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Módulo 02
ALUMNO
Oscar Juan Flores Valladares U18103010
Eder Chávez Rodríguez 1634345
Javier Vargas Flores 1630453
Agosto 2020
INDICE GENERAL
1
I. RESUMEN Y/O INTRODUCCION…………………………………………….….…3
II. OBJETIVOS……………………………………………………………………………4
IV. MATERIALES………………………………………………………………………….8
V. PROCEDIMIENTOS…………………………………………………………………10
VI. RESULTADOS……………………………………………………………………….11
X. ANALISIS DE ERRORES…………………………………………..………………17
XI. APLICACIONES……………………………………………………………..………18
XII. OBSERVACIONES……………………………………………………………….....19
XIII. CONCLUSIONES……………………………………………………………….…...20
XV.PANEL FOTOGRAFICO……………………………………………………….…...22
2
I. INTRODUCCION
3
II. OBJETIVOS DEL ENSAYO
Ocurre mayormente por la reorientación de los granos para formar una estructura
más densa. Donde la presión estática no es muy efectiva en este proceso porque
los granos se acuñan unos contra otros y resisten el movimiento. Si los granos se
pueden liberar momentáneamente, las presiones, aun las ligeras, son efectivas
para forzarlos a formar una distribución más compacta.
El agua que fluye también reduce el rozamiento entre las partículas y hace más
fácil la compactación, sin embargo, el agua en los poros también impide que las
partículas tomen una distribución más compacta. Por esta razón la corriente de
agua solo se usa para ayudar a la compactación del suelo es de granos gruesos
que el agua abandona los poros o huecos rápidamente en los suelos cohesivos la
compactación se produce por la reorientación y por distorsión de los granos y sus
capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo suficiente grande para
vencer la resistencia de cohesión por las fuerzas entre partículas. Para lograr una
compactación eficiente en los suelos no cohesivos se requiere una fuerza
moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración.
4
La compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más altas
para los suelos secos que para los húmedos, pero el tamaño del área no es
crítico. La eficiencia se mejora aumentando la presión durante la compactación a
medida que el peso específico y la resistencia aumentan.
5
METODO “A”
METODO “B”
6
METODO “C”
7
Molde de compactación (diámetro de 6” y de volumen de 2124 cm3)
Pisón metílico de 24.4 N de peso
Balanzas.
Charolas metálicas.
Cucharones metálicos.
Brochas.
Regla metálica.
Tamices o malla de 19,0 mm (¾ pulgada), 9.5 mm (3/8 pulgada) y 4.75
mm (Nª 4).
Mazo de goma
Enrazador.
Extractor vertical.
8
V.
9
PROCEDIMIENTO
En primer lugar, para el primer ensayo se pesó 2.5 kg de material para luego
agregarle agua (3% del peso del material)
Una vez mezclada, se coloca en el cilindro de compactación la primera capa
(tercera parte del cilindro) con ayuda del pisón.
Se realiza los 56 golpes requeridos.
Se repite este procedimiento para completar los 2/3 faltantes del cilindro.
Se enrasa para luego pesar la muestra compactada.
Para los ensayos 2 y 3, se pesó 5.0 kg del material.
Se agrega agua del 6% y 9% de su peso específicamente.
Una vez mesclados, con el pistón se golpea 56 veces en la primera capa para
lograr un mejor acomodamiento.
Se repite este procedimiento para completar los 2/3 faltantes del cilindro.
Se enrasa para luego pesar la muestra compactada.
Para el ensayo 4, se utilizó el material del ensayo 1 (4.868 kg).
Se agregó agua del 12.2% respecto a su peso.
Una vez mezclado, se realiza los 56 golpes en la primera capa
Se repite este procedimiento para completar los 2/3 faltantes del cilindro.
Se enrasa para luego pesar la muestra compactada.
Para el ensayo 4, se utilizó el material del ensayo 1 (4.868 kg)
Se le agrega agua del 12.2 % respecto a su peso.
Una vez mesclado, se realiza 56 golpes en la primera capa.
Se repite este procedimiento para completar los 2/3 faltantes del cilindro.
Se enrasa para luego pesar la muestra compactada.
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VI. RESULTADOS
Prueba No 1 2 3
No de Capas 5 5 5
No de golpes por capa 56 56 56
Peso de molde
9,300 9,024 9,464
+ suelo compactado (gr)
Peso del molde (gr) 5,432 4,684 5,126
Peso de suelo compactado (gr) 3,868 4,340 4,338
Volumen del molde (cm3) 2,077.3 2,134.3 2,059.4
Prueba No 1 2 3
Tara No M-H M - 37 T - 31
Peso muestra húmeda
64.00 82.10 74.00
mas tara (gr)
Peso muestra seca
61.10 76.20 65.70
mas tara (gr)
Peso de Tara (gr) 20 18.5 16
11
12
VIII. EVALUACION Y CÁLCULO
13
Calculando peso de suelo compactado (gr.):
Ensayo 1: 9,300−5,432=3,868
Ensayo 2: 9,024−4,684=4,340
Ensayo 3: 9,464−5,126=4,338
Ensayo 1
3,868
Densidad húmeda= =1.862 gr /cm 3
2,077.3
Ensayo 2
4,340
Densidad húmeda= =2.033 gr /cm 3
2,134.3
Ensayo 3
4,338
Densidad húmeda= =2.106 gr / cm3
2,059.4
Tara M −H :
14
2.90
Contenido de humedad = =7.06 %
41.10
Tara M −37 :
5.90
Contenido de humedad = =10.23 %
57.70
TaraT −31 :
8.30
Contenido de humedad = =16.70 %
49.70
Densidad humeda
Densidad seca=
1+Contenido de humedad
Tara M −H :
1.862
Densidad seca= =1.739 gr /cm3
1+7.06 %
Tara M −37 :
2.033
Densidad seca= =1.845 gr /cm3
1+10.23 %
TaraT −31 :
2.106
Densidad seca= =1.805 gr /cm3
1+16.70 %
15
HUMEDAD
MOLDE
5% 8% 14%
Volumen del Cilindro (cm3) 2,077.3 2,134.3 2,059.4
Peso del Cilindro (gr) 5,432 4,684 5,126
Peso del Molde + Suelo Compactado (gr) 9,300 9,024 9,464
Peso del Suelo Compactado (gr) 3,868 4,340 4,338
Densidad del Suelo Humedo (gr/cm3) 1.862 2.033 2.106
Contenido de agua (%) 7.06 10.23 16.70
Densidad Teorica Seca (gr/cm3) 1.739 1.845 1.805
X. ANALISIS DE ERRORES
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Después de haber realizado este laboratorio y efectuado todos los cálculos
pertinentes nos damos cuenta de que no hay errores en nuestro laboratorio
de Proctor estándar.
XI. APLICACIONES
Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de suelos
naturales, agregados, mezclas de suelos u otro material similar.
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Rellenos compactados
Cimentaciones de canales
XII. OBSERVACIONES
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El suelo y el agua deberían mezclarse con anterioridad y curarse por un
espacio de 24 horas antes del ensayo.
El golpe realizado con pisón tiene que ser lo más uniforme posible sobre el
área del suelo.
Distribuir adecuadamente por toda el área del agua para empezar con el
compactado.
Llevar una secuencia lógica del número de golpes del pisón sobre la
superficie del material.
XIII. CONCLUSIONES
19
El optimo contenido de humedad del material de base para energia estandar es de
7.84% lo cual se indica que se debe agregar 7.69% debido a que el afirmado ya
tiene un 0.15% de humedad.
Concluimos que las densidades de los suelos en efecto dependen del grado de
compactación que estos posean, y de las diversas propiedades de estos.
Se concluye que los valores obtenidos del % Humedad son factibles para
realizar la curva de grado de saturación en el ensayo
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NTP 399.141: Suelos. Método de ensayo para la compactación del suelo en
laboratorio utilizando una energía modificada (2 700kN –m/m3(56 000 pie-lbf/pie3))
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011_03_01_archive.html
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en
%7Ces&u=http://rip.trb.org/browse/dproject.asp%3Fn%3D16894
http://www.laboratorioparaconstruccion.com/suelos4.html#all
http://ingenieriacivilapuntes.blogspot.com/2009/05
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Los materiales para usar (molde de compactación, pistón, etc.)
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Separamos las muestras de mayor tamaño ¾”
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Ponemos la muestra dentro del molde de 6” de diámetro
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Se vuelve a golpear 56 veces
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Retiramos la línea superior
Cepillamos el molde
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Pesamos el molde con la muestra
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Se procede a compactar las siguientes muestras con humedad
Volvemos a sacar dos muestras del centro para obtener el contenido de humedad
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Procedemos a pesar los Proctor ya secos previamente
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