FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

TEMA:

ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE

LOS AGREGADOS DE CANTERAS DE LA REGIÓN
LAMBAYEQUE Y LA PROVINCIA CHEPÉN 2020

Autor (es):
 DIAZ QUEPUY, LESLY JANINA
 DIAZ REGALADO, EDWIN GUSTAVO
 CASTRO PALMA JESUS ALBERTO
 GALVEZ ASTONITAS, VICTOR ANTONY
 MALDONADO SALAZAR, JOSE JENRI
 REQUEJO CARDOZO, GEMBERT ELIAS
 VASQUEZ SOTO, GREINNER CESAR

Asesor:
ING. MUÑOZ PÉREZ, SÓCRATES PEDRO

Pimentel – Perú
Año 2020
 Índice
1. TÍTULO........................................................................................................................ 3
2. RESUMEN................................................................................................................... 3
3. ESTADO DEL ARTE....................................................................................................4
3.1. Problemática.......................................................................................................4
3.1.1. Internacional.................................................................................................4
3.1.2. Nacional........................................................................................................6
3.1.3. Local............................................................................................................. 7
3.2. Trabajos Previos.................................................................................................8
3.2.1. Internacional.................................................................................................8
3.2.2. Nacional......................................................................................................10
3.2.3. Local........................................................................................................... 10
3.3. Teorías Relacionadas.......................................................................................11
3.3.1. Agregados..................................................................................................11
3.3.2. Clasificación de las fuentes de agregados..............................................12
3.3.3. Clasificación Peso de la unidad................................................................14
3.3.4. clasificación por tamaños agregados......................................................15
3.3.5. Agregados - Proceso de fabricación........................................................15
3.3.6. Gradación de los agregados.....................................................................17
3.3.7. Ingeniería propiedades de los agregados................................................20
3.3.8. Propiedades físicas...................................................................................21
4. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................23
5. PROBLEMA IDENTIFICADO.....................................................................................23
6. IMPACTO DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................................23
7. HIPÓTESIS/SUPUESTOS.........................................................................................23
8. OBJETIVO GENERAL (PROPOSITO DEL PROYECTO):........................................23
9. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.....................................................................................24
10. METODOLOGÍA O PLAN EXPERIMENTAL:............................................................24
11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Por Objetivo):................................................25
12. RESULTADOS ESPERADOS...................................................................................26
13. IMPACTO DE LOS RESULTADOS...........................................................................26
14. REVISÓN BIBLIOGRÁFICA......................................................................................27
1. TÍTULO

Estudio comparativo de las propiedades de los agregados de canteras de la

región Lambayeque y la provincia Chepén 2020

2. RESUMEN

3
 Introducción

El agregado de construcción, o simplemente "agregado", es una amplia categoría

de material particulado de grano grueso a medio utilizado en la construcción, que
incluye arena, grava, piedra triturada, hormigón reciclado y agregados
geosintéticos. Los agregados son los materiales más extraídos del mundo, son un
componente de materiales compuestos como el hormigón y el hormigón asfáltico;
sirve como refuerzo para agregar resistencia al material compuesto general
(Malahat et al., 2018).

Torrado y Serrano, (2013) mencionan que la terminología "Concreto de alto

rendimiento" se ha introducido en la industria de la construcción en todo el mundo
con los beneficios de características mejoradas tales como trabajabilidad,
durabilidad, facilidad de colocación, compacidad, resistencia a la edad temprana,
propiedades mecánicas a largo plazo, permeabilidad, calor de hidratación,
tenacidad, estabilidad de volumen y larga vida útil en entornos severos.

Los trabajos de construcción como carreteras, edificios, etc. se llevan a cabo con
los materiales de roca recolectados de diferentes canteras de las colinas, así
como algunos agregados fluviales. La construcción y el mantenimiento de
carreteras y edificios se han vuelto más costosos ahora y, por lo tanto, todos los
aspectos científicos deben ser tratados con atención antes de comenzar el
trabajo. Uno de los principales factores que contribuyen a la calidad de la
construcción de carreteras o cualquier otra construcción son los agregados de
calidad utilizados en la construcción. Para medir la calidad de los materiales de
roca utilizados como agregados, se han desarrollado varias pruebas de
ingeniería, como la prueba de abrasión, la prueba de impacto, la prueba de corte,
la prueba de desprendimiento, etc (Purkayastha & Deka, 2014).

La estructura de un edificio es mucho más que pisos, paredes y

cimientos. Prácticamente todos los edificios dependen de una variedad de
materiales de soporte, incluidas capas de suelo y cemento, para mantener la
estabilidad a largo plazo. La prueba de materiales de construcción es un proceso
vital que ayuda a los constructores y propietarios de sitios a identificar problemas

4
potenciales antes de comprometer recursos al proyecto. Las pruebas también son
esenciales para mantener la estructura en línea con los requisitos legales
aplicables, incluidos las normas de seguridad laboral y medioambiental.

La construcción de edificios se ve reforzada por los materiales de buena calidad y

sonido. Cemento, arena, agregados, acero, madera, ladrillos, etc. son los
principales materiales de construcción del edificio. En los países en desarrollo, la
principal causa del colapso de la construcción es el uso de materiales de calidad
inferior y la aplicación de materiales de construcción incorrectos y sus
especificaciones no adecuadas. El uso de materiales de construcción no
probados o el uso de materiales sin la aprobación del ingeniero a cargo también
conduce a una mala calidad de los trabajos de construcción, el diseño de mezcla
del concreto defectuoso también conduce a fallas en el edificio además de los
diferentes materiales en diferentes proporciones que se utilizan para la
construcción del edificio.

5
3. ESTADO DEL ARTE

3.1. Problemática

3.1.1. Internacional

Los depósitos de arena natural existentes están desapareciendo en un momento

en que la urbanización y los nuevos depósitos están muy cerca de las zonas
urbanas o muy lejos de los sitios donde se utilizan. Según Titiksh et al., (2017) en
Argelia, la demanda cada vez mayor de construcciones provocó un rápido
agotamiento de canteras de arena y una explotación anárquica de las arenas
marinas, lo que causó un grave daño al equilibrio del medio ambiente cerca de las
playas. Al mismo tiempo que esta situación preocupante, existen en Argelia
alrededor de 1010 canteras con una capacidad de producción que oscila entre 10
y 400 toneladas por hora y una producción anual total de 68 millones de
toneladas. Estas canteras obstaculizaron 15 millones de toneladas de arena como
subproducto. Esta arena solo se usa parcialmente en la construcción de
carreteras y rara vez se usa en morteros y hormigones, lo que causa un problema
de almacenamiento en las canteras. La razón principal para la no utilización de
esta arena en morteros y hormigones es su alta tasa de finos (elemento inferior a
80 µm) que varía de 8 a 30%. Varios países del mundo, como Francia, España,
Inglaterra, Argentina y Marruecos tienen el mismo problema en ciertas regiones y,
en consecuencia, se han llevado a cabo programas de investigación para el uso
de arenas de cantera en la fabricación de morteros y hormigones (Abousnina et
al., 2018).

Esto concuerda con la presente investigación ya que, al realizar las evaluaciones,

se puede determinar que, el auge de la construcción en Lambayeque impulsado
por los programas de subsidio de Techo Propio y otros inversionistas que
apuestan en el mercado inmobiliario en Lambayeque, estos sucesos generan una
alta demanda de agregados, lo que a su vez, a mediano plazo se podría sufrir
problemas de agotamiento de éstas canteras, desabasteciendo el mercado y
elevando los costos de esta materia prima, llevando a la industria a buscar nuevas

6
formas de abastecimiento y muy probablemente ofreciendo agregados no aptos
para la construcción.

3.1.2. Nacional

Sin embargo, a nivel nacional, la principal causa del colapso de la construcción es

el uso de materiales de calidad inferior y la aplicación de materiales de
construcción incorrectos y de baja calidad y sus especificaciones de calidad
inferior. El uso de agregados de canteras no probados con los ensayos mínimos,
de dudosa procedencia o el uso de materiales sin la aprobación del ingeniero a
cargo también conduce a una mala calidad de los trabajos de construcción, el
diseño de mezcla del concreto defectuoso también conduce a fallas en el edificio
además de los diferentes materiales en diferentes proporciones que se utilizan
para la construcción (Orozco et al., 2018).

Ahora se reconoce que la resistencia del concreto por sí sola no es suficiente, el

grado de dureza del medio ambiente y la condición a la cual el concreto está
expuesto durante toda su vida es igualmente importante. Es por ello que, tanto la
resistencia como la durabilidad deben considerarse explícitamente en la etapa de
diseño y la selección de agregados.

Barrenechea, (2018) dice que en el Perú La cifra es tan contundente como

peligrosa: solo en Lima, el 70% de las viviendas son informales, según un estudio
del instituto Capeco. A nivel nacional, esta cifra se puede elevar hasta 80%. De
acuerdo con el Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación
de Desastres (Cismid), en las zonas periféricas de las ciudades, el nivel de
informalidad en la construcción puede alcanzar el 90% incluso.

Esto significa que, ante un eventual sismo de gran escala o un huaico, son
muchas más las viviendas que correrían riesgo de desplomarse o dañarse
severamente que las que lo soportarían, esto a causa de una construcción sin las
medidas necesarias que requiere una construcción formal y que es claro que
tampoco tienen una adecuada selección de agregados y diseño de concreto.

7
3.1.3. Local

Las cuestiones relacionadas con los precios de los agregados, las ventas y las
cuestiones técnicas de la producción suelen estar entre los temas de
preocupación para los gerentes de canteras de agregados gruesos. Otro problema
es el balance de masa de producción porque, como parte de un proceso normal
de producción de agregados triturados, hasta el 30 por ciento (dependiente de la
roca) del material adquirido del lecho de roca se reduce a tamaños menores de 4
mm y, por lo tanto, no se puede usar como agregados gruesos. Quispe y Rivas,
(2013) indican que en Lambayeque, no se da la debida importancia al estudio y
análisis de los agregados que se usa en la construcción, a pesar que existen
diferentes canteras que abastecen durante el proceso de construcción, éstas no
realizan los ensayos correspondientes para determinar la calidad de los agregados
que ofrecen, incluso en algunas de ellas, muchos agregados no cumplen con la
dureza, resistencia, durabilidad u otros requisitos de propiedad física para ciertos
usos, o contienen componentes minerales que reaccionan negativamente cuando
se usan como agregados de concreto.

Esto genera incertidumbre en la calidad de los agregados, ya que sin los ensayos
mínimos de los agregados, se toma el riesgo que estos pueden estar
contaminados y no aptos para el uso en la construcción, lo cual redunda en una
construcción deficiente y peligrosa incluso en un corto plazo.

3.2. Trabajos Previos

3.2.1. Internacional

Según, Gómez y Lizarazo (2007), en su investigación titulada “Influencia de la no

linealidad de material en las deflexiones inmediatas de vigas de concreto
reforzado”, menciona que el comportamiento estructural de una viga de concreto
armado simplemente apoyada está fuertemente influenciado por la no linealidad
del material.

Nduka y Fabgenle, (2018) en su investigación titulada “Análisis comparativo de la

8
resistencia del concreto utilizando agregados gruesos de cantera y de origen
local” se investigaron la distribución del tamaño de partícula (análisis de tamiz) y
la prueba de asentamiento. La relación de mezcla (1: 2: 4) se usó para este
trabajo y las estructuras de mezcla se analizaron por técnica de peso absoluto. Se
fundieron un total de 32 cubos (150 × 150 × 150 mm) para permitir observar la
resistencia a la compresión a las 7, 14, 21 y 28 días. Los resultados de las
pruebas revelaron que el concreto producido a partir de grava sin lavar tiene una
mejor trabajabilidad que el granito triturado. Se observó una mayor resistencia a la
compresión en todo el período con concreto producido a partir de agregado de
granito. Se sugirieron patrones de resistencia a la compresión como resultado de
la edad de curado.

Nwofor y Eme, (2016) en su investigación titulada “Análisis comparativo de la

resistencia del hormigón producido a partir de diferentes agregados finos”
mencionan que el costo de la arena del río se debe en gran medida al costo
excesivo del transporte desde sus fuentes naturales. También una gran cantidad
de agotamiento de estas fuentes conduce a problemas ambientales. Además, el
transporte ambiental y otras limitaciones hacen que la disponibilidad y el uso de la
arena del río sean menos atractivos, por lo tanto, ahora es muy necesario
encontrar sustitutos o reemplazos para la arena del río. La depresión obtenida de
especímenes con diferentes W / C de 0.35, 0.45 y 0. 60 oscilaron entre 51 y 86
mm. El concreto producido a partir de grano 100% como agregado fino con una
relación agua-cemento de 0.45, produjo una resistencia a la compresión máxima
de 29.56 N / mm 3 en la edad de curado más alta en días, mientras que la arena
sola como agregado fino en una de las mezclas de concreto, produjo la menor
resistencia a la compresión de 17.33 N / mm 3. Por lo tanto, el uso de grano en la
construcción se considera más económico ya que ofrece una utilización óptima y
está comúnmente disponible en diferentes sitios de cantera.

Omopariola y Jimoh, (2018) en su tesis titulada “Estudio comparativo de las

propiedades físicas y mecánicas de agregados gruesos producidos en el Estado
de Ogun” Se recogieron muestras de agregados de 9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm y

9
25 mm de cuatro sitios de canteras diferentes repartidos por todo el estado. Las
muestras se analizaron para determinar su gravedad específica, absorción de
agua, contenido de humedad, valor de impacto de los agregados y valor de
trituración de los agregados de acuerdo con las normas pertinentes. Los
resultados de las pruebas revelan que todas las muestras cumplen con los
códigos y estándares relevantes. Por lo tanto, se concluyó que, aunque los
agregados no se ajustan a la especificación de clasificación, las propiedades
físicas y mecánicas de todos los agregados cumplen con las especificaciones de
los códigos y estándares relevantes.

3.2.2. Nacional

Pachacutec y Vilca, (2018) en su tesis titulada “Estudio comparativo de la

determinación de propiedades de resistencia en el concreto utilizando micro y
nano sílice con agregados de la cantera Cutimbo – Puno” en la que mencionan
que la resistencia más alta obtenida a la compresión en 28 días es 570.95 kg/cm2
con microsilice de 10% y con nanosilice de 1.5 % es 540.54kg/cm2, finalmente se
realizó un analisis de costos de producción con las resistencias obtenidas con
aditivo para lo cual se hizo el diseño para las resistencias en la cual disminuye en
costo en 37.19% ,41.31% y 38.38%, con nanosilice 0.5%,1%y1.5% y 7.82, 9.66%
y 21.44% con microsílice en 5%,10% y 15%.

Olarte, (2017) en su tesis titulada “Estudio de la calidad de los agregados de las

principales canteras de la ciudad de Andahuaylas y su influencia en la resistencia
del concreto empleado en la construcción de obras civiles” en la que indica que
los materiales en su estado húmedo como la arena, su peso aumenta hasta en un
30% en algunos casos. Así como lo menciona el ACI 211.1, si la dosificación se
hace por peso se obtiene mejores resultados en la resistencia y una dosificación
más precisa. Así mismo se pudo observar que la resistencia a la flexión del
concreto está altamente relacionada con la resistencia a la compresión, por lo
tanto, a mayor resistencia a la compresión mayor resistencia a la flexión.

Soto et al., (2016) en su investigación titulada “Análisis comparativo de las

10
propiedades mecánicas de compresión y flexión de un concreto patrón f`c
210kg/cm2 y un concreto reemplazado en porcentajes del 1,2,3 y 4% con Dramix
3D respecto al volumen del agregado fino de la mezcla, elaborado con agregados
de las canteras de Vicho y Cunyac” mencionan que, el reemplazo en 2% y 3%
con fibras de acero Dramix 3D respecto al volumen del agregado fino de la
mezcla, dan como resultado un mejor comportamiento a compresión y flexión en
el concreto.

3.2.3. Local

Quispe y Rivas, (2013) en su tesis titulada “Estudio comparativo del diseño de

mezclas de concreto convencional utilizando diferentes aditivos acelerantes de
resistencia; con agregados de las canteras Tres Tomas y La Victoria de la región
de Lambayeque” en la que mencionan que el diseño del concreto con acelerante
de resistencia de mejores resistencias tempranas fue el concreto con aditivo SIKA
RAPID 1, en la dosificación superior, añadiendo 3.00% (respecto al peso del
cemento), un concreto curado utilizando cemento MS obteniendo una resistencia
a la compresión de f’c = 312 kg/cm2 en 28 días.

Carranza y Paredes, (2018) en su investigación titulada “Evaluación técnico-

económica de los agregados producidos por las canteras de la provincia de
Chiclayo para fines de obras viales” en donde mencionan que la cantera que
mejor cumple con lo estipulado en las normas es la cantera La Victoria la cual se
tendrá en cuenta para la tesis como son: algunos estándares que debe cumplir;
desgaste de los Ángeles 50% máx., límite líquido 35% máx., índice de plasticidad
estar entre 4 – 9 %, CBR 40 % máx. Y con lo referente al precio es el mejor
económica y técnicamente.

Lorren, (2018) en su tesis titulada “Análisis COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN

DE AFIRMADO CANTERA Tres Tomas con: técnica de estrato húmedo y seco –
Ferreñafe, Lambayeque 2018” en donde menciona que es más económico hacer
uso del método del estrato húmedo, debido a que se reduce la incidencia del
camión cisterna y motoniveladora, llegando a un porcentaje de ahorro de hasta el

11
30% con respecto a presupuestos realizados en obras ya existentes a nivel local.

12
3.3. Teorías Relacionadas

3.3.1. Agregados

Gambhir, (2004) argumenta que “los agregados son materiales granulares inertes
como arena, grava o piedra triturada que, junto con el agua y el cemento Portland,
son un ingrediente esencial en el concreto” (p. 34).

Para obtener una buena mezcla de concreto, los agregados deben ser limpios,
duros, partículas fuertes libres de productos químicos absorbidos o recubrimientos
de arcilla y otros materiales finos que podrían causar el deterioro del
concreto. Los agregados, que representan de 60 a 75 por ciento del volumen total
de concreto, se dividen en dos categorías distintas: fina y gruesa. Los agregados
finos generalmente consisten de arena natural o piedra triturada, y la mayoría de
las partículas pasan a través de un tamiz de 3/8 pulgadas. Los agregados gruesos
son cualquier partícula mayor que 0.19 pulgadas, pero generalmente varían entre
3/8 y 1.5 pulgadas de diámetro. Las gravas constituyen la mayoría de los
agregados gruesos utilizados en el hormigón con piedra triturada que constituyen
la mayor parte del resto.

3.3.2. Clasificación de las fuentes de agregados

a) Agregados naturales

 Agregado natural consiste de fragmentos de roca que se utilizan en su estado

natural, o se utilizan después del procesamiento mecánico tal como la
trituración, lavado, y el apresto.

 Algunos depósitos agregados naturales, llamados a cielo plazo de grava,

consisten en grava y arena que se puede utilizar fácilmente en concreto
después de un procesamiento mínimo.

 Grava y arena natural suelen ser excavados o dragados de un pozo, río, lago o
lecho marino.

13
14
b) Agregados de roca triturada

 Agregado triturado se extrae o piedra que ha sido triturado y cribado al tamaño

de partícula estándar deseado y la distribución excavado.

 Las partículas de agregado triturado están completamente aplastadas. Esto da

a los productos de buena compactación y las propiedades de soporte de carga.

 agregados de piedra trituradas son especialmente adecuados para su uso en

los cursos de calles, carreteras y otras áreas expuestas al tráfico.

c) Agregados artificiales

 Agregados artificiales están hechos de diferentes materiales de desecho.

 Agregados artificiales se producen a veces con fines especiales: - para la

fabricación de hormigón ligero: quemado arcillas, cenizas artificiales, espuma
de escoria, pizarras expandidas y pizarra, cenizas volantes sinterizado
exfoliada se utilizan vermiculita - para la fabricación de hormigón de peso
pesado: punzonados remache de acero y mineral de hierro (Magentite) se han
utilizado.

d) Agregados reciclados

 Árido reciclado se deriva de trituración inerte residuos de construcción y de

demolición. Puede ser clasificada como reciclado agregado de concreto (RCA)
cuando que consiste principalmente de hormigón triturado o más general árido
reciclado (RA) cuando contiene cantidades considerables de materiales
distintos al hormigón triturado. Actualmente, sólo el uso de agregado grueso
deriva de construcción o demolición se recomienda para su uso en las nuevas
construcciones de hormigón.

 La característica de los agregados reciclados podría ser diferente por su

hormigón padre porque el hormigón padre fue diseñado para sus propósitos,
tales como hormigón permeable, duradero y de alta resistencia.

15
 El reciclaje del hormigón es un proceso relativamente simple. Se trata de
romper, retirar, y trituración de hormigón existente en un material con un
tamaño y una calidad especificada. El acero de refuerzo y otros elementos
embebidos, en su caso, debe ser eliminado, y se debe tener cuidado para
evitar la contaminación por otros materiales que pueden ser molestos, tales
como asfalto, suelo y bolas de la arcilla, cloruros, vidrio, placa de yeso,
selladores, papel, yeso, madera, y materiales para techos.

 En general, las aplicaciones de los agregados reciclados sin el proceso

incluyen:

- muchos tipos de rellenos generales granel

- protección de márgenes

- base o de relleno para estructuras de drenaje

- Construcción vial

- barreras contra el ruido y terraplenes

 Aplicaciones de los nuevos hormigones con áridos reciclados incluyen:

- aceras, los hombros, las barreras medianas, aceras, bordillos y cunetas

- cimientos del puente

- bases econocrete

- hormigón bituminoso.

3.3.3. Clasificación Peso de la unidad

La variabilidad en la densidad de los agregados se puede utilizar para agregados

Clasificar de muy diferentes pesos unitarios, que se muestran en la Tabla 1. La
clasificación más común de los agregados en la base de específica mayor
gravedad es ligera, de peso normal, y los agregados de peso pesado.

16
3.3.4. clasificación por tamaños agregados

El tamaño de partícula más grande de los agregados pueden tener un diámetro

tan grande como 150 mm, y la partícula más pequeña puede ser tan fina como de
5 a 10 micras. Los agregados se clasifican según su tamaño de partícula en:

1. agregados de curso: partículas de agregado que se retienen en un tamiz mm

4,75 (No.4 métrica). • tamaño de partícula ≥ 5 mm

2. Los agregados finos: partículas de agregado que pasan por un tamiz de 4,75
mm (No. 4). • tamaño de partícula

3.3.5. Agregados - Proceso de fabricación

- El proceso de fabricación de áridos normales

Proceso de fabricación de los agregados normales incluir los siguientes pasos:

Paso 1: suministro: Tres fuentes principales de los agregados se pueden

identificar:

• No consolidada (suelto) roca: arena y materiales aluviales (ríos secos). Esto

se "enrolla" arena porque los granos son redondeados.

• Roca sólida: caliza y roca dura o aplastada roca volcánica. Esto es

"aplastado" arena porque los granos son puntas.

• Materiales reciclados: a menudo de origen industrial, de la demolición,

hormigón reciclado, balasto de ferrocarril, etc.

Paso 2: extracción: La extracción es una fase clave en la producción de roca

sólida, sobre todo porque las opciones estratégicas, tales como la selección de
una losa para el color o la dureza, pueden hacer una diferencia real.

Paso 3: trituración, molienda, cribado: Una vez extraído, los materiales se

transportan al sitio de procesamiento para arrancar el cuero cabelludo. Este
proceso implica la eliminación de los materiales no deseados, tales como

17
 bloques, arcilla, etc. El producto Scalped es aplastado una vez para
transformar el bloque en piedra rota. El proceso se repite tantas veces como
sea necesario para obtener el tamaño fragmento deseado. El material
resultante se tamiza a continuación, para obtener agregados de la pendiente
deseada. Las piezas más grandes que son rechazados son devueltas a la
trituradora y posteriormente volvieron a cribar, con el proceso continua hasta
que se obtiene el tamaño deseado. Algunas categorías de agregados, tales
como arena y grava, se someten a procesamiento complementario incluyendo
el lavado, ciclonado (pyörrepuhdistus) y de lavado (märkäpuhdistus),
principalmente para hacerlos más limpio.

- La fabricación de áridos ligeros

Áridos ligeros manufacturados se producen mediante la expansión de algunas

materias primas en un horno rotatorio, en una parrilla de sinterización, o
mediante la mezcla con agua. La mayoría de los agregados livianos comunes
son la piedra pómez, escoria, pizarra expandida, arcilla expandida, pizarra
expandida, perlita expandida, escoria expandida y vermiculita. Para producir
agregado liviano, la materia prima (excluyendo pómez) se expande a
aproximadamente dos veces el volumen original de la materia prima. El
material expandido tiene propiedades similares a agregado natural, pero es
menos denso y por lo tanto se obtiene un producto de hormigón más ligero. La
producción de áridos ligeros:

• La minería o la explotación de canteras de la materia prima.

• El material se tritura con trituradoras de cono, trituradoras de mandíbulas,

molinos de martillos, o molinos de amasado y se tamiza para el tamaño.
material de gran tamaño se devuelve a las trituradoras, y el material que pasa a
través de las pantallas se transfiere al almacenamiento.

• Desde el almacenamiento, el material se alimenta a un horno rotatorio, que se

disparó con carbón, coque, gas natural o aceite combustible, a temperaturas de
aproximadamente 1200 ° C.

18
 • A medida que se calienta el material, se licúa y compuestos carbonosos en
las burbujas de forma gas de material, que se expanden el material; en el
proceso, los compuestos orgánicos volátiles (COV) son liberados.

• Desde el horno, el producto expandido (clinker) es transferido por el

transportador en el enfriador de clinker donde se enfría por aire, formando un
material poroso.

• Después de enfriar, el agregado de peso ligero se tamiza para el tamaño,

aplastado si es necesario, almacenado (almacenamiento), y enviados.

3.3.6. Gradación de los agregados

Gradación describe la distribución de tamaño de partícula del agregado. La

distribución del tamaño de partícula es un atributo importante de los agregados.
Los grandes agregados son económicamente ventajosos en cemento Portland
y cemento de asfalto, ya que tienen menos área superficial y, por lo tanto,
requieren menos aglutinante. Sin embargo, las grandes mezclas de agregado,
ya sea asfalto o hormigón de cemento Portland, son más duras y más difíciles
de trabajo en su lugar. Por lo tanto, las consideraciones de construcción, tales
como equipos de capacidad, las dimensiones de los miembros de la
construcción, la holgura entre el acero de refuerzo, y el espesor de capa, limitar
el tamaño máximo de agregado.

- Método de tamizado

En un análisis de tamizado, que se muestra en la Figura 1:

• Una muestra de agregado seco de peso conocido se separa a través de una

serie de tamices con aberturas progresivamente más pequeños.

• Una vez separados, el peso de partículas retenidas en cada tamiz se mide y

se compara con el peso total de la muestra.

• distribución de tamaño de partículas se expresa entonces como un porcentaje

retenido por peso en cada tamaño de tamiz. Los resultados se expresan

19
 normalmente en formato tabular o gráfica

• La prueba consiste en dividir y separar, por medio de la serie de tamices, un

material en varias clasificaciones del tamaño de partícula de tamaños
decrecientes.

• Los tamaños de abertura y el número de tamices se seleccionan de acuerdo

con la naturaleza de la muestra y la precisión requerida.

• La masa de las partículas retenidas en los diversos tamices se relaciona con

la masa inicial del material.

• Los porcentajes acumulados que pasan cada tamiz se presentan en forma

numérica o en forma gráfica.

Los siguientes términos se relacionan con los métodos de tamizado:

• Retenido individual - la masa o porcentaje retenido en un tamiz después de la

prueba

• acumulativa retenido - suma de la masa o porcentajes retenido en el tamiz y en

todos los tamices más gruesos.

• Paso acumulada - suma de la masa o el porcentaje que pasa el tamiz (por

ejemplo, suma de la retenido en todos los tamices más finos y pan)

• Tamices - un conjunto de tamices con tamaños de apertura dadas y forma. Las

series básicas de tamices (según EN 933-2) son: 0.063; 0,125; 0.250; 0.500; 1; 2;
4; 8; dieciséis; 32; 63; 125 mm.

- Módulo de finura

Finura Módulo (FM) se utiliza en la determinación del grado de uniformidad de la

gradación de agregado. Es un número empírica relativa a la finura del agregado.
Cuanto mayor sea la FM es, más gruesa es la agregada es. Finura módulo se
define como la suma de los porcentajes acumulativos retenido en tamices
especificados dividido por 100.

20
Según EN 12620 - Agregados para hormigón, la FM se calcula en los siguientes
tamices: 4 mm; 2 mm; 1 mm; 0,5 mm; 0,25 mm; y 0,125 mm.

3.3.7. Ingeniería propiedades de los agregados

Se definen por las características de ambos las partículas individuales y las

características del material combinado. Como se muestra en la Tabla 2, las
propiedades de los agregados pueden ser descritos por sus (i) Las características
físicas, (ii) características químicas y (III) Características mecánicas

3.3.8. Propiedades físicas

- Bulk unidad de peso y huecos en agregado

Unidad de peso a granel es el peso de agregado requiere para llenar un volumen

“unidad”. unidad de volumen típica es de metros cúbicos. El procedimiento para
medir el peso unitario mayor agregado es:

Para agregados sueltos:

• Pala secar agregado en el recipiente

• gota Limit <5 cm por encima del borde de contenedor

• Enrase agregado de nivel con la parte superior de contenedor

• Determinar el peso del agregado en el recipiente, W S

• unidad de peso Compute

Para agregados compactados:

• Pala secar agregado en el recipiente

- Llene hasta 1/3 del volumen

- Varilla 25 veces

- Repetir 3 veces a contenedor de llenado

21
- Enrase agregado de nivel con la parte superior de

contenedor

• Determinar el peso del agregado en el recipiente, W S

• unidad de peso Compute

Se necesita la unidad de peso mayor de agregado para la dosificación de Portland

mezclas de hormigón de cemento. De acuerdo con el procedimiento ASTM C29,
un recipiente rígido de volumen conocido se llena de agregado, que se compacta
ya sea mediante varilla, jigging, o palear.

- Gravedad específica

Las características de peso-volumen de agregados no son un indicador

importante de la calidad agregado, pero que son importantes para diseño de
mezcla de concreto. Densidad, la masa por unidad de volumen, podría ser
utilizado para estos cálculos. Sin embargo, la gravedad específica (sol s), la masa
de un material dividido por la masa de un volumen igual de agua destilada, se
utiliza más comúnmente.

- La absorción y la superficie de humedad

Aunque los agregados son inertes, pueden captar el agua y el aglutinante de

asfalto en huecos en la superficie.

- Para usar en concreto: La cantidad de agua de los agregados absorben es

importante en el diseño de hormigón de cemento Portland, ya que la humedad
capturado en los huecos de agregado no está disponible para reaccionar con el
cemento o para mejorar la trabajabilidad del hormigón plástico. No hay un nivel
específico de agregado de absorción que es deseable para los agregados
utilizados en el hormigón de cemento Portland, pero la absorción agregada
debe ser evaluado para determinar la cantidad apropiada de agua para mezclar
en el hormigón.

22
- Para usar en el asfalto: La absorción también es importante para el hormigón
de asfalto, puesto que el asfalto absorbido no está disponible para actuar como
un aglutinante. Por lo tanto, los agregados altamente absorbentes requieren
mayores cantidades de aglutinante de asfalto, por lo que la mezcla menos
económica. Por otro lado, se desea cierta absorción de asfalto para promover
la unión entre el asfalto y el agregado. Por lo tanto, los agregados de baja
absorción son deseables para el hormigón de asfalto.

4. JUSTIFICACIÓN

Los resultados de estudio nos permitirán diferenciar entre los agregados que
ofrecen las canteras de la región Lambayeque y la provincia de Chepén y
determinar sus propiedades. Además, servirá de ayuda a quienes estén
relacionados en el rubro de la construcción y no tienen el presupuesto para
realizar ensayos sobre las propiedades de los agregados que ofrecen las canteras
en estudio, y también por las aplicaciones prácticas sobre los resultados que
pueden ser usadas para el suministro de agregados en obras de los municipios,
gobierno regional, empresas constructoras y otras construcciones en caso de no
contar con estudios previos.

5. PROBLEMA IDENTIFICADO

La falta de estudios sobre las propiedades de los agregados de las canteras de la

región Lambayeque y la provincia Chepén antes del uso para alguna actividad
relacionada con la construcción están volviendo cada vez más vulnerable una
vivienda durante y después de su construcción.

6. IMPACTO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación tendrá efectos positivos para muchos involucrados en el rubro de

la construcción, brindándoles resultados con bases y análisis científicos sobre las
propiedades que tienen los agregados que ofrecen las canteras de la región
Lambayeque y la provincia de Chepén.

23
7. HIPÓTESIS/SUPUESTOS

se logra realizar un estudio comparativo de las propiedades de los agregados de

canteras de la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020, en el que todos
ensayos realizados tengan resultados que cumplan con los requisitos y
estándares mínimos requeridos por las Normas Técnicas Peruanas.

8. OBJETIVO GENERAL (PROPOSITO DEL PROYECTO):

Comparar las propiedades de los agregados de canteras de la región

Lambayeque y la provincia Chepén 2020.

9. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Realizar un estudio granulométrico los agregados de canteras de la región

Lambayeque y la provincia Chepén 2020.

 Determinar el peso unitario de los agregados de canteras de la región

Lambayeque y la provincia Chepén 2020

 Identificar el contenido de humedad de los agregados de canteras de la

región Lambayeque y la provincia Chepén 2020

 Determinar el peso específico y absorción de los agregados de canteras de

la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020

 Identificar la cantera que brinda los agregados con mejores propiedades de

la región Lambayeque y la provincia Chepén 2020.

10. METODOLOGÍA O PLAN EXPERIMENTAL:

La investigación es de tipo experimental ya que se realizarán procedimientos en el

laboratorio de materiales de la Universidad Señor de Sipán donde se obtendrán
datos reales de los agregados que ofrece cada cantera (región Lambayeque y
provincia Chepén), la cual se determinará el estudio granulométrico, el peso
unitario, el contenido de humedad y el peso específico de cada uno de ellos.

24
La investigación también es descriptiva-comparativa, pues, con los datos
obtenidos en el laboratorio, se puede determinar las canteras que brindan una
mejor calidad de agregados y de esta manera seleccionar la más recomendada.

25
11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Por Objetivo):

Objetivo Realizar un estudio granulométrico los agregados de canteras de la región

Específic Lambayeque y la provincia Chepén 2020.
o:

Meta física Cronograma (meses)

N° Actividades Cantidad Unidad de

medida
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1
0 1 2

N° Meta Indicadores de Producto

26
12. RESULTADOS ESPERADOS

13. IMPACTO DE LOS RESULTADOS

27
14. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

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28
Olarte, B. (2017b). ESTUDIO DE LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE LAS
PRINCIPALES CANTERAS DE LA CIUDAD DE ANDAHUAYLAS Y SU
INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EMPLEADO EN LA
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29
 ANEXOS

TABLAS
Tabla 1. Unidad de agregados

Categoría Específico Ejemplos Aplicaciones Típicas

aparente gravedad
Ultraligero Vermiculita, Puede ser cortado o
cerámica clavado, también
utilizado por sus
propiedades
aislantes
Ligero Sol s < 2.4 Perlita expandida, Hormigón ligero
pizarra o arcilla de estructural 1350-
ladrillo machacado 1850 kg / m 3
pizarra quemado unidades de
mampostería
también utilizado
para sus propiedades
aislantes
Peso normal 2,4 < 2.8 Piedra caliza Se utiliza para el
triturada, arena, normal Produce
grava del río, proyectos concretos
hormigón reciclado de hormigón de peso
triturado normal 2200-2400 kg
/m3
De peso Sol s > 2.8 Acero o granalla de Hormigón Produce
pesado hierro de acero o de alta densidad de
de hierro pastillas hasta 6400 kg / m 3
• blindaje contra la
radiación
• contrapesos
• otras aplicaciones
donde se desea una
relación de volumen
de alta masa-a

30
Tabla 2 Propiedades básico agregado

31
FIGURAS

Figura 1 Principio del método de análisis de tamiz.

32