguiente en las propiedades del metal.

TIPOS DE SOLDADURA HOMOGENEA:

SOLDADURA POR PRESIÓN:
Este proceso se realiza aplicando calor al material, evitando llevarlo al
estado de fusión. Cuando se encuentra en el estado plástico se procede a
unir los 2 puntos por presión.
TIPOS DE SOLDADURA POR PRESIÓN:
Soldadura en frio:
Donde la unión de dos materiales se produce sin aportación de
calor. Puede ser útil en las aplicaciones en las que no se debe
alterar la
estructura o
propiedades
del material.
Soldadura en el forjado:
Se lleva a cabo calentando las partes metálicas hasta
temperaturas cercanas a la fusión del metal y juntándolas
aplicando al mismo tiempo una presión.
El calentamiento se obtiene mediante un horno, electricidad o
gas.
La presión necesaria se consigue mediante: prensa o un
martillo.

Soldadura por resistencia:

Proceso que utiliza una combinación de calor y presión para
obtener la coalescencia, por el calor se provoca la fusión de las
superficies de empalme.
-Características:
 o Un exceso de presión hace que el material fundido salte de la
superficie.
o Una baja presión provoca quemaduras de las superficies y picadura de
los electrodos.
-Ventajas:
o La temperatura se obtiene muy rápido.
o Esta soldadura es muy económica
o Es apropiada para producción en masa (automatización)
SOLDADURA POR FUSIÓN:
Se trata de unir 2 metales utilizando un metal de aporte que se calienta a
una temperatura de fusión, aprovechando su estado líquido se usa para
lograr una unión entre todas las partes.

TIPOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN:

a. Soldadura con gases al soplete:
Este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno
(C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica, alcanza temperaturas de
hasta 3500 C.
Flama del soplete:

Tipos de flama:
 -Aplicaciones:
o Pequeñas producciones.
o Planchas delgadas de acero.
o Algunos otros metales, acero inoxidable, cobre, latón y níquel.
-Ventajas:
o Se puede controlar la fuente de calor y la temperatura.
o Bajo coste, equipo muy versátil.
o Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
o Mayor temperatura de la llama.

-Desventajas:
o Grandes deformaciones y grandes tensiones internas por las altas
temperaturas y la baja velocidad del soldeo.
o En espesores gruesos tiene un costo elevado.
b. Soldadura por arco eléctrico:
Consiste en fusionar los bordes de las piezas mediante un calor intenso
desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes de la pieza y el material
fundido al enfriarse forman una única pieza resistente y homogénea.
Este tipo de soldadura genera un cráter en la pieza.
 Aplicaciones:
o Procesos de acero.
o Tuberías complicadas.
o Construcciones pesadas.
o Fabricación de componentes.
-Ventajas:
o Soldadura robusta, distorsión mucho menor
o Alta velocidad.
o Compatible con todos los metales, excepto aluminio.
o Aplicación interior y exterior.
o Bajo coste del equipo.
o Fácil manipulación. Uso – Portátil.
o Bajo ruido.
o Mínimo equipamiento.
Desventajas:
o Algo de escoria.
o Velocidad moderada.
o Limitado a materiales férreos
o Limitado a cordones largos, tubos de rotatorios y gruesos.
o Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta.
c. Láser:
Este tipo de soldadura utiliza la energía aportada por un láser
para fundir y recristalizar el material, obteniendo una unión
entre los elementos.

Aplicaciones:
o Robots industriales.
o Automotriz, autopartes.
 o Fabricantes y construcciones de tuberías.
o Reparación de piezas de espesor inferior a 1mm.
Ventajas:
o Más preciso y menos calor de aportación.
o Mayor profundidad de penetración.
o Libre de porosidad.
o Mayor rendimiento.
Desventajas:
o Coste elevado.
o Consumo alto de potencia.
o No apto para soldar cordones muy anchos.
o Perforación del material si no se controla bien.
o Perjudicial para la vista.
d. Soldadura aluminotérmica:
Es uno de los procedimientos de soldadura utilizados en carriles de
vías férreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotérmico, de
reducción del óxido del hierro por el aluminio