-Heidelberg fórmula del éxito:

Formatos largos y sistema de inversión.

-Gallus TCS 250

Historia de éxito en el mercado de Etiquetas Premium

-Asahi
A la conquista del mercado flexográfico.
Indice

2. Heidelberg: socio de Hagraf para el éxito de sus clientes

Hagraf brinda para sus clientes productos que brinden mejores condiciones para
optimizar los flujos de trabajo e imprimir mayores órdenes de impresión en un día.

5. Casa Editora Sudamericana

Velocidad, tiempo de ahorro y óptimo uso del papel.

6. CK Print:"Servicio y tecnología confiables"

Con el fin de mantener su presencia de calidad en la industria argentina, CK Print
sostiene un plan de inversiones de mediano y largo plazo con el objetivo de atender
los emergentes requerimientos del mercado.

7. Colorimetría y Espectrofotometría

10. SAP: Salto al futuro

Hagraf optó por SAP Business One como sistema de gestión administrativa, control
operativo y comercial.

11. Gallus TCS 250

Historia de éxito en el mercado de Etiquetas Premium.

12. Pioneros en innovación

Cameo Marinetti, joint venture entre la empresa gráfica canadiense Cameo Craft
y la compañía nacional líder en el mercado de envases y etiquetado Marinetti Packaging,
estrenó recientemente la máquina Gallus TCS 250, provista por Hagraf.

15. Hagraf Digital: consumibles para impresión digital de gran formato

Detalles de la nueva línea de negocios de Hagraf Chile.

16. Asahi: a la conquista del mercado flexográfico

El Grupo Hagraf, de acuerdo a su compromiso con la calidad de los productos y servicios
que acerca a sus clientes, sumó un socio más en sus negocios: Asahi. Sus productos cubren
todas las aplicaciones de la industria de la flexografía: desde el envase flexible hasta
las etiquetas y la impresión de cartón corrugado.

18. ¡Revolución ahora!

Heidelberg introduce la nueva tecnología de entintado Anicolor para la Speedmaster SM 52.

21. Nuevo Suprasetter para pequeño y medio formato

La nueva filmadora de planchas Suprasetter A52/74 pone al alcance la tecnología térmica
y le da pleno acceso a los beneficios del CTP.

24. Hagraf Chile: la primera piedra para seguir creciendo

 Editorial

Respaldo tecnológico

ESTIMADOS LECTORAS Y LECTORES: a la prestigiosa marca Asahi Kasei, pro-

Por medio de este número queremos
manifestar y renovar nuestro compro-
miso firme con la industria gráfica para
brindar soluciones y productos de calidad.
Las importantes novedades que apare-
cen en este número son apenas un
pequeño reflejo de este compromiso.
Un ejemplo claro es la modernización
de nuestra gestión operativa y de admi-
nistración con la adquisición de la
Plataforma SAP Business One en Chile.
No deja de ser significativo también el
impacto de los nuevos formatos de la
línea Heidelberg Speedmaster con lar-
gos especiales de 10 ó 12 cuerpos e
incluso el lanzamiento de un modelo
Speedmaster 52 con una nueva tecnolo-
gía de entintado.
veedora de fotopolímeros para la indus-
tria de la flexografía. Esta incorpora-
ción es un señal más que transmite
nuestra filosofía de negocios a todos los
ámbitos involucrados con el quehacer
gráfico. La expansión hacia nuevas áreas
de negocio representa parte de nuestro
ímpetu innovador que intenta siempre
transmitir la experiencia acumulada en
más de 30 años de servicio, asegurando
una asistencia y soporte técnico de pri-
mera línea.
Finalmente, a todos estos esfuerzos se
suma el inicio de la construcción de
nuestro nuevo local en Santiago de Chile.

En definitiva, las propuestas están enca-

minadas a proporcionar soluciones de
impresión de gran productividad y una
eficiente relación costo-beneficio. La
idea es asistir a nuestros clientes con
tecnología a la medida de los actuales
desafíos que presentan cada uno de sus
negocios. Así, para cada necesidad
Hagraf piensa y encuentra una solución
a la medida del cliente.

Para mantener este compromiso con la

búsqueda de soluciones para la indus-
tria gráfica, hemos sumado como socio GUILLERMO HAVERBECK
estratégico, en materia de representaciones, PRESIDENTE GRUPO HAGRAF

1
Prensa Chile
HEIDELBERG: SOCIO DE HAGRAF PARA EL ÉXITO DE SUS CLIENTES.
Formatos largos y sistema de inversión
Las imprentas buscan con gran empeño
nuevos clientes. ¿Están preparadas para
conseguirlos? Antes necesitan disponer
de una capacidad de producción que les
permita mejorar sus tiempos de respuesta.
Esta necesidad fue debidamente identi-
ficada por Heidelberg y resuelta a través
de relevantes innovaciones realizadas
por Heidelberg con las prensas
Speedmaster: formatos largos con dispo-
sitivos inversores de pliegos (retiración),
entre otros adelantos. Todas las prensas
con dispositivo impresor disponen del
dispositivo TransferJacket Plus: recubri-
miento intercambiable y repelente a la
tinta para los tambores de transferencia 1
y 3, presentes en el módulo de inversión,
proporcionando una transferencia
segura y suave del pliego al próximo
cuerpo impresor.
Sistema de inversión de tres tambores: Este
mecanismo asegura, a través de un
tambor almacén y de sus pinzas de
inversión, una transferencia segura y
apropiada del pliego, garantizando la
fidelidad del registro.
PerfectJacket Plus: recubrimiento inter-
cambiable presente en el cilindro
impresor, situado después del dispositi-
vo inversor. Repelente a la tinta, sirve de
apoyo al anverso del pliego recién
impreso y lo lleva a los sistemas de reti-
2
ración, sin que sea expuesto a repintes.
Ciertamente, los dispositivos de inver-
sión permiten ahorros importantes al
reducir costos. Si a lo anterior se suma
una configuración especial, como la de
diez o doce cuerpos impresores, la ecua-
ción da como resultado un gran éxito en
términos de economías de tiempo e
insumos, así como una alta eficiencia en
cuanto a productividad.
Con ello se crean mayores condiciones
para optimizar los flujos de trabajos e
imprimir mayores órdenes de impresión
en un día.
Los ejemplos de esta fórmula ya se pue-
den apreciar en Chile, con dos casos pio-
neros: Fyrma Gráfica y Quebecor World
Chile.

Fyrma Gráfica
Fyrma Gráfica es una compañía que,
desde sus inicios hace más de 25 años,
presenta una constante evolución redi-
señando sus ciclos de producción e
invirtiendo continuamente en tecnolo-
gía de punta. Tanto la infraestructura,
como las personas y la inversión en
tecnología, son parte de una visión
estratégica que la ha posicionado como un
referente de la industria gráfica chilena.
Frente a un mercado altamente
competitivo ha centrado sus esfuerzos
en mejorar la calidad y los tiempos de
respuesta, cumpliendo con las exigencias
de sus clientes. Por lo mismo, no
sorprende que haya sido la primera en
adquirir una prensa Heidelberg SM 102-10
colores, provista por Hagraf, o que
cuente con sistema computer to plate y
una sala de terminación dotada con la
más moderna tecnología del mercado,
todo instalado en su moderna planta
industrial.
Visión estratégica
Para Ricardo Olave, Gerente General de
Fyrma Gráfica, invertir en una prensa
Heidelberg SM 102-10 representa un
paso más en la consolidación de la exce-
lencia, ya que en el mercado, sus clientes,
la distinguen como una empresa de
primer orden en la impresión de catálo-
gos, memorias, publicaciones corporati-
vas y folletos publicitarios.
"Sabemos que tenemos una responsabilidad
con nuestro entorno, por lo que cada una
de nuestras decisiones son debidamente
estudiadas y conocemos su impacto en
nuestros procesos. En este caso particular,
la prensa Heidelberg SM 102-10 colores, es
parte de una programación tendiente a
mantener nuestro nivel de competitividad.
Es un gran esfuerzo para lograr mantener
nuestro crecimiento. Invertimos para
seguir ofreciendo calidad y naturalmente
para abordar un tema sensible del sector:
la creciente fortaleza de la competencia
de mayor tamaño que deriva en una caída
permanente de los precios de los productos"
afirma Olave.
3
Prensa Chile
Eficiencia y productividad
En este contexto, la prensa Heidelberg
SM 102-10 colores se constituye en una
tecnología adecuada para enfrentar los
nuevos desafíos, particularmente gracias
al mayor tamaño de impresión y a la
flexibilidad que le otorgan los 10 cuerpos
impresores.
Hugo Olave, Gerente de Producción de
Fyrma Gráfica, ha verificado en su gestión
cotidiana el positivo accionar de esta
tecnología.
"Esta inversión nos permite alcanzar
una mayor eficiencia en la producción.
Hay un ahorro de tiempo y una optimi-
zación de los turnos de trabajo. En defi-
nitiva una serie de efectos que se
traducen en mayor productividad".
A esta respuesta tecnológica se sumó el
respaldo de los técnicos y profesionales
de Hagraf no sólo para cumplir las
condiciones y plazos pactados, sino para
brindar un apoyo constante en el proceso
de inducción del producto a la empresa.
Prensa Chile
"Reconocemos en Hagraf un provee-
dor de servicios serio y responsable en
su gestión. Para nosotros es funda-
mental capacitar a nuestros operado-
res y ejecutivos intermedios y en este
orden contamos con una atención
personalizada por parte de Hagraf y
de su staff técnico. Cuando una com-
pañía realiza una importante inver-
sión debe venir acompañada de un
respaldo garantizado del proveedor“
recalca el gerente de producción.
Un mercado que está sujeto a continuos
cambios requiere de ciertas certezas y,
en este sentido, Fyrma Gráfica ha
construido su trayectoria sobre cimientos
que dan credibilidad y confianza a sus
clientes.
Quebecor World Chile
Dentro de un programa de actualiza-
ción tecnológica, la imprenta multina-
cional Quebecor World Chile incorporó
una prensa Heidelberg SM 102-10 colo-
res con unidad de barniz. Esta inversión
permitirá mejorar el parque de máqui-
nas e incrementar la capacidad de pro-
ducción en el área de prensas offset
planas.
"Dentro de nuestra estrategia de servicio
general, en el mix de productos, las
prensas planas tienen una labor impor-
tante y por ello era trascendente mante-
nerse al nivel de lo que está ocurriendo
en el mercado. Para nosotros es impor-
tante actualizar tecnología, especial-
mente en un nicho en que ya tenemos
cierta presencia como la impresión de
máquina tiro y retiro, con dispositivo
inversor", señaló Álvaro Cavada,
Gerente de Producción de Quebecor
World Chile.
Tecnología reconocida
En su búsqueda, Quebecor World Chile
optó por una tecnología que permitiera
complementar su actual servicio y agre-
gar una innovación como es el caso de la
impresión con barniz en línea.
La prensa Heidelberg SM 102-10 colores
más barniz está operativa desde los pri-
meros meses del año 2006. Su imple-
mentación ha sido expedita, ya que el
área de producción contaba con la expe-
riencia en materia de impresión en
máquinas tiro y retiro en forma simultá-
nea."Desde este punto de vista la expe-
riencia nos da mayor flexibilidad.
Adicionalmente estamos comenzando a
utilizar la Speedmaster 102-10 colores
en toda su potencialidad: tiro y retiro
simultáneo con barniz en línea, lo que
representa toda una novedad. Por lo
mismo, hemos aplicado esta tecnología
en clientes que buscan un impreso dife-
renciador" comentó Cavada.
Desde el punto de vista de productivi-
dad ha mejorado considerablemente el
rendimiento, ya que al incorporar la
aplicación de barniz aumenta la res-
puesta de trabajo y, por tanto, la pro-
ductividad, junto al hecho de disponer
de un dispositivo inversor que contribu-
ye a generar ahorros en cada producto
impreso.
Con la capacidad de la Heidelberg SM
102-10 colores más unidad de barniz,
Quebecor World Chile dispone de un
recurso que le permite potenciar, por
ejemplo, el área de servicios de impre-
sión editorial.
"Con esta tecnología se puede producir
de manera competitiva y flexible, revis-
4
tas de tiraje medio con calidad y tiem-
pos de respuesta superiores ".
Una variable que ha estado presente en
la adquisición de las prensas
Heidelberg, a lo largo de la trayectoria
de Quebecor World Chile, precedente-
mente Editorial Antártica, es la confian-
za que proporciona Hagraf.
"Tenemos muy buena relación con
Hagraf y la evaluación de una prensa
plana de formato especial con dispositi-
vo inversor, con unidad de barniz, tam-
bién consideró el soporte y servicio local
y en esta materia Hagraf logra una ade-
cuada evaluación ".
Mayor capacidad de respuesta
Antes de la compra, la planta contaba
con 22 unidades impresoras. Con la
adquisición de la Heidelberg SM 102-10
colores más unidad de barniz se incre-
mentó en un 50% la productividad apro-
ximadamente.
"La importancia de incorporar tecnolo-
gía de última generación es que ofrece
un cambio tecnológico actualizado
capaz de ofrecer mayor rendimiento y
flexibilidad. Da una especial dinámica
de trabajo que permite responder
mucho más rápido y atender mejor a
toda la gama de productos ".

CASA EDITORA SUDAMERICANA
Velocidad, tiempo de ahorro y óptimo uso
del papel
OPERARIO DE PRENSA JUNTO A DANIEL PÉREZ, GERENTE
DE PRODUCCIÓN.
Visitando Drupa 2004, en el stand de
Heidelberg, ejecutivos de la Asociación
Casa Editora Sudamericana se encontra-
ron con la tecnología adecuada para sus
nuevos flujos de trabajo y requerimien-
tos de producción: una Heidelberg SM
102-8 colores.
"Estábamos teniendo bastantes impre-
siones de libros en tiradas bajas y un
aumento en impresiones de libros en
diversos tipos de papeles, por lo que
requeríamos una máquina plana que
nos diera mucha flexibilidad y calidad
en la impresión de cuatricromía ", expli-
ca Arbin Lust, Gerente de la Editora
Sudamericana.
Frente a esta dinámica de trabajo nece-
sitaban una tecnología que les permitie-
ra ahorrar tiempo, ser más eficientes en
velocidad y tener menos pérdida de
papel.
En este contexto, la prensa Heidelberg
SM 102-8 colores ofrecía optimización de
tiempo y ahorro de insumos y papeles al
imprimir en una sola pasada tiro y retiro,
gracias al sistema de volteo de pliegos.
Eficiente puesta a punto
Luego del período de instalación y capa-
citación, la prensa Heidelberg SM 102-8
está operando desde el año 2005 y hasta
la fecha la evaluación que hacen de su
performance es satisfactoria."Hemos
funcionado de manera excelente y nos
tiene muy contentos, porque nos da
calidad y muy buena impresión.
Estamos obteniendo permanentemente
un ahorro de papel y de tiempo. Además
tiene un rápido ajuste, que fue uno de
los detalles más importantes al momen-
to de la compra, ya que logra un set up
en tiempos reducidos ", acota Lust.
Al mismo tiempo ha permitido mejorar
toda la gestión productiva de la impren-
ta al poder programar un acopio de
papel adecuado, planificar la produc-
ción a mediano plazo y alinear las áreas
de pre prensa, prensa y encuadernación.
Todo esto con el fin de responder a las
cada vez más altas exigencias de los
clientes en calidad y tiempo de entrega.
Valor tecnológico
La Asociación Casa Editora
Sudamericana, perteneciente a la Iglesia
5
Prensa Argentina
Adventista, tiene su casa matriz en
Argentina y una trayectoria de más de
cien años. Está dedicada a la producción
de libros de educación de la familia, tex-
tos escolares, de prevención de la salud
y libros de enseñanza religiosa.
Su amplio parque gráfico, por años, ha
estado asociado a Heidelberg. Además
de esta reciente adquisición, posee allí
prensas de formato medio y pequeño,
como la máquina Heidelberg GTO.
Incluso poseen una prensa rotativa
Harris, que tiene unos diez años de pre-
sencia en la editorial.
De acuerdo a la experiencia de Casa
Editora Sudamericana, el soporte y res-
paldo de Hagraf siguió firme como
siempre, ya que junto con la máquina el
asesoramiento técnico fue decisivo para
optar nuevamente por la tecnología ale-
mana que Hagraf ofrece a sus clientes.
"Andamos muy bien con la máquina. En
Hagraf han sido muy profesionales en
su trabajo, cumpliendo con la instala-
ción y capacitación en los tiempos acor-
dados" asegura Arbin Lust.
Prensa Argentina
MARCELO GARCÍA Y LORENZO RODRÍGUEZ, SOCIOS DE CK PRINT.
CK PRINT
"Servicio y tecnología confiables "
CK Print es una empresa gráfica orienta-
da a la impresión comercial sustentada
en una plataforma tecnológica de pri-
mera línea.
Recientemente han invertido en una
prensa Heidelberg Printmaster 52-4
colores, incorporando procesos de
mayor automatización a su área de pro-
ducción y una solución ideal en térmi-
nos de costo-eficiencia.
Esta prensa ofrece gran versatilidad y
confiabilidad, posibilita un amplio
espectro de impresión, presenta una
serie de recursos que logran optimizar
su producción, como lo es un dispositi-
vo de inversión de pliegos. Además
cuenta con sistemas de lavado automáti-
co de las unidades de entintado, entre
otros adelantos.
Flexibilidad y rentabilidad
Estos beneficios, como otras condicio-
nes, fueron debidamente evaluadas por
Lorenzo Rodríguez y Marcelo García,
socios y dueños de CK Print, ambos con
una gran trayectoria gráfica que se ini-
cia en el Instituto Gráfico, en el año
1978, momento en el cual se conocen.
"La Printmaster ha demostrado ser una
tecnología muy confiable y a la vez ren-
table. Con este tipo de prensas fortalece-
mos nuestra orientación de servicio al
cliente. Hoy, por ejemplo, disponemos
de una cartera diversificada en la que
nuestro principal cliente representa el
12% de nuestra facturación, por lo
mismo necesitamos una cobertura tec-
nológica adecuada a las exigencias de
calidad y tiempos de respuesta" afirma
Marcelo García.
Otras inversiones que destacan en el
área de impresión convencional son la
Heidelberg GTO año 1999 y una guilloti-
na Polar. La primera máquina adquirida
por CK Print, en sus inicios en el año
6
1997, fue una prensa offset de pliego
formato 72 x 102.
Proyectos de expansión
Con el fin de mantener su presencia de
calidad en la industria argentina, CK
Print mantiene un plan de inversiones
de mediano y largo plazo con el objetivo
de atender a los emergentes requeri-
mientos del mercado.
De hecho, fue durante los tiempos de
crisis en la Argentina que adquirieron
una prensa digital para crear una nueva
área de negocios. En estos momentos
sus planes de expansión consideran
seguir creciendo en el formato medio
(52 x 74), confiando en el oficio y la tra-
dición gráfica que ha distinguido a CK
Print, bajo el amparo de soluciones tec-
nológicas de alta confiabilidad.

PRINECT AXIS CONTROL ESTA INTEGRADO A LAS ESTACIONES DE CONTROL DE PRENSAS PRINECT CP 2000 Y REALIZAN MEDICIONES ESPECTROFOTOMÉTRICAS EN LA TIRA DE CONTROL DE
COLOR.
Colorimetría y Espectrofotometría
Una introducción a la Colorimetría y Espectrofotometría
La primera aplicación industrial de
espectrofotometría y colorimetría fue
en la industria de la pintura. El objetivo
principal era tratar de mantener los
lotes de producción de pintura lo más
similares posible y, de esta manera,
minimizar las diferencias al retocar un
trabajo de pintura. Cualquiera que haya
tenido que reparar algún daño en su
vehículo podrá notar lo bien que hacen
este trabajo hoy en día. La industria grá-
fica se enfrenta básicamente al mismo
desafío. Una reimpresión debe verse
igual a la impresión original y tener
siempre el mismo color de impresión,
no importando cual fuese el método de
imprimir.
A finales de 1980, los primeros espectro-
fotómetros y, por consiguiente, la colo-
rimetría ingresaron al taller de impre-
sión. Los impresores se enfrentaron
entonces con valores L*a*b y desviacio-
nes de color DeltaE. Esta nueva técnica
introdujo el mundo de las densidades de
color, y de pronto, los impresores se
encontraron en un territorio que hasta
el momento había estado reservado
para otras industrias.
Cuando tenemos que controlar colores
por medio de las densidades, existe una
fuerte correlación entre la densidad del
color y la densidad de la tinta en el
papel. En ciertas áreas, estas se compor-
tan de forma casi lineal. Los impresores
solo deben lidiar con un solo valor ( por
ejemplo Dlog 1.50) que describe el color.
Apoyándose en su experiencia y del
7
Tecnología
comportamiento proporcional de los
dos factores, las imprentas ocupan el
valor de densidad para definir los ajus-
tes de la apertura de los tinteros. Esto
puede calcularse ocupando una regla de
tres. Sin embargo, la apariencia visual
del color no es tomada en cuenta en este
procedimiento.
La situación es distinta cuando tenemos
que medir y controlar usando valores
colorimétricos. El color es mostrado
como un valor tridimensional (x ej.
valores L*a*b 55/ -37/ -50), por lo cual los
impresores pensaron inicialmente que
era imposible derivar de estos valores
los ajustes recomendados para las zonas
de entintado. Las recomendaciones de
ajuste al usar valores colorimetricos
Tecnología
emplean un modelo de color el cual está
almacenado en el sistema de medición.
El nuevo seteo de de la zona de tinta es
calculado a través de la comparación
entre el espectro óptico del color medi-
do y un valor objetivo. Al contrario de la
medición de densidades, este método no
solo toma en cuenta el efecto de absor-
ción de la tinta sobre el papel, sino que
también otros parámetros relevantes
como la blancura del papel, la estructu-
ra de la superficie del papel y la tonali-
dad de la tinta. Si la tonalidad del impre-
so difiere del valor de color deseado
(muestra de color, prueba de color, valo-
res digitales), la diferencia se expresa
como el valor DeltaE.
Antecedentes históricos de la colo-
rimetría
La relación entre física y fisiología al
momento en el tema de percepción del
color fue reconocida desde muy tempra-
no. Mientras que el físico Isaac Newton
PRINECT IMAGE CONTROL REALIZA MEDICIONES ESPECTROFOTOMÉTRICAS POR TODA LA IMAGEN IMPRESA. HASTA CUATRO PRENSAS SPEEDMASTER PUEDEN SER CONECTADAS.
hizo una contribución clave a la espec-
trofotometría y colorimetría en 1704
con sus intentos de separar la luz blanca
en colores espectrales, el efecto del ojo
humano fue definido 100 años después
por el fisiólogo Thomas Young.
Young fue el primero en describir como
el color es percibido por tres receptores
en el ojo humano para los colores pri-
marios rojo, verde y azul. Es conocido
que toda impresión de color puede ser
totalmente descrita por tres valores.
La Espectrofotometría como base
de la Colorimetría
La espectrofotometría es la base para la
medición del color. En las aplicaciones
de impresión, no importa si la medición
es realizada en una tira de control o en
una imagen impresa, los espectrofotó-
metros generan el espectro óptico de la
muestra a medir. Esto puede ser usado
para derivar los valores triestímulus
apropiados o incluso procesar dimensio-
8
nes. El valor triestímulo mas importan-
te es el valor colorimétrico L*a*b*, el cual
describe un color en forma precisa. Un
beneficio del espacio de color L*a*b* es el
que las distancias de color que se perci-
ben idénticas también poseen la misma
distancia métrica. DeltaE 1 es la distan-
cia mínima de color que puede percibir
el ojo humano. Parámetros orientados a
procesos como densidad o ganancia de
punto también pueden derivarse de ese
espectro. La espectrofotometría yace en
el corazón mismo de la medición del
color, mientras que la evaluación colori-
métrica de la medición del espectro
representa la personificación técnica de
cómo percibimos el color.
Formas de control colorimétrico
Existen esencialmente dos formas de
control colorimétrica. La primera, con-
trol de colores sólidos en una tira de
control de color (para colores proceso y
especiales) y, la segunda, con un a tira
 Tecnología

de control con parches grises tramados

con CMY y los colores solidos individua-
les y parches tramados de colores cro-
máticos CMY.

Heidelberg ha agregado ahora un tercer

método de control, la medición de la
imagen. El Prinect Image Control de
Heidelberg es el primer artefacto en el
mundo capaz de medir el sujeto dentro
de todo el pliego impreso y controlar las
zonas de tintas basado en los datos de la
imagen escaneada. Por lo tanto, mide y
controla el producto que le será entre-
gado al cliente.

Las tres formas de control están basadas

en un valor objetivo colorimétrico. El
control asegura que los resultados de
impresión sean contrarrestados de
manera óptima con el valor objetivo, de
esta forma, el acuerdo de color entre el
impreso y el pliego de referencia es la
clave para el éxito.
El acercamiento colorimétrico del siste-
ma de medición de Heidelberg significa
que se está usando la tecnología de
medición de tal manera que reproduce
la forma en que el ojo humano funcio-
na, de cómo percibe el color y asegura,
así mismo, a que las diferencia de color
percibida entre el pliego de control y el
pliego impreso sean minimizadas por
medio de la tecnología de control.
Control de color en la práctica
A menudo surge la pregunta de que si el
operador necesita conocer en profundi-
dad los conceptos de colorimetría al
usar los sistemas de medición de color
de Heidelberg. La respuesta es por
supuesto que no. Los impresores pue-
den concentrase como es usual en los
resultados al ir recibiendo recomenda-
ciones de cómo controlar las zonas de
entintado. Dicho esto, el sistema de
medición debe ser apropiadamente pre-
parado con anterioridad, lo que signifi-
ca escanear el blanco del papel y objeti-
vos de color específicos. Las escalas de
color especiales como Pantone y HKS
vienen almacenadas por defecto. Los
LOS IMPRESORES PUEDEN VER DE UN VISTAZO DONDE DEBE AJUSTARSE EL COLOR. LAS LÍNEAS NEGRAS MUESTRAN EL
COLORO OBJETIVO. LAS BARRAS INDICAN EL PORCENTAJE RECOMENDADO DE AJUSTE PARA LAS ZONAS DE ENTINTAJE. NO
SE REQUIERE DE CONOCIMIENTOS MATEMÁTICOS O DE COLORIMETRÍA.
valores para los colores proceso son gran importancia para el cliente. El foco
definidos generalmente usando están- del cliente está en el producto y si es
dares o incluso desde un pliego OK. aceptado por su ojo crítico, esto depen-
de de su sensibilidad colorimétrica. Este
Preparar el dispositivo de medición es el objetivo de la implementación de
toma solo unos minutos y puede ser rea- la tecnología de medición y control
lizado durante los tiempos de stop de la colorimétrico. Y la respuesta de
prensa. Los últimos impresos son com- Heidelberg a este desafío es el sistema
parados contra los valores objetivos de medición de control Prinect Axix
durante cada operación de medición. La Control y Prinect Image Control.
pantalla muestra entonces los ajustes
recomendados para alcanzar esos valo-
res objetivo de forma numérica y gráfi-
ca. Los impresores tienen tiempo sufi-
Glosario
ciente para chequear las recomendacio-
L*a*b*
nes antes de aprobarlas o pueden optar
Valor triestimulus para determinar el foco del color
por un ajuste automático. En este caso,
en el espacio de color
las zonas de entintado son ajustadas
L = luminosidad (0=negro absolute, 100=blanco
inmediatamente después del proceso de
absoluto)
medición sin ningún tipo de interven-
a = eje rojo-verde
ción por parte del impresor. Estos, por
b = eje amarillo-azul
lo tanto, no pierden el tiempo en com-
plejos cálculos.
Delta E (Delta E)
Dimensión para determinar la diferencia entre dos
La perspectiva del cliente
tonos de colores distintos. DeltaE 1 es unidad de per-
Las imprentas deben proveer a sus clien-
cepción más pequeña.
tes con un impreso fiel en colores con
respecto al original. Como logran esto y
Pantone, HKS
el trabajo que esto implique no tiene
Guías para colores especia

9
Hagraf Chile
HAGRAF S.A.
Salto al futuro
El tamaño de la empresa y la envergadura del
negocio le empezaron a exigir a la compañía
que suba un escalón más en la calidad de su
gestión. El desafío era claro: reemplazar su
sistema de gestión administrativa, control
operativo y comercial. La clave, implementar
una nueva plataforma SAP Business One, que
permite una serie de beneficios que van más
allá de controlar y administrar la informa-
ción de manera rigurosa y actualizada.
Plataforma integral
Hagraf, como proveedor de prensas e insu-
mos gráficos, posee una amplia base de datos
que registra el stock actual de sus bodegas, las
operaciones de administración y contabili-
dad, entre otros aspectos del negocio. Dado el
crecimiento de sus actividades, requería de
una plataforma capaz de proporcionar en
tiempo real respuestas precisas para inter-
cambiar datos interorganización y en térmi-
nos logísticos, para gestionar eficientemente
la disposición de repuestos e insumos y así
dar una respuesta adecuada a sus clientes.
"Uno de los beneficios claves de la implemen-
tación es que hemos podido trabajar paralela-
mente sin grandes problemas y en forma
remota con nuestras bodegas ", asegura Max
Dünner Director de Finanzas de Hagraf S.A.
Hagraf, con más de 30 años de trayectoria,
nace a partir de una empresa familiar. Hoy es
una empresa internacional que posee más de
150 empleados distribuidos en Argentina,
Chile, Bolivia, Uruguay y Paraguay. Hagraf
actualmente tiene una amplia bases de datos
de servicios y su crecimiento global en los últi-
mos años ha sido de 14% aproximadamente.
Frente a estas demandas y ante un contexto
de mayor exigencia en el ámbito administra-
tivo y operacional Hagraf, a partir del año
2005, inició un período de evaluación de su
sistema de gestión empresarial que le permi-
tiera cumplir, entre otros aspectos, con las
metas de crecimiento y de mejora continua
en el ejercicio de sus servicios de venta.
SAP, garantía internacional
Tras evaluar diferentes software, Hagraf optó
por SAP Business One. Las razones de esta
elección son la solidez y el prestigio interna-
cional de SAP y la confianza en el trabajo de
apoyo que otorgó Quintec, grupo empresa-
rial representantes de SAP en Chile.
Luego vino la parametrización, preparación
de los datos de migración -existencia e histo-
ria-y se definió el plan de cuenta. En el mes de
octubre del 2005 se realizaron diversas prue-
bas en equipo para analizar cómo se adapta-
ba el sistema a cada una de las áreas. En total
la implementación se realizó en 3 meses.
"Con el sistema anterior existía un riesgo, ya
que se podían intervenir las bases de datos,
traduciéndose en una inconsistencia de cifras
y se duplicaba mucha de la información que
se necesitaba para gestionar el negocio. Hoy
hemos superado este problema ",explica
Dünner.
Control de gestión
La nueva plataforma coordina los datos de las
cuatro principales áreas de negocios que
posee Hagraf: venta de maquinaria, repues-
tos, insumos y servicio técnico. Además lleva
un estricto control de los procesos.
Actualmente, con este sistema, se pueden
identificar avances en el control de la existen-
cia y saber si las unidades están funcionando
eficientemente. La solución es utilizada por
las gerencias y subgerencias. Numerosas per-
sonas, pertenecientes a las áreas de ventas,
10
logísticas, adquisiciones, contabilidad, cobran-
za y servicio técnico acceden al sistema.
"La implementación de SAP Business One ha
ofrecido importantes beneficios, ya que con
pocos movimientos podemos ver la cuenta
corriente de un cliente y saber exactamente
sobre la existencia de los productos", comen-
ta Carola Bode, Jefe de Informática de Hagraf.
En comparación con el sistema anterior, la
nueva implementación, explica Dünner, "ha
mejorado y aclarado los procesos en cada una
de las áreas de la empresa, permitiendo
manejar información más oportuna, comple-
ta y segura ".
"Si vamos cumpliendo todos los objetivos
planteados el cliente verá mayor agilidad en
toda la relación comercial: gestión, logística y
oportunidad en la entrega ", agrega.
El rápido ingreso de la información al sistema
se tradujo en varios réditos para la compañía.
Se pueden destacar la mayor eficiencia de ser-
vicios y la trazabilidad, elementos claves en la
optimización de los procesos de negocio.
Mirando a futuro, Hagraf está pensando ade-
más en implementar Business Intelligence y
una aplicación para el manejo de bodega.
Asimismo, está en los planes también exten-
der SAP Business One a las oficinas en
Argentina y desarrollar nuevas funciones que
permitan reportar adecuada y oportunamen-
te la marcha de los negocios a las gerencias y
el directorio.
 Banda Angosta

Gallus TCS 250, historia de éxito en el

mercado de Etiquetas Premium
Desde su introducción en el mercado en 1992, el sistema de impresión de etiquetas, de la Gallus TCS 250, ha marcado un
punto de referencia, en cuanto a la calidad de impresión offset y eficiencia operacional, en el mundo de la banda angosta.
Mientras tanto, más de 170 impresoras han sido instaladas en el mundo.
En 1992, la Gallus T 250 inició la era de la
tecnología servo-asistida y dio un nuevo
significado a la manera de producir las eti-
quetas Premium en línea. Las posibilida-
des en línea, de la actual TCS 250 consisten
en una unidad de relieve plano y una uni-
dad troqueladora plana, dentro de la sec-
ción de procesado. En la sección de impre-
sión, las opciones son: impresión offset,
impresión de serigráfica rotativa, impre-
sión de folias en caliente y finalmente bar-
nizado flexográfico.
Simplemente imagine cuánto debería pagar
por un trabajo de etiquetas de alto valor agre-
gado en una impresora rotativa. Compárelo
luego con la Gallus TCS 250 a un costo de
menos de 1000 Euros por un trabajo prome-
dio! Esto incluye la suma the todos los gastos
de una malla serigráfica, cinco planchas off-
set, una plancha flexo para barniz sectoriza-
do, el herramental para troquelar en plano y
una plancha para el relieve plano. El secreto
de este precio competitivo, radica en el dise-
ño de transporte del sustrato en la Gallus TCS
250. ¿Cómo puede ser esto posible?
Tres diferentes principios de transporte de
banda están involucrados: rotativo en la
sección de entrada, traslativo a la sección
de impresión, stop and go para la sección
de conversión y al final, nuevamente rota-
tivo para la sección de salida y rebobinado.
Una medida se ajusta a todo - la adaptación
al formato requerido en un rango entre 4"
y 10" puede llevarse a cabo dentro de un
centésimo de milímetro.
La tecnología servo asistida especializada
conduce a la automatización, lo que per-
mite optimizar la eficiencia operacional.
En la Gallus TCS 250, las siguientes carac-
terísticas de automatización conducen a
un reducido Costo Total de Propiedad (TCO):
• Control automático de registro longitu-
dinal, capacidad de reinsertar la bobina.
• Preajuste automático de la posición de
impresión y terminación, "register presetting".
• Rápida humectación, para una correcta
emulsión agua / tinta, al comienzo de la
impresión.
• Entinado de la unidad ofsett con la
máquina detenida, para reducir pérdidas
de material durante la puesta en marcha.
• Ajustes del caudal de tinta y de humecta-
ción por intermedio rodillos servo asistidos.
• Los valores relativos a los trabajos son alma-
cenados y pueden ser reutilizados para rápidas
reimpresiones (entintado, humectación, ter-
minación, etc). Además, el consumo de mate-
rial de folias en caliente, puede ser reducido
por el dispositivo economizador de folias. Esta
característica es aplicable a todas las Gallus TCS
250 producidas después del año 2000. Permite
aplicar dos bobinas de folia al mismo tiempo y
optimizar el consumo. Cuanto más pequeña el
área de estampado y mayor la distancia a la
siguiente sección de estampado tanto mayor el
ahorro de material.
En principio la unidad Gallus TCS 250 de
impresión de folias en caliente, está ya
equipada con una unidad economizadora,
como característica estándar. Esta versión
adapta el uso del folio a la longitud de
repetición requerida. Con el súper econo-
mizador de folias, es posible conseguir un
mayor ahorro (por ejemplo para la parte
superior izquierda de la etiqueta). El resul-
tado es un consumo de folios tres veces
menor comparada con la versión estándar.

Diseño de la impresora y sistema de alimentación web

11
Hagraf Chile
CAMEO MARINETTI
Pioneros en innovación
STEPHAN FINKE DE CAMEO CRAFT Y ALDO GONZÁLEZ, GERENTE GRAL. DE CAMEO MARINETTI
Cameo Marinetti, joint venture
entre la empresa gráfica canadien-
se Cameo Craft y la compañía
nacional líder en el mercado de
envases y etiquetado Marinetti
Packaging, estrenó recientemente
la máquina Gallus TCS 250, primicia
que les permitirá seguir conquistan-
do el mercado de las etiquetas viti-
vinícolas.
Cuando la industria gráfica chilena
comenzó a verse limitada para produ-
cir etiquetas de vino de alta calidad,
surgió el interés por introducir tecno-
logías adecuadas y progresar a la par
con éste ascendente mercado. En
noviembre de 2002, después de rigu-
rosos estudios de mercado, Cameo
Craft, experta en la producción de eti-
quetas de vino, y Marinetti
Packaging, líder en el mercado de
envases de productos masivos, deci-
dieron unirse para elaborar en Chile
etiquetas de alta calidad. Si bien
comenzaron con una participación de
mercado inferior al 10%, hoy abarcan
más del 30% y atienden a viñas tan
importantes como Concha y Toro y
Santa Carolina. Esta exitosa expan-
sión no sólo se debe a la buena aten-
ción y cumplimiento, sino también a
altos estándares de calidad y acabados
12
en los productos, para lo cual es cru-
cial la innovación tecnológica. En este
aspecto, Cameo Marinetti ha sabido
avanzar y destacarse en la producción
de etiquetas premium. Al iniciar la
sociedad limitaron su producción a
etiquetas de engomado tradicional,
pero pasado el tiempo decidieron
extender su oferta. Para esto adquirie-
ron, a fines del año pasado, una
Gallus TCS 250, máquina offset para
etiquetas autoadhesivas que combina
la calidad offset con la operación de
una prensa flexo banda angosta.
Tecnología de punta
La Gallus TCS 250, adquirida en octu-
bre de 2005, es un destacado adelanto
en el ámbito de la industria gráfica de
etiquetas, ya que reúne varias funcio-
nes y además proporciona acabados
(como relieve, folias y troquelados) de

difícil logro con máquinas que traba-
jan en base a flexografía. No siendo
sencilla, debido a que requiere cuida-
dos especiales como control de tempe-
ratura y atmósfera, es muy productiva
ya que tiene un completo e integrador
proceso en línea: seis unidades de
color, dos unidades de folias, relieve y
corte. Esto la hace muy eficiente y
evita la necesidad de algún tratamien-
to posterior. "Garantiza estabilidad en
el proceso de impresión, lo que es
trascendental. Esto porque es muy
estable y cuenta con sistemas de con-
trol, con censores y fotocélulas, que
permiten gran rigurosidad y produc-
tividad, lo que nos distancia de inme-
diato de la competencia", señala Aldo
González, Gerente General de Cameo
Marinetti.
La máquina constituye un adelan-
to en la industria de etiquetas, con
varias funciones, proporciona
acabados como relieve, folias, y
troquelados.
Flexografía versus offset
A juicio de Aldo González, si bien la
flexografía ha mejorado mucho, tiene
tres problemas. Primero, el tamaño
del punto de impresión es mayor, visi-
ble, por lo que no logra detalles como
el esfumado, el degradé o terminacio-
nes muy delicadas. Segundo, la impre-
sión en papeles no estucados (muy
utilizados en etiquetas) no quedan
bien, porque el traspaso de la tinta no
es bueno. En tercer lugar, en el caso
de acabados como los relieves o las
folias, la prensa Gallus las aplica con
una precisión no imitable por el pro-
13
Hagraf Chile
ceso flexo. Se debe mencionar además
el principio traslativo, que proporcio-
na precisión y alta calidad.
Estos factores, según comenta Aldo
González, los ha diferenciado nota-
blemente de la competencia en cuan-
to a la producción de rótulos de altísi-
ma sofisticación."No hay mejor ni
más nítida tecnología para imprimir
que la offset, por eso adquirimos la
Gallus TCS 250".
Así, al ofrecer estándares internacio-
nales de calidad, cumplimiento y tec-
nología de punta, ha logrado atraer a
grandes viñas y a clientes de líneas
premium, que buscan que sus etique-
tas sean de la más alta distinción. Ese
es el punto donde hace foco Cameo
Marinetti: clientes interesados en
modelos de abastecimiento muy sofis-
ticados que requieren alta excelencia
para sus etiquetas.
Hagraf Chile

Lo interesante de esta experiencia,

detalla Aldo González, es que logra-
ron ser muy competitivos no solo en
viñas Premium. Esto les permite ele-
gir a qué líneas masivas atender para
entregar la misma calidad y, a su vez,
ampliar a varios sectores esta gran
tecnología.

Soporte técnico Hagraf

En cuanto al apoyo técnico este es un
caso especial. Para Cameo Marinetti
la incorporación de la prensa Gallus
TCS250, reforzó la relación tanto con
Hagraf como con Gallus, con quienes
se mantiene una comunicación expe-
dita.
"Nuestra compañía, en el caso de
Cameo, tenía mucha experiencia con
Gallus, por lo mismo, la asesoría ha
sido muy oportuna. Hagraf ha llevado
un detalle muy preciso y han comple-
mentado valiosamente esta nueva
experiencia que ya tenía Cameo
Marinetti con su empresa matriz en
Canadá", afirma el Gerente General
de la empresa.
Pero las pretensiones de este exitoso
joint venture chileno-canadiense no
terminan ahí. Para el 2007 se espera
la llegada de una segunda Gallus TCS
250. "Así como somos los mayores
productores de etiquetas engomadas
tradicionales, queremos transformar-
nos rápidamente en los líderes de eti-
quetas autoadhesivas", comenta
González. Un plan bastante ambicio-
so, pero bien dirigido por la excelen-
cia que han logrado imprimirle a su
producción.

14
 Hagraf Chile
HAGRAF DIGITAL

Consumibles para impresión digital

Distintos tipos de Insumos para una de las áreas gráficas de mayor crecimiento, la gráfica publicitaria.
• Pruebas de color o Proofing
• Medianos Formatos Publicitarios
• Grandes Formatos Gigantografía Digital

Comprometida con la innovación, la

calidad y el servicio Hagraf Chile expan-
dió sus negocios de impresión digital de
gran formato. Un mercado que desde
hace un tiempo experimenta un desa-
rrollo cada vez más relevante en la grá-
fica publicitaria y dónde las empresas
proveedoras tienen importantes desafí-
os por cumplir.

Precisamente, con el fin de asumir parte

de las crecientes necesidades del merca-
do surge la unidad de insumos Hagraf
Digital, encargada de proveer una
amplia gama de sustratos para la impre-
Área digital Medianos formatos:
sión digital de gran formato.
Sustratos para gráfica publicitaria de
interior en impresión con tintas base
A cargo de esta nueva línea de negocios
agua, tales como Papeles foto (Glossy,
está Patricio Bahamondes, Product
matte), películas Backlight, para cajas
Manager, quien tiene una vasta expe-
de luz.
riencia -más de 10 años- en gráfica
publicitaria de exterior.
Área digital Grandes Formatos:
Telas de PVC en diferentes gramajes y
Según explica Bahamondes, el desem-
acabados para impresión con tintas sol-
peño de Hagraf Digital se basa en dos
vente, productos especiales tales como
ejes primordiales: servicio y una cali-
malla mesh y Windows vision además
dad consistente.
de PVC adhesivo.
El servicio apunta a mantener una línea
Con el propósito de ofrecer al mercado Toda una gama de productos para
de atención personalizada, un apoyo
de gráfica publicitaria los insumos ade- impresión de pruebas de color, gráfica
técnico in situ para el cliente, además de
cuados para estos tipos de impresión publicitaria interior y exterior dan vida
responder a temas relevantes como
(tintas al agua y solvente) Hagraf digital a Hagraf Digital, cuyo objetivo es incluir
mantención de stock y niveles de pre-
pone a su dispocisión los siguientes insumos de calidad, con el servicio y res-
cios acorde al mercado.
insumos; paldo que caracteriza a grupo Hagraf.
La calidad asegura productos certifica-
dos con un estándar de alta exigencia,
Área Digital Pre-prensa:
seleccionados conforme a una rigurosa
Papeles de prueba de color (proofing) en
evaluación a los fabricantes internacio-
variados formatos, excelente calidad
nales y a sus procesos de producción. En
para asimilar colores y los variados tra-
tal contexto, también se realizó un deta-
bajos en prensa.-
llado testeo del material a través de la
aplicación de normas de calidad. Como
Tintas y cabezales para Plotters de las
resultado, se escogió a proveedores de
marcas mas conocidas del mercado.-
Asia y Europa.

15
Insumos
FOTOPOLÍMEROS ASAHI PARA EL CONO SUR.
A la conquista del mercado flexográfico
Asahi, compañía japonesa que
inventó el conocido sistema de aca-
bado UBC y el de doble exposición
(base y cara al mismo tiempo), será
representada en América del Sur
por el Grupo Hagraf.
El Grupo Hagraf, de acuerdo a su com-
promiso con la calidad de los productos
y servicios que acerca a sus clientes,
sumó un nuevo socio a sus negocios:
Asahi. La firma japonesa, que produce
fotopolímeros para la impresión flexo-
gráfica en la industria del packaging,
dispondrá para su comercialización en
el Cono Sur de la red de ventas y sopor-
te técnico del Grupo Hagraf. Esta nueva
representación, permite a Hagraf seguir
ampliando su portafolio de insumos,
posicionando progresivamente una
nueva área de negocios como es el rubro
de la flexografía.
Asahi: Líder en fotopolímeros
La compañía asiática, fundada en 1931,
actualmente con más de 24 mil emplea-
dos en todo el mundo, es una de las pio-
neras en la industria de insumos para
impresión flexográfica. Lidera este mer-
cado en Asia, con el 35% de participa-
ción, mientras que en Europa posee el
28%, siendo en ambos continentes el
segundo líder del negocio asociado a la
impresión flexo. Los mercados de
Europa y África son atendidos desde la
oficina ubicada en el viejo continente,
mientras que Asia, Norteamérica,
Sudamérica y Oceanía están cubiertas
por la central de Tokio.
NORIYOSHI SHIMAKATA, GERENTE DE ASAHI; EDGARDO DÜNNER, GERENTE INSUMOS HAGRAF CHILE.
Su establecimiento en Chile
Asahi está presente en Sudamérica
desde hace 5 años. El primer mercado
que quisieron conquistar fue el de
Brasil, que es el más amplio de nuestro
continente. Ahí comenzaron instalando
un centro técnico de asistencia."Ahora
estamos listos para expandir nuestra
red de soporte técnico a los países adya-
centes, incluido Chile", afirma
Noriyoshi Shimakata, Gerente de Ventas
de Asahi.
En cuanto al mercado que pretenden
atraer, la ventaja de Asahi es que sus
productos cubren todas las aplicaciones
de la industria de la flexografía: desde el
envase flexible hasta las etiquetas y la
impresión de cartón corrugado.
Ventajas comparativas respecto a
la competencia
En un comienzo, Asahi se concentraba
mucho en las empresas que procesan el
fotopolímero. Hoy el foco está puesto en el
convertidor, en aquellos que ocupan el
producto para imprimir. A ellos se les pro-
porciona una completa orientación técni-
ca sobre aplicación y propiedades de sus
fotopolímeros que ofrecen una óptima
ganancia de punto. El tamaño del punto
de impresión es mucho más preciso que el
16
de sus competidores, lo que significa un
mejor acabado en la imagen y una mayor
durabilidad. De esta forma, logran satisfa-
cer gran parte de las cualidades de impre-
sión de la demanda.
Otra de las características especiales de
Asahi es que sus láminas tienen una
capa "Anti Halo", film ubicado al centro
del fotopolímero, que maximiza la defi-
nición de la imagen y que evita el rebo-
te de la luz al exponer el cliché por el
reverso. Sin esta capa "Anti Halo", la
imagen perdería reproducción y sería
sombría porque al exponer la placa a la
luz, se cerrarían todos los reversos y la
imagen disminuiría en definición.
Los productos de Asahi
En relación a los clichés que produce
Asahi, la fábrica se encuentra en Fuji y
todas las planchas son manufacturadas
en Japón y traídas directamente desde
allá. Por lo tanto, no hay manipulación
a nivel local en ningún de los países
donde se comercializan estos productos.
En Chile, Hagraf se encargará de la dis-
tribución de tres placas en particular:
AFP -SH,AFP -SF y AFP -SQ.
La AFP - SH, está diseñada para la repro-
ducción de los medios tonos. Es una plan-

cha con alta definición y un poco más dura
que las láminas convencionales, por lo que
los impresores pueden tener una muy
buena definición con los medios tonos en
los puntos cuya dureza sea mayor. Tiene,
además, una muy buena resistencia mecá-
nica frente a los daños que podría causar
una máquina impresora mal ajustada. Su
ancho mínimo es de 0.08 mm mientras
que su diámetro de punto más fino alcan-
za los 0.15mm.
La AFP-SF es el paralelo de la SH, pero tie-
nen distintas cualidades. La SF está enfoca-
da a clientes que requieren una mayor
transferencia de tinta, por eso es, aproxi-
madamente, cinco grados más blanda que
la SH. La imagen que transfiera una lámi-
na SF tendrá menos definición, no obstan-
te, el traspaso de tinta será superior. Esta
placa presenta la misma capacidad de
resistencia mecánica, por lo que sus usua-
rios pueden contar también con una alta
durabilidad. Al igual que la SF, su ancho
mínimo es de 0.08 mm y su diámetro de
punto fino es de 0.15 mm.
Cabe destacar que ambos clichés están
concebidos para la reproducción de eti-
quetas, papel y packaging flexible.
Por último, el mercado que abarca la plan-
cha AFP -SQ es completamente distinto a
las SH y SF. A diferencia de las anteriores,
la SQ está desarrollada para imprimir car-
tón corrugado. En el pasado, la impresión
de cartón no necesitaba calidad, se trataba
sólo de transferir e insertar logos. Hoy en
día, los impresores de cartón quieren una
reproducción fina y la SQ que produce
Asahi otorga una buena definición debido
al punto fino.
"La alta capacidad de definición para el
cartón corrugado es muy importante en
la actualidad, ya que los impresores de
la industria de la tecnología prefieren
diseños de calidad y durabilidad. Sobre
esa base diseñamos la plancha SQ",
comenta Shimakata.
Productos digitales
Pensando en sus clientes, Asahi ha des-
arrollando los mismos clichés en ver-
sión digital (AFP -DSH y AFP -DSQ). Esto
significa un importante adelanto y faci-
lita el trabajo de los impresores, ya que
la calidad, definición y proceso de
impresión de una plancha digital es
igualmente buena que la de una placa
convencional. Lo único que cambia es la
producción del fotopolímero, que tiene
en CTP (Computer to Plate).
Una de las ventajas de los clichés Asahi
es que más allá de su excelente defini-
ción y alta durabilidad, ofrece un proce-
so de impresión mucho más breve. La
reproducción de un fotopolímero nor-
mal puede tomar hasta tres horas, pero
los de Asahi son más rápidos porque sus
tiempos de exposición a la luz, hornea-
do y secado son más cortos. Esto no es
un tema menor, ya que conlleva una
mejora en todo el procedimiento y per-
mite darle a la producción un ritmo ver-
daderamente competitivo.
17
Insumos
Nuevos mercados
Tanto Hagraf como Asahi poseen una
filosofía corporativa de innovación, cre-
cimiento y expansión. Ambas empresas
van en busca de nuevos mercados. En el
caso de Hagraf, en un principio quisie-
ron abrir el área de la impresión flexo-
gráfica con insumos. En offset ya tenían
cubierta toda esta línea y, por consi-
guiente, querían también tenerla en
flexo, a través de uno de los materiales
más importantes como lo son los foto-
polímeros. Querían apuntar a desarro-
llar esta área y tener todo el portafolio
de productos.
En cuanto a la motivación y expansión
de la empresa asiática, constantermente
buscó mercados en otros países.
Noriyoshi Shimakata explica que "La
gente de Hagraf es muy seria respecto al
negocio de la impresión. En otros paí-
ses, trabajamos con empresas de trading
(que se dedican a vender cualquier pro-
ducto) pero no funcionó bien. Nuestro
trabajo debe tener el respaldo de perso-
nas que conocen bien la industria gráfi-
ca, y en Asahi consideramos que Hagraf
reunía estas condiciones ".
Según cuenta el Gerente de Ventas de
Asahi, otro motivo por el que escogie-
ron a Hagraf para su representación es
debido a su buena estructura de servicio
y porque con su satisfactoria experien-
cia en la impresión offset, sólo era cues-
tión de repetirlo en el sistema flexo.
La alianza entre ambas compañías ya
está dando frutos. Ya están comerciali-
zando y están prácticamente en el 50%
de los servicios de preprensa flexográfi-
ca (que se dedican a vender el fotopolí-
mero procesado). Están partiendo con
dos empresas grandes que se dedican a
la impresión de cartón corrugado y una
relacionada a la de envases flexibles. El
primer embarque de fotopolímeros
llegó desde Japón hace poco tiempo. Sin
duda esta es una unión que se está orga-
nizando para sobresalir en el negocio de
la impresión flexo en el Cono Sur.
Prensa
¡Revolución ahora!
Heidelberg introduce la nueva tecnología de entintado Anicolor para la
Speedmaster SM 52
• Extremadamente rentable, aún para tirajes muy cortos.
• Reducción de hasta un 90% en la maculatura de arranque .
• Aumento de la capacidad en hasta un 25%.
• Utilización de planchas y tintas convencionales.
Heidelberger Druckmaschinen AG
(Heidelberg) introdujo en Ipex 06 la uni-
dad de entintado Anicolor en una
Speedmaster SM 52 de cuatro colores.
Esta unidad, que no posee zonas de
entintado, hace posible imprimir tirajes
sumamente cortos usando un flujo de
trabajo standard pero con márgenes
notablemente mayores.
Cuando se usa esta nueva unidad Anicolor,
son necesarios tan sólo unos pocos
pliegos en el arranque de la Heidelberg
Speedmaster SM 52 - unos 10 ó 20, depen-
diendo del motivo a imprimir. Esto signifi-
ca una reducción del 90% en la maculatu-
ra de arranque. El hecho de que no se
requiere el ajuste de zonas de tinta reduce
los tiempos de puesta a punto en un 40%.
Y el tiempo ahorrado aumenta la disponi-
bilidad de la impresora en un 25%.
La alimentación de tinta al dador la efec-
túa el rodillo Anilox, que está en contacto
directo con la cámara de tinta y cuya
superficie finamente reticulada le permi-
te transportar un volumen de tinta
mucho mayor que un rodillo liso. El exce-
dente de tinta se elimina mediante una
cuchilla montada en el borde inferior de
la cámara. El rodillo dador, por su parte,
se carga de tinta con cada rotación y,
como tiene el mismo diámetro que el
cilindro portaplanchas, no produce efecto
fantasma. El eficiente sistema de control
de temperatura permite modificar de
manera sencilla la cantidad de tinta apli-
cada a los materiales.Cuanto más estanda-
rizado esté el proceso de impresión en la
imprenta tanto mayor será el beneficio de
incorporar una impresora con Anicolor.
Toda imprenta que tenga que procesar dia-
riamente trabajos de unos pocos cientos
de ejemplares podrá obtener grandes
beneficios de este desarrollo en el futuro.
Muchas empresas se encuentran enfrenta-
das a diario respecto de cómo manejar este
creciente mercado de tirajes cortos. Deben
recurrir a una impresora digital con sus
limitaciones respecto de los materiales a
imprimir y los altos costos de los insumos
en tirajes largos, o imprimir en offset.
Con el nuevo grupo de entintado Anicolor
las ventajas de la impresión offset son váli-
18
das aún en tirajes muy cortos. La principal
ventaja de la Speedmaster SM 52 con
Anicolor es que utiliza tintas y planchas
convencionales, dado que la impresora
funciona con el largamente probado siste-
ma de humectación Alcolor. Esto significa
que tirajes sumamente cortos no implican
el uso de planchas y tintas especiales de
costos más elevados. Es más, los sistemas
existentes para la fabricación de planchas
se pueden seguir usando. El recorrido del
pliego a través de la Speedmaster SM 52 se
mantiene sin cambios. La amplia gama de
sustratos utilizables y la alta velocidad de
impresión se mantienen igual.
Anicolor es una opción para la
Speedmaster SM 52 y estará disponible
para todos los modelos de cuatro colo-
res a partir del año 2007.
Durante la Ipex 06 Heidelberg introdujo
en una Speedmaster SM 52 de cuatro
colores el Anicolor, el primer grupo
entintador del mundo sin zonas de
tinta. Esto hace posible la producción de
los tirajes más cortos utilizando el flujo
de trabajo standard del offset, pero con
márgenes notablemente más elevados.
La unidad de entintado Anicolor tiene
una cantidad de rodillos considerable-
mente menor que una unidad convencio-
nal. Esto trae aparejado un entintado
sumamente rápido y la necesidad de sólo
muy pocos pliegos de maculatura - de 10 a
20 dependiendo del motivo a imprimir.
 Ioioioio

19
 PrePrensa

Nuevo Suprasetter para pequeño y

medio formato
• La nueva filmadora de planchas Suprasetter A52/74 pone al alcance la tecnología térmica y le da pleno acceso
a los beneficios del CTP.
• Tecnología de alta calidad ahora también disponible para el mercado de pequeñas imprentas.
• El CtP totalmente automático más compacto en su clase.
• Integración completa con el flujo de trabajo Prinect, combinado con el nuevo software de RIP para pequeño formato.

Heidelberger Druckmaschinen AG
(Heidelberg) amplía su exitosa variedad
de Filmadoras de Planchas térmicas
Suprasetter, añadiendo un nuevo mode-
lo, el Suprasetter A52/74. Este equipo
ofrece la oportunidad a las imprentas
pequeñas y medianas de ingresar con la
tecnología térmica a un bajo costo de
inversión, pudiendo crecer modularmen-
te con la familia de Filmadoras
Suprasetter. La familia Suprasetter ahora
presenta una amplia variedad, ofreciendo
distintas opciones de configuración y de
niveles de automatización para satisfacer
la demanda del mercado de formato
pequeño, medio y pliego entero.
El nuevo diseño de equipo usa la misma
tecnología del módulo láser que las uni-
dades Suprasetter de alta calidad, una tec-
nología desarrollada por Heidelberg y
presentada en Drupa 2004. Ahora no hay
necesidad que las pequeñas imprentas
comprometan calidad a la hora de elegir
un CTP, especialmente usando las tramas
de alta resolución de Prinect, tanto AM,
FM como la trama Hibrida. Esta filmado-
ra de planchas tiene una alta confiabili-
dad, ya que viene dotada del exitoso
Sistema de Diodos Inteligentes (IDS), que
asegura que la unidad siga funcionando
si un diodo falla. El IDS automáticamente
establece cuál es la mejor forma de seguir
operando y compensa la falla con el resto
de los diodos activos. Esto reduce conside-
rablemente el riesgo de que el equipo
deje de producir planchas
El objetivo en Heidelberg ha sido propor-
cionar a estos clientes, que no tienen una
alta producción de planchas, con un equi-
po de excelente relación precio-producto

21

y permitir el acceso a la tecnología térmi-
ca, que les permite producir resultados
con los más altos estándares de calidad.
Su concepto de la automatización
hace el Suprasetter A52/A74 el dis-
positivo más compacto de su clase.
Instalando el accesorio superior de carga
automática de planchas (ATL) en la
máquina básica, los equipos manuales de
la versión estándar se pueden automati-
zar completamente - incluyendo el retiro
de las hojas de protección de las planchas.
El resultado, es el dispositivo más com-
pacto de su clase.
Los cassettes tienen la capacidad de car-
gar entre 50 y 100 planchas, dependiendo
del espesor de las mismas. De una forma
muy sencilla se puede cambiar el cassette
y utilizar diferentes formatos de plan-
chas. Las hojas protectoras, las cuales se
quitan automáticamente, se recolectan
en un recipiente para luego ser descarta-
das o re-utilizadas.
Por lo tanto, la inversión en un ATL - que
puede también ser adaptado en el futuro,
se amortiza en un corto plazo, ya que fun-
ciona en gran parte sin operador.
Módulo de RIP Prinect para pequeño
formato completamente integrado al
Flujo de Trabajo.
Heidelberg ha desarrollado especialmen-
te una solución de RIP e imposición de
pliegos para el Suprasetter A52 - Prinect
MetaDimension 52i usado conjuntamen-
te con el Prinect Imposition Editor. Esto
hace posibles funciones como por ejem-
plo el proceso de archivos PostScript y
PDF. El editor de imposición de Prinect,
disponible como plug-in del Adobe
Acróbat, muestra el trabajo completo
antes de ser enviado a la prensa y los cam-
bios de último momento se pueden obser-
var directamente en los archivos pdf.
Otras funciones tales como Prueba Color
y Trapping están disponibles para ser
agregadas en el futuro como módulos
independientes. Prinect MetaDimension
y Prinect SignaStation.
Flexibilidad con diferentes for-
matos de planchas y con condi-
ciones ambientales de rango
amplio.
El equipo acepta planchas desde 240 x
240mm hasta 670 x 750mm tanto con-
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PrePrensa
vencionales como planchas sin proce-
so (processless).
Sistema de ponchado interno
Dos sistemas de perforación integrados
están disponibles como opción para la
versión manual y la versión con ATL. Esto
permite lograr una alta exactitud en los
registros de las planchas para todas las
prensas de Heidelberg y de muchas otras
marcas de prensas
Nuevo sistema de servicio
Dependiendo del país y región,
Heidelberg ahora ofrece con los mode-
los de Suprasetter, un paquete de ayuda
técnica que incluya proveer todas las
piezas de servicio, inclusive el cabezal
del láser, si es que fuese necesario den-
tro de los cinco años desde la fecha de
compra. Esto protege la inversión del
cliente a largo plazo y permite a los
usuarios planificar sus costos.
Hagraf Chile

SE INICIÓ LA CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO DE HAGRAF CHILE

La primera piedra para seguir creciendo

Ante los directivos más importantes de Hagraf Chile y con la honorable presencia del Dr. Herbert Meyer, Chief
Financial Officer de Heidelberg Druckmaschinen AG y Dieter Brandt, Presidente de Heidelberg Sudamérica, se realizó
la ceremonia de “la puesta de la primera piedra” del nuevo edificio que Hagraf Chile en poco tiempo tendrá.
Hace algunas semanas, precisamente el Haverbeck y Gerhard, ante un grupo de Hagraf Chile tiene actualmente sus instala-
27 de febrero, en el marco de un soleado importantes ejecutivos de Hagraf Chile, ciones en un sector céntrico de Santiago y
día, Guillermo Haverbeck, Presidente del colocaron la piedra, que en su interior lle- prevee mudarse a este nuevo espacio ubica-
Grupo Hagraf, junto a Alfredo Gerhard, vaba un mensaje simbólico que quedará do en la comuna de Quilicura, de la men-
Director del Grupo, colocaron la primera por mucho tiempo en ese sitio. “Esta pri- cionada capital Chilena. Al respecto, el
piedra de lo que será el nuevo edificio de mera piedra es fruto del esfuerzo de Presidente del Grupo Hagraf expresó: “este
Hagraf en Santiago. muchos y será el comienzo del éxito de será un espacio que nos permitirá trabajar
muchos otros” remarcó el Presidente del a todos en un ambiente aún mejor y que
La ceremonia, que dio inicio a la cons- Grupo Hagraf. será propicio para atender mejor todavía a
trucción, contó con la valiosa presencia nuestros clientes y futuros clientes” “éste es
del CFO de Heidelberg Druckmaschinen Entre el grupo de ejecutivos, junto al CFO un paso más en el camino al éxito de
AG, quien concurrió desde Alemania y se de Heidelberg Druckmaschinen AG, se Hagraf, su gente, y sus clientes” concluyó.
hizo presente en el país Sudamericano en encontraba también el presidente de
el marco de varios viajes por el mundo Heidelberg Sudamérica, Dieter Brandt, Hagraf Latinoamérica brinda soluciones
con motivo de su despedida, luego de una quien no quiso estar ausente en tan innovadoras para la industria gráfica
extensa trayectoria de varios años de tra- importante acontecimiento y viajó desde también en Bolivia, Uruguay, Paraguay
bajo y éxitos en Heidelberg. Brasilia a Santiago de Chile. y Argentina.

DIETER BRANDT, PRESIDENTE DE HEIDELBERG SUDAMÉRICA. GUILLERMO HAVERBECK, PRESIDENTE DE GRUPO HAGRAF. DR. HERBERT MEYER, CFO HEIDELBERG.
ALFREDO GERHARD, DIRECTOR DE HAGRAF.

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