Guía de soldadura MIG

Editado por

Klas Weman y Gunnar Linden

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Tecnologías

1 El proceso de soldadura MIG 3

K WEMAN, Wemab AB, Suecia

1.1 Introducción 3

1.2 El arco de soldadura 5

1.3 Transferencia de metal 10

1.4 Golpe de arco magnético 14

1.5 Control de proceso 16

1.6 Consumibles 16

1.7 Gases de protección 18

1.8 Parámetros de soldadura 19

1.9 Soldadura por arco por puntos 24

1.10 Métodos de alta productividad 25

1.11 Soldadura MIG CA 27

1.12 Bibliografía 28

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Límite de caracteres: 5000

Equipo para soldadura MIG 29

K WEMAN, Wemab AB, Suecia

2.1 Fuentes de energía 29

2.2 Diferentes tipos de unidades de potencia de soldadura 33

2.3 Tendencias de desarrollo 35

2.4 Datos de clasificación para fuentes de energía 40

2.5 Requisitos de seguridad eléctrica 43

2.6 Unidad de alimentación de alambre 43

2.7 Pistola de soldadura y propiedades de alimentación 46

Contenido

2.8 Unidades de refrigeración 48

2.9 Bibliografía 48

3 Gases de protección en soldadura MIG 49

G LI N D EÂ N, Air Liquide Gas AB, Suecia

3.1 Introducción 49

3.2 El papel del gas protector 49

3.3 Estandarización de los gases de protección 50

3.4 Las propiedades de los gases individuales 55

3.5 Las mezclas de gases para diferentes materiales 58

3.6 El caudal de gas 64

3.7 El sistema de suministro de gas 64

3.8 Seguridad en la distribución de gas 68

3.9 Desarrollos en gases y distribución de gas 68

3.10 Bibliografía 70

4 Consumibles en soldadura MIG 71

L-E ST R I D H, ESAB AB, Suecia

4.1 Estándares 71

4.2 Disponibilidad de cables para diferentes materiales base 74

4.3 Dimensiones y su influencia en el proceso 75

4.4 Propiedades consumibles 75

4.5 Diferentes análisis de alambre y su efecto en las propiedades de soldadura 78

5 Soldadura por arco con núcleo de fundente 80

L-E ST R I D H, ESAB AB, Suecia

5.1 Introducción 80

5.2 Normas EN para hilos tubulares 82

5.3 Consumibles 85

5.4 Aplicaciones típicas 86

5.5 Elección de cables 87

5.6 Limitaciones del proceso 89

6 Soldadura MIG pulsada 90

K WE M A N, Wemab AB, Suecia

6.1 Introducción 90

6.2 Principios del proceso 91

6.3 Equipo y técnica de control 94

6.4 Bibliografía 97

vi Contenido

7 Soldadura fuerte MIG 98

G LI N D EÂ N, Air Liquide Gas AB, Suecia

7.1 Introducción 98

7.2 Principios del proceso 98

7.3 Materiales base y materiales de relleno 100

7.4 Gases de protección 101

7.5 Equipo 101

7.6 Soldadura fuerte y técnica y uniones soldadas 101

7.7 Conclusión 103

7.8 Tendencias futuras 104

7.9 Bibliografía 104

Parte II Problemas de calidad y seguridad

8 Mejora de la productividad en métodos MIG / MAG 107

J HE D E G AÊ R D, Corrosion & Metals Research Institute, Suecia

8.1 Introducción 107

8.2 Conceptos básicos para la soldadura por arco de alta productividad 108

8.3 Métodos para aumentar la productividad con un solo hilo 111

8.4 Soldadura de doble hilo 118

8.5 Soldadura híbrida: láser ± MIG / MAG 124

8.6 Selección de procesos y comparación de costos 126

8.7 Tendencias futuras 127

8.8 Bibliografía 127

9 Evaluación de la calidad de la soldadura en soldadura MIG 130

P NE R M A N, Corrosion & Metals Research Institute, Suecia

9.1 Introducción 130

9.2 Discontinuidades de soldadura 131

9.3 Métodos de ensayo no destructivo (END) y su aplicabilidad

sobre diferentes tipos de discontinuidades de soldadura 142

9.4 Referencias 143

10 Seguridad y salud ocupacional en soldadura MIG 144

K WE M A N, Wemab AB, Suecia

10.1 Introducción 144

10.2 Peligros eléctricos 144

10.3 Campos electromagnéticos 147

10.4 Seguridad de la máquina y protección mecánica 151

10.5 Humos y gases de soldadura 152

10.6 Medidas de ventilación 155

Contenido vii

10.7 Radiación 158

10.8 Ruido 160

10.9 Ergonomía 162

10.10 Salpicaduras 164

10.11 Riesgos de incendio 164

10.12 Bibliografía 166

11 Reducción de costos en soldadura MIG 168

G LI N D EÂ N, Air Liquide Gas AB, Suecia

11.1 Introducción 168

11.2 Importantes ventajas económicas de la soldadura MIG / MAG 169

11.3 Algunos conceptos de costos de soldadura 169

11.4 Cálculo de costes 171

11.5 Espesor de garganta 173

11.6 Programas de computadora para el cálculo de costos de soldadura 173

11.7 Métodos para reducir los costos de soldadura 175

11.8 Mecanización, automatización, soldadura por robot 175

Aplicaciones de la Parte III

12 Soldadura MIG de acero sin revestimiento y con revestimiento superficial 179

T NI L S S O N y A SK I R F O R S, SSAB, Suecia

12.1 Introducción 179

12.2 Aceros estructurales y aceros para recipientes a presión 179

12.3 Chapas de acero laminadas en frío y cincadas 189

12.4 Bibliografía 203

13 Soldadura MIG de acero inoxidable 204

G LI N D EÂ N, Air Liquide Gas AB, Suecia

13.1 Introducción 204

13.2 Aceros austeníticos 206

13.3 Aceros ferríticos 207

13.4 Aceros ferríticos-austeníticos 208

13.5 Aceros ferríticos-martensíticos 209

13.6 Conclusión 209

13.7 Bibliografía 210

14 Soldadura MIG de aluminio y aleaciones de aluminio 211

G LI N D EÂ N, Air Liquide Gas AB, Suecia

14.1 Introducción 211

14.2 Las propiedades del aluminio y sus aleaciones 211

viii Contenido

14.3 Designación de las aleaciones de aluminio según la norma europea 212

14.4 Soldadura MIG de aluminio y sus aleaciones 213

14.5 Tendencias futuras 220

14.6 Bibliografía 220

15 Equipo robótico para soldadura MIG 221

D SK A R I N, J NI L S S O N y D GR E E N, ABB Automation

Technologies AB, Suecia

15.1 Introducción 221

15.2 Tipos de industrias que utilizan soldadura robótica por arco 223

15.3 Posicionadores de piezas 225

15.4 Conceptos de producción robótica 233

15.5 Integración del sistema 244

15.6 Sistemas de seguridad 252

15.7 Herramientas de software fuera de línea 259

16 Optimización del uso de soldadura MIG robótica 263

R GU D M U N D S O N, Air Liquide Gas AB, Suecia

16.1 Introducción 263

16.2 El proceso de soldadura 264

16.3 El diseño de la pieza de trabajo 264

16.4 La preparación de las piezas y el montaje antes de soldar 269

16.5 Equipo, materiales de relleno y gas protector 272

16.6 Proceso de soldadura y programación 274

17 Aplicaciones automotrices de soldadura MIG robótica 276

R GU D M U N D S O N, Air Liquide Gas AB, Suecia

17.1 Introd

Introducción

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) también denominada MIG (gas inerte metálico)
si el El gas protector es inerte, por ejemplo argón, o MAG (gas metal activo) si el gas tiene un
contenido de un gas activo como el CO2. En Europa el proceso suele ser llamado MIG / MAG o
simplemente soldadura MIG.

El proceso se utiliza en una amplia gama de espesores de placa a pesar de que tiene
predominante en la soldadura de láminas delgadas. Esto se debe a su facilidad para arrancar y
parar y por lo tanto su productividad relativamente alta. Comparado con soldadura con
electrodo revestido (MMA) no hay necesidad de utilizar el electrodo frecuente cambios y
remoción de escoria.

El principio de la soldadura MIG es que un alambre metálico se alimenta a través del pistola de
soldadura y fundido en un arco. El cable tiene el doble propósito de actuar como electrodo
portador de corriente y como alambre de aporte de metal de soldadura. Energía eléctrica para
el arco es suministrado por una fuente de poder de soldadura. El arco y el charco de fundido

El material está protegido por un gas protector, que es inerte o activo. En esto

En el contexto, un gas inerte es uno que no reacciona con el material fundido.

Ejemplos de gases en esta categoría son argón y helio. Gases activos, en el

Por otro lado, participar en los procesos en el arco y el material fundido. Argón

que contiene una pequeña proporción de dióxido de carbono u oxígeno es un ejemplo de

gas activo.

Para lograr un rendimiento de soldadura óptimo, es importante que el los parámetros de

soldadura están configurados correctamente. Ejemplos de tales parámetros en MIG la
soldadura son voltaje, velocidad de alimentación de alambre y flujo de gas protector.

1.1.1 Principios del proceso

La figura 1.1 muestra el principio de la soldadura MIG. El arco se golpea entre el pieza de
trabajo y un alambre que se alimenta continuamente hacia adelante para reemplazar el metal
que se derretido. El alambre se suministra en un carrete o tambor y se alimenta a la soldadura
pistola mediante rodillos impulsores, que empujan el cable a través de un conducto flexible en
la manguera

paquete a la pistola. La energía eléctrica para el arco es suministrada por una potencia de
soldadura.

fuente. La corriente de soldadura pasa al electrodo a través de una punta de contacto en el

pistola de soldar. Esta punta de contacto normalmente está conectada al polo positivo del

fuente de alimentación y la pieza de trabajo al polo negativo. Golpear el arco se completa

el circuito.
El alambre de pequeño diámetro, típicamente alrededor de 1 mm, es alimentado por el
alimentador de alambre.

con una velocidad de varios metros por minuto. Luego, la longitud del arco se autoajusta

dependiendo del ajuste de voltaje de la fuente de energía potencial constante.

Un gas protector que protege el electrodo, el arco y el baño de soldadura de la

efectos del aire circundante, fluye a través de la boquilla de gas protector que

rodea la punta de contacto. Este gas protector puede ser inerte, lo que significa

que está inactivo y no participa en los procesos que ocurren en la soldadura

piscina o activa.

Como el alambre de relleno se alimenta automáticamente mientras la pistola de soldadura

está movido manualmente sobre la pieza de trabajo, la soldadura MIG generalmente se
denomina siendo un método semiautomático. Sin embargo, el método se presta fácilmente a

Automatización mecanizando los movimientos de la pistola de soldar o disponiendo

la pieza de trabajo para mover.

La soldadura robotizada ha sido una forma común de automatización de la soldadura, ya que

el robot se puede reprogramar fácilmente para adaptarse a nuevos objetos. El robot hace la
soldadura movimiento en combinación con el manipulador de la pieza de trabajo. El robot

1.1 El principio de la soldadura MIG. 1. Arco eléctrico. 2. Electrodo. 3. Carrete o tambor.

4. Rodillos impulsores. 5. Conducto flexible. 6. Paquete de manguera. 7. Pistola de soldar. 8.

Poder

fuente. 9. Punta de contacto. 10. Gas protector. 11. Tobera de gas protector. 12. Soldar

piscina.

4 guía de soldadura MIG

El sistema de control incorpora la configuración de todos los datos de soldadura, búsqueda de

inicio punto, seguimiento de costuras y la posibilidad de superponer un patrón de tejido a el
movimiento de soldadura. La soldadura robotizada se explica en los Capítulos 15 y 16.