CONCENTRACIÓN DE MINERAL DE COBRE PARA PROCESO DE TOSTACIÓN

Jairo Pardo, Camilo Vinchira & Andrés Cubides.

Septiembre 2017

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
HIDROMETALÚRGIA Y ELECTROQUÍMICA
Resumen.
Todos los metales y elementos que se encuentran en la vida ingenieril son obtenidos a partir de
los minerales. Estos tienen que ser sometidos a procesos de trituración y pulverización para
alcanzar un tamaño de partícula fina que es requerida para obtener una gran eficiencia en los
procesos de concentración. Un mineral contiene una gran variedad de compuestos en donde se
encuentran aquellos que son de interés y aquellos que no lo son. En los procesos de flotación por
espuma se desea extraer únicamente el elemento de interés utilizando una serie de reactivos que
generan la depresión de aquellos elementos que no son de interés (cuarzo, pirita, rocas
sedimentarias), y modificar el comportamiento hidrofóbico de las partículas de interés (cobre),
para que estas asciendan a las superficie adheridas a unas burbujas de agua con el fin de ser
extraídas y recogidas del sistema. De esta manera se realiza el proceso de concentración de 1200
gramos de calcopirita con una proporción líquido-sólido de diez a uno (10:1). Este proceso llevo
a la obtención de xxxx gramos de concentrado obteniendo una recuperación metalúrgica de xxxx.

Abstract.
All elements and metals people can find in engineering life are gotten from minerals. These have
to be reduced with trituration and pulverization processes to reach a fine particle size that it is
needed to get a high efficiency on concentration extraction. A mineral is composed with plenty
elements where some of them are interest minerals and other of them are not. In foam flotation
processes is required to extract just those interest elements making use of certain reagents which
can happen depression of all unneeded elements (quartz, pyrite and sedimentary rocks) and
modify the hydrophobic behavior of all those interest elements (cupper), to make those particles
rise to the surface while they are adhered to a water bubble with the main objective of being
extracted and picked up from the system. With this kind of operating is realized the concentration
process of 1200 grams of chalcopyrite having a liquid-solid proportion of ten to one (10:1). This
process take us to the extraction of xxxx concentrated grams and it means a metallurgy recovery
of xxxx.
 Tabla de contenido
Capítulo I.....................................................................................................................................................6
Introducción.............................................................................................................................................6
Capitulo II....................................................................................................................................................7
Objetivos..................................................................................................................................................7
2.1. General..............................................................................................................................................7
2.2. Específicos........................................................................................................................................7
Capitulo III...................................................................................................................................................8
Materiales y reactivos...............................................................................................................................8
3.1. Materias primas.................................................................................................................................8
3.2. Equipos..............................................................................................................................................8
3.3. Reactivos...........................................................................................................................................8
Capitulo IV...................................................................................................................................................9
Metodología.................................................................................................................................................9
4.1. Preparación mecánica........................................................................................................................9
4.2. Desmagnetización.............................................................................................................................9
4.3. Concentración....................................................................................................................................9
4.4. Secado...............................................................................................................................................9
Capítulo V..................................................................................................................................................10
Marco teórico.............................................................................................................................................10
Capítulo VI.................................................................................................................................................11
Resultados..................................................................................................................................................11
Capítulo VII...............................................................................................................................................12
Discusión....................................................................................................................................................12
Capítulo VIII..............................................................................................................................................13
Cuestionario...........................................................................................................................................13
8.1. Diagrama de flujo del proceso.........................................................................................................13
Capítulo IX.................................................................................................................................................14
Conclusiones..............................................................................................................................................14
Referencias y bibliografía..........................................................................................................................15
Lista de tablas
Lista de figuras
 Capítulo I
Introducción

La concentración de minerales es una etapa determinante en lo que refiere a la obtención de

metales o elementos puros. Este proceso facilita el desarrollo de las demás etapas ya que es
considerada una etapa de selección donde se obtiene un concentrado con elementos de interés
únicamente y que se encuentran preparados para la tostación que se requiera. Cabe aclarar que
previo a los procesos de flotación se requiere una preparación mecánica del material donde se
reduce el tamaño del mineral y se adapta a uno muy fino que es requerido para tener una gran
eficiencia de flotación. Según J. Concha y E, Wasmund, “La eficiencia de flotación en celdas
convencionales disminuye cuando el tamaño de partícula es menor 38 micrómetros y en el caso
opuesto cuando el tamaño de partícula es mayor a 250 micrómetros”. En la práctica se utilizaron
tamices hasta malla 200 Tyler que corresponde a 75μm. También fue necesario hacer un proceso
de desmagnetización debido a que podía observarse la presencia de mineral de hematita (color
rojo) y esta fue separada de la pulpa de mineral de cobre.
El propósito por el cual fue realizado la práctica y este informe fue el de preparar el mineral
para un proceso de tostación sulfatante donde se desea trasformar el sulfuro de cobre a sulfato.
Una vez obtenida la calcina puede continuarse el proceso con la lixiviación de cobre mediante la
adición de sustancias acuosas acidas. Para esto fue necesario utilizar los conocimientos teóricos y
empíricos obtenidos a lo largo de la carrera para obtener un concentrado de cobre libre de
impurezas no deseadas. La importancia de estos procesos hidrometalúrgicos en la vida industrial
permite la purificación progresiva del mineral de cobre hasta obtener un compuesto puro listo
para comercializar. Este proceso se basa en varios pasos donde la flotación es el primero y más
significativo debido a que la obtención de cobre es relación directa de la recuperación que pueda
obtenerse del mineral con una determinada ley. En el ámbito académico permite afianzar y
retroalimentar tanto la práctica como el conocimiento teórico en el arte de la hidrometalurgia.
Este trabajo tiene una gran relevancia debido a que permitirá conocer las variables de
recuperación y extracción metalúrgica desde la mena de cobre las cuales serán usadas para
realizar un balance de masa en el sistema. Los procesos de flotación son de amplio interés
industrial por lo que se trata de las etapas primarias en la obtención y transformación de metales o
elementos. En la práctica se trabaja a nivel micro con volúmenes de agua de 2000 ml mientras
que en la industria se realizan flotaciones en celdas de 50 m3.
 Capitulo II
Objetivos

2.1. General.
 Realizar el proceso de concentración de mineral de cobre por flotación (usando
conocimientos adquiridos en la carrera, asignatura de mineralogía y beneficio de
minerales).

2.2. Específicos.
 Separar magnéticamente el mineral de cobre haciendo uso de la máquina
desmagnetizadora.
 Realizar una flotación bulk para deprimir los materiales metálicos inertes que son de
poco interés.
 Flotar los concentrados obtenidos en la flotación bulk para depresar la pirita y obtener
el concentrado de cobre.
 Capitulo III
Materiales y reactivos

3.1. Materias primas

 Mineral de calcopirita.
 Agua.
3.2. Equipos
 Trituradora.
 Tamizadora.
 Desmagnetizadora.
 Celdas de flotación.
 Horno de bandejas.
 Balanza.
 Papel tornasol.

3.3. Reactivos
 Cal.
 Silicato de sodio.
 Xantato.
 Aerofloat A-31.
 Aceite de pino.
 Capitulo IV

Metodología

4.1. Preparación mecánica.

Para preparar el mineral de cobre para un proceso de tostación se requiere inicialmente
seleccionarlo. El tamaño del mineral existente era relativamente grande y además poseía
contenidos variables de hematita. Con el fin de obtener la cantidad de mineral requerido de
condición fina se utilizó la pulverizadora. Posteriormente se preparó un juego de tamices número
140 y 200 Tyler para hacer pasar el mineral pulverizado y obtener un tamaño de partícula de
75μm aproximadamente hasta obtener 1400 gramos.

4.2. Desmagnetización.
Debido a que el mineral tenia contenidos variables de hematita, era necesario separar el hierro
del mineral de cobre por medio de una maquina desmagnetizadora con unos rodillos imantados
que recogían las partículas de hierro y las separaban de las partículas de mineral de cobre. En este
proceso se perdieron 200 gramos aproximadamente por tanto se contaba con 1200 gramos de
mineral de cobre libre de hierro listo para flotación.

4.3. Concentración.
En este proceso se utilizó una relación liquido-solido de diez a uno (10:1), por tanto fueron
utilizados 2000 ml de agua con 200 gramos de mineral de cobre en la celda de flotación.
Inicialmente se enciende la celda con la mezcla anterior y se modifica el pH del sistema hasta un
nivel de ocho (8) mediante la adición de cal lechosa. Pasados cinco (5) minutos se añaden cuatro
(4) gotas del depresor (silicato de sodio) para deprimir todos aquellos elementos que no son de
interés. Luego se añade el colector (xantato) y pasados cinco (5) nuevos minutos se añade el
aerofloat A-31 que en conjunto trabajan para mejorar las propiedades hidrofóbicas de las
partículas de cobre para que asciendan a la superficie. Por último se agrega un espumante (aceite
de pino) para incentivar el crecimiento de la burbuja y su resistencia que contendrá el mineral de
interés. Se extrae el aire del sistema y se procede a recoger el concentrado de cobre ubicado en la
superficie de la celda adherido a las burbujas que se generaron.

4.4. Secado.
Se lleva a cabo la eliminación del exceso de agua en un horno de bandejas con el fin de
obtener únicamente el concentrado de cobre sin humedad y listo para proceso de tostación. Con
esta actividad es posible realizar un balance de masa para determinar la recuperación metalúrgica
en el proceso de flotación.
 Capítulo V

Marco teórico
Capítulo VI

Resultados
Capítulo VII

Discusión
 Capítulo VIII
Cuestionario

8.1. Diagrama de flujo del proceso.

Mineral de
calcopirita

Trituración

Pulverización

Tamizado en
malla 200
(1400g)
Mineral de cobre
Mineral magnético
desmagnetizado
(200g)
(1200g)

Desmagnetizadora

Silicato
de sodio Aceite de Xantato
pino

Cal A-31

Celda de flotación
Colas Concentrado
(xxxg) (2000ml agua y 200g mineral) (xxxg)
Capítulo IX

Conclusiones
Referencias y bibliografía