Practica de Ingeniería de Plantas

Diagramas de procesos
Aux. Alejandro Castañeda

Diagrama de operaciones

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades dentro de un proceso o un procedimiento,identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,además, toda la información que
se considera necesaria para el análisis, talcomo la descripción de las operaciones
y el tiempo requerido con finesanalíticos, y como ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias.

Diagrama de flujo

Se define como una representación gráfica mediante la cual se representan las

distintas operaciones que componen un procedimientoo parte de él, estableciendo
así su secuencia cronológica,es decir, son unamezcla de símbolos y explicaciones
que expresan secuencialmente los pasosde un proceso de forma tal que este se
comprenda más fácilmente. Además,establece las siguientes características:

 Muestran de manera global la composición de un proceso o procedimiento,

por lo que favorecen su comprensión al mostrarlo comoun dibujo. El
cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buendiagrama de flujo
reemplaza varias páginas de texto.
 Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o
posiblesduplicidades que se presentan durante el desarrollo de
losprocedimientos, así como las responsabilidades y los puntos de decisión.

 Facilitan a los funcionarios el análisis de los procedimientos,

mostrandográficamente quién proporciona insumos o recursos y a quién
van dirigidos.

 Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y

deapoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta,
demanera que otra persona pueda reemplazarlo. La creación del
diagramade flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso
querepresenta está disponible para ser analizado, no sólo por quienes
lollevan a cabo, sino también por todas las partes interesadas queaportarán
nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.
 EJEMPLO RESUELTO
La empresa “Alimentos S.A.” está lanzando al mercado un cereal denominado “Súper
Rocket”, el cuál es para niños. Dicha empresa desea que usted le realice todos los
diagramas del proceso de dicho producto, para lo cuál le proporciona la descripción del
mismo:
En la empresa se fábrica la bolsa así como la caja en la cuál es empacado el
cereal. El cereal es de sabor Tutifruti en presentación de 500 gr. La planta cuenta
con un cuarto refrigerado donde se conserva la fruta para la elaboración del
cereal, recibida la orden del pedido, la fruta es enviada al área de producción (5 m.
2.5 min.), recibida la fruta, un grupo de operarios realiza un control de calidad (la
fruta en mal estado es retirada del proceso) (10 min.). La fruta en buen estado se
traslada al área de pelado (3mts. 1.5min), en la cual se procede a quitar la cáscara
(10 min.), luego se introduce en un carretón el cual lleva un operario (12min),
luego se lleva a pesado (2mts, 1min.), en donde espera un tiempo de 2min. para
su respectiva lectura. Se pesa y verifica (0.5min), se transporta al área de
deshidratado (1.5mts, 0.70min), se deshidrata la fruta (30min). Deshidratada, son
cortadas en trocitos (10min), para después hacer una mezcla (en la cual se agrega
agua y sabores ratifícales) (2min). Después la mezcla es cocida (15min) en unos
moldes. Alcanzando el cocimiento requerido la mezcla es retirada de los moldes
(1min), la misma es mezclada con azúcar y colorante (5min), luego se agregan
preservantes (1min) y se trasporta al área de secado (1mts, 0.30min) donde se
deja enfriar (20min), para luego proceder a depositar el cereal en las bolsas.
Mientras las frutas son recibidas, en otra área de la planta es ingresada la materia
prima proveniente de Bodega para la elaboración de la bolsa de plástico 5 mts en
2 min, recibido el plástico se procede a cortar tiras del mismo (1.3min), luego se
lleva a doblar la tira en dos (0.5min), después se pega la parte lateral del plástico
cada 30cms (1min). Luego se hacen cortes cada 30cms. (0.5min) para después
verificar las dimensiones a la bolsa terminada (0.45min), luego son enviadas 1m.
para depositar el cereal en las mismas, en conjunto la operación dura 1min, luego
son pesadas y se verifica que contengan los 500grms (1min). Se sellan las bolsas
(0.30min), para ser empacadas en la caja de cartón. Los materiales para la caja
de cartón son enviados de bodega hacia área de caja (10mts, 5min) mientras se
recibe la fruta, recibido el cartón para las cajas se coloca sobre una mesa (1min),
luego se colocan los moldes y se trazan las diferentes piezas (3min), se cortas las
piezas (1.5min). Luego se hacen marcas para dobleces (0.4min), hecho lo
anterior se doblan las piezas (1min), para luego pegarlas con goma (1.1min).
Después se dibuja y corta la lengüeta (1.3min). La lengüeta es pegada con goma
en la tapa derecha de la caja (0.45min) luego se hace una ranura con cuchilla en
la tapa izquierda (20min), finalmente se revisa la caja terminada (0.50min) y se
lleva para depositar la bolsa con cereal en ella (4mts, 2min). Se deposita la bolsa
con cereal en la caja (1min) y después se sella la caja (0.25min). Sellada la caja
se realiza una revisión final del producto terminado (1min), para luego enviarlas
hacia empaque (2mts, 1min), en donde son acomodadas en caja de 24 unidades
(2min). Un operario carga en un troquel las cajas (0.2min), en el cual son
llenadas un máximo de 10 cajas para luego llevarlas a bodega de producto
terminado (5mts, 2.5min), en donde son apiladas (0.4min).
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
EMPRESA:“Alimentos S.A.” INICIA:BMP
DEPARTAMENTO: PRODUCCION TERMINA: BPT
PRODUCTO: Cereal Super Rocket ELABORO: ING. METODOS
HOJA: 1/3

BMP Caja de cartón BMP Fruta

BMP Bolsa plástica
3 2 1

La materia prima es
10 mts. enviada a la línea de 5 mts. La materia prima es enviada a
5 mts. La fruta es enviada
5 min 7 6 la línea de elaboración de 1 al área de
elaboración de caja 2 min 2.5 min
de cartón. bolsa plástica. producción

Se coloca el cartón Control de calidad

14 para las cajas sobre la fruta en mal estado
1min una mesa
10 cortar tiras de plástico 10 min 1
1.3min es retirada del proceso

Se colocan 5
moldes y se trazan Doblar la tira en 3mts.
3min 15 las diferentes
0.5min 11 2 La fruta en buen estado
dos 1.5min se traslada al área de
piezas pelado

pega la parte lateral del

16
Se cortan las 2 10 min 1
Quitar la cáscara
1.5min piezas 1min plástico cada 30 cm de la fruta

Se introduce la
17 Se hacen marcas para 0.5 min 3 12min 2 fruta pelada en un
0.4min dobleces se hacen cortes cada 30cms
carretón

Se doblan las
verificar las dimensiones a la 2mts, Se lleva la fruta
1min 18 0.45min 2 bolsa terminada 3 pelada a pesado
piezas 1min

Pegarla las
19 piezas con La fruta espera ser
1.1min goma.
B 2min. 1 pesada

Dibujar y cortar 0.5min

1.3min 20 la lengüeta 1
Se pesa y verifica

Pegar la lengüeta
Se transporta la
con goma en la 1.5mts, 4
0.45min 21 tapa derecha de
fruta al área de
0.70min deshidratado
la caja.

Hacer ranura con Se deshidrata la

1min 22 cuchilla en la 30min 3 fruta
tapa izquierda

Revisar la caja Cortar en trocitos

3 terminada 10min 4
0.50min fruta deshidratada

C A
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
EMPRESA:“Alimentos S.A.” INICIA:BMP
DEPARTAMENTO: PRODUCCION TERMINA: BPT
PRODUCTO: Cereal Super Rocket ELABORO: ING. METODOS
HOJA: 2/3

C B A

Se llevan las
4mt, cajas para Mezclar fruta en trocitos con
8 depositar la 2min 5 agua y sabores artifíciales
2min bolsa con
cereal en ella

6 Cocer la mezcla en
15min unos moldes

1min 7 Retirar la mezcla de los

moldes

Agregar azúcar y
5min 8 colorantes

1min 9 Agregar preservantes

1.5 mts,
Trasportar al área de
0.30min 5 secado

Se deja enfriar, para

20min 2 luego depositar el
cereal en las bolsas

1min 12 Depositar el cereal

en la bolsa plástica

1min Pesar y se verificar que

4 contengan 500 grm

Sellar las
0.30min 13 bolsas

Se deposita la bolsa
1min 23 con cereal en la
caja

A-I
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
EMPRESA:“Alimentos S.A.” INICIA:BMP
DEPARTAMENTO: PRODUCCION TERMINA: BPT
PRODUCTO: Cereal Super Rocket ELABORO: ING. METODOS
HOJA: 3/3

A-I

0.25min 24 se sella la caja

Revisión final del

1min 4 producto
terminado

2mts 9
Enviar hacia
empaque
1min

Empacar 24
2min 25 unidades por caja

Colocar 10 cajas
0. 2min 26 en troquel

A Bodega de
5mts
10 Producto
2.5min Terminado

27 Apilar Cajas en
0. 4min Bodega

BPT
TABLA RESUMEN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

MINUTOS METROS

27 103 .70

4 11 .95

4 3.00

2 22.00

10 18.50 39.00

TOTAL 51 actividades 159.15 minutos 39.00 metros

 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
EMPRESA:“Alimentos S.A.” INICIA:BMP
DEPARTAMENTO: PRODUCCION TERMINA: BPT
PRODUCTO: Cereal Super Rocket ELABORO: ING. METODOS
HOJA: 1/2

BMP Caja de cartón BMP Bolsa plástica BMP Fruta

Se coloca el cartón Control de calidad

para las cajas se la fruta en mal estado
1min 14 coloca sobre una 10 cortar tiras de plástico 10 min 1
mesa
1.3min es retirada del proceso

Se colocan 5
moldes y se trazan 0.5min Doblar la tira en
3min 15 las diferentes 11 dos
10 min 1
Quitar la cáscara
de la fruta
piezas

Se introduce la
Se cortan las 2 pega la parte lateral del 12min 2 fruta pelada en un
1.5min 16 piezas 1min
plástico cada 30 cm carretón

0.5min Se pesa y verifica

0.4min 17 Se hacen marcas para 0.5 min 3 1
dobleces se hacen cortes cada 30cms

18 Se doblan las 0.45min 2 verificar las dimensiones a la Se deshidrata la

1min piezas bolsa terminada 30min 3 fruta

Pegarla las
19 piezas con Cortar en trocitos
1.1min goma. 10min 4 fruta deshidratada

Dibujar y cortar Mezclar fruta en trocitos con

1.3min 20 2min 5 agua y sabores artifíciales
la lengüeta

Pegar la lengüeta
0.45min con goma en la 6 Cocer la mezcla en
21 tapa derecha de 15min unos moldes
la caja.

Hacer ranura con 1min 7 Retirar la mezcla de los

1min 22 cuchilla en la moldes
tapa izquierda

Revisar la caja Agregar azúcar y

0.50 min 3 5min 8 colorantes
terminada

B 1min 9 Agregar preservantes

1min 12 Depositar el cereal

en la bolsa plástica

A
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
EMPRESA:“Alimentos S.A.” INICIA:BMP
DEPARTAMENTO: PRODUCCION TERMINA: BPT
PRODUCTO: Cereal Super Rocket ELABORO: ING. METODOS
HOJA: 2/2

B A

1min Pesar y se verificar que

4 contengan 500 grm

Sellar las
0.30min 13 bolsas

Se deposita la bolsa
1min 23 con cereal en la
caja

0.25min 24 se sella la caja

Revisión final del

1min 4 producto
terminado

Empacar 24
2min 25 unidades por caja

Colocar 10 cajas
0. 2min 26 en troquel

27 Apilar Cajas en
0. 4min Bodega
TABLA RESUMEN DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

MINUTOS

27 103 .70

4 11 .95

4 3.00

TOTAL 35 actividades 118.65 minutos

 HOJA DE TRABAJO

Herrería la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricación de puertas,

balcones y ventanas. A alguien como administrador general se lesolicita que
realice el diagrama de operaciones correspondiente a la fabricaciónde ventanas
utilizando diferentes tipos de perfiles. De esa cuenta, a continuación se presenta
una explicación del proceso productivo. Todo materialse recibe e inspecciona
antes de ingresar a la bodega, comprobando que estosse correspondan con las
especificaciones dadas y en particular se revisa el perfil 124, cuyo riel debe
permitir la movilidad de la ventana final. El proceso productivo inicia con el traslado
de los materiales de la bodega hacia cada una de las estaciones de trabajo (10
metros, 3 minutos). El primer paso es el Corte de Perfiles 103, 121 y 122; se
realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, según las
dimensiones de la ventana (7 minutos), luego semordurean; esta operación
consiste en realizar corte en los extremos de losperfiles para que en la operación
de ensamblaje estos queden a nivel (3 minutos). Simultáneamente al primer paso
se hace el corte de perfil 123; se realiza el corte de 4 piezas con un ángulo de 45
grados, que garantizará suensamblaje posterior (10 minutos). Al igual que el paso
anterior, simultáneamente al primer paso se realiza el corte de barras, para la
proteccióna la medida indicada (7 minutos), e inmediatamente después de cortar
lasbarras se hace el enderezado de barras.

Por regla general, las barras utilizadas para la protección presentan torceduras,
por lo que después del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de
martillo (3 minutos). Después de tener los perfiles y las barras listos se procede al
ensamblaje; en esta operación se procede a armar la ventana mediante la
soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje
preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede a
escuadra y obtener las dimensiones establecidas (15minutos). Después se realiza
la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana (20 minutos).

Una vez la ventana ya ensamblada se procede al esmerilado; La operación de

soldadura deja en las zonas de unión irregularidades superficiales que en esta
operación son eliminadas con la pulidora manual (15 minutos). Ya esmerilado se
procede a pintar; para proteger la ventana de la corrosión secubre con pintura
anticorrosiva, al mismo tiempo se verifica que la ventana no lleve irregularidades
(18 minutos). Inmediatamente después de pintar es necesario secar la ventana; se
procede a sopletear por un tiempo de 10 minutospara agilizar el proceso de
secado. Por último se procede al embaguetado; se colocan las baguetas para
permitir el montaje de los cristales. Estas baguetas son fijadas con tornillos a la
ventana (5 minutos). El proceso termina con eltraslado de las ventanas a la
bodega en donde serán almacenadas (3 metros, 5minutos).
Nota: vale la pena mencionar que el proceso productivo da inicio a partir del
momento en que la materia prima sale de la bodega y realmente no interesa qué
haya pasado antes de su ingreso a la misma. Puede verse también que es de
suma importancia identificar cada uno de los diagramas con sus respectivos
cajetines y al finalizar esto se debe hacer un resumen tal y como se muestra a
continuación.