PLANES DE MUESTREO

Control Estadístico de Procesos

 MUESTREO DE ACEPTACIÓN

El muestreo de aceptación es una forma de inspección

que se aplica a lotes o cantidades de items antes o
después del proceso, en vez de controlar durante el
proceso, para ver si son conformes a los estándares
preestablecidos.

Los lotes que satisfacen los estándares son aceptados y,

los que no, son rechazados.

Para poder rechazar lotes sería necesario inspeccionar al

100%, de forma que, se eliminan aquellos defectuosos y
se entregan al proveedor. Esto aseguraría una alta
calidad, pero no siempre es posible.

2
En general, el muestreo de aceptación es útil cuando se dan
una o más de las siguientes condiciones:

•El número de artículos a inspeccionar es muy elevado en un

período de tiempo corto.
•El coste de la inspección al 100% es muy elevado.
•La prueba es destructiva.
•La fatiga y el aburrimiento causado por grandes inspecciones
provoca errores de inspección.

El muestreo de aceptación puede aplicarse tanto a variables

como a atributos, aunque se utiliza más en la inspección de
atributos. En adelante nos referiremos a muestreo de
aceptación por lotes de atributos.
3
 PLAN DE MUESTREO

El Plan de muestreo es un elemento clave en el muestreo

de aceptación.
El Plan de muestreo especifica:

1.- El tamaño del lote (N)

2.- El tamaño de la muestra (n)
3.- El número de muestras que deben tomarse
4.- El criterio de aceptación o rechazo.

Existe una variedad de planes de muestreo. A

continuación, se analizan algunos de ellos:
4
PLAN DE MUESTREO SIMPLE
De cada lote, se tomará una muestra aleatoria de n
unidades, cada una de ellas se examinará y se clasificará
como “buena” o “defectuosa”.
Si cualquier muestra contiene más de un número
especificado de defectuosos c el lote se rechazará.
PLAN DE MUESTREO DOBLE
El plan de muestreo doble permite tomar una segunda
muestra de un lote en el caso de que los resultados de la
primera muestra fueran no concluyentes.

5
 EJEMPLO

Si la calidad de la muestra inicial es alta, el lote será

aceptado sin necesidad de tomar una segunda muestra.

Si la calidad de la muestra inicial es baja, el muestreo

podría determinar que el lote fuera rechazado. Para este
tipo de resultados es cuando se puede tomar una
segunda muestra y, determinar si el lote se acepta o se
rechaza teniendo en cuenta los resultados de ambas
muestras.

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Parámetros para el Plan de Muestreo Doble:

1. Tamaño del lote (N)

2. Tamaño de la primera muestra (n1)
3. Criterio de aceptación de la primera muestra (c1)
4. Tamaño de la segunda muestra (n2)
5. Criterio de aceptación para la combinación de las
dos muestras (c2)

7
 El proceso a seguir es el siguiente:

1.- Se saca la 1ª muestra de tamaño n1

a.Si el número de defectuosos es menor o igual que c1

se acepta el lote.
b.Si es mayor que c1 se rechaza el lote.
c.Si está entre c1 y c2 se saca una 2ª muestra de
tamaño n2.

2.- Se obtiene el número de defectuosos que hay en

n1+ n2
a.Si este número es menor o igual que c2 se acepta el
lote.
b.Si es mayor que c2 se rechaza el lote.
8
 PLAN DE MUESTREO MÚLTIPLE

El muestreo múltiple es una extensión del doble, salvo

que se requieren más de dos muestras.

El plan de muestreo especificará el tamaño de cada

muestra y los dos límites para cada muestra. Los valores
de los límites se van incrementando para cada muestra.

9
Para cualquier muestra:

1. Si el número de defectuosos acumulados es mayor

que el límite superior el lote se rechaza.
2. Si es menor que el límite inferior el lote se acepta.
3. Si se encuentra entre ambos límites: tomar otra
muestra.

El proceso continúa hasta que el lote se acepte o se

rechace

10
 ¿CÓMO ESCOGER UN PLAN DE MUESTREO?

Habrá que tener en cuenta el costo y el tiempo requerido para

realizar la inspección.
Dos consideraciones previas:

1.Número de muestras necesarias.

2.Número de observaciones.

El Plan de Muestreo Simple al utilizar únicamente una muestra

necesitará muchas más observaciones que un plan doble o
múltiple.

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El costo de obtener una muestra es mayor que el costo
de analizar las observaciones de una muestra. Por tanto,
es favorable el Plan Muestreo Simple ( Ej. Analizar una
muestra de Marte).
Pero, si el costo de inspección es elevado, como la
realización de test destructivo, es preferible un Plan de
Muestreo Doble o Múltiple (Ej. resistencia al choque de
un coche).

12
CURVA CARACTERÍSTICA - OC

13
La curva característica de operaciones - OC es la curva
de probabilidad que muestra las probabilidades de
Aceptar Lotes con distintas Fracciones de Defectuosos.

1
Un lote con un 3% de defectos tendría una probabilidad
Probabilidad de
Aceptar el Lote

0.90 del 90% de ser aceptado y de (1.00 - 0.90) = 10% de ser

rechazado.

3 5 10 15 20 25 Fracción de Defectuosos 14
(%)
Un plan de muestreo no discrimina entre lotes “buenos” y
“malos”:

1. Algunos lotes de baja calidad serán aceptados

2. Algunos lotes de alta calidad serán rechazados

Un plan de muestreo que discriminara perfectamente los

lotes “buenos” y los “malos” tendría una curva de
operaciones como la siguiente:

15
 Probabilidad de
Aceptar el Lote
1

bueno malo Fracción de Defectuosos %

Probabilidad de Aceptación igual a 1 hasta llegar a una

determinada Fracción de Defectuosos % considerada
malo el lote. Caerá verticalmente hasta cero la
probabilidad de Aceptar Lotes con una Fracción de
Defectuosos. Mayor a esta Fracción de Defectuosos
considerada se considera malo. Representa una
inspección al 100%
16
Ni siquiera una inspección al 100% puede garantizar un
resultado así, que implica rechazar los lotes con una
fracción defectuosa superior a una determinada.
Es posible acercarse a esta curva ideal aumentando el
tamaño de la muestra y el número de aceptación.
Cuando un lote es rechazado, generalmente, el lote es
devuelto al proveedor e inspeccionado por este al
100%, siendo restituido con cero defectos, lo que se
conoce como Programa de Acción Rectificadora:
1. Definido el Plan de Muestreo, si los lotes llegan a
recepción con una fracción de defectuosos p y la
probabilidad de aceptarlos será Pac.
17
2.- El porcentaje de 1 - Pac, será rechazado y tendrá
que ser inspeccionado al 100%. Restituyéndose los
productos defectuosos por buenos y reenviándolos
de nuevo con una Fracción Defectuosa cero.
La Fracción Defectuosa real que se consigue será la
suma ponderada de ambas entradas en almacén, lo
que se conoce como Calidad Promedio de Salida
(Average Output Quality - AOQ), tendrá un valor de:

18
 

p Recepción p, Pac Almacén

Aceptación
Rechazo
Inspección
al 100% 1 - Pac

p = 0, (1 – Pac)

PROVEEDOR CONSUMIDOR

19
Un Plan de Muestreo para una determinada Curva Característica -
OC es representada como Calidad Media de Salida - AOQ vs la
Fracción Defectuosa. El gráfico:

AOQL

20
En el gráfico de AOQ, se obtendrá una calidad muy
buena si también lo es en la llegada, si no serán
rechazados la mayoría de los lotes. Es debido a su
Probabilidad de Aceptación – Pac muy baja, por lo que
dicha mayoría será devuelta con cero defectos y la
calidad final será bastante buena.
La mayor Fracción de Defectuosos que se podrá llegar
a tener, viene marcada por el máximo de la curva AOQ
que se denomina Límite de la Calidad Promedio de
Salida (AOQL, Average Output Quality Limit).

21
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y DEL PRODUCTOR

El Plan de Muestreo tiene que ser un acuerdo entre el Productor y

el Consumidor, existiendo dos niveles de calidad muy importantes a
la hora de establecer el Plan de Muestreo:

1.- El Productor querrá que no le devuelvan los lotes si éstos tienen

una fracción defectuosa menor que un nivel dado, se le conoce
como Nivel Aceptable de Calidad (AQL).
2.- El Consumidor no estará dispuesto a aceptar lotes con un nivel
de defectuosos superior a un cierto límite, denominado Nivel
Tolerable de Defectuosos (LTPD)
22
Sin embargo, siempre existirá la probabilidad de aceptar
lotes con un nivel defectuoso superior a LTPD y de
rechazarlos con un nivel inferior a AQL, ya que dependerá
de la suerte que se tenga al extraer la muestra del Lote.
El máximo riesgo que corre el Consumidor de aceptar Lotes
con un nivel defectuoso superior a LTPD, es la probabilidad
que se representa como β.
El riesgo del Productor, es la devolución de unidades del
Lote, siendo una fracción de defectuosos inferior a AQL.
Siendo esta α = 1 – Pacep

Una vez establecidos los parámetros de referencia como:

Productor α y AQL
Consumidor β y LTPD
Se puede definir el PLAN DE MUESTREO.
23
 EJEMPLO

Un pedido de 2 000 baterías portátiles para Laptop van ha ser

inspeccionadas por un importador malayo. El productor
coreano y el importador (Consumidor) han establecido un
Plan de Muestreo donde α =5% con un AQL=2% de
defectos, y β=10% con un LTPD=7% de defectos. Queremos
construir una curva OC para el Plan de tamaño de muestra n
de 120 unidades y un nivel de aceptación c menor o igual a
3 defectuosos. Ambas empresas desean conocer si este Plan
satisfará sus requisitos de calidad y riesgo.

SOLUCION

Utilizaremos la Tabla de Poisson, cuyas columnas están

dispuestas en términos del nivel de aceptación, c . 24
 p(Aceptacion)
p(defectuosos) n*p
C=3
0.002 0.24 1
0.01 1.2 0.966
0.02 2.4 0.779 1 – 0.779
AQL 0.03 3.6 0.515
α =0.221
0.04 4.8 0,294
0.05 6 0.151
0.06 7.2 0.072
0.07 8.4 0.032
0.08 9.6 0.014  
LTPD 0.09 10.8 0.0049
0.1 12 0.0023
0.11 13.2 0.0011
0.12 14.4 0.0005

Los resultados comparados con los acuerdos establecidos:

α=5% y AQL=2% Riesgo del Productor
β=10% y LTPD=7% Riesgo del Consumidor 25
 GRAFICA OC
 

26
AQL LTPD
Los resultados, para N = 2000 unidades, n = 120 y c = 3;
encontrados son:
AQL = 2% α =22.1%
LTPD = 7%  

Los acuerdos establecidos por ambos no coinciden o por lo menos

parecidos:

AQL=2% y α = 5% Riesgo del Productor

LTPD = 7% y β =10% Riesgo del Consumidor

27
 

28
3. El Limite de Tolerancia Productos Defectuosos – LTPD de 7
%, para el Lote de 2000 unidades, se tiene un β igual Pac
de 0.032 y en porcentaje 3.2 % del Total del Lote.
4. El acuerdo era β de 10 % de Pac y el resultado de 3.2 % es
mucho menor, siendo aceptado el resultados.
5. El resultados final para el Productor NO acepta el Plan de
Muestreo, n = 120 y c= 3, por no cumplirse el acuerdo. Y,
debe ser mejorado.

29
 Calidad Promedio de Salida - AOQ
Donde:
Pd = Porcentaje real de defectuosos del Lote
Pa = Probabilidad de aceptar el Lote  
N = Números de artículos del Lote
n = Número de artículos de la muestra

En la mayoría de planes de muestreo, cuando se rechaza un Lote, el

Lote entero se inspecciona y todos los artículos defectuosos son
reemplazados. El uso de esta técnica de reemplazo mejora la calidad
media de salida expresada en términos de porcentaje de
defectuosos.
Ejemplo: En el caso anterior agregamos N = 2 000 artículos y el
tamaño de n = 120 unidades. Asumimos que cada batería defectuosa
detectada es reemplazada por una sin defectos.
30
 Pd n*p Pa K=(N-n)/N AOQ
0.002 0.24 1.0000 0.94 0.00188
0.01 1.20 0.9660 0.94 0.00908
0.02 2.40 0.7790 0.94 0.01465
0.03 3.60 0.5150 0.94 0.01452
0.04 4.80 0.2940 0.94 0.01105
0.05 6.00 0.1510 0.94 0.00710
0.06 7.20 0.0720 0.94 0.00406
0.07 8.40 0.0320 0.94 0.00211
0.08 9.60 0.0140 0.94 0.00105
0.09 10.80 0.0049 0.94 0.00041
0.10 12.00 0.0023 0.94 0.00022
0.11 13.20 0.0011 0.94 0.00011
0.12 14.40 0.0005 0.94 0.00006

AOQL

31
 Inspección Total Media- ITM
Es el número de artículos a inspeccionar 100% de un Lote N de
artículos y depende del p = Pd.
Ejemplo: Para n=120; N=2000 y p=Pd=0.02
 

Pd n*p Pa K=(N-n)/N AOQ ITM

0.002 0.24 1 0.94 0.00188 120
0.01 1.20 0.966 0.94 0.00908 184
0.02 2.40 0.779 0.94 0.01465 535
0.03 3.60 0.515 0.94 0.01452 1032
0.04 4.80 0.294 0.94 0.01105 1447
0.05 6.00 0.151 0.94 0.00710 1716
0.06 7.20 0.072 0.94 0.00406 1865
0.07 8.40 0.032 0.94 0.00211 1940
0.08 9.60 0.014 0.94 0.00105 1974
0.09 10.80 0.0049 0.94 0.00041 1991
0.1 12.00 0.0023 0.94 0.00022 1996
32
0.11 13.20 0.0011 0.94 0.00011 1998
0.12 14.40 0.0005 0.94 0.00006 1999
33
 MINITAB 16 - RESULTADOS

Nivel de calidad aceptable(AQL) 2

Riesgo del productor(Alfa) 0.05
Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 7
Riesgo del consumidor(Beta) 0.10
Plan Muestreo Aceptación Atributos

Tamaño de la muestra 131

Número de aceptación 5
Porcentaje de
elementos Probabilidad Probabilidad
defectuosos de aceptación de rechazo AOQ ATI
2 0.951 0.049 1.778 222.1
7 0.097 0.903 0.637 1817.9

Límite de calidad saliente promedio (AOQL) = 2.266 en una proporción de

elementos defectuosos de 3.308. 34
35
 MINITAB 16 - RESULTADOS

Comparar los planes definidos por el usuario

(n) (c) % Defect. Pac. Prech. AOQ ATI

120 3 2 0.780 0.220 1.466 533.6
120 3 7 0.028 0.972 0.185 1947.1

131 5 2 0.951 0.049 1.778 222.1

131 5 7 0.097 0.903 0.637 1817.9

(n) (c) AOQL % Defec.

120 3 1.522 2.440
131 5 2.266 3.308

36
FIN DE SESIÓN

37