TALLER EN CLASE

CRISTIAN CALLE CARDONA.

EVELYN CAMILA MAZO PATIÑO.
JOSE JORGE HERRERA.
JUAN PABLO MADRIGAL.

CAMILO PATIÑO.
SISTEMAS LOGISTICOS.

FACULTAD DE INGENIERÍAS.
UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN.
MEDELLÍN.
2020.
1. Se planea instalar una pequeña planta de manufactura que va a suministrar piezas a tres
instalaciones de manufactura muy grandes. Las ubicaciones de las plantas actuales con
sus coordenadas y requerimientos de volumen son:

Ubicación de la Coordenadas [x, y] Volumen (piezas por

planta año)
Peoria (300, 320) 4000
Decatur (375, 475) 6000
Joliet (470, 180) 3000

Utilice el método del centro de gravedad con el fin de determinar la mejor ubicación para
esta nueva instalación.

Pi X Y Vi
Peoria 300 320 4000
Decatur 375 475 6000
Joliet 470 180 3000

Coordenada X

( 300∗4000 ) + ( 375∗6000 )+ ( 470∗3000 ) 4860

= =375,85
4000+6000+ 3000 13

Coordenada Y
( 320∗4000 ) + ( 475∗6000 ) +( 180∗3000) 4670
= =359,23
4000+6000+3000 13

La mejor ubicación para la nueva planta es en las coordenadas (375,85; 359,23)

2. Rent’R Cars es una compañía arrendadora de autos con varios locales en la ciudad y ha
puesto a prueba una política de “regresar el auto en el lugar más conveniente para
usted” con el fin de mejorar el servicio a sus clientes. Pero esto significa que la
compañía tiene que mover los autos de manera constante por toda la ciudad para
mantener los niveles adecuados de disponibilidad de los vehículos. La oferta y la
demanda para los autos económicos y el costo total de mover esos vehículos entre sitios
es:
 HACIA
D E F G Suministro
DESDE
A $ 9 $ 8 $ 6 $ 5 50
B $ 9 $ 8 $ 8 $ - 40
C $ 5 $ 3 $ 3 $ 10 75
Demanda 50 60 25 30 165

a. Busque una solución que minimiza los costos.

Las letras A, B, C se tomarán en cuenta como 1,2,3 y las letras D, E, F, G se tomarán en

cuenta como 1,2,3,4. Para la programación de dicho ejemplo

1. Minimizar Costos Totales

2. Z=Costos Total

Variables
X ij =Vehiculos a transpotar desde i hacia j ∀ i={ 1,2,3 } ∀ j={1,2,3,4 }

Parámetros

D j=Demanda de vehiculos en j ∀ j={1,2,3,4 }

C ij=Costo de trasladar un vehiculo desde i hacia j ∀ i={ 1,2,3 } ∀ j={1,2,3 , }

Si=Suministro de vehiculos desde i ∀ i= { 1,2,3 }

3. Función objetivo
3 4
Minimizar Z =∑ ∑ ( X ij∗Cij ) ∀ i= {1,2,3 } ∀ j={1,2,3,4 }
i=1 j=1

4. S.A
3 4
Suministros→ ∑ ∑ X ij ≤ Si ∀ i={ 1,2,3 } ∀ j={1,2,3,4 }
i=1 j=1

3 4
Demanda → ∑ ∑ X ij =D j ∀ i={ 1,2,3 } ∀ j={1,2,3,4 }
i =1 j=1

No negatividad → X ij ≥0 ∀ i= {1,2,3 } ∀ j={1,2,3,4 }

La solución óptima para minimizar los costos es la que se muestra en la siguiente imagen,
los costos de transporte que se generan con esta solución son $720
 HACIA
D E F G Suministro
DESDE
A $ 25 $ - $ 25 $ - 50
B $ 10 $ - $ - $ 30 40
C $ 15 $ 60 $ - $ - 75
Demanda 50 60 25 30 165

Z
$ 720
Ilustración 1. Solución Óptima. Elaboración Propia

b. ¿Qué sería necesario hacer con los costos para asegurar que A siempre envíe un
auto a D como parte de la solución óptima?

Reducid Permisibl Permisibl

    Final o Objetivo e e
Valo
Celda Nombre r Coste Coeficiente Aumentar Reducir
$C$11 A D 25 0 9 0 1

De acuerdo al análisis de sensibilidad, se debe poner una restricción para que en la casilla
AD siempre sea mayor o igual que uno, para que pueda haber un carro desde A hacia D en
todo momento, de no ser así los costos se van a ver alterados y por ende la solución no será
la óptima.

3. Dos plantas atenderán tres puntos de mercado mediante uno o dos almacenes, como se
muestra en la siguiente figura:
 A continuación, se proporciona el volumen que fluye desde cada punto o hacia el
mismo y las tarifas de transporte asociadas:
Punto # Punto i Volumen Tarifa de
Vi (cwt) transporte
Ri ($/cwt/mi)
1 P1 5000 0.040
2 P2 7000 0.040
3 M1 3500 0.095
4 M2 3000 0.095
5 M3 5500 0.095

a. Utilizando el método de centro de gravedad, encuentre la ubicación aproximada para un

solo almacén.

Tarifa de transporte Coordenadas

Punto # Punto i Volumen Vi (cwt)
Ri ($/cwt/mi) Xi Yi
1 P1 5000 0,04 3 8
2 P2 7000 0,04 8 2
3 M1 3500 0,095 2 5
4 M2 3000 0,095 6 4
5 M3 5500 0,095 8 8

Coordenadas del centro de gravedad

Coordenada X 5,833
Coordenada Y 5,313
De acuerdo con lo anterior la ubicación aproximada de un solo almacén es en las
coordenadas (5,833; 5,313)

b. Utilizando el método exacto de centro de gravedad, encuentre la ubicación de almacén

óptima sencilla.

Coordenadas del centro de gravedad

Coordenada  5,799
Coordenada  5,644

Punto # Xi Yi Vi Ri di Costo
1 3 8 5000 0,04 36,59 $ 7.318
2 8 2 7000 0,04 42,57 $ 11.918
3 2 5 3500 0,095 38,53 $ 12.813
4 6 4 3000 0,095 16,56 $ 4.719
5 8 8 5500 0,095 32,24 $ 16.847
Total Costo $ 53.615

Teniendo en cuenta el método exacto, la ubicación del almacén debe tener las coordenadas
(5,799; 5,644). El costo total con estas coordenadas es de $53.615

c. Evalúe la calidad de las soluciones obtenidas en términos de su nivel óptimo y utilidad.

Evalúe los factores incluidos y no incluidos en el modelo. Explique cómo podría la
dirección de la empresa utilizar la solución.
d. Encuentre las ubicaciones óptimas para dos almacenes para atender estos mercados.
Asuma que cada planta atiende a cada almacén en proporción del volumen de mercado
asignado al almacén.

4. Plantee una estrategia completa (desde aprovisionamiento hasta entrega y posventa)

para implantar procesos de logística inversa en una maquila textil de pequeño tamaño.

La empresa debe realizar un análisis de sus capacidades, habilidades, activos y recursos

para así poder detectar cual es la opción que mejor se adapta a las necesidades. La empresa
debe decidir si ella misma se encargara de realizar todos los procesos de recolección o si se
subcontratara a alguien experto en el tema.

Los objetivos de la empresa debe especificar si se desea obtener una ventaja competitiva
solida con esta estrategia, la estructura física debe estar adaptada para los procesos de
recuperación y gestión de los productos que fueron recuperados, se debe tener la tecnología
y los equipos, los recursos humanos deben estar comprometidos con el programa y si se
necesita personal con alguna capacitación en especial, es importante definir las políticas de
inventario a emplear si es el caso que la empresa realiza la recuperación de los productos
para la reutilización, en el caso del reciclaje se debe tener una buena relación con los
proveedores estableciendo políticas de negociación.

Para los textiles en especial, múltiples productos tienen opciones de reciclaje de sus fibras
para que luego puedan ser usadas en la misma industria proporcionando ventajas
productivas y competitivas.

El reciclaje de fibras representa una oportunidad para adquirir ventaja competitiva en el

sector y una mayor participación en el mercado, y en el caso como es una pequeña empresa
textil esto le puede favorecer grandemente para sobresalir en el ambiente comercial.

Para implementar la estrategia de logística inversa en una maquila textil pequeña se debe:

PLANEAR:

● El exceso de demanda de telas por medio de pronósticos e históricos de tasas de

devolución.

● Manejar datos en tiempo real sobre las devoluciones por exceso de telas, con el
fin de alinearlas al plan de producción y a los requerimientos de materia prima, que son las
fibras de algodón.

● Identificar y garantizar la capacidad para atender la demanda de exceso de telas.

● Sistema de costeo por actividades, para determinar el proceso de devoluciones

más eficiente y rentable.

● Herramientas de comunicación internas y externas, para una constante

comunicación en la fábrica y en el punto de venta.

DEVOLVER:

● Establecer con el punto de venta cuales son las condiciones para aceptar la
devolución del exceso de inventario de telas

● Establecer procesos para la programación y recepción de las devoluciones.

● Pre-Certificar la capacidad del proveedor para devolver el producto en las

condiciones requeridas, y así minimizar la necesidad de verificación.
 ● Planear con anticipación los recursos necesarios para el transporte del producto.

● Dar seguimiento al movimiento del producto devuelto después del abastecimiento

en la maquila, a través de rastreo por medio de codificación ya sea por código de barras,
números de series, RFID, etc.

HABILITAR:

● Determinar políticas de inventario que permitan identificar cuando se presentan excesos

de producto.

● Evaluar las posibilidades de outsourcing o subcontratación de algunas actividades del

proceso de devolución.

● Mejora continua a través de la revisión de los procesos de devolución y la

retroalimentación del canal de distribución (punto de venta).

● Accesibilidad a los datos por parte de las áreas relacionadas con el proceso de
devolución (logística, producción).

● Revisión de métricas y estrategias utilizadas por otras empresas de la industria

con procesos de devolución similares.

● Determinar elementos y servicios a subcontratar, que no hagan parte de las

competencias centrales de la organización.

● Utilizar un Sistema de Gestión de Transporte (Transportation Management

System) para manejar las devoluciones realizando un control electrónico para determinar
rutas y tiempos óptimos y medir el desempeño del transporte.

● Establecer comunicación constante vía internet con el punto de venta para proveer
información de la capacidad para realizar la devolución y compartir los pronósticos de las
devoluciones.

● Confirmar toda la documentación y requerimientos necesarios antes de la

recogida del exceso de telas.

● Establecer con anticipación si se requiere autorización del estado para realizar la

devolución y el posterior proceso de reciclaje de las telas.

● Asegurarse de que el proceso cumple con todos los requerimientos antes de la

recogida del producto.
 ● Tener en cuenta el material de empaque y etiquetas para el producto devuelto.

● Identificar eventos potenciales que pueden afectar el desempeño de la cadena de

suministros reversa para generar estrategias antes de que ocurran.

● Manejar y compartir información del proceso de devolución para responder rápida

y apropiadamente ante posibles riesgos.

BIBLIOGRAFÍA:

Propuesta de diseño de un modelo descriptivo de logística reversa para PYMES del

sector textil colombiano, Fiorillo, G. O. Olarte, M. O. Bogota.

Link: https://acofipapers.org/index.php/acofipapers/2013/paper/viewFile/84/25